SS3B中修工藝

1、昆明鐵路局 發(fā)布2010-06-xx實(shí)施2010-06-xx發(fā)布機(jī)車檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)韶山3b型電力機(jī)車中修工藝q/kmt 108/029.04-2010代替q/kmt 108/029.04-2007q/kmt昆明鐵路局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)vii目 次前 言vi1 范圍vii2 規(guī)范性引用文件vii3 術(shù)語和定義vii4 韶山3b型電力機(jī)車中修工藝vii4.1 dsa-200型受電弓中修工藝14.2 避雷器中修工藝54.3 真空斷路器中修工藝74.4 高壓電壓互感器中修工藝104.5 高壓隔離開關(guān)中修工藝134.6 add型快速降弓裝置中修工藝154.7 車頂絕緣檢測(cè)裝置中修工藝174.8 高壓報(bào)警器中修工藝1

2、94.9 tbl125型高壓電流互感器中修工藝224.10 高壓連接器中修工藝244.11 tkh3型轉(zhuǎn)換開關(guān)中修工藝264.12 電空接觸器中修工藝294.13 tjj218/21型繼電器中修工藝324.14 jl1420j繼電器中修工藝344.15 奇勝6c系列電磁接觸器中修工藝364.16 tfkib、tfk型電空閥中修工藝394.17 沙爾特寶司控器、輔助司控器中修工藝414.18 扳鍵開關(guān)中修工藝444.19 jz1544型中間繼電器中修工藝464.20 主變風(fēng)機(jī)節(jié)能控制器中修工藝484.21 abb系列電磁接觸器中修工藝504.22 高壓電器柜中修工藝524.23 低壓電器柜中修工

3、藝554.24 阻容柜中修工藝584.25 插頭、座、接線端子、線束、銅排母線中修工藝604.26 控制電源柜、微機(jī)柜中修工藝624.27 tgz31-1650/1550型變流裝置中修工藝684.28 硅整流裝置均流試驗(yàn)大綱724.29 ccu中修工藝754.30 lcu中修工藝784.31 智能顯示單元idu中修工藝814.32 同步變壓器、次邊電流互感器、滑寶控制盒中修工藝834.33 劈相機(jī)啟動(dòng)繼電器中修工藝854.34 空調(diào)裝置中修工藝874.35 電力機(jī)車閥控密封鉛酸蓄電池車下檢修工藝894.36 電壓表、電流表中修工藝914.37 壓力表中修工藝954.38 壓力式溫度計(jì)中修工藝9

4、94.39 zq800-1型牽引電機(jī)中修工藝1024.40 zq800-1型牽引電機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)1104.41 牽引電動(dòng)機(jī)齒輪嚙合中修工藝1124.42 牽引電機(jī)清洗干燥浸噴漆工藝1164.43 電樞聚四氟乙烯（簡(jiǎn)稱f4）環(huán)綁扎工藝1194.44 牽引變壓器中修工藝1214.45 平波電抗器中修工藝1254.46 制動(dòng)電阻柜中修工藝1264.47 輔助壓縮機(jī)電機(jī)中修工藝1294.48 直流電風(fēng)扇電機(jī)中修工藝1314.49 交流輔助電機(jī)中修工藝1344.50 交流輔助電機(jī)試驗(yàn)工藝1384.51 交流輔助電機(jī)定子繞組浸漆干燥工藝1404.53 潛油泵電機(jī)中修工藝1464.54 風(fēng)速繼電器中修工藝151

5、4.55 轉(zhuǎn)向架中修工藝1534.56 軸箱中修工藝1584.57 油壓減振器中修工藝1624.58 中修噴漆工藝1664.59 摩擦減震器中修工藝1694.60 華寶噴油器中修工藝1714.61 齒輪箱中修工藝1734.62 車體中修工藝1754.63 抱軸承中修工藝1774.64 整體輪對(duì)中修工藝1804.65 牽引裝置（牽引桿）中修工藝1824.66 抱軸瓦掛瓦中修工藝1844.67 彈簧及橡膠堆中修工藝1874.68 單缸制動(dòng)器中修工藝1904.69 車鉤及緩沖器中修工藝1944.70 中修輪對(duì)電機(jī)組裝磨合試驗(yàn)工藝2004.71 npt5空氣壓縮機(jī)中修工藝2014.72 tsa-230

