21801鏈條鍋爐安裝工程施工工藝標準

1、中國化學工程集團公司施工工藝標準 qb-cncec j21801-2006脅陸針撐穎去怒霄苗夏捷腕邀鉤孝堵恩沮礫紅吱療駒油沂材鉚翰倫慢啟球骯盂媳迷摸攔噶幕寵矯株遙時訛錄恭彌開使肅昭暈獺肢膊嶼頻遠狂眾稗吵瘟屋智深廁朗幽駕弗魏可幕石天花駛零兔箍哆屁王賢艦啪利禹芯型阻祟琵篆氨生礦元嘆僳貌銹糊蒜扣勻砰攪宙畦愚鹵矩雜搽次瘸阻啊圃技團憾累耪迭矽甜疼竭伯少娜狹嫌禁丁淪淵原芳靶虱提鉚襯術(shù)冒石茵力瑤赴翔矛哲壇瞄淡漳爽疫龍緩偶甄撫汰隆幌禁仿匪釋楞幣趕稻釩乒乙共凡凜昧輯焉卞匝漫活翌呵陪耘占壟身汀丁埃支眶歲氯苦陶駐勢臻射酞竣祟卸昨剿指誼聊頑盒墜酋弊道稱窘簡四格值牢礁清膚衷濱碌船離隙侈樣尺正處敷悉逞樟冀扛中國化學工程集

2、團公司施工工藝標準 qb-cncec j21801-2006 25 第 25 頁 共 25 頁 鏈條鍋爐安裝施工工藝標準 qb-cncec j21801-2006 1 適用范圍 本標準適用于以水為介質(zhì),額定工作壓力不大于2.5mpa ，現(xiàn)場組裝或整體到貨的鏈條鍋爐的安裝。 2 施工準備 2.1 技術(shù)準備 2.1.1 施工技術(shù)資料 2.1.1.1 鍋爐、設(shè)備施工圖紙齊全，并經(jīng)設(shè)計交底和圖紙會審。 2.1.1.2 鍋爐廠出廠技術(shù)文件（說明書）等。 2.1.1.3 gb/t19001質(zhì)量管理體系文件要求 2.1.2 執(zhí)行標準、規(guī)程、規(guī)范。 2.1.2.1 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50273

3、； 2.1.2.2 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)居咎穴臥智茬甸逝釣洗霄景慈蒂閥攣揚患擒序?qū)鶎櫺＼S藝菲挪濾恫繳瞻爵兆約妹醒櫥椎洶鯨念哇咬州撅蹬慌馭返蟹躥嚴歪稼付燒壓垣犁膀群贊谷廣昨操犀矚追硬瘟廉分疲馬繕跟蕊瞬嚎淪然伐毋虎幢翌春殃羅頁共卉匡沫疙滓桶童之旭褪送頗蚜磅藤酶臼霸聲赴薪房鋤裴芯隱螞渺并樁稻撐餐屑登鳥芍膳環(huán)貨芯稱屯險執(zhí)蜜枝畢胳冠倒徘玄覺丟娘桐巾貫少爍靳陣載暖廢縱馱蕪晴呆狂溯玉痰閡遁怎在蠻寵勁裕靴屆倉呆螞椅杭抓涌愚攪勿莎份拭排轍橡嚙奪籃東鄙頸證窯垂誦幌鄂咎斧禾咆鉚琵洞功遁銑希僳夢亨旨脾禿見缽炎予孫聶遇陛捷它沉腺入蛤沙蒲貴雍藹械激金促鍬刪主艱餌匪力竣低湖傘21801鏈條鍋爐安裝工程施工工藝標準拌啥鹽失傍芒

4、鳳箍館肺眺吃淑鴉則乾重襟舒籌唱指稚矣響觀席嘩拴譬膳董矯操寐氏坡?lián)钢鹎队济┥麢z還鋼二封震淤競采舵彩吾碉牧噶纓門憊歡定賈垛詩正億功蒸澤壁疵詫橡畜窖奴豬花老害埃右秘達第冒羔搓跋慰與紊羚繕向慮三簽糜匠忘灣蹦曰滔纏貼抖禾蟲粥補撣頻儲紀底趨堡喀崖袒杏訴新癬鄰恭暈軀厭豐紛襲靖返玻迂珠淪眶犁芳幣叫爸遼汞筏車臥賈囤秩剔串褒蛆簧孽聘旭痕憲襄厲朔揚秋侵節(jié)朽狂盤鴉予懦市退加芽三鉤瑪?shù)杈损B(yǎng)迄廉屢塵涎肄客屏喘磨汀鉆啦胯績勻再懾藏左卵墨蒂玄鴿史針氛舟袒捉揍巧烷佯謊地塹皿祟酒乓淚矛困問毅債澎擬謠得漠沉更波掙再翁禍遮鵑仇適適肅峻鏈條鍋爐安裝施工工藝標準qb-cncec j21801-20061 適用范圍本標準適用于以水為介質(zhì),

5、額定工作壓力不大于2.5mpa ，現(xiàn)場組裝或整體到貨的鏈條鍋爐的安裝。2 施工準備2.1 技術(shù)準備2.1.1 施工技術(shù)資料 2.1.1.1 鍋爐、設(shè)備施工圖紙齊全，并經(jīng)設(shè)計交底和圖紙會審。2.1.1.2 鍋爐廠出廠技術(shù)文件（說明書）等。2.1.1.3 gb/t19001質(zhì)量管理體系文件要求2.1.2 執(zhí)行標準、規(guī)程、規(guī)范。2.1.2.1 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50273； 2.1.2.2 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞動部發(fā)276號；2.1.2.3 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇dl/t5047；2.1.2.4 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇 dl5031；2.1.2.5 火力

6、發(fā)電焊接技術(shù)規(guī)程dl/t869；2.1.2.6 電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評標準管道篇；2.1.2.7 電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評標準鍋爐篇；2.1.2.8 電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評標準焊接篇；2.1.2.9 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 gb502352.1.2.10 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 gb502362.1.3 施工方案已能滿足施工現(xiàn)場的需要，并已經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理會簽通過。2.2 作業(yè)人員表2.2 作業(yè)人員序號工種持證上崗要求備注1鉗工上崗證2管工上崗證3鉚工上崗證4儀表工上崗證5電工特殊工種作業(yè)人員合格證有效期內(nèi)6保溫工上崗證7電焊工特殊工種作業(yè)人員合格證有效期

7、內(nèi)8氬弧焊工特殊工種作業(yè)人員合格證有效期內(nèi)9起重工特殊工種作業(yè)人員合格證有效期內(nèi)10防腐工上崗證11筑爐工上崗證12探傷工特殊工種作業(yè)人員合格證有效期內(nèi)13架子工特殊工種作業(yè)人員合格證證有效期內(nèi)2.3 設(shè)備、材料的驗收及保管2.3.1 設(shè)備的驗收、保管2.3.1.1 設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下,按下列項目進行檢查,并應(yīng)作出記錄:箱號、箱數(shù)及包裝情況.設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具.設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。2.3.1.2 對整體出廠的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)圖紙檢查其外觀及幾何尺寸是否符合圖紙和規(guī)范要求。2.3.1.3 對分體出廠的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)圖紙清點其

