工藝流程說明

1、2.3總體布局2.3.1平面布置根據(jù)該項(xiàng)目申請報告，結(jié)合地形、場地條件、道路運(yùn)輸、工藝流程等特點(diǎn)，整個廠區(qū)分為三個功能區(qū)：生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)。該項(xiàng)目生產(chǎn)區(qū)擬布置在廠區(qū)的東北部、中部和西北部，輔助生產(chǎn)區(qū)擬布置在西南部和北部，非生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)的西南部。2.3.1.1生產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)區(qū)由北至南依次為原料制備區(qū)、余熱發(fā)電區(qū)、熟料燒成區(qū) （一線和二線）、水泥制成區(qū)（一線和二線）和水泥包裝儲運(yùn)區(qū)。（1）原料制備區(qū)位于廠區(qū)北部偏東區(qū)域，由北至南依次為石灰石破碎、石灰石均化堆場、原煤堆場及原煤均化棚；一線的輔料堆場 （礦渣堆場、粘土堆場）位于原料制備區(qū)東南部、二線的輔料堆場 （礦渣堆場、粘土堆場）位于回轉(zhuǎn)

2、窯主體西南部。（2）一線生產(chǎn)區(qū)：由東北至西南依次布置為原料粉磨區(qū)：包括原料配料站（石灰石庫）和輔料配料站（爐渣庫、礦渣庫、粘土庫、廢石庫）；原料粉磨及廢氣處理；熟料燒成的回轉(zhuǎn)窯、熟料儲存及 輸送、煤粉制備及尾氣處理；水泥粉磨的水泥配料站（石膏庫、粉煤灰?guī)?、爐渣庫、石子庫）、水泥粉磨廠房；水泥包裝（水泥輸送及 包裝）水泥散裝和水泥庫等。（3）二線由東北之西南布置為：原料粉磨區(qū)（原料粉磨及廢氣處理）、配料站（石灰石庫）及輔料配料站（礦渣庫、粘土庫、廢石庫）；生料均化庫位于窯尾南側(cè)；熟料燒成（窯尾、窯中、窯頭、熟料儲存及輸送）位于廠區(qū)北部（二線生產(chǎn)區(qū)的中部）；煤粉制備位于窯頭 南側(cè)；熟料庫位于二線的

3、最西南部。水泥粉磨、水泥包裝儲運(yùn)與一線共用。（4）余熱發(fā)電主機(jī)房，位于二線原料磨房西側(cè)。2.3.1.2輔助生產(chǎn)區(qū)主要布置在廠區(qū)的西南部和北部。西南部擬設(shè)置水處理、循環(huán)水泵房、廠前區(qū)總降壓站、鍋爐房；北部擬設(shè)置機(jī)修車間、綜合材料庫。一線空壓站位于一線窯頭南側(cè)，二線空壓機(jī)站站位于窯尾廢氣處理北側(cè)；總降壓站布置在廠區(qū)中南部，靠近外線進(jìn)線方向。2.3.1.3非生產(chǎn)區(qū)非生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)的西南部，由東北至西南依次為辦公樓、 職工宿舍公寓、食堂等。項(xiàng)目總平面布置圖見附件3。2.3.2豎向布置及設(shè)備布局2.3.2.1豎向布置項(xiàng)目所在地為山丘地貌，地形起伏較大，東高西南低，廠區(qū)自然地面標(biāo)高在+1088m+114

4、0m之間。結(jié)合地形采取臺階式布置。整個生產(chǎn)區(qū)場地分四個臺階布置，不同標(biāo)高的臺階之間以邊坡連接過渡。由高至低分別為：第一臺階標(biāo)高為+1140.00m+1120.00m：擬設(shè)置石灰石破碎區(qū)及石灰石均化場地。第二臺階標(biāo)高+1120.00m+1108.00m：擬設(shè)置輔料堆場、煤堆場及煤均化庫。第三臺階標(biāo)高+1108.00m+1098m：擬設(shè)置原料配料站、燒成窯尾、燒成窯中、窯頭廠房及廢氣處理區(qū)。第四臺階標(biāo)高為+1098m+1093m：擬設(shè)置熟料儲存庫、石膏堆場、水泥粉磨、礦渣堆場、水泥庫。廠房根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求設(shè)置單層和多層建筑。燒成廠房、煤磨等多層廠房建筑，原料預(yù)均化庫、機(jī)修車間、空壓站、水處理、配

