離心泵拆除順序

1、裝配與拆卸1泵的拆卸順序： (1) 擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵, 放凈泵內(nèi)液體及其懸架體內(nèi)儲油室的存油。如有外引液密封管路也拆下。 (2) 拆開泵體與中間架聯(lián)接螺栓，將中間支架、懸架部件、密封部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出（在此之前應(yīng)先拆下加長聯(lián)軸器的中間連接件）。 (3) 松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。 (4) 將泵蓋連同軸套，機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下。此時應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋等相對滑動，然后再把機械密封端蓋拆開，將機械密封連同軸套一起取出, 再把軸套和機械密封拆開。如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套, 再順次拆開填料壓蓋、填料和填料環(huán)等。對結(jié)構(gòu)特殊的機械

2、密封，要注意其不同的拆裝方法。 (5) 拆下中間支架和懸架支架。 (6) 拆下泵聯(lián)軸器和鍵。 (7) 拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前后蓋，再把軸連軸承一起從懸架中取出。 (8) 拆開軸承和軸。2泵的裝配泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行， 但裝配時要注意檢查各密封面墊片應(yīng)完好，注意切勿漏裝墊片并更換不完好的墊片。離心泵的檢修工藝 發(fā)布日期：2011-09-21 瀏覽次數(shù)：506 離心泵的檢修工藝5.1一般離心泵的拆卸順序5.1.1拆下對輪安全護罩，并在對輪的相對位置做好標(biāo)記（對輪如螺絲連接應(yīng)拆開對輪連-離心泵的檢修工藝5.1一般離心泵的拆卸順序5.1.1拆下對輪安全護罩，并在對輪的相對

3、位置做好標(biāo)記（對輪如螺絲連接應(yīng)拆開對輪連接螺絲）。5.1.2擰下油室放油堵頭，放盡存油。5.1.3將泵入口門端蓋與泵進口端的連接短節(jié)拆開。拆除壓力表計將泵連接短管法蘭螺絲拆下。5.1.4卸下電機地腳螺絲，分開聯(lián)軸器。5.1.5卸下泵體放水旋塞，放凈泵內(nèi)存水。5.1.6卸下泵地腳螺絲，將泵移到檢修場地，泵四腳墊片要分別捆在一起并做好標(biāo)記，以便組裝時復(fù)原。5.1.7對不同結(jié)構(gòu)類型的泵采用不同的拆卸方法。5.1.8松開端蓋螺絲，取下端蓋，無端蓋的應(yīng)直接松開泵殼螺絲取下泵殼，要保護好結(jié)合面，并測量舊墊片厚度并作好記錄。5.1.9敲開葉輪螺母鎖片，用專用扳手，反絲擰下葉輪螺母，取下葉輪及鍵。5.1.10

4、填料密封裝置的泵應(yīng)松開軸封壓蘭，取出盤根，移出水封環(huán)。5.1.11機械密封裝置的泵應(yīng)取出軸套及密封箱體。5.1.12松開對輪側(cè)軸頭螺母，用專用工具取下對輪。5.1.13拆開前后軸承端蓋及油擋，測量墊片厚度記錄并取下后軸承端蓋及油擋。5.1.14用紫銅棒頂住軸頭輕輕錘擊，將軸與軸承一并從泵一側(cè)抽出（如泵前后軸承大小不同，泵軸應(yīng)從軸承大的一側(cè)抽出）取下水封環(huán)，壓蘭及前軸承端蓋。5.2mcz離心泵拆裝工藝5.2.1泵的拆裝順序擰下泵體上的放液管堵和軸承室上的放油管堵,放凈泵內(nèi)液體和軸承室內(nèi)的存油,如由外引液密封管路的,亦引拆下。拆下泵體與軸承架連接螺栓,將軸承架部件與泵體