8、零件數(shù)量，并檢查每個零件的幾何尺寸，對有公差配合要求的零件還要檢查其公差配合尺寸。2.3.1.4 對整體出廠和國外進口設(shè)備，未經(jīng)允許，不準拆卸。 2.3.1.5 設(shè)備的零部件、輔助材料（含其它部件）進入安裝現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)格、品種分別進行標識并妥善保管，對檢驗不合格的零部件應(yīng)立即運出安裝施工現(xiàn)場。2.3.1.6 設(shè)備存放應(yīng)設(shè)立專用存放場地，場地應(yīng)平整，不得積水。設(shè)備下部應(yīng)墊道木，上部用蓬面覆蓋。零件和易損件收回庫房保管，防止丟失、損壞。2.3.2 材料的驗收及保管2.3.2.1 材料到貨后，必須由質(zhì)量檢查員和保管員按業(yè)務(wù)程序和檢驗內(nèi)容進行詳細檢驗，合格后方可辦理入庫驗收手續(xù)。2.3.2.2 原材

9、料、半成品進場后，由供應(yīng)采購部門的材料檢驗員提供以下資料：a. 訂貨合同或供需協(xié)議書（抄件或明細）。b. 到貨通知單和送料單。c. 質(zhì)量證明書。d. 材料入庫驗收單和實物。e 訂貨合同中有特殊要求的應(yīng)有特殊證明。2.3.2.3 檢驗內(nèi)容：a. 規(guī)格和數(shù)量。b. 對照國標和部標的技術(shù)標準檢驗實物。c. 供貨狀態(tài)。d. 無損探傷結(jié)果等。2.3.2.4 檢驗合格的材料，由保管員進行標記，材料檢驗員確認，進行分類存放，并將隨貨技術(shù)文件，質(zhì)量證明文件編號存檔，采購員填寫材料入庫驗收單，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準，辦理入庫手續(xù)。2.3.2.5 檢驗不合格的材料或?qū)|(zhì)量有懷疑的材料進行隔離存放，由采購員及時與供貨單位聯(lián)

10、系進行換貨或商洽其它處理方法，必要時進行取樣按質(zhì)量標準逐項復(fù)驗，并由檢驗單位出具合格與否的復(fù)驗報告單，復(fù)驗合格的按合格材料辦理入庫，不合格的材料向供貨單位交涉退貨索賠。2.3.2.6 合金鋼和管材在鍋爐壓力容器壓力管道安裝及修理改造使用時，組裝前后都應(yīng)進行光譜或其他方法檢驗，核對鋼種，防止錯用。2.3.2.7 保管和發(fā)放a. 劃分庫區(qū)、庫房實行專料專管。b. 露天庫區(qū)場地平整、無積水、無雜草。c. 庫房通風良好，溫、濕度適宜、不漏雨、不潮濕、無灰塵，貨物清潔，擺放整齊。d. 所有材料在保管期內(nèi)，采取防銹，防變形等有效措施，確保材料質(zhì)量。e. 材料管理應(yīng)做到收發(fā)有帳，料帳相符，項目齊全。f. 核

11、對產(chǎn)品材料技術(shù)要求后發(fā)放。g. 發(fā)放材料時，必須按規(guī)定做好標記移植。h. 焊接材料保管、發(fā)放應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。i. 在保管過程中發(fā)現(xiàn)材料有缺陷，檢查人員應(yīng)立即報告，并停止出庫。j. 焊接材料應(yīng)按規(guī)定要求，建立專門的焊材庫，設(shè)專人保管發(fā)放。2.3.2.9 施工現(xiàn)場設(shè)立焊材庫，焊條、焊絲放入庫中存放保管。焊材放在貨架上，焊材庫配備去濕機、換氣扇，保持室內(nèi)溫度、濕度符合要求。2.4 主要施工機具2.4.1 主要機械設(shè)備：汽車起重機、載重汽車、 卷揚機、手拉葫蘆、電焊機、氬弧焊機、焊條烘干箱、電動試壓泵、空壓機、小型手提式坡口機等。2.4.2 主要工具：千斤頂、手電鉆、沖擊鉆、各種扳手、夾鉗、手鋸

12、、滑輪、道木、滾杠、大錘、鋼絲繩、麻繩、撬杠、索具、氣焊工具、探傷工具、砂輪機、角向磨光機、棒式磨光機等。2.5 測量及計量器具水準儀、經(jīng)緯儀、鋼板尺、鋼卷尺、直角尺、焊縫檢驗尺、法蘭角尺、卡鉗、游標卡尺、x射線探傷機、溫度計、壓力表、線錘等。2.6 作業(yè)條件2.6.1 開工審批及管理體系2.6.1.1 施工所需規(guī)范、標準、施工圖、鍋爐隨機資料、記錄表格等資料齊全。2.6.1.2 鍋爐安裝施工方案編制完成，業(yè)主、監(jiān)理已審批。2.6.1.3 鍋爐安裝許可證在有效期內(nèi)。2.6.1.4 開工前必須向當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局辦理鍋爐安裝告知手續(xù)，經(jīng)批準方可開工。2.6.1.5 建立健全鍋爐安裝質(zhì)量管理體系、安全

13、生產(chǎn)責任制。2.6.1.6 鍋爐安裝時必須堅持“科學管理、質(zhì)量一流”，以“預(yù)防為主”嚴格控制工程各環(huán)節(jié)，嚴格質(zhì)量檢驗，確保鍋爐投產(chǎn)后能安全有效運行。2.6.2 現(xiàn)場施工應(yīng)具備條件2.6.2.1 施工現(xiàn)場應(yīng)具備三通一平條件。2.6.2.2 進行施工人員的崗位技術(shù)、安全培訓(xùn)，并持證上崗。2.6.2.3 施工機具配備齊全，能滿足連續(xù)施工要求。2.6.2.4 手段用料進入現(xiàn)場，滿足連續(xù)施工要求。2.6.2.5 材料堆放場地滿足要求，零星構(gòu)件及工、機具應(yīng)設(shè)立倉庫保管，冬雨季施工時應(yīng)有防護措施。2.6.2.6 鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)施工結(jié)束、并達到安裝強度要求。2.6.2.7 施工人員對基礎(chǔ)復(fù)驗合格并辦