5、電室等輔助生產(chǎn)為單層建筑。汽輪發(fā)電機(jī)廠房為雙層布置，0m為輔機(jī)平臺，布置有給水泵、 汽輪機(jī)凝汽器、冷油器等，6.00m平臺為運(yùn)轉(zhuǎn)層，布置汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)組。供油系統(tǒng)布置在3.4m局部平臺。2.3.2.2設(shè)備布局廠房根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求設(shè)置單層和多層建筑。燒成廠房、煤磨、汽輪發(fā)電機(jī)廠房、廠區(qū)集控室等為多層廠房建筑，石灰石破碎控制室、余熱發(fā)電控制室、原料預(yù)均化庫、機(jī)修車間、空壓站、水處理、配電室等輔助生產(chǎn)為單層建筑。汽輪發(fā)電機(jī)廠房為雙層布置，0m為輔機(jī)平臺，布置有給水泵、 汽輪機(jī)凝汽器、冷油器等，6.00m平臺為運(yùn)轉(zhuǎn)層，布置汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)組。供油系統(tǒng)布置在3.4m局部平臺。該建設(shè)項(xiàng)目的項(xiàng)目申請報告中，

6、未提及其他廠房建筑的具體層數(shù)和設(shè)備的具體布局。其設(shè)備明細(xì)見表2-9至2-11。表2-9 水泥生產(chǎn)線主要設(shè)備表序號生產(chǎn)系統(tǒng)主機(jī)名稱型號、規(guī)格、性能數(shù)量(臺)1原料制備系統(tǒng)單段錘式破碎破碎能力：400t/h出料粒度：£25mm（90%以上）轉(zhuǎn)子速度：300r/min功率：710kw電壓：10kv22石灰石堆料機(jī)能力:800t/h1石灰石取料機(jī)能力:600t/h13原料制備系統(tǒng)原料磨風(fēng)機(jī)3.8x8.6m風(fēng)量：395000m3/h風(fēng)壓：11000pa功率：1680kw425熟料燒成及煤粉制備系統(tǒng)預(yù)熱器風(fēng)機(jī)風(fēng)量：460000m3/h風(fēng)壓：7500pa功率：1400kw26窯尾袋式收塵器處理風(fēng)量

7、：480000m3/h煙氣溫度：150260過濾面積：8106m2入口含塵量：£ 100g/nm3出口含塵量：£ 50mg/nm327窯尾排風(fēng)機(jī)y4-2x73no21f流量：480000510000m3/m全壓：3800pa正常工作溫度：150最高溫度：250轉(zhuǎn)速：740r/min功率：800kw ip44電壓：10000v28預(yù)熱器與分解爐五級預(yù)熱器帶在線分解爐c1-2xÆ4.56mc2-1xÆ6.46mc3-1xÆ6.46mc4-1xÆ6.76m c5-1xÆ6.76m分解爐：Æ5.06x30m2套9熟料燒成及

8、煤粉制備系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯Æ4.0x60m斜度：4%轉(zhuǎn)速：0.64.4r/min裝機(jī)功率：315kw210控制流篦式冷卻機(jī)篦床面積63.6m2入料溫度1400出料溫度65+環(huán)境溫度211窯頭電收塵器處理風(fēng)量：315000m3/h煙氣溫度：250入口含塵量：£30g/m3出口含塵量：£50g/nm3212窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)量：360000m3/h全壓：1600pa功率：280kw213風(fēng)掃磨3.2x8.5m生產(chǎn)能力：20t/h入磨水份：<12%出磨水份：<1%入磨粒度：<50mm出磨粒度：80um篩余3%功率：710kw214防爆型高濃度氣箱脈沖袋收塵器處理風(fēng)量

9、：50000 m3/h總過濾面積：960m3過濾風(fēng)速：0.99m/min正常煙氣溫度：80瞬時煙氣溫度：<100阻力：£1770pa入口濃度：£1000 g/m3出口濃度：£50 g/m3噴吹壓力：0.4-0.7mpa215熟料燒成及煤粉制備系統(tǒng)煤磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1450r/min流量：55000m3/h功率：200kw電壓：10000v216水泥制成及包裝運(yùn)輸系統(tǒng)輥壓機(jī)14040 14065入料粒度£70mm入料溫度£100通過量：250-360t/h電機(jī)功率：2x500kw4水泥球磨機(jī)3.2x13m1600kw電壓：10000v17v

