電廠學(xué)習(xí)資料(鍋爐部分)(1)

1、實(shí)習(xí)計(jì)劃學(xué)習(xí)內(nèi)容整理答案（鍋爐部分）蒸發(fā)系統(tǒng)1、 掌握蒸發(fā)系統(tǒng)由哪些設(shè)備構(gòu)成（以濕態(tài)劃分）？ 蒸發(fā)系統(tǒng)由水冷壁進(jìn)口集箱、螺旋管水冷壁、水冷壁中間集箱、垂直段水冷壁、水冷壁出口集箱、啟動(dòng)分離器及連接管道等設(shè)備構(gòu)成。2、 掌握螺旋管圈水冷壁的優(yōu)點(diǎn)？ 1、可以采用合適的管徑和壁厚，滿足較高的質(zhì)量流速，從而確保水冷壁的安全冷卻； 2、對(duì)爐膛燃燒或局部結(jié)渣引起的熱負(fù)荷偏差不太敏感，從而使水冷壁出口溫差大大減??； 3、可以容易的滿足變壓運(yùn)行要求，因?yàn)樗淮嬖陔p相流體分配的嚴(yán)重問題，并且在壓力較低時(shí)水動(dòng)力也還十分穩(wěn)定，傳熱也相當(dāng)可靠。 4、可不設(shè)置水冷壁進(jìn)口分配節(jié)流圈。三、螺旋管圈水冷壁與垂直管水冷壁管壁溫

2、度測(cè)點(diǎn)布置在什么位置？ 螺旋管圈水冷壁管壁溫度測(cè)點(diǎn)布置在上部螺旋段靠近過水冷壁中間集箱的多通連接管上，各側(cè)墻有兩個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)。 垂直管水冷壁管壁溫度測(cè)點(diǎn)布置在靠近水冷壁出口集箱的垂直段上，各側(cè)墻有兩個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)(水冷壁后墻管除外)。 水冷壁后墻管壁壁溫測(cè)點(diǎn)布置在靠近水冷壁出口集箱折焰角處的屏管和懸吊管上，各一溫度測(cè)點(diǎn)。 4、 運(yùn)行中蒸發(fā)系統(tǒng)溫度控制范圍為多少？ 螺旋水冷壁出口金屬壁溫高1139t/h：466報(bào)警，733t/h：471報(bào)警，486t/h：471報(bào)警，342t/h：471報(bào)警 ， 479延時(shí)5 秒MFT 動(dòng)作。側(cè)墻水冷壁垂直管出口金屬溫度高486，前墻水冷壁垂直管出口金屬溫度高486，

3、后墻水冷壁懸吊管出口金屬溫度高463，后墻水冷壁屏管出口金屬溫度高486（以上為報(bào)警值）。5、 水冷壁中間混合聯(lián)箱作用？ 水冷壁中間混合聯(lián)箱作用保證工質(zhì)流量分配均勻和減少工質(zhì)熱偏差，防止水冷壁超溫或產(chǎn)生過大溫差應(yīng)力。 6、 折焰角作用？ 折焰角是后墻水冷壁上部部分管子分叉彎制而成的。采用折焰角的作用有： 1、可以增加水平煙道的長(zhǎng)度，以利于高壓、超高壓大容量鍋爐受熱面的布置； 2、增加了煙氣流程，加強(qiáng)了煙氣混合，使煙氣沿?zé)煹赖母叨确植稼呌诰鶆颍?3、可以改善煙氣對(duì)屏式過熱器的沖刷特性，提高傳熱效果。八、掌握直流鍋爐啟動(dòng)分離器出口溫度高保護(hù)溫度測(cè)點(diǎn)取自哪里、跳閘值為多少？啟動(dòng)分離器出口溫度高保護(hù)溫

4、度測(cè)點(diǎn)取自啟動(dòng)分離器至過熱器連接管道處，高I值469跳閘值為482，(任一側(cè)高II值與另一側(cè)高I值相與后兩側(cè)再相或）延時(shí)2秒MFT。9、 水冷壁蒸發(fā)系統(tǒng)水容積為多少？（啟動(dòng)分離器貯水箱）水容積4 m3 +水冷壁總水容量40 m3+省煤器總水容積64 m3過熱器總水容積80 m3再熱器總水容積220 m310、 蒸發(fā)系統(tǒng)流程？給水調(diào)節(jié)平臺(tái)à 省煤器進(jìn)口集箱à省煤器受熱面à 省煤器中間集箱à 省煤器受熱面à 省煤器出口集箱à水冷壁進(jìn)口集箱à螺旋管水冷壁à水冷壁中間集箱à垂直段水冷壁à水冷壁出口集箱&

5、#224;啟動(dòng)分離器à蒸汽到過熱器。 à水到大汽式擴(kuò)容器。啟動(dòng)系統(tǒng)一，啟動(dòng)系統(tǒng)組成？啟動(dòng)分離器、啟動(dòng)分離器水位調(diào)節(jié)閥、大氣式擴(kuò)容器、集水箱、兩臺(tái)疏水泵、相關(guān)聯(lián)接管道閥門等。二，貯水箱水位（啟動(dòng)分離器水位）控制要求？1、 上水前關(guān)閉NWL調(diào)節(jié)閥，并投手動(dòng)。2、 當(dāng)啟動(dòng)分離器管道水位計(jì)有水位顯示時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低給水量，避免因排氣使分離器水位大幅波動(dòng)造成爐水進(jìn)入過熱器。3、 待啟動(dòng)分離器有水位且HWL1調(diào)節(jié)門開度在80%時(shí)，穩(wěn)定2分鐘后，逐漸加大給水量至30%BMCR（342t/h左右），檢查電動(dòng)給水泵再循環(huán)門自動(dòng)關(guān)小直至全關(guān)，控制啟動(dòng)分離器水位6.27.2m左右，將啟動(dòng)分離器水位

6、控制投自動(dòng)。三，啟動(dòng)分離器水位保護(hù)？高水位報(bào)警11.9M報(bào)警,分離器水位高（13.1m）且負(fù)荷30%，且過熱度低，延時(shí)3 秒MFT 動(dòng)作。四，鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)的作用？作用是在水冷壁中建立足夠高的質(zhì)量流量，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火前循環(huán)清洗，保護(hù)蒸發(fā)受熱面點(diǎn)火后不過熱，保持水動(dòng)力穩(wěn)定，還能回收熱量，減少工質(zhì)損失。五，貯水箱水位溢流閥保護(hù)邏輯？分離器水位高1m或分離器下降管水位調(diào)節(jié)關(guān)斷門聯(lián)鎖開一級(jí)減溫器后蒸汽溫度下降過快10min溫度下降50一級(jí)減溫器后蒸汽溫度過熱度低50分離器水位高1m暖管管路電動(dòng)門聯(lián)鎖關(guān)閉分離器出口壓力低13Mpa與啟動(dòng)系統(tǒng)至除氧器關(guān)斷門聯(lián)鎖打開分離器水位高1m分離器出口壓力13Mpa或啟動(dòng)系統(tǒng)

7、至除氧器關(guān)斷門聯(lián)鎖關(guān)閉鍋爐負(fù)荷正常45% BMCRMFT動(dòng)作或擴(kuò)容器進(jìn)口隔離閥聯(lián)鎖打開分離器水位1m鍋爐負(fù)荷小于40%BMCR且任一給水泵運(yùn)行鍋爐負(fù)荷正常45% BMCR擴(kuò)容器進(jìn)口隔離閥聯(lián)鎖關(guān)閉六， 爐上水前的檢查？（1）各平臺(tái)、樓梯、通道應(yīng)暢通，欄桿完整，無雜物，無垃圾。（2）各管道、聯(lián)箱保溫良好，支吊架完整牢固。（3）打開各孔、門，檢查燃燒室、煙風(fēng)道、過熱器、省煤器、預(yù)熱器、電除塵等，確認(rèn)內(nèi)部無人工作、無工具遺留，并且受熱面清潔無雜物，腳手架拆除，各人孔、看火孔、檢查孔完整，開關(guān)靈活，檢查后嚴(yán)密關(guān)閉。（4）各處照明完好，汽水分離器就地水位計(jì)處應(yīng)有事故照明。（5）汽、水管道的閥門、法蘭、盤根

