機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)第二講定

1、減速器裝拆一、減速器的外部結(jié)構(gòu)1、剖分式剖分面在軸的中心線上2、上下箱體連接靠凸緣和螺栓3、凸緣有厚薄之分4、底座連接（地腳螺栓）5、安裝螺栓的沉頭座（避免螺栓受到彎曲應(yīng)力）6、軸承座的加強(qiáng)肋板7、軸承座端面外凸8、連接底面的結(jié)構(gòu)（接觸面積越小連接越穩(wěn)）減速器裝拆二、附件除齒輪、軸、箱體以外的一些零件（p18表3-2，p14-15圖3-1、3-2，p33-35）減速器裝拆二、附件窺視孔和視孔蓋：觀察齒輪嚙合、加油，盡量大些；（p80）通氣器：使箱體內(nèi)外氣壓平衡；（p76）起吊裝置（上箱體：吊耳、吊環(huán)螺釘；下箱體：吊鉤 ）；（p80-81）定位銷（8或10）：上箱體與下箱體的定位，距離遠(yuǎn)好定位精

2、度越高，一般呈對(duì)角線布置；（p142表14-3、14-4）起蓋螺釘（全螺紋）：上下箱體有水玻璃或密封膠密封；油面指示器（油標(biāo)、油尺、油窗）：開在油面穩(wěn)定處；（p78-79）放油孔和油塞（細(xì)牙螺紋）：最低位置及結(jié)構(gòu)；（p79）附件窺視孔通氣器起吊裝置定位銷起蓋螺釘油面指示器放油孔和油塞草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)減速器結(jié)構(gòu)8軸承蓋（悶蓋、透蓋）：凸緣式（3類軸承必須用）、嵌入式（調(diào)整不易，密封不好）-p29-30，p77注意導(dǎo)油口的作用脂潤滑無脂潤滑無導(dǎo)油口導(dǎo)油口減速器結(jié)構(gòu)9密封件：標(biāo)準(zhǔn)件，所以軸的尺寸由氈圈決定（p156-159）10、錐齒輪套杯（獨(dú)立部件，便于裝配軸承，便于調(diào)整齒輪位置）結(jié)構(gòu)：加油孔、加

3、工面（p40）支撐距離：lb2la 或 lb2.5d（d為軸承處軸徑）減速器結(jié)構(gòu)減速器結(jié)構(gòu)三、潤滑1、齒輪潤滑 雙柱齒輪：從齒頂圓開始計(jì)算浸油深度h，h=1020mm； 錐-柱齒輪：最低油面浸至大錐齒輪半個(gè)齒寬；最高油面浸至大錐齒輪整個(gè)齒寬。減速器結(jié)構(gòu)2、軸承潤滑 軸承潤滑：油潤滑v2-3m/s (v為浸油齒輪的圓周速度)、脂潤滑v2-3m/s ； 油潤滑：導(dǎo)油溝（尺寸位置形式）、軸承蓋上缺口（結(jié)構(gòu)作用）、當(dāng)齒頂圓直徑較?。ㄐ∮谳S承外圈直徑）時(shí)，需加擋油盤以防止嚙合區(qū)的熱油進(jìn)入軸承。 脂潤滑：每個(gè)軸承都需加裝封油盤。 擋油盤（封油盤）p30、p157減速器結(jié)構(gòu)油溝：加工方法（立銑、盤銑）不同的