10、型選粉機(jī)vx5812 vx6817b418八嘴自動包裝機(jī)能力：90t/h319水泥散裝機(jī)能力：200t/h520輔助生產(chǎn)系統(tǒng)空壓機(jī)功率：120kw能力：20m3/min9表2-10 余熱發(fā)電主要生產(chǎn)設(shè)備序號生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備名稱及型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)1余熱發(fā)電系統(tǒng)aqc余熱鍋爐2低溫過熱蒸汽：1.15mpa低溫過熱蒸汽溫度：310低溫過熱蒸汽流量：8.61t/h總過熱蒸汽：1.09mpa總過熱蒸汽溫度：360總過熱蒸汽流量：21.81t/h2sp爐2過熱蒸汽：1.15mpa過熱蒸汽溫度：310過熱蒸汽流量：13.20t/h3汽機(jī)系統(tǒng)凝汽式汽輪機(jī)1進(jìn)氣壓力：1.05 mpa進(jìn)氣溫度：315

11、進(jìn)氣流量：48.22t/h額定功率：9000kw排氣壓力：0.008 mpa實(shí)際輸出功率：8460kw4發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)1出線電壓：10.5kv頻率：50hz轉(zhuǎn)速：3000r/min表2-11 鍋爐水處理系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備序號生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備名稱及型號數(shù)量規(guī)格和型號1鍋爐水處理清水箱1臺v=30m32清水泵2臺q=12m3/h，p=44mh203多介質(zhì)過濾器1臺q=12t/h4反沖洗水泵1臺q=50m3/h，p=20mh205ro裝置1套8m3/h65um保安過濾器1臺12m3/h7高壓泵2臺12m3/h，1.3mpa8鍋爐水處理反滲透組件1套8m3/h9化學(xué)清洗系統(tǒng)1套-10加藥系統(tǒng)1套-11中間水箱1

12、臺v=5m312中間水泵2臺q=9.5m3/h，p=34.3mh2013混床2套-14混合離子交換器2臺8m3/h15酸計(jì)量箱1臺v=1m316堿計(jì)量箱1臺v=1m317酸噴射器1臺-18堿噴射器1臺-19再生水泵1臺-20除鹽水箱1臺v=30m321除鹽水泵2臺q=8m3/h，p=52.5mh20總工藝流程見下圖4-1生料磨預(yù)熱器水泥磨出廠包裝水泥庫粘土堆場礦渣堆場石灰石堆場破碎預(yù)均化堆場原料配料站原煤堆場破碎均化庫預(yù)均化堆場原煤倉余熱發(fā)電系統(tǒng)煤磨分解爐煙氣煤粉倉回轉(zhuǎn)窯篦冷機(jī)粉煤灰?guī)旎旌狭隙褕鍪喽褕鍪炝蠋焖嗯淞险緢D4-1 吉港冠宇水泥有限公司總工藝流程圖4.2.1.1原料制備系統(tǒng)1）石灰

13、石破碎、預(yù)均化堆場及輸送來自礦山的石灰石先由汽車將其卸在受料斗內(nèi)，再經(jīng)過板式喂料機(jī)、錘式破碎機(jī)破碎后由皮帶機(jī)送至振動篩進(jìn)行篩分，篩上物經(jīng)二次錘破后返回1#帶式輸送機(jī)，篩下物由2#帶式輸送機(jī)送至懸臂式堆料機(jī)按人字形堆料方式堆成料堆，取料機(jī)取出的石灰石通過帶式輸送機(jī)送往原料配料站的石灰石庫。具體工藝流程見圖4-2。錘式破碎機(jī)5受料斗板式喂料機(jī)礦山開采的石灰石汽車石灰石破碎區(qū)：1.2篩下物振動篩52#帶式輸送機(jī)1#帶式輸送機(jī)篩上物提升機(jī)二次錘破5側(cè)式懸臂式堆取料機(jī)石灰石場地3#帶式輸送機(jī)原料配料站石灰石庫圖例：1噪聲2石灰石粉塵5全身振動石灰石均化庫區(qū)：1.2圖4-2 石灰石破碎工藝及運(yùn)輸流程及職業(yè)

