沖模課程設(shè)計(jì)報(bào)告沖壓件9塑料件9的成型工藝與成型模具設(shè)計(jì)

1、 課程設(shè)計(jì)說明書 題目 沖壓件9、塑料件9的成型工藝與成型模具設(shè)計(jì) 學(xué)院： 機(jī) 械 工 程 學(xué) 院 專業(yè)： 材料成型及控制工程 班級： 學(xué)號： 學(xué)生姓名： 導(dǎo)師姓名： 完成日期： 材料成型及控制工程專業(yè)專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目： 沖壓件9、塑料件9的成型工藝與成型模具設(shè)計(jì) 專業(yè)班級 材料成型及控制工程 姓名 學(xué)號 指導(dǎo)老師 張利君 張 旭 彭庚新 陶友瑞 一、設(shè)計(jì)任務(wù)沖壓件9、塑料件9見產(chǎn)品圖，并取第三組尺寸。具體任務(wù)：1、擬定所指定的沖壓件、塑料件的成型工藝，正確選擇成型設(shè)備；2、合理選擇模具結(jié)構(gòu)，正確確定模具成型零件的形狀和尺寸；3、正確繪制模具裝配圖和工作零件圖；4、正確確定沖模、塑模（

2、各選一個(gè)）工作零件的工藝流程；4、撰寫模具設(shè)計(jì)說明書；5、課程設(shè)計(jì)完成工作量： （1）沖模、塑模裝配圖各一張；沖模、塑模工作零件零件圖；（2）設(shè)計(jì)說明書一份（其中包含沖壓件、塑料件的成型工藝；模具設(shè)計(jì)計(jì)算過程；沖模、塑模工作零件的工藝流程；結(jié)束語）（約1萬字）。二、設(shè)計(jì)要求1、在課程設(shè)計(jì)中，學(xué)生要獨(dú)立思考和鉆研，學(xué)會根據(jù)具體情況靈活運(yùn)用所學(xué)過的知識，不應(yīng)盲目照搬其他樣本或他人的設(shè)計(jì)；2、課程設(shè)計(jì)中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都必須認(rèn)認(rèn)真真、一絲不茍地去完成；3、設(shè)計(jì)應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)行，并確保所設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)合理、操作方便、制造方便、造價(jià)便宜，設(shè)計(jì)圖紙符合國標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)說明書規(guī)范；4、設(shè)計(jì)時(shí)間安排：（1）沖壓件

3、工藝、沖模設(shè)計(jì)并繪制模具裝配圖、工作零件圖1.6周；（2）塑件成型工藝、塑料模具設(shè)計(jì)并繪制模具裝配圖、工作零件圖1.6周； 目 錄1、封面.12、任務(wù)書.23、冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝.43.1 沖壓工藝性分析.43.2 工藝方案確定.43.3 確定模具類型及結(jié)構(gòu)形式.43.4 工藝計(jì)算.53.5 編寫工藝文件.83.6 選擇和確定模具主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸.83.7 校核所選壓力機(jī).93.8 編制工作零件機(jī)械加工工藝卡.94、塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝104.1 工藝分析.104.2 成型設(shè)備的選擇與模塑工藝參數(shù)的確定.114.3 模具結(jié)構(gòu)方案及尺寸的確定.114.4 注

4、射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核.144.5 編寫工作零件機(jī)械加工工藝.145、后記.166、專業(yè)課程設(shè)計(jì)參考文獻(xiàn)17三、沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝 工件如下圖，材料為q235，料厚1mm，年產(chǎn)量8萬件，表面不允許有明顯的劃痕。設(shè)計(jì)成型該零件的模具。 圖13.1 沖壓工藝性分析1、 材料：該零件的材料是q235，是普通的碳素工具鋼，板厚為1mm，具有良好的可沖壓性能。2、 該零件結(jié)構(gòu)簡單，并在轉(zhuǎn)角處有r2的圓角，所沖的孔是Ø12的尺寸，工藝性比較好。整個(gè)零件的結(jié)構(gòu)工藝性好。3、 尺寸精度，零件上的孔的尺寸精度為it12級，孔與圓弧的同軸度也是it12級，其余尺寸都是未注公差，屬于自由公差

