江蘇某涂裝車間45m高方砼煙囪滑模工程專項施工方案

1、45m高方砼煙囪滑模工程專項施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)：江蘇三里港建筑防腐有限公司2011年6月第一章 工程概況本方案為45m方砼煙囪滑模施工方案。筒身為四方形截面結(jié)構(gòu)。全部滑身高度為45m。筒身的壁厚為300mm，煙囪大小為：9300*7000mm，中間有兩道隔墻。煙筒頂部設(shè)防雷裝置，基礎(chǔ)墊層采用c15混凝土，基礎(chǔ)以下采用c30s6混凝土，基礎(chǔ)以上部分混凝土采用c30。此工程工期短，8-10月份氣候正是高溫期，由此給煙囪滑模施工帶來影響。根據(jù)上述特點，我公司在組織施工過程中，將克服各種不利因素，以飽滿的精神、拼搏、求實的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平、一流的工程質(zhì)量、一流的工作進度，以優(yōu)良工

2、程為目標(biāo)完成煙囪工程的建設(shè)任務(wù)。第2章 編制依據(jù)2.1煙囪施工圖紙2.3國家、行業(yè)先行的施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)； 2.3.1 滑動模板工程技術(shù)規(guī)范 gb50113-2005。 2.3.2 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 gbj214-89 2.3.3 煙囪施工及驗收規(guī)范 gbj78-85 2.3.4 砼結(jié)構(gòu)工程施工結(jié)驗收規(guī)范 gb50204-2002 2.3.5 建筑工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) bg50300-2001 2.3.6 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50203-2002 2.3.7 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 gbj18-98-6 2.3.8 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 gb50205-20012.4我公司

3、執(zhí)行的iso9002質(zhì)量保證體系。2.5我公司執(zhí)行的環(huán)境、健康、安全管理體系。第三章 主要工程施工方法與施工技術(shù)措施第1節(jié) 施工準(zhǔn)備（a） 測量控制中心樁的設(shè)置：在土方工程施工前，應(yīng)根據(jù)煙囪的中心坐標(biāo)定出的中心點。待挖土達到設(shè)計深度后，應(yīng)再次定出中心點。此時的中心點仍未臨時性的。在澆灌基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r在中心位置設(shè)一塊鐵板，待基礎(chǔ)拆模后，利用地面上的控制樁，用“十”字交會法把中心點測到鐵板上，并作出記號。此時的中心點，就成為煙囪的中心控制樁。中心控制：根據(jù)廠區(qū)平面方格網(wǎng)和煙囪的中心坐標(biāo)，作互成90度方向的半永久性控制樁，每個方向上至少要做兩個?？刂茦段恢玫倪x擇，要考慮附近有無其他建（構(gòu)）筑物的影

4、響，要求在使用過程中能保持通視。煙囪筒壁施工前，控制樁可以校核煙囪的中心點及其坐標(biāo)。在煙囪筒壁施工中，控制樁可以作為觀測施工平臺是否扭轉(zhuǎn)的基準(zhǔn)點。標(biāo)高的控制：在起滑點處給定個標(biāo)高，作為基準(zhǔn)標(biāo)高然后用港池或測繩直接丈量至施工平臺小井架的橫梁上，再通過水平儀把標(biāo)高移測至千斤頂?shù)闹闻罈U上，用鋼卷尺丈量后，用粉筆或油漆作標(biāo)記。每5米校核一次。直接測量法：須先校核施工平臺的中心與基地中心控制點是否上下重合，才能直接測半徑。爬梯、信號燈平臺的測量控制：爬梯的梯段，為了安裝方便和模數(shù)化，一般均設(shè)定成2.5m高度測定一次爬梯的中心線。測定中心線的方法有兩種：一是在地面上用經(jīng)緯儀直接向上找中；另一法是從施工平

5、臺往下吊掛線錘，后者雖然簡便，但精度較差。實際施工中可靈活結(jié)合使用。信號燈平臺的標(biāo)高，應(yīng)以爬梯為準(zhǔn)，必須與爬梯的梯段相協(xié)調(diào)。首先，帶有人孔蓋板的平臺板中心線必須和爬梯的中心線相重合。然后按平臺的內(nèi)側(cè)寬度沿筒壁外園順時針或逆時針方向給定連接平臺三角架的預(yù)埋暗的位置。如果發(fā)現(xiàn)有正負(fù)誤差，而差值不大時，可對各三角架之間進行均勻的平差，以保證平臺的安裝質(zhì)量。（b）沉降觀測在筒壁施工時，按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀察點，測點的首次高程測定正確后，標(biāo)志在筒身上，并將其記入沉降觀測記錄中，在筒身施工過程中，施工10m、20m、40m高度，做沉降觀測一次。筒身施工完成后，沉降觀測仍應(yīng)繼續(xù)進行，其觀測時間的間隔，可視沉

6、降值的大小而定，開始時，間隔時間短一些（每隔十天或半個月觀測一次），以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長間隔時間，直至沉降基本穩(wěn)定時為止。每次觀測結(jié)果均應(yīng)記入沉降觀測記錄中，并作為竣工移交資料。（c）施工準(zhǔn)備工作計劃施工材料計劃材料名稱單位數(shù)量備注混凝土立方米1800鋼筋噸107勞動力計劃工種人數(shù)備注模板工8混凝土工4鋼筋工5砌筑工0機操工2電 工2電焊工1機修工1第2節(jié) 鋼筋砼煙囪滑模施工1、 滑模裝置的設(shè)計和準(zhǔn)備 滑升平臺鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計：本工程滑升操作平臺鋼結(jié)構(gòu)采用下弦式空間結(jié)構(gòu)，平臺起拱高度為1/500.一端拉住下鼓圈，另一端拉住輻射梁向外1/3處（拉桿采用16圓鋼）并保證平臺起拱高度為1/5

