鎂法脫硫系統(tǒng)說明

1、察哈爾右旗前旗熱力公司12w m3/h煙氣鎂法脫硫系統(tǒng)使用說明一、鎂法脫硫技術(shù)的特點氧化鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)應(yīng)用，并且目前在我國部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績。氧化鎂脫硫技術(shù)在脫硫行業(yè)內(nèi)優(yōu)勢突出，該工藝成熟，投資少，結(jié)構(gòu)簡單，安全性能好，并且能夠減少二次污染，脫硫劑循環(huán)利用，降低了脫硫成本，能夠帶來一定的經(jīng)濟效益。相對于鈣法脫硫而言，避免了簡易濕法存在著的一系列的問題，比如管路堵塞、煙溫過低、煙氣帶水和存在二次水污染等等；同時與較為完整的

2、石灰石/石膏法，占地面積小，運行費用低，投資額大幅減小，綜合經(jīng)濟效益得到很大的提高1、脫硫效率高在化學(xué)反應(yīng)活性方面氧化鎂要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈣基脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達(dá)到9598%以上，而石灰石/石膏法的脫硫效率僅達(dá)到9095%左右。2、投資費用少由于氧化鎂作為脫硫本身有其獨特的優(yōu)越性，因此在吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計、循環(huán)漿液量的大小、系統(tǒng)的整體規(guī)模、設(shè)備的功率都可以相應(yīng)較小，這樣一來，整個脫硫系統(tǒng)的投資費用可以降低20%以上。3、運行費用低決定脫硫系統(tǒng)運行費用的主要因素是脫硫劑的消耗費用

3、和水電汽的消耗費用。氧化鎂的價格比氧化鈣的價格高一些，但是脫除同樣的so2氧化鎂的用量是碳酸鈣的40%；水電汽等動力消耗方面，液氣比是一個十分重要的因素，它直接關(guān)系到整個系統(tǒng)的脫硫效率以及系統(tǒng)的運行費用。對石灰石石膏系統(tǒng)而言，液氣比一般都在15l/m3以上，而氧化鎂在5l/m3以下，這樣氧化鎂法脫硫工藝就能節(jié)省很大一部分費用。同時氧化鎂法副產(chǎn)物的出售又能抵消很大一部分費用。4、運行可靠鎂法脫硫相對于鈣法的最大優(yōu)勢是系統(tǒng)不會發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問題，能保證整個脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運行，同時鎂法ph值控制在6.06.5之間，在這種條件下設(shè)備腐蝕問題也得到了一定程度的解決?？偟膩碚f，鎂法脫硫在實際工程

4、中的安全性能擁有非常有力的保證。5、綜合效益高由于鎂法脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物是亞硫酸鎂和硫酸鎂，綜合利用價值很高。鎂法的副產(chǎn)品可以制硫酸和制七水硫酸鎂兩種。一方面也可以直接煅燒生成純度較高二氧化硫氣體來制硫酸，另一方面我們可以把副產(chǎn)物進(jìn)行強制氧化全部生成硫酸鎂，然后再經(jīng)過濃縮、提純生成七水硫酸鎂進(jìn)行出售。6、無二次污染常見的濕法脫硫工藝?yán)锩?，不可避免的存在著二次污染的問題。對于氧化鎂脫硫技術(shù)而言，對于后續(xù)處理較為完善，對so2進(jìn)行再生，解決了二次污染的問題。二、鎂法脫硫的基本原理采用氧化鎂作為脫硫吸收劑，將氧化鎂通過漿液制備系統(tǒng)制成氫氧化鎂，在脫硫吸收塔內(nèi)與煙氣充分接觸，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧

5、化鎂進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸鎂，脫除燃煤煙氣中的so2、so3、hcl、hf等酸性物質(zhì)，凈化燃煤煙氣。三、鎂法脫硫工藝流程1、預(yù)除塵部分：從鍋爐出來的煙氣煙溫大都在140以上，里面含有大量的二氧化碳、灰塵和二氧化硫，同時也包括氫氟酸、氫氯酸和三氧化硫等酸性氣體。煙氣首先進(jìn)入除塵系統(tǒng)，通過靜電除塵器或者布袋除塵器將99%以上的灰塵收集下來避免因為塵粒而堵塞噴頭降低脫硫效率。2、旁路部分：為了保證在脫硫塔內(nèi)設(shè)備檢修時不影響鍋爐的正常運行，原排放系統(tǒng)煙道中增加一道可升降的閘門。通過閘門可以控制煙氣的走向，用于保護(hù)脫硫系統(tǒng)，同時也不會對鍋爐的運行產(chǎn)生任何不利的影響。3、關(guān)鍵脫硫部分：經(jīng)除塵后的煙氣從脫硫

6、塔底部進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔，在脫硫塔煙氣入口處設(shè)有噴水降溫的裝置，將煙氣的溫度降到比較適于so2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在煙氣進(jìn)口上方裝有一層旋流板，目的是減緩煙氣流速增加反應(yīng)時間以及達(dá)到煙氣在塔內(nèi)均勻分布的效果。在旋流板的上面有三層噴頭不斷的噴淋脫硫劑漿液，與從下而上的煙氣進(jìn)行逆向接觸，充分的進(jìn)行反應(yīng)。這個階段化學(xué)反應(yīng)如下：吸收反應(yīng)：so2+ h2oh2so3中和反應(yīng)：mg(oh)2+ h2so3mgso3+2h2o；mgso3+ h2so3mg(hso3)2特殊設(shè)計的多層噴咀組,保證脫硫劑在煙氣流中的劇烈氣液逆流接觸,充分傳質(zhì),傳熱反應(yīng),確保脫硫效率高于90%。4、除霧與清洗：經(jīng)洗滌后的煙氣濕度比較大，需

7、要對它進(jìn)行脫水處理，一般是在吸收塔內(nèi)噴淋層的上方安裝兩層除霧器。同時在除霧器的上面又安裝了清水沖洗系統(tǒng)以便及時處理運行一段時間后除霧器上面的積灰，同時還作為脫硫循環(huán)水的補充用水。沖洗周期根據(jù)煙氣特征和吸收劑確定，本系統(tǒng)沖洗頻率為1日1-2次為宜。5、煙氣排放：從脫硫塔內(nèi)出來的煙氣溫度一般在5560左右，并且煙氣中仍含有少許水分，一般要通過加熱或換熱方式將煙氣溫度提高后再進(jìn)行排放，煙氣升溫的目的是為了降低煙氣的含水率，利于從煙囪排出的煙氣能夠盡快擴散，避免煙囪的腐蝕。漿液制備部分：外購氧化鎂粒徑如果符合脫硫要求，可以直接投入消化裝置制成濃度在15%的漿液，本系統(tǒng)單只藥箱有效容積3m2。藥箱一備一用。這個階段化學(xué)反應(yīng)為：mgo+h2omg(oh)2。漿液在攪拌器的作用下混合均勻后通過漿液輸送泵（螺桿泵）送至吸收塔內(nèi)，完成脫硫目的。因氧化鎂粉不純，并且氫氧化鎂溶解度很低，就使得熟化后的漿液非常易于沉積，加藥的同時適當(dāng)予以攪拌避免管線與吸收塔底部產(chǎn)生沉淀。6、強制氧化部分漿液在吸收塔內(nèi)與二氧化硫反應(yīng)后變成亞硫酸鎂，由曝氣鼓風(fēng)機向池內(nèi)強制提供大量壓縮空氣，使微溶于水的mgso3氧化成易溶于水mgso4