8、完好，閥門手輪完整，傳動(dòng)裝置完整牢固，閥門開關(guān)靈活，實(shí)際位置應(yīng)與指示相符，電動(dòng)門及調(diào)門就地位置正確，與集控室編號(hào)一致。限位開關(guān)良好，各閥門銘牌齊全，標(biāo)志清楚，法蘭連接牢固。（6）各風(fēng)門、擋板完好，傳動(dòng)裝置完整牢固，開關(guān)靈活，指示方向正確，并與實(shí)際相符，電動(dòng)裝置接線良好，無松脫。（7）各安全門完好，安全門脈沖閥連接完整，電磁閥接線良好；各對(duì)空排氣門、PCV閥完好，手動(dòng)門開啟，且開關(guān)靈活。（8）汽水分離器水位計(jì)齊全，就地水位計(jì)及手輪完整、清潔，緊固螺絲無松動(dòng)，水位工業(yè)電視完好，圖像清晰。（9）火焰電視完好，其冷卻系統(tǒng)完整。（10）各處膨脹指示器齊全、完整、刻度清晰、無影響膨脹的雜物。（11）蒸汽吹

9、灰系統(tǒng)完整、好用，各吹灰器在退出位置，各閥門位置正確。（12）煙溫探針完整、進(jìn)退自由，DCS顯示值與就地位置相符。（13） 燃燒器的檢查：1） 燃燒器保溫良好，風(fēng)道風(fēng)箱上無積粉、積油，無妨礙大風(fēng)箱膨脹的雜物。2） 二次風(fēng)噴嘴實(shí)際位置與外部指示相符，連接牢固，清潔無積灰。3）油槍、點(diǎn)火槍齊全、完整，油槍進(jìn)退自由，點(diǎn)火器點(diǎn)火好用，金屬連接軟管連接可靠，無松動(dòng)，漏油現(xiàn)象。就地控制箱完整，“遠(yuǎn)方就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)在“遠(yuǎn)方”位。油槍進(jìn)油及蒸汽吹掃手動(dòng)門在“關(guān)閉”位。（14）預(yù)熱器的檢查：1）主、輔電機(jī)接線良好，變速箱完整，不漏油，油箱油位在1223之間。2）空預(yù)器導(dǎo)向、推力軸承處無雜物，照明良好，就地間隙調(diào)

10、整裝置良好。3）空預(yù)器導(dǎo)向、推力軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)完整、無漏油現(xiàn)象，油位指示正確、清晰。4）空預(yù)器水沖洗管道、閥門完整不漏水。5）空預(yù)器吹灰裝置完整良好。（15）火檢風(fēng)機(jī)的檢查：1）火檢風(fēng)機(jī)外形完整、支撐牢固、電機(jī)接線良好，地腳螺絲緊固。2）火檢冷卻風(fēng)管道完整、支吊牢固。3）就地控制箱及操作把手完整、清潔。（16）啟動(dòng)前各系統(tǒng)閥門位置正確。（17）爐前燃油系統(tǒng)的檢查：1）檢查各個(gè)手動(dòng)門位置正確。2）回油母管氣動(dòng)調(diào)節(jié)門、小油槍回油母管氣動(dòng)調(diào)節(jié)門、燃油快關(guān)閥、燃油泄壓試閥已經(jīng)校驗(yàn)，試驗(yàn)正常。3） 油槍蒸汽吹掃系統(tǒng)投入。七，鍋爐上水水質(zhì)指標(biāo)？給水參數(shù)單位正常運(yùn)行短期AVTCWT啟動(dòng)過程電導(dǎo)率25

11、1;S/cm0.20.150.65PH值259.0-9.68.0-9.09.0-9.6溶解氧ppb730-15030硅ppb151530鐵ppb101050銅ppbMax. 3Max. 3Max. 10鈉ppb55Max. 50其他要求干凈無色干凈無色干凈無色八， 鍋爐上水操作？(1) 上水系統(tǒng)全面檢查，并將各門置于所需位置（見上水前檢查操作票），全開省煤器各空氣門。(2) 確認(rèn)高壓給水系統(tǒng)所有放水門關(guān)閉、放空氣門開啟，至汽機(jī)的主蒸汽管道疏水門開啟。(3) 省煤器、水冷壁疏水門關(guān)閉，省煤器出口放空氣門開啟。(4) 所有過熱器、再熱器疏水門開啟，放空氣門開啟。(5) 過熱器、再熱器所有噴水減溫截

12、止門、調(diào)節(jié)門關(guān)閉。(6) 啟動(dòng)系統(tǒng)暖管管路出入口截止門、調(diào)節(jié)門關(guān)閉。(7) 開啟啟動(dòng)分離器排水電動(dòng)截止門，水位調(diào)節(jié)門投自動(dòng)。(8) 檢查鍋爐給水流量指示為0t/h。(9) 分離器高水位13.1m跳閘保護(hù)投入。(10) 當(dāng)除氧器水質(zhì)Fe200ppb后，開啟前置泵進(jìn)口門、電泵汽泵出口門、高加入口三通閥及高加出口電動(dòng)門、鍋爐給水電動(dòng)門、給水調(diào)節(jié)門開至10%左右,向給水管道及高加水側(cè)系統(tǒng)充水，檢查給水系統(tǒng)有無漏點(diǎn)。開啟3號(hào)高加出口管道放空氣門及2號(hào)高加出口管道放空氣門，放空氣門見水后關(guān)閉。(11) 給水管道充水完畢，根據(jù)需要啟動(dòng)電泵或汽泵前置泵進(jìn)行給水再循環(huán)，當(dāng)給水水質(zhì)合格、水溫達(dá)120左右后方可允許

13、向鍋爐進(jìn)水，及時(shí)投入除氧器水位自動(dòng)，注意除氧器、凝汽器水位。若條件許可應(yīng)盡可能采用汽泵啟動(dòng)機(jī)組，小機(jī)調(diào)試用汽應(yīng)提前暖管，真空、軸封系統(tǒng)應(yīng)提前投用，先啟動(dòng)汽泵前置泵向鍋爐上水，點(diǎn)火前提升給水流量時(shí)，沖轉(zhuǎn)小機(jī)。若汽泵不滿足啟動(dòng)要求，可啟動(dòng)電泵啟動(dòng)機(jī)組。除氧器連續(xù)進(jìn)水后，注意調(diào)整除氧器水溫，確保除氧器水溫120，投入除氧器壓力自動(dòng)。鍋爐上水的同時(shí)對(duì)高加水側(cè)進(jìn)行查漏，注意高加水位不應(yīng)上升。電泵運(yùn)行期間注意檢查電泵潤(rùn)滑油溫及工作油溫正常，檢查電泵的軸承振動(dòng)，軸承金屬溫度，耦合器油箱油位正常。(12) 鍋爐進(jìn)水前，除氧器水溫、水位應(yīng)盡量提高，維持除氧器的水溫不低于120，除氧器出水含鐵量200g/L。為確

14、保啟動(dòng)順利，保證汽水的及時(shí)回收，保證鍋爐上水溫度105120，要求每30min化驗(yàn)一次汽水品質(zhì)。(13) 根據(jù)電泵或汽泵出口壓力逐漸開啟省煤器入口給水旁路調(diào)門，鍋爐以10%BMCR（114t/h）左右的流量上水，投入給水AVT（除氧）運(yùn)行方式。鍋爐給水與鍋爐金屬溫度溫差不得超過111，如鍋爐金屬溫度小于38且給水溫度較高，鍋爐上水速率應(yīng)盡可能小。(14) 上水前關(guān)閉NWL調(diào)節(jié)閥，并投手動(dòng)。當(dāng)啟動(dòng)分離器管道水位計(jì)有水位顯示時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低給水量，避免因排氣使分離器水位大幅波動(dòng)造成爐水進(jìn)入過熱器。待啟動(dòng)分離器有水位且HWL1調(diào)節(jié)門開度在80%時(shí)，穩(wěn)定2分鐘后，逐漸加大給水量至30%BMCR（342t