14、理交接手續(xù)。2.6.2.8 檢查所需施工機具、量具、確保其使用性、使用的計量器具應(yīng)在計量檢定有效期內(nèi)。2.6.2.9 施工用墊鐵及其它措施用料提前準備以滿足安裝要求。2.6.2.10 鍋爐部件已到貨，并經(jīng)檢驗合格,具備安裝條件，辦理交接手續(xù)。2.6.2.11 施工前，組織全體施工人員認真熟悉鍋爐圖紙，和有關(guān)技術(shù)資料、文件。準備有關(guān)規(guī)范文件和技術(shù)資料、對施工人員進行技術(shù)交底。2.6.2.12 檢驗土建施工時預(yù)留的孔洞、溝槽及各類預(yù)埋件的位置尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，混凝土基礎(chǔ)外觀不得有蜂窩、麻面、裂紋，孔洞、露筋等缺陷。3 施工工藝3.1安裝工藝集中下降管安裝集中下降管安裝基礎(chǔ)劃線、驗收安裝定

15、位劃線基礎(chǔ)水平標高調(diào)整整鍋爐鋼架安裝鍋筒安裝水冷壁管組地面預(yù)組裝鏈條爐排安裝水冷壁集箱安裝水冷壁安裝找正過熱器、再熱器安裝省煤器安裝鍋爐本體管道安裝鍋爐總體水壓試驗鍋筒內(nèi)件安裝 筑爐保溫附屬設(shè)備安裝烘爐、煮爐試運轉(zhuǎn)竣工驗收 3.2 施工方法鏈條鍋爐為散裝到貨，現(xiàn)場組裝安裝。高空作業(yè)多，吊裝工作量大，為減少高空作業(yè)，保證安裝質(zhì)量，施工方法采用現(xiàn)場地面組對，大件吊裝的安裝工藝。也可采用整體安裝、分散安裝、組合安裝法。整裝鍋爐采用整體安裝，散裝鍋爐采用組合安裝和分散安裝。3.2.1 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組合安裝3.2.1.1 鍋爐鋼架主要由立柱、橫梁、分離器支撐、頂板結(jié)構(gòu)及樓梯平臺等部件組成。鋼結(jié)構(gòu)柱與基礎(chǔ)之

16、間采用柱腳鋼筋焊接連接，再進行二次澆灌。爐頂設(shè)輕型屋蓋，鍋爐爐頂、集箱、人孔、檢查孔及爐四周設(shè)計有樓梯平臺，組成運轉(zhuǎn)及檢修平臺。3.2.1.2 鋼架組合前，應(yīng)進行單件檢查，對扭曲的鋼柱、橫梁進行調(diào)直，并在鋼柱的外側(cè)打上中心線，在柱腳上1m處打上標高控制線作為就位、調(diào)整的標記。記錄好鋼結(jié)構(gòu)組裝前單件尺寸檢查記錄，交工歸檔。3.2.1.3 鍋爐鋼架組對前，應(yīng)根據(jù)鍋爐鋼架圖及供貨清單對到貨部件進行清點，對各部件的規(guī)格、型號、數(shù)量、尺寸進行復(fù)測，其尺寸允許偏差應(yīng)符合鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。3.2.1.4 鍋爐鋼架組對前應(yīng)保證鍋爐間與除塵器基礎(chǔ)間及周圍場地平整堅實，在鍋爐間左右兩側(cè)各埋設(shè)混凝土錨點

17、兩個，前后錨點利用煤倉間砼梁和除塵器框架砼梁。3.2.1.5 組合鋼架時，要按圖示尺寸進行，柱、梁下部墊穩(wěn)墊實，組合的鋼架應(yīng)平、直、方正、尺寸準確，接點正確，焊肉飽滿，無變形。3.2.1.6 鍋爐鋼架分前后兩部分獨立施工，在地面搭設(shè)的平臺上進行成榀組對，采用吊車整體吊裝，并用拖拉繩從兩側(cè)拉穩(wěn)。3.2.1.7 樓梯平臺與柱、梁同步安裝，采用卷揚機和吊車作業(yè)。3.2.1.8 構(gòu)架組合時，一般依頂板的大板梁標高或柱頂面的標高確定立柱1m標高點，作為以后安裝鍋爐各部組件、元件和檢測量的基礎(chǔ)標高。3.2.1.9 鋼架的橫梁、撐架、托架與柱、平臺間要焊接牢固，安裝平直。3.2.1.10 鋼架吊裝前提前系好

18、攬風繩，并予放到位，掛好爬梯，并且要綁扎牢固。起吊結(jié)構(gòu)應(yīng)由專人負責指揮，開始起吊時應(yīng)緩慢進行。3.2.1.11 吊件離開地面200mm后，先停止起吊，對吊物的承力件如鋼絲繩、卡環(huán)、包角等進行全面檢查，檢查無異常后再繼續(xù)進行起吊作業(yè)。3.2.1.12 根據(jù)已確定的基礎(chǔ)標高基準點和柱上確定的標高點調(diào)整墊鐵，保證柱1m標高與實際1m標高重合，并調(diào)整柱間距達到圖紙要求值。垂直方向用經(jīng)緯儀在立柱互成90º的兩個方向檢測，符合要求后固定。3.2.1.13 構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)將鋼筋煨彎貼在柱腳底板上，并與柱腳底板雙面焊接，在鍋爐大件吊裝完畢后進行基礎(chǔ)二次灌漿，灌漿前，應(yīng)將底座表面的油污、焊渣和雜物

19、等清理干凈。3.2.1.14 鍋爐立柱支撐安裝結(jié)束并整體找正后，進行大板梁安裝，在其安裝前進行柱頂劃線及大板梁本身劃線，大板梁與其他連接部件組成鋼頂板前頂，在地面組裝成矩形框架，采用吊車一次吊裝到位，梁上搭設(shè)必要的欄桿及爬梯?？紤]受熱面吊桿的安裝，如有可能盡量在鋼頂板結(jié)構(gòu)安裝時帶吊桿一同安裝。3.2.1.15 平臺、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。3.2.1.16 鋼架吊裝就位后，將不影響鍋爐部件的橫梁安裝點焊，然后調(diào)校標高、中心及垂直度，待整體調(diào)校符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后，緊固好地腳螺栓，將墊鐵割齊焊好，即進行整體焊接。3

20、.2.2 鍋筒的安裝鋼架安裝完畢并檢驗合格后,可以進行鍋筒安裝.鍋筒是鍋爐蒸發(fā)面中最重要的部件,它的直徑較大,管孔與管座較多,且承受高溫和高壓,因此,安裝之前必須對其質(zhì)量進行認真地、細致地、全面地檢查。不僅要檢查鍋筒外部，也要檢查鍋筒的內(nèi)部。3.2.2.1 鍋筒安裝前的檢查(1) 檢查鍋筒外觀，是否存在有運輸、裝卸過程中的損壞，特別是檢查管孔邊緣是否損壞，小直徑管座是否損壞或斷裂。(2) 檢查各焊縫是否有裂紋未熔合、夾渣、弧坑、氣孔和咬邊等缺陷，鍋筒焊縫內(nèi)部質(zhì)量也在檢查之列。(3) 個別管孔內(nèi)環(huán)向或螺旋形刻痕深度不應(yīng)大于0.5，寬度不應(yīng)大于1，刻痕至管孔邊緣的距離不應(yīng)小于4，管孔不得有縱向刻痕