5、分離(在此之前,應(yīng)先取出加長聯(lián)軸器的中間連接件)。松開葉輪螺母,取出卡盤、密封環(huán)、葉輪和鍵。將泵蓋連同機械密封端蓋、軸套等組合件一起從軸上取下。此時應(yīng)注意勿使軸套與軸承蓋等相對滑動。然后再把機械密封端蓋拆開，將機械密封聯(lián)同軸套一起取出，再把軸套和機械密封拆開。如果是軟填料密封，應(yīng)順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)、軸套等。對結(jié)構(gòu)特殊的機械密封，要注意其不同的拆裝方法。拆下支腳及泵聯(lián)軸器和鍵。拆下軸承架防酸環(huán)及軸承的前后壓蓋，再把軸聯(lián)同軸承一起從軸承架中取出。拆開軸承和軸。5.2.2泵的裝配 泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向

6、進行。但裝配時要注意各密封面墊片應(yīng)完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。5.3fs塑料泵拆裝工藝5.3.1拆除泵蓋，將聯(lián)接螺母旋松23圈后，采用拆裝專用工具插入軸銷上，輕擊聯(lián)接螺母，使錐度脫開。5.3.2將泵體、葉輪一起從連接架（或托架）上拆下。5.3.3從電機軸（或托架軸）上拆除彈簧哈夫墊，聯(lián)接螺母。5.3.4從泵體內(nèi)拆除冷卻室套，j型軸封，取出推環(huán)，密封圈，動環(huán)。5.3.5拆除壓板，取出靜環(huán)與密封墊。5.3.6檢查，清理、修理所有零部件，并存放保管好。5.4ih泵的拆裝工藝5.4.1擰下泵體的放液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內(nèi)液體及懸架體儲油室內(nèi)存油。5.4.2拆下防護罩螺絲,取

7、下對輪防護罩,拆下聯(lián)軸節(jié)單獨存放。5.4.3拆開泵與中間支架聯(lián)接螺栓,將中間支架及懸架部件,密封部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出放到膠皮上。5.4.4松開葉輪螺母取下葉輪和健,放入油盤中。5.4.5將泵蓋連同機械密封、端蓋、軸套等組合件,一起從軸上取下,拆時應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋間相對滑動,然后松開螺母取下機械密封端蓋,將機械密封和軸套一起從泵蓋,密封腔中取出,再將軸套與機械密封拆開放入油盤中。5.4.6拆開中間支架和懸架支架。5.4.7用扒子拆開泵聯(lián)軸器和鍵放入油盤。5.4.8拆下懸架兩端軸承的前后蓋,將軸連同軸承一起從懸架中取出,放在膠皮上。5.4.9用銅棒敲擊拆開軸承和軸放入油盤中。5.4.

8、10檢查，清理、修理所有零部件，并存放保管好。5.5原始數(shù)據(jù)測量5.5.1葉輪與軸套的跳動值。5.5.2葉輪的徑向偏斜值。5.5.3葉輪的軸向漂偏。5.5.4葉輪與軸的配合間隙。5.5.5軸承與軸承端蓋的間隙。5.5.6軸承內(nèi)環(huán)與軸的緊力。5.5.7軸承外環(huán)與軸肩的緊力。5.5.8軸在懸架內(nèi)的竄動量。5.5.9軸的彎曲度。5.6葉輪偏差測量葉輪裝在軸上，用千分表指向葉輪加工面，把葉輪轉(zhuǎn)動一周，（不能使軸轉(zhuǎn)動），就可以觀察到千分表讀數(shù)差值。一般直徑300mm以下的葉輪偏差數(shù)值不超過0.2mm。若偏差過大，首先應(yīng)該設(shè)法調(diào)整軸和葉輪孔的裝配關(guān)系，（研磨或加墊子）無法調(diào)整時，可以采用車床加工葉輪的方法

