(完整)高壓旋噴樁施工方案及施工工藝(總5頁)

1、高 壓 旋 噴 樁 施 工 方 案一、高壓旋噴主要施工方法（一）施工準備1、根據(jù)現(xiàn)場情況，進行場地平整；2、嚴格按照設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進行圖紙的技術(shù)交底工作，作好施工前安全文明教育；3、經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認可，選擇合適的位置，進行試樁，以期確定以下技術(shù)參數(shù)：實際地質(zhì)情況；噴嘴型號及規(guī)格；進尺及提升速度；注漿壓力；注漿流量；水灰比值及水泥摻入量；成樁直徑；成樁強度；4、熟悉圖紙，作好圖紙會審前期工作；5、加強與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握其施工時的具體要求；6、做好通水、通電及硬化道路工作；7、設(shè)立臨時生活設(shè)施；8、檢查機器運轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作；9、按現(xiàn)場平面布置圖選好地點挖水泥漿

2、池及鋪水泥堆放臺；10、按順序?qū)π龂姌哆M行編號。（二）測量放樣1、依據(jù)業(yè)主提供主軸線控制點及具體尺寸，運用導(dǎo)線控制法，使用DJ2 光學(xué)經(jīng)緯儀和鋼尺進行主軸線的放樣，其精度要求：距離中誤差：±5mm，角度中誤差：±10S；2、參照場地情況，將主軸線控制點引至不受破壞的位置，且加以保護；3、在復(fù)驗合格的軸線基礎(chǔ)上，進行樁位點的測定，其精度要求為±30mm；4、及時繪制測量復(fù)核簽證，確保技術(shù)資料的完整性；（三）注漿工藝高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，當(dāng)確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。1、旋噴高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)

3、進行，若施工中出現(xiàn)了停機故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的長度，以保證固結(jié)體的整體性。由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采用單一的技術(shù)參數(shù)來旋噴注漿，則會形成直徑大小極不勻稱的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對不同地質(zhì)土層的特征，要采取相對的措施來注漿完成。特別對硬土及粘土部位，深部土層要適當(dāng)放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速度或提高旋噴壓力等。2、復(fù)噴在不改變旋噴技術(shù)參數(shù)的條件下，對同一土層作重復(fù)注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位），能增加土體破壞有效長度，從而加大固結(jié)體的直徑或長度并提高固結(jié)體強

4、度，復(fù)噴時全部噴漿，復(fù)噴的次數(shù)愈多固結(jié)體直徑加長的效果愈好。（四）水泥用量的控制在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：1、若水泥量剩余措施如下： 適當(dāng)增加噴漿壓力； 加大噴嘴直徑； 減慢提升速度；2、若水泥量不夠措施如下：保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力；噴嘴直徑適當(dāng)減少；保證樁體強度的情況下適當(dāng)加快提升速度；加大水灰比值；針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥漿，通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計要求；針對水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下3.0m

5、進行復(fù)噴，可保證樁體上部水泥土強度。（五）冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因及時采取相應(yīng)措施。1、流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時撥出注漿管，檢查其封密性能；2、出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，或系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采

6、用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；3、減少冒漿的措施冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致；提高旋噴壓力（噴漿量不變）；適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；對于冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。（六）固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力

7、和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達到勻稱，保證樁徑差別不大。（七）確保樁頂強度當(dāng)采用水泥漿液進行噴射時，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個凹穴，凹穴的深度隨地層性質(zhì)、漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和成孔深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設(shè)計樁徑的1-1.5 倍。這種凹穴現(xiàn)象，對于地基加固是極不利的，必須采取有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象，便于地基加固達到理想的效果，可采取超高旋噴（旋噴處理地基的頂面超過建筑基礎(chǔ)底面，本工程設(shè)計能滿足要求）、返漿回灌等措施。（八）防止串孔的措施1、在施工過程中，各機