5、，精度比較低。結(jié)論：適合沖壓。3.2 工藝方案確定該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料級進(jìn)沖壓。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)率低，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度和生產(chǎn)效率都較高。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，但位置精度不如復(fù)合模具沖裁精度高。通過對上述三種方案的分析比較，成形該零件采用方案二復(fù)合模具成形。3.3 確定模具類型及結(jié)構(gòu)形式1、 該零件質(zhì)量要求不高，板的厚度有1mm，孔邊距有7mm，所

6、以可以選用倒裝復(fù)合模。2、 定位方式的選擇：控制條料的送進(jìn)方向采用兩個(gè)導(dǎo)料銷，控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷。3、 卸料、出件方式的選擇：采用彈性卸料。下出件，上模剛性頂件。4、 導(dǎo)向方式的選擇：為了方便操作，該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。沖壓件的形狀簡單、精度要求不高、生產(chǎn)批量為中批量，為了使得模具壽命較高，采用有導(dǎo)向、彈性卸料、下出件的模具結(jié)構(gòu)形式。3.4 工藝計(jì)算1、 確定最佳排樣方式，并計(jì)算材料利用率，選擇板料的規(guī)格。該零件為角形零件，設(shè)計(jì)直排、對排、斜排三種排樣方式，如圖： 直排 對排 斜排 圖2查沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊表2.26，最小搭邊值是：工件間1.5mm、側(cè)邊1.8mm。工件面積

7、：20*27+14*16+1/2*14*20+1/213*13-6*6=1056mm²直排：取搭邊值2mm。條料寬度b=51mm 步距l(xiāng)=41mm；材料利用率：=1056/（51*41）=50.5%對排：取搭邊值3mm。條料寬度b=75mm 步距l(xiāng)=51mm；材料利用率：=1056*2/（75*51）=55.2%斜排：搭邊值2.5mm左右條料寬度b=60mm 步距l(xiāng)=37mm；材料利用率：=1056/（60*37）=47.6%比較直排、對排、斜排三種排樣方式，對排材料利用率最高，但對排不便于操作，斜排材料利用率太低，所以設(shè)計(jì)模具時(shí)，沖裁工件的排樣可以采用直排方式，也可以采用對排方式。

8、本題采用直排方式設(shè)計(jì)模具。排樣圖如下：選用1mm*1100*1200，可以裁17條，每一條可以沖29件。總的材料利用率：21*29*1056/（1100*1200）=48.7% 圖3 直排排樣圖2、 計(jì)算沖壓合力并預(yù)選沖床 l=（20+34+7+16+13+27）+12=144.82+37.68=182.5 t=1mm b=450mpa沖壓力：f=ltb=（144.82+37068）*1*450=65.2+17=82.2kn查沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)表3-11 k卸=0.05 k推=0.055 k頂=0.06卸料力：f卸=k卸*f落料=0.05*65.2=3.26kn倒裝復(fù)合模：頂件力等于零推件力：

9、刃口高度為10 n=8/1=8 f推=k推*f沖孔*8=0.055*17*8=7.48kn沖壓合力：f合=f+f卸+f推=82.2+3.26+7.48=92.94kn 根據(jù)沖壓合力預(yù)選j23-16的曲柄壓力機(jī)。3、 確定沖裁壓力中心（計(jì)算時(shí)忽略r2）如下圖4x1=0 x2=7 x3=20.5 x4=34 x5=20.5 x6=-8.3 x7=-7 x8=0y1=26 y2=18 y3=10 y4=0 y5=-10 y6=-2 y7=18 y8=0l1=14 l2=16 l3=27 l4=20 l5=27 l6=40.8 l7=16 l8=37.7x0=0*14+7*16+20.5*27+34*

