某機電綜合安裝工程施工組織設(shè)計

1、第一部分水暖通工程2（一）、工程概況 2（二）、編制依據(jù) 3（三）、施工準備 3（四）、施工方案 5（五）、質(zhì)量保證措施16（六）、安全措施28（七）、成品保護措施 30第二部分電氣工程 31（一）、電氣工程概況31（二）、編制依據(jù) 32（三）、施工準備 32（四）、施工方案37（五）、質(zhì)量保證措施 45（六）、施工進度計劃及保證措施 52（七）、臨時用電管理措施 53（八）、安全措施53（九）、環(huán)保措施54（十）、成品保護措施 54（一）、降低成本措施 55第一部分水暖通工程（一）、工程概況1、 給水系統(tǒng)：給水系統(tǒng)共分高中低三區(qū)，5層以下為低區(qū)，由市政管網(wǎng)直接供給（市政水壓為0.30MPa）

2、, 6 14層為中區(qū)，1522層為高區(qū)。中、高區(qū)供水分別由位于1 #地下車庫供水泵房的貯水箱加變頻泵加壓供給。中、高區(qū)給水管道610層、1519層分別在用戶水表后設(shè)置孔徑為7mm的減壓孔板。熱水系統(tǒng)戶內(nèi)單獨設(shè)置，熱源由分戶壁掛爐提供。戶內(nèi)水表后采用鋁塑管，其余為鋼塑 管。地下室人防出口平時衛(wèi)生間給水由生活水箱加管道泵加壓供給。2、排水系統(tǒng)：排水系統(tǒng)設(shè)伸頂通氣立管或?qū)Ｓ猛饬⒐?，污、廢水及通氣管均采用鑄鐵管及管件，污水立管采用排水鑄鐵管，W型柔性接口，排水橫干管采用排水鑄鐵管，卡箍式連接；地下人防出口排水采用先排入集水坑，然后由排污泵提升排出的方式，壓力 排水管采用熱鍍鋅鋼管，法蘭連接。3、中水

3、系統(tǒng)：此系統(tǒng)分為高中低三區(qū)，4層以下為低區(qū)，由市政中 水管網(wǎng)直接供給；514層為中區(qū)，1522層為高區(qū)，分別由變頻水泵 加壓供給，5 10層、1519層分別在用戶水表后設(shè)置孔徑為 6mm勺減 壓孔板。戶內(nèi)水表后管道采用鋁塑管，其余為鋼塑管。4、消防系統(tǒng)：本消防系統(tǒng)室內(nèi)消火栓用水量為 20L/S,室外消防用 水量為15L/S，室內(nèi)消火栓管網(wǎng)共分高低兩個區(qū)，-2層至8層為低區(qū)； 9層至22層為高區(qū)，高低區(qū)管網(wǎng)均為豎向成環(huán)狀敷設(shè)。 室內(nèi)消火栓管網(wǎng) 從小區(qū)內(nèi)環(huán)狀臨時高壓消火栓給水管網(wǎng)接兩路進水管，高區(qū)直接供給， 低區(qū)管網(wǎng)設(shè)減壓閥減壓后供給。 消火栓的設(shè)置均保證有兩支水槍的充實 水柱同時到達室內(nèi)任何部位

4、。地下二層人防設(shè)置噴淋系統(tǒng)，噴灑系統(tǒng)按中危險級H級計，噴水強度 8L/min. ，作用面積160川，設(shè)計噴水強 度21.4L/S。噴灑管網(wǎng)平時壓力由一期工程已設(shè)計的高位水箱間內(nèi)的高 位水箱維持，消防時由設(shè)于地下車庫的消防水泵房的噴灑加壓泵供水， 噴頭選用直立邊墻型玻璃球噴頭，噴水溫級為68C的噴頭，噴頭布置間 距不大于3000mm不小于2400mm距墻距離不大于1500mm不小于 400mm噴頭濺水盤距頂板的距離不小于 150mm不大于300mm.5、雨水系統(tǒng)：此系統(tǒng)采用內(nèi)排水方式排至室外雨水管網(wǎng)，管道采 用熱鍍鋅鋼管，溝槽連接。6、采暖系統(tǒng)：鍍鋅鋼管，采用絲扣連接。散熱器采用內(nèi)腔無砂 TZ4

5、-6-5鑄鐵散熱器，住宅采暖系統(tǒng)選用鋁塑管，散熱器采用鋼制柱 式散熱器。7、通風系統(tǒng)：防煙樓梯間和地下部分的消防電梯前室均設(shè)獨立的 加壓送風系統(tǒng)。樓梯間設(shè)置正壓送風系統(tǒng)，由設(shè)在屋頂平臺的風機通過 風井送風。（二）、編制依據(jù)1、本工程的暖通施工圖，給排水施工圖2、國家和北京市現(xiàn)行有關(guān)施工和驗收的標準、規(guī)范、規(guī)程、圖集： 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002 建筑設(shè)備施工安裝通用圖集（91SB系列）建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（DBJ/T01-26-2003）衛(wèi)生設(shè)備安裝（99S304）建筑給水鋁塑復(fù)合管管道工程技術(shù)

6、規(guī)程（CECS105 2000） 建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程（CECS125 2001） 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-20023、我國現(xiàn)行的的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定， 以及北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準。（三）、施工準備1. 施工機具、設(shè)備1.1水暖施工機具、設(shè)備：自動套絲機、無齒鋸、煨彎機、彎管機、 砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、管鉗、手鋸、扳手、鏨子、鉗子、電 錘、電動水壓泵、鋁塑管專用管剪或割刀等。1.2通風施工機具、設(shè)備：剪板機、沖板機、薄鋼板法蘭成形機、 切角機、咬口機、型鋼切割機、沖孔機、電氣焊設(shè)備、空氣壓縮機等。1.3其他：水平尺