4、畫法-p33，（v5m/s可不加油溝） 鑄造 立銑 盤銑 減速器結(jié)構(gòu)草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)一、要求1、畫草圖前，先看懂一個(gè)例圖（雙級(jí)圓柱p94，圓錐圓柱p100）；2、在坐標(biāo)紙上畫一個(gè)視圖俯視圖。二、內(nèi)容1、確定箱體主要尺寸；2、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；3、選擇軸承并校核軸承壽命；4、校核軸的強(qiáng)度；5、校核鍵的強(qiáng)度。草圖設(shè)計(jì)二、草圖設(shè)計(jì)（在坐標(biāo)紙上畫俯視圖，比例1:1）1由中心距a畫各軸線；在軸線上畫出四個(gè)齒輪（直徑、齒寬）輪廓。兩個(gè)大齒輪的端面之間留有一定的距離4= 10-15mm。2確定箱體輪廓尺寸 為了避免齒輪與箱體相碰，大齒輪的齒頂圓與箱體內(nèi)壁之間留有距離1 =1.2 ；齒輪端面與箱體

5、內(nèi)壁之間留有距離2 10mm（箱座 壁厚= 8、10、12mm（取決于a）p17表3-1）； 中間軸上大齒輪與輸出軸之間保持一定的距離5 10mm。 軸承內(nèi)端面到箱體內(nèi)壁距離3（油：3-5mm，脂：10-12mm）。 箱體內(nèi)壁至軸承座端面的距離l1=+c1+c2+（3-5）-p17表3-1，p24表4-1。 箱體左側(cè)內(nèi)壁線由上箱體造型確定-p32。 由箱體壁厚可以確定外壁線，外壁線畫成虛線。 軸承旁螺栓中心線與軸承蓋外徑相切-p32。 地腳螺栓m16或m20;軸承旁螺栓m12或m16;上、下箱體連接螺栓m10或m12。草圖設(shè)計(jì)22413l1l1=+c1+c2+(3-5) (p17表3-1，p2

6、4表4-1)dmin10-12mm20-30mm3l1c2草圖設(shè)計(jì)3估算最小軸徑： （45#：c=107-118）。 對(duì)于外伸軸，由上式求出的直徑為外伸軸段的最小直徑。外伸軸段有聯(lián)軸器時(shí)，外伸軸段的直徑與聯(lián)軸器轂孔直徑相適應(yīng)；外伸軸段用聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)軸相連時(shí)，外伸軸段的直徑與電動(dòng)機(jī)軸的直徑不能相差太大。 對(duì)于非外伸軸，計(jì)算時(shí)取較大的a值，估算的周徑作為安裝齒輪處的直徑。 計(jì)算軸徑處有鍵槽，應(yīng)適當(dāng)增大軸徑以補(bǔ)償鍵槽對(duì)軸的削弱。一個(gè)鍵槽加大5%，兩個(gè)鍵槽加大10%。3min/npcd經(jīng)驗(yàn)值： d1=(0.8-1.0)d(電機(jī))d2=(0.3-0.4)a(i-ii) d3=(0.3-0.4)a(ii

7、-iii) 錐齒輪用r代替a草圖設(shè)計(jì)4.軸（階梯軸）的結(jié)構(gòu)確定（先畫再校核）-p26-281）軸的各段直徑 軸上裝有齒輪、帶輪和聯(lián)軸器處的直徑，應(yīng)參照表（11-2）取標(biāo)準(zhǔn)值。軸上裝有密封元件和滾動(dòng)軸承處的直徑，應(yīng)與密封元件和軸承的內(nèi)孔尺寸一致（同一根軸上的軸承采用同一型號(hào)）。 相鄰軸段直徑不同即形成軸肩。用于定位和承受軸向力的軸肩h=(0.07-0.1)d且大于等于3mm;用于滾動(dòng)軸承內(nèi)圈定位的軸肩應(yīng)按照軸承安裝尺寸查表15-6、15-7確定。非定位軸肩的高度h=1-2mm。2）軸的各段長度 對(duì)于安裝齒輪、帶輪、聯(lián)軸器的軸段長度短于相配輪轂的寬度2mm。（鏈輪、帶輪輪轂長為（1.2-2.0）d