10、20+20.5*27+（-8.3）*40.8+（-7）*16+0*37.7/182.5=7.94y0=26*14+18*16+10*27+0*20+（-10）*27+（-2）*40.8+18*16+0*37.7/182.5=6.13 取x0=8 y0=6作為模具壓力中心的位置。 圖4 壓力中心4、 確定沖裁凸模和凹模工作刃口尺寸落料以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，落料凸模根據(jù)凹模和最小間隙計(jì)算，也可以根據(jù)凹模實(shí)際尺寸和間隙值配做。沖孔以沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，沖孔凹模根據(jù)凸模和最小間隙計(jì)算，也可以根據(jù)凸模實(shí)際尺寸和間隙值配制。沖孔用分別加工法進(jìn)行計(jì)算，落料、中心尺寸用配合加工法進(jìn)行計(jì)算。間隙查沖壓工藝及模具

11、設(shè)計(jì)表3-4，zmin=0.10，zmax=0.14 落料凹模磨損后變大尺寸34-0.39、20-0.52、14-0.43、26-0.33、r13-0.52，凹模公差按/4磨損系數(shù)查沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)表3-5，x=0.5.a1=（34-0.5*0.39）+0.39/4 =33.805+0.098a2=（20-0.5*0.52）+0.52/4=19.74+0.13a3=（14-0.5*0.43）+0.43/4=13.785+0.108a4=（26-0.5*0.33）+0.33/4=25.835+0.083r5=（13-0.5*0.52）+0.52/4=12.74+0.13a1、a4尺寸要標(biāo)注在凸

12、凹模上，所以要轉(zhuǎn)化到凸凹模尺寸a1凸凹模=（33.805-0.10）-0.058=33.705-0.058（公差：zmax-zmin-0.098=-0.058配做可以取大些，根據(jù)工件34-0.39，凸模最小值=34-0.39-zmin/2=33.56，凸模最大值=34-0.098-zmax/2=33.832，所以取凸凹模標(biāo)注尺寸33.8-0.3） a4凸凹模=（25.835-0.10）-0.043=25.735-0.043（公差：zmax-zmin-0.083=-0.043配做可以取大些，根據(jù)工件26-0.33，凸模最小值=26-0.33-zmin/2=25.62，凸模最大值=26-0.083

13、-zmax/2=25.847，所以取凸凹模標(biāo)注尺寸25.8-0.2）凸模（凸模固定板）按凹模實(shí)際尺寸配做，保證間隙0.10.14.沖孔凸模磨損后變小尺寸12+0.18公差為it12級取凸模制造公差凸=0.015mm 凹=0.024mm校核間隙凸+凹=0.015+0.024=0.039<zmax-zmin=0.04，可行。磨損系數(shù)查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表3-5，x=0.5.b1凸模=（12+0.5*0.18）-0.015=12.09-0.015b1凹模=（12.09+0.10）+0.024=12.19+0.0245、 確定彈性元件 聚氨酯橡皮允許承受的載荷較彈簧大，并且安裝調(diào)整方便，所以選用

14、橡皮。卸料力為f卸=3.26kn橡皮高度：h自由=h工作/（0.250.3）=23.328 取26式中h工作=t+1+h修模=1+1+5=7 （h修模取47）橡皮的面積：a=f卸/p=125386520mm²式中p為橡皮預(yù)壓（壓10%15%h自由）時(shí)單位面積上的壓力，取0.260.5取一塊整開凸?？缀退膫€(gè)卸料螺釘孔160*160*26的聚氨酯橡皮。面積校核：160*160 -1170-4*6*6*3.14=23977.84mm²6520 mm²可行。3.5 編寫工藝文件 表1 沖壓工藝卡片材料牌號及規(guī)格材料技術(shù)要求毛坯尺寸每件毛坯可制件數(shù)毛坯重量輔助材料q2351

15、（±0.15）*1100*1200條料1*51*120029件工序號工序名稱工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備工藝裝備 0下料剪板機(jī)上裁板51*1200 1落料沖孔落料沖孔復(fù)合沖裁j23-16落料沖孔復(fù)合模3.6 選擇和確定模具主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸1、 工作零件的結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計(jì)（1） 凸凹模：為了便于加工凸凹模設(shè)計(jì)成直通式，1個(gè)m8沉頭螺釘固定在墊板上，與凸凹模固定板的配合按h7/m6.其總長l=h固定板+h卸料板+（h橡膠-h預(yù)壓）=57mm；（2） 沖孔凸模：沖孔凸模采用臺階式，與凸模固定板的配合按h7/m6.其總長l=h固定板+h凹模+h空心墊板=50mm， 小端長32mm；（3） 凹模：