15、/h左右），檢查電動(dòng)給水泵再循環(huán)門自動(dòng)關(guān)小直至全關(guān)，控制啟動(dòng)分離器水位6.27.2m左右，將啟動(dòng)分離器水位控制投自動(dòng)。九，鍋爐如何進(jìn)行冷態(tài)沖洗？1、大流量沖洗法（1)鍋爐充滿水后，將電動(dòng)給水泵出力加至最大并保持20分鐘，此時(shí)HWL1、HWL2調(diào)節(jié)門須同時(shí)開啟，以確保受熱面中的空氣全部排空。（2)當(dāng)省煤器出口放空氣門有連續(xù)出水時(shí)，關(guān)閉省煤器出口放空氣門，鍋爐維持最低給水流量，根據(jù)輔助蒸汽壓力盡量維持除氧器溫度在120左右，鍋爐進(jìn)入冷態(tài)沖洗程序。（3)當(dāng)啟動(dòng)分離器出口水質(zhì)Fe500ppb時(shí)將水排至機(jī)組疏水槽，F(xiàn)e500ppb時(shí)，關(guān)閉排放門，將分離器出口的清洗水導(dǎo)入凝汽器，機(jī)組進(jìn)行循環(huán)沖洗。當(dāng)省煤器

16、入口水質(zhì)Fe50ppb、啟動(dòng)分離器出口水質(zhì)Fe100ppb時(shí)，鍋爐冷態(tài)清洗合格，可以進(jìn)行點(diǎn)火程序。2、變流量沖洗法（1)鍋爐充滿水后，將電動(dòng)給水泵出力加至最大并保持5分鐘，再將電動(dòng)給水泵出力調(diào)整至150t/h保持5分鐘，重復(fù)操作，鍋爐進(jìn)入冷態(tài)沖洗程序。（2)當(dāng)啟動(dòng)分離器出口水質(zhì)Fe500ppb時(shí)將水排至機(jī)組疏水槽，F(xiàn)e500ppb時(shí)，關(guān)閉排放門，將分離器出口的清洗水導(dǎo)入凝汽器，機(jī)組進(jìn)行循環(huán)沖洗。當(dāng)省煤器入口水質(zhì)Fe50ppb、啟動(dòng)分離器出口水質(zhì)Fe100ppb時(shí)，鍋爐冷態(tài)清洗合格，可以進(jìn)行點(diǎn)火程序。（3)啟動(dòng)二臺(tái)預(yù)熱器，正常后將導(dǎo)向、支承軸承油站和紅外線熱點(diǎn)探測(cè)裝置投入自動(dòng)運(yùn)行，LCS控制系統(tǒng)

17、投自動(dòng)。開啟A側(cè)、B側(cè)風(fēng)煙系統(tǒng)的所有擋板，開啟輔助風(fēng)擋板。3、若鍋爐進(jìn)行過水壓試驗(yàn)，在主、再汽管內(nèi)可能存有較多的積水，應(yīng)及時(shí)打開主、再汽門前疏水門進(jìn)行排放。4、若鍋爐進(jìn)行過水壓試驗(yàn)，應(yīng)盡可能提前抽真空，在啟動(dòng)過程中應(yīng)盡量保持凝器高真空疏放水，并注意主汽門前汽溫的上升情況，確保無冷汽冷水進(jìn)入汽輪機(jī)。5、正常情況下，鍋爐進(jìn)水前應(yīng)對(duì)爐側(cè)抽真空二小時(shí)，抽真空時(shí)保持爐側(cè)空氣門、疏水門關(guān)閉，抽真空結(jié)束后，鍋爐才可以開始上水。十， 如何進(jìn)行鍋爐熱態(tài)沖洗？1、 啟動(dòng)分離器出口水質(zhì)Fe500ppb時(shí)將水排至地溝。2、 啟動(dòng)分離器出口水質(zhì)Fe500ppb時(shí)，將水導(dǎo)入凝汽器，進(jìn)行循環(huán)沖洗。3、 當(dāng)省煤器入口水質(zhì)Fe

18、50ppb、啟動(dòng)分離器出口水質(zhì)Fe100ppb時(shí)，鍋爐熱態(tài)沖洗合格。4、熱態(tài)沖洗合格后，當(dāng)分離器壓力達(dá)到適當(dāng)壓力，回水至除氧器已能建立，開啟NWL閥并投自動(dòng)，將分離器疏水倒至除氧器，HWL1、HWL2根據(jù)水位自動(dòng)關(guān)閉。5、熱態(tài)沖洗完畢后，逐步增加燃料，控制爐膛出口煙氣溫度不大于538，注意監(jiān)視水冷壁、過熱器、再熱器各部金屬溫度不可超過報(bào)警值。過熱器系統(tǒng)一、過熱器有那幾部分構(gòu)成？答：過熱器有頂棚過熱器、分隔屏過熱器，后屏過熱器、末級(jí)過熱器及之間的連接管道與入口和出口集箱構(gòu)成。二、各級(jí)過熱器現(xiàn)場(chǎng)布置位置？三、過熱器系統(tǒng)的蒸汽流程？答：從汽水分離器引出的蒸汽進(jìn)入爐頂進(jìn)口集箱，經(jīng)前爐頂管至爐頂出口集箱

19、，為減少蒸汽阻力損 失，部分蒸汽（在 BMCR 工況下約為 25）經(jīng)旁路管直接進(jìn)入爐頂出口集箱 。從爐頂出口集箱引出的蒸汽分為兩路，一路經(jīng)過后爐頂管、 后煙井后墻包覆進(jìn)入后煙井環(huán)形下集箱 ；另一路經(jīng)后煙井前 墻進(jìn)入后煙井環(huán)形下集箱。然后經(jīng)后煙井兩側(cè)墻 包覆上升，匯入后煙井側(cè)墻上集箱。后煙井環(huán)形下 集箱前墻中央位置有一根引出管，部分蒸汽經(jīng)該引出管上升至水平煙道底部的后煙井延伸側(cè)墻下集 箱，從該集箱上引出的管束構(gòu)成了水平煙道的底部和兩側(cè) 包覆（后煙井延伸側(cè)墻），蒸汽通過該集箱，經(jīng)水平煙道底部和兩側(cè) 包覆，最終匯入后煙井側(cè)墻上集箱。后煙井側(cè)墻上集箱內(nèi)的蒸汽，分二 路引入分隔屏進(jìn)口集箱，流經(jīng)分隔屏后進(jìn)

20、入分隔屏出口集箱，再分兩路經(jīng) 級(jí)噴水減溫后進(jìn)入后屏 過熱器進(jìn)口集箱，流經(jīng)后屏并進(jìn)入后屏過熱器出口集箱，從后屏過熱器出口集箱分兩路經(jīng) 級(jí)噴水 減溫后進(jìn)入末級(jí)過熱器進(jìn)口集箱，通過末級(jí)過熱器到末過出口集箱，再由兩根主蒸汽管道從末過出 口集箱引出，送往汽輪機(jī)高壓缸。四、各級(jí)過熱器運(yùn)行中管材溫度控制極限值？分隔屏過熱器金屬溫度高1139t/h：543報(bào)警1085t/h：544報(bào)警881t/h：549報(bào)警733t/h：557報(bào)警486t/h：557報(bào)警342t/h：571報(bào)警后屏過熱器金屬溫度高1139t/h：582報(bào)警1085t/h：582報(bào)警881t/h：586報(bào)警733t/h：592報(bào)警486t/h

21、：619報(bào)警342t/h：650報(bào)警末級(jí)過熱器金屬溫度高1139t/h：604報(bào)警1085t/h：605報(bào)警881t/h：606報(bào)警733t/h：615報(bào)警486t/h：641報(bào)警342t/h：649報(bào)警五、過熱器系統(tǒng)有哪些空氣門、疏水門、開關(guān)操作有何規(guī)定？答：空氣門：頂棚入口集箱至出口集箱旁路蒸汽管上2路空氣門（左右側(cè)各1路）。后煙井側(cè)墻上集箱至分隔屏入口集箱蒸汽管道上2路空氣門（左右側(cè)各1路）。分隔屏過熱器出口集箱至后屏過熱器入口集箱蒸汽管道2路空氣門（左右側(cè)各1路）。后屏過熱器出口集箱出口管道至吹灰汽源1路空氣門。后屏過熱器出口集箱至末級(jí)過熱器入口集箱蒸汽管道2路空氣門（左右側(cè)各1路）。