8、，且要輪緣寬b） 安裝軸承處的軸段的軸向尺寸由軸承的位置和寬度確定。 鏈輪、帶輪到軸承端蓋距離25-30mm。草圖設(shè)計(jì)2213l1l1=+c1+c2+(3-5) (p17表3-1，p24表4-1)dmin10-12mm25-30mm3l1c2草圖設(shè)計(jì)223l1l1=+c1+c2+(3-5) (p17表3-1，p24表4-1)10mmc2241dmin套杯結(jié)構(gòu)草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì) 5軸承的選擇與校核 一般選7類或3類軸承，套杯中的軸承一般選3類（內(nèi)外圈可分離，裝拆方便），但壽命特長時(shí)也可選7類。軸承尺寸：i軸 ii軸 iii軸。 軸承壽命 12000h 。6軸的校核 彎扭組合校核i、ii、i

9、ii軸 (iii軸用安全系數(shù)法校核），繪制彎矩圖、扭矩圖。7鍵的選擇與校核 選并校核所有的鍵。若鍵的強(qiáng)度不夠，改用兩個(gè)鍵或加寬輪轂的寬度。8齒輪結(jié)構(gòu)（p66-p67）草圖設(shè)計(jì)1、不合理結(jié)構(gòu)： 插孔位置太高，測油桿不便插入和拔出，凸臺(tái)無法加工。 草圖設(shè)計(jì)2、不合理結(jié)構(gòu)：放油孔位置偏高，箱內(nèi)的油放不干凈 草圖設(shè)計(jì)3、不合理結(jié)構(gòu)：軸承蓋螺釘設(shè)計(jì)在剖分面上。 草圖設(shè)計(jì)4、不合理結(jié)構(gòu)：各軸承座孔外端面不平齊，不利于加工。 草圖設(shè)計(jì)5、不合理結(jié)構(gòu)：定位銷孔位置不當(dāng)。 草圖設(shè)計(jì)裝配圖設(shè)計(jì)裝配圖設(shè)計(jì)1、裝配圖參考p35-38，p80-105；2、邊框、標(biāo)題欄和明細(xì)表要符合標(biāo)準(zhǔn)；3、圖面布置合理、美觀；4、箱體

10、結(jié)構(gòu)參考箱體零件圖p113-115；5、尺寸標(biāo)注：與裝配有關(guān)的尺寸和配合公差，配合公差種類推薦參考p37表4-2，注意軸承配合公差的標(biāo)注方法；與運(yùn)輸和安裝有關(guān)的安裝尺寸（如外伸配合軸徑、地腳螺栓、最大外形尺寸等）6、技術(shù)要求。裝配圖設(shè)計(jì)零件圖設(shè)計(jì)1、零件圖參考p47-50，p106-115；2、尺寸標(biāo)注：避免封閉尺寸鏈；3、尺寸公差：公差等級(jí)與加工方法的關(guān)系見p172表18-4，公差選用見p172 表18-4、5，公差種類及公差值見p167-171；注意與軸承配合的公差；4、形位公差：形位公差的精度等級(jí)用尺寸公差的精度等級(jí)；注意園跳動(dòng)和全跳動(dòng)的含義和選用（見圖p106的軸零件圖）；徑向園跳動(dòng)控

11、制園度和同軸度，徑向全跳動(dòng)控制園度、同軸度和園柱度，端跳控制園環(huán)的平面度和垂直度，端面全跳動(dòng)控制園端面的平面度和垂直度；5、粗糙度的選用參考p1756、中心孔作用與選用，參考p118；7、齒輪的公差齒輪的公差等級(jí)參考p177、p183（如8-7-7gj）；齒輪公差組p178表19-2；齒輪的公差項(xiàng)目及公差值見表19-3表19-11；中心距偏差見p179表19-6；齒輪的粗糙度見表19-12；錐齒輪的精度與公差參考p184-189，vvzmzs90sin 分度園弦齒厚：vzazzmh90cos121 分度園弦齒高：軸零件圖零件圖設(shè)計(jì)齒輪零件圖零件圖設(shè)計(jì)7、整理、編寫計(jì)算說明書編寫設(shè)計(jì)說明書是設(shè)計(jì)