7、、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺、石筆、鋼絲刷、砂 布、砂紙等。2. 設(shè)備選型、主材審定2.1嚴格按照招標文件關(guān)于設(shè)備、材料的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計圖紙的要 求選定設(shè)備、主材及其它材料。2.2凡業(yè)主參與定貨的貨物在貨物規(guī)格、技術(shù)標準、價格與支付條 件以及供貨時間、運輸方式、售后服務(wù)等方面，主動請示業(yè)主，以按期 確定具體的供應(yīng)商，并嚴格遵守我公司顧客提供產(chǎn)品的控制程序。2.3設(shè)備、材料定貨前，嚴格按程序向業(yè)主提供技術(shù)資料及供貨依 據(jù)，其中包括設(shè)備的定型測試、出廠驗收實驗的檢測報告。出廠驗收時 須有技術(shù)人員參加。2.4凡我公司直接定貨的產(chǎn)品嚴格按照采購工作程序、合格分供方 評定工作程序、進貨檢驗和實驗及其狀態(tài)工作

8、程序等有關(guān)文件執(zhí)行，并 將有關(guān)資料報請業(yè)主委托的監(jiān)理進行審查。2.5設(shè)備、材料進場后，立即按程序組織驗貨，并將有關(guān)資料和樣 品報業(yè)主及監(jiān)理進行審查和檢測。2.6設(shè)備、主材及其它材料還必須滿足以下要求：2.6.1生活飲用水管道應(yīng)滿足生活飲用水衛(wèi)生標準，且有衛(wèi)生檢驗部門出示的檢驗報告和認證文件。2.6.2鋼塑管管內(nèi)外壁平整光潔無缺陷，壁厚符合要求，色澤均勻 一致。2.6.3鍍鋅鋼管應(yīng)無裂縫、凹癟現(xiàn)象，壁厚符合要求。2.6.4鑄鐵管壁厚符合要求并均勻一致，管壁表面光潔，無浮砂、 包砂、粘砂，更不許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。2.6.5鋁塑管管壁的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻及分解變色線；內(nèi)、 外壁應(yīng)光滑、

9、平整，應(yīng)無氣泡、裂口、脫皮、痕紋及碰撞凹陷；公稱外 徑De不大于32mm勺盤管卷材，調(diào)直后截斷斷面應(yīng)無明顯的橢圓變形。3. 技術(shù)準備工作3.1熟悉施工圖紙，弄清設(shè)計意圖，包括了解土建的結(jié)構(gòu)、裝修等。 通過會審圖紙和設(shè)計交底，爭取在施工前把問題解決。熟悉有關(guān)工程的 技術(shù)規(guī)范，國家驗收規(guī)范等。3.2施工員、技術(shù)員反復(fù)核實圖紙，落實施工部署及施工方案；對 需要變更的部分及時會同甲方、設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)；及時準確的做 好隱、預(yù)檢工作及工作記錄。3.3本工程所有技術(shù)檔案資料均嚴格以DBJ01-51-2003規(guī)程為依據(jù)，建立工程技術(shù)檔案，待竣工后向檔案館和建設(shè)單位及有關(guān)部門移交 工程資料。3.4各個系統(tǒng)

10、項目在施工前要先做樣板，待技術(shù)、質(zhì)量部門驗收合 格后，再照樣板展開大面積施工，以保證質(zhì)量與進度同步進行，也可防 止因質(zhì)量問題返工而造成人工和材料的浪費。3.5管道敷設(shè)時，要按圖紙反復(fù)核實，特別是隱蔽管路，班組在安 裝完后，先進行自檢認為無誤后，再由工長與質(zhì)檢部門進行檢查，確保 敷設(shè)正確。3.6 落實建設(shè)單位新供材料、設(shè)備項目的到貨日期。待定的材料、 設(shè)備要對廠家的資質(zhì)、業(yè)績、產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力等進行考察。定貨前 廠家要送樣品進行檢測，樣品經(jīng)甲方及質(zhì)量部門認可后，方可定貨。此 外還要考察它的售后服務(wù)工作。 材料、設(shè)備發(fā)貨前， 組織到廠進行驗貨， 驗收合格后，方可發(fā)貨。材料、設(shè)備到達現(xiàn)場后，對其進

11、行材料檢驗及 設(shè)備開箱檢查，并做好記錄。（四）、施工方案1 預(yù)留預(yù)埋工作1.1 管道穿過基礎(chǔ)、墻壁、樓板，要配合土建做預(yù)留孔洞和預(yù)埋套 管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大兩號。通風風管洞口尺寸大于風管尺寸 10cm。 地下室頂板要預(yù)留設(shè)備孔，并注意封蓋好，以防發(fā)生安全事故。穿樓板套管下面與樓板齊，上面比樓板高 20m（衛(wèi)生間高50mr）i, 管間空隙用油麻填實，并用瀝青灌平。管道穿梁、穿混凝土墻時預(yù)埋套 管（兩端與梁、墻面平齊）；管道穿基礎(chǔ)或地下室外墻時應(yīng)預(yù)埋防水套 管。人防工程要嚴格按照圖紙做好預(yù)留預(yù)埋工作， 安裝完畢做好封堵工 作；埋在密閉墻內(nèi)的通風管采用密閉做法，嚴禁事后剔鑿。1.2 套管與管道

12、之間的填料要密實、端面光滑。管道接口不得在套 管處。1.3 所有預(yù)留洞、預(yù)埋套管，均不得遺漏，孔洞尺寸、預(yù)埋套管規(guī) 格、坐標、標高等要符合要求。2. 通用規(guī)定2.1 材料管理2.1.1 主要材料、成品、半成品、配件、器具及設(shè)備必須有中文質(zhì) 量合格證，規(guī)格、型號及性能檢測報告符合國家技術(shù)標準和設(shè)計要求。2.1.2 材料進場時對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝要完好， 表面無劃痕及外力沖擊破損。2.1.3 主要器具要有完整的安裝使用說明書，在運輸、保管和施工 過程中，采用有效措施防止損壞或腐蝕。2.2 管道和設(shè)備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的 敞口處，應(yīng)及時封堵。2.3 在同一房間內(nèi)