9、進行調(diào)整。5.7零部件的清洗及檢查5.7.1清洗泵體檢查磨損情況。5.7.2清洗檢查葉輪健，葉輪螺母，測量各部尺寸，不合標(biāo)準(zhǔn)者進行更換。5.7.3清洗檢查軸套,測量各部尺寸，不合格者進行更換。5.7.4清洗檢查機械密封組合件的各部件，測量各部件間隙，必要時研磨密封面，不合標(biāo)準(zhǔn)者進行更換。5.7.5清洗檢查軸承，測量檢查游隙，不合格者進行更換。5.7.6清洗檢查泵軸,測量其尺寸，不合格者進行更換。5.8檢修組裝及間隙調(diào)整5.8.1機械密封裝置的檢修對機械密封的拆裝應(yīng)認(rèn)真仔細,不準(zhǔn)用手錘、扁鏟等工具。組裝時正確調(diào)整彈簧的壓縮量,不能太緊或太松。密封各元件應(yīng)

10、清潔。組裝后應(yīng)無泄漏。5.8.2所有離心泵在拆卸過程中，都應(yīng)按順序進行，拆卸時應(yīng)作好標(biāo)記。5.8.3檢查，清理和修理后應(yīng)按與拆卸相反的順序進行組裝。5.8.4更換新葉片時應(yīng)根據(jù)實際情況進行找平衡。5.8.5組裝時應(yīng)詳細測量各部件的配合間隙，并做好記錄。5.8.6組裝時應(yīng)在水泵外殼的接合面上，均勻的涂一層密封膠或鉛油，放入墊片，再裝上另一部件，各部螺栓緊力應(yīng)均勻一致。5.8.7連接管道，裝好水封管，壓力表等附屬部件。5.8.8電機與水泵對輪中心，然后裝好防護罩。5.9普通離心泵檢修的技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.9.1基本要求水泵外殼應(yīng)無裂紋，毛刺及損壞。葉輪表

11、面應(yīng)光潔，無裂紋和損傷，無腐蝕及磨損。軸套表面應(yīng)光潔，無裂紋和損壞，無腐蝕及磨損及斑點。密封環(huán)應(yīng)完整無損，無磨損變形。機械密封動靜環(huán)應(yīng)完好無損，無裂紋，無碰傷、無磨損。閥蓋和軸套的倒角必須符合要求；彈簧的壓縮長度為其工作長度；運轉(zhuǎn)前要按其工作壓力做靜壓試驗，手動盤車輕松。軸承應(yīng)完好，滾珠及滑道應(yīng)無磨損、破碎及點蝕，內(nèi)外環(huán)無裂紋。軸承與軸肩應(yīng)靠緊，其間隙不大于0.02 mm；裝后的軸承其滾珠在滑道內(nèi)應(yīng)有足夠的配合間隙，否則應(yīng)重裝。葉輪與軸的配合間隙為（0.01-0.02） mm密封環(huán)的裝配以不影響正常出力為準(zhǔn)，徑

12、向間隙（0.10.3）mm，軸向間隙（0.51.5）mm，緊力應(yīng)為（0.020.04）mm。軸套裝配應(yīng)在熱油中加熱至軸承溫度800c取出套在軸上。內(nèi)徑50mm以下的軸承，內(nèi)環(huán)緊力在（00.02）mm，外環(huán)緊力在（0.020.04）mm。5.9.2 軸封裝配的技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)填料、密封、檔環(huán)與軸或軸套的間隙應(yīng)為（0.30.5）mm。盤根搭接處為450的斜口，相鄰的兩圈盤根的斜口應(yīng)錯開1200左右。5.9.3壓蘭外壁和盤根盒內(nèi)壁的徑向間隙應(yīng)為（0.10.2）mm。壓蘭與軸應(yīng)保持同心，其間隙為（0.40.5）mm。機械密封安裝時要求軸向間隙應(yīng)

13、小于0.5mm，如帶軸套時不允許串動，其端面跳動允許差0.06mm。葉輪與軸套的跳動應(yīng)小于0.5mm。軸彎曲度最大應(yīng)小于0.04mm。葉輪的徑向偏斜應(yīng)小于0.2mm。葉輪與軸的配合間隙為（0.010.02）mm。密封環(huán)的裝配緊力為（0.020.04）mm。吸水管徑小于100mm時，密封環(huán)徑向間隙小于1、5mm，大于100mm時，其徑向間隙小于2mm。葉輪與泵體外殼側(cè)的軸向間隙為（24）mm，半開式葉輪，葉輪前側(cè)與襯板間隙為0.5mm。盤根擋環(huán)與軸的間隙為（0.30.5）mm，壓蘭的外

