QC成果預(yù)制扭王字塊體表面缺陷控制Word

1、長江重慶航道工程局qc成果報(bào)告預(yù)制扭王字塊體表面缺陷控制小組名稱：第二工程處敘瀘段qc小組成果整理： 冉 迅 時(shí) 間： 2009年12月 目 錄一、工程概況1二、小組簡介2三、選題理由2四、現(xiàn)狀調(diào)查3五、設(shè)定目標(biāo)5六、原因分析6七、要因確認(rèn)8八、制定對策8九、實(shí)施對策9十、檢查效果10十一、制定鞏固措施11十二、總結(jié)及今后的打算11預(yù)制扭王字塊體表面缺陷控制一、工程概況長江干線敘瀘段二期航道整治工程主要施工內(nèi)容為疏浚、筑壩。為了承受水流對壩頭造成的強(qiáng)烈頂沖，削弱水能，防止建筑物失穩(wěn)，丁、順壩壩頭采用扭王字塊體護(hù)面。設(shè)計(jì)扭王字塊體單體重0.8t，共5421.5m3，15588個(gè)。扭王字塊體在預(yù)制

2、場預(yù)制、養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，裝船運(yùn)輸至施工區(qū)域進(jìn)行安放、拋投。預(yù)制場選址施工區(qū)域下游1公里處的河心島迎賓閣，面積1萬m2，地表被沙土、少量植被覆蓋。施工區(qū)冬季平均最低氣溫2到5度，歷時(shí)較短；降水豐富，風(fēng)強(qiáng)度不大。扭王字塊形狀如圖一。 制圖：張貴進(jìn) 時(shí)間：2008年3月1日圖一 扭王字塊塊體結(jié)構(gòu)圖扭王字塊體廣泛應(yīng)用在防波堤、護(hù)岸、攔沙堤和導(dǎo)流堤等水工工程的護(hù)面結(jié)構(gòu)上，在內(nèi)河的航道整治工程中應(yīng)用尚屬首次。其外形復(fù)雜、肢桿較多，預(yù)制時(shí)表觀質(zhì)量難以控制，容易出現(xiàn)一些質(zhì)量通病。二、小組簡介小組名稱：第二工程處敘瀘段項(xiàng)目qc小組課題名稱：預(yù)制扭王字塊體表面缺陷控制成立時(shí)間：2008年3月5日 完成時(shí)間：2009年

3、4月5日活動情況：集體活動8次 類型：現(xiàn)場型小組成員（見表1）。表1 小組成員基本情況表小組職務(wù)姓名性別年齡文化程度職稱項(xiàng)目職務(wù)組長李德華男34本科高級工程師項(xiàng)目經(jīng)理顧問謝盛開男43本科高級工程師項(xiàng)目副經(jīng)理副組長張利洪男51大專高級工程師項(xiàng)目副經(jīng)理副組長冉 迅男29本科助理工程師項(xiàng)目總工組員張貴進(jìn)男27本科助理工程師施工負(fù)責(zé)人組員陳 林男26本科助理工程師質(zhì)檢負(fù)責(zé)人組員曾昭全男38大專助理工程師質(zhì)檢員組員洪楊斌男49中專技術(shù)員施工員組員梁 洪男32大專技術(shù)員施工員組員殷進(jìn)剛男39大專技術(shù)員施工員制表：陳林 時(shí)間：2008年3月5日三、選題理由1、扭王字塊體護(hù)面作為一項(xiàng)新技術(shù)首次應(yīng)用到長江航道整