13、， 同類型的設(shè)備、 器具及配件安裝在同一高度上。 明裝管道成排安裝時，在保證坡度要求的前提下要互相平行。2.4 管道支、吊架制作安裝241安裝位置正確、埋設(shè)平整牢固。242管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。243固定支架與管道接觸緊密、牢固可靠。244滑動支架要靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間留35mm勺間隙，并留 有一定的縱向偏移量。2.4.5無熱伸長管道的吊架、吊桿垂直安裝；有熱伸長管道的吊架、 吊桿，向熱膨脹的反方向偏移。2.4.6用金屬支吊架固定非金屬管道時，支吊架不能和管壁直接接觸，要在中間加橡膠墊。2.4.7固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不能影響結(jié)構(gòu)的安全2.4.8鋼管管道支架安裝最

14、大間距見下表：公稱直徑（mm1520253240507080支架的最大間 距（m保溫管22.52.52.53344不保溫管2.533.544.5566立管每層每根裝一管卡，安裝高度為距地面1.51.8米，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度。2.4.9鋼塑復(fù)合管最大支承間距見下表:管徑（mr）最大支承間距（m65 1003.5125 2004.2橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支承，支承不得在接頭上。2.4.10排水鑄鐵管固定件間距：橫管不大于 2m,接排水設(shè)備及變 換管徑處至少有一個固定管架。3. 新材料的管道連接3.1鋼塑管3.1.1絲扣連接絲扣加工采用自動套絲機，套絲機采用潤滑油潤滑，圓錐形管螺紋 符

15、合現(xiàn)行國家標準用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求，并應(yīng)采用 標準螺紋規(guī)檢驗。管端清理用細鋰將金屬邊的毛邊修光， 然后用棉絲或毛刷清除管端 和螺紋內(nèi)的油、水和金屬屑；制作管口倒角，視襯塑和涂塑管不同而定。管道靠管件連接在一起，管件用襯塑可鍛鑄鐵管件，連接前檢查管 件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠，檢查合格后，將配件用手捻上管端絲扣， 在確認管件接口已插入鋼塑復(fù)合管后，用管鉗進行管子與配件的連接（注意不得逆向旋轉(zhuǎn)）。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位 涂防銹密封膠。管道與閥門連接處，采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用 過渡管接頭。3.1.2溝槽連接采用帶溝槽的管段與成品溝槽式涂

16、塑管件連接；先檢查橡膠密封圈與管道是否匹配，若匹配，再涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端； 將對接的另一根管段或管件套上，將膠圈移至連接段中央；再將卡箍套 在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中；將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將 螺母擰緊(要對稱交替旋緊，防止膠圈起皺)。3.2鋁塑管鋁塑管采用卡套式連接，按設(shè)計要求的管徑和現(xiàn)場復(fù)核的管道長度 截斷；用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口，坡角控制在20°30°,深度為1.01.5mm且要用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈；用整圓器將管口整圓；用鎖緊螺帽、 C型緊箍環(huán)套在管上，用力將管芯插 入管內(nèi)，至管口達管芯根部；將 C型緊箍環(huán)移至距管口

17、0.51.5mm處, 再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。4. 管道安裝4.1給水管道4.1.1工藝流程：安裝準備t進場材料檢驗t預(yù)制加工t干管安裝-立管安裝-支管安裝-管道試壓-管道防腐-管道沖洗消毒。(1) 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和 技術(shù)交底的具體措施做好準備工作，根據(jù)施工圖紙，檢查預(yù)留洞是否準 確，認真檢查工具、機具是否齊全，并保證能夠正常使用。(2) 進場材料檢驗：材料進場進行檢驗，鋼塑管及管件的規(guī)格種 類應(yīng)符合設(shè)計要求，管道外壁鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、 亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均要有出廠合格證。(3) 預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分

18、路、管徑、變徑、預(yù)留管 口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做好標記，按標記分 段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖尺寸預(yù)制 加工。(4) 干管安裝：從進口處找好標高位置，對照施工草圖，依次安裝，絲口外露23扣，絲扣處涂刷防銹漆，干管要有 0.0020.005的 坡度，埋地部分在安裝前做好防腐?？傔M口端頭加好臨時絲堵，以備試 壓用，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的方向，位置。(5) 立管安裝：每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝卡架，將預(yù)制好的立管編號，分層排開，順序安裝，安裝支管甩口均要加臨時絲堵，安裝完 成后，用線墜吊直找正，配合土建堵好管洞。(6) 支管安裝：戶內(nèi)給水支管為鋁塑

19、管，埋地敷設(shè)，在衛(wèi)生間內(nèi) 為明敷，埋地部分地下不允許有接頭，用固定管卡將管道固定牢固，有截門時先將截門蓋打開再安裝根據(jù)管段長度先加臨時卡件固定，安裝完后，核對甩口標高位置是否正確，加臨時管堵封閉好。(7) 試驗a. 低區(qū)給水管道試驗壓力為0.6MPa,中區(qū)給水管道試驗壓力為1.0 MPa高區(qū)給水管道試驗壓力為1.35 MPa低區(qū)中水管道試驗壓力為0.6 MPa中區(qū)中水管道試驗壓力為0.9 MPa高區(qū)中水管道試驗壓力為1.2 Mpab. 熱水系統(tǒng)在頂點加比工作壓力大 0.1 MPa!勺壓力，同時在系統(tǒng)頂 點的試驗壓力不小于0.3MPa 10min內(nèi)壓力降不大于0.02MP%然后降 至工作壓力檢查

20、，以壓力不下降，不滲漏為合格。(8) 管道防腐保溫：按照圖紙要求的保溫材料和厚度進行施工， 保護層纏裹要平整，不得有折皺、翻邊等現(xiàn)象。(9) 管道沖洗消毒：將管道系統(tǒng)內(nèi)的存水放空，進行管道沖洗， 直到各環(huán)路出水口處的水質(zhì)無雜質(zhì)、無沉積物、與入口處水質(zhì)相比無異樣為合格。生活飲用水需進行消毒，用含2030mg/L游離子氯的水灌滿管道消毒24h以上，然后，再用飲用水沖洗，符合生活飲用水衛(wèi)生 標準GB5749-85規(guī)定，并經(jīng)衛(wèi)生防疫站取樣檢驗合格后，才能投入使 用。4.1.2施工要求：(1) 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不小于 0.5m

