任務三牛仔服裝的染整加工詳解PPT課件

1、（1）牛仔服裝及其面料的分類）牛仔服裝及其面料的分類（2）牛仔經(jīng)紗染色技術牛仔經(jīng)紗染色技術（3）牛仔）牛仔第1頁/共53頁（1）牛仔服裝及其面料的分類1、牛仔服裝的定義： 牛仔布（Denim）也叫作丹寧布，是用靛藍染料染色的棉紗做經(jīng)紗和本色棉紗做緯紗織成斜紋布，而后制成的服裝，然后再經(jīng)水洗工藝進行整理。 經(jīng)紗采用漿染聯(lián)合一步法染色工藝，支數(shù)有7支、10支、16支等 緯紗支數(shù)有6支、10支、12支等 采用3/1組織，也有采用變化斜紋，平紋或縐組織牛仔第2頁/共53頁2、牛仔服裝的特點：透濕，透氣性好，穿著舒適；透濕，透氣性好，穿著舒適；質地厚實，紋路清晰；防皺防縮防變形；質地厚實，紋路清晰；防皺

2、防縮防變形；靛藍是一種協(xié)調色，能與各種顏色服裝相靛藍是一種協(xié)調色，能與各種顏色服裝相配，四季皆宜；配，四季皆宜；靛藍是一種非堅固色，越洗越淡，越淡越靛藍是一種非堅固色，越洗越淡，越淡越漂亮。漂亮。牢固、耐磨、挺括、穿著舒適、瀟灑牢固、耐磨、挺括、穿著舒適、瀟灑第3頁/共53頁3、牛仔面料的分類：第4頁/共53頁第5頁/共53頁（2）牛仔經(jīng)紗染色技術第6頁/共53頁1、片紗染色和上漿:第7頁/共53頁片狀漿染聯(lián)合機 第8頁/共53頁前處理 第9頁/共53頁染色第10頁/共53頁經(jīng)軸漿染機流程圖 經(jīng)軸架 煮練槽 染槽 及氧化架水洗槽 染紗烘房 儲紗架漿紗槽 漿紗烘房 干分絞車頭 第11頁/共53頁

3、經(jīng)軸架及 煮練槽 第12頁/共53頁染槽及氧化架第13頁/共53頁水洗槽 染紗烘房 儲紗架第14頁/共53頁漿紗槽 漿紗烘房 干分絞 車頭第15頁/共53頁2、懸環(huán)式染色 此法采用一只染槽，經(jīng)紗在這個槽內反復多次循環(huán)染色，一直達到深度要求為止。染色和上漿的工藝過程為： 第16頁/共53頁3、繩狀染色和上漿： 繩狀染色的缺點是染色、氧化和水洗都不很充分，而且設備龐大，一般占地約1000m2 ，高度達8m左右.第17頁/共53頁織造第18頁/共53頁4.牛仔面料后整理牛仔坯布的縮水率在10%以上要求縮水率在1. 5%2 %之內第19頁/共53頁4.1 燒毛 目的 去除浮于織物表面的紗線毛羽，使成品

4、外觀獲得平整光潔、紋路清晰的效果 要求 燒毛不勻容易引起布面雨狀條花，應定期對燒毛火口做清理和維修工作，防止火口火焰不勻第20頁/共53頁4.2 整斜 在牛仔織物中，由于紗線捻向和織物結構之間的相互作用，使織物內部產生緯紗歪斜應力。為了解決這個問題，一般在后整理過程中，采用機械裝置，積極地消除這種潛在的緯斜應力，使織物的外形尺寸獲得穩(wěn)定。第21頁/共53頁4.3 整斜斜行量的測定方法 第一步，用剪刀在布邊剪出2 cm的兩個小口（距離1米） ； 第二步，用手從切口處撕下； 第三步，測量布料兩邊對折后布端相差的距離D值，D 值就是斜行量。 對整斜效果的最終評價是由洗后的扭斜差來確定。扭斜差是通過測