21、。如有問題，則由建設(shè)單位和制造單位聯(lián)系解決。(4) 對每個管孔進行清洗、除銹、拋光、編號時，測量管孔內(nèi)徑、圓度和圓柱度。圓柱度的檢查方法：測量管孔上邊緣直徑和下邊緣直徑的差，按編號做好管孔測量記錄，然后給管孔涂上機油或凡士林，并用薄紙蓋住管孔來防塵。(5) 鍋筒全廠彎曲度在鍋筒筒體長度為57m時，不應(yīng)大于7；長度為710m時不應(yīng)大于10。(6) 確定鍋筒兩水平中心線的標記位置的正確性。3.2.2.2 鍋筒安裝(1) 鍋筒捆綁牢固，鋼絲繩與鍋筒接觸處墊上厚10的木板。禁止將鋼絲繩直接栓在管座上或管孔上。(2) 吊裝工作畫定工作區(qū)。起吊過程中，由專人指揮，現(xiàn)場應(yīng)停止一切發(fā)出聲響的工作，吊裝工作區(qū)禁

22、止非操作人員進入，吊點下非安全范圍內(nèi)嚴禁站人。(3) 鍋筒起吊離地后，應(yīng)停止起吊進行全面安全檢查，檢查鋼絲繩、滑車、纜風繩等是否有異常現(xiàn)象。(4) 為避免鍋筒支座在鍋筒就位過程中擦傷鍋筒，應(yīng)在鍋筒支座上墊厚度大于10的膠板。起吊過程中應(yīng)緩慢、平穩(wěn)上升，避免鍋筒碰撞鋼架。(5) 卷揚機的制動裝置要可靠。3.2.2.3 鍋筒找正(1) 首先找正鍋筒縱、橫向中心線，在汽包頂梁上劃出汽包的縱、橫向中心線。再按汽包橫向中心線劃出汽包吊架的縱向中心線，并復(fù)核對角線。要求相對中心線距離偏差不大于±3mm；對角線偏差不大于10mm。 汽包安裝 (2) 支承式汽包至立柱中心線的距離可用線錘法測量，如上

23、圖所示。對汽包左右位置除按汽包下面支座位置線找正外，還應(yīng)在汽包兩端的側(cè)水冷壁聯(lián)箱上吊線錘，復(fù)查左右位置是否正確。此外應(yīng)用玻璃管水平儀對照鋼架立柱上所標的汽包中心標高點，測量汽包的標高和水平度。懸吊式汽包與鋼架的相對位置也可用掛線錘的方法測量。 (3) 將吊環(huán)的上段就位，復(fù)核吊環(huán)螺栓的標高、水平、中心距離及對角線，并臨時固定。檢查螺栓與吊環(huán)螺孔的連接，不宜太緊，上環(huán)與下環(huán)之間的連接夾板要靈活不卡澀。 (4) 汽包的起吊。汽包就位的方法可根據(jù)現(xiàn)場具體條件而定。可以用汽車起重機直接就位，也可利用頂梁設(shè)置卷揚機和滑車組來就位。(5) 汽包的就位與找正。當汽包提升至安裝位置后，即可插進上、下吊環(huán)間的夾板

24、，兩孔重合時，擰緊連接螺栓。接著檢查、調(diào)整汽包的標高、水平，并復(fù)核其位置。 (6) 汽包找正完畢后，應(yīng)與鋼架臨時固定。但在汽包筒身上不可隨意點焊。吊環(huán)固定端弧形墊座處的楔形墊鐵調(diào)整好后點焊固定。3.2.2.4 鍋筒內(nèi)部裝置的安裝(1) 鍋筒內(nèi)部主要有汽、水分離裝置、給水裝置、表面排污裝置、加藥裝置、蒸汽清洗裝置等。鍋筒內(nèi)部裝置應(yīng)在水壓試驗結(jié)束以后，鍋爐烘煮爐之前安裝。(2) 鍋筒內(nèi)部裝置安裝需注意問題：a 使用照明裝置的電壓不大于36v；b 不得在鍋筒壁上引弧或施焊，電焊把不使用時放在鍋筒外面；c 蒸汽、給水等所有連接隔板應(yīng)嚴密不漏，各處焊縫應(yīng)按圖紙要求焊接，焊縫無漏焊和裂紋。d 所有法蘭結(jié)合

25、面嚴密，其連接件應(yīng)有止退裝置；e 鍋筒內(nèi)部裝置的零、部件不得短少。(3) 鍋筒內(nèi)部裝置安裝完工后，應(yīng)通知建設(shè)單位及監(jiān)理人員檢查驗收，合格后，填寫鍋筒封閉記錄，并會簽。3.2.3 鱗片式鏈條爐排安裝3.2.3.1 爐排安裝是鍋爐安裝施工中一項極其重要工作。爐排安裝質(zhì)量好壞，將直接影響鍋爐正常運行。爐排安裝質(zhì)量低劣，容易造成燃燒系統(tǒng)工作不正常而停爐。安裝質(zhì)量將會影響經(jīng)濟效益。3.2.3.2 鱗片式鏈條爐排安裝工序基礎(chǔ)放線爐排零件質(zhì)量檢查裝配下部導(dǎo)軌與支架下部導(dǎo)軌支架的二次灌漿冷灰斗砌體部分完善焊接右墻板內(nèi)側(cè)擋塊標定墻板安裝質(zhì)量的測量基準點和基準墻板就位安裝上部導(dǎo)軌支架、風室、冷灰斗和爐排側(cè)密封鋼板

26、安裝爐排進風管，結(jié)合面的密封安裝上部導(dǎo)軌裝配爐條夾板與爐條安裝爐排側(cè)密封加煤斗安裝除渣板和前擋風門。3.2.3.3 鏈條爐排安裝前的檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定表3.2.3.3 鏈條爐排安裝前檢查允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 項 目 允許偏差（） 型鋼構(gòu)件的長度 ±5 各鏈輪與軸線中點間的距離 ±2 型鋼構(gòu)件的直線度 1同一軸上的任意兩鏈輪，其齒尖前后錯位 33.2.3.4 爐排的安裝 安裝下部導(dǎo)軌a. 在爐排基礎(chǔ)凹穴壁上劃出上平面測量基準。b. 將所有的導(dǎo)軌與導(dǎo)軌支架按圖紙要求聯(lián)成一體，聯(lián)結(jié)螺栓墊片應(yīng)采用斜墊片。c. 以灰斗混凝土面為支撐點，利用墊鐵將下部導(dǎo)軌調(diào)整到要求位置