21、;交叉鋪設(shè) 時，垂直凈距不小于0.15m。給水管要鋪在排水管上面，若給水管必須 鋪在排水管下面時，給水管要加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。(2) 管道及管件焊縫外形尺寸要符合規(guī)定，焊縫與母材要圓滑過 渡。焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、無焊縫、夾渣、弧坑和氣孔 等缺陷。鋁塑管切割管材必須使斷面垂直于管軸線，管件與管材連接面必須 清潔、干燥、無油；公稱外徑 De不大于32mm的鋁塑管，安裝時先將管 卷展開、調(diào)直；管子截斷要用專用管剪或管子割刀。(3) 給水橫管要有0.0020.005的坡度坡向泄水方向。(4) 冷、熱水管并行安裝時：上下并行安裝，熱水管在冷水管上 面；垂直安裝，熱水管在

22、冷水管的左側(cè)。(5) 水表外殼距墻表面凈距為 1030mm表前與閥門有不小于 8 倍水表接口直徑的直線管段。(6) 所有閥門及附件根據(jù)系統(tǒng)壓力選用；安裝在水泵壓水管路上的 止回閥采用防水錘消聲止回閥。4.2排水管道4.2.1工藝流程：安裝準備預(yù)制加工污水干管安裝污水立管安裝污水支管 安裝t試驗t管道防腐(1) 安裝準備：根據(jù)圖紙及技術(shù)交底檢查預(yù)留洞尺寸是否正確， 將管道坐標、標高畫線定位。(2) 預(yù)制加工：安裝前按土建實測尺寸，繪制實測小樣圖，選定 合格的管子和管件，進行配管和斷管。預(yù)制管段配置完成后按小樣圖核 對節(jié)點尺寸及管件接口朝向。(3) 干管安裝：安裝干管前應(yīng)先打設(shè)架子，將托架或吊卡按

23、設(shè)計 坡度栽好，量準吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托架固定牢固，并將立管預(yù) 留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口位置找正，并裝上臨時封堵。(4) 立管安裝：a. 先按設(shè)計要求設(shè)支座，后進行立管吊裝。b. 安裝時先將管段吊正，隨即將立管固定在預(yù)設(shè)的支座上。c. 立管安裝完畢后，配合土建按設(shè)計圖紙將其穿樓板處孔洞封嚴。(5) 支管安裝：a. 先按設(shè)計要求設(shè)置固定支座或吊桿。b. 用鐵絲把預(yù)制好的管段吊掛在已預(yù)埋好的支撐件上，調(diào)整好以后再連接。c. 坡度如下：排水管除圖中注明外，均按下列坡度敷設(shè)：污、廢水 管徑DN50DN75DN100DN150坡度0.0350.0250.0200.010(6)試驗:a.

24、灌水試驗：埋地管道必須在隱蔽前按規(guī)定作灌水試驗， 灌水高度 不低于底層地面高度，滿水15分鐘后再灌滿，以5分鐘液面不下降為 合格。雨水管安裝完后，做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水試驗持續(xù)1小時不滲不漏為合格。b. 通水試驗：排水系統(tǒng)全系統(tǒng)做通水試驗，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否通暢，接口處有無滲漏。c. 通球試驗：試驗用球：硬質(zhì)空心塑料球，球徑不小于管道直徑的2/3。排水和通氣立管試球：由立管通氣罩處投入，自由下落到首層檢查 口排出。橫干管或引出管試球：將球在管道始端投入，然后水沖至末端排出。 試球在管內(nèi)暢通無阻，通球率 100%為合格。d壓力試驗：壓

25、力廢水管試驗壓力為 0.4 MPa。e閉水試驗：室內(nèi)雨水管做閉水試驗，注水高度到每根立管的上部 雨水斗，維持30min不滲不漏為合格。(7) 管道防腐：管道試驗完工后，對需防腐保溫的管道按照設(shè)計圖 紙要求進行防腐保溫。4.2.2. 施工要求：(1) 支撐件固定在墻或板內(nèi)要平整牢固。(2) 管道安裝要自下向上分層進行，先安裝立管，后安裝橫支管， 連續(xù)施工，當安裝間斷時，敞口處臨時封閉。(3) 排水管垂直連接處應(yīng)采用45°三通、四通或90°斜三通、斜 四通。立管與排出管端部的連接宜采用兩個 45°彎頭或彎曲半徑三4倍 管徑的90°彎頭。通向室外的排水管穿過墻

26、壁或基礎(chǔ)下返時用 45°三 通連接。(4) 每隔一層的立管上要在距地面一米處設(shè)檢查口，但在最底層和 有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置檢查口。橫管連接2個或2個以上大便器或3個及3個以上排水器具時設(shè)清掃口。4.3、衛(wèi)生器具安裝 本工程衛(wèi)生潔具安裝僅包括地下二層衛(wèi)生間、人防出入口及值班室 的衛(wèi)生潔具安裝。4.3.1工藝流程：安裝準備-衛(wèi)生潔具及配件檢驗-衛(wèi)生潔具安裝 -衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝-衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝-衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理-衛(wèi)生潔具外觀檢查-通水試驗。(1) 安裝準備：所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗完畢， 并辦好隱預(yù)檢手續(xù)，衛(wèi)生間的土建裝修基本完成后進行。(2) 衛(wèi)生潔具及配件檢驗：