6、型螺桿式空壓機(jī)中修工藝2084.73 輔助壓縮機(jī)中修工藝2114.74 jkg1型空氣干燥器中修工藝2154.75 lad-t型空氣干燥器中修工藝2214.76 109型分配閥中修工藝2254.77 .s660系列電空控制器中修工藝2294.78 dk型空氣制動(dòng)閥中修工藝2314.79 電動(dòng)放風(fēng)閥中修工藝2354.80 緊急放風(fēng)閥中修工藝2374.81 中繼閥中修工藝2404.82 總風(fēng)遮斷閥中修工藝2434.83 重聯(lián)轉(zhuǎn)換閥中修工藝2454.84 制動(dòng)機(jī)各部件試驗(yàn)方法2474.85 電空制動(dòng)屏中修工藝2524.86 tjy3型壓力繼電器中修工藝2564.87 qty型調(diào)壓閥中修工藝2584.

7、88 防關(guān)閉折角塞門中修工藝2614.89 截?cái)嗳T中修工藝2634.90 門聯(lián)鎖閥中修工藝2654.91 制動(dòng)、總風(fēng)、供風(fēng)軟管中修工藝2674.92 dkl邏輯控制單元中修工藝2694.93 機(jī)車軸承檢測(cè)工藝2714.94 機(jī)車軸承溫度監(jiān)測(cè)裝置中修工藝2744.95 jk00430型機(jī)車走行部車載監(jiān)測(cè)裝置中修工藝2794.96 .lkj系統(tǒng)機(jī)務(wù)部門管理設(shè)備中修工藝2834.97 輔機(jī)保護(hù)自動(dòng)斷路器中修工藝（abb及to系列）2844.98 低壓試驗(yàn)流程2864.99 高壓試驗(yàn)流程3004.100 試運(yùn)轉(zhuǎn)程序3074.101 質(zhì)量管理點(diǎn)控制等級(jí)和控制方式說明3104.102 電力機(jī)車部件清潔度

8、標(biāo)準(zhǔn)310前 言為規(guī)范韶山3b型電力機(jī)車中修工藝，確保韶山3b型電力機(jī)車中修質(zhì)量，特制定本工藝。本標(biāo)準(zhǔn)由昆明鐵路局機(jī)務(wù)處提出。本標(biāo)準(zhǔn)由昆明鐵路局機(jī)務(wù)處檢修設(shè)備科歸口，并負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：昆明鐵路局機(jī)務(wù)處檢修設(shè)備科。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：徐懷宇、魏承春、彭睿、彭連春。本標(biāo)準(zhǔn)歷次版本發(fā)布情況：q/kmt 108/029.04-2007q/kmt 108/029.04-2010韶山3b型電力機(jī)車中修工藝1 范圍本工藝適用于昆明鐵路局韶山3b型電力機(jī)車的中修。2 規(guī)范性引用文件鐵運(yùn)199979號(hào) 內(nèi)燃、電力機(jī)車段修管理規(guī)程 3 術(shù)語和定義本標(biāo)準(zhǔn)引用機(jī)務(wù)專業(yè)術(shù)語和定義中的術(shù)語和定義。4 韶山3b型電