5、定經(jīng)過整斜后的牛仔布洗前與洗后相比緯紗的扭斜差值來得到的。最理想的整斜效果就是洗后的扭斜差為0。第22頁/共53頁4.4橡膠毯預縮目的 使被處理的織物所制成的衣物不因洗滌而收縮。國際市場的通用標準 經(jīng)緯向的縮水率為- 3 % + 3 % 個別特殊要求為- 1 % + 1 %第23頁/共53頁4.5橡膠毯預縮工藝 采用雙縮，即經(jīng)緯向預縮工藝 常用的橡毯預縮機對織物的緯向沒有收縮作用，為確保緯向縮水率指標達到要求，織物進入橡毯預縮機前，必須完成緯向預縮 燒毛、上漿工序中適當增加織物經(jīng)向的伸長，獲得布幅收縮的效果，從而保證預縮整理后的產品達到雙縮要求。 為了防止預縮后的牛仔布回復伸長、降低預縮整理效

6、果，預縮前必須進行上漿處理，以利預縮烘干后織物結構穩(wěn)定。第24頁/共53頁任務5.2 牛仔成衣典型工藝一、普洗二、石洗三、漂洗四、石磨五、 纖維素酶洗六、其他工藝第25頁/共53頁（1）普洗基本流程1、普洗就是普通洗滌，洗衣機洗，其水溫在6090 左右，加一定的洗滌劑或退漿劑，經(jīng)過15分鐘的左右普通洗滌后，通過清水洗，再加入柔軟劑即可，使織物更柔軟、舒適，在視覺上更自然更干凈。 通常根據(jù)洗滌時間的長短和化學藥品的用量多少，把普洗分為輕普洗、普洗、重普洗。輕普洗為5分鐘左右，普洗為15分鐘左右，重普洗為30分鐘左右，（這個時間是不精確），這三種洗法沒有明顯的界限。2、普洗工藝的目的：去除漿料、浮

7、色；增加清晰感和鮮艷度；改善手感，增加柔軟度。 第26頁/共53頁（2）石洗u在洗水中加入浮石，使浮石與衣服打磨u在石磨前可進行普洗或漂洗，也可在石磨后進行漂洗。u可以采用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果u洗后布面呈現(xiàn)灰蒙、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。第27頁/共53頁普通石洗工藝流程： 酶退漿石磨洗（加浮石） 出缸過水（透凈石屑） 皂洗增白柔軟洗脫水烘干。通常的洗滌條件如下： 1、時間：3090min。2、溫度：室溫至60。3、浮石與織物的比率：0.53:1。4、浮石規(guī)格：直徑17cm（12cm，23cm，35cm，57cm）。第28頁/共53頁（3）

8、漂洗 漂洗是指為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和 柔軟的手感，需對衣物進行漂洗，即在普 通洗滌過清水后，加溫，根據(jù)漂白顏色的深淺，加適量的漂白劑 ，使顏色對板一致。 漂洗工藝的目的： 剝去部分顏色； 改善色澤和柔軟性； 提高鮮艷度和亮度。 一般是用氧化漂白劑，如次氯酸鈉破壞靛藍染料分子結構而使深藍色的織物褪色。 牛仔服裝通常所需不同程度的褪色效果主要依賴于石磨后的漂洗進程。第29頁/共53頁漂洗可分為氧漂、氯漂和高錳酸鉀漂： 氧漂：是利用雙氧水在一定PH值及溫度 下的氧化作用來破壞染料結構，從而達 到褪色，增白的目的，一般漂布面會略 微泛紅。 氯漂：是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪

9、色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用于靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板后，應脫氯停止漂白。 高錳酸鉀漂：是利用高錳酸鉀的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。高錳酸鉀漂的褪色效果徹底，多用于靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板后解漂。第30頁/共53頁1、次氯酸鈉（NaClO）漂洗的條件： 次氯酸鹽的濃度:540g/L。 溫度：室溫至6070。 漂洗時間：約37分鐘（根據(jù)褪色程度而定） 大蘇打 1215 O.W.f. 脫氯劑： 雙氧水 1015 O.W.f. 純 堿 46 O.W.f.。 石磨漂洗工藝流程： 酶退漿（加石）石磨洗出缸過水（透凈石屑） 次氯酸鈉漂洗大蘇打脫氯水洗皂洗增白 柔軟洗脫水烘干 第3

10、1頁/共53頁操作注意事項: 操作時，加漂劑的方向應與轉缸的轉 向一致，以免漂白劑因不能盡快的與 水稀釋而直接落在衣物上，出現(xiàn)局部漂白。漂白前，缸內水位要稍高，以便漂水稀釋。衣物漂白對板后，即以大蘇打對水中的殘余漂白水進行中和，使漂白完全停止。待過清水后，在50C水溫中加洗滌劑，熒光增白劑，雙氧水等作最后的洗滌，中和PH值，熒光增白等，最后進行柔軟處理即可。第32頁/共53頁2、高錳酸鉀漂洗條件 石磨漂洗工藝流程： 酶退漿（加石）石磨洗出缸過水（透凈石屑） 高錳酸鉀室溫漂洗解漂（6015）水洗皂洗增白 柔軟洗脫水烘干 漂液 高猛酸鉀 46 O.W.f. 99%磷酸 46 O.W.f. 草酸洗