27、衛(wèi)生潔具的規(guī)格型號符合設(shè)計要求， 有廠家產(chǎn)品出場合格證。衛(wèi)生潔具外觀規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美 觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。零件規(guī)格標準，質(zhì)量可靠，外表光 滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。(3) 衛(wèi)生潔具安裝：洗臉盆、大便器、小便器、淋浴器等衛(wèi)生器 具按照建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程及現(xiàn)行有關(guān)標準圖集進行安 裝。432施工要求：(1) 排水栓、地漏的安裝應(yīng)平整、牢固，低于排水表面，周邊無 滲漏，地漏水圭寸高度不得小于 50mm(2) 與排水管道連接的各衛(wèi)生潔具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善 可靠的固定措施，管道與樓板的結(jié)合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏 措施。4.4

28、貯水箱及加壓設(shè)備安裝4.4.1水箱：按照通用圖集做好水箱基礎(chǔ)，水箱制作安裝在現(xiàn)場進 行，制作安裝完成后，連接各接管并進行試壓及消毒沖洗。4.4.2污水泵安裝：本工程水泵為污水泵安裝。安裝順序：水泵(包括驅(qū)動設(shè)備)開箱檢查-泵吊裝就位-水泵連 接t試運行與調(diào)試。(1) 污水泵的開箱檢查：開箱后，檢查泵的種類、名稱、型號、 規(guī)格和材質(zhì)，清點泵的零件、部件、配件應(yīng)無損壞、無銹蝕、無缺件； 接口處的保護物和臨時堵蓋應(yīng)封閉完好；泵殼沒有裂紋、砂眼及凹凸不 平等缺陷；(2) 污水泵運輸?shù)跹b就位：用人工加機械的方法將水泵就位在安 裝位置上。(3) 污水泵連接：待水泵和管道就位找位調(diào)正后用螺栓將水泵和 管道連

29、接牢固；(4) 試運行與調(diào)試：水泵試運轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不相碰，進、出口 部位的閥門靈活，管路連接處應(yīng)無滲漏。4.5采暖管道本工程采暖系統(tǒng)分兩大系統(tǒng)，其中一個系統(tǒng)為地下二層人防采暖系 統(tǒng)，為熱鍍鋅鋼管上供上回雙管同程系統(tǒng)，散熱器為鑄鐵散熱器，落地 安裝；另一系統(tǒng)為戶內(nèi)壁掛爐采暖系統(tǒng)，為鋁塑管下供下回雙管同程系 統(tǒng)，埋地敷設(shè)，散熱器為鋼制散熱器，落地安裝。4.5.1地下二層人防采暖系統(tǒng)安裝：工藝流程：安裝準備-預(yù)制加工-卡架安裝-干管安裝-立管安裝T支管安裝T試壓T管道防腐保溫T系統(tǒng)調(diào)試。(1) 安裝準備：熟悉圖紙，按設(shè)計圖紙預(yù)留槽洞安裝預(yù)埋件并畫 出管道位置、管徑、預(yù)留口、坡向、閥門及卡架位置等施

30、工草圖。(2) 預(yù)制加工：根據(jù)施工草圖下料、套絲、上管件、調(diào)直、核對 尺寸。(3) 卡架安裝：按設(shè)計及規(guī)定要求安裝干管卡架，按照間距、坡 度、離墻距離，拉線固定好。(4) 干管安裝：從進戶或分支路開始，安裝前檢查管腔內(nèi)有無雜 物，清理干凈，管道連接為絲接。連接時一人扶平管道，另一人把管道 上緊，要求絲扣外露23扣。系統(tǒng)最低點裝泄水裝置，最高點裝排氣 裝置。安裝完成后，核對甩口位置、標高然后堵洞。(5) 立管安裝：校對孔洞位置，從上層逐層往下安裝，立管甩口 標高，要考慮支管坡度；卡架安裝要牢固。(6) 支管安裝：檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準確，量 出支管尺寸和燈叉彎的大小，然后配管，按量

31、出支管的尺寸斷管套絲煨 燈叉彎和調(diào)直。(7) 管道試壓：單件試壓0.8MPa,整體試壓0.6MP&管道分系統(tǒng)分別試壓，先將壓力加至試驗壓力，然后停止加壓，穩(wěn)壓10mi n。壓力降不大于0.02Mpa,再將壓力降至工作壓力，進行全面外觀巡視檢查和 各崗位分段人員配合檢查；檢查合格后，放掉管道內(nèi)的全部存水。(8) 管道保溫防腐：管道按圖紙要求刷油完成后，進行保溫，先 將瓦塊沿管線散開，然后將瓦塊內(nèi)抹 510mm勺石棉灰泥作為填充，并 將縱縫搭接錯開，用鍍鋅鐵絲綁扎、固定，用石棉灰泥將縫隙處填充， 勾縫抹平，外抹石棉水泥保護殼，按設(shè)計厚度(一般為 1015mm抹平 壓光。在直線管段上每隔57

32、m應(yīng)留一條間隙為5mm勺膨脹縫，彎管處 留2030mm勺膨脹縫，用石棉繩或玻璃棉填塞。(9) 系統(tǒng)調(diào)試：為保證供熱管道系統(tǒng)內(nèi)部的清潔，在供暖管道系 統(tǒng)試壓合格后，投入通熱調(diào)試正式使用前，先對管道進行沖洗，清除管 道和供熱設(shè)備中的鐵銹、焊渣、灰、砂等污垢。戶內(nèi)壁掛爐采暖系統(tǒng)安裝(1) 按設(shè)計圖紙的要求，進行放線配管，供回水管路應(yīng)保持平行 敷設(shè)，且敷設(shè)在墊層內(nèi)的管路不應(yīng)有接頭；敷設(shè)于墊層內(nèi)的管道要保證 平直并且離墻距離一致。敷設(shè)時盡量先鋪管道后打墊層，如必須先打墊 層可在墊層內(nèi)留槽。(2) 供回水管線應(yīng)采用專用管卡固定在復(fù)合面層上，固定間距為1m。（3）管道隱蔽時應(yīng)充壓隱蔽，壓力按設(shè)計要求。（4）