4、治工程，且有大量應(yīng)用的趨勢。通過此次活動，總結(jié)預(yù)制施工經(jīng)驗(yàn)，收集整理預(yù)制施工中存在的質(zhì)量問題，為后續(xù)工程施工提供借鑒。2、扭王字塊體護(hù)面作為敘瀘段二期航道整治工程主要分部分項(xiàng)工程，其預(yù)制施工質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量。3、扭王字塊體護(hù)面工程量大、費(fèi)用高，施工成本較大?？刂祁A(yù)制質(zhì)量關(guān)系到預(yù)制成本的高低。四、現(xiàn)狀調(diào)查扭王字預(yù)制從2008年3月10日開始施工，前期投入y350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)一臺、扭王字塊體鋼制模具50套以及插入式振搗器5臺。小組成員在3月分隨機(jī)抽取5天對預(yù)制成品進(jìn)行外觀檢查，統(tǒng)計(jì)如下表（見表2）：表2 預(yù)制成品外觀檢查統(tǒng)計(jì)表日期成品量（個(gè)）不合格率（%）外觀缺陷項(xiàng)目氣泡砂斑、砂線掉

5、角爛腳有缺陷率（%）2009.3.113514.330145627.42009.3.154812.535256525.82009.3.174515.637227527.52009.3.185016.042288730.22009.3.215514.546248525.6平均值14.627.3調(diào)查者：曾昭全 調(diào)查地點(diǎn)：預(yù)制場 日期：2008年3月從現(xiàn)場調(diào)查情況可以看出，預(yù)制成品存在的主要外觀缺陷包括出現(xiàn)氣泡、砂斑、砂線、掉角、爛腳等現(xiàn)象。其中，出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象非常普遍。預(yù)制成品不合格率平均為14.6%，表面缺陷率27.3%，氣泡出現(xiàn)的地點(diǎn)多為下肢頂面和中肢頂面的斜面，越平緩的地方氣泡越多越大（見圖

6、二）。 制圖：張貴進(jìn) 時(shí)間：2008年3月25日圖二 塊體出現(xiàn)氣泡位置示意圖其次為砂斑、砂線，多出現(xiàn)在構(gòu)件的腰部和下肢頂面有較大面積的砂斑砂線，構(gòu)件上部的垂直面中間和小斜面有時(shí)也有砂線。（見圖三） 制圖：張貴進(jìn) 時(shí)間：2008年3月25日圖三 塊體出現(xiàn)砂斑、砂線位置示意圖掉角發(fā)生的部位主要為相當(dāng)于懸臂的中肢和上肢，尤其以中肢居多（見圖四）。 制圖：張貴進(jìn) 時(shí)間：2008年3月25日圖四 塊體掉角位置示意圖掉角的構(gòu)件為不合格產(chǎn)品，直接關(guān)系到施工成本控制。爛腳多發(fā)生在構(gòu)件下肢（見圖五），中肢及上肢懸臂部分也有少量出現(xiàn)。 制圖：張貴進(jìn) 時(shí)間：2008年3月25日圖五 塊體出現(xiàn)爛腳位置示意圖五、設(shè)定目

7、標(biāo)（一）目標(biāo)確定課題目標(biāo)：1、控制扭王字塊體表面缺陷率不超過5%。2、減少塊體掉角，控制不合格率不超過2%。（二）設(shè)定依據(jù)1、扭王字塊制安有較成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，在防波堤、護(hù)岸和導(dǎo)流堤等構(gòu)筑物上的應(yīng)用取得了較好的效果。2、扭王字塊預(yù)制設(shè)備、模具簡單，改進(jìn)較為容易。3、扭王字塊第一次應(yīng)用于長江航道整治，受到各參建單位特別重視，項(xiàng)目資金得到保證。4、扭王字塊制安工程量較大，施工難度高，為本工程施工關(guān)鍵點(diǎn)。項(xiàng)目部高度重視該工序施工，采取多項(xiàng)措施，保證扭王字塊預(yù)制工作的順利進(jìn)行。六、原因分析根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查得到的信息，小組成員采用頭腦暴風(fēng)法對扭王字塊體出現(xiàn)外觀缺陷的原因進(jìn)行分析，分析情況如下（見圖六）：制圖：