9、力機(jī)車中修工藝4.1 dsa-200型受電弓中修工藝檢修工序、工步流程圖1.拆除連接螺栓。2.拆除相關(guān)風(fēng)管。3.將受電弓吊到檢修臺(tái)架。一、拆卸解體1.檢查各軟連接編織導(dǎo)線2.檢查操作機(jī)構(gòu)各緊固件及風(fēng)管路3.檢查底架及鉸鏈機(jī)構(gòu)4.檢修緩沖器5.檢查閥板，解體清洗閥板上的過濾器6.更換升高裝置7.更新滑板8.檢查鋼絲繩9.檢查各部件10.檢修軸承11.檢查氣囊二、清潔三、檢修四、試驗(yàn)與調(diào)整九、驗(yàn)收工序工步作業(yè)要領(lǐng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理點(diǎn)備注一、拆卸解體1.拆除連接螺栓。2.拆除相關(guān)風(fēng)管。3.將受電弓吊到檢修臺(tái)架二、清潔清潔各部清潔各部，除銹。三、檢修1.檢查各軟連接編織導(dǎo)線狀態(tài)良好，斷股不得超過5%。b2.

10、檢查操作機(jī)構(gòu)各緊固件及風(fēng)管路安裝牢固，風(fēng)管無斷裂發(fā)泡變軟。b3.檢查底架及鉸鏈機(jī)構(gòu)底架及鉸鏈機(jī)構(gòu)各部件不許有彎曲、變形、裂紋；軸、銷及套不許有不正常磨耗；桿件接頭螺紋完好，不許有松動(dòng)，緊固件正常。4.檢修緩沖器應(yīng)采取以下步驟：1.卸下保護(hù)套。2.松開調(diào)整螺栓的鎖緊螺母。3.將防塵蓋擰到上接頭。當(dāng)無法擰開鎖螺母時(shí)，可將接頭拔高4mm。4.標(biāo)好位置，向左擰緊，旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)與調(diào)整的圈數(shù)相對(duì)應(yīng)（最多為2.5圈）；向右旋轉(zhuǎn)所需的圈數(shù)，同時(shí)數(shù)好該圈數(shù)(對(duì)最后位置的復(fù)原沒有影響)。5.將緩沖器拉長(zhǎng)10mm，將防塵蓋擰到原先的位置，固定好，裝上防塵套，注意保護(hù)套的排水口須在底部。6.緩沖器磨損、運(yùn)行不佳、漏油時(shí)

11、，必須更換緩沖器。7.更換緩沖器操作步驟如下：（1）將新緩沖器固定在垂直位置，固定在下。（2）拉出緩沖器，壓5次。使長(zhǎng)度為54mm,落弓位置的安裝長(zhǎng)度為480±1.5mm。（3）如受電弓上的實(shí)際長(zhǎng)度大于481.5,可在下臂和螺栓之間裝入8.4 墊圈，或最多拉出接頭5mm ,并用螺母固定。如在受電弓上的實(shí)際長(zhǎng)度小于478.5mm,可將上接頭最多擰入3mm，并用螺母固定。b5.檢查閥板，解體清洗閥板上的過濾器1.擰開外罩2.清理灰塵、積水。閥板上物件完整，不許有污垢。b6.更換升高裝置1.卸下主通氣管，然后提取出氣囊裝置。2.卸開固定鋼絲繩的螺栓，拆下鋼絲繩。b3.卸下開口銷、銷軸，提出

12、升高裝置。4.更新升弓裝置后，在受電弓垂直運(yùn)動(dòng)幾次后，重新繃緊鋼絲繩，把氣囊裝置的可動(dòng)部分固定在鋼絲繩中間。7.更新滑板8.檢查鋼絲繩1.鋼絲繩斷股不得超過5根，鋼絲繩兩邊松緊一致，即安裝長(zhǎng)度一致。2.中2時(shí)更新鋼絲繩。b9.檢查各部件各部件狀態(tài)良好，不許有變形及彎曲。10.檢修軸承解體清洗下導(dǎo)桿兩端軸承、升弓裝置銷軸、下臂6個(gè)軸承，吹干后注入shell alvania r3型殼牌潤(rùn)滑脂，油杯密封。1.清潔度級(jí)。2.軸承滾道、滾珠（柱）無痕紋、麻點(diǎn)、剝離，內(nèi)外圈、保持架完好，無明顯曠動(dòng)，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。b11.檢查氣囊良好無漏風(fēng)，無嚴(yán)重龜裂。四、試驗(yàn)受電弓的試驗(yàn)與調(diào)整1.受電弓調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)在受電弓