7、00，8.7m組裝時采用20榀提升架，主次輻射梁各10榀，主副輻射梁上用起重為6tgyd-60型千斤頂，平臺直徑11.5m，耐火磚及膠泥，人員上下等垂直運輸采用煙囪中間吊籠，由兩臺1.5t卷揚機帶動。煙囪壁所用砼和鋼筋的垂直運輸用安裝在平臺上的2只扒桿解決?；b置設(shè)計的荷載項目及其配置：本工程操作平臺重量不超過20噸，同時考慮到施工荷載和在施工中會出現(xiàn)偏荷載，整個滑升平臺總重量約30噸，而20只千斤頂只計算一般也可以承受60噸，根據(jù)測算，認(rèn)為本滑升平臺可滿足使用要求（詳見下部計算過程），原設(shè)計每組主輻射梁設(shè)1根16mm懸索拉桿共10根，根據(jù)多年來施工觀察發(fā)現(xiàn)加拉桿的輻射梁撓度小，沒加拉桿的輻

8、射梁撓度大，為改善這種狀況，本工程又加10根拉桿，即每根輻射梁都加懸索拉桿進一步增加了滑模平臺的剛度和穩(wěn)定性，本工程在主次輻射梁上采用4根9.2m89*6mm的無縫鋼管作為斜撐。支撐桿采用48*3.5鋼管，每次接長時，接頭應(yīng)四分之一錯開，即設(shè)置四種長度的支撐桿，相鄰高差不小于1m，同一高度上的支撐桿接頭數(shù)不應(yīng)大于總量的1/4.2、 操作平臺的施工人員、工具和備用材料的荷載標(biāo)準(zhǔn)計算依據(jù)。所有操作平臺的施工人員、工具和備用材料的荷載標(biāo)準(zhǔn)計算依據(jù)均參見滑動模板工程技術(shù)規(guī)范gb50113-2005和施工手冊。平臺上臨時集中存放材料，液壓操作臺、電、氣設(shè)備、隨升井架、輻射梁等滑模特殊設(shè)備時，按實際重量計

9、算設(shè)計荷載。模板與砼的磨阻力標(biāo)準(zhǔn)值：0.150.3t/m2，本工程取0.2t/m2可變荷載的分項系數(shù)取1.4.1、45m以下提升千斤頂數(shù)量的確定（a） 液壓提升系統(tǒng)所需的千斤頂和支撐桿的最小數(shù)量可按下式計算：n=n/p n為總垂直荷載，p為單個千斤頂?shù)挠嬎愠休d力，按支撐桿允許承載力，或千斤頂?shù)脑?許承載能力（為千斤頂額定承載力的三分之一），兩者取其較小者。 n=100.32m2（平臺面積（4.95+0.7）2*）*1.5kn/m2（取值）*1.02+15.3t（實重）+16.26t（摩）+6.3t（剎車動力）-53.21t、n：總垂直荷載；、設(shè)計圍圈提升架時取值：1.5kn/m2（參加滑動模板

10、工程技術(shù)規(guī)范gb50113-2005附錄a）；、模板與同磨阻力：取模板（內(nèi)外半徑分別為4.6m、4.95m，外模高1.5米，內(nèi)模高1.2米，計算出面積：）、平臺實際荷載：15.3ta）45米以下平臺合作15.3t技術(shù)依據(jù)：(1) 提升架：20 2.7m*2根*20套*20.6kg/m=2441kg12 1.6m*4根*20套*12.059kg/m=772kg（2）中心鼓圈（直徑為1.8m）14 1.8*14.535kg/m*2只=164.39kg（3）主輻射梁12 4.85m*12.059kg/m*10對=1221kg（4）副輻射梁12 3.5m*12.059kg/m*10對=884kg（5）

11、外圍圈（雙道，內(nèi)外半徑分別為4.6m、4.95m）48鋼管 *2*5.0*2*3.85kg/m=242kg（6） 內(nèi)圍圈48鋼管 *2*4.55*2*3.85kg/m=220kg（7） 拉索 16 3m*20*1.58=95kg （8） 鋼模板系統(tǒng)模板 （1.2*28.9+1.5*31m）*40kg/m2=3247kg48鋼管 3.5*10*2付*4道*3.85kg/m=1078kg（9）千斤頂 20只*28kg/只=560kg（10）高壓油管 120kg（11）液壓控制臺 150kg（12）隨升井架（規(guī)格1.1*1.1*9m） 1587kg （13）井架斜撐 89*6*9.2m*4根=452

12、kg（14）扒桿 114*6*7.5m*2根=240kg（15）木板 100.32（平臺面積）*0.05（厚度）*4kn/m3*1.02=2046kg（16）吊籠 200kg（17）料斗 150kgb）其中設(shè)備剎車制動力計算：隨升其中設(shè)備剎車制動力可按下式計算：（計：6.3t）吊籠 w=kq=2.5*（自重200kg+貨物重500kg）=1750kg料斗 w=kq=2.5*（75kg*2+0.24m3（料斗體積）*22kn/m3*2只） =3015kg式中k：動力何在系數(shù)取23之間（建滑動模板工程技術(shù)規(guī)范gb50113-2005附錄a）q：料罐總重柔性滑道張緊力=15kn*1.02=1.53t

13、所以 n=n/p=53.21÷6=8.87只 安全系數(shù)k=2 需千斤頂數(shù)量n=2*8.87=18只（本工程定20只千斤頂）2、支撐桿允許承載力的計算：po=a.f.a n 式中 po4.8鋼管支承桿的允許承載力（kn）； f支承桿鋼材強度設(shè)計值：20kn/cm2 a n支承桿的截面積為4.89cm2 a工作條件系數(shù)取0.7（參見滑動模板工程技術(shù)規(guī)范gb5013-2005附錄b） 軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，計算出桿的長細(xì)比入值，查現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附表得到。=（l1）/r=（0.75*1.3/0.0158）=61.71 查表=0.81（參見現(xiàn)行建筑規(guī)范大全、建筑施工扣件式鋼管腳手安全技術(shù)

