污水處理廠煙囪鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝方案

1、xxxxx 污水污泥處理廠工程煙囪鋼結(jié)構(gòu)安裝及吊裝施工方案編 制： 審 核：審 批：編制單位：xxxx 公司二 o 一二年六月目目 錄錄1.0 工程簡(jiǎn)介.11.1 編制依據(jù) .11.2 工程概況 .11.3 工程內(nèi)容 .11.4 工程簡(jiǎn)介 .22.0 鋼結(jié)構(gòu)的安裝.22.1 施工程序 .22.2 施工方法及質(zhì)量要求 .32.3 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 .52.4 高強(qiáng)螺栓安裝 .83.0 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案.103.1 適用范圍 .103.2 編制依據(jù) .103.2.1 業(yè)主提供的資料 .103.2.2 執(zhí)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) .103.3 吊裝工藝及方法 .103.4 吊裝步驟 .113.5 地基處理 .123.

2、6 鋼架及煙囪吊裝詳述 .124.0 質(zhì)量保證措施.145.0 安全管理保證措施.146.0 擬用于施工的材料、機(jī)具計(jì)劃.157.0 擬用于施工的車輛計(jì)劃.16附件 1 場(chǎng)地處理規(guī)劃圖.17附件 2 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估.18附件 3 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治.19附件 4 130 噸汽車吊性能參數(shù)表.20附件 5 徐工 qy25k5-i 型汽車吊性能參數(shù)表.23附件 6 主要構(gòu)件吊裝重量一覽表.26附件 7 吊裝示意圖.271.0 工程簡(jiǎn)介工程簡(jiǎn)介1.1 編制依據(jù)1.1.1 業(yè)主下發(fā)的煙囪鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙1.1.2 現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 jgj81-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb

3、50205-2001現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50236-98重要用途鋼絲繩 gb8918-2006起重吊運(yùn)指揮信號(hào) gb50825起重機(jī)械安全規(guī)程 gb60671.2 工程概況工程名稱：工程地址：建設(shè)單位：承包單位：監(jiān)理單位：1.3 工程內(nèi)容1.3.1 不銹鋼煙囪制作安裝 1 座煙囪為 316l 不銹鋼板卷制，最大直徑 2000mm,最小直徑 1300mm，高60m。重約 21 噸。1.3.2 煙囪塔架制作安裝 1 座煙囪塔架為鋼管立柱、h 型鋼梁結(jié)構(gòu)，塔架為 7000mm7000mm 正方形結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)為高強(qiáng)螺栓連接。塔架高 58.3m，重約 170 噸（含梯子欄桿） 。

4、塔架預(yù)制后續(xù)進(jìn)行熱浸鋅處理，并涂刷環(huán)氧富鋅防銹底漆、中間漆及環(huán)氧富鋅面漆。1.3.3 塔架自下而上按組成主肢的鋼管規(guī)格分為六大段，具體參數(shù)如下：第一段 70014 高度 11.6m 重約 40t；第二段 70012 高度 10m 重約 30t；第三段 50012 高度 10m 重約 23.5t；第四段 50012 高度 10m 重約 23t；第五段 32510 高度 10m 重約 19.2t；第六段 32510 高度 6.7m 重約 16.5t；垂直支撐用矩管 2502501212、25025088 與鋼柱、梁采用焊接方式連接；1.3.4 煙囪筒體 el-0.30el+11.3m 段為 200

5、08mm 管一段，el+11.3mel+59.7m 段通過大小頭變徑為 13008mm 管共五段；1.3.4 平臺(tái)及爬梯設(shè)置el+10m、el+15m、el+20m、el+30m、el+40m、el+50m、el+58m 設(shè)置平臺(tái)，從 el-0.30 起用直爬梯聯(lián)通各平臺(tái)。1.4 工程簡(jiǎn)介xxxx 污水污泥處理廠煙囪鋼結(jié)構(gòu)圖紙已到，由我單位施工現(xiàn)主要根據(jù)業(yè)主提供的煙囪鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)藍(lán)圖及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，制定此方案。煙囪位于污泥處理廠區(qū)，按照設(shè)計(jì)煙囪以及塔架分六段預(yù)制。由鋼結(jié)構(gòu)加工廠預(yù)制成型后，進(jìn)行熱浸鋅運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)吊裝、組對(duì)。為做好塔架、煙囪筒體組對(duì)及吊裝施工，特制定本措施。2.0 鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼結(jié)構(gòu)的安裝

