煉鋼設(shè)備操作維修規(guī)程

1、一煉鋼煉鋼設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程XX鋼鐵（集團(tuán)）XX煉鋼廠煉鋼設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程 （第一冊）提出單位：煉鋼廠編 寫：審 查：審 核：批 準(zhǔn)：日期：2011年11月18日編 制 說 明合理的規(guī)章制度是客觀規(guī)律的反映，是長期生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的總結(jié)，是企業(yè)組織生產(chǎn)，進(jìn)行科學(xué)管理的主要依據(jù)，為了對設(shè)備進(jìn)行科學(xué)管理，正確地操作、維護(hù)、檢修，根據(jù)冶金工業(yè)部關(guān)于編寫設(shè)備規(guī)程基本要求和我廠設(shè)備現(xiàn)狀，編寫本規(guī)程。本規(guī)程的內(nèi)容與上級規(guī)定的有抵觸時，一律以上級文件為準(zhǔn)。本規(guī)程的內(nèi)容與安全規(guī)程相抵觸的，以執(zhí)行安全規(guī)程的有關(guān)條款為準(zhǔn)。本規(guī)程適用于煉鋼廠從事一煉鋼煉鋼設(shè)備操作、維護(hù)、檢修及管理的工程技術(shù)人員使用。本規(guī)

2、程解釋權(quán)歸煉鋼廠設(shè)備管理室。目 錄第一章 總則 1 第一節(jié) 設(shè)備操作工人“三好四會”內(nèi)容細(xì)則 1第一章 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng) 2第一節(jié) 設(shè)備性能參數(shù)2第二節(jié) 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)操作規(guī)程6第三節(jié) 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)維護(hù)規(guī)程10第四節(jié) 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)檢修規(guī)程12第二章 吹氧系統(tǒng) 18第一節(jié) 設(shè)備性能參數(shù) 18第二節(jié) 吹氧系統(tǒng)操作規(guī)程 19第三節(jié) 吹氧系統(tǒng)維護(hù)規(guī)程 21第四節(jié) 吹氧系統(tǒng)檢修規(guī)程 21第三章 煙氣凈化及回收系統(tǒng) 22第一節(jié) 設(shè)備性能和參數(shù)22第二節(jié) 煙氣凈化系統(tǒng)及回收操作規(guī)程29第三節(jié) 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)及回收維護(hù)規(guī)程 41第四節(jié) 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系及回收檢修規(guī)程 44第四章 原料系統(tǒng) 47第一節(jié) 設(shè)備性能參數(shù) 47第二節(jié) 原料

3、系統(tǒng)操作規(guī)程49第三節(jié) 原料系統(tǒng)維護(hù)規(guī)程51第四節(jié) 原料系統(tǒng)檢修規(guī)程54第五章 地面車輛 61第一節(jié) 設(shè)備性能參數(shù) 61第二節(jié) 地面車輛操作規(guī)程 63第三節(jié) 地面車輛維護(hù)規(guī)程 65第四節(jié) 地面車輛檢修規(guī)程 67第六章 混鐵爐 70第一節(jié) 設(shè)備性能參數(shù) 70第二節(jié) 混鐵爐操作規(guī)程 71第三節(jié) 混鐵爐維護(hù)規(guī)程 72第四節(jié) 混鐵爐檢修規(guī)程 75第一章 總 則 第一節(jié) 設(shè)備操作工人“三好四會”內(nèi)容細(xì)則1 三好1.1 管好1.1.1 認(rèn)真執(zhí)行定人定機(jī)和憑操作證使用設(shè)備的辦法。自己所用設(shè)備未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁別人任意使用、操作。1.1.2 對設(shè)備附件、工表量具、儀器儀表、線路管道及安全防護(hù)裝置放置合理，嚴(yán)禁別人