11、（解漂劑） 草酸 2 雙氧水 4 皂洗粉: 0.4 0.8 O.W.f. 熒光增白劑： 0.10.5 O.W.f. 柔軟劑： 10 O.W.f. 浴比： 1:30 第33頁/共53頁3、氧漂 純堿 510% 30%雙氧水 67% 穩(wěn)定劑 0.10.5% 滲透劑 12% 增白劑 0.51% 溫度 95100 時間 6090min 普洗退漿氧漂對樣水洗柔軟洗脫水烘干第34頁/共53頁（4）石磨 普通石磨洗（石磨） 雪花磨洗第35頁/共53頁4.1石磨： 將浮石放在石磨機內，用稀釋的次氯酸鈉溶液浸潤使浮石均勻吸收溶液，然后放人牛仔服裝進行石磨處理。 摩擦褪色：浮石與服裝、服裝與服裝之間的相互磨擦，以

12、及石磨機轉鼓式機壁的作用，部分地磨掉了牛仔服裝表面上結合的靛藍染料或硫化黑染料，使紗線泛白。第36頁/共53頁 剝色：浮石經(jīng)過機械運動及相互磨擦，產生大量灰渣粉末，粘滿牛仔服裝，這些帶濕度的灰渣粉末都含有一定量的次氮酸鈉溶液，而次氯酸鈉是強氧化劑，能將牛仔服裝上的靛藍或硫化黑發(fā)色基團破壞，起到剝色漂白的作用。 起花效果：服裝上所沾的灰渣粉末輕重不一，極不均勻，所以脫色，泛白的形態(tài)、多少及大小也是不均勻不規(guī)則的，這就形成了粗獷懷舊的風格。 石磨效果是一種最早出現(xiàn)的一種風格，它給人一種“舊”的感覺，因為在不同的部位，如腰頭、口袋、縫合處等呈現(xiàn)出不同程度的磨損。通常情況下，要先獲得顏色的對比和水洗后

13、的圖案，然后再漂洗褪色。第37頁/共53頁4.2雪洗工藝流程： 酶退漿水洗脫水抖開伸平在石磨機內裝入服裝與浸有高錳酸鉀的干浮石雪花效果對板磨后出鍋清水洗掉衣物上的石塵草酸洗中和皂洗增白柔軟洗脫水烘干第38頁/共53頁4.3 雪花磨洗 把干燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透，然后在專用轉缸內直接與衣物打磨，通過浮石打磨在衣物上，使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉，使布面呈不規(guī)則褪色，形成類似雪花的白點。 雪花磨牛仔服裝，其外觀泛白面廣，且泛白的白度更白，藍底白面反差較大。不如石磨的均勻，而且雪花磨白的地方，猶如大片雪花布滿整件衣服。 它除了以浮石和服裝間以及石磨機轉鼓式機壁的磨擦作用，去除服裝表面結合的部分靛藍染

14、料，主要通過浮石中散發(fā)出的高猛酸鉀溶液的強氧化作用，消除部分靛藍色素。 也適用硫化染料 第39頁/共53頁4.4 高錳酸鉀浮石的制備： 100200克高錳酸鉀，100200克75%的磷酸，溶解在100升水中。 將浮石浸泡在高錳酸鉀溶液中12小時。浸透后撈出，晾干，備用。用過的浮石可以回收再泡再用。 浮石應排掉過量的溶液?？梢詫⑺鼈冄b在網(wǎng)或網(wǎng)眼面料里浸泡，然后移出并排干。另一種方法是將浮石和一些“廢布”一同放進滾筒機中滾幾分鐘，去除過量的溶液。第三種方法是購買預先浸泡好的浮石或材料。 浮石可以采用各種形狀，其性能水平與生產時的化學藥品和添加劑有關。 第40頁/共53頁操作如下：1、將高錳酸鉀浮石