16、凹模采用薄凹模結(jié)構(gòu)，薄凹模厚度尺寸h=ks=0.3*47=14.1mm，取16mm。凹模壁厚尺寸 c=（1.52）h=3040mm式中k查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表3-15，取0.3，s=47mm凹模板邊長：b39+2*（3040）=99119 l47+2*(3040)=107127l取160，一般情況下，bl，所以b取160，故薄凹模板長，寬，厚度尺寸160*160*16mm。（4） 模具剛性校核凸凹模尺寸較大，模具強(qiáng)度較大，所以不需要進(jìn)行模具強(qiáng)度的校核。小凸模沖裁力：17kn； 推件力（倒裝復(fù)合模）7.48kn； 沖壓合力：17+7.48=24.48kn=24480n無導(dǎo)向：lmax95*12*

17、12/24480=87.4mm32mm87.4mm可行。2、 其他板的尺寸（參考典型組合結(jié)構(gòu)（gb2872.1-81） 凸凹模墊板： 160*160*8 凸凹模固定板： 160*160*20 卸料板： 160*160*14 空心墊板： 160*160*16 小凸模固定板： 160*160*18 小凸模墊板： 160*160*83、 模架的規(guī)格上模座的規(guī)格 160*160*40 （gb2855.5-81）下模座的規(guī)格 160*160*45 （gb2855.6-81）模柄的規(guī)格 a50*100 （gb2862.1-81）導(dǎo)套 a28h7*90*38 （gb2861.6-81）導(dǎo)柱 a28h6*15

18、0 （gb2861.1-81）4、 模具閉合高度的計(jì)算 h=40+8+57+16+16+18+8+45-1=207mm3.7 校核所選壓力機(jī)j23-16壓力機(jī)：標(biāo)稱壓力160kn；滑塊行程122（次/min）；連桿調(diào)節(jié)長度60mm；最大裝模高度160mm；工作臺尺寸（前后*左右）300mm*450mm；模柄孔尺寸（直徑*深度）30*50；電機(jī)功率1.5kw。校核以上所有參數(shù)，模具的閉合高度207mm大于壓力機(jī)最大裝模高度，故不滿足要求。 改選j23-25壓力機(jī)：標(biāo)稱壓力250kn；滑塊行程65（次/min）；連桿調(diào)節(jié)長度55mm；最大裝模高度270mm；工作臺尺寸（前后*左右）370mm*56

19、0mm；模柄孔尺寸（直徑*深度）50*70；電動機(jī)功率2.2kw。校核以上所有參數(shù)，除了模具的閉合高度（207mm）小于壓力機(jī)的最小裝模（215mm）高度外，其他都能滿足使用要求。解決閉合高度的問題，可以在安裝模具時(shí)，在模具下墊一塊通用板（厚度為20mm50mm），即可以滿足使用要求。所以j23-25能滿足該模具使用要求。3.8 編制工作零件機(jī)械加工工藝卡 表2 凹模機(jī)械加工工藝規(guī)程卡凹模機(jī)械加工工藝規(guī)程 材料cr12 硬度6064序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）165*165*182粗銑銑六面到尺寸160.3*160.3*17.注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角度尺測量達(dá)到基本垂直要

20、求。3磨平面磨光兩大平面厚度達(dá)16.6mm，并磨四個(gè)側(cè)面，達(dá)到兩相鄰側(cè)面垂直，垂直度0.02mm/100mm4鉗工 劃線 劃出各孔和凹模洞口穿絲孔中心線 鉆孔 鉆螺紋、銷釘?shù)卓缀桶寄６纯诖┙z孔 鉸孔 鉸銷釘孔到要求 攻絲 攻螺紋絲到要求5熱處理淬火+低溫回火 使材料硬度達(dá)到6064hrc6磨平面磨光六面消除淬火變形和氧化皮，并達(dá)到工藝所要求的尺寸7退磁消除坯料殘余磁8線切割割凹模洞口，并留0.010.02mm的研磨余量9鉗工研磨凹模洞口內(nèi)壁側(cè)面到尺寸，粗糙度0.8m10檢驗(yàn)按圖紙檢驗(yàn) 四、 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝工件如下圖，材料abs，年產(chǎn)量8萬件。要求確定零件的成型工藝參數(shù)，設(shè)