4、任意操作。1.1.3 對設(shè)備附件、工表量具，儀器儀表、線路管道及安全防護(hù)裝置放置合理，要妥善保管，不得丟失。1.1.4 認(rèn)真遵守并督促貫徹設(shè)備的三級保養(yǎng)，定期計劃檢修等各項設(shè)備管理制度。每日做好交接班。1.2 用好：1.2.1 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程。不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不超負(fù)荷使用，不大機(jī)小用，不精機(jī)粗用。合理發(fā)揮設(shè)備效能。遇到特殊情況，必須超規(guī)范加工時，應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)和機(jī)動部門有關(guān)人員批準(zhǔn)，并采取可靠的防范措施后方可進(jìn)行。1.2.2 愛護(hù)設(shè)備。堅持班前加油，班后清掃，周末強(qiáng)行保養(yǎng)的日常維護(hù)保養(yǎng)辦法。操作者不準(zhǔn)腳踏床面，不準(zhǔn)用腳踢操縱手柄和電器開關(guān)，力爭作到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗，無事故。1.2.3 發(fā)生事故，要

5、立即停機(jī)斷電，保護(hù)現(xiàn)場，報告領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員及時檢查處理，不隱瞞事故、不免強(qiáng)作業(yè)。1.3 修好：開動設(shè)備前或接班時，先進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時排除。熟悉加工努力完成生產(chǎn)計劃，保證設(shè)備按期檢修。努力學(xué)習(xí)設(shè)備維修技術(shù)，積極參加檢修工作，保證修理質(zhì)量。認(rèn)真開展設(shè)備三級保養(yǎng)，積極提供設(shè)備改進(jìn)意見。2 四會：2.1 會使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，技術(shù)性能，傳動原理，掌握操作程序和要領(lǐng)。工藝，工裝刀具，合理使用設(shè)備。2.2 會保養(yǎng)：按規(guī)定加油、換油，保持油路暢通，油標(biāo)醒目，油氈油線清潔完整。2.3 會檢查：熟悉設(shè)備日常檢查內(nèi)容、掌握一般故障檢查方法。熟悉設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)備完好檢查方法。熟悉設(shè)備精度標(biāo)準(zhǔn)，掌握與加

6、工有關(guān)的精度檢驗項目的檢查方法。2.4 會排除故障：能通過聲音、溫度、運(yùn)行情況等現(xiàn)象，及時監(jiān)測或判斷出設(shè)備的異常狀態(tài)、故障部位，故障原因并及時采取措施。對力所不及的故障，及時通知檢修人員共同處理。對于運(yùn)行中出現(xiàn)的事故或故障，能夠當(dāng)機(jī)立斷采取制止措施，防止事故蔓延，盡量減少事故損失。對于事故原因，要認(rèn)真分析后提出改進(jìn)措施。第一章 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)第一節(jié) 設(shè)備性能參數(shù)1 轉(zhuǎn)爐爐體爐體尺寸 3900×5940mm轉(zhuǎn)爐公稱容量 35t轉(zhuǎn)速 0.21.0 r/min 傾動角度 ±180° 最大工作力矩 560 kN. M事故力矩 1680KN.m 2 傾動系統(tǒng)2.1 驅(qū)動電機(jī)型號

7、YTSZ 280M8變頻調(diào)速范圍 350Hz 轉(zhuǎn)速 730r/min 功率 55kW 負(fù)載持續(xù)力 10%2.2 制動器型號 YWZ3400 / 90制動輪直徑 400mm 功率 250w 定制動力矩 1.25kN.m2.3 主令控制器型號 LK4148 /4傳動比 1 2.4 增量型編碼器型號 30 420lia10242.5 轉(zhuǎn)爐耳軸軸承 型號 230/630 CAE4 NSK 主要尺寸 630/920×2122.6 一次減速機(jī)（主減速機(jī)） 中心距 A1=350mm A2=650mm A3=950mm 第一級模數(shù) 5 第二級模數(shù) 8 第三級模數(shù) 14 第一級傳動比 5.05 第一級

8、傳動比 6.05第三級傳動比 5.15 第二級 螺旋角 30°13第二級 螺旋角 29°49 第三級 螺旋角 30°27 壓力角 20°第一級 齒數(shù)Z1/Z2 20/101 第二級 齒數(shù) Z3/Z4 20/121 第三級 齒數(shù)Z5/Z6 19/98 齒型 人字齒軸承型號 32516 32518 2097730 10977602.7 萬向聯(lián)軸器型號 SWP480×753公稱扭矩 450kN.m 疲勞扭矩 224kN.m轉(zhuǎn)速 （正反轉(zhuǎn)） 10 r/min 傾斜角 10° 伸縮量 170mm 2.8 二次減速機(jī)（懸掛減速機(jī)）中心距 1890