13、安裝后進(jìn)行。并在調(diào)試工作前，做幾次(至少兩、三次)升弓和降弓試驗(yàn)。2.靜態(tài)壓力特性調(diào)整(1)接入壓縮空氣管并打開精密調(diào)壓閥，首先初調(diào)受電弓靜態(tài)接觸壓力，將將精密調(diào)壓閥完全轉(zhuǎn)到“”位置，打開升弓電空閥。在受電弓頂管上掛彈簧秤，再調(diào)精密調(diào)壓閥，直到受電弓慢慢上升為止。然后，在弓頭升高1.6m時(shí)，人力阻止受電弓上升，使弓頭能在這一高度處停留。彈簧秤應(yīng)顯示為70n。(2)精調(diào)靜態(tài)接觸壓力：用彈簧秤使受電弓緩慢地朝下運(yùn)動(dòng)，而后，再向上緩慢運(yùn)動(dòng) (上升和下降運(yùn)動(dòng)均是在大約1.6m的高度上進(jìn)行，且每次上、下移動(dòng)距離為0.5m) 。取平均值為70n。受電弓向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，在工作高度500-1900mm范圍內(nèi)，力的

14、最大值不超過85n，向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，力的最小值不小于55n。（3）調(diào)整試驗(yàn)要求 額定靜態(tài)接觸壓力為70±10n。 同高壓力差：受電弓在同一高度下，上升和下降接觸壓力差不大于25n。 同向壓力差：工作高度范圍內(nèi)，受電弓上升或下降時(shí)的接觸壓力差不大于10n。受電弓最大升弓高度不小于2400mm。b記錄3.升降弓時(shí)間調(diào)整(1)調(diào)整要求：調(diào)整過程應(yīng)在0.360.38mpa額定氣壓下進(jìn)行。通過閥板上的兩個(gè)節(jié)流閥(參圖1.1.9)調(diào)整。靜態(tài)接觸力調(diào)整好后，測(cè)量從受電弓的止檔到1900mm高度的升弓時(shí)間和降弓時(shí)間。 升弓時(shí)間：8s 降弓時(shí)間：7s升弓時(shí)，受電弓不允許有任何回跳。降弓時(shí)，受電弓必須有緩沖

15、，并落在兩個(gè)橡膠減震器上，允許降弓時(shí)在降弓位彈跳。（2）橡膠減震器位置檢測(cè)受電弓在落弓位，受電弓應(yīng)放在三個(gè)橡膠減震器上。三個(gè)橡膠減震器承載著受電弓的上、下臂和弓頭，且由弓架防護(hù)弓頭。受電弓安裝后應(yīng)檢查受電弓是否由橡膠減震器支撐著。并通過調(diào)整橡膠減震器的高度來保證。并通過調(diào)整弓架使弓架與弓頭間留有810mm間隙。4.自動(dòng)降弓裝置add的調(diào)試(1)將自動(dòng)降弓裝置的關(guān)閉閥在“開on”位置、試驗(yàn)閥在“關(guān)閉off”位。氣囊工作正常。受電弓升起。(2)將試驗(yàn)閥在“工作operation”位?？焖俳倒y排氣，受電弓快速下降。 (3)關(guān)閉閥放在“關(guān)閉no”位，可重新啟動(dòng)受電弓。(4)試驗(yàn)后打開關(guān)閉閥、關(guān)閉試驗(yàn)