22、疏水門：后煙井環(huán)形集箱1路疏水門。一級(jí)減溫水電動(dòng)總門后1路疏水。左、右側(cè)電動(dòng)分門后各1路疏水、排污。二級(jí)減溫水電動(dòng)總門后1路疏水。左、右側(cè)電動(dòng)分門后各1路疏水、排污。規(guī)定：?jiǎn)?dòng)過程中，上水前檢查關(guān)所有疏水門，開所有空氣門，主蒸汽壓力0.2MP時(shí)，關(guān)所有空氣門。停機(jī)后帶壓放水時(shí)，開所有空氣門，放完水后，開疏水門。六、過熱器流程為什么要交叉布置、共進(jìn)行幾次交叉、具體位置？答：因?yàn)榇笕萘垮仩t的煙道都比較寬，盡管采取了各種措施，但煙道中間的煙溫要比兩側(cè)的高，左右側(cè)煙道的煙溫也不完全一致，從而引起熱偏差。所以在過熱器系統(tǒng)中，除了進(jìn)行分級(jí)混合外，還在混合的同時(shí)，把左右側(cè)管組中的蒸汽進(jìn)行交叉換位，以減小由于

23、左右側(cè)煙氣溫度不均勻所造成的熱偏差。本機(jī)組共進(jìn)行2次交叉換位，具體在啟動(dòng)分離器出口至頂棚過熱器入口集箱前的蒸汽管道進(jìn)行1次交叉換位。后屏過熱器出口集箱至末級(jí)過熱器入口集箱前的蒸汽管道進(jìn)行1次交叉換位。七、過熱系統(tǒng)取樣、充氮門布置位置？答：過熱系統(tǒng)的取樣在末級(jí)過熱器出口集箱的出口蒸汽管道（左右側(cè)各1個(gè)）。充氮門在（1）后煙井側(cè)墻上集箱（左右側(cè)）至分隔屏過熱器入口集箱前的蒸汽管道上；（2）分隔屏過熱器出口集箱至后屏過熱器入口集箱前的蒸汽管道上;（3）后屏過熱器出口集箱至末級(jí)過熱器入口集箱前的蒸汽管道上。八、過熱系統(tǒng)安全閥布置位置及數(shù)量？答：（1）啟動(dòng)分離器出口至頂棚入口集箱前的蒸汽管道上（左右側(cè)各

24、1個(gè)）；（2）末級(jí)過熱器至汽輪機(jī)高壓缸前的蒸汽管道上（左右側(cè)各1個(gè)）。九、PCV閥作用及動(dòng)作值？答：作用：主要作用是減少安全閥的動(dòng)作次數(shù)，壓力高，PCV閥先打開泄壓，整定壓力比安全閥稍低一些，如果泄壓不及時(shí)，安全門在動(dòng)作，如果壓力下來了，安全門就不動(dòng)作了。動(dòng)作值：26.67MPA。再熱器系統(tǒng)1、再熱器由哪幾部分組成？答：再熱器由低溫再熱器、高溫再熱器、低再進(jìn)出口集箱、高再進(jìn)出口集箱和蒸汽連接管組成。2、再熱器系統(tǒng)流程？答：再熱系統(tǒng)流程：自汽機(jī)高壓缸排出的蒸汽分成兩路經(jīng)事故噴水減溫器后引入低溫再熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)過低溫再熱器后進(jìn)入低溫再熱器出口集箱，再通過兩根連接管道，經(jīng)過交叉后，引至高溫再 熱器

25、進(jìn)口集箱，經(jīng)過高溫再熱器后從高溫再熱器出口集箱上引出兩根再熱汽管道 ，送往汽機(jī)中壓缸。3、再熱器系統(tǒng)水容積及再熱器系統(tǒng)壓降？答:名稱單位B-MCRBRL再熱器總水容積m³220220再熱器進(jìn)口壓力MPa4.664.42再熱器出口壓力MPa4.474.24壓降MPa 0.19 0.18 （嘉潤(rùn)二期技術(shù)協(xié)議）4、各級(jí)再熱器運(yùn)行中管材溫度控制報(bào)警值？答：（大唐林州）名稱主汽流量溫度說明低溫再熱器金屬壁溫1139t/h554報(bào)警1085t/h554報(bào)警881t/h556報(bào)警733t/h562報(bào)警486t/h573報(bào)警342t/h573報(bào)警高溫再熱器金屬壁溫1139t/h625報(bào)警1085t/

26、h629報(bào)警881t/h631報(bào)警733t/h643報(bào)警486t/h650報(bào)警342t/h650報(bào)警5 BMCR及BRI工況下再熱器系統(tǒng)進(jìn)出口壓力與溫度定值為多少？答：（大唐林州）名 稱單位BMCRBRI再熱器進(jìn)出口蒸汽壓力MPa4.64/ 4.464.39/ 4.22再熱器進(jìn)出口蒸汽溫度323/569317/5696、再熱器系統(tǒng)有哪些空氣門、疏水門、開關(guān)操作有何規(guī)定？答：空氣門：低再出口至高再入口的蒸汽管道上左右側(cè)各1個(gè) 疏水門：高壓缸排氣至低再入口的蒸汽管道上（事故減溫器后）左右側(cè)各1個(gè)，事故減溫水電動(dòng)總門后1個(gè)。 空氣門主要在啟動(dòng)時(shí)排出管內(nèi)空氣，正常運(yùn)行時(shí)關(guān)閉。 疏水門主要在啟動(dòng)或運(yùn)行、

27、停止過程中排出管內(nèi)冷凝的水。7再熱器系統(tǒng)取樣、充氮門布置位置？答：取樣：高再出口集箱至汽機(jī)中壓缸蒸汽管道上左右側(cè)各1個(gè)充氮：低再出口至高再入口的蒸汽管道上左右側(cè)空氣門手動(dòng)門與電動(dòng)門之間加裝1路充氮管路。8、再熱器系統(tǒng)安全閥布置位置及數(shù)量？答 ：再熱器系統(tǒng)共設(shè)計(jì)安裝4只安全閥，分別布置在高壓缸排氣至低再入口集箱的蒸汽管道上左右側(cè)各1只，高再出口集箱至中壓缸蒸汽管道上左右側(cè)各1只。減溫水系統(tǒng)1、過、再熱減溫水取自哪里？答：過熱器減溫水取自給水泵出口母管高加后給水操作平臺(tái)前。再熱器減溫水取自給水泵中間抽頭。2、額定工況下各級(jí)減溫水量為多少？答：額定工況下過熱器一級(jí)減溫水量為 28 t/h，額定工況下

28、過熱器二級(jí)減溫水量為 15.4t/h。3、額定工況下過熱器一、二級(jí)減溫器進(jìn)出口溫度定值為多少？答：一級(jí)：入口543，出口582. 二級(jí): 入口 582，出口604. 4、過再熱減溫水系統(tǒng)閥門布置？答：過熱減溫水母管上設(shè)計(jì)安裝一只過熱器一級(jí)、二級(jí)減溫水電動(dòng)總門后分為兩路分別至過熱器一級(jí)減溫水和二級(jí)減溫水，一級(jí)減溫水和二級(jí)減溫水左右側(cè)各布置一只電動(dòng)調(diào)門，調(diào)門后布置一只電動(dòng)截止閥，最后進(jìn)入一級(jí)、二級(jí)減溫器。5、投減溫水有何注意事項(xiàng)？答：a機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，各級(jí)減溫器后的蒸汽溫度是不相同的，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各級(jí)減溫器后蒸汽溫度的監(jiān)視，并做到心中有數(shù)，以便在氣溫異常時(shí)作為調(diào)整的參考。建議在負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)將自動(dòng)切為

29、手動(dòng)，避免氣溫大幅度波動(dòng)。b變工況時(shí)汽溫波動(dòng)大，影響因素眾多，應(yīng)在操作過程中分清主次因素，及早動(dòng)手，提前預(yù)防，必要時(shí)采取過調(diào)手段處理。c低負(fù)荷調(diào)節(jié)汽溫時(shí)不宜過多使用減溫水，如果減溫水滴霧化不好，蒸發(fā)不完全，使得某些蒸汽流速較低的管圈內(nèi)積水造成水塞。d減溫水調(diào)整汽溫存在一定的慣性，在正常調(diào)整時(shí)應(yīng)掌握氣溫變化趨勢(shì)，反應(yīng)時(shí)間，避免猛開猛關(guān)。e使用減溫水時(shí)一定要加強(qiáng)對(duì)減溫水壓力的監(jiān)視，保證減溫水壓力與蒸汽壓力匹配。6、主再熱蒸汽溫度控制原理？答：主再熱汽溫的調(diào)節(jié)可歸為兩大類：蒸汽側(cè)的調(diào)整和煙氣側(cè)的調(diào)整。所謂蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)，是指通過改變蒸汽的熱焓來調(diào)節(jié)溫度，如噴水式減溫器向過熱器中噴水，噴入的水的加熱和蒸發(fā)