14、規(guī)范jgj130-2001-5-15-19）式中長度系數(shù)，=0.75（參見施工手冊底863頁4.2）r回轉(zhuǎn)半徑，r=1.58cml1支承桿計算長度（cm），l1=1.3ml1取千斤頂下卡頭到澆筑砼上表面的距離。po=a.f.a n=0.7*20*0.81*4.89*1.02=5.656t（a） 總支承桿20*5.656-113.12t平臺總設(shè)計荷載n=15.3t（實）+16.26t（摩）+2.29t（砼集）+1.95t（活）+6.3t（設(shè)備動力）+17.6t（風(fēng)）+21.42t（可變）=81.12t (滿足要求)平臺設(shè)計荷載計算依據(jù)（參見滑動模板工程技術(shù)規(guī)范gb50113-2005附錄a）（1

15、） 砼對平臺卸料產(chǎn)生的荷載（0.7（料斗高度）+0.2（料斗下口至平臺距離）*0.31（料斗下口面積）+0.24（料斗體積，砼在平臺上最大堆積量）*2只*22kn/m3=2284kg（2） 活荷載（人員平均30人）（40m以上同此）30人*65kg/人=1950kg（3） 風(fēng)荷載按國家現(xiàn)行的建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009）的規(guī)定采用，模板及其支架的抗傾倒系數(shù)不小于1.15.15.3t（實際荷載）*1.15=17.6t（40m以上：11.04t（實際荷載）*1.15=12.7t）（4） 可變荷載的分項系數(shù)取1.4.15.3t（實際荷載）*1.4=21.42t（40m以上：11.04t（實際荷載

16、）*1.4=15.45t）三、滑模施工前的準(zhǔn)備工作：1、 基礎(chǔ)面清理鑿毛，清理表面松散混凝土和雜物，并用清水沖洗干凈。2、 測定中心點、彈線標(biāo)明提升架、內(nèi)外圍圈、軸射梁位置。3、設(shè)置沉降觀測點（模板內(nèi)的筒身預(yù)埋鐵不可遺忘）。4、對參加滑模工程施工的所有人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程滑模施工特點，熟悉相關(guān)規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程。主要崗位的施工人員固定專人負(fù)責(zé)，不隨意更換。5、滑模施工中應(yīng)經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀笈_取得聯(lián)系，遇到雷雨、六級和六級以上大風(fēng)時，必須停止施工。停工前做好停滑措施；操作平臺上人員撤離前，應(yīng)對設(shè)備、工具、零散撤離、可移動的鋪板等進行整理、固定并做好防護

17、，全部人員撤離后立即切斷通向操作平臺的供電電源。6、滑模操作平臺上的施工人員應(yīng)體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥及其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的人，不得上操作平臺工作。7、在施工的建（構(gòu)）筑物周圍必須劃出施工危險警戒區(qū)，警戒線至建（構(gòu)）筑物的距離不應(yīng)小于施工對象高度的1/5，且不小于25m。當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)采取有效的安全防護措施。8、危險警戒線應(yīng)設(shè)置圍欄和明顯的警戒標(biāo)志。、9、施工現(xiàn)場的供電、辦公及生活設(shè)施等臨時建筑和大宗材料的堆放，應(yīng)布置在危險警戒線區(qū)外。10、危險警戒區(qū)內(nèi)的建筑物出入口、地面通道及機械操作場所，除做地面硬化外，應(yīng)搭設(shè)高度不低于2.5m的安全防護柵。滑模

18、工程進行立體交叉作業(yè)時，上、下工作面間應(yīng)搭設(shè)隔離防護棚。煙囪施工行人通道和砼運輸車通道上部應(yīng)搭設(shè)安全防護棚，其中商品砼車防護棚高5.5米-6米，寬4.5米-5.0米，頂部滿鋪50厚腳手板或竹笆片。11、煙囪筒壁滑模施工時，煙囪底部四周施工區(qū)域或人性過道需搭設(shè)雙層防護棚。頂層防護棚高2.5米，下層高2.0米，寬度2米左右（走行人和小推車為主）上下層都滿鋪竹笆片或舊模板。具體位置見施工平面布置圖。12、各種牽拉鋼絲繩、滑輪裝置、管道、電纜及設(shè)備等應(yīng)采取防護措施派專人每天進行維護，鋼絲繩和滑輪需勤上油，電氣、機械設(shè)備由值班電工負(fù)責(zé)維護，每天做好檢查記錄。安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督。13、平臺上的洞口及筒壁上的危

19、險洞口處，應(yīng)及時設(shè)蓋板、圍欄或滿掛安全網(wǎng)封閉。14、液壓設(shè)備進場后在安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下列事項進行檢查核對：（a）油管逐根加壓試驗并清洗干凈，油管接頭不得漏油。（b）千斤頂應(yīng)逐個作行程檢查，將行程帽同意確定一個固定尺寸（35mm）。（c）液壓控制臺應(yīng)先行全面檢查做好加壓試運轉(zhuǎn)工作。施工前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)的實際位置和尺寸對設(shè)計位置和尺寸的誤差不得超過下列數(shù)值：基礎(chǔ)中心點對設(shè)計坐標(biāo)的位移 15mm筒壁內(nèi)徑的誤差 杯口內(nèi)徑的1%40mm環(huán)壁的壁厚 20mm四、操作平臺及滑升裝置的組裝組裝前應(yīng)對照組裝圖對各部件的規(guī)格和質(zhì)量進行詳細(xì)檢查校對編號。組裝順序：（a）中心鼓圈-提升架-輻射梁-拉桿，安丘提升架安裝垂直