14、壁與盤根盒內(nèi)的徑向間隙（0.10.2）mm，壓蘭與軸的徑向間隙為（0.40.5）mm。0軸承的內(nèi)徑緊力（00.02）mm，外環(huán)緊力為（0.020.04）mm。1電機與泵靠背輪的軸向距離為（25）mm。2軸在懸架內(nèi)的軸向串動量（12）mm，機械密封帶軸套時不允許有串動量為不帶軸套時串動量為（0.20.5）mm。3盤根的填加要適量，應(yīng)留出運行中調(diào)整的富裕量。4冷卻水管、表計管、放氣門及各閥門應(yīng)清潔通暢。5潤滑系統(tǒng)用油應(yīng)按照要求的品種和數(shù)量進行加油。本文來自：【特種設(shè)備網(wǎng)（)】轉(zhuǎn)載請注明ht

15、tp://jishu/show.php?itemid=1197計量泵的檢修工藝 發(fā)布日期：2011-09-21 瀏覽次數(shù)：272 計量泵的檢修工藝6.1泵的解體與拆卸工藝6.1.1隔膜計量泵液缸部件的拆除把柱塞移向前死點,將柱塞從十字頭拆除。6.1-計量泵的檢修工藝6.1泵的解體與拆卸工藝6.1.1隔膜計量泵液缸部件的拆除把柱塞移向前死點,將柱塞從十字頭拆除。拆除隔膜泵頭與傳動箱體相聯(lián)接的螺絲,將全部拆除.擺放整齊隔膜液缸部件從機座上拆出,放在膠皮上。拆除安全補油閥部件,放入油盤中。取出柱塞,拆除填

16、料壓蓋,取出密封填料,水封圈,柱塞套放入油盤中。拆除吸排法蘭依次取下閥套,限位片,閥球, 閥座， 收集存放入油盤中，避免碰撞。拆除缸蓋依次取下閥套,限位片和隔膜,放入油盤中，隔膜單獨存放。避免劃傷。6.1.2傳動箱的拆除拆除機座后面的螺塞。將傳動箱內(nèi)潤滑油放入油盤中,拆除傳動箱體上的有機玻璃板單獨存放。拆除電機,用撬棍取下聯(lián)軸器。拆除軸承蓋壓緊螺母，取出軸承蓋,軸承蝸桿和抽油器,放入油盤中。打開調(diào)節(jié)箱蓋,拆下調(diào)節(jié)箱壓緊螺母,旋轉(zhuǎn)避免損傷調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤,將調(diào)節(jié)絲桿和調(diào)節(jié)箱從套筒上取出,放在膠皮上。 6.1

17、.2.6將上套筒從傳動箱體上取出,放在膠皮上。 拆除托架壓緊螺母,將托架從傳動箱上取下放在膠皮上.打開傳動箱體上蓋,從傳動箱體上取出十字頭銷和十字頭銷。 從傳動箱體內(nèi)取出n軸部部件,放在膠皮上進行分解。拆除調(diào)節(jié)螺母,做好標(biāo)記，從n軸上取下偏心塊環(huán)軸承和墊圈。0拆下套在偏心塊上的偏心塊套,取出滾針和偏心塊。 1拆卸傳動箱下軸承蓋,取出蝸輪部件放在膠皮上分解。 2拆下軸承蝸輪和下套筒放入油盤中。6.2原始數(shù)據(jù)測量6.2.1十字頭與滑套的間隙6.2.2n軸與偏心塊的間隙6.2.3n軸與上套筒的間隙6.2.4n軸與下套

