空調(diào)水管道安裝技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)08-04-C2-001工程名稱3號(hào)塔樓（辦公、商業(yè)）、3號(hào)商業(yè)樓、人防出入口、地下部分C區(qū)交底日期2012年9月28日施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：一工程概況：1. 系統(tǒng)簡(jiǎn)介望京SOHO T3工程建筑高度200m，分為地上45層，地下四層?？照{(diào)水系統(tǒng)分為兩個(gè)區(qū)，低區(qū)地下至15層，高區(qū)分為兩個(gè)區(qū)，其中高區(qū)為16至28層，高區(qū)31層至45層?？照{(diào)水系統(tǒng)工作壓力如下表所示空調(diào)水系統(tǒng)工作壓力單體/區(qū)域工作壓力/Mpa備注空調(diào)冷水系統(tǒng)空調(diào)冷卻水系統(tǒng)T3低區(qū)（B415F）1.6 1.0 高I區(qū)（16F28F）1.6 高II區(qū)（15F45F）1

2、.6 B4制冷機(jī)房?jī)?nèi)1.6 租戶冷卻水系統(tǒng)工作壓力單體/區(qū)域工作壓力/Mpa備注冷卻塔側(cè)租戶側(cè)T3低區(qū)（B22F）1.02.0 低區(qū)（3F28F）1.01.6 高區(qū)（31F45F）1.01.6試驗(yàn)壓力及要求如下表所示：審核人交底人接受交底人1、表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)08-04-C2-001工程名稱3號(hào)塔樓（辦公、商業(yè)）、3號(hào)商業(yè)樓、人防出入口、地下部分C區(qū)交底日期2012年9月28日施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝技術(shù)交底空調(diào)水系統(tǒng)單體/區(qū)域試驗(yàn)

3、壓力/Mpa試壓要求空調(diào)冷水系統(tǒng)空調(diào)冷卻水系統(tǒng)低區(qū)（B415F）2.1 1.5 試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)；要求壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不得超過(guò)0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格高I區(qū)（16F28F）2.1高II區(qū)（15F45F）2.1 制冷機(jī)房2.1租戶冷卻水系統(tǒng)單體/區(qū)域試驗(yàn)壓力/Mpa試壓要求冷卻塔側(cè)租戶T3低區(qū)（B22F）1.5 2.5 試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)；要求壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不得超過(guò)0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格低區(qū)（3F28F）1.5 2.1 高區(qū)（31F45F）

4、1.5 2.12.材質(zhì)明細(xì) 本工程使用的管材包括加厚焊接鋼管、無(wú)縫鋼管、螺旋縫電焊鋼管、加厚熱鍍鋅鋼管、熱鍍鋅無(wú)縫鋼管等。詳細(xì)情況如下表所示：審核人交底人接受交底人1、表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)08-04-C2-001工程名稱3號(hào)塔樓（辦公、商業(yè)）、3號(hào)商業(yè)樓、人防出入口、地下部分C區(qū)交底日期2012年9月28日施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝技術(shù)交底空調(diào)冷（熱）水管DN100（連接方式）DN100125DN350DN350低區(qū)（B414F）加厚熱鍍

5、鋅鋼管（絲接）加厚熱鍍鋅鋼管（溝槽）熱鍍鋅無(wú)縫鋼管（溝槽）熱鍍鋅無(wú)縫鋼管（溝槽）高區(qū)（16F28F）加厚熱鍍鋅鋼管（絲接）加厚熱鍍鋅鋼管（溝槽）熱鍍鋅無(wú)縫鋼管（溝槽）無(wú)此管高區(qū)（29F45F）加厚熱鍍鋅鋼管（絲接）加厚熱鍍鋅鋼管（溝槽）熱鍍鋅無(wú)縫鋼管（溝槽）無(wú)此管B4制冷機(jī)房?jī)?nèi)加厚焊接鋼管 （焊接）加厚焊接鋼管 （焊接）無(wú)縫鋼管 （焊接）螺旋縫電焊鋼管（焊接）空調(diào)冷卻水管DN100125DN350DN 350全樓焊接鋼管（焊接）無(wú)縫鋼管（焊接）螺旋縫電焊鋼管（焊接）二施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 材料準(zhǔn)備：管材及焊接材料等相關(guān)輔材的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，符合國(guó)家現(xiàn)