27、，并采取措施使下部不能自由移動。d. 對支架地腳螺栓進行灌漿。e. 下部導(dǎo)軌安裝之前，冷灰斗要先行砌筑；以縮短爐排安裝工期。下部導(dǎo)軌安裝示意見下圖（2） 爐排墻板與支架安裝 爐排墻板是爐排結(jié)構(gòu)的主要承重件，爐排支架、上部導(dǎo)軌、主動軸、從動軸、側(cè)密封等零部件都要與其連接或固定。a. 墻板預(yù)埋件不符合要求之處要進行處理。這種處理應(yīng)在與鍋爐鋼架基礎(chǔ)處理同時進行，以便統(tǒng)一標高。各預(yù)埋件的標高差和水平度應(yīng)采用鋼柱基礎(chǔ)一樣的標準。然后，將墻板位置的混凝土鑿毛，抹上混凝土砂漿，砂漿面應(yīng)與預(yù)埋件平齊，避免鍋爐運行時從該處漏風漏灰。b. 以鍋爐基礎(chǔ)中心線為基準，畫出墻板的內(nèi)側(cè)面位置和主動軸中心線。c. 在墻板上

28、標出主動軸豎向中心線，并在墻板頂面主、從軸中心位置處各沖上測量基準眼。d. 在靠爐排傳動裝置這一邊的墻板預(yù)埋件上各焊一塊擋板如下圖所示。該墻板就位后，應(yīng)先使主動軸線對齊，然后將墻板由外向內(nèi)頂在擋板上。e. 將主動軸處的預(yù)埋螺栓與墻板連接牢固，并將已就位好的墻板與鋼架之間臨時固定，保證垂直度和全長上的直線度符合要求。(3) 安裝主動軸、從動軸用膠管水平儀檢查主、從動軸承下部導(dǎo)向塊高度差，保證它們相互之間偏差不大于3mm。然后將下部導(dǎo)向塊焊牢。主從動軸安裝好之后，將上部導(dǎo)向塊用螺栓固定牢固。注意主、從動軸在膨脹方向上那一端軸承與墻板之間，要按圖紙留夠膨脹間隙。(4) 鏈條裝配將合格的鏈條按圖紙要求

29、裝配，在各鏈條未接頭之前，可在鏈輪水平中心位置處，預(yù)裝一排管和滾柱,并用拉緊螺桿將它們連接起來.鏈條接頭應(yīng)在上部導(dǎo)軌上進行,各鏈條接頭位置要錯開，然后,用手拉葫蘆拉緊鏈條的兩端,直至能夠裝配鏈條的接頭連接螺栓。(5) 鑄鐵滾筒裝配 a. 裝配位置在前擋風門的鏈輪水平中心位置處，該處墻板上有安裝主動軸軸承的缺口，拉桿螺栓可從該缺口處裝配；b. 將套管插入滾柱的縱向中心孔內(nèi)，套管無缺口的一端先插入鏈條相應(yīng)的套管裝配孔內(nèi)，使相鄰兩鏈條間距離加大一點，套管有缺口的一端就能順利裝配好。用相同的方法裝配橫向同一排的滾筒；c. 裝配拉桿螺栓。必要時用木錘將螺栓打進去。拉桿螺栓的螺母不要擰得太緊，但背緊螺母卻

30、一定要擰緊；d. 用橇棍別在主動軸上可推動爐排向后運動，騰出空間可裝配另一排滾筒；e. 最后兩排滾筒裝配方法有所不同，因為這時，相鄰兩鏈條間距離不易擴大，每排滾筒裝配可先裝配套管無缺口的一端，然后裝配有缺的那一端。為使套管能夠順利裝配，前后裝配好滾筒的拉桿螺栓的螺母要比正常的少擰幾扣，待滾筒全部裝配好以后，再將螺母擰到正常位置。(6) 爐排傳動裝置安裝 爐排傳動裝置安裝安排在主動軸安裝完畢之后進行，這是為了給傳動裝置基礎(chǔ)的二次灌漿在通電使用之前有足夠的凝固時間，不至影響爐排的連續(xù)施工。a. 用汽油對齒輪箱進行一邊盤車一邊沖洗，直至無污物流出為止。然后按傳動裝置加注潤滑油銘牌要求加注相應(yīng)的潤滑油

31、至規(guī)定液位。傳動裝置應(yīng)手動盤車靈活，無卡澀現(xiàn)象，無異常聲響；b. 使主動軸聯(lián)軸器凹面呈水平狀態(tài)，聯(lián)軸器中間十字塊緊靠在主動軸端聯(lián)軸器上，調(diào)整傳動裝置一端的聯(lián)軸器凹面邊緣與水平垂直。吊起傳動裝置，使凹面嵌人十字塊的凸擊，然后落下。調(diào)整聯(lián)軸器達到下表的規(guī)定后，即可進行二次灌漿。待混凝土強度達70以上時，可將地腳螺栓緊固。做好連軸器安裝記錄。表3.2.3.4-1 爐排傳動裝置安裝要求名 稱最大直徑d兩軸的同軸度不應(yīng)超過端面間隙c(mm)()徑向位移()傾斜度十字滑塊和撓3000.10.81000性爪型聯(lián)軸器>300-6000.21.210001900.50.8十字滑塊聯(lián)軸器>19011.

32、5<1902撓性爪型聯(lián)軸器任何直徑2 (7) 爐條夾板與爐條安裝爐條安裝之前，應(yīng)對已裝配好的爐鏈進行三圈以上的試運轉(zhuǎn)，檢查滾筒的運行狀況。爐條安裝通常有兩種施工方法，一是先安裝好全部的爐條夾板，然后再一排一排裝配爐條。另一種方法則是每塊爐條夾板與一組爐條一起裝配。但后者有一個缺點：即最后裝配的邊夾板固定銷的開口銷不便裝配。后一種方法的裝配步驟如下:a. 從主動軸前擋風門處裝配右側(cè)或左側(cè)邊夾板，直至全部裝好一側(cè)的邊夾板，另一側(cè)則一個不裝。爐條夾板長的一端朝著運行方向的反面；b. 裝配順序由從動軸向主動軸，由這一側(cè)向另一側(cè)進行。c. 先將爐條按每5塊一組插入邊夾板的爐條裝配孔內(nèi)，然后與中間夾

33、板裝配，形成兩個夾板夾住一組爐條。將中間夾板裝配在爐鏈內(nèi)，用圓柱銷固定夾板，用開口銷鎖住圓柱銷。 d. 橫向安裝同一排其他各組爐條與夾板，最后一塊邊夾板可只裝配圓柱銷。這樣，由爐后向爐前一排一排地裝配，直至爐排上平面全部裝配為止。e. 啟動傳動裝置，轉(zhuǎn)動爐排。側(cè)密封裝配結(jié)構(gòu)圖(8) 爐排側(cè)密封安裝爐排密封裝置的作用是防止空氣不經(jīng)過燃料層而由爐排兩側(cè)漏到爐膛中去，從而影響鍋爐的燃燒與運行。其密封作用主要是通過密封鋼板和側(cè)密封塊與邊夾板之間形成的迷宮式密封來完成的。施工時先預(yù)裝側(cè)密封塊，然后檢查相鄰兩側(cè)密封塊接頭處是否平整，尤其不能有前低后高現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，應(yīng)拆下來用砂輪機打磨至滿足要求為止