21、計(jì)成型零件的模具、編制模具的加工工藝。 圖14.1 工藝分析1、 原材料分析abs為熱塑性塑料，化學(xué)穩(wěn)定性比較好，機(jī)械強(qiáng)度較好，有一定的耐磨性，但耐熱性較差。abs吸水性較大，成型前原料要干燥；在升溫時(shí)粘度增高，成型壓力較高，塑件上的脫模斜度易稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響較小，總的成型性能很好。 表1 abs主要技術(shù)指標(biāo)密度吸水率（24h）收縮率熔點(diǎn)抗拉強(qiáng)度抗彎強(qiáng)度硬度hb1.021.160.20.40.40.713016050mpa80mpa9.7r1212、 塑件的結(jié)構(gòu)、精度、質(zhì)量分析該塑件為長方形結(jié)構(gòu)殼體零

22、件，腔體深10mm，壁厚2mm，中間對稱分布有四個(gè)圓孔，整體尺寸不大不小，成型工藝性較好。零件上有r0.5、r2、r3、r4為未注公差，按it14級分別為r0.5+0.25、r2+0.25、r3+0.25、r4+0.3，其余尺寸分別為it13級或it14級，精度比較低，成型工藝性較好。塑件質(zhì)量沒有較高的要求，表面光度ra1.6um，內(nèi)部粗糙度為ra3.2um，成型工藝性較好。4.2 成型設(shè)備的選擇與模塑工藝參數(shù)的確定1、 確定制品的成型方法、型腔數(shù)。根據(jù)塑件所用材料和批量，成型該零件采用注射成型方法來成型。根據(jù)塑件外形尺寸（58*26）的大小，去一模一件。2、 計(jì)算制品的體積、質(zhì)量及制品的正面

23、投影面積塑件體積：v1=32.971cm³，澆注系統(tǒng)體積v2=1.495cm³。一次澆注所用塑料總體積v=32.971+1.495=35cm³。塑件質(zhì)量：查塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)abs的密度取1.1*10-6塑件的質(zhì)量m1=32971*1.1*10-3=36.27g一次澆注所用塑料總的質(zhì)量m=34466*1.1*10-3=38.0g7正面投影面積12.79cm²所需鎖模力：1279*30=38.37kn3、 預(yù)選注射機(jī)的型號臥式注射機(jī)機(jī)身低，利于操作和維修；機(jī)身因重心較低，故較穩(wěn)定；成型后的制可利用其自身自動落下，容易實(shí)現(xiàn)全自動操作。所以選用臥式注射機(jī)。

24、每次的實(shí)際需要的塑料體積為35cm³，初步選用sz-60/450型注射機(jī)，理論注射量為78cm³。4、 擬定制品成型工藝參數(shù)注射機(jī)類型：螺桿式預(yù)熱和干燥：溫度（）8085 時(shí)間（h）23料筒溫度（）：前段：180200 中段：165180 后段：150170噴嘴溫度（）：170180模具溫度（）：5080注射壓力（mpa）：60100成型時(shí)間（s）：注射時(shí)間：2090 高壓時(shí)間：05 冷卻時(shí)間：20120 總周期：50220螺桿轉(zhuǎn)速：30（r/min）4.3 模具結(jié)構(gòu)方案及尺寸的確定 1、選擇制品發(fā)的分型面 分型面的形式和位置會影響到模具加工、排氣、脫模、塑件的表面質(zhì)量及工