30、要消耗過熱蒸汽的一部風(fēng)熱量，從而使汽溫下降，調(diào)節(jié)噴入的水量，可以達(dá)到調(diào)節(jié)汽溫的目的。煙氣側(cè)的調(diào)節(jié)，是通過改變鍋爐內(nèi)輻射受熱面和對(duì)流受熱面的吸熱量分配比例的方法（如調(diào)節(jié)燃燒器擺角，采用煙氣再循環(huán)等）或改變流經(jīng)過再熱器的煙氣量的方法（如調(diào)節(jié)煙氣擋板）來調(diào)節(jié)蒸汽溫度。過熱汽溫調(diào)整應(yīng)以蒸汽側(cè)為主，煙氣側(cè)為輔，再熱氣汽溫的調(diào)節(jié)則以煙氣側(cè)為主，蒸汽側(cè)為輔。制粉系統(tǒng)一，掌握制粉系統(tǒng)由哪些設(shè)備組成？答：鍋爐制粉系統(tǒng)主要包括：一次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)出入口門及聯(lián)絡(luò)門、磨煤機(jī)、磨煤機(jī)出口門、磨煤機(jī)冷熱風(fēng)門及密封風(fēng)門、給煤機(jī)、給煤機(jī)出入口門及密封風(fēng)門、密封風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)出入口門、相關(guān)設(shè)備的連接風(fēng)道、輸粉管、噴燃器及其擺角

31、調(diào)節(jié)裝置等.二，制粉系統(tǒng)按煤粉磨制過程設(shè)備流程？答：原煤倉à給煤機(jī)à磨煤機(jī)入口插板à磨煤機(jī)磨盤à磨煤機(jī)出口分離器（石子煤à風(fēng)環(huán)à磨煤機(jī)刮板室à石子煤箱à外排）à合格煤粉隨熱風(fēng)（分離出的粗煤粉返回磨盤）à磨煤機(jī)出口閘板門à燃燒器噴口à爐膛三，制粉系統(tǒng)設(shè)備啟停操作順序？啟動(dòng)順序：1、查一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)正常，出口壓力正常。2、打開磨煤機(jī)密封風(fēng)氣動(dòng)門。3、磨輥裝置和旋轉(zhuǎn)分離器氣封裝置接通密封空氣。4、開磨熱風(fēng)閘板門，調(diào)節(jié)冷、熱風(fēng)調(diào)門，控制磨進(jìn)口溫度。5、磨出口溫度67。6、查

32、磨啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)磨煤機(jī)。7、啟動(dòng)給煤機(jī)，磨煤機(jī)出力為25%額定出力。8、磨出口溫度正常后，根據(jù)機(jī)組負(fù)荷增加給煤量。9、給煤機(jī)，磨煤機(jī)運(yùn)行正常后，可將磨煤機(jī)的冷熱風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門投自動(dòng)。停止順序：1、將給煤機(jī)控制由“自動(dòng)”切至“手動(dòng)”，逐漸減少給煤量。2、開大冷風(fēng)門，關(guān)小熱風(fēng)門控制磨煤機(jī)出口溫度，不允許出口溫度超過規(guī)定值105。3、磨煤機(jī)出口溫度到50左右，關(guān)閉給煤機(jī)進(jìn)口門，待給煤機(jī)皮帶上無煤后停止給煤機(jī)，關(guān)閉給煤機(jī)出口門。4、磨煤機(jī)吹掃10分鐘以上，吹盡磨碗和系統(tǒng)內(nèi)的殘余煤粉后，停止磨煤機(jī)，關(guān)閉熱風(fēng)擋板，排出閥處于打開狀態(tài)，冷風(fēng)擋板關(guān)閉到大約5%開度，起到吹凈和冷卻磨煤機(jī)的作用。4、 根據(jù)情況停

33、止磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)，解列冷卻器。四、制粉系統(tǒng)設(shè)備啟停邏輯保護(hù)？磨煤機(jī)啟動(dòng)條件：（1） 煤點(diǎn)火條件滿足（2） 煤點(diǎn)火能量滿足（3） 磨煤機(jī)潤(rùn)滑油站正常（4） 磨煤機(jī)電機(jī)軸承溫度正常（5） 磨煤機(jī)一次風(fēng)正常（6） 磨煤機(jī)密封鳳正常（7） 磨煤機(jī)冷風(fēng)隔絕風(fēng)門已開（8） 磨煤機(jī)熱風(fēng)隔絕風(fēng)門已開（9） 煤層燃燒器無火（10） 磨煤機(jī)分離器出口風(fēng)粉排除閥全開（11） 無磨煤機(jī)跳閘條件（12） 磨煤機(jī)電機(jī)無故障（13） 磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物溫度正常磨煤機(jī)跳閘首出：（1） MFT（2） 一次風(fēng)機(jī)全停（3） 密封風(fēng)機(jī)全停，延時(shí)60s（4） 燃燒器入口門四取三關(guān)閉（5） 燃燒器火檢四取三無火（6） 磨煤機(jī)運(yùn)行潤(rùn)滑

34、油壓低0.07MPa（7） 磨煤機(jī)齒輪箱輸入軸承溫度高高107度五、.磨煤機(jī)與各層燃燒器對(duì)應(yīng)關(guān)系；答：大唐林州電廠單臺(tái)機(jī)組共5臺(tái)磨煤機(jī)；A磨對(duì)應(yīng)A層燃燒器，B磨對(duì)應(yīng)B層燃燒器，C磨對(duì)應(yīng)C層燃燒器，D磨對(duì)應(yīng)D層燃燒器，E磨對(duì)應(yīng)E層燃燒器。六、 磨煤機(jī)型式、原理、各部件作用？答：磨煤機(jī)為碗式磨煤機(jī)由上海重型機(jī)械廠制造，型號(hào)為HP863，采用靜態(tài)分離器和彈簧變加載型式，磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速為38.4轉(zhuǎn)分，最大出力54.65t/h保證出力49.18t/h 最小出力13.66t/h。工作原理是：磨煤機(jī)的碾磨部件由兩組相對(duì)運(yùn)動(dòng)的碾磨體（磨輥與磨碗）構(gòu)成。煤塊在這兩組碾磨體表面之間受到擠壓、碾磨而被粉碎。同時(shí)，通入磨

35、煤機(jī)的熱風(fēng)將煤烘干,并將煤粉送到碾磨區(qū)上部的旋轉(zhuǎn)分離器中。經(jīng)分離后,一定粒度的煤粉隨氣流帶出磨外，粗顆粒的煤粉反回碾磨區(qū)重磨。中速磨煤機(jī)具有設(shè)備緊湊、 占地小、 電耗?。s為鋼球磨煤機(jī)的5075）、噪聲小、運(yùn)行控制比較輕便靈敏等顯著優(yōu)點(diǎn)；但結(jié)構(gòu)和制造較復(fù)雜，維修費(fèi)用較大，而且不適宜磨制較硬的煤。在大容量燃煤鍋爐中碗式中速磨用得較多。磨煤機(jī)各部件作用（1）機(jī)座：主要由機(jī)座本體、排渣箱、液壓關(guān)斷門組成。機(jī)座主要承受磨煤機(jī)上部機(jī)殼和分離器等大型部件的重量和磨煤機(jī)工作中通過機(jī)殼導(dǎo)向裝置傳到機(jī)殼上的水平方向的扭轉(zhuǎn)動(dòng)載荷。排渣箱用于接納一次風(fēng)室排出的石子煤，液壓關(guān)斷門用于控制一次風(fēng)室與排渣箱之間石子煤排放