6、2.1 施工程序施工程序2.2 施工方法及質(zhì)量要求施工方法及質(zhì)量要求2.2.1 施工準(zhǔn)備1)施工人員準(zhǔn)備：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。2)施工機(jī)具準(zhǔn)備：按照施工需要配備施工機(jī)具，保證施工機(jī)具滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要。3）工程材料的準(zhǔn)備：a、加快材料的到貨供應(yīng)，保證運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件全部合格，并能滿足工程連續(xù)施工的要求。b、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓連接副其品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底構(gòu)件驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收單根立柱或成片吊裝、找正架 設(shè)復(fù)測(cè)垂支度，間距，對(duì)角線各層平面結(jié)構(gòu)安裝二次灌漿結(jié)構(gòu)完善柱底板安裝立柱或片間主梁，支撐安裝施工方案確定和設(shè)計(jì)要求，出廠時(shí)應(yīng)附帶產(chǎn)品合格證明文件、中文標(biāo)志及檢

7、驗(yàn)報(bào)告。大六角高強(qiáng)度螺栓出廠時(shí)應(yīng)隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。c、施工前應(yīng)進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓復(fù)檢，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并提出試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。d、大六角型高強(qiáng)螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于3%，合格后方準(zhǔn)使用。4)技術(shù)準(zhǔn)備：施工前編制、報(bào)審?fù)昙夹g(shù)方案，進(jìn)行完設(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底。5）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：平整安裝場(chǎng)地，規(guī)劃好預(yù)制件的排放區(qū)及組裝區(qū)，接通電源，布置好施工設(shè)備，保障開工需要。2.2.2 構(gòu)件驗(yàn)收1)構(gòu)件供貨狀態(tài)，時(shí)間，順序應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)安裝要求。2)構(gòu)件幾何尺寸公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。3)到貨構(gòu)件必須有清晰的正確的預(yù)制編號(hào)標(biāo)記、標(biāo)識(shí)。2.2.3 基礎(chǔ)

8、驗(yàn)收1)鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收工作將按照有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2)基礎(chǔ)的外觀檢查和幾何尺寸檢查驗(yàn)收3)基礎(chǔ)表面應(yīng)有清晰的中心線和標(biāo)高標(biāo)記。4)基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)測(cè)量記錄，包括基礎(chǔ)位置及方位測(cè)量記錄。5)使用經(jīng)緯儀、全站儀、水準(zhǔn)儀等工具檢查基礎(chǔ)的幾何尺寸。6)基礎(chǔ)周圍場(chǎng)地已平整且夯實(shí)?；A(chǔ)上表面清潔無(wú)油脂、泥土等雜物。7)基礎(chǔ)的外表面無(wú)蜂窩、露筋及裂紋等現(xiàn)象。8)基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線清晰。9)鋼結(jié)構(gòu)抗剪鍵（如有時(shí)）的預(yù)留洞有臨時(shí)保護(hù)措施，內(nèi)部無(wú)任何雜物。10)地腳螺栓有保護(hù)措施，螺母數(shù)量齊全，且無(wú)損壞現(xiàn)象。11)基礎(chǔ)及地腳螺栓位置的允許偏差：表表 2.23 基礎(chǔ)及地腳螺栓位置允許偏差基礎(chǔ)

9、及地腳螺栓位置允許偏差檢檢 查查 部部 位位允許偏差值（允許偏差值（）框架和管廊柱子基礎(chǔ)支承面中心3.0框架或管廊相鄰兩柱子基礎(chǔ)中心間距3.0一次澆注的基礎(chǔ)支承面標(biāo)高 020同一支承面1.0墊塊/墊鐵支承面標(biāo)高不同支承面2.0螺栓中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）2.0螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離2.0頂端標(biāo)高+200地腳螺栓螺紋長(zhǎng)度+2002.3 鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼結(jié)構(gòu)的安裝2.3.1 單段鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝方案根據(jù)本工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及框架柱為管柱組對(duì)成框存在累積誤差積累的可能，擬采用單段柱安裝方法：?jiǎn)味武摻Y(jié)構(gòu)立柱安裝方案 由于本框架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不銹鋼煙囪在框架內(nèi)，安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)必須充分考慮不銹鋼煙囪的吊裝及安

10、裝。盡量使結(jié)構(gòu)的安裝不影響煙囪吊裝就位。以調(diào)整每根立柱一米標(biāo)高基準(zhǔn)線的標(biāo)高誤差，確保立柱一米標(biāo)高基準(zhǔn)線的標(biāo)高誤差和立柱之間的標(biāo)高誤差符合規(guī)范要求。測(cè)量立柱相互之間的間距符合規(guī)范的要求。測(cè)量相對(duì)立柱之間的對(duì)角線誤差符合規(guī)范要求。在每根立柱互成 90 度的方向上測(cè)量立柱的垂直度誤差。測(cè)量?jī)筛⒅怪泵娴膶?duì)角線誤差符合規(guī)范要求。2.3.2 成片安裝方案根據(jù)結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，也可將框架結(jié)構(gòu)組對(duì)成片整體吊裝。如下圖示意：2.3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝2.3.3.1柱腳及第一段安裝在基礎(chǔ)上標(biāo)出煙囪底座、框架鋼結(jié)構(gòu)柱腳板橫縱向中心線、限位線，將柱腳板調(diào)至設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高。將第一段煙囪吊上底座，底座所標(biāo)的中心線、限位線進(jìn)