25、藝操作。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循一下幾項(xiàng)原則：（1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。（2） 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動模一邊。（3） 保證塑件的精度要求。（4） 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。（5） 便于模具加工制造。（6） 應(yīng)合理安排塑件在型腔中的位置。（7） 有利于排氣。綜合考慮，分型面選塑件截面最大處。（如圖2所示） 分型面 圖2 分型面2、型腔布置 該塑件采用一模一件成型，型腔布置在模具的中間，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。3、 澆注系統(tǒng)普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到塑件質(zhì)量、塑件大小及形狀，壁厚，技術(shù)要求等因素、型腔

26、布局設(shè)計(jì)。另外還要考慮去除、修整進(jìn)料口方便，同時(shí)不影響塑件外表美觀、防止噴嘴端部的冷料注入型腔影響塑件質(zhì)量、注射機(jī)安裝模板的大小等等。主流道：注射機(jī)的噴嘴直徑為4mm，注射機(jī)的噴嘴頭球面半徑為20mm。主流道襯套的球面半徑應(yīng)比注射機(jī)的噴嘴頭球面半徑大12mm，主流道小端直徑應(yīng)比注射機(jī)的噴嘴直徑大0.51mm。取澆口套的球面半徑為22mm，主流道小端直徑為4mm。流道為圓錐形，其錐度取3°。分流道：分流道取半圓形，d=6mm。澆口：采用側(cè)澆口，從塑件上端兩邊圓形孔進(jìn)料。冷料穴：采用倒錐頭形拉料桿和冷料穴。4、 溢流、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)根據(jù)該制品的形狀與澆注系統(tǒng)，不設(shè)溢流槽。利用型芯與固定板

27、和分型面的間隙進(jìn)行排氣。5、 選擇脫模方式該模具的型芯在動模一側(cè)，開模后塑件包緊型芯留在動模一側(cè)，根據(jù)塑件殼體零件的特點(diǎn)，采用推板退出形式。這樣退出平穩(wěn)，有效保證了塑件推出后的質(zhì)量，模具結(jié)構(gòu)也比較簡單。設(shè)置四根10的的推桿推推板，中間一根7的拉料桿。脫模行程大于等于10mm。脫模力6、 成型零件工作尺寸的計(jì)算參考塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)（材料的收縮率=0.6%）得：型芯的徑向尺寸：lm=ls（1+s）+3/4-z型芯的高度尺寸計(jì)算：hm=hs（1+s）+2/3-z型腔的徑向尺寸計(jì)算：lm=ls（1+s）-3/4+z型腔的高度尺寸計(jì)算：hm=hs（1+s）-2/3+z中心距尺寸：lm=ls（1+s

28、）±z式中l(wèi)s、hs、ls、hs為名義尺寸為塑件的公差z =1/31/4為模具的制造公差（1） 型芯徑向尺寸有r2+0.25、22+0.52、54+0.74、11+0.43、，高度尺寸有8+0.36、7+0.36lm1=2*（1+0.006）+0.75*0.25-0.07=2.2-0.07lm2=22*（1+0.006）+0.75*0.52-0.15=22.52-0.15lm3=54*（1+0.006）+0.75*0.74-0.21=54.88-0.21lm4=11*（1+0.006）+0.75*0.43-0.12=11.39-0.12 hm1=8*（1+0.006）+2/3*0.3

29、6-0.1=8.29-0.1 hm2=7*（1+0.006）+2/3*0.36-0.1=7.28-0.1（2） 型腔徑向尺寸有r4-0.3、r3-0.25、58-0.74、26-0.52，高度尺寸有10-0.36lm1=4*（1+0.006）-0.75*0.3+0.1=3.8+0.1lm2=3*（1+0.006）-0.75*0.25+0.07=2.83+0.07lm3=58*（1+0.006）-0.75*0.74+0.21=57.79+0.21lm4=26*（1+0.006）-0.75*0.26+0.07=25.96+0.07hm1=10*（1+0.006）-2/3*0.36+0.1=9.82