14、病危害因素識別2）輔料運(yùn)輸系統(tǒng)輔料（廢石、粘土、礦渣）采用汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，卸入輔料預(yù)均化堆場內(nèi)，經(jīng)鏟車將物料喂入下料口，物料再由帶式輸送機(jī)送至輔料庫。原煤采用汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，經(jīng)卸車坑、斗式提升機(jī)輸送入長形煤預(yù)均化庫，均化后的原煤經(jīng)帶式輸送機(jī)輸送入煤粉制備的原煤倉。粉煤灰采用汽車運(yùn)輸進(jìn)廠經(jīng)氣力輸送管道直接入原料配料庫。具體工藝流程見圖4-3。爐渣、廢石 硫酸渣輔料均化堆場區(qū)：1.4下料口鏟車5均化堆場板式喂料機(jī)輔料均化庫區(qū)：1.4帶式輸送機(jī)配料庫定量給料機(jī)原煤原煤均化庫布煤小車斗提機(jī)汽車原煤均化區(qū)：1.6圖例：1噪聲4其他粉塵5全身振動6煤塵煤粉制備的原煤倉帶式輸送機(jī)圖4-3 輔料及運(yùn)輸工藝流程及職

15、業(yè)病危害因素識別3）配料系統(tǒng)原料配料站設(shè)有石灰石、廢石、粘土、礦渣、粉煤灰五個配料庫，庫底分別設(shè)有定量給料機(jī)，按設(shè)定的配比將各種物料定量給出。配合料經(jīng)帶式輸送機(jī)喂入原料磨中。原料調(diào)配站工藝流程見圖4-4。硅石配料庫3硫酸渣配料庫3爐渣配料庫4粘土配料庫4石灰石配料庫2定量給料機(jī)定量給料機(jī)定量給料機(jī)帶式輸送機(jī)定量給料機(jī)定量給料機(jī)原料粉磨原料調(diào)配區(qū)：1.2.4.6圖例：1噪聲. 2石灰石粉塵. 3矽塵.4其他粉塵.6煤塵。圖4-4 配料工藝流程及職業(yè)病危害因素識別4）原料粉磨及廢氣處理系統(tǒng) 經(jīng)配料站配料的混合料由帶式輸送機(jī)直接送入風(fēng)掃原料磨，進(jìn)行烘干粉磨。利用從窯尾排除的高溫廢氣作為烘干熱源，物料

16、在磨內(nèi)進(jìn)行研磨、烘干。出磨生料經(jīng)選粉機(jī)分離后，經(jīng)由斜槽、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、膠帶斗式提升機(jī)送至生料均化庫內(nèi)進(jìn)行均化和儲存。出磨廢氣經(jīng)由袋式收塵器凈化處理后，排入大氣。具體工藝流程見圖4-5。排入大氣廢氣原料調(diào)配站的混合料風(fēng)掃球磨袋收塵器排風(fēng)機(jī)斗式提升機(jī)生料均化庫空氣輸送斜槽粗粉分離器鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)細(xì)分分離器去入窯斗提拉鏈機(jī)原料粉磨區(qū)：1.4生料均化庫圖例：1噪聲.4其他粉塵.5全身振動圖4-5 原料粉磨及廢氣處理工藝流程及職業(yè)病危害因素識別4.2.1.2熟料燒成及煤粉制備系統(tǒng)1）生料均化及喂料系統(tǒng)來自原料粉磨系統(tǒng)的生料經(jīng)卸料裝置送至計(jì)量給料機(jī)。經(jīng)過計(jì)量的生料由斗式提升機(jī)喂入窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)。具體工藝流程見圖

17、4-6。原料粉磨系統(tǒng)的合格生料羅茨風(fēng)機(jī)供氣生料均化庫計(jì)量給料機(jī) 斜槽斗式提升機(jī)窯尾預(yù)熱器生料均化庫區(qū)：1.4圖例：1噪聲4其他粉塵圖4-6 生料均化及喂料工藝流程及職業(yè)病危害因素識別2）熟料燒成系統(tǒng)燒成窯尾采用五級旋風(fēng)預(yù)熱器和在線分解爐，生料進(jìn)入預(yù)熱器后，在自上向下逐級運(yùn)動的同時，經(jīng)過逐級預(yù)熱后，進(jìn)入分解爐分解，然后喂入4.0×60m回轉(zhuǎn)窯煅燒。分解爐所用三次風(fēng)來自窯頭。預(yù)熱器出來的廢氣經(jīng)管道噴霧增濕 系統(tǒng)和高溫風(fēng)機(jī)后排入窯尾廢氣處理系統(tǒng)。出窯熟料進(jìn)入篦式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，出冷卻機(jī)的熟料溫度為65環(huán)境溫度。大塊熟料經(jīng)冷卻機(jī)出料端的錘式破碎機(jī)破碎后，由鏈斗輸送機(jī)輸送至兩座15m和一座12