8、組采取跳打的施工方法；2、在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力。3、加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。二、施工工藝（一）主要技術(shù)要求1. 鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對正，傾角與設(shè)計誤差一般不得大于0.5°2、 噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。3、 噴射注漿時要注意準備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。4、 噴射注漿時，開機順序也要遵守第3條的規(guī)定。同時開始噴射注漿孔的孔段要與前段搭接0.1m防止固結(jié)體脫節(jié)

9、。5、 噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時用水灰比為0.61的水泥漿進行補灌，并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。6、 為了加大固結(jié)體尺寸，或深層硬土為避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可采用復(fù)噴工藝。7、技術(shù)要求及質(zhì)量標準施工過程中要經(jīng)常對漿液質(zhì)量進行檢查，一般每根樁在施工過程中用漿液比重計抽樣檢測漿液濃度2次，并做好檢測記錄。施工過程中應(yīng)根據(jù)對每根樁測量其鉆桿長度以控制成樁長度符合設(shè)計要求。施工完的單樁其樁身完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量不少于總樁

10、數(shù)的2，且不少于3根。高壓旋噴樁施工完成后，其復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量不少于總樁數(shù)的2，且不少于3根。成樁允許偏差符合驗標要求。高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50100cm深后，鋼尺丈量（二）施工質(zhì)量控制要點1、嚴格按確定的參數(shù)及技術(shù)要求施工，未經(jīng)技術(shù)人員同意，不得隨便改變工藝參數(shù)。根據(jù)工藝性試驗，針對本區(qū)域地質(zhì)條件，結(jié)合施工機械設(shè)備，確定先采用地質(zhì)鉆機鉆孔，再采用VY-60鉆機注漿

11、的鉆孔注漿的施工方法。其幾項關(guān)鍵的工藝參數(shù)確定如下。施工時嚴格按照經(jīng)批準的試驗參數(shù)施工，不得隨意更改工藝參數(shù)。注漿時鉆桿提升速率20cm/min；注漿時鉆桿旋轉(zhuǎn)速率20r/min；注漿高壓注漿泵壓力35MPa，風(fēng)管壓力0.8MPa。2、成樁設(shè)計深度指通過地質(zhì)鉆孔復(fù)核確定的地質(zhì)條件，滿足設(shè)計要求達到的持力層所確定的鉆孔深度。注漿噴射施工時預(yù)留50cm樁頭，防止?jié){液凝固收縮影響施工樁頂標高。3、噴射注漿時注意連續(xù)均勻提升，無論何中原因造成停噴，在噴時必須下鉆500mm以上進行銜接，以防樁體脫節(jié)夾泥夾砂。4、在高壓噴射注漿過程中，當(dāng)出現(xiàn)壓力突然增加或降低，大量冒漿或完全不冒漿時，應(yīng)及時停噴檢修，查明

12、原因，采取相應(yīng)措施。三、施工注意問題及成品、半成品保護1、鉆機就位應(yīng)平穩(wěn)，立軸、轉(zhuǎn)盤與孔位對正，高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計及安全要求，防止管路堵塞，密封要良好。2、對深層長樁應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，分層選擇適宜的噴射參數(shù)，保證成樁均勻一致。3、注漿完畢應(yīng)迅速拔出注漿管，樁頂凹坑應(yīng)及時以水灰比為0.6：1的水泥漿補灌。4、鉆機成孔和噴漿過程中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止污染環(huán)境。5、施工期間應(yīng)設(shè)置安全警示，并規(guī)劃警界區(qū)。高壓管路附近非施工人員不得逗留，以免產(chǎn)生安全事故。6、由于高壓旋噴樁樁體強度較低，開挖樁頭時必須采用人工開挖，切不可利用機械野蠻施工，以免造成樁身質(zhì)量問題。7、破除樁頭不得采用重錘等橫向側(cè)擊樁體，以防造成樁頂標高以下樁身質(zhì)量問題。四、安全文明措施1、施工時，對高壓泥漿要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在；各密封圈應(yīng)完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗。確保能在額定量高壓力時斷銷卸壓；壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障；2、高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半