30、+0.1（3） 中心距尺寸有30±0.165lm2=30*(1+0.006) ±0.10/2=30.18±0.05 7、 模具主要零件的結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計(jì)1. 型芯和型腔板的結(jié)構(gòu)和尺寸確定考慮到加工方便，將型芯分成大型芯和中間四個(gè)圓孔形小型芯兩部分結(jié)構(gòu)，大型芯采用直通式，與型芯固定板的配合按h7/m6，用兩個(gè)m6的螺釘固定在墊板上，小型芯與大型芯的配合按h7/m6，用兩邊掛臺式固定在大型芯上。型腔板（定模板）采用整體式，型腔壁厚，參考塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)得： 表2 型腔壁厚預(yù)算側(cè)壁厚度底板厚度按剛性條件計(jì)算按強(qiáng)度條件計(jì)算按剛性條件計(jì)算按強(qiáng)度條件計(jì)算s（cph4/e）

31、1/3s3h²p(1+w)/ ½hs(c1pl4/e) 1/3hsl2p/2(1+) ½s0.71mms7.9mmhs9.2mmhs9mm式中e=2.1*105mpa p=30mpa l1=80mm l2=60mm =0.05mm =245mpa=0.75 =1.74 c=0.006 w=0.235 c1=0.021 考慮到型腔的強(qiáng)度、剛性和裝螺釘、銷子、導(dǎo)柱導(dǎo)套和開冷卻水道孔的位置，參考塑料模具設(shè)計(jì)手冊，型腔取160*160*32的規(guī)格。大小型芯、定模板采用預(yù)硬鋼3cr2mo。2、其他零件的尺寸（mm） 推件板：160*160*16 動模板：160*160*20

32、 支承板：160*160*32 墊板：160*32*50 推桿固定板：160*94*12.5 推板：160*94*16 定模座板：200*160*20 動模座板：200*160*20 用16的導(dǎo)柱，55的定位圈。 模具合模高度：20+32+16+20+32+50+20=190mm8、 模具調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)置一般注射模具內(nèi)的塑料熔體溫度為200左右，而塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60以下。所以熱塑性塑料注射成型后，必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠的冷卻定型并迅速脫模，提高塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。該模具在型腔上開兩個(gè)直通水道。 4.4 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核結(jié)構(gòu)類型：臥式注射機(jī) 可行注射機(jī)類

33、型：螺桿式（螺桿直徑：30mm）能滿足工件成型需要 可行注射量：理論注射量78 cm³>工件成型需要的35 cm³ 可行注射壓力：170mpa>工件成型需要的60100 可行螺桿轉(zhuǎn)速：14200（r/min）在工件成型需要的30（r/min） 可行合模力450kn>工件成型所需要的鎖模力38.37kn 可行拉桿內(nèi)向距：280*350>模座外尺寸260*160移模行程：220mm>工件成型需要的行程2.5*10+（510）=35mm 可行最大模具厚度：300mm>模具合模高度190mm 可行最小模具厚度：100mm<模具合模高度190

34、mm 可行最大成型面積：360cm²>工件成型面積12.79cm² 可行推出方式：中間推出模具定位孔直徑：55mm 噴嘴球半徑：20mm 噴嘴口直徑：3.5mm以上幾項(xiàng)校核條件都符合要求，所以初選注射機(jī)（sz-60/450）可行。 4.5 編寫工作零件機(jī)械加工工藝 選用標(biāo)準(zhǔn)模板。標(biāo)準(zhǔn)模板已調(diào)質(zhì)，并且已有了螺釘孔，裝上了導(dǎo)套。 表3 動模板機(jī)械加工工藝規(guī)程卡定模板機(jī)械加工工藝規(guī)程卡 材料3cr2mo 預(yù)硬鋼：硬度3545hrc序號工序名稱工序內(nèi)容1備料標(biāo)準(zhǔn)定模板，以備好加工基準(zhǔn)2數(shù)控銑在數(shù)控銑床上校準(zhǔn)，用中心鉆鉆出兩個(gè)銷釘孔的引導(dǎo)孔3鉗工 鉆孔 用麻花鉆將銷釘孔鉆穿留0.3mm的鉸孔余量 鉸孔 鉸銷釘孔到要求，用塞規(guī)檢驗(yàn)4粗銑粗