18、筒的間隙6.2.5偏心塊與偏心塊套的間隙6.3各零部件的清理檢查測量6.3.1清理檢查泵頭組件,測量閥球、閥座、柱塞襯套的尺寸,對不符標(biāo)準(zhǔn)者予以更換。6.3.2對部件進行清洗,按照軸承的檢修標(biāo)準(zhǔn)進行檢查測量螺旋齒輪,對不合格的進行檢修或更換。6.3.3清洗檢查調(diào)節(jié)螺桿部件,測量小齒輪調(diào)節(jié)絲桿尺寸做好記錄,對不合標(biāo)準(zhǔn)的進行檢修或更換。6.3.4清理檢查n軸部件,對蝸桿,軸承抽油器進行清理，測量各部件的尺寸,對不符合要求的進行修理更換。6.3.5清理檢查蝸桿部件,對下套筒,軸承,蝸輪,隔環(huán)清洗干凈,測量各部尺寸,對不符合要求的進行修理或更換。6.3.6清理檢查托架部件,對十字頭,柱銷等進行清理6.

19、4 泵的組裝及間隙調(diào)整6.4.1清洗后的零部件經(jīng)驗收合格后,按拆卸的逆順序進行組裝。6.4.2組裝時按照檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整好各部間隙。6.4.3調(diào)節(jié)螺桿部件的軸承蓋間隙,保證絲桿無軸向串量并轉(zhuǎn)動靈活,一般加0.2mm左右的墊子。6.4.4 末加墊片測量得原調(diào)節(jié)箱內(nèi)部小螺旋齒輪兩端軸承蓋與調(diào)節(jié)箱間隙基礎(chǔ)上再分別增加（0.20.3）mm的墊片,以保證小螺旋齒輪轉(zhuǎn)動靈活。6.4.5采用（00.3）mm的墊片調(diào)整n軸間隙。6.4.6末加墊片前壓緊蝸桿兩端軸承蓋測量兩端軸承蓋與機座箱體之間隙后,分別增加（0.20.3）mm墊片,軸向串動量為0.05mm。6.4.7調(diào)整上套筒與機座之間的間隙達到調(diào)偏心塊套與

20、偏心塊上環(huán)之間間隙,一般加0.6mm的墊片,以搬動偏心塊較緊或用塞尺測得間隙0.5mm為佳。6.4.8泵缸頭進口出口管上下閥座切勿倒裝和錯裝。6.4.9推力軸承應(yīng)注意活圈與緊固面的裝配位置切勿裝錯。6.5 檢修項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.5.1 檢修項目6.5.2解體泵頭5.5.3解體傳動箱、調(diào)節(jié)箱,測量各部位間隙6.5.4清理檢查各部件6.5.5測量各部件偏差6.5.6檢查更換易損件6.5.7清理、組裝傳動箱、調(diào)節(jié)箱測量各部位間隙6.5.8組裝泵頭組件6.5.9檢查更換隔膜組件：將沖程調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定到0斷開吸液管和出液管。擰掉隔膜端蓋螺拴。從泵體上

21、取下隔膜端蓋組件。從連桿上擰下隔膜組件更換上新的組件，直到機械自然停頓點為止。將沖程調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定到100，隔膜的邊緣應(yīng)靠在隔膜支撐圈上；如不是這樣，用手盤動電機風(fēng)扇，直到隔膜正確地靠在隔膜座上。將隔膜端蓋固定到泵體上。6.5.10更換傳動箱機油、泵頭變壓器油。6.5.11調(diào)整安全閥、補油閥。6.6技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.6.1所有零部件應(yīng)清理干凈，表面應(yīng)光潔、無毛刺，無裂紋。6.6.2閥座結(jié)合面應(yīng)完好，無腐蝕、裂紋及麻坑。6.6.3閥球表面應(yīng)光潔，無麻點及腐蝕。6.6.4調(diào)節(jié)螺桿部件上軸承座與軸承蓋間隙，保證調(diào)節(jié)絲桿無軸向串動量，并轉(zhuǎn)動靈活，一般加0.2