20、，輻射梁應(yīng)確保起拱高度，鼓圈中心與煙囪中心重合。（b）模板安裝順序：內(nèi)模-綁扎鋼筋-外模。固定圍圈調(diào)整裝置-固定圍圈-活動圍圈 頂緊裝置-活動圍圈-活動模板及收分模板、模板安裝完后，應(yīng)對其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護層進行檢查校正，合格后方可進行滑升設(shè)備的安裝。（c）隨升井架安裝，垂直偏差應(yīng)不大于1/200，井架中心應(yīng)與筒身圓心一直，井架安裝好以后，隨之安裝斜撐、滑輪座、柔性滑道、吊籠及扒桿，扒桿位置應(yīng)避開吊籠的出料口并應(yīng)將煙囪永久性爬梯安裝在爬桿的半徑之內(nèi)。（d）安裝液壓系統(tǒng)及電力系統(tǒng)液壓設(shè)備系統(tǒng)采用分級并聯(lián)油路，插入的支撐桿的起始位置擬位于筒壁外環(huán)筋內(nèi)側(cè)，這樣對支撐桿的穩(wěn)定較為有利且又可控制

21、鋼筋的保護層，操作平臺鋪板，按平臺尺寸配置定型板，安裝時按編號鋪設(shè)于輻射梁之間。（e）滑升到一定高度后，安裝內(nèi)外吊腳手架，隨之安裝外側(cè)圍欄及懸掛安全網(wǎng)。五、煙囪滑模施工工藝1.筒身滑升、調(diào)徑、模板收分及抽撥。（a）初升階段：當(dāng)砼分層澆灌厚度達到模板高度的2/3，控制在2小時內(nèi)澆搗完畢即可進行初升，提12個行程觀察檢查各組裝系統(tǒng)的工作情況是否正常，砼強度達到0.20.4mpa即可轉(zhuǎn)入正?；＃╞）正?；A段：操作順序：按綁扎鋼筋-提升模板-收分半徑-澆搗砼-放下吊籠，放松導(dǎo)索檢查結(jié)構(gòu)與操作平臺有無掛連之外，然后提升循環(huán)進行。（c）根據(jù)支承桿數(shù)量、穩(wěn)定情況、筒深的坡度，確定每次提升高度300-

22、500mm，提升后拉緊導(dǎo)索再進行上料。支撐桿件接頭一般過千斤頂后和空滑時需與環(huán)筋點焊以提高穩(wěn)定性?？栈碓O(shè)斜撐。（方法詳見環(huán)形懸臂的施工）（d）本工程采用一班 制施工，每次?；Ｊ┕で?，應(yīng)采取如下施工措施：?；M砼應(yīng)澆灌到同一水平面，模板每隔半小時提升降1-2個行程直至模板與砼不再粘結(jié)為止。繼續(xù)滑升時，應(yīng)對施工縫進行處理，應(yīng)先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪加20-30毫米厚的1：2水泥砂漿層或采用石子減半法，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。（e）滑升速度：根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時間和進度是保證滑出模板的砼不再流淌，不坍落，表面光滑的關(guān)鍵，滑升速度控制計算依據(jù)：v=(h-h-a)/t式中：v-模板滑升

23、速度（m/h)h-模板高度（m）h-每個澆筑層（m），40m以下取0.3m、40以上取0.5ma-砼澆筑后其表面到模板上口的距離，取0.1mt-砼從澆筑到位至達到出模強度所需的時間（h）（本工程取2小時）=40m以下模板滑升熟讀：v=（1.2-0.3-0.1）/2=0.4m/h=40m以上模板滑升速度：v=（1.2-0.5-0.1）/2=0.30m/h按9小時計算，滑升高度40m以下3.6m/天，40m以上2.7m/天。滑升過程中平臺必須保持水平千斤頂之間的升差應(yīng)隨時檢查調(diào)整，外模板下圍圈下部要用鋼絲繩和三只5t倒鏈將模板下口收緊，以防止模板漏漿。避免筒身外壁出現(xiàn)掛漿現(xiàn)象。（f）調(diào)徑，設(shè)專人負(fù)

24、責(zé)，每滑升一次結(jié)束，全部絲桿按“調(diào)徑表”規(guī)定的標(biāo)高，半徑值及輻射梁劃好的刻度將提升架向內(nèi)推進。調(diào)徑的起始點與方向應(yīng)結(jié)合平臺的垂直及扭轉(zhuǎn)情況來決定，當(dāng)平臺為順時針扭轉(zhuǎn)時，調(diào)徑沿逆時針方向進行，當(dāng)平臺向某方向發(fā)生垂直位移時，則調(diào)徑從偏移的相反方向開始。（g）模板的收分。指定專人與調(diào)徑收分同步進行，要求每提升一次（300500mm高度）檢查一次半徑尺寸相對誤差，如果臨時發(fā)生人員的臨時變動，人員交接時交接班人員應(yīng)共同檢查，并做好交接記錄，檢查方法：按新入模砼面標(biāo)高的筒身設(shè)計半徑，采用吊線發(fā)找中，然后實測，記錄作為原始依據(jù)。（h）模板的抽拔，當(dāng)活動模板與收分模板徑收分后重疊在一起時，應(yīng)在提升后澆灌砼之間

25、及時抽拔掉活動模板，方法是：用一個掛在兩個提升架之間橫梁上的可移動的1t小倒鏈進行。2. 操作平臺改裝本工程由于筒身上下直徑變化，為保證滑模過程中筒身的園度采用二套鋼管模板圍圈，在平臺滑升至標(biāo)高時，操作平臺需分別按設(shè)計進行改裝。（a） 更換鋼管圍圈：首先拆除鋼管上圍圈（下圍圈不拆，以防止模板下滑），同時組裝40m以上鋼管圍圈（圍圈不得和輻射梁上提升架相連），將可以用鉤頭螺絲的模板固定，需要調(diào)整的模板進行調(diào)整，并扣好鉤頭螺絲，然后方可拆除鋼管下圍圈，同時組裝40m以上鋼管下圍圈，并固定好所有模板。（b） 改裝程序：更換外圍圈拆除輻射梁組裝新外圍圈，接連板，然后拆除副輻射梁上的提升架、千斤頂，同時