36、口的隔絕。（2）機(jī)殼：由機(jī)殼體、防磨保護(hù)板、上下壓架導(dǎo)向裝置、一次風(fēng)入口風(fēng)道、拉桿密封、各種檢查門等組成。機(jī)殼下部?jī)?nèi)表面裝有防磨護(hù)板用以防止煤粉對(duì)機(jī)殼內(nèi)壁的沖刷。機(jī)殼下部與機(jī)座頂板，及傳動(dòng)盤，旋轉(zhuǎn)噴嘴一起構(gòu)成一次風(fēng)室。機(jī)殼的中部和上部安裝有上下壓架導(dǎo)向裝置，用于當(dāng)磨輥和磨盤襯板磨損后，上下壓架的垂直導(dǎo)向和隨磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)引起的壓架轉(zhuǎn)動(dòng)，以及上下壓架對(duì)三個(gè)磨輥綜合幾何中心的控制，機(jī)殼上有一個(gè)檢查大門、三個(gè)磨輥加油、安放檢測(cè)元件用的檢查門、兩個(gè)一次風(fēng)室檢查門。（3）、傳動(dòng)盤及刮板裝置：磨運(yùn)行時(shí)，減速機(jī)的輸出力矩通過輸出傳動(dòng)法蘭和傳動(dòng)盤接觸面間的摩擦力傳遞給傳動(dòng)盤，傳動(dòng)盤通過上部三個(gè)傳動(dòng)銷帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同

37、時(shí)承受上部的加載力和部件重量，并通過減速機(jī)的推力瓦把力傳遞給減速機(jī)機(jī)體和磨煤機(jī)基礎(chǔ)。傳動(dòng)盤上對(duì)稱裝有二個(gè)刮板裝置，隨傳動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。（4）、噴嘴環(huán)部分：由噴嘴環(huán)和回煤導(dǎo)流環(huán)等組成。（5）、磨環(huán)：由托盤、襯瓦、分段法蘭、錐形蓋板等組成。襯瓦是研磨煤粉的部件，錐形蓋板的作用是把從落煤管落下的煤均勻布到磨盤上，并可防止水與煤漏到傳動(dòng)盤下面的空間內(nèi)。（6）、磨輥：由輥架、輥套、輥芯、油封等組成。磨輥是碾磨煤粉的部件， 磨輥支架的作用是把通過鉸軸的加載力傳給磨輥和提供密封風(fēng)源，油封外部和支架氣封環(huán)間的空間是一個(gè)空氣密封環(huán)，通過磨輥的密封風(fēng)在此形成清潔的環(huán)行密封，防止煤粉進(jìn)入損壞油封，同時(shí)又有冷卻磨輥溫度作用

38、（7）、上下壓架組件：由上壓架、下壓架、彈簧組成。彈簧組是一個(gè)巨大的加載蓄能器，不但可以對(duì)磨輥加載，還可以吸收磨煤時(shí)的振動(dòng)。（8）、上下壓架導(dǎo)向裝置：上壓架導(dǎo)向裝置由上導(dǎo)向板和調(diào)整墊組成，下壓架由切向支架、前后導(dǎo)向板、調(diào)整墊組成。磨煤機(jī)運(yùn)行過程中，導(dǎo)向板接觸部位受到頻繁沖擊和上下移動(dòng)摩擦（9）、機(jī)座密封裝置：磨煤機(jī)機(jī)座密封裝置由密封環(huán)外殼，碳精密封環(huán)和彈簧等組成。磨煤機(jī)在正壓運(yùn)行時(shí)，密封風(fēng)室內(nèi)密封風(fēng)壓高于一次風(fēng)室內(nèi)一次風(fēng)壓，密封風(fēng)絕大部分經(jīng)上部炭精密封環(huán)間隙吹入一次風(fēng)室，僅極少部分漏到大氣中，這樣就起到了防止一次風(fēng)室中一次風(fēng)和粉塵向外泄露的作用，使得環(huán)境干凈。（10）、分離器部分：主要由分離器

39、殼體、折向門、內(nèi)錐體、回粉擋板、折向門操作器、出粉口、落煤管等組成。作用是將碾磨區(qū)送來的氣粉混合物中的粗顆粒分離出來，通過回粉擋板返回碾磨區(qū)，符合燃燒要求的煤粉通過出粉口送入鍋爐。煤粉細(xì)度的調(diào)整是通過操作折向門操作器聯(lián)動(dòng)調(diào)整折向門的開度來實(shí)現(xiàn)。七.磨煤機(jī)油站作用？答：磨煤機(jī)潤(rùn)滑油站的作用是為磨煤機(jī)齒輪箱軸承提供冷卻后的潤(rùn)滑油，以達(dá)到潤(rùn)滑、冷卻齒輪箱軸承的目的。八.磨煤機(jī)跳閘保護(hù)條件？（1）MFT（2）一次風(fēng)機(jī)全停（3）密封風(fēng)機(jī)全停，延時(shí)60s（4）燃燒器入口門四取三關(guān)閉（5）燃燒器火檢四取三無火（6）磨煤機(jī)運(yùn)行潤(rùn)滑油壓低0.07MPa（7）磨煤機(jī)齒輪箱輸入軸承溫度高高107度九.磨煤機(jī)啟動(dòng)條件

40、？1. 煤點(diǎn)火條件允許；2. A 煤組點(diǎn)火能量滿足；3. A 磨潤(rùn)滑油站正常；4. A 磨電機(jī)軸承溫度正常；5. A 磨軸承溫度正常；6. A 磨一次風(fēng)正常；7. 熱風(fēng)隔絕風(fēng)門已開；8. 冷風(fēng)隔絕風(fēng)門已開；9. A 磨密封風(fēng)正常；10. A 磨分離器出口風(fēng)粉混合物溫度65；11. A 煤組燃燒器火檢無火；12. A 磨分離器出口風(fēng)粉排出閥已全開；13. A 煤組燃燒器入口風(fēng)粉隔絕門已全開；14. A 磨快速停條件且緊急停條件不存在；15. 無磨煤機(jī) A 電機(jī)故障信號(hào)。十.磨煤機(jī)啟動(dòng)前為什么要進(jìn)行暖磨？答：為了使磨煤機(jī)慢慢適應(yīng)熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力，另外磨煤機(jī)尺寸在膨脹過程中變化，讓構(gòu)件不會(huì)一下子脹

41、死。十一.如何進(jìn)行磨煤機(jī)啟動(dòng)前的暖磨？（1） 暖磨前檢查一次風(fēng)壓正常，適當(dāng)提高一次風(fēng)壓；（2） 開啟磨煤機(jī)，給煤機(jī)密封風(fēng)擋板；（3） 開啟磨煤機(jī)出口煤粉擋板；（4） 開啟磨煤機(jī)冷熱風(fēng)擋板，緩慢開啟冷熱風(fēng)調(diào)門，監(jiān)視風(fēng)量，風(fēng)壓，使磨煤機(jī)分離器出口溫度緩慢上升；（5） 磨煤機(jī)分離器出口溫度上升至50度暖磨完成。十二.磨煤機(jī)運(yùn)行中監(jiān)視調(diào)整參數(shù)？答：磨煤機(jī)正常運(yùn)行中監(jiān)視參數(shù)：磨煤機(jī)電流磨煤機(jī)煤量風(fēng)量入口風(fēng)壓出口風(fēng)壓分離器出口溫度加載力（正作用力，反作用力）磨煤機(jī)火檢十三.停磨為何要抽凈煤粉？答：停止制粉系統(tǒng)時(shí)，當(dāng)給煤機(jī)停止給煤后，要求磨煤機(jī)再運(yùn)行一段時(shí)間方可相繼停運(yùn)，以便抽凈磨煤機(jī)內(nèi)余粉。這是因?yàn)槟ッ簷C(jī)

42、停止后，如果還殘余有煤粉，就會(huì)慢慢氧化升溫，最后會(huì)引起自燃爆炸。另外磨煤機(jī)停止后還有煤粉存在，下次啟動(dòng)磨煤機(jī)，必須是帶負(fù)荷啟動(dòng)，本來電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流就較大，這樣會(huì)使啟動(dòng)電流更大，特別對(duì)于中速磨煤機(jī)會(huì)更明顯些。十四.如何判斷煤粉已經(jīng)抽凈？答：給煤機(jī)停運(yùn)后磨煤機(jī)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間使磨煤機(jī)內(nèi)煤粉抽凈，磨煤機(jī)電流基本接近磨煤機(jī)空載電流，磨煤機(jī)進(jìn)出口風(fēng)壓基本相等，磨煤機(jī)分離器出口溫度急劇上升，就地檢查磨煤機(jī)振動(dòng)劇烈，可認(rèn)為磨煤機(jī)殘余煤粉已經(jīng)抽凈。十五.磨煤機(jī)出口溫度高的處理方法？1. 若因斷煤引起，應(yīng)立即排除斷煤故障，若處理無效，停該套制粉系統(tǒng)。2. 若風(fēng)溫自動(dòng)故障或磨煤機(jī)內(nèi)煤量突減，應(yīng)及時(shí)退出風(fēng)溫自動(dòng)控制

