客運專線線下橋梁施工日志范本1

1、京滬高速鐵路建設(shè)工程日志設(shè)計單位工程名稱負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)標(biāo)段名稱： 京滬高速鐵路土建一標(biāo) 工程名稱:+墩臺號施工里程：設(shè)計里程施工單位：合同單位全稱監(jiān)理單位： 牽頭單位全稱+聯(lián)合體 記 錄人:人員開工日期：年月日竣工日期：年月日第冊共冊填寫參考正文填寫范例以一根鉆孔樁、承臺、墩身施工為例，僅供作為思路，不宜照抄硬套施工日志第頁共頁備注記錄一、工程概況：1、 十三工區(qū)所處位置是天津特大橋4，施工里程為DK172+000DK187+000，我工區(qū)施工的樁基共 3900根, 墩身461個，特殊結(jié)構(gòu)有一聯(lián) 40+64+40m連續(xù)梁和一跨 31.88m非標(biāo)現(xiàn)澆梁。天津特大橋4 X段X號墩中心里程為DK

2、X + X，根底為鉆孔樁，共X根，設(shè)計樁長Xm。承臺尺寸： 10.4 X 5 X 2m加臺尺寸： 6.8 X 2.6 X 0.5m橋墩類型：雙線流線型圓端實體橋墩，墩身高度Xm2、該橋墩設(shè)計活荷載為 ZK活載，地震烈度為7度，地震動峰值加速度為 0.1g，土壤最大凍結(jié)度為0.6m。3、 該橋墩位于直線上，縱向坡度為X%。如位于曲 線上，須注明曲線要素4、 本橋墩處于化學(xué)侵蝕環(huán)境中，地下水對砼結(jié)構(gòu)侵蝕 性為硫酸鹽侵蝕性X .5、各局部砼結(jié)構(gòu)采用砼標(biāo)號為：橋墩上部：X 橋墩下部：X承臺：X樁基：X1、施工情況1、本橋墩由京滬高鐵土建一標(biāo)段十三工區(qū)第X綜合隊施厶。施工負(fù)責(zé)人：XXX具體工點負(fù)責(zé)人技術(shù)

3、負(fù)責(zé)人：XXX具體工點技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢工程師：XXX具體工點質(zhì)檢負(fù)責(zé)人監(jiān)理工程師：XXX開工日期：XX年XX月XX日竣工日期：XX年XX月XX 日施工日志記錄第頁共頁備注X年X月X日天氣：X風(fēng)向/力：X氣溫：XX°CX：x測量人員XXX、XXX來進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣，采用換 手 法對X X樁中心進(jìn)行測量放樣，該樁中心設(shè)計坐標(biāo)為：X= Xx ,Y= xx,實測坐標(biāo)為： X= xx，丫= xx,偏差 AX= XX、&= XX,符合測量暫行規(guī)定要求， 設(shè)置十字護(hù)樁。同時進(jìn)行泥漿制作。X： X經(jīng)測量監(jiān)理師xxx進(jìn)行復(fù)核測量， 偏差A(yù)X= xx、AY= XX,符合測量暫行規(guī)定要求，通知橋梁監(jiān)

4、理監(jiān)理工程師XXXX-X樁測量放樣復(fù)核要求。X：X監(jiān)理工程師XXX同意埋設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒直徑為XX m,同時檢查旋挖鉆機(jī)性能，該鉆進(jìn)型號為XX,鉆頭直徑XX, 性能良好，查鉆機(jī)司機(jī)有相應(yīng)的證件。X：X開始人工配合旋挖鉆機(jī)埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒埋深xm 根據(jù)不同的土層確定埋設(shè)深度，高出地面X m，四周用粘土回填密實。技術(shù)員xxx、測量員xxx現(xiàn)場測量護(hù)筒頂標(biāo)高為Xm，并現(xiàn)場對領(lǐng)工員xxx、鉆機(jī)班長xxx進(jìn)行了交底，其中：該樁設(shè) 計樁底標(biāo)高為xx m，計算孔深為xx m，經(jīng)質(zhì)檢工程師xxx檢 查，鋼護(hù)筒的平面位置與設(shè)計樁位偏差為X,小于5cm，傾斜度為x,小于1%，滿足要求。X：X試驗員XXX對泥漿制作