9、mm 模數(shù) 28 傳動比 4.4 螺旋角 0 壓力角 20° 齒形 直齒 齒數(shù)Z1/Z2 25/110 單列圓錐滾子軸承型號 NU19/710 （950/710×106）NSK 雙列圓錐滾子軸承型號 710KBE 9502+L（950/710×238.5）NSK 雙列圓錐滾子軸承型號 4201KBE 7001+L （700/420×274）NSK 調(diào)心滾子軸承型 23184CAE4 （700/420×224）NSK2.9 扭力桿關(guān)節(jié)軸承型號 GE180ES 2.10 潤滑方式：一次減速機(jī)、二次減速機(jī) 飛濺式稀油潤滑 耳軸軸承潤滑 壓延機(jī)用潤滑脂

10、（GB49565）3 稀油站型號 XYZ125G 公稱壓力 0.4 MPa 公稱流量 125L/min 油箱容積 1.6m3 過濾面積 0.4m2 換熱面積 6 m2冷卻水壓力 0.20.3 MPa 冷卻水耗量 11.25 m3/h 電熱器功率 24kw 電機(jī)型號 Y112M4B5 電機(jī)功率 4 kw 電機(jī) 轉(zhuǎn)速 1440r/min 過濾精度 0.080.12mm 齒輪泵型號 CBB125 齒輪泵轉(zhuǎn)速 1450r/min 4 PLC控制站PS模塊 6ES7 307-1EA00-0AA0 6ES7 407-0DA00-0AA0CPU模塊 6ES7 313-1AD03-0AB0 6ES7 414-

11、2XC03DI模塊 6ES7 321-1BH02-0AA0DO模塊 6ES7 322-1BH01-0AA0AI模塊 6ES7 331-7KF01-0AB0AO模塊 6ES7 332-5HD01-0AB0CP模塊 6ES7 343-1EX11-0AE0ET200M 153-1AA03-0XB0UPS BEST1000微繼 MY4NT鋰電池 3.6V 6ES7 971-1AA00-0AA0鋰電池 3.6V 6ES7 971-0BA00開關(guān)電源 6EP1 336-2BA00信號隔離器 RPG-1000信號隔離器 RWG-1140小型斷路器 CN455 計算機(jī)操作站及網(wǎng)絡(luò)5.1 監(jiān)控機(jī)開發(fā)軟件包 93

12、01-2SE2303STEP7軟件 9324-RL0300ENEDH+通訊卡 1784-KTXDH+通訊電纜 1770-CD10（1000ft）DH+連接器 1770-SC計算機(jī) HP/P800/10G/128M/CD/1.44M顯示器 PHILIPS19,1280*1024打印服務(wù)器 3COM針式打印機(jī) EPSON LQ1600K5.2 過程機(jī)RSLinx for A-B 9355-WABENE數(shù)據(jù)庫軟件 Foxpro6工具軟件 Visaul BasicDH+通訊卡 1784-KTX計算機(jī) HP/P800/10G/128M/CD/1.44M大屏幕彩色顯示器 PHILIPS19,1280*10

13、24第二節(jié) 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)操作規(guī)程轉(zhuǎn)爐冶煉過程中必須有專人統(tǒng)一指揮，檢修后試運(yùn)轉(zhuǎn)及正常生產(chǎn)，各個系統(tǒng)須有專人檢查，監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常須立即報告爐前操作室，以便采取措施，保證人身及設(shè)備安全。1 開始冶煉前的準(zhǔn)備程序1.1 檢修工人在操作工配合下作一次各系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)參數(shù)的確認(rèn)和聯(lián)動試車。1.1.1轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)（包括潤滑系統(tǒng)）：主減速機(jī)，萬向聯(lián)軸器，懸掛減速機(jī)，扭力桿裝置，耳軸軸承等部分，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，無異響、卡阻、明顯振動。1.1.2吹氧系統(tǒng)：包括升降小車、氧槍、氮封、橫移裝置、氧槍連鎖裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)無異響、卡阻、明顯振動及冷卻水流量45m3/h。進(jìn)行送氧下槍試氧（嚴(yán)禁對準(zhǔn)爐口）操作，并觀察氧氣壓力、