6、行標(biāo)準(zhǔn)及合同的規(guī)定，并具有出廠合格證及質(zhì)量鑒定文件。2.1.2 施工機(jī)具：卷?yè)P(yáng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、真空泵、砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺(tái)、倒鏈、臺(tái)鉆、電錘、坡口機(jī)、銅管板邊器、手鋸、套絲板、管鉗子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平審核人交底人接受交底人1、表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)08-04-C2-001工程名稱3號(hào)塔樓（辦公、商業(yè)）、3號(hào)商業(yè)樓、人防出入口、地下部分C區(qū)交底日期2012年9月28日施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝技術(shù)交底尺、電錘、電氣焊

7、設(shè)備等。2.1.3 測(cè)量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、半導(dǎo)體測(cè)溫計(jì)、U形壓力計(jì)等。2.2 作業(yè)條件2.2.1 設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全，制冷工藝及施工程序清楚。2.2.2 建筑結(jié)構(gòu)施工完畢，管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)部位的孔洞已配合預(yù)留，尺寸正確，預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng)，符合制冷管道施工要求。2.2.3 施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場(chǎng)。三 操作工藝3.1 工藝流程預(yù)檢施工準(zhǔn)備管道等安裝系統(tǒng)吹污系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)抽真空管道防腐系統(tǒng)充制冷劑檢驗(yàn)3.2 技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1 認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，相關(guān)技術(shù)問(wèn)題已解決，搞清工藝流程、施工程序集技術(shù)質(zhì)量要求。3.2.2 制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)檢查，

8、并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.2.3 制冷劑和潤(rùn)滑油系統(tǒng)的管道、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管道應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。3.2.4 按照設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制加工支吊架管件、須保溫的管道、支架與管道接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔熱。木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。支吊架間距應(yīng)符合下表規(guī)定審核人交底人接受交底人1、表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)08-04-C2-001工程名稱3號(hào)塔樓（辦公、商業(yè)）、3號(hào)商業(yè)樓、人防出入口、地下部分C區(qū)交底日期2012年

9、9月28日施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝技術(shù)交底鋼管道支、吊架的最大間距3.3 管道的焊接（焊接鋼管、加厚焊接鋼管、無(wú)縫鋼管、螺旋縫電焊鋼管）管道焊接需要進(jìn)行坡口處理，處理坡度滿足焊接需求。所有焊接部位需要保證焊接金屬與被焊接金屬?gòu)氐兹酆?。不允許出現(xiàn)夾渣、氣泡、焊瘤現(xiàn)象，需保證焊接表面的規(guī)則性。焊接時(shí)同時(shí)需要在適宜環(huán)境下進(jìn)行。3.3.1 管道焊接一般采用對(duì)口型式及組對(duì)應(yīng)符合如下要求：手工電焊機(jī)對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱接頭尺寸（）壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度CPa不開(kāi)坡口對(duì)接41-200管子對(duì)接 V型坡口4.05-81.5-2.51-1.560-70審核人交底人接受交底人1、表由

10、施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)08-04-C2-001工程名稱3號(hào)塔樓（辦公、商業(yè)）、3號(hào)商業(yè)樓、人防出入口、地下部分C區(qū)交底日期2012年9月28日施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝技術(shù)交底氧乙炔焊口型式及組對(duì)要求接頭名稱接頭尺寸（）壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度CPa不開(kāi)坡口對(duì)接31-2-管子對(duì)接 V型坡口3-62-30.5-1.570-903.3.2 焊接主要工序?yàn)椋汗茏拥那懈?，管口的處理（清理、鏟坡口），對(duì)口，點(diǎn)焊，管道平直度的校正等工序組成。1. 對(duì)口是