8、冉迅 日期：2008年3月30日圖六 因果分析圖從因果分析圖上可以看出，5大項(xiàng)分析道末梢的原因是11個(gè)影響因素。小組成員對末梢原因逐條進(jìn)行確認(rèn)（見表2），找出造成構(gòu)件表面存在缺陷的主要影響因素。表2 原因分析序號因素名稱確定方法確認(rèn)情況是否要因參加人員1模具數(shù)量不足討論分析隨著工人的生產(chǎn)熟練程度提高，現(xiàn)有模具不能滿足生產(chǎn)要求。為了加快模具周轉(zhuǎn)，工人在構(gòu)件未達(dá)到初凝就開始拆模，造成構(gòu)件破壞。增加模具，有望改變現(xiàn)狀。否洪楊斌殷進(jìn)剛2場地未硬化現(xiàn)場調(diào)查場地未硬化，模具安放不平，導(dǎo)致構(gòu)件底面平整度差；其次模具與地面存在空隙，振搗時(shí)容易漏漿，形成爛腳。是冉迅陳林3攪拌機(jī)拌和能力差、拌和時(shí)間短調(diào)查分析使用

9、y350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，拌和不均勻且拌和時(shí)間少于30s。更換拌和能力更好的自落式攪拌機(jī)，可解決這一問題。是張利洪冉迅4振搗器功率較小討論分析振搗器功率小，震動不充分，容易產(chǎn)生蜂窩及孔洞。更換較大功率的振搗器解決這一問題。否張利洪冉迅5細(xì)骨料含泥量高調(diào)查分析預(yù)制用沙在長江邊上自取，部分沙含泥量較高，混凝土強(qiáng)度降低，容易引起構(gòu)件破損、掉角等。否李德華陳林6水泥用量不足調(diào)查分析作業(yè)人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來添加材料，經(jīng)現(xiàn)場稱重抽查，部分批次混凝土的水泥用量較設(shè)計(jì)配合比低。水泥用量不足，導(dǎo)致構(gòu)件強(qiáng)度降低。否李德華洪楊斌7水灰比過大調(diào)查分析施工時(shí)要求作業(yè)人員稱重加水，個(gè)別人員為圖方便，直接向攪拌機(jī)里加水，導(dǎo)致加水過

10、多，水灰比過大，砂漿與骨料分離，出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。否張利洪冉迅8振搗時(shí)間短、分層較厚調(diào)查分析經(jīng)抽查，振搗時(shí)加料過多，氣泡不容易跑出，在下肢頂面和中肢斜面容易出現(xiàn)蜂窩、麻面。振搗時(shí)間短，不密實(shí)也是出現(xiàn)蜂窩麻面的主要原因。是冉迅陳林9場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)構(gòu)件相互碰撞現(xiàn)場調(diào)查構(gòu)件養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，需轉(zhuǎn)運(yùn)至堆場堆放，在吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)工程中，由于操作原因，構(gòu)件之間相互碰撞，造成構(gòu)件損壞。否洪楊斌梁紅10制度不完善調(diào)查分析經(jīng)過調(diào)查，可以通過完善管理制度，制定考核辦法，加大考核力度，提高職工質(zhì)量意識，增強(qiáng)責(zé)任心，提高構(gòu)件質(zhì)量。是李德華張利洪11現(xiàn)場監(jiān)管不到位調(diào)查分析經(jīng)過抽查，管理人員在現(xiàn)場時(shí)構(gòu)件質(zhì)量明顯好于不在現(xiàn)場時(shí)構(gòu)件的

11、質(zhì)量，可以通過加強(qiáng)現(xiàn)場抽查、監(jiān)督，提高構(gòu)件質(zhì)量。是李德華冉迅制表：冉迅 日期：2008年4月5日七、要因確認(rèn)確認(rèn)為主要原因的是：1、場地未硬化。2、攪拌機(jī)拌和能力差，拌和時(shí)間不足。3、分層較厚，振搗時(shí)間短。4、制度不完善、現(xiàn)場監(jiān)管不力。八、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1場地未硬化模具底部增加墊板構(gòu)件底部無蜂窩、麻面防止構(gòu)件漏漿、爛腳。模具安裝前，在其底部加墊50cmx100cm高硬度竹砧板。澆筑現(xiàn)場2008.3.30洪楊斌重復(fù)使用時(shí)，必須清除竹砧板表面殘留混凝土垢。2攪拌機(jī)拌和能差更換攪拌機(jī)增強(qiáng)攪拌機(jī)拌和能力、加快出料速度。新安裝y350型自落式攪拌機(jī)一臺攪拌站2008.4.