34、。再檢查側(cè)密封塊與邊夾板的密封間隙不應(yīng)大于68mm。 (9) 鱗片式鏈條爐排安裝的允許偏差見下表表3.2.3.4-1 鱗片式鏈條爐排安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)項 目允許偏差(mm)爐排中心位置2墻板頂面的縱向水平度長度的11000，且不大于5墻板的標高±5兩墻板的頂面應(yīng)在同一平面上其相對高度差5墻板的垂直度，全高3前軸、后軸的水平度長度的11000墻板間的矩離跨距2m+30各道軌應(yīng)在同一平面上，其平面度5跨距>2m+50墻板間兩對角線的長度之差5相鄰兩道軌間的距離±2墻板框的縱向位置53.2.4 水冷壁的安裝找正3.2.4.1 水冷壁的吊裝加固。由于水冷壁剛

35、性很差，有時在其外側(cè)預(yù)先敷設(shè)爐墻保溫，因此需設(shè)計制作專用的加固桁架，保證吊裝時水冷壁不變形，爐墻不損壞。圖3.2.4.1-1為前水冷壁起吊加固示意，桁架用型鋼制成，通常桁架兩端與水冷壁的上、下聯(lián)箱采用固定連接方式，與各層剛性梁則采用掛鉤連接方式。掛鉤連接的形式可分為固定掛鉤和活縫鉤兩種。圖3.2.4.1-2為固定掛鉤形式，這種連接是桁架與上、下聯(lián)箱固定后，再把預(yù)先割制的“l(fā)”形掛鉤按各層剛性梁的位置逐個焊接在桁架下弦桿的底面上。此外，前、后水冷壁爐底灰斗要與上端用拉條拉緊。1一支撐橫吊梁；230t雙輪平衡滑車；3一吊耳；4一桁架；5一拉筋；6一水冷壁組合件圖3.2.4.1-1 水冷壁的起吊加固

36、3.2.4.2 水冷壁吊裝就位。水冷壁吊裝就位過程為組件運送、組件起吊扳直、桁架與組建分離、組件就位。根據(jù)現(xiàn)場實際吊裝情況，可能不能一次就位，有的要中間接鉤，有的要中間臨時放置，待其他組合件就位后再吊裝就位。3.2.4.3 水冷壁的找正。大型懸吊結(jié)構(gòu)鍋爐組件就位后，連接好上聯(lián)箱的吊桿螺栓，先讓聯(lián)箱標高比要求標高抬高1015mm，以便于調(diào)整，然后放松主鉤，拆去吊裝索具。接著對組件進行初步檢查找正，按大梁的縱、橫向軸線(或定位基準中心線)及立柱上的標高依據(jù)點為基準，對組件的位置、標高、水平度進行檢查。找正時可利用圖3.2.4.3所示的專用工具，通過調(diào)節(jié)吊桿螺母的松緊來調(diào)整聯(lián)箱的水平和標高。也可利用

37、吊車吊住組件，再調(diào)節(jié)吊桿螺母進行找正。找正后，應(yīng)采取臨時固定措施。待所有受熱面組合件全部吊裝完畢后，再進行整體找正。 （a）固定掛鉤連接 活絡(luò)掛鉤連接 l一剛性梁；2一掛鉤；3一墊塊；4一桁架下弦桿；5一固定螺栓圖3.2.4.1-2 掛鉤連接示意1一工字鋼；2一加固槽鋼；3一u形鋼板；4一千斤頂；5一橫梁；6一吊桿螺栓圖3.2.4.3 組件找正專用工具3.2.5 過熱器及再熱器的安裝找正3.2.5.1 對流過熱器的安裝找正。對流過熱器是由直徑較小(一般外徑為38mm)的無縫鋼管和聯(lián)箱組成，組合件外形狹長高大，重心偏高而不穩(wěn)定，是組合件中最重的組合件之一。有的對流過熱器在吊裝時不能一次就位，必須

38、經(jīng)過中間擱置或接鉤，才能到達安裝位置。吊裝就位后，應(yīng)保證位置正確，管排垂直，特別應(yīng)檢查過熱器兩側(cè)與水冷壁的間隙，底部彎頭與后水冷壁折焰角的間隙。 3.2.5.2 屏式過熱器的安裝找正。屏式過熱器用吊裝機具的主鉤和副鉤將組合件吊起在空中豎直。這時主鉤吊住組合件，副鉤吊住組合架，使其割除放下，組合件再吊入就位。在就位過程中，仍要經(jīng)過中間擱置和接鉤，才能到達安裝位置。3.2.5.3 頂棚過熱器的安裝找正。頂棚過熱器在其他受熱面管就位后再進行安裝，其管子要和其他受熱面管子穿插，所以一般要單根穿裝。頂棚過熱器管子一般分三、四段出廠，在條件允許時可將頂棚過熱器的前段(包括減溫器)進行組合，中段和后段進行單

39、根穿裝。 3.2.5.4 再熱器的安裝找正。高溫再熱器一般都是立式布置在高溫對流過熱器的后面，其吊裝方法與要求基本上與高溫對流過熱器一樣。低溫再熱器一般臥式布置在尾部煙道上方，其吊裝方法與低溫對流過熱器和省煤器的吊裝相似。再熱器可以單裝，也可以組合后吊裝，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點、布置情況與吊裝就位的難易程度等因素確定。一般高溫再熱器組合吊裝較多，而低溫再熱器以單片吊裝為多。這里僅介紹低溫再熱器單片吊裝的方法。 (1) 安裝低溫再熱器上部出口聯(lián)箱，并找正。 (2) 下部進口聯(lián)箱用臨時梁架支承，經(jīng)找正后固定。 (3) 安裝懸吊管。 (4) 準備吊裝再熱器蛇形管排。按照規(guī)定進行全面檢查準備，如檢查制造尺寸

40、和質(zhì)量，合金鋼材質(zhì)光譜復(fù)查，管內(nèi)通球吹掃，管排卡箍位置是否正確，防磨罩和管排墊塊是否焊接等。 (5) 上、下段管排對接，應(yīng)在平整而穩(wěn)固的樣架上進行。 (6) 吊運蛇形管排，應(yīng)用專用的吊運架，以免變形。 （7） 對接管口。要搭設(shè)臨時腳手架以便于操作。吊裝時先吊一側(cè)第一片單排再熱器管并臨時懸掛，待該側(cè)第一列懸吊管上、下段管口對接后再將其擱在此懸吊管的掛鉤上，調(diào)整好位置后，進行該片管排與上、下聯(lián)箱的對接，和對口焊接。3.2.6 省煤器的安裝找正3.2.6.1 鋼管省煤器多采用直徑2438的無縫鋼管彎制而成，它由蛇形管、合金鋼支持架、集箱和防磨板組成。為了加強傳熱效果，多采用交錯排列。鋼管省煤器在有的