43、，手動(dòng)調(diào)節(jié)。3. 若磨煤機(jī)著火，按著火處理。4. 若冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板故障，磨煤機(jī)出口溫度無法控制，應(yīng)停止磨煤機(jī)運(yùn)行。5. 若給煤機(jī)故障時(shí)，應(yīng)立即查明原因，恢復(fù)正常運(yùn)行，否則停運(yùn)該制粉系統(tǒng)。6. 若為原煤斗空倉或落煤管堵煤，應(yīng)及時(shí)進(jìn)煤或疏通落煤管。7. 若確系溫度測(cè)點(diǎn)故障，及時(shí)聯(lián)系熱工處理。十六.磨煤機(jī)斷煤原因及處理方法？原因1. 煤質(zhì)過濕，在落煤管堵塞。2. 煤粉中有異物卡澀，造成落煤管堵塞。3. 輸煤皮帶異常，不能正常上煤，造成斷煤。處理1. 磨煤機(jī)斷煤后立即加大其他運(yùn)行磨煤機(jī)煤量或降低機(jī)組負(fù)荷，根據(jù)情況投入對(duì)應(yīng)層油槍助燃；2. 發(fā)現(xiàn)斷煤及時(shí)調(diào)整磨煤機(jī)冷熱風(fēng)配比，防止磨煤機(jī)出口溫度急劇升高；

44、3. 磨煤機(jī)斷煤后立即聯(lián)系檢修或讓值班員去就地用鐵錘敲打斷煤磨煤機(jī)落煤管，幫助煤粉掉落；4. 磨煤機(jī)斷煤后若敲打無效或者由于輸煤原因造成斷煤，應(yīng)該立即減負(fù)荷，保證壓力，溫度穩(wěn)定，不至于爐膛出現(xiàn)大幅度擾度。十七.磨煤機(jī)堵煤現(xiàn)象、原因及處理？現(xiàn)象：1. 磨煤機(jī)電流上升或波動(dòng)過大。2. 磨煤機(jī)出口溫度降低。3. 嚴(yán)重時(shí)一次風(fēng)量下降、冷熱風(fēng)擋板開大。4. 磨煤機(jī)進(jìn)出口差壓增大。5. 磨煤機(jī)電流先增大后減小。6. 投自動(dòng)的給煤機(jī)給煤量增加。原因：1. 磨煤機(jī)出口溫度控制不當(dāng)。2. 給煤量過多或煤質(zhì)變差，水份太大。3. 一次風(fēng)量過小、風(fēng)溫過低。4. 分離器折向擋板故障或調(diào)節(jié)不當(dāng)、煤粉過細(xì)。5. 落渣管堵塞

45、或未及時(shí)排渣。6. 石子煤刮板斷。7. 稱重裝置故障。處理：1. 投入對(duì)應(yīng)油層助燃。2. 減少給煤量或停用給煤機(jī)。3. 增大一次風(fēng)量，調(diào)整好風(fēng)溫。4. 檢查石子煤排放情況，進(jìn)行石子煤入口堵處理。5. 磨煤機(jī)堵塞嚴(yán)重，經(jīng)處理無效，則停止磨煤機(jī)運(yùn)行，通知檢修處理。6. 必要時(shí)，對(duì)一次風(fēng)量、稱重裝置重新標(biāo)定。十八.磨煤機(jī)出口粉管堵粉現(xiàn)象及處理？現(xiàn)象1. 磨煤機(jī)出口壓力明顯增大；2. 磨煤機(jī)出口溫度降低；3. 磨煤機(jī)電流不正常增大；4. 磨煤機(jī)渣量大；處理1. 根據(jù)情況減煤，適當(dāng)提高一次風(fēng)壓進(jìn)行吹管；2. 若減煤處理無效，果斷停磨處理，防止?fàn)t膛爆燃，燒穿燃燒器包墻。3. 在處理過程中監(jiān)視爐膛燃燒穩(wěn)定，

46、防止滅火。十九.給煤機(jī)型號(hào)，結(jié)構(gòu)及相關(guān)性能參數(shù)？1.給煤機(jī)型式及型號(hào)：電子稱重式給煤機(jī) CS20242.給煤機(jī)構(gòu)成：機(jī)體、輸煤皮帶及其電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、清掃裝置、控制箱、稱重裝置、皮帶堵煤及斷煤報(bào)警裝置、取樣裝置和工作燈等組成。3.給煤機(jī)性能參數(shù)； 最大連續(xù)出力： 560 t/h給煤距離(給煤機(jī)進(jìn)、出煤口中心線距離)：2400mm進(jìn)口煤閘門與煤倉出口的接口標(biāo)高：16.80 m 煤倉出口尺寸：1200 磨煤機(jī)落煤管接口尺寸： 508×10 給煤機(jī)進(jìn)口電動(dòng)煤閘門型號(hào)： CS0109513 給煤機(jī)出口電動(dòng)煤閘門型號(hào)： CS0809513 二十.給煤機(jī)啟停操作程序？啟動(dòng)操作：第一步：打開給煤機(jī)下

47、插板門。第二部：?jiǎn)?dòng)給煤機(jī)電機(jī)（包括清掃鏈電機(jī)）。第三步：打開給煤機(jī)上插板門。停止操作：與啟動(dòng)相反。二十一.給煤機(jī)有哪些保護(hù)（給煤機(jī)的連鎖跳閘條件）？給煤機(jī)跳閘條件：1.磨煤機(jī)停運(yùn)。 2.給煤機(jī)機(jī)內(nèi)超溫，延時(shí)120秒。 3.給煤機(jī)運(yùn)行時(shí)入口堵煤，延時(shí)120秒。 4.給煤機(jī)運(yùn)行時(shí)斷煤，延時(shí)120秒。 5.給煤機(jī)運(yùn)行時(shí)出口堵煤，延時(shí)120秒。 6.MFT。 7.給煤機(jī)出口門關(guān)，延時(shí)10秒。 8.給煤機(jī)皮帶電機(jī)故障。9.MFT或磨跳閘時(shí)，保護(hù)停止給煤機(jī)。給煤機(jī)啟動(dòng)條件：（以A磨煤機(jī)為例）1.A給煤機(jī)在遠(yuǎn)方位2.A磨煤機(jī)已運(yùn)行3.A給煤機(jī)出口閘門全開4.A給煤機(jī)密封風(fēng)門已開5.A給煤機(jī)出口堵煤未發(fā) 6

48、.A給煤機(jī)給煤率指令置最小、吹灰系統(tǒng)一.鍋爐爐膛吹灰器、對(duì)流受熱面吹灰器形式、數(shù)量？鍋爐安裝有48只爐膛斷吹灰器（型號(hào)HXD5），34只長(zhǎng)伸縮式吹灰器布置在爐膛上部和對(duì)流煙道及后煙井(型號(hào)HXC5)，空預(yù)器共布置4臺(tái)吹灰器（空預(yù)器頂部布置一臺(tái)HXYR5型蒸汽吹灰器，空預(yù)器底部布置一臺(tái)HXDJ5型蒸汽吹灰器）。二.吹灰汽源取自何處？啟停機(jī)時(shí)，空預(yù)器的吹灰氣源來自輔汽聯(lián)箱供給。正常時(shí)所有吹灰器源來自后屏過熱器出口管路上。三.吹灰器投停操作及吹灰注意事項(xiàng)？1.開#1、#2、#3、#4疏水門。2.開吹灰蒸汽進(jìn)口閥。3.投入減壓站自動(dòng)，吹灰管道壓力正常，所有輸水站前溫度合適。4.關(guān)閉#1、#2、#3、#