26、拆除原外圍圈和連接槽鋼，割去主輻射梁相應(yīng)長度，將原安全欄桿裝置在新外圍圈上，最后鋪平臺板，全面檢查后，再繼續(xù)滑升。筒身中心和垂直度測：據(jù)我公司多年施工經(jīng)驗，由于本工程采用單吊籠，中心無法架設(shè)一起，激光控制費時又不安全，故本工程采用線錘法，在操作平臺中心設(shè)置一個25kg重的線錘，線錘以細(xì)鋼絲繩懸掛在平臺的下部，對應(yīng)于線錘下方的筒身內(nèi)中心控制樁，在線錘鋼絲繩的上端設(shè)置滑輪及放線器，隨著模板的滑升隨將鋼絲繩放長，每提升300500mm高度觀測記錄一次，連續(xù)記錄各點的軌跡，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整糾偏。3. 操作平臺的拆除滑升平臺拆除需編制專門的拆除方案，審核后方可拆除拆除前應(yīng)預(yù)埋拆除需用的預(yù)埋件，沿外爬梯另

27、設(shè)通訊線路以使上下通訊連續(xù)。拆除順序：拆除液壓系統(tǒng)。拆除外模，然后拆除外吊腳手。操作平臺利用2根20槽鋼擱置在煙囪頂上承重井架重量。拆除提升架割除支撐桿、拆除外圍欄、外圍圈、在筒首平臺上搭設(shè)臨時腳手架啊及安全朗、隨升井架斜撐代以臨時加固撐以便隨拆井架。在筒首處，利用井架扒桿，放下零部件。在筒首預(yù)埋的吊鉤上掛一滑輪在完成拆除工作后，最后工人將滑輪從爬梯上帶下來。6、 施工過程中的糾偏和糾扭每提升300500mm高度觀測記錄一次，發(fā)現(xiàn)問題及時進行糾偏操作，方法為平臺傾斜法，具體操作為利用滑模平臺的鋼性將偏離中心點的一邊的千斤頂多提升一至二個形成（具體多少行程視偏離中心點的多少來決定）。但在施工過程

28、中保持平臺的基本水平和模板與混凝土的摩擦力的對稱，可有效減少偏中和平臺扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。糾扭：利用經(jīng)緯儀觀察平臺上預(yù)先的標(biāo)記點和下部標(biāo)記點的位置，可及時觀察出平臺的扭轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)問題可在筒身內(nèi)壁預(yù)埋鐵件待鐵件出模后用花籃螺栓對稱水平方向拉動平臺達到糾扭的目的，但應(yīng)注意不可過于急躁，因為糾扭是一個緩慢的過程，需3-4模后才可以看到效果。七、 煙囪分項工程和附屬設(shè)施的施工1. 鋼筋工程：（a） 、鋼筋制作：鋼筋均需提前按圖紙設(shè)計要求的拆除制作好并掛牌表明尺寸、數(shù)量、型號、所用部位按施工現(xiàn)場平米布置圖所標(biāo)位置堆放。、鋼筋加工應(yīng)符合下列要求： 橫向鋼筋的長度不宜大于7m，豎向鋼筋的長度不宜大于6m。、鋼

29、筋綁扎： 本工程鋼筋保護層為30mm，均采用搭接接頭。搭接長度為45d，并相應(yīng)錯開，綁扎中要注意豎筋下滑，接頭要按圖紙設(shè)計要求錯開。所有鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板面，接頭均需與豎筋綁扎牢固，以防出模后彈出壁外；每一澆灌層混凝土澆筑完后，在混凝土表明以上至少有一道綁扎好的橫向鋼筋。2. 砼工程（a） 滑模施工工藝是一種使混凝土在動態(tài)下連續(xù)成型的快速施工方法，整個操作平臺支承于靠低齡砼穩(wěn)固且剛度較小的支承桿上，利用液壓千斤頂來帶動操作平臺和模板滑升?；Ｊ┕ぶ械陌踩夹g(shù)工作，除應(yīng)遵照一般施工安全操作規(guī)程外，尚應(yīng)遵照液壓滑動模板施工安全規(guī)程（jgj65-89）規(guī)定。（b） 本工程砼采用商品砼，我部將對砼公

30、司進行考察選擇滿足要求的公司合作。砼塌落度80-100，并根據(jù)初滑的砼出模情況（如需變動）及時通知砼公司做適當(dāng)調(diào)整。且應(yīng)滿足以下要求：1.砼早期強度的增長速度，必須滿足模板滑升速度的要求且需連續(xù)供應(yīng)。2.砼宜用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置。3.砼每一班次應(yīng)連續(xù)供應(yīng)。4.正?；龝r必須均勻?qū)ΨQ澆圈澆筑，每一層控制在同一水平面上，并應(yīng)有計劃，均勻的變換澆筑方向。5.預(yù)留空洞兩側(cè)應(yīng)均勻?qū)ΨQ澆筑。砼現(xiàn)場放至鐵斗和內(nèi)，推至料斗中在吊往操作平臺上，人工用鍬入模，并應(yīng)嚴(yán)格控制每一區(qū)域的下料數(shù)量，嚴(yán)格執(zhí)行分層澆圈均勻澆灌的制度。對施工縫按照規(guī)范要求進行處理。（c）砼每層澆灌高度為300mm-500mm各層澆