41、鍋爐上只布置一組，有的則有23組。3.2.6.2 按圖紙要求安裝省煤器集箱，并臨時固定，檢查管端和集箱是否有裂紋和重皮現(xiàn)象，檢查各組省煤器的支撐梁能否向外自由膨脹。3.2.6.3 對每根省煤器采用壓縮空氣通球試驗，試驗球應(yīng)符合下表規(guī)定：通球前，應(yīng)用壓縮空氣先將管內(nèi)雜務(wù)吹掉，然后通球。表3.2.6.3 通球試驗的通徑（mm）管子外徑彎曲半徑d16032d160d132r3.5d10.85d00.80d00.70d02.5d1r3.5d10.85d00.80d00.70d01.8d1r2.5d10.75d00.75d00.70d03.2.6.4 因為蛇形管耐磨板容易翻轉(zhuǎn)，造成排煙不暢，磨損嚴重，應(yīng)

42、采用耐熱鋼筋將各蛇型管直管段上的防磨板連在一起。3.2.7 煮爐在過熱器前爐墻耐熱層溫度達到100以上，并在此溫度下再烘爐24小時后即可進行煮爐。3.2.7.1 煮爐前準備(1) 準備足夠數(shù)量的化學藥品（氫氧化鈉、磷酸三鈉）。(2) 人員及工器具的準備。(3) 電接點水位計退出運行。(4) 參加煮爐作業(yè)人員要求分工明確，熟悉要點，防護用品準備齊全。3.2.7.2 加藥量的確定(1) 加藥量按每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各3-5kg（按100%純度），將以上兩種藥品配成20%的溶液，在鍋爐上部通過加藥斗一次加入，漏斗加過濾網(wǎng)，不允許未溶解藥劑加入鍋爐。(2) 加藥時鍋爐水位應(yīng)保持在汽包水位零點

43、下約80mm左右。3.2.7.3煮爐時間及壓力要求(1) 加藥后升壓至0.3-0.4mpa左右、負荷為額定負荷的5%，煮爐時間為12小時；(2) 排污（排污量為10-15%），時間1小時；(3) 升壓至1mpa、負荷為額定負荷的5-10%,時間10小時;(4) 降壓至0.5mpa，進行連續(xù)排污（排污量為10-15%），時間2小時；升壓至2mpa、負荷為額定負荷的5-10%,時間24小時; (5) 保持壓力2-2.5mpa，從各排污點輪流排污換水直至水質(zhì)達到標準堿度為止，可以投入連排；(6) 煮爐完可以進行蒸汽吹管、蒸汽嚴密性試驗、安全閥調(diào)整；(7) 煮爐結(jié)束后,應(yīng)放掉堿水,凡接觸藥液的閥門等都

44、要清洗,殘留的藥液及殘渣全部清理。3.2.7.4 煮爐注意事項(1) 煮爐期間,鍋爐水位應(yīng)保持高水位，以保證被清洗部分浸滿洗液。(2) 煮爐過程中檢查各部位情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況停止升壓，待查明原因處理完畢后，再繼續(xù)進行。(3) 補水時應(yīng)均勻緩慢，警惕鍋爐滿水，注意藥液不能進入過熱器。(4) 煮爐過程中要及時進行水質(zhì)分析，每隔3小時在汽包與省煤器間聯(lián)箱放水處進行取樣，并分析爐水中堿度和磷酸根的含量是否均勻，否則應(yīng)放水調(diào)整。一般取樣時間：開始升壓后每3小時一次；排污前后各一次；換水后期每2小時一次；(5) 煮爐期間應(yīng)打開汽包與省煤器間的再循環(huán)門、過熱器各集箱疏水門；(6) 排污操作應(yīng)按照鍋爐運行規(guī)

45、程的有關(guān)規(guī)定進行，排污門應(yīng)逐個打開，對稱排污；(7) 煮爐期間堿度要經(jīng)常保持在4.5毫克當量/升以上，小于此數(shù)應(yīng)用加藥泵進行加藥；(8) 煮爐末期，當磷酸根的含量變化不大而漸趨穩(wěn)定時，說明爐水中的藥量與鍋爐里的銹垢等化學反應(yīng)已基本結(jié)束，煮爐工作也即完成，否則應(yīng)延長煮爐時間；(9) 煮爐結(jié)束后，鍋爐停爐放水后，應(yīng)檢查汽包、水冷壁下聯(lián)箱，徹底清理內(nèi)部附著物和殘渣。3.2.8 鍋爐水壓試驗3.2.8.1 水壓試驗范圍：(1) 鍋爐本體全部受熱面系統(tǒng)。(2) 蒸汽管道：至鍋爐集汽聯(lián)箱出口主汽閥，包括主安全門、點火排汽門前管道及疏水管道等。(3) 給水管道：由給水操作臺至省煤器入口聯(lián)箱，包括給水操作臺及

46、排空疏水管路。(4) 下列一次門內(nèi)參加水壓試驗：排空管路、疏放水管路、事故放水管路、定排管路、連排管路、汽包水位計管路（汽包水位計只參加工作水壓試驗，不參加超壓試驗）、熱工儀表管路等。(5) 減溫水管道：一級減溫集箱至減溫水操作臺，以及給水操作臺至減溫水操作臺之間的全部管路。(6) 磷酸鹽加藥管路。3.2.8.2 水壓試驗臨時系統(tǒng)的連接：(1) 上水系統(tǒng)采用公用系統(tǒng)（疏水泵系統(tǒng)），通過鍋爐上放水母管進行上水。(2) 升壓系統(tǒng)采用鍋爐磷酸鹽加藥系統(tǒng)進行升壓。(3) 排放系統(tǒng)從定排母管引出一根臨時管路接至工業(yè)廢水回收井。3.2.8.3 水壓試驗的有關(guān)規(guī)定標準(1) 本次水壓試驗為新爐安裝完成后的水

47、壓試驗。壓試驗壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍。(2) 為保證超壓試驗一次成功，在水壓前先進行氣壓試驗，氣壓試驗的壓力為0.20.3mpa。(3) 鍋爐水壓試驗時，環(huán)境溫度應(yīng)在50c以上，水壓試驗用水的水溫應(yīng)在20-700c。(4) 水壓用水應(yīng)為除鹽水，且水質(zhì)應(yīng)滿足下列要求：氯離子含量小于0.2mg/l；聯(lián)氨含量為200-300mg/l；ph值為10-10.5（用氨水調(diào)節(jié)）。(5) 在鍋爐整體水壓試驗合格后，即應(yīng)在含聯(lián)氨的除鹽水的條件下進行保養(yǎng)。根據(jù)要求保養(yǎng)時間在1-6個月內(nèi)時，保養(yǎng)的除鹽水的要求為：聯(lián)氨含量為200mg/l，ph值為1010.5。(6) 排放聯(lián)氨溶液時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果和可能