5、質(zhì)量各項指標(biāo)進(jìn)行檢測，監(jiān)理工程師XXX在場見證，其中泥漿比重Xg/cm 3、黏度Xs、含砂 率X %、膠體率x %、PH值X 根據(jù)所用鉆孔設(shè)備類型控制，旋挖鉆與盤旋鉆的區(qū)別, 符合要求，監(jiān)理工程師xxx同意使用泥漿。X：X監(jiān)理工程師XXX檢查護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差為x cm，符合標(biāo)準(zhǔn)要求，同意鉆孔樁開鉆。x：x開始開鉆，鉆進(jìn)過程中每2m及地層變化處在泥漿槽 中撈取渣樣，查明土類，保存于碴樣盒中，并作好記錄。經(jīng)設(shè)計院地質(zhì)工程師xxx確認(rèn)，與設(shè)計地質(zhì)相符。此項每個臺開鉆第一根樁寫x：x試驗員XXX對鉆進(jìn)過程中泥漿質(zhì)量各項指標(biāo)進(jìn)行了檢測，監(jiān)理工程師XXX在場見證，其中泥漿比重Xg/cm 3、黏度

6、X s、含砂率X %、膠體率X %、PH值X，符合要求。注意膠體率不寫，因檢測結(jié)果需要 24h才能出來注：鉆孔過程中進(jìn)行泥漿指標(biāo)測試次數(shù)及具體指標(biāo)要與檢驗批資料對應(yīng)。x：x終孔，實測孔深為x m，用直徑1m的驗孔器檢孔順利 通過，孔 徑大于設(shè)計樁徑。孔傾斜度為X，小于1%，滿足要求。x：x采用換漿法進(jìn)行清孔，經(jīng)質(zhì)檢工程師XXX自檢合格，報監(jiān)理工程師XXX檢查，檢測泥漿比重Xg/cm 3、黏度Xs、含 砂率X,各項指標(biāo)符合要求。x：x監(jiān)理工程師XXX和質(zhì)檢工程師XXX共同對鋼筋籠進(jìn)行檢查：主筋為HRB33520，數(shù)量為X根，箍筋為 Q235曲0，數(shù)量為X根，目測間距 并抽查實測五處X、 X、X、

7、X、X cm，偏差為X、X、X、X、X ± 0.5d ， 符合要求。目測箍筋間距并抽 查實測五處x、x、x、x、x cm，偏差為X、X、x、x、x土 20mm ，符合要求，其中有x處綁扎松動，當(dāng)即進(jìn)行重新綁扎牢 固，注：出現(xiàn)的問題適當(dāng)更改，不要雷同，保護(hù)層墊塊采用同強(qiáng)度圓形混凝土墊塊，布設(shè)每 2米一道、每道四個墊塊呈 90度布置，共44 個墊塊，同意安裝鋼筋籠。x：x開始吊裝鋼筋籠，采用x t汽車吊安裝，同一截面鋼筋 接頭小于主 筋總數(shù)的50%，x：x鋼筋籠安裝好，其中心誤差x cm，符合要求。如有 聲測管的還應(yīng)記錄聲測管安裝過程 x：x開始安放經(jīng)水密試驗合格的導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑xcm，

8、總 長x m，共x節(jié)，安裝完畢后進(jìn)行二次清孔，清孔后泥漿，檢測各 項指標(biāo)為比重xg /cm3、黏度xs、含砂率x %，清孔完畢后實測 孔深為x m，沉渣厚度x cm， 經(jīng)監(jiān)理工程師xxx檢查合格，同意進(jìn)行樁基混凝土施工。x：x首車混凝土運動現(xiàn)場，技術(shù)員xxx、試驗員xxx、監(jiān)理工程師xxx共同對混凝土質(zhì)量進(jìn)行了檢查：查混凝土配料單得 知開盤時間x：x，采用故城山水牌水泥，山東聊城I級粉煤灰，唐山隆瀚 S95礦粉，河 北金舵JD-9外加劑，河北易 縣中砂，河北滿城 5-20mm級配碎石，理論配合 比為水泥：砂：石：粉煤灰：礦粉：外加劑：水=x：x：x：x：x：x：x，經(jīng)測試砂含水率為x，碎石含水

9、率為x 510mm ，x 1020mm ， 施工配合比水泥：砂：石：粉煤灰：礦粉：外加劑：水=x：x：x：x：x：x：x，混凝土拌合為拌和站集中拌制?，F(xiàn)場檢測坍落度x、x、x、x mm，擴(kuò)展度x、x、x、x mm， 含氣量x、x、x、x，入模溫度xC、xC、 xC、xC，符合要 求，監(jiān)理工程師xxx同意開始灌注，并見證制作混凝土 試件2組， 試件編號：J x - x -1 # -6 # .X：x開始灌注混凝土，x：x混凝土灌注結(jié)束，鉆孔樁混凝土頂面高于樁頂設(shè)計高程1m左右，水下混凝土設(shè)計x m3,實際 灌注x m3灌注過程正常。該鉆孔樁棄碴運到XX棄土場集中堆放，泥漿經(jīng)沉淀后，運到指定位置。在