49、4疏水門，吹灰管道壓力正常，鍋爐吹灰氣源溫度正常。5.啟動(dòng)短吹指令。6.啟動(dòng)長(zhǎng)吹指令。7.所有吹灰完畢后。8.關(guān)閉蒸汽進(jìn)口閥門，停減壓站，減壓站調(diào)節(jié)閥關(guān)閉（開度小于3%）自動(dòng)退出。9.開#1、#2、#3、#4疏水門。吹灰注意事項(xiàng)：1.一般每日白班吹灰一次。也可根據(jù)各部煙溫及受熱面清潔情況不定期吹灰，啟動(dòng)或停爐投運(yùn)油槍時(shí)，應(yīng)用輔助蒸汽對(duì)空預(yù)器連續(xù)吹灰。2.吹灰須征得主控同意后方可進(jìn)行，并保持燃燒穩(wěn)定，適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓，加強(qiáng)對(duì)汽溫、汽壓的監(jiān)視與調(diào)整。3.吹灰時(shí)不得打開檢查孔，看火孔觀察情況，不得在爐膛四周逗留。4.若到現(xiàn)場(chǎng)就地吹灰時(shí)，必須戴好防塵帽、眼鏡、口罩、手套、勞保皮鞋等安全防護(hù)用品。5.鍋

50、爐及吹灰系統(tǒng)禁止多于2只的吹灰器同時(shí)工作，這是因?yàn)?，吹灰蒸汽管路系統(tǒng)難以提供多只吹灰器何時(shí)工作所需蒸汽量，且對(duì)鍋爐燃燒帶來不良影響。6.吹灰過程中如發(fā)生下列情況應(yīng)立即停止吹灰：(1) 吹灰系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏等情況。(2) 運(yùn)行工況不穩(wěn)時(shí)。(3) 機(jī)組發(fā)生事故時(shí)。四.吹灰減壓站設(shè)置及運(yùn)行參數(shù)控制值？設(shè)置有后屏過熱器出口有一手動(dòng)門，手動(dòng)門后有電動(dòng)閥，電動(dòng)閥后有一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥后有安全門及壓力表。壓力控制在1.5MPa溫度大于235，壓力大于4MPa安全門動(dòng)作。除渣系統(tǒng)一.鍋爐干式除渣系統(tǒng)設(shè)置及設(shè)備作用？干式排渣系統(tǒng)主要有鍋爐貯灰斗、爐底排渣裝置、液壓油站、干式排渣機(jī)、碎渣機(jī)、緩沖渣斗、電動(dòng)給料機(jī)、斗

51、式提升機(jī)、渣倉、儀表及電氣控制系統(tǒng)組成。作用：連續(xù)不斷地將鍋爐燃燒后生成的灰渣排出。等離子及燃燒器系統(tǒng)一、等離子體點(diǎn)火機(jī)理  等離子體點(diǎn)火裝置是利用高頻觸發(fā)起弧，在高壓下產(chǎn)生直流空氣電弧等離子體，等離子體火焰中心溫度T10000K，該等離子體在專門設(shè)計(jì)的燃燒器中心燃燒筒中形成溫度梯度極大的局部高溫區(qū)，煤粉顆粒在等離子體發(fā)生器產(chǎn)生的高溫作用下迅速釋放出揮發(fā)物，使煤粉顆粒破裂粉碎，從而迅速燃燒。由于反應(yīng)是在氣相中進(jìn)行，使混合物組分的粒級(jí)發(fā)生了變化。因而使煤粉的燃燒速度加快，也有助于加速煤粉的燃燒，這樣就大大地減少促使煤粉燃燒所需要的引燃能量。    

52、60;等離子體內(nèi)含有大量化學(xué)活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子團(tuán)（OH、H2、O2）、離子（O2、H2、OH、O、H）和電子等，可加速熱化學(xué)轉(zhuǎn)換，促進(jìn)燃料完全燃燒。一、 等離子系統(tǒng)組成及作用1、等離子體燃燒器本工程采用最新技術(shù)的等離子體燃燒器，等離子體燃燒器由等離子體發(fā)生器、中心筒一級(jí)燃燒室、內(nèi)套筒二級(jí)燃燒室，外套筒等部分組成，等離子體發(fā)生器采用軸向布置方式。中心筒一級(jí)燃燒室：引入濃縮后的含粉氣流，等離子體電弧與煤粉在此發(fā)生強(qiáng)烈的電化學(xué)反應(yīng)，煤粉裂解，產(chǎn)生大量揮發(fā)分并被點(diǎn)燃，設(shè)燃燒器壁溫監(jiān)視測(cè)點(diǎn)。內(nèi)套筒二級(jí)燃燒室：揮發(fā)分及煤粉繼續(xù)燃燒，并將后續(xù)引入的煤粉點(diǎn)燃，實(shí)現(xiàn)分級(jí)燃燒。外套筒：利用高速

53、含粉氣流冷卻二級(jí)燃燒室，同時(shí)將部分煤粉推入爐膛燃燒；設(shè)燃燒器壁溫監(jiān)視測(cè)點(diǎn)，便于隨時(shí)對(duì)壁溫進(jìn)行調(diào)整，既有利于點(diǎn)火又可防止燃燒器被燒壞。2、等離子體載體工質(zhì)系統(tǒng)等離子體發(fā)生器采用穩(wěn)壓、潔凈、干燥的空氣作為等離子體載體，本系統(tǒng)采用儀用壓縮空氣為等離子體發(fā)生器提供載體。儀用壓縮空氣母管壓力應(yīng)為0.40.8MPa，在等離子體壓縮空氣母管上安裝減壓閥組，對(duì)儀用壓縮空氣進(jìn)行減壓和穩(wěn)壓。等離子體發(fā)生器前有載體工質(zhì)（空氣）儀表組件，組件上安裝手動(dòng)閥、壓力表和壓力開關(guān)用來控制載體工質(zhì)（空氣）壓力，經(jīng)過儀表組件后，進(jìn)入等離子體發(fā)生器的載體工質(zhì)（空氣）壓力為0.030.16MPa，壓力滿足信號(hào)送到控制系統(tǒng)，單臺(tái)發(fā)生器

54、壓縮空氣流量為80Nm3/h。單臺(tái)爐等離子體發(fā)生器總載體風(fēng)量為640Nm3/h。在每臺(tái)等離子體發(fā)生器儀表組件都裝有切換閥門，等離子體發(fā)生器停止工作后，可手動(dòng)操作切換到冷卻風(fēng)進(jìn)行持續(xù)吹掃，不再消耗儀用壓縮空氣。吹掃風(fēng)壓力2.5kPa，單臺(tái)發(fā)生器吹掃風(fēng)耗量50Nm3/h，單臺(tái)爐等離子體發(fā)生器總吹掃風(fēng)量為400Nm3/h。3、冷卻水系統(tǒng)為保護(hù)等離子體裝置本身，需用除鹽水冷卻陰極、陽極和線圈。冷卻水經(jīng)母管分別送至就地等離子體發(fā)生器內(nèi)，再分三路分別送入陰極、陽極和線圈。發(fā)生器前安裝有就地壓力表、壓力開關(guān)和手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，壓力滿足信號(hào)送回控制系統(tǒng)。冷卻水采用除鹽水，水溫<40，等離子體發(fā)生器入口冷卻水壓

55、力0.60.8 MPa，且發(fā)生器入、出口冷卻水壓差0.5MPa，單臺(tái)發(fā)生器冷卻水流量5t/h，經(jīng)過冷卻等離子體發(fā)生器后，回水比進(jìn)水溫升3.5。單臺(tái)爐等離子體發(fā)生器冷卻水總流量為40 t/h。4、燃燒器壁溫監(jiān)測(cè)為防止燃燒器超溫，在每臺(tái)等離子體燃燒器內(nèi)壁安裝有兩個(gè)鎧裝K分度熱電偶，通過補(bǔ)償導(dǎo)線接入機(jī)組DCS系統(tǒng)，當(dāng)燃燒器超溫時(shí)可以發(fā)出報(bào)警信號(hào)。5、一次風(fēng)風(fēng)速測(cè)量系統(tǒng)為便于等離子體煤粉燃燒器一次風(fēng)粉速度的控制，在對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)出口4根一次風(fēng)管道上各安裝一套風(fēng)速在線監(jiān)測(cè)裝置，用于在線監(jiān)測(cè)一次風(fēng)速，方便運(yùn)行人員進(jìn)行燃燒調(diào)整。6、圖像火焰監(jiān)視系統(tǒng)為監(jiān)視等離子體燃燒器的火焰情況，保證安全運(yùn)行、方便運(yùn)行人員進(jìn)行燃燒調(diào)整，每支等離子體燃燒器上應(yīng)各安裝1套圖像火焰監(jiān)視裝置。具體方案為在燃燒器后端面的窺視孔位置安裝一支圖像火焰監(jiān)視探頭，探頭套管沿外旋流二次風(fēng)