31、灌的實際不應(yīng)大于砼的凝結(jié)時間。筒壁最后處為：350mm，澆筑厚度為300mm，澆筑量3.15m3/澆筑層，料斗每次裝料梁：（0.65*0.65+0.5*0.5）/2*0.75（高）*2只=0.47m3，計需7此吊完，料斗每次上下時間約10分鐘，計70分鐘/澆筑層?，F(xiàn)場采用商品砼從出料到吊運至平臺上約3.5分鐘，每澆灌層需吊運約14此，計需50分鐘 < 澆灌運料時間70分鐘，符合澆灌相隔規(guī)范。（d）振搗時不得觸及支承桿、鋼筋、模板和預(yù)埋件等，振搗預(yù)留洞口時兩側(cè)的砼應(yīng)對稱均衡澆筑，防止擠動。每一模澆筑完成提模后對模板上口進行清理，防止砼缺陷的出現(xiàn)，對施工縫嚴(yán)格按照規(guī)范進行處理，砼出模后應(yīng)及時

32、進行質(zhì)量檢查對小面積夾渣及蜂窩麻面進行剔除，進行修補，模板出模痕跡及表面及時用原漿修飾。（e）本工程養(yǎng)護選用養(yǎng)護液涂刷達到砼表面結(jié)膜保持砼自身養(yǎng)護效果。如用水養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于7天。4. 信號燈平臺的安裝暗預(yù)埋：滑升過程要注意預(yù)埋件的埋沒，其中以信號燈平臺的預(yù)埋件較多而且對精度要求也比較高。信號燈平臺埋件的預(yù)埋順序與方法是按照預(yù)埋件數(shù)量，在外模板上分毫尺寸，并按照標(biāo)高要求，用水準(zhǔn)管找平，用紅漆標(biāo)出，隨后埋入暗，緊貼外模，埋入的暗內(nèi)可塞滿黃油或棉紗頭，隨后用扁鐵與豎筋電焊，或暗與豎筋直接電焊，滑升過程中應(yīng)注意暗不能卡住外模上口，以防拉壞；待滑出模板后應(yīng)及時將暗內(nèi)的棉紗頭取出并隨即清理并安好螺栓

33、。信號燈平臺安裝：信號燈平臺的安裝是隨筒壁滑升時在外吊腳進行安裝方法和順序如下：上下暗全部滑出模板后，應(yīng)及時找出并清理在下層外吊腳手板上安裝三角支架將螺栓擰緊放開吊腳手架下部的安全網(wǎng)拆除外吊腳手架下層的鋪板筒壁繼續(xù)滑升，待吊腳手架下部距三角架頂部300mm左右時安裝信號平臺板正?；瓷系跄_手架鋪板，收緊安全網(wǎng)，安裝信號燈平臺的欄桿，并補刷油漆。爬梯安裝：爬梯分節(jié)，每一節(jié)高度2.5米，爬梯應(yīng)隨著滑升及時安裝一般保持在外吊腳手架（滑升平臺下面的外吊腳手架）的傷口，以防止萬一吊籠發(fā)生故障時施工人員可由外爬梯作為臨時的上下通道。爬梯鐵件預(yù)埋時，垂直度應(yīng)嚴(yán)格掌握，使安裝后爬梯在同一鉛垂線上。5. 煙

34、囪滑模施工允許偏差（a） 筒身中心線的垂直誤差：煙囪高度0.1%，且不得超過30mm筒壁厚度的誤差： ±20mm筒壁任何截面上的直徑誤差：該截面筒身直徑的1%，且不超過30mm筒身內(nèi)外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）：該截面筒身直徑的1%，且不超過30mm（b）內(nèi)襯允許誤差：磚縫厚度允許增大值：+2mm內(nèi)襯在5m2的表面上抽出10個點檢查，允許過厚磚縫數(shù)量：5個。內(nèi)襯表面凹凸不平處：沿半徑方向不超過內(nèi)襯半徑的1%，且不大于30mm。第3節(jié) 季節(jié)性施工措施一、雨季、大風(fēng)時期的施工及防雷措施： 雨季施工管理目標(biāo)以防為主，遇6級及以上大風(fēng)停止滑模，組織人員乘吊籠有序離開。 及時收聽天氣預(yù)報

35、，雨季施工信息反饋，加強出現(xiàn)問題及時排除。 給井架安裝避雷裝置。 對卷揚機等處搭設(shè)防雨棚。二、夏季施工措施： 施工現(xiàn)場備足茶水防暑降溫用品。 砼應(yīng)及時養(yǎng)護。第四章 施工組織機構(gòu)、勞動力組織、機具及技術(shù)措施用料一覽表第1節(jié) 施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理部煙囪滑模施工隊/隊長：材料采購負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查員：工長:安全員：機修工：施工技術(shù)員：模板施工班組：鋼筋施工班組：砼施工班組：機械操作工： 電工：電焊工： 第2節(jié) 勞動力安排地點工種人數(shù)工種內(nèi)容40m以下40m以上平臺上木工88模板收分、拆除、調(diào)整標(biāo)高半徑、鐵件預(yù)埋、支撐桿、接頭磨頭、提升時調(diào)整千斤頂、牛腿拉模鋼筋工55鋼筋綁扎、配合電焊鋼筋、吊鋼筋及配合

36、吊籠下聊砼工44運輸及澆搗混凝土、混凝土的清理養(yǎng)護電工11平臺電器維護電焊工21支撐桿、鐵件預(yù)埋加固及配電綁扎電焊機操工22扒桿及吊籠操作平臺長11傳話、通訊聯(lián)絡(luò)、施工管理和記錄、操作油泵機平臺下木工11制作木模、預(yù)留洞口木盒、吊中電工11看機、電器維護、照明及動力安裝、清理松緊導(dǎo)索合計2424第3節(jié) 施工機具計劃及技術(shù)措施用材料需用量計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1滑輪支架自制套1包括支架斜撐2操作平臺自制套1包括平臺鋼圈、輻射架、懸索拉桿等3拔桿自制根2吊砼用4模板、圍圈自制套1包括內(nèi)處模板和圍圈5提升架自制套206收分裝置l=300套207吊架自制榀208安全網(wǎng)3*3.6張509吊籠自制只