10、施工過程中，使用主要機(jī)械設(shè)備有：旋挖鉆機(jī)x臺，挖掘機(jī)x臺，砼罐車x輛，自卸車x輛，現(xiàn)場主要勞力有：現(xiàn)場管理人員x人，技術(shù)試驗人員x人，作業(yè)人員x人。x年x月x日天氣：x風(fēng)向/力：x氣溫：xxC工作內(nèi)容： 承臺放樣1、工區(qū)測量班進(jìn)行 *號墩承臺放樣參加人員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：xxx 測量工程師：xxx 測量班長：xxx測量人員：xxx xxx監(jiān)理工程師：xxx2、工作記錄 根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸準(zhǔn)確計算出承臺四個角的坐標(biāo)進(jìn)行測設(shè)放樣，3 L7'14上海J北京4 2 各點坐標(biāo)：設(shè)計坐標(biāo)1 X= XXX Y = XXX2 X= XXX Y =XXX3 X= XXX Y =XXX4 X= XXX Y =

11、XXX各點誤差XY : XX ,要求 計算：XXX司鏡：XXX實測坐標(biāo)X= XXX Y= XXXX= XXXX= XXXX= XXXY= XXXY= XXXY = XXXXX,XX,XX,滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)前視：XXX 后視：XXX 記錄:XXX 高程測量： 測出承臺原地面實際高程為XX,設(shè)計承臺底高程X X,計算開挖深度為：XX3、施工放樣經(jīng)監(jiān)理工程師XXX檢查，同意進(jìn)行承臺開挖施工氣溫：XX°C工作X年X月X日天氣：X風(fēng)向/力：X內(nèi)容：承臺基坑開挖1、土方工班開挖XX號墩承臺2、施工人員:工班長：XX 作業(yè)人員XX人3、使用主要機(jī)械設(shè)備：挖掘機(jī)：1臺型號：XX4、 承臺從原地面平均下

12、挖XXm，開挖輪廓為：* X *m，開 挖土方數(shù)量：X m35、x：x,開始開挖，挖掘機(jī)開挖，將土方集中堆放，平整整齊，x：x開挖完成，在基坑線路方向右下角設(shè)一集水井，尺寸為0.5X 0.5m，將水引至井內(nèi)，用水泵將水排至基坑外，基坑防護(hù)形式采用鋼板木樁防護(hù)。6、基坑開挖至設(shè)計承臺底高程XX上 20cm時，采用人工去除剩 余 土方至設(shè)計承臺底高程下 5cm處。7、基底地質(zhì)為XXX，與設(shè)計地質(zhì)情況一致。8、 基坑四周邊設(shè)防護(hù)欄桿，采用鋼管，并設(shè)置醒目的平安文明施 工標(biāo)志牌。X年X月X日 天氣：X 風(fēng)向/力：X氣溫：XXC工作內(nèi)容：鑿除樁頭1、 測量班按設(shè)計樁頂標(biāo)高放樣到每個樁頭上，確定樁頭具體位

13、置,樁頭設(shè)計高程為：XX m2、計算：XXX司鏡：XXX前視：XXX后視：XXX記錄：XXX3、現(xiàn)場技術(shù)人員XXX用紅油漆在鑿除位置處做好標(biāo)志4、工班長XXX現(xiàn)場負(fù)責(zé)，配合施工人員X人5、使用機(jī)具：空壓機(jī)X臺，風(fēng)鎬X個6、 x：x開始鑿樁，至x：x鑿除完1#8#樁頭，并用X t吊車 將樁頭吊出基坑，集中堆放處理7、樁頭鑿除完后，人工將樁頭剔平至設(shè)計樁頭位置，用鋼絲刷將樁頭局部清理干凈，露出新鮮的混凝土面，并調(diào)直樁基伸入承臺內(nèi)的鋼筋，調(diào)整鋼筋間距至?驗標(biāo)?允許誤差范圍內(nèi)，經(jīng)工點技術(shù)員XXX檢查，樁頂標(biāo)高、鋼筋錨固長度及樁頭伸入承臺長度 如下:實測樁頂標(biāo)高：X、X、鋼筋錨固長度：X、X、樁頭伸入承