15、和服裝放入洗滌機中（服裝應經(jīng)過精練或退漿、干燥或微潮）。2、滾洗1030min，或直到得到滿意效果為止。其結果與染料、面料以及化學試劑、浮石、添加劑、設備等因素有關。3、浮石在重新浸泡之前可以再次使用于下一批服裝的處理，這取決于浮石上的孔。4、如果使用了高錳酸鉀，將形成二氧化錳（棕色/橘黃色）,需用還原劑脫色去除。將洗滌機里注滿水，加入15g/L的還原劑。加熱至50運轉20min。這一過程通常要重復兩次，確保完全去除二氧化錳。當使用次氧酸鈉時，剩余的氯需用亞硫酸氫鈉或過氧化氫去除。冼凈化學試劑的牛仔褲再進行后序的處理，會增強對比度。5、沖洗。6、如必要，重復第6步。7、柔軟處理。8、轉籠干燥。

16、 第41頁/共53頁注： 第4條選擇次氯酸鈉還是高錳酸鉀，由染料和所需的效果而定，同時要考慮操作的安全性和所使用的化學試劑。 次氯酸鈉漂白既有效、迅速，而且價格便宜。但也有許多弊?。合礈爝^程控制相對困難些，比如，很難在重復的操作中得到相同的漂白程度。而且次氯酸鈉是一種很粗糙的化學藥品，會損傷纖維素纖維，會在接縫處和口袋位置造成牢度降低、開裂或小針等問題。另外，次氯酸鈉是一種危險的化學藥品，使用時要采取適當?shù)拇胧?第42頁/共53頁 （5） 纖維素酶洗1、原理： 纖維素酶是對纖維素具有降解能力的酶，對纖維素的作用過程，首先是對酶的吸附，然后纖維素開始水解。吸附速度大于水解速度23倍。酶分子很大

17、，通常比水分子大1千多倍以上，因此不能滲透到織物內部，水解作用僅在織物表面進行。 主要使牛仔織物表面的靛藍染色層松動，同時消弱了纖維表面層突出的小纖維，因此極易從纖維上折斷，變松的染色層再經(jīng)石磨機轉鼓壁磨擦和服裝間相互磨擦，而很容易地被磨損，末磨擦到的地方，經(jīng)水溶液的作用，也能去除一部分表面的靛藍染料。 但是如果磨擦時間過長，則會引起織物強力下降，需要中止酶的活力作用，避免纖維素纖維強力損傷過大。 經(jīng)過生物酶洗的服裝手感柔軟，懸垂感增加，表面柔和，布面光潔。生物酶洗是替代石磨洗的換代工藝。第43頁/共53頁2、纖維素酶磨洗作用效果：（1）纖維素酶對任何工藝印花、染色的纖維素織物都有仿舊的效果。

18、 （2）能使纖維素織物減量和具有永久性柔軟手感。（3）可使織物懸垂性大大增加，觸感厚重，表面可以產生絨面，從而使產品產生溫暖的感覺和誘人的光澤（4）能去除死棉、棉結，使布面光潔。斜紋織物的紋路更為清晰，凹凸感顯著增加。（5）對牛仔織物不需石磨洗，可不需次氯酸鈉退色而達到石磨洗牛仔布的風格。更突出的優(yōu)點是特別容易洗滌，不像石磨洗極難洗滌，且使花紋細膩，白處不發(fā)灰，懸垂性大大增加，穿著舒適性大為提高，是替代石磨洗的升級換代工藝。 第44頁/共53頁3、纖維素酶磨洗優(yōu)點 牛仔服裝使用生物酶磨洗，雖生產成本較高，但可用于牛仔精品精磨。其主要優(yōu)點如下：（1）無需數(shù)以百噸計的浮石及防雨淋的大面積堆場。（2）不存在影響廠房整潔和在石磨過程中產生的大量灰渣及大量遺留的碎浮石而造成環(huán)境污染的問題。（3）避免浮石與洗衣機（石磨機）璧碰撞，減輕噪聲，也延長石磨機轉鼓的壽命。（4）從磨洗后的成品外觀來看，生物酶磨洗褪色較為均勻，紋路較為清晰，色澤也較明艷，解決了石磨造成脫線，局部磨損等問題。（5）避免浮石磨牛仔服裝常常出現(xiàn)的袋蓋、腰帶、門襟袖口處磨損等間題。（6）柔軟性提高10%25%。 第45頁/共53頁4、酶洗工藝流程： 酶退漿酶洗水洗