14、流量是否報警。1.1.3檢查汽化冷卻煙道、汽包、蓄熱器及其上附件等無漏水、漏氣，閥門開關(guān)靈活可靠，水位在規(guī)定范圍。活動煙罩升降裝置達(dá)到設(shè)備設(shè)定的技術(shù)要求并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)無異響、卡阻、明顯振動。1.1.4加料系統(tǒng)的料倉，振動給料機(jī)，各種閥門動作可靠無誤，無異響、卡阻、明顯振動，稱量準(zhǔn)確。1.1.5各系統(tǒng)的用水須嚴(yán)格檢查，且系統(tǒng)內(nèi)本身及附件無明顯泄漏，方能正式供水。1.1.6各連鎖系統(tǒng)（包括氧壓、水流量、溫度、零位等）指示、超量報警連鎖可靠。1.1.7煙氣凈化設(shè)備供排水正確、完整，系統(tǒng)無漏水、漏氣及堵塞；除塵風(fēng)機(jī)及附件，機(jī)后三閥及煤氣分析儀，提前試運(yùn)轉(zhuǎn)。 1.1.8地面車輛吊裝到位，試車運(yùn)行平穩(wěn)，無異響

15、、無卡阻。1.1.9檢查活動煙罩水封，必須有穩(wěn)定的溢流水。1.1.10操作工檢查確認(rèn)下列氧槍運(yùn)行條件是否滿足：1.1.10.1轉(zhuǎn)爐操作臺緊停按鈕不按下.1.1.10.2稀油站油泵運(yùn)行且壓力0.2 MPa.1.1.10.3氧槍處于等候點(diǎn)以上.1.1.10.4活動煙罩升到位.1.1.10.5工作逆變器準(zhǔn)備好.1.1.11確認(rèn)汽包水位在25%75%之間，旁通閥打開。以上各項符合要求后，還須與各有關(guān)部門聯(lián)系妥當(dāng)，待得到各部門認(rèn)可后，方可按“安全工藝操作規(guī)程”操作。1.2 操作工應(yīng)在檢修工人調(diào)試的基礎(chǔ)上再作一次各系統(tǒng)設(shè)備各技術(shù)參數(shù)的確認(rèn)和聯(lián)動試車。1.2.1選擇相應(yīng)操作點(diǎn)（操作室或搖爐室）；1.2.2將

16、傾動搖爐手柄按鈕按下，慢速、勻速推或拉動手柄； 1.2.3轉(zhuǎn)爐傾動到零位時，必須將手柄回到零位再進(jìn)行操作；1.2.4如遇緊急情況應(yīng)立即按下緊停按鈕并進(jìn)行有效的應(yīng)急處理。1.2.5測試轉(zhuǎn)爐定位準(zhǔn)確，測量爐底深度，調(diào)整好槍位，進(jìn)行送氧下槍試氧（將氧槍下到等待點(diǎn)，轉(zhuǎn)爐搖到80度位置，手動開氧氣試氧操作），并觀察氧氣壓力0.5MPa、流量在3000m3/h。1.2.6通知汽化、上料、風(fēng)機(jī)房及水泵站值班人員等，作好開爐的準(zhǔn)備工作，必須得到上述單位準(zhǔn)確回復(fù)具備開爐的條件。1.2.7打開高、低壓冷卻水進(jìn)出口閥門，將水送到各使用點(diǎn)，并調(diào)整到規(guī)定參數(shù)。1.2.8檢查傾動設(shè)備是否潤滑；散裝料系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，振動給料