14、臺長X、度：均滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求X、X、X、X、X、XX、X、X、X、X、XX、X、X、X、X、X、X8、填寫?基樁工程質(zhì)量檢測報驗表?、?橋梁基樁參數(shù)表?，經(jīng)監(jiān) 理工程師XXX現(xiàn)場檢查確認(rèn)，工區(qū)安質(zhì)部長XXX聯(lián)系基樁檢測 單位，檢測單位為廊坊物探，準(zhǔn)備檢測XX號墩基樁X年X月X日天氣：X風(fēng)向/力：X氣溫：XX°C1、樁基檢測單位工程師XX現(xiàn)場檢測X號墩基樁，工區(qū)質(zhì)檢工程師XXX，監(jiān)理工程師XXX，工點技術(shù)負(fù)責(zé)人XXX一同參加2、 基樁檢測方式采用低應(yīng)變檢測，經(jīng)過檢測，X號墩1#8#樁合格，均為I類樁，具體檢測結(jié)果見?基樁檢測中間報告?。向 監(jiān)理工程師XXX提交?基樁檢測中間報告?，

15、監(jiān)理工程師同意進(jìn) 入下道工序。X年X月X日天氣：X風(fēng)向/力：X氣溫：XXC工作內(nèi)容：墊層1、 承臺作業(yè)工班整修承臺基坑，疏通排水溝，挖除積水坑內(nèi)淤泥, 整個基坑內(nèi)到達(dá)無積水。2、 按照測量高程，在基坑承臺范圍平均鋪墊5cm厚砂漿進(jìn)行基 底 找平，尺寸大于承臺尺寸 20cm。共用砂漿XX m3。3、施工人員：工班長：XXX 作業(yè)人員XX人。加工承臺鋼筋1、 鋼筋原材試驗結(jié)果合格，試驗數(shù)據(jù)檢驗報告完整，監(jiān)理工程師 XXX檢驗合格，同意使用。2、施工人員：鋼筋工班長XXX，施工人員XX人。施工中使用主要機(jī)具：鋼筋彎曲機(jī)X臺；電焊機(jī)X臺；鋼筋調(diào)直機(jī)X臺；鋼筋切 割 機(jī)X臺。3、該承臺鋼筋品種、規(guī)格及數(shù)

16、量為：HRB335 20，XX根 HRB335 14，XX根HRB335 12，XX根現(xiàn)場檢查鋼筋下料長度編號設(shè)計長度實測偏差N1XXX、X、X、X、XX、X、X、X、XN2XXX、X、X、X、XX、X、X、X、XN3XXX、X、X、X、XX、X、X、X、XN4XXX、X、X、X、XX、X、X、X、X偏差均符合要求4、到xx時間，xx號墩承臺鋼筋加工完成。5、 監(jiān)理工程師xxx現(xiàn)場檢測鋼筋加工情況，檢測合格，同意使 用。 安裝承臺鋼筋1、現(xiàn)場交待： 底面布置XX個標(biāo)準(zhǔn)墊塊，側(cè)面綁扎與砼同級別的砂漿墊塊，4個/m2 ,共X個，以保證保護(hù)層厚度滿足要求； 鋼筋綁扎按梅花狀對稱打結(jié)，從上而下，從內(nèi)向

17、外順序進(jìn)行；為了固定骨架，采用點焊時，嚴(yán)格操作，禁止燒傷主筋。3、鋼筋安裝好后，工班長XXX、技術(shù)負(fù)責(zé)人XXX、質(zhì)檢工程師XXX共同檢查鋼筋， 檢查鋼筋間距X處，分別為X、X、X、X， 偏差為X、X、X、X，符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。4、 對綜合接地鋼筋進(jìn)行了檢查，焊縫長度為X、X、X，焊縫寬 度 X、X、X，焊縫高度為X、X、X，符合標(biāo)準(zhǔn)要求，另對其進(jìn)行 了電阻測試，測試電阻值為X Q、X Q,均小于1 Q,符合要求5、施工人員：工班長XXX，施工人員XX人。安裝承臺模板1、 X t吊車吊裝模板至承臺基坑內(nèi)，人工配合安裝。模板采用鋼模 板，厚度0.5cm。2、模板安裝好后，工班長XXX、技術(shù)負(fù)責(zé)人XXX