33、管道和散熱器連接時應(yīng)使用專用連接件連接。（5）系統(tǒng)調(diào)試前先進行管道沖洗試壓，合格后再進行系統(tǒng)調(diào)試， 調(diào)試應(yīng)分戶進行，使各個房間供熱達到設(shè)計溫度或平衡。4.5.2施工要求：（1）采暖管道的坡度為0.003，散熱器支管的坡度為0.01，坡向 要有利于排氣和泄水。當立管與支管相交時，立管要煨彎繞過支管。（2）墊層內(nèi)管道敷設(shè)前，要仔細檢查是否有交叉，如有交叉要與 有關(guān)部門協(xié)商調(diào)整。（3）干管上焊接支管時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣不得殘留在管內(nèi)。 支管在焊接時不得插入干管內(nèi)。（4）管徑大于32mn的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時使用煨彎。4.6、閥門安裝4.6.1. 各系統(tǒng)閥門安裝型號、規(guī)格、耐壓及嚴密性試驗要

34、符合規(guī)范 及圖紙要求。4.6.2 .閥門安裝前要做耐壓強度和嚴密性試驗，每批（同品牌、同 規(guī)格、同型號）抽查10%且不少于1個，如有不合格，再抽查20%仍 有不合格則逐個試驗。對于安裝在干管上起切斷作用的閉路閥門，要逐 個做強度和嚴密性試驗。4.6.3. 閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且殼體填 料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗的試驗持續(xù)時間應(yīng)不小于下表的規(guī)定:公稱直徑DN（ mm最短持續(xù)試驗時間（s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密圭寸< 5015151565 2003015604.閥門位置、進出口方向正確，

35、便于操作，連接要牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。4.7防腐保溫所有管道保溫均在管道試壓完成后進行。4.7.1 3 #樓除壓力廢水管、戶內(nèi)給水支管外，其余給排水管道均 做保溫。采用橡塑泡棉，保溫厚度采暖處20mm不采暖處50mm保護層采用玻璃絲布，外刷兩道調(diào)和漆。4.7.2地下室給水、壓力排水管道室內(nèi)部分均做保溫處理，管道保 溫采用橡塑泡棉，保溫厚度20伽；保護層采用玻璃絲布。4.7.3管道防腐前，必須清除其表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等。 噴涂油漆應(yīng)厚度均勻，每道漆都要在前一道漆干透后再噴涂。當空氣濕 度太大時不得進行噴涂。漆面不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。4.7.4給水管、中水管

36、刷樟丹兩道，再刷銀粉兩道。管道支架除銹后，刷兩道樟丹，明裝時再刷兩道調(diào)和漆。各種管道應(yīng)在試壓合格后再進行刷油、防腐、保溫。4.7.5采暖管道：管溝、管道井及吊頂內(nèi)的暖氣干管，穿越不采暖 房間、過道的立管、支管均作保溫，保溫用膨脹珍珠巖瓦塊，厚度30mm 外抹白灰麻刀保護殼10mm管溝、管道井內(nèi)及吊頂內(nèi)暖氣供回水干管，主立管除銹后刷樟丹兩 道，其余明裝立、支管及散熱器刷樟丹兩道，再刷銀粉兩道。4.8散熱器安裝本工程采用的散熱器有以下幾種：鋼制柱式散熱器3067型；鋼制柱式散熱器3040型；內(nèi)腔無砂鑄鐵TZ4-6-5型散熱器。4.8.1鋼制柱式散熱器安裝順序：托鉤托架安裝-散熱器就位固定-散熱器支

37、管連接托鉤托架安裝：找出預(yù)埋鋼板和散熱器固定位置，在需安裝托鉤托 架的位置劃上“十”字標記；在“十”字標記上焊接托鉤。散熱器就位固定：根據(jù)設(shè)計圖紙將散熱器對號入座，然后用人力抬 起，平穩(wěn)的掛托在鉤架上就位固定。然后檢查散熱器是否垂直于地面， 平行于墻面，傾斜度不能超出偏差。散熱器支管連接：根據(jù)設(shè)計圖上散熱器進出水口的方向，把散熱器 的補芯安裝好，然后連接散熱器支管。4.8.2. 內(nèi)腔無砂鑄鐵TZ4-6-5型散熱器安裝順序：散熱器組對-散熱器水壓試驗-散熱器安裝-配管散熱器組對：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，將散熱器按規(guī)定片數(shù)進行組對，組對前先進行除銹，刷一道防銹漆，每組選定2片足片（每組均少于15片）。散

38、熱器水壓試驗：將組對好的散熱器進行水壓試驗，試驗壓力 0.8MPa,保持2min無滲漏為合格。散熱器水壓試驗合格后按設(shè)計要求 進行刷漆。散熱器安裝：按照設(shè)計要求，將試壓合格、不同片數(shù)的每組散熱器 運送到相應(yīng)位置，并根據(jù)其尺寸，在墻上拉線、定位、栽鉤、掛裝散熱配管：根據(jù)設(shè)計圖紙，按進出水口位置進行配管，然后連接散熱器 和管道系統(tǒng)。4.9通風系統(tǒng)4.9.1工藝流程：風管及部件制作-風管及部件安裝-設(shè)備安裝- 漏風量測試t系統(tǒng)調(diào)試(1) 風管及部件制作：按照施工圖紙，繪制風管大樣圖，根據(jù)大 樣圖，預(yù)制風管、彎頭、三通、四通以及需預(yù)制的風口、風閥等。(2) 風管及部件安裝：首先確定風管標高，按照此標高

39、制作安裝 風管支、吊架，然后將預(yù)制好的風管及閥、部件按圖紙就位，再吊裝連 接。(3) 設(shè)備安裝：先制作安裝設(shè)備吊架，并將設(shè)備運至預(yù)安裝位置， 用繩索將設(shè)備提升至安裝高度，吊放在吊架上，然后調(diào)平，檢查進出風 口方向無誤，標高準確后，將設(shè)備固定。人防通風工程濾毒氣等設(shè)備安 裝必須嚴格遵守人防工程驗收規(guī)范規(guī)定。(4) 漏風量測試：風管系統(tǒng)安裝完畢后，用漏光檢測法檢測風管 系統(tǒng)嚴密性。保持黑暗環(huán)境，用24V帶安全罩的低壓照明燈(或手提式 帶集光的應(yīng)急照明燈)在風管內(nèi)部通過，通過漏光可以檢查風管泄漏點 及泄漏部位。測量后，實測值與設(shè)計值偏差不應(yīng)超10%,并做好調(diào)試記 錄。(5) 系統(tǒng)調(diào)試：先進行單機試運