17、器無劇烈擺動，電子稱稱量準(zhǔn)確，閥門開關(guān)靈活，位置可靠。1.2.9確認(rèn)汽包水位在25%75%之間，旁通閥打開。以上項目確認(rèn)好后，（爐長或工長到調(diào)度室簽字，待調(diào)度通知可以生產(chǎn)后）方可按“安全工藝操作規(guī)程”操作。2 吹煉中注意事項及巡視要求2.1 在吹煉中，每班都必須嚴(yán)格遵守“崗位點(diǎn)檢制度”，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，潤滑可靠。2.2 吹煉中應(yīng)與汽化、上料、水泵、風(fēng)機(jī)房等值班人員經(jīng)常保持聯(lián)系，一旦接到事故信號，立即提槍提罩，待事故排除后，再繼續(xù)冶煉。2.3 嚴(yán)格監(jiān)視各種儀表、儀器，定時、認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時上報處理。崗位人員簽字認(rèn)可。2.4 開氧氧壓最高不超過1.2MPa。開氧氧量最高不超過8000m

18、3/h。2.5 氮封口在不跑煙冒火的前提下，盡量降低氮?dú)饬髁?、氮壓?.6 不準(zhǔn)對著爐口試氧。2.7 開始吹煉時氧槍點(diǎn)不著火應(yīng)立即提槍處理。2.8 不準(zhǔn)用電動葫蘆吊爐中粘鋼氧槍吹煉。2.9 吹煉過程中，不準(zhǔn)用氧氣打煙道及爐口。2.10 吹煉2分種后，無異常情況，操作工應(yīng)按煤氣規(guī)程要求降罩操作。2.11 出完鋼后，同時將爐口搖到零位，同時按電腦畫面上的轉(zhuǎn)換窗口將氧氣轉(zhuǎn)換氮?dú)?，下槍即實現(xiàn)濺渣操作。之后按電腦畫面上的轉(zhuǎn)換窗口將氮?dú)廪D(zhuǎn)換氧氣，即恢復(fù)吹煉操作。2.12 轉(zhuǎn)爐在搖爐過程中，必須觀察爐口情況到煙道下部時應(yīng)慢速搖爐進(jìn)行，避免冷鋼落下頂壞煙道。3 異常狀態(tài)下的緊急處理規(guī)定3.1 當(dāng)爐口水箱、固定

19、煙道、活動煙罩、氧槍孔小煙道、下料管小煙道及氧槍等大量漏水影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)立即停吹處理。3.2 發(fā)現(xiàn)氧槍漏氣、漏水時、不準(zhǔn)繼續(xù)使用，應(yīng)立即更換3.3 吹煉中，發(fā)現(xiàn)不明原因造成的煙氣大量外泄，應(yīng)立即提罩提槍，故障處理后方可繼續(xù)吹煉。3.4 當(dāng)有關(guān)機(jī)械、電氣等發(fā)生意外情況時，應(yīng)立即采取有效措施，避免人身及設(shè)備事故發(fā)生。4 停爐操作4.1 將該爐內(nèi)剩余鋼水和渣子倒凈。4.2 將該爐氧槍提至換槍點(diǎn)以上，固定氧槍小車。4.3 該爐風(fēng)機(jī)操作室停相應(yīng)風(fēng)機(jī)，然后切斷電源。停附屬設(shè)備。之后停相關(guān)爐座的除塵水。4.4 將該爐座爐口與爐身、煙道內(nèi)鋼渣清理干凈。4.5 未得到調(diào)度室通知，該爐座汽化冷卻煙道必須保持吹

20、煉水位。4.6 當(dāng)爐內(nèi)為紅熱狀態(tài)時，爐口水箱不準(zhǔn)停水（補(bǔ)焊漏點(diǎn)除外）。4.7 冬季停爐不準(zhǔn)停水。如必須停水，須用空氣或氮?dú)鈱堄嗍Ｋ祪簦悦鈨鰤脑O(shè)備。5 搖爐操作：5.1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：5.1.1檢查確認(rèn)下列氧槍運(yùn)行條件是否滿足。5.1.2轉(zhuǎn)爐操作臺緊停按鈕不按下。5.1.3稀油站油泵運(yùn)行且壓力在0.2 MPa。5.1.4氧槍處于等候點(diǎn)以上。5.1.5活動煙罩升到位。5.1.6工作逆變器準(zhǔn)備好。5.2 選擇相應(yīng)操作點(diǎn)（操作室或搖爐室）。5.2.1、將傾動搖爐手柄按鈕按下，慢速推或拉動手柄。5.2.2、轉(zhuǎn)爐傾動到零位時，必須將手柄回到零位再進(jìn)行操作。6 倒?fàn)t操作6.1 首先將爐內(nèi)剩余鋼水倒掉并