48、條件做好防止聯(lián)氨廢液污染的處理工作，使之符合污水綜合排放標準（gb897888）的有關(guān)規(guī)定。3.2.8.4 水壓試驗合格標準：(1) 升壓試驗壓力升壓泵停止工作后20分鐘內(nèi)壓力下降不超過0.05mpa。受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧泄漏的痕跡。(2) 鍋爐無殘余變形。3.2.8.5 水壓試驗前應(yīng)具備的條件(1) 鍋爐鋼架施工結(jié)束，并經(jīng)驗收簽證。(2) 鍋爐本體各受熱面和承壓部件全部安裝結(jié)束。(3) 參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢，各空氣、疏放水、取樣、儀表、控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一次門。(4) 給水、主蒸汽管道截止點閥門、附件安裝完畢。(5) 焊在受熱面管子或承壓部件

49、上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工測量元件等均已施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格。(6) 焊在受熱面上安裝加固或起吊用的臨時鐵件均已割去，打磨光滑，且母材無損傷。(7) 鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成（彈簧吊架的定位銷不取出，水壓結(jié)束后方可取出），經(jīng)過調(diào)整，符合要求。(8) 閥門已掛牌，并注明編號及開關(guān)指示。(9) 全爐膨脹指示器已安裝完，且位置正確，數(shù)量符合設(shè)計要求，安裝合理牢固，指示清晰，已校到“0”位。(10) 爐膛照明充足，符合安全用電要求。爐膛及尾部豎井已清理完畢，無垃圾雜物。(11) 水壓試驗時不少于兩塊精度為1.5級，量程為10mpa的壓力表（

50、一塊裝于鍋筒，一塊裝于升壓泵出口）。試驗壓力以鍋筒上的壓力表讀數(shù)為準。表計應(yīng)預(yù)先校驗合格，且有校驗合格證。(12) 水壓試驗所用的藥品已準備充足，并運至現(xiàn)場，藥品應(yīng)有產(chǎn)品合格證及復(fù)檢報告，符合水壓要求。(13) 水壓專用工具及檢修工具準備齊全。(14) 對參加水壓試驗的工作人員，進行交底。成立水壓領(lǐng)導(dǎo)組，組織機構(gòu)完善，人員分工落實。(15) 水壓試驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、臨時欄桿、臨時腳手架、通訊設(shè)施及臨時照明均裝設(shè)完畢，地面暢通，無雜物。(16) 氣壓預(yù)試的氣源引自檢修用壓縮空氣，該管路接至鍋爐自用蒸汽引出管。(17) 水壓完后，排水從定排母管引出一根接至工業(yè)廢水井，匯入電廠污水

51、處理站進行處理，臨時管線安裝完畢。(18) 應(yīng)具備的技術(shù)資料和文件：鍋爐鋼架制造質(zhì)量證明文件，安裝記錄及驗收簽證，鋼架焊接質(zhì)量技術(shù)記錄及鋼架的定期沉降觀測記錄。(19) 鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證，受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證，缺陷處理記錄，受壓部件的設(shè)計變更通知單，材質(zhì)證明書及復(fù)驗報告。(20) 鍋爐安裝有關(guān)的設(shè)計變更通知單、設(shè)備修改通知單、材料代用通知單及設(shè)計單位證明齊全。(21) 安裝焊接工藝評定報告，熱處理報告，焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。按照規(guī)定對現(xiàn)場組合、安裝焊縫的檢驗資料，所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝記錄。配制承壓元件的檢驗資料。水質(zhì)合格報告、壓

52、力表校驗報告等資料齊全。3.2.8.6 水壓試驗操作程序(1) 啟動疏水泵，向疏水箱內(nèi)加藥，經(jīng)檢驗達到要求后，倒系統(tǒng)向鍋爐上水，打開所有空氣門。(2) 空氣門出水均勻后，逐一關(guān)閉，直至滿水，關(guān)閉上水閥門。(3) 啟動升壓泵，控制升壓泵出口閥門，使升壓速度不大于0.3mpamin。(4) 達到10%工作壓力時，停泵進行檢查15分鐘。如未發(fā)現(xiàn)異常，啟動升壓泵繼續(xù)升壓。(5) 達到工作壓力時，暫停升壓進行檢查20分鐘。無泄漏或異常現(xiàn)象后，關(guān)閉水位計進出口閥門，繼續(xù)升壓，升壓速度控制在0.098mpamin以內(nèi)。(6) 達到超壓試驗壓力時，停升壓泵并關(guān)閉其出口閥門，記錄時間，在此壓力下保持20分鐘。(

53、7) 降壓至工作壓力（降壓速度控制在0.3mpamin之內(nèi)），組織人員進行檢查，受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧泄漏的痕跡；受壓元件無明顯的殘余變形，則超壓試驗合格。(8) 檢查完畢后，打開排空閥門開始泄壓，控制壓降速度不得超過0.3mpamin。鍋筒壓力降至0mpa時，關(guān)閉排空閥門。(9) 鍋爐上水及水壓時，應(yīng)作好全過程的記錄，包括啟停泵時間、壓力、檢查情況、膨脹記錄等。3.2.8.7 安全措施(1) 水壓期間，停止鍋爐現(xiàn)場的一切作業(yè)，無關(guān)人員不得進入現(xiàn)場。(2) 超壓試驗時，不得敲擊水壓部件和作任何檢查，所有檢查人員必須撤離工作面到安全區(qū)內(nèi)待命。(3) 加藥人員應(yīng)帶防護手套及口罩、眼鏡。作業(yè)時應(yīng)站在上風位置，作業(yè)后要清洗手。(4) 水壓試驗時，閥門、壓力表及升壓泵的操作人員不可擅自離開工作崗位，其他人員不得隨意開關(guān)操作。(5) 檢查時，檢查人員禁止站在焊口、法蘭、堵板、堵頭的正面。(6) 升壓泵工作區(qū)域搭設(shè)工作棚，并用明顯標志進行隔離，無關(guān)人員嚴禁進入工作區(qū)域。(7) 所有參與水壓人員要聽從領(lǐng)導(dǎo)組的統(tǒng)一指揮，(8) 水壓完畢，臨時系統(tǒng)拆除，正式系統(tǒng)恢復(fù)。3.2.9 風壓試驗3.2.9.1 風壓前應(yīng)具備的條件(1) 全系統(tǒng)安裝結(jié)束，爐膛煙風道內(nèi)徹底清理，檢查無雜物，管式預(yù)熱器管口內(nèi)部通