40、轉(zhuǎn)，合格后，進行系統(tǒng)風壓、風 速、風量的測定及調(diào)試。4.9.2施工要求：(1) 風管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作。(2) 風管安裝的位置、標高、走向、應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場風管 接口的配置，不得縮小其有效截面積。(3) 風管的連接應(yīng)平直、不扭曲。(4) 以漏光法檢測連接嚴密性。(5) 風機吊裝時，繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。(6) 風機轉(zhuǎn)子和機殼涂有保護層的，在運輸安裝過程中不得損傷。(7) 自動排氣活門的安裝要求：a重錘必須垂直向下。b自動排氣活門開啟方向必須朝向排風方向。c穿墻管法蘭應(yīng)垂直。d活門外套與密閉穿墻短管的連接處，應(yīng)墊厚度為 35mm勺墊圈。 e活門

41、關(guān)閉后，應(yīng)與膠條貼合嚴密。(8) 手動密閉閥門安裝要求：a安裝前應(yīng)進行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。b安裝時閥門上標志的箭頭方向應(yīng)與沖擊波方向一致。c開關(guān)指示針的位置與閥門板的實際開關(guān)位置應(yīng)相同，啟閉手柄的 操作位置應(yīng)準確。d閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。(9) 測壓裝置安裝要求：a測壓管連接采用焊接，并應(yīng)滿焊，不漏氣。b管路閥門與配件連接應(yīng)嚴密。c測壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺栓固定。d測壓儀器應(yīng)保持水平。(10) 人防通風系統(tǒng)試驗要求：a人防密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓應(yīng)滿足規(guī)范要 求。b清潔式、過濾式和隔絕式通風方式的相互轉(zhuǎn)換運行，各種通風方 式的

42、進風、送風、排風及回風的風量、風壓應(yīng)滿足設(shè)計要求。(五)、質(zhì)量保證措施1工程質(zhì)量保證管理措施1.1為保證本工程質(zhì)量全部達到國家規(guī)定標準要求，我們將加強工 程項目管理，配備較強的施工管理人員和較高安裝素質(zhì)的工人參加安 裝。在施工中實行全面質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量、進度和安全生產(chǎn)。1.2認真貫徹全面質(zhì)量管理中生產(chǎn)班組的自檢、互檢、交接檢制度,強化質(zhì)監(jiān)部門的檢查，有錯必糾，作好整改。凡隱蔽工程必須經(jīng)專職質(zhì) 檢員和業(yè)主委托的監(jiān)理工程師檢查，確認合格才能隱蔽。1.3認真熟悉圖紙和會審圖紙，將工程技術(shù)問題以及建施圖、結(jié)施 圖和安裝圖中可能出現(xiàn)的矛盾解決在施工發(fā)生之前，以便相互配合施 工。1.4施工前作好技術(shù)

43、、質(zhì)量、安全交底工作，使全體施工人員做到 按圖紙、按工藝、按標準施工。工長要做好施工日志，保證工作中不出現(xiàn)遺漏1.5工長要做（抓）好每道工序的樣板引路工作。1.6嚴格按照施工圖施工，未經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位核定，不得變 更設(shè)計，對設(shè)計變更應(yīng)認真與原設(shè)計圖及已經(jīng)施工和訂貨的實際情況核 定，消除矛盾，并會同建設(shè)單位代表一起作好記錄，為竣工資料作準備。1.7工程配合階段相當重要，應(yīng)對預(yù)留孔洞、管口、套管及所有暗 盒采取保護措施，以防止堵塞和損壞（可采用白色聚苯乙烯泡沫塑料填 塞并做好標記）。1.8在施工中除了熟悉本專業(yè)的圖紙外，還應(yīng)對其它專業(yè)的圖紙有 所了解，以便相互配合施工，減少各專業(yè)間的矛盾，由土

44、建施工的安裝 配合項目（如預(yù)留孔等），在施工中安裝人員應(yīng)主動會同土建施工人員， 按照有關(guān)圖紙進行核對。1.9所有施工安裝材料、器具、設(shè)備必須具有合格證，并對材料、 器具及設(shè)備作好現(xiàn)場驗收、開箱檢查和事后保養(yǎng)工作。合格證與廠家的 技術(shù)文件必須妥善歸檔保管，作為交工驗收資料。1.10施工中使用的計量器具必須經(jīng)檢定合格后方可使用。1.11定期對照工程的具體問題，按照規(guī)范、工藝要求，組織技術(shù)學 習，不斷提高工人素質(zhì)和工程質(zhì)量。1.12按照國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準，辦理好工程質(zhì) 量驗收資料。2給排水工程安裝質(zhì)量控制及技術(shù)保證措施2.1基本質(zhì)量控制及保證措施（1）質(zhì)量標準1）保證項目a各種管道安裝

45、完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須 符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。b各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標必須 符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。c管道支架的位置和構(gòu)造必須符合規(guī)范規(guī)定。d管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）基本項目a管螺紋加工精度符合國標管螺紋規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無 斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。b管道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對接平行、緊密，與管中心線垂直，螺母在同 側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，

46、法蘭襯墊 材質(zhì)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。c管道支（吊、托卡）架的制做構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排列 整齊。檢驗方法：觀察或手扳檢查。（2）應(yīng)控制的質(zhì)量問題1）管道斷口有飛刺、鐵皮。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。2）鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時操作者所站角度不合適 或鋸條未上緊。3）絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應(yīng)加潤滑劑。4）管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，用久失修，壓不 住管材，致使管材轉(zhuǎn)動滑出橫溝，應(yīng)及時修理工具或更換。5）托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷， 埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。6）排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，安