12、工作的重要組成部分。計(jì)算說明書是設(shè)計(jì)技術(shù)文件之一，它提供設(shè)計(jì)理論依據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù)，為審核設(shè)計(jì)及使用設(shè)備的人員查閱。本設(shè)計(jì)題目計(jì)算說明書的內(nèi)容大致包括： 目錄（標(biāo)題及頁次） 設(shè)計(jì)任務(wù)書 傳動(dòng)方案的分析和擬定（附傳動(dòng)方案簡圖） 電動(dòng)機(jī)的選擇 傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 軸的計(jì)算滾動(dòng)軸承的選擇和計(jì)算 鍵聯(lián)接的選擇和計(jì)算 聯(lián)軸器的選擇 潤滑方式、潤滑油牌號(hào)及密封裝置的選擇 總結(jié)與體會(huì) 參考資料（資料編號(hào)i、書名、作者、出版單位、出版年月） 此外，如對(duì)制造和使用有一些必須加以說明的技術(shù)要求，例如裝配、拆卸、安裝和維護(hù)等，也可以寫入。概述編寫計(jì)算說明書時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：要求用藍(lán)、黑色鋼筆

13、書寫，不得用鉛筆或彩色筆。應(yīng)注意書寫工整、簡圖正確清楚，文字簡練。繪圖用尺子和鉛筆。計(jì)算內(nèi)容要列出公式，代入數(shù)值，寫下結(jié)果，標(biāo)明單位。中間運(yùn)算應(yīng)省略。應(yīng)編寫必要的大小標(biāo)題，附加必須的插圖（如軸的受力分析圖等）和表格，寫出簡短結(jié)論（例如“滿足強(qiáng)度要求”等），注明重要公式或數(shù)據(jù)的來源（參考資料的編號(hào)和頁次）。書寫格式示示意圖總體設(shè)計(jì)v a2mmdaa402/22采用斜齒輪，中心距要圓整，個(gè)位為0，5或2，4，6，8齒寬要取整數(shù)齒寬系數(shù)齒寬系數(shù)d = 0.8-1.1d = 0.8-1.1精確到小數(shù)四位d1、d2精確到小數(shù)兩位四、傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)四、傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)1、齒輪圓柱齒輪：圓柱齒輪： a=11018

14、0mm，a1 +a300mmmn 2mm齒輪1：d145mm圓錐齒輪：圓錐齒輪： da2220mmm2.53mmd160mmr保留兩位小數(shù)2、帶傳動(dòng)z63、聯(lián)軸器（p163165) 彈性套柱銷聯(lián)軸器 彈性柱銷聯(lián)軸器 梅花形彈性聯(lián)軸器齒輪材料：45#，合金鋼熱處理：軟齒面軸向力應(yīng)盡量抵消減速器結(jié)構(gòu)一、減速器結(jié)構(gòu)2齒輪結(jié)構(gòu)：齒輪軸（p66-67）：圓柱：x2.5mt；錐齒輪：1.6mt草圖設(shè)計(jì)2213l1l1=+c1+c2+(3-5) (p17表3-1，p24表4-1)dmin10-12mm25-30mm3l1c2草圖設(shè)計(jì)23l1l1=+c1+c2+(3-5)c221套杯結(jié)構(gòu)l110mm325-30mmdmin 5軸承的選擇與校核 一般選7類或3類軸承，套杯中的軸承一般選3類（內(nèi)外圈可分離，裝拆方便），但壽命特長時(shí)也可選7類。軸承尺寸：i軸 ii軸 iii軸。 軸承壽命為2000050000h。6軸的校核 彎扭組合校核i、ii、iii軸 (iii軸用安全系數(shù)法校核），繪制彎矩圖、扭矩圖。7鍵的選擇與校核 選并校核所有的鍵。若鍵的強(qiáng)度不夠，改用兩個(gè)鍵或加寬輪轂的寬