11、行找正、點(diǎn)焊牢固并通過錨栓螺母進(jìn)行垂直度調(diào)校至合格。將第一段（-0.03011.30）用 25 噸汽車吊吊上柱腳板。按柱腳板上所標(biāo)的中心線、限位線進(jìn)行找正、點(diǎn)焊牢固并通過錨栓螺母進(jìn)行垂直度調(diào)校至合格。以單根鋼柱為中心搭設(shè)井字腳手架共四組。主鋼梁采用安裝螺栓安裝、形成框架，復(fù)查鋼柱垂直度、對(duì)角線等幾何尺寸無(wú)誤后換上高強(qiáng)螺栓初擰、終擰。安裝次梁、鋪設(shè)鋼格板、勞動(dòng)保護(hù)完善。柱腳安裝、找正嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定要求。如無(wú)明確規(guī)定的，則按下表進(jìn)行。以立柱的一米標(biāo)高基準(zhǔn)線調(diào)整單片鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高誤差。采用經(jīng)緯儀測(cè)量單片鋼結(jié)構(gòu)的垂直度誤差。測(cè)量單片鋼結(jié)構(gòu)與相臨鋼結(jié)構(gòu)軸線的上下截面及垂直面的間距和對(duì)角

12、線誤差。合格后，安裝成片之間的連接橫梁和操作平臺(tái)等。a1b1b2c1c2a2一米標(biāo)高基準(zhǔn)線表表 2.3.4.12.3.4.1 鋼結(jié)構(gòu)柱腳允許偏差表鋼結(jié)構(gòu)柱腳允許偏差表項(xiàng)次檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)方法1鋼結(jié)構(gòu)定位軸線120003鋼絲、線墜、鋼尺2柱腳定位軸線1.0經(jīng)緯儀、鋼板尺3地腳螺栓偏移2.0鋼卷尺4柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0經(jīng)緯儀、鋼板尺5柱腳基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高2.0水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺2.3.4.2框架及煙囪安裝2.3.4.2.1 第二段及第三段框架及煙囪安裝第一段煙囪及塔架安裝完成后，依次按順序用 25 噸汽車吊吊裝框架立柱、鋼梁安裝及煙囪至第三段。在每段塔架安裝后及時(shí)吊裝鋼直梯，以方便施工人員

13、上下、作業(yè)；從第二段框架鋼梁安裝開始要注意給煙囪吊裝預(yù)留位置，待煙囪吊裝完成后在封閉預(yù)留處鋼梁，使之形成框架。主鋼梁、次梁安裝方式同第一段。2.3.4.2.2 第四六段框架架和煙囪安裝，采用 130 噸汽車吊依次吊裝框架立柱、鋼梁安裝及煙囪至第六段。安裝方式同第二段（注：從第四段吊裝開始接上副臂） 。2.3.4.2.3 框架安裝允許偏差值（見表 2.3.4.2.3）框架安裝允許偏差值 表 2.3.4.2.3項(xiàng)項(xiàng) 目目允許偏差值（允許偏差值（）柱軸線對(duì)行、列定位軸線的平行偏移和扭轉(zhuǎn)偏移3.0柱基準(zhǔn)線標(biāo)高3.0柱直線度h/1 000 且不大于 10.0柱垂直度高度 h10 000h/1 000相鄰

14、層間兩柱對(duì)角線長(zhǎng)度差5.0相鄰柱間距離3.0梁標(biāo)高3.0梁水平度l/1 000 且不大于 5.0梁中心位置偏移2.0相鄰梁間距4.0豎面對(duì)角線長(zhǎng)度差15.0任一截面對(duì)角線長(zhǎng)度差15.0注：l梁的長(zhǎng)度。h柱子高度。2.3.4.2.4 平臺(tái)、鋼梯及防護(hù)鋼欄桿外形尺寸允許偏差（見表 2.3.4.2.4）平臺(tái)、鋼梯及防護(hù)鋼欄桿外形尺寸允許偏差 表 2.3.4.2.4項(xiàng)項(xiàng) 目目允許偏差（允許偏差（）平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度5.0平臺(tái)兩對(duì)角線差6.0平臺(tái)表面平面度（1m 范疇內(nèi)）6.0橫梁長(zhǎng)度5.0鋼梯寬度5.0鋼梯安裝孔距離3.0橫梁縱向撓曲矢高l/1000踏步間距5.0欄桿高度5.0欄桿立柱間距10.02.4