12、2殷進(jìn)剛3分成較厚，振搗時(shí)間短嚴(yán)格規(guī)定分層厚度、延長振搗時(shí)間降低蜂窩麻面和孔隙發(fā)生率。規(guī)定一次澆筑厚度，不得超過40cm。對振搗方法和振搗時(shí)間作出規(guī)定。澆筑現(xiàn)場2008.3.30陳林4制度不完善、監(jiān)管不力增訂制度，加派現(xiàn)場管理人員完善考核制度制訂預(yù)制施工管理辦法。制訂預(yù)制場違規(guī)操作處罰辦法活動會議室2008.3.21冉迅制表：張利洪 日期：2008年4月10日九、實(shí)施對策實(shí)施一 經(jīng)過小組討論，研究制訂預(yù)制施工管理辦法和預(yù)制場違規(guī)操作處罰辦法，規(guī)范操作。實(shí)施二 購買規(guī)格為50cmx100cm的竹砧板，作為構(gòu)件底面墊板。鋪設(shè)墊板之前，先將地面整平。實(shí)施三 更換原y350型強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，采用y

13、350型自落式混凝土攪拌機(jī)。增強(qiáng)了拌和熟度，縮短了出料時(shí)間。實(shí)施四 在模具表面設(shè)置分層標(biāo)志，嚴(yán)禁超過該厚度進(jìn)行振搗（見圖七）。對作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)和詳細(xì)的技術(shù)交底，要求嚴(yán)格按照項(xiàng)目部編寫的施工方案進(jìn)行振搗。制圖：冉迅 日期：2008年3月30日圖七 混凝土澆筑分層示意圖現(xiàn)場實(shí)施進(jìn)度表：序號實(shí)施項(xiàng)目起止時(shí)間1完善管理制度2008.3.23-3.242購買竹砧板2008.3.25-3.303設(shè)置分層標(biāo)志2008.3.25-3.304更換攪拌機(jī)2008.4.2制表：洪楊斌 日期：2008年4月5日十、檢查效果2008年5月，對策實(shí)施結(jié)束后，qc小組對預(yù)制情況進(jìn)行效果檢查，檢查結(jié)果如下：預(yù)制成品外觀檢查

14、情況統(tǒng)計(jì)表日期成品量（個(gè)）不合格率（%）外觀缺陷項(xiàng)目氣泡砂斑、砂線掉角爛腳缺陷率（%）2009.5.1068011002.92009.5.1670020014.32009.5.20701.400101.42009.5.2265011003.12009.5.3069021004.3平均值1.43.2制表：殷進(jìn)剛 日期：2008年5月31日柱狀圖分析：制圖：冉迅 日期：2008年5月31日通過以上圖表可以看出，小組按照對策實(shí)施后，產(chǎn)品不合格率由活動前的14.6%下降到1.4%；產(chǎn)品缺陷率由活動前的27.3%下降到3.2%，完成了確立的目標(biāo)值。十一、制定鞏固措施通過此次活動，扭王字塊預(yù)制質(zhì)量得到了較大提高，減少了不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，取得了極大的經(jīng)濟(jì)效益。為了防止問題再次發(fā)生，鞏固活動成果，小組成員制定了一下鞏固措施：1、認(rèn)真總結(jié)預(yù)制過程中出現(xiàn)的問題和問題產(chǎn)生的原因，將采取的措施細(xì)化，整理成扭王字塊預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書，作為施工參考，并不斷修改和完善。2、活動結(jié)束后，不定期抽查預(yù)制施工現(xiàn)場，查看是否按照活動期間標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)制施工。十二、總結(jié)及今后的打算小組成員通過此次活動，基本解決了扭王字塊在預(yù)制過程中的質(zhì)量通病，提高了作業(yè)人員的質(zhì)量意識，增強(qiáng)了作業(yè)人員的責(zé)任心，為扭王字塊的順利預(yù)制提供了保障。同時(shí)通過此次活動，