18、、質(zhì)檢工程師XXX共同檢查模板平順性， 接縫嚴(yán)密，模板內(nèi)外表涂刷機(jī)油，模板 采用C10槽鋼支撐加固，并采用 巾16鋼筋作為拉筋，每1m 一道， 安裝完畢后，檢查模板如下：平整度為X、X、X、X，高程為X、 X、X、X， 兩模板內(nèi)側(cè)寬度為：縱向：X、X、X、橫向：X、 X、X相鄰兩板外表上下差：X、X、X、X 軸線偏位：縱向： X、X、X、X 橫向：X、X、X、X 偏差均符合要求3、測量班xxx、xxx測量承臺模板四周頂高程，設(shè)計高程為XXX，并用油漆做好標(biāo)志，作為砼控制高程依據(jù)。4、 搭設(shè)保溫棚，并內(nèi)生火爐，保證棚內(nèi)溫度及模板、鋼筋溫度符 合要求。5、報監(jiān)理工程師XXX到場檢查鋼筋、模板安裝及

19、保溫情況，評定結(jié)果合格。有關(guān)檢驗批資料現(xiàn)場經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，同意承臺砼澆筑。承臺砼澆筑1、承臺砼設(shè)計標(biāo)號為XX，設(shè)計砼方量Xm3.2、X：X首車混凝土運動現(xiàn)場，技術(shù)員XXX、試驗員XXX、監(jiān)理工程師XXX共同對混凝土質(zhì)量進(jìn)行了檢查:查混凝土配料單得知開盤時間X：x，采用故城山水牌水泥，山東聊城I級粉煤灰，唐山隆瀚 S95礦粉，河北金舵JD-9外加劑，河北易 縣中 砂，河北滿城5-20mm級配碎石，理論配合比為水泥：砂：石：粉煤灰：礦粉：外加劑：水=x：x：x：x：x：x：x，經(jīng) 測試 砂含水率為X,碎石含水率為x ( 510mm )，x ( 1020mm )， 施工配合比水泥：砂：石：粉煤灰：

20、礦粉：外加劑：水=x：x：x：x：x：x：x，砼由工區(qū)拌合站集中拌和，技術(shù)員XXX、試驗員XX、監(jiān)理工程師xx共通對砼質(zhì)量進(jìn)行檢查，實測砼各項指標(biāo)：坍落度X、x、x、x，擴(kuò)展度X、X、X、X，含氣量X、x、x、x，入模溫度x、x、x、x，符合要求，并按要求制取試件，試件編號x -1-9 #，監(jiān)理工程師同意澆筑砼，砼通過流槽入模， 振搗棒及時搗固，砼分層澆筑，每層控制在30cm。3、 X：X對棚內(nèi)溫度、環(huán)境溫度、鋼筋及模板溫度進(jìn)行了測試，分 別為：x、x、x、x，滿足要求。4、 x：x開始澆筑，x：x澆筑完成，澆筑完成后，按照設(shè)計要求 預(yù)埋沉降觀測標(biāo)志。5、施工過程中使用主要機(jī)械機(jī)具：砼振搗棒X

21、臺，發(fā)電機(jī)X臺，電焊機(jī)X臺。6、施工中主要人員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX 監(jiān)理工程師：XXX 試驗員：XXX 工班長：XXX 施工人員XX人 整個過程連續(xù)無間斷，無異?，F(xiàn)7、澆筑完畢后將保溫棚封閉，內(nèi)生火爐蓄熱養(yǎng)護(hù)X天X年X月X日天氣：X風(fēng)向/力：X氣溫：XXC工作內(nèi)容拆模1、 一層承臺模板撤除，人工拆卸完成后，用Xt吊車吊出基坑集 中 放置，并對模板打磨修整。2、 拆完后砼結(jié)構(gòu)外表密實平整、顏色均勻，無露筋、蜂窩、空洞、 疏松、麻面和缺棱角等缺陷。3、拆模完成后用棉被、土工布、彩條布包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)X天。X年X月X日天氣：X風(fēng)向/力：X氣溫：XX°C測量班對加臺平面位置進(jìn)行了測量放樣，測量：

22、XXX XX XXXX，并現(xiàn)場對工班長XXX進(jìn)行交底。加工加臺鋼筋1、 鋼筋原材試驗結(jié)果合格，試驗數(shù)據(jù)檢驗報告完整，監(jiān)理工程師XXX檢驗合格，同意使用。2、施工人員：鋼筋工班長XXX，施工人員XX人。施工中使用主要機(jī)具：鋼筋彎曲機(jī)X臺；電焊機(jī)X臺；鋼筋調(diào)直機(jī)X臺；鋼筋切 割 機(jī)X臺。安裝承臺鋼筋1、現(xiàn)場交待： 側(cè)面綁扎與砼同級別的砂漿墊塊，4個/m2，共X個，以保證 保護(hù)層厚度滿足要求； 鋼筋綁扎按梅花狀對稱打結(jié)， 從上而下，從內(nèi)向外順序進(jìn)行； 為了固定骨架，采用點焊時，嚴(yán)格操作，禁止燒傷主筋。2、鋼筋安裝好后，工班長XXX、技術(shù)負(fù)責(zé)人XXX、質(zhì)檢工程師XXX共同檢查鋼筋，檢查鋼筋間距X處，分