22、mm左右的底墊子。6.6.5 未加墊片測量的，在原調(diào)節(jié)箱內(nèi)小螺旋齒輪兩端軸承蓋間隙基礎(chǔ)上，再分別增加（0.20.3）mm的墊片，以保證小螺旋齒輪轉(zhuǎn)動靈活。6.6.6采用（0.10.3）mm的墊片調(diào)整n軸與調(diào)節(jié)螺母之間的間隙。6.6.7未加墊片前壓緊蝸桿兩端間隙后，分別增加（0.20.3）mm的墊片。軸向串動量為0.05mm毫米。6.6.8調(diào)整底蓋與機座之間的間隙來調(diào)整蝸輪高低，在蝸桿間隙調(diào)好的基礎(chǔ)上，在底座上面加（0.30.6）mm的調(diào)整墊片，以保證中心嚙合為佳。6.6.9調(diào)整上套筒與機座之間的間隙來達到調(diào)整偏心塊套與偏心塊上環(huán)之間的間隙，一般加0.6mm墊片，以搬動偏心塊較緊或用塞尺測得間隙

23、0.05mm為佳。6.6.10泵缸頭進出口管上下閥座切勿倒裝或錯裝。6.6.11推力軸承應(yīng)注意活圈與緊圈的裝配位置，切勿裝錯。6.6.12各部間隙應(yīng)調(diào)整好，蝸輪、蝸桿水平線重合應(yīng)調(diào)整好。6.6.13補償閥的調(diào)節(jié)，在泵的柱塞做吸入運動中用手壓緊補油閥桿，一面往膜腔內(nèi)注油，一面排出膜腔內(nèi)的空氣，直到氣泡不再冒為止。調(diào)節(jié)閥桿上的螺母，擰緊或放松，直到閥桿上下只有一點微動，此時即可達到自動補償?shù)哪康摹?.6.14安全閥在泵的實際壓力未達額定壓力而跳開或泵的實際壓力超過額定壓力的1.3倍而未跳開時，應(yīng)采用放松或壓緊彈簧，改變彈簧力保證安全閥正常工作。6.6.15調(diào)節(jié)機座及其他運動件各處的溫度不得超過65

24、。本文來自：【特種設(shè)備網(wǎng)（)】轉(zhuǎn)載請注明/jishu/show.php?itemid=1198普通離心泵檢修的技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 發(fā)布日期：2011-09-21 瀏覽次數(shù)：347 普通離心泵檢修的技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.9.1基本要求水泵外殼應(yīng)無裂紋，毛刺及損壞。葉輪表面應(yīng)光潔，無裂紋-普通離心泵檢修的技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.9.1基本要求水泵外殼應(yīng)無裂紋，毛刺及損壞。葉輪表面應(yīng)光潔，無裂紋和損傷，無腐蝕及磨損。軸套表面應(yīng)光潔，無裂紋和損壞，無腐蝕及磨損及斑點。5.

25、9.1.4密封環(huán)應(yīng)完整無損，無磨損變形。機械密封動靜環(huán)應(yīng)完好無損，無裂紋，無碰傷、無磨損。閥蓋和軸套的倒角必須符合要求；彈簧的壓縮長度為其工作長度；運轉(zhuǎn)前要按其工作壓力做靜壓試驗，手動盤車輕松。軸承應(yīng)完好，滾珠及滑道應(yīng)無磨損、破碎及點蝕，內(nèi)外環(huán)無裂紋。軸承與軸肩應(yīng)靠緊，其間隙不大于0.02 mm；裝后的軸承其滾珠在滑道內(nèi)應(yīng)有足夠的配合間隙，否則應(yīng)重裝。葉輪與軸的配合間隙為（0.01-0.02） mm密封環(huán)的裝配以不影響正常出力為準(zhǔn)，徑向間隙（0.10.3）mm，軸向間隙（0.51.5）mm，緊力應(yīng)為（0.020.04）mm。軸套裝配應(yīng)在熱油中加熱至軸承溫度800c取出套在軸上。內(nèi)徑50mm以下的軸承，內(nèi)環(huán)緊力在（00.02）m