15、高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓安裝2.4.1 高強(qiáng)螺栓的儲(chǔ)存高強(qiáng)螺栓的儲(chǔ)存應(yīng)放在通風(fēng)、防雨、防潮的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并不得損壞絲扣和沾染臟物。連接副件入庫(kù)應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格、批號(hào)分類存放。使用時(shí)按使用部位要求，領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)的連接副件。當(dāng)天沒有用完的螺栓，必須裝回倉(cāng)庫(kù)妥善保管，不得亂扔亂放。2.4.2 磨擦面的處理在工廠用拋丸的處理方法，使摩擦面達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗滑移系數(shù)。處理好的摩擦面不得有飛濺物、毛刺、焊疤或污損等。處理好的摩擦面應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染臟物和油污。嚴(yán)禁在高強(qiáng)螺栓摩擦面上作任何標(biāo)記。2.4.3 節(jié)點(diǎn)處理高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對(duì)接合件進(jìn)行矯正，消除接合件的變形，錯(cuò)位

16、和錯(cuò)孔。板子接合摩擦面貼緊后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝。為了接合部位摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手緊固，達(dá)到貼緊為止。高強(qiáng)螺栓連接安裝前，在每個(gè)接點(diǎn)上應(yīng)穿入不少于安裝總數(shù) 1/3 的臨時(shí)螺栓，最少不得少于 2 個(gè)，在安裝過程中沖釘穿入的不宜多過臨時(shí)螺栓的30%，不允許高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓使用，以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。一個(gè)安裝階段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求后方可安裝高強(qiáng)度螺栓。2.4.4 高強(qiáng)螺栓的安裝順序一個(gè)接頭上的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個(gè)擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部向四周擴(kuò)展逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。2.4.5 高強(qiáng)

17、螺栓的安裝方法高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整好后進(jìn)行，其穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副件組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副件組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入（如用錘敲打）。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，修整后最大直徑應(yīng)小于 1.2 倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵銷落入板疊縫中，應(yīng)將四周的螺栓全部擰緊，板疊縫緊貼后再進(jìn)行絞孔。嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干臊，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應(yīng)為 2 至 3 扣，其中允許有10%

18、的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。2.4.6 高強(qiáng)螺栓的緊固高強(qiáng)度螺栓的緊固是專門扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。大六角高強(qiáng)度螺栓一般用兩種方法擰緊，即扭矩法和轉(zhuǎn)角法。扭矩法分初擰與終擰二次擰緊。為減少初擰與終擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)應(yīng)力的區(qū)別，一般先用普通扳手對(duì)其初擰。初擰扭矩用終擰的 30%50%進(jìn)行，再用終擰扭矩將螺栓擰緊。如板層較厚，初擰的板層達(dá)不到充分密貼，還要在初擰與終擰間增加復(fù)擰。復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。轉(zhuǎn)角法也分初擰與終擰二次擰緊.初擰扭矩用終擰的 30%50%進(jìn)行。使接頭的各層鋼板達(dá)到充分緊貼，再在螺母和螺桿上面通過圓心畫一條直線，然后用扭矩扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺母的一個(gè)角度，使螺栓

19、達(dá)到終擰要求。轉(zhuǎn)動(dòng)角度的大小在施工前由試驗(yàn)確定。2.4.7 高強(qiáng)螺栓緊固檢查用小錘敲擊法對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行檢查，防止漏擰。小錘敲擊法是用手指緊按螺母的一個(gè)邊，按的位置盡量靠近螺母墊圈處，然后采用 0.30.5kg 重的小錘敲擊螺母相對(duì)應(yīng)的另一邊，如手指感到輕微的顫動(dòng)既為合格，顫動(dòng)較大既為欠擰或漏擰，完全不顫動(dòng)即為超擰。進(jìn)行扭矩檢查。抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的 10%，但不少于 1 個(gè)。既先在螺母與螺桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一條直線，然后將螺母擰松約 60 度，再擰到原位時(shí)測(cè)得的扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合格。扭矩檢查應(yīng)在終擰 1h 以后進(jìn)行，并且在 24h 以內(nèi)檢查完畢。扭矩檢查

20、為隨機(jī)抽樣，抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的 10%，但不少于 1 個(gè)。如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應(yīng)重新抽樣 10%檢查，如仍是不合格的，是欠擰、漏擰的，應(yīng)該重新補(bǔ)擰，是超擰的應(yīng)予更換螺栓。3.0 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案3.1 適用范圍適用范圍本方案適用于 xxxx 污水處理廠煙囪鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工。3.2 編制依據(jù)編制依據(jù)3.2.1 業(yè)主提供的資料a)xxxxxx 提供的設(shè)計(jì)圖紙3.2.2 執(zhí)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)a） 起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序 gb-5905-1986b)起重機(jī)械安全規(guī)程 gb6067-85d） 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 jgj80-91e) 施工企業(yè)安全生產(chǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) jgj/77-20033.2