23、別為X、X、X、X, 偏差為X、X、X、X，符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。3、施工人員：工班長XXX，施工人員XX人。安裝加臺模板1、 X t吊車吊裝模板至加臺上，人工配合安裝。 模板采用鋼模板， 厚度0.5cm 。2、模板安裝好后，工班長XXX、技術(shù)負(fù)責(zé)人XXX、質(zhì)檢工程師XXX共同檢查模板平順性， 接縫嚴(yán)密，模板內(nèi)外表涂刷機(jī)油，模板 采用C10槽鋼支撐加固，并采用 巾16鋼筋作為拉筋，每1m 一道， 安裝完畢后，檢查模板如下： 平整度為x、x、x、x,高程為x、x、x、x， 兩模板內(nèi)側(cè)寬度為：縱向：X、X、X、 橫向：X、X、X 相鄰兩板外表上下差：X、X、X、X 軸線偏 位：縱向：X、X、X、X 橫向：

24、X、X、X、X 偏差均符合要5、測量班xxx.xxx測量加臺模板四周頂高程，設(shè)計高程為XXX,并用油漆做好標(biāo)志，作為砼控制高程依據(jù)。6、 搭設(shè)保溫棚，并內(nèi)生火爐，保證棚內(nèi)溫度及模板、鋼筋溫度符 合要求。5、報監(jiān)理工程師XXX到場檢查鋼筋、 模板安裝及保溫情況， 評定 結(jié)果合格。有關(guān)檢驗批資料現(xiàn)場經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，同意加臺砼澆筑。加臺砼澆筑1、 加臺砼設(shè)計標(biāo)號為XX,設(shè)計砼方量Xm3.2、X：X首車混凝土運動現(xiàn)場，技術(shù)員XXX、試驗員XXX、監(jiān)理工程師XXX共同對混凝土質(zhì)量進(jìn)行了檢查：查混凝土配料單得知開盤時間X：X，采用故城山水牌水泥，山東聊城I級粉煤灰，唐山隆瀚 S95礦粉，河北金舵JD-9

25、外加劑，河北易 縣中 砂，河北滿城5-20mm級配碎石，理論配合比為水泥：砂：石：粉煤灰：礦粉：外加劑：水=x：x：x：x：x：x：x，經(jīng) 測試 砂含水率為X,碎石含水率為x ( 510mm )，X ( 1020mm )， 施工配合比水泥：砂：石：粉煤灰：礦粉：外加劑：水=x：x：x：x：x：x：x，砼由工區(qū)拌合站集中拌和，技術(shù)員XXX、試驗員XX、監(jiān)理工程師xx共通對砼質(zhì)量進(jìn)行檢查，實測砼各項指標(biāo)：坍落度X、x、x、x，擴(kuò)展度X、X、X、X，含氣量X、x、x、x，入模溫度x、x、x、x，符合要求，并按要 求制取試件，試件編號X -1-3 #，監(jiān)理工程師同意澆筑砼，砼通過流槽 入模， 振搗棒及

26、時搗固， 砼分層澆筑， 每層控制在30cm <3、X：X對棚內(nèi)溫度、環(huán)境溫度、鋼筋及模板溫度進(jìn)行了測試， 別為：X、X、X、X，滿足要求。4、X：X開始澆筑，X：X澆筑完成。5、施工過程中使用主要機(jī)械機(jī)具：砼振搗棒X臺，發(fā)電機(jī)X臺， 焊機(jī)X臺。6、澆筑完畢后將保溫棚封閉，內(nèi)生火爐蓄熱養(yǎng)護(hù)X天。X年X月X日 天氣：X 風(fēng)向/力：X氣溫：XXC工作內(nèi)容拆模1、加臺模板撤除，人工拆卸完成后，用X t吊車吊出基坑集中放 并對模板打磨修整。洞、2、拆完后砼結(jié)構(gòu)外表密實平整、顏色均勻，無露筋、蜂窩、空 疏松、麻面和缺棱角等缺陷。3、拆模完成后用棉被、土工布、彩條布包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)X天4、一層承臺保溫到期