18、m的熟料庫儲存。出篦式冷卻機(jī)的冷卻余風(fēng)通過余熱發(fā)電aqc爐后經(jīng)窯頭電收塵器凈化經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣。3）熟料儲存庫設(shè)置f22x42m圓庫一個、f15x34m的圓庫兩個和f12x19.8m的圓庫一個，儲存量為40000t。熟料經(jīng)庫底卸料閥，帶式輸送機(jī)輸送至水泥調(diào)配站。4）煤粉制備及運(yùn)輸煤棚中的原煤經(jīng)料斗、振動給料機(jī)、帶式輸送機(jī)進(jìn)入原煤倉。原煤倉的煤再由定量給料機(jī)進(jìn)入管式煤磨，出磨煤粉隨氣流直接進(jìn)入選粉機(jī)、氣箱脈沖袋式除塵器，并被收集下來，然后由拉鏈機(jī)送入煤粉倉。熟料燒成及煤粉制備工藝流程見圖4-7。鏟車5原煤倉帶式輸送機(jī)料斗振動給料機(jī)粗粉選粉機(jī)細(xì)粉原煤煤棚管式煤磨5定量給料機(jī)尾煤計(jì)量裝置煤粉倉排入大

19、氣螺旋輸送機(jī)廢氣袋收塵器煤粉制備區(qū)：1.6頭煤計(jì)量裝置排入大氣電塵器aqc爐篦冷機(jī)回轉(zhuǎn)窯分解爐錘式破碎機(jī)5窯尾預(yù)熱器鏈斗輸送機(jī)熟料儲庫（配料庫）熟料庫區(qū)：1.14廢氣生料廢氣sp余熱鍋爐去增濕塔高溫風(fēng)機(jī)熟料燒成區(qū)：1.4.7.8.9.10.11.12.13.14圖例：1噪聲4其他粉塵5全身振動6煤塵7高溫8熱輻射9一氧化碳10二氧化碳11一氧化氮12二氧化氮13二氧化硫14水泥粉塵圖4-7 熟料燒成及煤粉制備工藝流程及職業(yè)病危害因素識別4.2.1.3水泥制成及包裝運(yùn)輸系統(tǒng)1）水泥粉磨系統(tǒng)水泥粉磨采用四套由輥壓機(jī)和f3.2x13m球磨機(jī)組成的水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。來自水泥配料站的五種物料經(jīng)喂料計(jì)量設(shè)

20、備按比例卸出后，由定量給料機(jī)、入磨皮帶、斗式提升機(jī)、v型選粉機(jī)、輥壓機(jī)送至水泥磨系統(tǒng)進(jìn)行粉磨，出磨物料由斗式提升機(jī)送入選粉機(jī)、水泥粉磨系統(tǒng) 廢氣進(jìn)入高效氣箱脈沖袋式器凈化后排入大氣，成品入水泥庫中儲存。工藝流程見圖4-8。熟料庫配料庫5種料斗式提升機(jī)入磨皮帶定量給料機(jī)>2mm的物料球磨機(jī)5細(xì)粉分離器v型選粉機(jī)較大的物料<2mm的物料中間倉斗式提升機(jī)輥壓機(jī)斜槽水泥制成區(qū)：1.16袋式收塵器廢氣排入大氣廢氣選粉機(jī)合格品入水泥庫圖例：1噪聲. 5全身振動.16水泥粉塵圖4-8 水泥粉磨工藝流程及職業(yè)病危害因素識別2）石膏破碎及輸送、混合料輸送系統(tǒng)石膏破碎設(shè)在廠區(qū)。石膏由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，直接