47、裝時應(yīng)認真將管與管件 找正、找直。2.2給水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施（1）質(zhì)量標準1）保證項目a. 隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工 規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。b. 管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。c. 給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。2）基本項目a. 管道坡度的正負偏差符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記 錄。b. 管道支（吊、托卡）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用

48、手扳檢查。C.閥門安裝，型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設(shè)計要求和施工 規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向 合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。d. 金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫 皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。3）允許偏差及檢驗方法見下表。室內(nèi)管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法:項 次項目允許偏差（mr）檢驗方法1水平管 道縱橫 方向彎 曲鋼管每米1用水平尺、直 尺、拉線和尺 量檢杳全長25米以上三25塑料復(fù) 合管每米1.5全長25米以上三25鑄鐵管每米2全長25米以

49、上三252立管垂 直度鋼管每米3吊線和尺量檢杳5米以上三8塑料復(fù) 合管每米25米以上三8鑄鐵管每米35米以上三103成排管段和成排 閥門同一平面上間 距3尺量檢查（2）應(yīng)控制的質(zhì)量問題1）立管甩口高度不準確原因：由于層高超出允許偏差或測量不準。2）立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成 2.3排水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施（1）質(zhì)量標準1）保證項目a管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。b隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施 工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗記錄，管材出廠證明。c管道的坡度必須符合設(shè)計要求或

50、施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀（水平尺）、拉線和尺量 檢查。d管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。e排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定 檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。2）基本項目室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法:項 次項目允許偏差（mm檢驗方法1坐標15用水準儀（水平 尺）、直尺、 拉線和尺 量檢杳2標高士 153水平管 縱橫方 向彎曲鑄鐵 管每1m三1全長（25m以上）三25碳素 鋼管每1m管徑w 100mm1管徑100mm1.5全長（25m 以上）管徑w 100mm三25管徑100

51、mm三384立管垂 直度鑄鐵 管每1m3吊線和尺 量檢杳全長（5m以上）三15碳素 鋼管每1m3全長（5m以上）三105排水鋼 管焊口焊口 平直 度管壁厚10mn以內(nèi)管壁厚的1/4焊接檢查 尺和游標 卡尺檢查焊縫、k1、<咼度+1mm加強 面寬度（2）應(yīng)控制的質(zhì)量問題1）預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是堆放未墊實，或曝曬所致。2）接口處外觀不清潔、美觀；外露麻絲等及時除掉。3）接口漏水。原因是墊料不均勻或連接用力不均勻所致。4）地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準。2.4水泵安裝質(zhì)量控制及保證措施（1）應(yīng)控制的質(zhì)量問題水泵振動或噪聲過大a. 現(xiàn)象水泵運轉(zhuǎn)時，振動劇烈或噪聲過大，影

52、響水泵的正常運轉(zhuǎn)。b. 原因分析 水泵和管道連接不牢固。 出水管有存留空氣。c. 預(yù)防措施 出水管安裝應(yīng)有一定的坡度，并且順直，以消除存氣現(xiàn)象。 出水管與吸水管同水泵連接應(yīng)加設(shè)軟接頭。 降低吸水高度或減少水管水頭損失。2）水泵啟動困難a. 原因分析 水泵或吸水管漏氣。b. 預(yù)防措施 吸水管安裝前應(yīng)進行閉水試驗，并且保證淹沒深度不小于1.0m 檢查所有的閥門是否處在正確啟閉位置。3）水泵不出水或水量過少a. 現(xiàn)象水泵出水量過小，甚至不出水。b. 原因分析 泵殼中存有空氣或吸水管及填料漏氣。 水泵轉(zhuǎn)動方向不對，或水泵轉(zhuǎn)速過低。 吸水管揚程過高，容易發(fā)生氣蝕現(xiàn)象；或水泵揚程低于實際需要 的揚程。 吸

53、水口淹沒深度不夠，使水面形成漩渦，空氣被帶入水泵。 出水閥門未打開，或發(fā)生故障。c. 預(yù)防措施 壓緊水泵填料，檢查吸水管是否漏氣，如漏氣應(yīng)加以修復(fù)。 認真檢查電路，測試電壓和頻率是否滿足電機要求，將三相進線 中的任意二根進線對換以使電動機改變轉(zhuǎn)動方向。 降低吸水揚程或改換水泵，使其揚程滿足實際揚程的需要。 吸水口的淹沒深度一般不小于 1.0m，以防止空氣帶入水泵。 出水閥門應(yīng)打開。發(fā)生故障應(yīng)及時排除。2.5衛(wèi)生潔具安裝質(zhì)量控制及保證措施（1）質(zhì)量標準1）保證項目a衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。 檢查方法：檢驗出廠合格證，通水試驗

54、。b衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定 檢查方法：觀察或尺量檢查。2）基本項目支吊架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、潔凈。支架與潔 具接觸緊密。檢查方法：觀察和手扳檢查。3）洗臉盆、蹲便器、小便器安裝的允許偏差和檢驗方法見下表：項目允許偏差（mr）檢驗方法坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢杳成排器具5標高單獨器具士 15成排器具士 10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查（2）應(yīng)控制的質(zhì)量問題1）蹲便器不平，左右傾斜。原因：安裝時，正面和兩側(cè)墊磚不牢, 焦渣填充后，沒有檢查。2）零件鍍鉻表層被破壞。原因：安裝時使用管鉗。應(yīng)采用平面扳 手或自制扳手。3）小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準確。4）通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖 入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。3采暖工程安裝質(zhì)量控制及技術(shù)保證措施3.1采暖管道質(zhì)量控制及保證措施（1）質(zhì)量標準1）保證項目a. 供暖管道的測繪坡度必須準確，特別是回水管的水平支管，管道 安裝后的坡度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。b. 管道的壓力試驗必須符合設(shè)計或規(guī)范要求。隱蔽管道在封閉前必 須提前進行壓力試驗，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗收手續(xù)。2）基本項目a. 管道標高的測繪應(yīng)準確，管道安裝后，標高應(yīng)符合設(shè)計要求。b. 水平供水干管測繪時