27、后撤除， 經(jīng)質(zhì)檢員XXX檢驗合格后， 報監(jiān) 理 工程師XXX檢驗合格，同意承臺基坑回填，并分層回填壓實。5、施工中主要人員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX 監(jiān)理工程師：XXX 試驗員：XXX工班長：XXX 施工人員XX人整個過程連續(xù)無間斷，無異?，F(xiàn)象。X年X月X日 天氣：X 風(fēng)向/力：X氣溫：XXC工作內(nèi)容：墩身放樣1、工區(qū)測量班進(jìn)行XX號墩墩身放樣參加人員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX測量工程師：XXX測量班長：XXX測量人員：XX XX監(jiān)理工程師：XXX2、工作記錄根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸準(zhǔn)確計算出墩身四個點的坐標(biāo)進(jìn)行測設(shè)放樣,并用紅油漆標(biāo)記；上海各點坐標(biāo):實測坐X=Y=X=Y=X=Y=X=Y=X=Y=X=Y=X=Y=

28、X=Y=設(shè)計坐標(biāo)XY各點XX, XX, XX, XX,滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求 計算：XXX司鏡：XXX前視：XXX 后視：XXX 記錄：XXX 高程測量：測出加臺頂實際高程為XX、XX、XX、XX,設(shè)計高程為：XX，符合要求。3、施工放樣經(jīng)監(jiān)理工程師XXX檢查，同意進(jìn)行下道工序。加工墩身鋼筋1、 鋼筋原材試驗結(jié)果合格，試驗數(shù)據(jù)檢驗報告完整，監(jiān)理工程師 XXX檢驗合格，同意使用。2、施工人員：鋼筋工班長XXX，施工人員XX人。施工中使用主 要機(jī)具：鋼筋彎曲機(jī)X臺；電焊機(jī)X臺；鋼筋調(diào)直機(jī)X臺；鋼筋切割機(jī)X臺。3、該墩身鋼筋品種、規(guī)格及數(shù)量為：HRB335 020，XX根 HRB335 12，XX根HR

29、B335 10，XX根現(xiàn)場檢查鋼筋下料長度編號設(shè)計長度實測偏差N1XXX、X、X、X、XX、X、X、X、XN2XXX、X、X、X、XX、X、X、X、XN3XXX、X、X、X、XX、X、X、X、XN4XXX、X、X、X、XX、X、X、X、X偏差均符合要求4、x：x,x號墩墩身、臺帽鋼筋加工完成。5、 監(jiān)理工程師XXX現(xiàn)場檢測鋼筋加工情況，檢測合格，同意使用。 安裝墩身鋼筋1、現(xiàn)場交待： 鋼筋外側(cè)綁扎與砼同級別的XX砂漿墊塊，4個/m2以保證保 護(hù)層厚度滿足要求； 鋼筋綁扎按梅花狀對稱打結(jié)，從上而下，從內(nèi)向外順序進(jìn)行；2、鋼筋安裝好后，工班長XXX、技術(shù)負(fù)責(zé)人XXX、質(zhì)檢工程師XXX共同檢查鋼筋，

30、檢查鋼筋間距X處，分別為X、X、X、X, 偏差為X、X、X、X，符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。3、 焊接綜合接地鋼筋 N4鋼筋及接地端子，焊縫長度Xcm，滿足 要求。4、 施工人員：工班長XXX，施工人員X人。安裝墩身模板1、x t吊車吊模板至承臺上，人工配合安裝2、模板安裝好后，工班長XX、技術(shù)負(fù)責(zé)人XXX、質(zhì)檢工程師X XX 共同檢查模板平順，接縫嚴(yán)密，平安防護(hù)設(shè)施符合要求，模 板內(nèi)表 面涂刷機(jī)油， 并采用 輕8鋼筋作為拉筋， 安裝完畢后， 檢查模板 如下：前后左右距中心線尺寸 X、X、X、X、X、X 相鄰模板錯臺：X、 X、X、X、X偏差均符合要求3、吊裝臺帽鋼筋籠，安裝就位4、 墩身設(shè)計尺寸：* X

31、*m，墩身高度：XX m。5、測量班xxx、xxx測量墩身模板四周頂高程，設(shè)計高程為XXX，實測為：XX、XX、XX、XX、符合要求，并用油漆做好標(biāo)6、焊接墩身接地鋼筋至臺帽，并焊接2個接地端子，焊接長度 為X、 Xcm ，滿足要求。7、 測量班放樣支撐墊石平面位置，安裝墊石鋼筋網(wǎng)片，并按要求預(yù)埋錨栓孔位置，錨栓孔間距Xcm，深度為X cm。8 、搭設(shè)保溫棚，內(nèi)生火爐，保證棚內(nèi)溫度。9、報監(jiān)理工程師XXX到場檢查鋼筋、模板安裝及保溫情況，檢查評定合格。有關(guān)檢驗批資料經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽字，同意墩身砼澆筑。X年X月X日天氣：X風(fēng)向/力：X氣溫：XXC墩身砼澆筑1、墩身砼級別xxx，設(shè)計砼x m3.