21、可用氧氣洗爐。6.2 關(guān)閉該爐座氧氣、氮?dú)庀到y(tǒng)閥門，清除余氧余氮。6.3 將該爐座煙道、煙罩內(nèi)余水放凈。6.4 將該爐氧槍提至換槍點(diǎn)以上，固定氧槍小車。如冷鋼粘槍，可通知值班人員割槍。6.5 通知風(fēng)機(jī)操作室停風(fēng)機(jī)，水泵站停除塵水泵，關(guān)閉氧槍水、設(shè)備水總閥。6.6 料倉內(nèi)散裝料放空，停附屬設(shè)備，切斷電源。 6.7 檢修人員將該爐座風(fēng)、水、氣、汽的進(jìn)出口閥門可靠切斷。6.8 將該爐座風(fēng)機(jī)的V型水封、水封逆止閥補(bǔ)水至高水位并益流，旁通閥打開，三通閥打到放散位置。室外溫度低于2時，必須啟動水封逆止閥加熱裝置。6.9 將該爐座氧槍孔、爐口、爐身、煙道內(nèi)及傾動平臺等鋼渣清理干凈第三節(jié) 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)維護(hù)規(guī)程1

22、機(jī)械部分1.1 點(diǎn)檢檢查爐口水箱進(jìn)出水是否暢通（水量不低于35m3/h），防止斷水燒壞。（操、專）1.2 爐口、爐身及擋板結(jié)渣應(yīng)隨時清除，以免碰壞煙罩或使鋼包車跳道。（操）1.3 嚴(yán)禁用廢鋼斗撞爐口結(jié)渣。（操）1.4 注意補(bǔ)爐，防止燒壞爐口。（操）1.5 點(diǎn)檢檢查托圈上擋座架與爐殼上吊架是否緊密接觸、爐底與爐身聯(lián)接螺栓及爐口水箱與爐帽聯(lián)接銷子，爐身與托圈聯(lián)接螺栓是否松動脫落，并及時處理。（操、專）1.6 點(diǎn)檢檢查爐身鋼板侵蝕情況、檔渣裙、止動檔板等連接情況。（操、專）1.7 檢查壓力表靈敏可靠。（操、專）1.8 檢查油泵無異響，壓力在額定值。（操、專）1.9 檢查冷卻水壓力、流量達(dá)到要求。（操

23、、專）1.10 油質(zhì)無變質(zhì)、污染。（專）1.11 檢查管路是否有滲漏現(xiàn)象，各處油路是否堵塞。（專）1.12 檢查油箱油位是否在2/3。（專）1.13 檢查制動器動作是否靈活可靠，抱閘輪有無損傷，閘瓦磨損是否在規(guī)定范圍內(nèi)，各部銷、軸的松動情況及磨損情況。（專）1.14 檢查連軸器的柱銷磨損情況，是否需要更換。（專）1.15 檢查齒輪有否磨損。（專）1.16 檢查萬向聯(lián)軸器潤滑及磨損情況（專）。1.17 檢查扭力桿裝置、主減速機(jī)、電機(jī)、耳軸軸承座等的連接軸螺栓及地腳螺栓是否有松動情況，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時緊固。（專）1.18 檢查耳軸軸承底座有無燒損、裂紋等現(xiàn)象（專）。1.19 注意觀察軸承的潤滑情況，軸