37、1載人及內(nèi)襯材料的垂直運輸限載2人，物限載500kg10支撐桿直徑48管噸1811卷揚機1噸臺2提升吊籠和垂直運輸12卷揚機0.75噸臺2扒桿變幅13卷揚機1噸臺2砼、鋼筋垂直運輸14電焊機bx-400臺2鋼筋焊接、支撐桿埋件焊接15插入式振動器臺2振搗筒身砼16液壓千斤頂gyd-60只28其中含備用千斤頂17液壓控制臺ykt-36套118高壓膠皮管8mm米140分油管19高壓膠皮管16mm米90主油管20配電箱只4含漏電保護21針型閥只30控制千斤頂爬升22對講機臺6上下聯(lián)系用23鋼絲繩16mm米300吊籠跑道24鋼絲繩13mm米15提升吊籠和垂直運輸25鋼絲繩13mm米150扒桿變幅26倒

38、鏈5噸個4用于捆模板27倒鏈1噸個9抽撥模板、拉模板、安裝爬梯和信號平臺28限位開關(guān)個10限位和安全保護29大線陀25kg臺1吊中控制垂直度30水準(zhǔn)儀s6臺1平臺抄平第5章 施工進度計劃及進度保證措施1、 進度計劃 -7.2m-±0.00：20天 ±0.00-27m：30天 27-45m：35天 滑模平臺拆除：5天2、 進度保證措施1、 施工過程中，應(yīng)編制材料計劃，組織人員進行采購，提前進場，并對材料的現(xiàn)場堆放進行規(guī)劃，保證道路暢通。2、 嚴(yán)格按照施工方案的勞動力計劃組織人員進行施工。3、 工程施工時各工種必須緊密配合，互相穿插，協(xié)調(diào)一致，根據(jù)工程施工計劃及時做好預(yù)埋件、預(yù)

39、留洞、預(yù)留孔等設(shè)備工作，以不影響工程進度。4、 對因天氣及突發(fā)事件所影響的工期，在后續(xù)施工中應(yīng)采取必要的措施，如每天比原計劃多滑升一模的辦法，進行調(diào)整。5、 每周由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)召集各有關(guān)人員就工程有關(guān)方面問題與業(yè)主、協(xié)作單位采用例會形式，進行協(xié)調(diào)。6、 每周組織相關(guān)人員參加生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，并由施工班組向項目部上報計劃完成情況，對計劃的節(jié)點進行控制，視計劃完成情況進行獎罰。7、 嚴(yán)格按照安全方案進行施工，使安全措施落實實處。第6章 施工總平面布置圖及危險性分析圖表安全警戒線20米臨時工棚煙囪安全警戒線20米 安全警戒線20米安全警戒線20米第7章 質(zhì)量體系及質(zhì)量保證措施第1節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量驗收登

40、記評定按現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，分項工程一次驗收合格率為100%。第2節(jié) 質(zhì)量保證體系在公司質(zhì)量方針的指導(dǎo)下，按照iso9002質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)建立完善質(zhì)量體系，編制并認(rèn)真執(zhí)行以質(zhì)量手冊和程序文件為主的質(zhì)量體系文件。45米高方砼煙囪滑模工程質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理部煙囪滑模施工隊/隊長：材料采購負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查員：工長:安全員：機修工：施工技術(shù)員：模板施工班組：鋼筋施工班組：砼施工班組：機械操作工： 電工：電焊工： 該單位工程各項質(zhì)量管理活動將按照公司的質(zhì)量體系要求，由本項目經(jīng)理部組織。1） 根據(jù)現(xiàn)場資料體系的結(jié)構(gòu)要素和項目施工管理的需要，建立

41、項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的項目組織機構(gòu)，明確各崗位的質(zhì)量職責(zé)并確保人質(zhì)履行各自的質(zhì)量職責(zé)（見附圖：質(zhì)量保證體系圖）。2） 項目經(jīng)理部根據(jù)公司質(zhì)量手冊及程序文件編制本煙囪工程的項目策劃及施工組織設(shè)計，并以此指導(dǎo)工程全部施工活動。3） 按照項目策劃及施工組織設(shè)計的要求，由項目經(jīng)理部組織本煙囪工程的資料體系運行，認(rèn)真填寫質(zhì)量體系運行記錄及各種施工控制記錄。4） 工程竣工后，建立保修及服務(wù)小組，小組成員由項目經(jīng)理部骨干成員組成，負(fù)責(zé)保證本工程在竣工交付24個月內(nèi)的正常運轉(zhuǎn)，并免費進行保修和各種技術(shù)支持服務(wù)。這既是公司質(zhì)量體系的要求，也是實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)的重要條件之一。第3節(jié) 質(zhì)量保證組織措施及管理程序質(zhì)量控制和

42、保證的指導(dǎo)原則1）首先建立完善的質(zhì)量管理體系，配備高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)量管理人員，強化“項目管理，以人為本”；2）嚴(yán)格過程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過程精品”、“業(yè)主滿意”的資料意識，使該工程成為我公司具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程；3）根據(jù)本工程制定的質(zhì)量目標(biāo)，將質(zhì)量目標(biāo)層層分解，質(zhì)量責(zé)任、權(quán)利徹底落實到位，嚴(yán)格獎罰措施；4）建立嚴(yán)格而是用的質(zhì)量管理和控制辦法、實施細(xì)則，在工程項目上堅決貫徹執(zhí)行；5）嚴(yán)格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度；6）廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評，大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”；7）物