32、2、x： x首車混凝土運動現(xiàn)場， 技術(shù)員xxx、試驗員xxx、監(jiān)理工程師xxx共同對混凝土質(zhì)量進(jìn)行了檢查：查混凝土配料單得 知開盤時間x：x，采用故城山水牌 水泥，山東聊城I級粉煤 灰，唐山隆瀚 S95礦粉，河北金舵 JD-9外加劑，河北易 縣中砂， 河北滿城5-20mm級配碎石，理論配合比為水泥：砂：石：粉煤灰：礦粉：外加劑：水=x：x：x：x：x：x：x，經(jīng)測試砂含水率為x，碎石含水率為x( 510mm ) ，x(1020mm )，施工配合比水泥：砂：石：粉煤灰：礦粉：外加劑：水=x：x：x：x：x：x：x，砼由工區(qū)拌合站集中拌和，技術(shù)員xxx、試驗員xx、監(jiān)理工程師xx共通對砼質(zhì)量進(jìn)行檢

33、查，實測砼各項指標(biāo)：坍落度x、x、x、x，擴(kuò)展度x、x、x、x，含氣量x、x、x、x，入模溫度x、x、x、x，符合要求，并按要求制取試件，試件編號x -1-6 #，監(jiān)理工程師同意澆筑砼，砼通過泵車入模，振搗棒及時搗固，砼分層澆筑，每層控制在 30cm。3、 x：x對棚內(nèi)溫度、環(huán)境溫度、鋼筋及模板溫度進(jìn)行了測試，分 別為：x、x、x、x，滿足要求。4、 x：x開始澆筑，x：x澆筑完成，澆筑完成后，按照設(shè)計要求 預(yù)埋檢查梯預(yù)留角鋼，并修正錨栓孔位置。5、澆筑完畢后將保溫棚封閉，內(nèi)生火爐蓄熱養(yǎng)護(hù)x天。6、 施工過程中使用主要機(jī)械機(jī)具：泵車x臺，xt吊車x臺，砼振 搗棒x臺，發(fā)電機(jī)x臺。7、施工中主要

34、人員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX 監(jiān)理工程師：XXX 試驗 員：XXX工班長XXX 施工人員X人，整個過程連續(xù)無間斷， 無 異?，F(xiàn)象。X年X月X日 天氣：X 風(fēng)向/力：X氣溫：XXC1、 墩身模板撤除，人工拆卸完成后，用吊車吊出集中放置，并對模 板打磨修整。2、 拆完后砼結(jié)構(gòu)外表密實平整、顏色均勻，無露筋、蜂窩、空洞、 疏松、麻面和缺棱角等缺陷。3、墩身米用棉被、土工布、彩條布包裹養(yǎng)護(hù)X天。4、 現(xiàn)場施工人員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX監(jiān)理工程師：XXX質(zhì)檢工 程師：XXX 工班長：XXX施工人員XX人。墊石X年X月X日 天氣：X 風(fēng)向/力：X氣溫：XXC工作內(nèi)容：墊石放樣1、工區(qū)測量班進(jìn)行XX號墩墊石放樣

35、參加人員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX 測量工程師：XXX 測量班長：XXX 測量人員：XX XX2、工作記錄監(jiān)理工程師：XXX根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸準(zhǔn)確計算出墊石八個點的坐 標(biāo)，樣，并用紅油漆標(biāo)記；進(jìn)行測設(shè)放各點坐標(biāo):X=Y=X=Y=X=Y=X=Y=X=Y=X=Y=X=Y=X=Y=X=Y=X=Y=設(shè)計坐標(biāo)23Y = XXXY=XXXX實測坐標(biāo)6 X= X7 X= XY= XXXX= XXXXX= XXX Y= XX8 X= XY= XXXX= XXX Y= XX各點誤差XXXX,XX,XX, XX,XX,XX,滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要 求計算：XXX 司鏡：XX刖視：XXX 后視：XXXXX,記錄：XXX放樣后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員XXX檢驗：墊石尺寸為1.2 X 2.4m ,兩墊 石中心間距為4.5m，符合設(shè)計要求。3、施工放樣經(jīng)監(jiān)理工程師xxx檢查，同意進(jìn)行下道工序。4、鑿毛用電鎬將預(yù)埋墊石鋼筋底部及保護(hù)層范圍內(nèi)鑿毛，直至露出新鮮