21、.3 相關(guān)起重機(jī)性能表a）130t 吊車性能表b) 25t 吊車性能表3.3 吊裝工藝及方法吊裝工藝及方法本方案涉及的鋼結(jié)構(gòu)主鋼部分約 150 噸，鋼柱單根最重約 3.5t，鋼梁?jiǎn)伍钪丶s 1.0t，煙囪單節(jié)最重約 5t。鋼柱及煙囪采用雙吊車抬吊滑移法，即主吊車吊綁扎鋼柱的上部約 1.5m 處，抬尾吊車吊鋼柱的下部約 1m 處，利用兩個(gè)5t 卡扣鎖住臺(tái)尾用鋼絲繩。兩臺(tái)吊車先將鋼柱抬起，主吊車負(fù)責(zé)提升鋼柱，抬尾吊車負(fù)責(zé)送遞，來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼柱由平臥狀態(tài)逐漸過渡到垂直狀態(tài)，完成鋼柱的直立，最后主吊車通過旋轉(zhuǎn)主臂，將鋼柱吊裝就位到其基礎(chǔ)上，找正擰緊固定螺栓，完成吊裝工作；鋼梁采用單吊車吊裝法，即吊車綁扎鋼柱

22、兩頭三分之一處，吊到安裝高度穿入高強(qiáng)螺栓初擰后松鉤。相關(guān)吊裝重量詳見附件 63.4 吊裝步驟吊裝步驟技術(shù)準(zhǔn)備主吊車定位輔助吊車定位現(xiàn)場(chǎng)處理主吊車就位、支車輔助吊車就位、支車仰起吊臂仰起吊臂核實(shí)主吊車工作半徑核實(shí)輔助吊車工作半徑繩扣系掛、安全檢查試吊正式吊裝鋼柱（鋼梁）就位輔助吊車脫鉤3.5 地基處理地基處理主吊車吊裝站位的區(qū)域回填后壓實(shí)，利用枕木方作為站位支承區(qū)。3.6 鋼架及煙囪吊裝詳述鋼架及煙囪吊裝詳述3.6.1 吊車選用吊車工況：煙囪及鋼架第一、第二段選用 25 噸吊車作為主吊、16 噸汽車吊配合抬尾。25 噸汽車吊行至鋼柱基礎(chǔ)旁間 12 米處，主桿長(zhǎng)度 27.95 米，作業(yè)半徑 10

23、米，額定吊裝載荷 5.3 噸。16 噸吊車主桿長(zhǎng) 16.5 米、作業(yè)半徑7.4 米，額定吊裝載荷 5 噸，滿足吊裝要求。煙囪及鋼架第三第六段選用 130 噸吊車作為主吊、16 噸汽車吊配合抬尾。主吊臂長(zhǎng) 48 米，作業(yè)半徑 18 米，額定吊裝載荷 16.3 噸。主吊車在吊完第四段框架和煙囪后 0方式接上副臂（20 米） 。作業(yè)半徑不變，額定吊裝載荷3.91 噸。16 噸吊車主桿長(zhǎng) 16.5 米、作業(yè)半徑 7.4 米，額定吊裝載荷 5 噸，滿足吊裝要求。3.6.2 吊裝方法及吊裝工序吊裝前技術(shù)人員向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；吊裝前須向安全部門申報(bào)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可吊裝；兩車吊裝采用雙吊車抬吊滑移法

24、，主吊車吊鋼架上部,溜尾吊車吊鋼架底部, 兩車掛好繩扣后，開始吊裝.試吊：兩吊車將鋼架抬起至距離地面大約 300mm 左右,停止吊裝，檢查鋼柱（煙囪）整體形狀是否變形、有無(wú)異常，鋼絲繩有無(wú)斷絲現(xiàn)象等，若無(wú)異常則繼續(xù)吊裝.正式吊裝：主吊車負(fù)責(zé)設(shè)備提升，溜尾吊車負(fù)責(zé)前送,實(shí)現(xiàn)鋼柱（煙囪）由平臥狀態(tài)逐漸過渡到垂直狀態(tài)，在此過程中主吊車載荷隨著設(shè)備的提升而逐漸增加，而抬尾吊車的載荷隨著設(shè)備的提升而逐漸減小直至摘鉤。在完成提升滑移階段后，主吊車的主臂通過旋轉(zhuǎn)將鋼柱吊裝就位。3.6.3 吊裝索具的選用及計(jì)算主吊車脫鉤主吊車收車輔助吊車收車3.6.3.1 吊裝索具的選用主汽車吊根據(jù)煙囪鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼絲繩選用表

25、（見表 3.6.3.1） ，選用鋼絲繩一對(duì)掛上吊鉤,與鋼柱捆綁連接，中間一根 10 噸級(jí)支撐型平衡梁，平衡梁通過一個(gè) 5 噸卸扣和一對(duì) 12mm-637+fc-1470mpa、3 米/根的鋼絲繩與吊鉤連接；抬尾吊車吊鉤掛 18mm-637+fc-1470mpa、10 米/根的鋼絲繩一對(duì),配合兩個(gè)5 噸卸扣將鋼架抬尾吊裝就位。煙囪鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼絲繩選用 表 3.6.3.1序號(hào)構(gòu)件名稱構(gòu)件長(zhǎng)度（m）構(gòu)件單件重量（t）鋼絲繩選用備注1框架柱第一段11.63.520mm-637+fc-1470mpa2框架柱第二段103.220mm-637+fc-1470mpa3框架柱第三段102.3518mm-637+