43、資的資料對工程質(zhì)量有直接影響，我公司將嚴(yán)格按照公司的物資管理程序要求，做好分供方的選擇、物資的驗證、物資檢驗、物資的標(biāo)識、物資的保管、發(fā)放和投用、不合格品的處理等環(huán)節(jié)的控制工作，確保投用到工程的左右物資均符合規(guī)定要求。8）確保檢驗、試驗和驗收與工程進度同步；工程資料與工程進度同步；竣工資料與工程竣工同步；用戶手冊與工程竣工同步。9）煙囪半徑的控制：模板組裝時的錐度是與筒壁坡度一致的，我們在提升架外側(cè)、輻射梁上安裝一套收分裝置，當(dāng)模板提升后，利用收分裝置的調(diào)節(jié)絲桿將提升架帶動模板向內(nèi)推進，使模板的位置符合筒壁的設(shè)計半徑尺寸，要求每提升一模都必須對模板上的半徑進行復(fù)核，收分的數(shù)值計算公司，l=滑升

44、高度*筒壁坡度值。10）煙囪中心即垂直度的控制：滑升平臺組裝時要求平臺中心與煙囪中心是一致的，滑升過程中，控制好滑升平臺中心的位移，就能保證煙囪中心的標(biāo)準(zhǔn)，其方法是：滑升平臺中心設(shè)置一個25kg線錘，每滑升一次都必須吊中一次，復(fù)核滑升平臺中心，若發(fā)生偏差，采取相應(yīng)措施糾偏。如平臺傾斜法、千斤頂偏滑法、埋環(huán)拉偏法。11）砼外觀清潔和光潔度：為減少漏漿現(xiàn)象，及時用5噸葫蘆收緊模板，在外腳手上的施工人員對砼表面清理，用砼原漿進行掃毛，消除色差，提高觀感質(zhì)量。滑升模板在滑升過程中，經(jīng)常發(fā)生砼跟?，F(xiàn)象，造成出模板砼表面平整度差，我們在模板于牛腿處提空模時對模板表面用排刷蘸少量油脂進行涂刷并做好防滴濺工作

45、，如有發(fā)生，及時清理干凈，以減少砼跟模現(xiàn)象。質(zhì)量管理程序方案經(jīng)審批后實施實施中優(yōu)化總結(jié)方案保證人員基本要素質(zhì)量執(zhí)行崗位責(zé)任制產(chǎn)品質(zhì)量保證人員素質(zhì)保證材料原材料、半成品檢驗技術(shù)資料保證原材料質(zhì)量保證操作按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求熟悉圖紙操作過程保證機具檢測合格后方可使用周檢維修保養(yǎng)機具保證過程質(zhì)量執(zhí)行程度方案審批技術(shù)交底工序檢查質(zhì)量監(jiān)理工程師初檢質(zhì)量監(jiān)理工程師復(fù)檢業(yè)主檢查認(rèn)可進入下道程序 不合格 不合格 不合格 不合格 施工方案和技術(shù)交底的管理12）依據(jù)施工進度和施工組織總設(shè)計，在分部分項工程正式施工以前，由項目技術(shù)部編制分階段對施工方案設(shè)計，以便于及時指導(dǎo)施工。經(jīng)項目經(jīng)理審批后的施工方案發(fā)給施工班組，在方

46、案的執(zhí)行過程中相應(yīng)專業(yè)工程師對實施情況進行監(jiān)控。13）組織好圖紙會審，做好分級及時交底工作。尤其是要做好新技術(shù)、新材料、新工藝的技術(shù)交底工作。其他相關(guān)制度14）工序掛牌施工制度工序樣板驗收進行在各工序全面開始之前，配屬隊伍技術(shù)和質(zhì)量員必須根據(jù)規(guī)范規(guī)定、評定標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求等將項目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)寫在牌子上，并注明施工負(fù)責(zé)人、班日期。牌子要掛在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工項目的標(biāo)準(zhǔn)。15） 過程三檢制度 實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做文字記錄，預(yù)檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預(yù)檢文字記錄。16） 質(zhì)量否決制度對不合格的分項、分部工程必須返工至合格，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，對

47、不合格工序流入下一道工序造成的損失應(yīng)追究相關(guān)者責(zé)任。17） 成品保護制度分階段分專業(yè)制定專項成品保護措施，設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護工作。管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應(yīng)記錄，下道工序?qū)ι系拦ば虻墓ぷ鲬?yīng)避免破壞和污染。18） 培訓(xùn)上崗制度工程項目所有管理人員及操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能培訓(xùn)。對于特殊工作，按要求，必須持證上崗。工程質(zhì)量管理制度1、本工程項目部堅決服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督，尊重監(jiān)理師，全面配合好監(jiān)理工程師的工作。2、開工前請建立檢查現(xiàn)場施工準(zhǔn)備、技術(shù)物資準(zhǔn)備是否具備開工調(diào)徑，管理質(zhì)保體系是否建立健全，能否保證工程質(zhì)量，能否連續(xù)正常施工。3、工序交接檢查，重要的工序或?qū)こ?/p>

48、質(zhì)量有重大影響的工序在自檢、互檢基礎(chǔ)上必須請監(jiān)理工程師進行工序交接檢查。4、隱蔽工程檢查，凡是隱蔽工程都必須請監(jiān)理檢查、驗收、檢查無誤，隱蔽工程驗收單簽字后方可進行隱蔽。5、分部、分項工程完工后必須經(jīng)監(jiān)理人員檢查認(rèn)可后簽署驗收記錄對難度較大的工程結(jié)構(gòu)或容易產(chǎn)生質(zhì)量通病請監(jiān)理人員檢查。6、 參加監(jiān)理工程師召開的工作會議。對監(jiān)理工程師提出的工作意見，工程質(zhì)量尚的存在問題，發(fā)出的停止施工指令，要認(rèn)真對待進行整改，質(zhì)量缺陷處理后任監(jiān)理工程檢查認(rèn)可后方可復(fù)工。施工協(xié)調(diào)1、工程施工時各工種必須緊密配合，互相穿插，協(xié)調(diào)一致，根據(jù)工程施工計劃及時做好預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)留孔等設(shè)備工作，以不影響工程進度。2、對專業(yè)工程實行質(zhì)量監(jiān)督和控制，按相應(yīng)的國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項驗收，不合格者拒收，以使工程的總體質(zhì)量