24、承溫度及運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。（專）1.20 轉(zhuǎn)爐耳軸軸承每冶煉1000爐必須加油一次。（專） 2 電氣部分2.1 檢查電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電壓、電流、絕緣電阻是否符合要求。（專）2.2 擦洗各操作盤及操作室，5.55m 、 11.5m 、 18.4m平臺清潔工作（專）。2.3 點(diǎn)檢各電氣開關(guān)和連鎖 裝置是否靈活，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（專）。3 所有低壓電器在送電前和交接之后，必須進(jìn)行靜態(tài)檢查，只有確認(rèn)無異狀態(tài)方可送電運(yùn)行，并對下列的內(nèi)容作重點(diǎn)檢查（專）。3.1 各種開關(guān)在斷電情況下進(jìn)行操作檢查，機(jī)構(gòu)是否靈活，接點(diǎn)接觸是否完好，導(dǎo)線是否緊固（專）。3.2 各種繼電器、接觸器可動部分是否卡緊，動作是否靈活

25、可靠（專）。3.3 所有緊固的連接螺釘和螺帽必須防止松脫（專）。3.4 可逆接觸器的機(jī)械聯(lián)鎖是否靈活（專）。3.5 萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)的手柄自復(fù)機(jī)構(gòu)及傳動片動作是否靈活可靠（專）。3.6 熔斷器、保護(hù)開關(guān)、保護(hù)繼電器等是否處于良好狀態(tài)（專）。4 低壓電器在運(yùn)行中，每天對重點(diǎn)的低壓電器巡回檢查不得少于2次，且對低壓電器下述各點(diǎn)進(jìn)行檢查。4.1 各種開關(guān)導(dǎo)電部分和接頭部分是否有發(fā)熱現(xiàn)象，接觸是否良好（專）。4.2 接觸器、繼電器線圈溫升是否在55內(nèi)（專）。4.3 接觸器、繼電器運(yùn)行聲音是否有異響（專）。4.4 電器保護(hù)罩是否完好（專）。4.5 對保護(hù)機(jī)械位置和連鎖裝置的限位開關(guān)應(yīng)定期檢查調(diào)整。每日不少于

26、一次，會同生產(chǎn)崗位人員共同試驗，確保開關(guān)動作可靠（操、專）。4.6 對運(yùn)行設(shè)備的繼電保護(hù)低壓電器的整定值，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況確定，不得隨意改變（專）。4.7 在運(yùn)行操作中嚴(yán)禁用手推接觸器和零位繼電器，不得擅自取消各種連鎖裝置（專）。5 PLC控制站及計算機(jī)操作站5.1 每六個月對計算機(jī)主機(jī)清灰一次（專）。5.2 每三年更換計算機(jī)CPU風(fēng)扇（爐前計算機(jī)）（專）。5.3 每個月對鼠標(biāo)和鍵盤進(jìn)行清理和清掃（由操作人員完成）。5.4 每周對網(wǎng)線進(jìn)行一次巡查，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，若因故不能及時處理，應(yīng)上報相關(guān)部門（專）。第四節(jié) 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)檢修規(guī)程1 檢修周期、工期與壽命：（見下表） 種類 項目周 期工 期壽

27、 命小 修1520天24h內(nèi)20天爐役修每爐役一次58天12個月中 修3年1012天36個月大 修5年2030天60個月2 檢修范圍2.1 小修、項修范圍原則上以主管科室下發(fā)的設(shè)備定檢計劃表的項目為主。2.2 中修、大修范圍為本廠35噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)爐本體、傾動系統(tǒng)、稀油站、吹氧系統(tǒng)、煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)、散裝料系統(tǒng)、活動煙罩升降裝置的大型部件或整機(jī)。3 檢修內(nèi)容（本內(nèi)容包含了應(yīng)檢修的全部內(nèi)容，實際檢修的內(nèi)容根據(jù)當(dāng)時的具體情況確定。）4 小修內(nèi)容4.1 爐口、爐殼、出鋼口補(bǔ)焊與修正。4.2 擋渣裙補(bǔ)焊修正，變形嚴(yán)重更換。4.3 水冷爐口補(bǔ)焊，漏水嚴(yán)重不能補(bǔ)焊的更換。4.