26、fc-1470mpa4框架柱第四段10218mm-637+fc-1470mpa5框架柱第五段101.316mm-637+fc-1470mpa6框架柱第六段6.70.816mm-637+fc-1470mpa7不銹鋼煙囪第一段11.6524 mm-637+fc-1470mpa8不銹鋼煙囪第二段103.720mm-637+fc-1470mpa9不銹鋼煙囪第三段103.320mm-637+fc-1470mpa10不銹鋼煙囪第四段103.320mm-637+fc-1470mpa11不銹鋼煙囪第五段103.320mm-637+fc-1470mpa12不銹鋼煙囪第六段8.42.518mm-637+fc-14

27、70mpa3.6.3.2 鋼絲繩安全系數(shù)核算 24 mm-637+fc-1470mpa 主鋼絲繩安全系數(shù)核算，查五金手冊(cè)得知鋼絲繩最小破斷拉力為 24.9t，所吊裝煙囪重量為 5t鋼絲繩安全系數(shù) k=24.9t2sin60/5t=8.638抬尾鋼絲繩安全系數(shù)核算:查五金手冊(cè)得知抬尾鋼絲繩 18mm-637+fc-1470mpa 最小破斷拉力為 14t鋼絲繩安全系數(shù) k=14t2/2.5t=11.28（抬尾所承受的重量不到總重量的1/2，按 1/2 計(jì)算）結(jié)論：選用鋼絲繩能滿足吊裝要求。20mm-637+fc-1470mpa 主鋼絲繩安全系數(shù)核算（因其與構(gòu)件重量小于 5t，故抬尾鋼絲繩就不再進(jìn)行

28、計(jì)算） 。查五金手冊(cè)得知 20mm-637+fc-1470mpa 鋼絲繩最小破斷拉力為17.3t，吊裝構(gòu)件最大重量為 3.7t鋼絲繩安全系數(shù) k=17.3t2sin60/3.7t=8.18結(jié)論：選用鋼絲繩能滿足吊裝要求。16mm-637+fc-1470mpa 主鋼絲繩安全系數(shù)核算查五金手冊(cè)得知 16mm-637+fc-1470mpa 鋼絲繩最小破斷拉力為 11.1t吊裝構(gòu)件最大重量為 1.3 噸鋼絲繩安全系數(shù) k=11.1t2sin60/1.3t=14.798結(jié)論：選用鋼絲繩能滿足吊裝要求。4.0 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施4.1 所有參加施工人員必須參加技術(shù)交底，作到心中有數(shù)；4.2 按擬訂的

29、安裝工藝規(guī)程進(jìn)行施工；4.3 特殊作業(yè)人員必須持證上崗；4.4 施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” 、 “三工序” 。即：自檢、專檢、互檢以及檢查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得進(jìn)行下道工序的施工；4.5 在施工過程中，應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、翔實(shí)地做好各種施工記錄，保證施工的可追溯性；4.6 服從甲方正確的質(zhì)量管理，遵守其各項(xiàng)合理的管理制度；5.0 安全管理保證措施安全管理保證措施5.1 確定施工現(xiàn)場(chǎng)的指揮人員、執(zhí)行人員、檢查人員，作到各司其職、各盡其責(zé)、集中領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮；5.2 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須按項(xiàng)目部及甲方的要求穿戴勞保，禁止非工作人員進(jìn)入工作區(qū)；5.3 嚴(yán)格執(zhí)行各工

30、種安全操作規(guī)程，堅(jiān)持持證上崗制度，嚴(yán)禁換崗操作，堅(jiān)持文明生產(chǎn)；5.4 凡高空作業(yè)人員，必須定期體檢，體檢不合格者、酒后人員、安全設(shè)施佩戴不全者嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5.5 遇有四級(jí)以上大風(fēng)、濃霧、雨、雪天氣不得進(jìn)行吊裝；5.6 起吊前必須計(jì)算所吊重物重量，選擇吊點(diǎn)，嚴(yán)禁起重機(jī)械超負(fù)荷工作；5.7 正式吊裝前必須進(jìn)行試吊，起重臂下嚴(yán)禁站人，同時(shí)設(shè)置警戒線；5.8 對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，特殊工種必須持證上崗，定期召開完全會(huì)議，與每一位進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員簽訂安全責(zé)任書，落實(shí)安全隱患整改措施；5.9 設(shè)備就位時(shí)，嚴(yán)禁把手、腳塞入設(shè)備與基礎(chǔ)，設(shè)備與索具之間，防止擠壓受傷；5.10 嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部