11、焊接的重要一環(huán)，直接影響焊接質(zhì)量及整體管道的剛度和平直度。對(duì)口有間隙要求和挫口偏差要求。管道對(duì)口時(shí)常出現(xiàn)錯(cuò)口現(xiàn)象，其挫口偏差不得大于管壁厚的10，管端切口應(yīng)用平銼打掉鋸割的毛刺，用扁鏟鏟掉氧化鐵渣，所有連接的管口均用鋼絲刷將管口污物處理干凈。2. 對(duì)口時(shí)應(yīng)多轉(zhuǎn)幾次管子，使挫口值減小，間隙均勻。3. 管道對(duì)口好后應(yīng)立即點(diǎn)焊固定，并立即對(duì)接口的情況進(jìn)行檢查校正，如果出現(xiàn)過(guò)大偏差，應(yīng)打掉點(diǎn)焊點(diǎn)，重新對(duì)口。點(diǎn)焊時(shí)，每個(gè)接口至少焊處，每處點(diǎn)焊長(zhǎng)度為管壁的厚度的-倍，點(diǎn)焊高度一般不超過(guò)管壁厚度的70%。4. 接口焊接時(shí)應(yīng)將管子墊牢，不得將管子懸空時(shí)施焊，凡可以轉(zhuǎn)動(dòng)的管子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，盡量減少固定死口的仰焊。

12、5. 管口的焊接應(yīng)分層施焊，以減少和消除焊接的收縮應(yīng)力的焊接變形，對(duì)于壁厚6mm以下的管道，可以底層和加強(qiáng)兩層焊成，壁厚6mm以上的管道，應(yīng)增加中間層，采用三層焊成，每層焊審核人交底人接受交底人1、表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)08-04-C2-001工程名稱3號(hào)塔樓（辦公、商業(yè)）、3號(hào)商業(yè)樓、人防出入口、地下部分C區(qū)交底日期2012年9月28日施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝技術(shù)交底接厚度一般為-mm，分層焊接，每層的焊縫搭接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊接過(guò)程中，管內(nèi)

13、不得有穿堂風(fēng)。焊接后，普通碳素鋼管的焊口，可自然冷卻，但不得澆水驟冷。凡有焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求的管材，須按規(guī)定執(zhí)行。6. 焊接前要將兩管中心線對(duì)齊，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100 mm以下可焊三點(diǎn)，管徑在150 mm以上焊四點(diǎn)為宜。管材壁厚在4 mm以上者,應(yīng)對(duì)管端進(jìn)行打坡口處理。7. 法蘭連接：采用法蘭連接時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。管道與法蘭連接處，法蘭應(yīng)垂直于管子的中心線，表面應(yīng)互相平行，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，連接的法蘭螺絲，螺桿突出螺母長(zhǎng)度不得大于螺桿直徑的1/2，且不得以小充大使用。法蘭盤聯(lián)接襯墊應(yīng)按照規(guī)范要求選用。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，

14、先點(diǎn)焊一點(diǎn)然后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)應(yīng)縮入3-5 mm不得超出法蘭盤面。8. 焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，焊口應(yīng)預(yù)熱為100-200，預(yù)熱長(zhǎng)度為200-250 mm。9. 檢驗(yàn)焊縫的常用方法是目測(cè)檢查及水壓試驗(yàn)。管道焊接是管道安裝工程中重要的一環(huán)，直接影響管道安裝質(zhì)量，現(xiàn)對(duì)焊接的質(zhì)量通病做簡(jiǎn)要的分析。質(zhì)量問(wèn)題表現(xiàn)原因防治方法咬肉在焊縫邊緣的母材上出現(xiàn)被電弧燒熔的凹槽主要是使用電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)，及焊條角度不當(dāng)。調(diào)整電流及焊條角度。審核人交底人接受交底人1、表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫

15、“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)08-04-C2-001工程名稱3號(hào)塔樓（辦公、商業(yè)）、3號(hào)商業(yè)樓、人防出入口、地下部分C區(qū)交底日期2012年9月28日施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝技術(shù)交底未熔合焊條與母材之間未熔合在一起或焊層間未熔合在一起焊接電流過(guò)小,焊接速度過(guò)快,熱量不夠或焊條偏于坡口一側(cè)造成的,或母材的坡口處及底層表面有銹,氧化鐵、熔渣等未清除干凈造成的調(diào)整電流及焊接速度，清除銹、氧化鐵、熔渣。未焊透管口間隙過(guò)小,管口坡度不夠焊接電流小，運(yùn)條速度快，對(duì)口不正確，電弧偏吹及運(yùn)條角度不當(dāng)造成的調(diào)整電流及運(yùn)條速度，對(duì)口正確。氣孔焊接 熔池

16、中的氣體來(lái)不及逸出，而停留在焊縫中的孔眼，低碳素鋼焊縫中的氣體主要是氫或一氧化碳熔化金屬冷卻太快，焊條藥皮太薄或受潮，電弧不當(dāng)或焊縫污物清理不凈造成的檢查焊條藥皮質(zhì)量，清除焊縫污物。審核人交底人接受交底人1、表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)08-04-C2-001工程名稱3號(hào)塔樓（辦公、商業(yè)）、3號(hào)商業(yè)樓、人防出入口、地下部分C區(qū)交底日期2012年9月28日施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝技術(shù)交底夾渣焊接 熔池中的熔渣未浮出而存于焊縫中焊層間清理不凈，焊接

17、電流過(guò)小，運(yùn)條方式不當(dāng)使鐵水和熔渣分離不清造成的清除焊層間雜物，調(diào)整電流及運(yùn)條方式。焊瘤在焊縫外多余的焊條熔化金屬熔池溫度過(guò)高，使液態(tài)金屬凝固緩慢，從而在自重下下墜造成的降低熔池溫度。焊紋可能發(fā)生于各個(gè)不同部位焊條的化學(xué)成分與母材的材質(zhì)不同，熔化金屬冷卻過(guò)快，焊接次序不合理，焊縫交叉過(guò)多，內(nèi)應(yīng)力過(guò)大造成的保證焊條化學(xué)成分與母材的材質(zhì)一致，焊接次序合理，減少焊縫交叉及內(nèi)應(yīng)力。3.4 管道的絲扣連接（鍍鋅鋼管）3.4.1 斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材劃線，按線斷管。1. 用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面

18、的鐵膜、毛刺清除干凈。2. 用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。審核人交底人接受交底人1、表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)08-04-C2-001工程名稱3號(hào)塔樓（辦公、商業(yè)）、3號(hào)商業(yè)樓、人防出入口、地下部分C區(qū)交底日期2012年9月28日施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝技術(shù)交底3.4.2 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲

19、扣，一般管徑15-32套絲2次，40-50套絲3次，70以上套絲3-4次為宜。1. 用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，流出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置碼，緊住固定扳機(jī)，將潤(rùn)滑劑對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，帶絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)扳機(jī)。2. 用手工套絲板套絲，先松開(kāi)固定扳機(jī)，將套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定扳機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2-3扣，再站到側(cè)面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)扳機(jī)，開(kāi)機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。3.4.

20、3 裝配管件:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。1. 配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。2. 根據(jù)配裝管件的管徑大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。3.5.4 管段調(diào)直：將已安裝好的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。1. 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。2. 管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。3. 管段調(diào)直

21、要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記， 審核人交底人接受交底人1、表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)08-04-C2-001工程名稱3號(hào)塔樓（辦公、商業(yè)）、3號(hào)商業(yè)樓、人防出入口、地下部分C區(qū)交底日期2012年9月28日施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝技術(shù)交底卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。4. 裝配好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先