16、閥，恢復(fù)受電弓正常工作狀態(tài)。5）600kpa下保壓10min，風(fēng)管、氣囊等無泄漏。五、驗(yàn)收審查檢修記錄并簽字a4.2 避雷器中修工藝工序、工步流程圖一、檢查。二、試驗(yàn)。三、落成驗(yàn)收。檢查。1.外觀檢查。2.審查檢修記錄。3.簽字1.測(cè)量對(duì)地絕緣電阻值2.直流參考電壓試驗(yàn)。3.交流參考電壓試驗(yàn)。4.測(cè)直流泄漏電流。5.施加電壓時(shí)間。工序工步作 業(yè) 要 領(lǐng)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)管理點(diǎn)備注1.檢查檢查目視手動(dòng)。1.避雷器各部清潔、完整；導(dǎo)線連接緊固，編織線折損面積不許超過原截面的10%。噴出口不許有缺口、開裂現(xiàn)象。瓷套表面光潔無裂紋。表面缺損處可涂快干絕緣漆處理，當(dāng)表面缺損大于3cm2，要經(jīng)75kv耐壓試驗(yàn)

17、，合格后方可使用。缺損面積大于3cm2時(shí)須更新。2.鐵質(zhì)零件不許有裂損、銹蝕，螺紋完好；與絕緣體澆注牢固，不許有裂縫、掉塊現(xiàn)象3.yh10wt42/105型。用中性洗潔劑清潔硅橡膠表面；硅橡膠表面無刮傷。b二、試驗(yàn)試 驗(yàn)1.主回路端子對(duì)地絕緣阻值（2500v兆歐表）。2.在避雷器試驗(yàn)臺(tái)上做：避雷器兩端施加直流電壓（其電壓脈動(dòng)不大于1.5%），待流過試品電流穩(wěn)定在1ma時(shí)，讀取電壓值。3.在避雷器兩端施加交流電壓，待流過試品阻性1ma下時(shí)，讀取電壓值。4.在0.75倍 u1ma下，測(cè)直流泄漏電流（a）。5.測(cè)試動(dòng)作要迅速，在測(cè)得讀數(shù)后，應(yīng)立即降低電壓，切斷電源。1.1000m2.u1ma58kv

18、。3.yh10wt42/105型：40kv4.y10w42/105td型：56 kv5.直流泄漏電流50a。6.施加電壓過程不得超過1min。a記錄直流參考電壓或者交流參考電壓任選一項(xiàng)測(cè)試三、落成驗(yàn)收外觀檢查目視手動(dòng)。良好。b審查檢修記錄逐項(xiàng)。完整、正確。簽字簽字或蓋章4.3 真空斷路器中修工藝工序、工步流程圖一、拆卸解體1.表面清潔。2.傳動(dòng)風(fēng)缸清潔二、清潔1.檢修傳動(dòng)風(fēng)缸。2.檢查各操作機(jī)構(gòu)。3.減壓閥送檢。4.檢查彈簧。5.更換密封件三、檢修四、組裝按拆卸相反順序組裝1.絕緣耐壓試驗(yàn)。2.動(dòng)作性能試驗(yàn)。五、試驗(yàn)六、落成驗(yàn)收工序工步作 業(yè) 要 領(lǐng)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)管理點(diǎn)備注一、拆卸解體1.拆除

19、風(fēng)源接口連接螺母，拆除控制電源插頭，拆除與車體的連接螺栓。拆除前先切除110v電源，關(guān)閉風(fēng)源塞門，排凈余風(fēng)后方可拆卸。2.將真空斷路器吊到主斷檢修架上并安裝。檢查吊環(huán)安裝，確認(rèn)吊具狀態(tài)后方可進(jìn)行。吊環(huán)安裝緊固，吊具良好，真空斷路器需安裝緊固3.將真空斷路器推到檢修臺(tái)位后將主斷檢修架翻轉(zhuǎn)。4.拆除低壓端外罩。5.拆除傳動(dòng)風(fēng)缸6.拆下減壓閥二、清潔1.清潔滅弧室絕緣子外表面，清潔支持絕緣子。 清潔度級(jí)b2. 傳動(dòng)風(fēng)缸清洗工作面清潔度級(jí)b三、檢修1.更換傳動(dòng)風(fēng)缸活塞緩沖墊及密封圈b2.檢查操作機(jī)構(gòu)各緊固件安裝牢固b3.減壓閥送檢校正b4.檢查分、合閘彈簧狀態(tài)不良更換b5.更換橡膠件。更換除真空包、電