21、倒入破碎機(jī)卸料斗或倒放于簡易堆棚，選用錘式破碎機(jī)，破碎后的石膏經(jīng)皮帶機(jī)送到水泥配料站的石膏配料庫；混合材由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，倒放于簡易堆棚儲存，一般不需要破碎，如有大塊物料則由錘式破碎機(jī)集中破碎?；旌喜挠社P車送到卸料斗，然后由皮帶機(jī)送到水泥配料站各自的配料倉中。配料倉庫底設(shè)有兩條皮帶機(jī)，分別向兩臺水泥磨供料。熟料庫、石膏庫、粉煤灰?guī)斓膸斓赘饔惺炝?、石膏、粉煤灰稱重給料機(jī)，三種物料按一定的配比配好后由皮帶機(jī)送至水泥磨系統(tǒng)。磨頭還有粉煤灰配料庫，粉煤灰按一定的比例經(jīng)沖板流量計(jì)計(jì)量，再由斜槽送入水泥磨磨頭。工藝流程見圖4-9石膏鏟車5破碎機(jī)料斗單段錘式破碎機(jī)5石膏庫區(qū)：1.15帶式輸送機(jī)石子庫熟料庫礦渣

22、庫粉煤灰?guī)?石膏庫水泥配料倉水泥磨 系 統(tǒng)斜槽定量給料機(jī)混合料區(qū)：1.4圖例：1噪聲.3.矽塵4其他粉塵.5全身振動.15石膏粉塵圖4-9 石膏、混料破碎及輸送職業(yè)病危害因素識別3）水泥儲存及包裝系統(tǒng)水泥庫頂輸送設(shè)備采用空氣輸送斜槽。設(shè)置4個水泥散裝庫，每個散裝頭的能力為200t/h。出庫水泥由庫底卸料裝置搭配卸出后，由斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入散裝庫及包裝車間。水泥包裝采用三套自動回轉(zhuǎn)式八嘴包裝機(jī)，能力為3x100t/h。工藝流程圖見4-10水泥儲存區(qū)：1.16水泥庫鏈運(yùn)機(jī)斗提機(jī)出廠散裝倉卸料空氣輸送斜槽篩下物中間倉帶式輸送機(jī)八嘴包裝機(jī)斗提機(jī)振動篩5篩上物人工清理汽車外運(yùn)成品水泥庫圖例：1

23、噪聲.16水泥粉塵水泥包裝區(qū)：1.16圖4-10 水泥儲存及包裝職業(yè)病危害因素識別4.2.1.4余熱發(fā)電系統(tǒng)1）鍋爐煙氣系統(tǒng)出窯尾一級筒的廢氣(約320)經(jīng)sp爐換熱后溫度降至230左右，經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)送至原料磨烘干原料后，經(jīng)除塵器凈化后達(dá)標(biāo)排放。取自窯頭篦冷機(jī)中部的廢氣(約360)經(jīng)沉降室沉降將煙氣的含塵量由50g/nm3降至15-22g/nm3后進(jìn)入aqc爐，熱交換后進(jìn)入收塵器凈化達(dá)標(biāo)后與熟料冷卻機(jī)尾部的廢氣會合后由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。sp爐的排灰為窯灰，可回到水泥生產(chǎn)工藝流程中，設(shè)計(jì)時擬與窯尾除塵器收下的窯灰一起用輸送裝置送到生料均化庫。aqc爐產(chǎn)生的粉塵將和窯頭收塵器收下的粉塵一起回

24、到工藝系統(tǒng)。鍋爐煙氣系統(tǒng)流程圖見圖4-11?；疑暇瘞炖湙C(jī)積灰窯尾預(yù)熱器窯頭篦冷機(jī)320煙塵來自給水系統(tǒng)的水煙氣煙氣1.05mpa沉降室sp余熱鍋爐230氣廢氣原料磨窯尾高溫風(fēng)機(jī)aqc余熱鍋爐回收1.15mpa過熱蒸汽烘干原料塵低溫廢氣電除塵器窯尾sp余熱鍋爐巡檢區(qū)：1.2.7.8.9.10.11.12.13310袋式除塵器主蒸汽管道氣窯頭排風(fēng)機(jī)排放凝結(jié)水補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)排放余熱發(fā)電機(jī)組窯頭aqc余熱鍋爐巡檢區(qū)：1.2.7.8.9.10.11.12.13凝結(jié)水系統(tǒng)出線圖例：1噪聲2粉塵7高溫8熱輻射9一氧化碳10二氧化碳11一氧化氮12二氧化氮 13二氧化硫圖4-11 鍋爐煙氣系統(tǒng)工藝流程