31、以及甲方其它與安全相關(guān)的法律、法規(guī)及管理制度；5.11 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及控制措施詳見附件 16.0 擬用于施工的材料、機(jī)具計(jì)劃擬用于施工的材料、機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備 注1活動(dòng)扳手16 寸2把2活動(dòng)扳手24 寸3把3扭力扳手m204把高強(qiáng)螺栓緊固用4呆扳手4把5氧氣4瓶6乙炔2瓶7焊條e430320kg8電焊機(jī)林肯-v3502臺(tái)9鋼板16mm4m210鋼板20mm40m211斜墊鐵400塊12螺旋千斤頂32t4個(gè)13液壓千斤頂50t2個(gè)14無(wú)縫鋼管dn15048米15槽鋼8#20米16鋼絲繩見吊裝選用表17道木100根組對(duì)用18鋼跳板500塊安裝、保溫用19腳手架管600米安裝、保溫用

32、20級(jí)配碎石200m37.0 擬用于施工的車輛計(jì)劃擬用于施工的車輛計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備 注1汽車吊130t1鋼結(jié)構(gòu)吊裝2汽車吊25t1臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)吊裝3汽車吊16t1臺(tái)吊裝溜尾4輕卡3t1輛運(yùn)送施工機(jī)具5皮卡江鈴寶典1輛指揮車附件附件 1 1 場(chǎng)地處理規(guī)劃圖場(chǎng)地處理規(guī)劃圖附件附件 2 2 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估序號(hào)序號(hào)工作步驟工作步驟可能的危害及后果可能的危害及后果lsr控制措施控制措施01材料運(yùn)輸材料運(yùn)輸，封車不牢，造成交通事故司機(jī)疲勞駕駛，引發(fā)事故。碼放過高倒塌造成人員傷害及材料損壞212材料運(yùn)輸嚴(yán)格檢查封車情況，雇傭有經(jīng)驗(yàn)的人員禁止疲勞作業(yè)，細(xì)致了解司機(jī)的身體狀況嚴(yán)格控制材料的碼放高度

33、02吊裝作業(yè)支車不穩(wěn)，造成翻車吊物滑落，損壞配件或砸傷人員鋼絲繩、卡扣斷裂，造成人員傷亡、設(shè)備損壞指揮信號(hào)不明確造成事故326檢查吊車的支車情況，確保基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)確保提升前鋼絲繩鎖緊，設(shè)置安全警戒線，配置安全巡邏員合理選擇起重索具，使用前檢查機(jī)具的完好性選擇持證的、有經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)任指揮人員03氣割作業(yè)氧氣瓶、乙炔瓶距離太小，存在安全隱患氧氣瓶、乙炔瓶與明火距離太小乙炔瓶無(wú)阻火器，造成回火高處切割，火花掉落燙傷下方作業(yè)人員212現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置氧氣籠、乙炔籠，使用中的氣瓶間距 5m 以上現(xiàn)場(chǎng)使用足夠長(zhǎng)的氣帶，氣瓶距離明火 10m 以上安裝回火器，使用前進(jìn)行檢查正確佩帶勞動(dòng)保護(hù)，高處切割時(shí)在切割面以下搭設(shè)隔

34、離層04組裝作業(yè)手錘使用不當(dāng)，錘頭脫落傷人安裝時(shí)被工件擠手高處作業(yè)墜落224使用前檢查手錘工作前觀察工作環(huán)境，選好工作面正確使用安全帶，作業(yè)前檢查工作面有無(wú)適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)05焊接作業(yè)電弧光傷人高處焊接時(shí)熔化金屬墜落燙傷電焊把線絕緣皮破損，擊傷工件焊機(jī)漏電傷人224正確使用防護(hù)面罩，戴好防護(hù)眼鏡正確使用勞動(dòng)保護(hù)，設(shè)置隔離平臺(tái)確保電焊把線使用前絕緣皮無(wú)破損焊機(jī)接地良好，開關(guān)電機(jī)時(shí)戴好勞保手套06打磨作業(yè)砂輪機(jī)使用不當(dāng)長(zhǎng)期處于噪聲環(huán)境，人員聽力減退電源線絕緣皮破損，漏電傷人砂輪片破裂，飛出傷人224安排有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行作業(yè)限制工作時(shí)間，佩帶消噪音耳塞安裝漏電保護(hù)器。檢查電源線，確保無(wú)破損檢查砂輪機(jī)有

35、無(wú)防護(hù)罩, 使用合格的砂輪片，打磨時(shí)，碎屑飛出方向無(wú)工作人員07電氣作業(yè)用電設(shè)備或線路漏電 接電作業(yè)無(wú)人監(jiān)護(hù)造成觸電傷人326嚴(yán)格執(zhí)行安全用電的相關(guān)管理規(guī)定，禁用老化、破皮的電線，配電箱有警告標(biāo)志并上鎖，維護(hù)電工作好安全巡檢, 電工作業(yè)安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù).08架設(shè)上作業(yè)架設(shè)失穩(wěn)造成作業(yè)人員高處墜落私自修改腳手架造成失穩(wěn)223加強(qiáng)架設(shè)檢查驗(yàn)收管理制度，對(duì)不合格的架設(shè)進(jìn)行整改后才能允許使用,嚴(yán)格禁止私自修改腳手架09高空作業(yè)高空作業(yè)不系掛安全帶意外墜落326加強(qiáng)教育，落實(shí)“三交一清” ，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，及時(shí)糾正、高空作業(yè)不系掛安全帶的通病，完善防范措施,對(duì)高處作業(yè)不系掛安全帶的人員按