20、磁閥以外的所有橡膠件。b6.電氣線路檢查控制電路耐壓試驗(yàn)。對(duì)地1.5kv耐壓試驗(yàn)，無閃絡(luò)擊穿。7.電磁閥檢修解體清洗、檢查1.外觀完好，橡膠件無老化，龜裂；滑動(dòng)部件添加專用潤(rùn)滑劑。2.線圈阻值為：合閘線圈38.044.6分、合閘線圈1880±5%b記錄bvac.n99型tdva-360/258.聯(lián)鎖檢修1.外觀檢查。2.手動(dòng)測(cè)量。1.各觸頭無過熱燒損。2.測(cè)量各對(duì)觸頭接觸電阻值不大于0.3。四、組裝按拆卸相反順序組裝在各滑動(dòng)部位涂適量3#鋰基脂。五、試驗(yàn)1.測(cè)量主觸頭接觸電阻值電阻值不大于400u。b記錄2.絕緣耐壓試驗(yàn)主電路對(duì)地按75 kv工頻試驗(yàn)1min。無閃烙、擊穿a記錄 3.

21、動(dòng)作性能試驗(yàn)分別在700kpa、900kpa風(fēng)，電壓77v、110v條件下,試驗(yàn)3次。分閘時(shí)間：25mst60ms合閘時(shí)間：60msa記錄bvac.n99型雙電控制：分閘時(shí)間：30ms合閘時(shí)間：100mstdva-360/25單電控制：分閘時(shí)間：60ms合閘時(shí)間：100mstdva-360/254. 儲(chǔ)風(fēng)缸、傳動(dòng)風(fēng)缸進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)。在900kpa風(fēng)壓條件下通風(fēng)3分鐘，各部無泄漏。b十六、落成試驗(yàn)1.外觀檢查目視、手動(dòng)。良好。b2.審查檢修記錄逐項(xiàng)。完整、正確。3.簽字簽字或蓋章。4.4 高壓電壓互感器中修工藝工序、工步流程圖1.清掃箱體2.擦拭瓷瓶（套）一、清掃1.絕緣電阻測(cè)量2.繞組冷態(tài)電

22、阻值測(cè)量二、電氣性能測(cè)量1.箱體檢查2.吸濕劑檢查3.瓷瓶（套）檢查4.油位表檢查三、外觀檢查1.開蓋檢查前準(zhǔn)備2.開蓋3.外觀檢查4.組裝5.誤差試驗(yàn)四、開蓋檢查1.變壓器油樣化驗(yàn)2.濾油五、變壓器油處理工序工 步作 業(yè) 要 領(lǐng)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)管理點(diǎn)備注一、清掃1.清掃箱體用棉絲、汽油等擦拭箱體各部。無灰塵、油污。2.擦拭瓷瓶（套）用毛巾擦拭一次側(cè)瓷瓶及二次側(cè)瓷套。清潔度級(jí)。b二、電氣性能測(cè)量1.絕緣電阻測(cè)量用2500v兆歐表測(cè)量一次線圈、500v兆歐表二次線圈對(duì)地及相互間絕緣。一次線圈對(duì)地1000m；二次線圈對(duì)地500m；相互間1000m。b記錄2.繞組冷態(tài)電阻值測(cè)量1.測(cè)量繞組冷態(tài)電阻值并

23、換算至20。2.換算公式r2=（235t2）r1/（235+t1）換算值與出廠值比較不超過5%，一次繞組為：8352（大同)，9260（株洲），8676（太原），4000-8000（成都）；二次繞組為：0.16（大同），0.292（株洲），0.2614（太原），0.1-0.3（成都）。b記錄成都廠范圍為4000-8000三、外觀檢查1.箱體檢查1.目視檢查箱體各部。2.如焊縫漏油，須放油后對(duì)焊縫施行補(bǔ)焊。平整無變形，焊縫無裂損、漏油、滲油。2.吸濕劑檢查目視檢查吸濕劑狀態(tài)，更換不符要求的吸濕劑。1.變色不得超過1/3，不得被變壓器油污染。2.干燥劑與大氣通氣良好。3.瓷瓶（套）檢查目視檢查高壓