25、圖2）汽機(jī)系統(tǒng)余熱電站蒸汽系統(tǒng)為主蒸汽系統(tǒng)。aqc鍋爐產(chǎn)生的1.15mpa主蒸汽和sp鍋爐產(chǎn)生的1.15 mpa主蒸汽匯合到一起，混合后平均溫度約300，通過主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)的主汽門做功；余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于余熱發(fā)電。汽機(jī)系統(tǒng)工藝流程圖見圖4-121.7mpa主蒸汽管道320sp余熱鍋爐過熱蒸汽1.7mpaaqc余熱鍋爐補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)5凝結(jié)水凝結(jié)水系統(tǒng)汽輪機(jī)5汽機(jī)系統(tǒng)：1發(fā)電機(jī)17出線圖例：1噪聲；5全身振動；17工頻電場圖4-12 汽機(jī)系統(tǒng)工藝流程圖3）鍋爐水處理系統(tǒng)給水系統(tǒng)分為高壓給水系統(tǒng)。除氧器給水箱的水通過給水總管道，進(jìn)入高壓給水泵，自高壓給水泵出來的高壓水，接至 aqc 余熱

26、鍋爐的公共省煤器入口，加熱后的水分成兩路，分別經(jīng)過aqc鍋爐和sp鍋爐的省煤器，進(jìn)入 aqc鍋爐的汽包和sp鍋爐的汽包。凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)置兩臺凝結(jié)水泵，汽機(jī)排汽進(jìn)入凝汽器冷卻后成為凝結(jié)水，經(jīng)凝結(jié)水泵加壓后，送至汽封加熱器，然后經(jīng)凝結(jié)水母管進(jìn)入除氧水箱。疏放水系統(tǒng)蒸汽管道及汽輪機(jī)疏水通過疏水?dāng)U容器進(jìn)入疏水箱，并通過疏水泵進(jìn)入除氧器。經(jīng)汽輪機(jī)作功后的乏汽進(jìn)入凝汽器冷凝成凝結(jié)水后，由凝結(jié)水泵送至真空除氧器除氧，再由鍋爐給水泵將除氧后的冷凝水和補(bǔ)充水直接送至aqc爐，完成一個汽水循環(huán)。為了滿足余熱電站鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，同時考慮避免頻繁清洗鍋爐，該項(xiàng)目的化學(xué)水處理方式采用“預(yù)處理反滲透鈉床”系統(tǒng)。處理流程為

27、：自廠區(qū)給水管網(wǎng)送來的水進(jìn)入車間清水箱，由清水泵將水送至過濾器處理，出水經(jīng)反滲透處理后進(jìn)入鈉離子交換器，達(dá)標(biāo)后除鹽水進(jìn)入除鹽水箱，再由除鹽水泵將水送至除氧器除氧后供鍋爐使用。反滲透處理裝置濃水進(jìn)入中間水箱用于過濾器沖洗，以有效節(jié)約用水。鍋爐汽包水質(zhì)的調(diào)整，是采用藥液直接投放的方式，由加藥裝置中的加藥泵向余熱鍋爐汽包投加na3po4溶液來實(shí)現(xiàn)的。輔助系統(tǒng)流程圖見圖4-13至圖4-16。除氧器給水箱水泵給水總管道高壓水高壓給水泵高壓水a(chǎn)qc余熱鍋爐省煤器熱水a(chǎn)qc余熱鍋爐高壓省煤器sp余熱鍋爐高壓省煤器sp余熱鍋爐高壓汽包aqc余熱鍋爐高壓汽包給水區(qū)：1,7,8圖例：1噪聲7高溫8熱輻射圖4-13 給水系統(tǒng)工藝流程圖疏放水系統(tǒng)及汽輪機(jī)疏水汽機(jī)排氣 氣汽凝結(jié)水凝結(jié)水泵疏水?dāng)U容器汽機(jī)凝汽器汽封加熱器凝結(jié)水母管凝結(jié)水區(qū)：1,7,8除氧水箱aqc余熱鍋爐疏水泵圖例：1噪聲7高溫8熱輻射鍋爐給水泵給水總管道疏水箱圖4-14 凝結(jié)水系統(tǒng)工藝流程圖除氧器除鹽水并入管網(wǎng)熱水給水泵凝汽器除氧水箱除鹽水區(qū)：2,4,5氧氣除氧水圖標(biāo)：2噪聲4高溫5熱輻射飽和蒸汽汽包余熱鍋爐加藥泵na3po4溶液圖4-