22、將閥門蓋卸下來(lái)，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。5. 管道調(diào)直時(shí)不允許損壞管段。3.6 管道的溝槽連接(鍍鋅鋼管、鍍鋅無(wú)縫鋼管)3.6.1 用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口應(yīng)平整，切口如有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑，使其端面光滑。3.6.2 用專用滾槽機(jī)壓槽。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架與滾槽機(jī)與鋼管牌水平位置，將鋼管端面與滾槽機(jī)槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)槽輪擋板端面成90°；使上壓輪緊貼鋼管，開(kāi)動(dòng)滾槽機(jī)，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，此事注意觀察鋼管是否與滾槽機(jī)貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼

23、近，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止，壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)。3.6.3 停機(jī)，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。3.6.4 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管段的末端，將對(duì)接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。3.6.5 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。3.6.6 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。3.7 管道支架、補(bǔ)償器的安裝審核人交底人接受交底人1、表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1

24、編 號(hào)08-04-C2-001工程名稱3號(hào)塔樓（辦公、商業(yè)）、3號(hào)商業(yè)樓、人防出入口、地下部分C區(qū)交底日期2012年9月28日施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝技術(shù)交底3.7.1 安裝在管道系統(tǒng)上的閥門及其他管道系統(tǒng)配件均應(yīng)在兩旁提供附加支架，防止管道額外負(fù)重引致變形。所有連接設(shè)備的管道需要提供獨(dú)立支撐，防止設(shè)備受力,管道焊接后一齊吊裝。 3.7.2 膨脹節(jié)注意使內(nèi)襯筒的的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，平面角向型波紋管膨脹節(jié)的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)平面與位移平面一致。3.7.3 需要進(jìn)行冷緊的波紋管膨脹節(jié)，其預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管系安裝完畢后拆除。除設(shè)計(jì)要求預(yù)拉伸（或壓縮）或“冷緊”的預(yù)變形量外，

25、嚴(yán)禁用使波紋管變形的方法來(lái)調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響波紋管膨脹節(jié)的正常功能，降低使用壽命和增加管道、設(shè)備及支撐構(gòu)件的載荷。3.7.4 安裝過(guò)程中不允許焊渣飛濺到波紋管膨脹節(jié)表面和使波紋管受到其它機(jī)械性損傷。3.7.5 管系安裝完畢應(yīng)立即拆除波紋管上作安裝運(yùn)輸保護(hù)的輔助定位機(jī)構(gòu)信緊固件，并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置。3.7.6 波紋管膨脹節(jié)的所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)部位正常工作。3.7.7 安裝在管道系統(tǒng)上的閥門及其他管道系統(tǒng)配件均應(yīng)在兩旁提供附加支架，防止管道額外負(fù)重引致變形。所有連接設(shè)備的管道需要提供獨(dú)立支撐，防止設(shè)備受力。3.8 管道防腐3.8.1 制冷管道、型鋼

26、、托吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現(xiàn)場(chǎng)集中進(jìn)行。如采用手工除銹時(shí)，用鋼針?biāo)⒒蛏安挤磸?fù)清刷，直至露出金屬本色，再用棉絲擦凈銹塵。3.8.2 刷漆時(shí)，必須保持金屬面干燥、潔凈，漆膜附著良好，油漆厚度均勻、無(wú)遺漏。3.8.3 制冷管道刷色調(diào)和漆，按設(shè)計(jì)規(guī)定。審核人交底人接受交底人1、表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)08-04-C2-001工程名稱3號(hào)塔樓（辦公、商業(yè)）、3號(hào)商業(yè)樓、人防出入口、地下部分C區(qū)交底日期2012年9月28日施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝技術(shù)交底四 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 管子、管件、支架與閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查合格證或試驗(yàn)記錄。4.1.2 管子、管件及閥門內(nèi)壁必須清潔及干燥、閥門必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查清洗記錄或安裝記錄。4.1.3 管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4.1.4 接壓縮機(jī)的吸、排汽管道必須單獨(dú)設(shè)立支架。管道與設(shè)備連接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.1.5 焊縫與熱影響區(qū)嚴(yán)禁有裂紋，焊縫表面無(wú)夾