28、4 水冷耳軸處理漏水，水冷爐口進(jìn)出水管處理漏水 。4.5 檢查爐殼與托圈上的吊架、擋座架及M90螺栓，松動的緊固或加固。4.6 傾動部分制動器連接銷、閘掄、閘皮、半聯(lián)軸節(jié)等檢查，損壞變形件更換或調(diào)整。4.7 萬向節(jié)軸承外觀檢查及加油。4.8 各潤滑部位泄漏處理、堵塞疏通；壓力表、閥門損壞更換，潤滑油變質(zhì)或污染換油。4.9 各設(shè)備的地腳螺栓，結(jié)合面緊固螺栓松動緊固。4.10 通過窺視孔觀察主減速機(jī)，懸掛減速機(jī)齒輪嚙合情況、潤滑情況及磨損情況。4.11 爐前，后水冷擋板和固定擋板損壞修復(fù)。4.12 各電動振動給料器、扇形閥檢查或調(diào)整。4.13 下料管漏料處補(bǔ)焊。4.14 全套系統(tǒng)中各種閥門、機(jī)器儀

29、表，稱量裝置調(diào)整或更換。4.15 爐口水箱更換，進(jìn)出水管更換。4.16 爐殼進(jìn)行局部挖補(bǔ)基本按原形修復(fù)。嚴(yán)重變形和燒壞更換。5 爐役檢修內(nèi)容其內(nèi)容包括小修內(nèi)容外，主要有5.1 爐口水箱、爐身、爐底及其附件更換。5.2 擋座架、M90螺栓更換。5.3 耳軸軸承檢查磨損5.4 G1梁更換。5.5 氧槍孔、下料口小煙道、氮封更換。5.6 氧氣、氮?dú)獾惹袛嚅y、調(diào)節(jié)閥更換。5.7 一次減、二次減檢查齒面磨損。5.8 爐下保護(hù)板恢復(fù)。5.9 爐下軌道更換。6 中修內(nèi)容其內(nèi)容包括小修內(nèi)容外，主要有：6.1 爐殼、爐底、爐口水箱及M90螺栓更換。6.2 更換損壞的轉(zhuǎn)爐周圍水冷擋板。6.3 主減速機(jī)解體檢修，齒

30、輪、軸承部分更換。6.4 懸掛減速機(jī)揭蓋檢查軸承，齒輪，清洗。6.5 萬向節(jié)軸解體檢修，測量間隙，疏通油孔。6.6 耳軸軸承開蓋檢查：滾子保持架，內(nèi)套、外套不應(yīng)有損傷和嚴(yán)重的點(diǎn)蝕象。清洗軸承油污，疏通油路。6.7 各基礎(chǔ)螺栓和連接螺栓檢查緊固。6.8 水冷耳軸裝置設(shè)備檢查，清理污泥雜物。6.9 制動器檢查：制動輪磨損達(dá)5mm時應(yīng)更換。6.10 氧氣切斷閥，調(diào)接閥，截止閥更換。6.11 各種電氣儀表、閥門檢查或更換。6.12 爐下軌道調(diào)整或更換。6.13 散狀料系統(tǒng)的料斗、下料管及扇形閥更換。鐵合金旋轉(zhuǎn)漏斗調(diào)整更換。7 大修內(nèi)容其內(nèi)容包括小、中修內(nèi)容外，主要有：7.1 托圈及耳軸軸承更換，各進(jìn)出

31、水管更換，擋渣板更換。7.2 主減速機(jī)解體檢查，測量有關(guān)數(shù)據(jù)做好記錄，部分或全部更換。7.3 聯(lián)軸器閘輪更換。7.4 萬向接軸及耳軸探傷檢查或更換。7.5 檢查耳軸與托圈的緊固情況。處理耳軸軸承座，地腳螺栓及基礎(chǔ)缺陷。7.6 懸掛減速機(jī)全部或部分更換，扭力桿全部或部分更換。7.7 潤滑系統(tǒng)所屬設(shè)備檢查，清洗或全部及部分更換。油更換，油箱清洗。7.8 各種儀表、閥門、稱量裝置及各種管道更換。8 檢修、安裝工藝要求、質(zhì)量驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法8.1 爐體部分8.1.1爐體裝入托圈中后，調(diào)整爐體外圓與托圈內(nèi)孔之間隙，要求在80mm±5 m之間。8.1.2爐殼中心線對托圈平面的不垂直度不大于0.5/1000以保證氧槍對正子中心。8.