36、照規(guī)定進(jìn)行處罰附件附件 3 3 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治序號(hào)序號(hào)質(zhì)量通病內(nèi)容質(zhì)量通病內(nèi)容防治措施防治措施1成品保護(hù)差加強(qiáng)吊裝、運(yùn)輸時(shí)對(duì)涂層的防護(hù)，破損部位及時(shí)補(bǔ)刷。放置場(chǎng)地要清潔、平整并設(shè)置護(hù)欄防止踩踏，防止鋼結(jié)構(gòu)變形。鋼結(jié)構(gòu)表面污物要及時(shí)清理。 2焊接材料未進(jìn)行烘焙嚴(yán)格焊接材料烘焙、領(lǐng)用制度，加強(qiáng)過程檢查力度。3焊縫尺寸不夠，焊縫未清理加強(qiáng)鉚工、焊工素質(zhì)教育，加強(qiáng)過程檢查力度，多實(shí)測(cè)實(shí)量。4墊鐵間距、外伸長(zhǎng)度超差。雙頭螺栓外露長(zhǎng)度不一致。地腳螺栓外露長(zhǎng)度超差嚴(yán)格隱蔽驗(yàn)收制度，保證墊鐵加工尺寸精度。兩邊對(duì)稱緊固。鋼結(jié)構(gòu)安裝后地腳螺栓外露長(zhǎng)度保證在 23 扣。5在鋼結(jié)構(gòu)上隨便放置物件

37、或作臨時(shí)吊支點(diǎn)未經(jīng)驗(yàn)算批準(zhǔn)不得超負(fù)荷放置重物或作為臨時(shí)支點(diǎn)。6焊縫焊接沒有打磨，焊瘤多，質(zhì)量不好。加強(qiáng)鉚工、焊工素質(zhì)教育，加強(qiáng)過程檢查力度，控制好焊接質(zhì)量附件附件 4 4 130130 噸汽車吊性能參數(shù)表噸汽車吊性能參數(shù)表qay130 吊車主臂起重性能表 臂長(zhǎng) 作業(yè)半徑12.817.021.125.629.934.238.542.747.050.03130.095.080.03.5125.095.078.04105.085.076.060.04.595.081.571.558.0585.778.567.556.045.035.0675.571.862.052.043.533.030.0760.

38、557.353.547.539.032.028.523.0849.048.547.042.537.030.026.521.517.0941.041.040.838.533.028.025.020.015.813.81036.035.035.034.031.026.023.518.514.613.01230.030.030.027.322.520.516.513.512.11425.025.025.023.520.518.515.212.011.01620.020.020.518.216.813.510.89.81817.017.316.815.312.19.88.62013.013.314.0

39、13.010.88.77.62211.012.011.59.58.26.82410.01.28.77.16.2269.09.07.86.75.8288.07.96.96.25.5306.86.15.35.2325.44.64.6345.14.04.0363.53.6383.03.1402.6轉(zhuǎn)臺(tái)尾部回轉(zhuǎn)半徑 3958mm支腿距離(全伸)縱向 8.0m 橫向 7.5m平衡重尾部回轉(zhuǎn)半徑 4450mm車身尺寸(長(zhǎng)寬高)1502830003990mm副卷?yè)P(yáng)尾部回轉(zhuǎn)半徑 4878mm自重 57000kgqay130 吊車副臂起重性能表主臂(m)38.542.74750副臂(m)11.552011.55

40、2011.552011.5520安裝角(。)0153001530015300153001530015300153001530幅度(m)8101110.8101210.17.25.279.815.19.57.15.027.784.85149.666.965.54.859.336.824.689.376.795.454.677.36.754.5169.26.645.384.53.168.676.495.314.338.796.515.294.353.126.876.55.334.193.06188.436.355.214.193.068.136.195.154.022.998.286.255.14

41、4.082.986.536.355.193.912.91207.926.095.063.912.912.37.595.924.983.752.847.826.015.013.832.852.286.256.125.063.672.782.25227.475.854.933.672.782.257.155.684.843.52.72.27.415.84.893.612.722.215.985.724.943.452.652.17247.075.634.83.452.652.176.755.464.713.292.582.137.055.64.773.412.612.145.715.54.833.252.542.1266.715.434.693.252.542.16.45.264.623.092.462.066.715.424.673.222.512.075.45.24.723.072.432.03286.385.254.583.072.432.036.085.084.492