24、側(cè)瓷瓶劑低壓側(cè)瓷套。1.瓷瓶（套）無列裂紋、漏油，安裝牢固。2.瓷瓶表面缺損、燒傷應(yīng)涂絕緣漆處理，缺損、燒傷面積>3cm2時(shí)須經(jīng)75kv耐壓試驗(yàn)。3.瓷套不得有缺損、燒傷。b4.油位表檢查目視檢查油位表。油位表無漏、滲油，指示清晰。四、開蓋檢查1.開蓋檢查前準(zhǔn)備作業(yè)前用干濕溫度計(jì)測(cè)量換算空氣相對(duì)濕度，確認(rèn)開蓋條件。器身在空氣中停留時(shí)間不超過：干燥天氣（相對(duì)濕度不超過65%）：16h；潮濕天氣（相對(duì)濕度不超過75%）：12h；相對(duì)濕度達(dá)到或超過75%：禁止開蓋檢查。b2.開蓋檢查1.排空變壓器油。2.拆下所有箱蓋螺栓，取下箱蓋。3.拆下箱底鐵芯定位螺栓。開蓋檢查過程中不得碰傷鐵芯或繞組。3

25、.外觀檢查檢查可見線圈、鐵芯、絕緣、緊固件等。1.內(nèi)部夾板、緊固件、聯(lián)線等不許有斷裂、開焊及松動(dòng)。2.線圈、鐵芯應(yīng)壓緊，絕緣不許有破損、過熱、老化現(xiàn)象。3.接地線辮無過熱變色、安裝牢a固，斷股不超過10%。4.更換的新絕緣夾件應(yīng)經(jīng)過烘干處理。4.組裝按吊芯工步相反順序進(jìn)行。5.誤差試驗(yàn)變比試驗(yàn)。額定比值為25000v/100v，比值差：±0.5%。b記錄五、變壓器油處理1.變壓器油樣化驗(yàn)1.取變壓器油樣。2.進(jìn)行主變壓器油絕緣介電強(qiáng)度試驗(yàn)。3.進(jìn)行主變壓器油色譜分析。35kv。符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。b記錄油樣化驗(yàn)不合格必須濾油。2.濾油高壓電壓互感器放出的油，須經(jīng)濾油機(jī)進(jìn)行濾油，并化驗(yàn)合

26、格后方可補(bǔ)入高壓電壓互感器內(nèi)。1.油位足夠，變壓器油各項(xiàng)參數(shù)符合要求。2.補(bǔ)油時(shí)對(duì)排氣堵進(jìn)行排氣，直至排油為止。3.補(bǔ)油或?yàn)V油后必須靜置12h以上，在此期間機(jī)車嚴(yán)禁升弓。a4.5 高壓隔離開關(guān)中修工藝工序、工步流程圖1. 從車上拆下高壓隔離開關(guān)。2. 將高壓隔離開關(guān)吊到檢修支架。3. 到臺(tái)位后分解高壓隔離開關(guān)一、拆卸解體表面清潔二、清潔1. 檢修瓷絕緣子2. 檢修輔助接點(diǎn)3. 檢修刀桿4. 檢修傳動(dòng)軸5. 檢修銷套6. 檢修固位盤7. 檢修刀桿卡8. 檢修凸輪三、檢修按拆卸相反順序組裝四、組裝1. 阻值測(cè)量2. 絕緣耐壓試驗(yàn)。五、測(cè)試工序工步作業(yè)要領(lǐng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理點(diǎn)備注一、拆卸解體從車上拆下高壓

27、隔離開關(guān)。2.將高壓隔離開關(guān)吊到地面檢修區(qū)。檢查吊環(huán)安裝，確認(rèn)吊具狀態(tài)后方可進(jìn)行。吊環(huán)安裝緊固。3.分解高壓隔離開關(guān)。1.解體隔離開關(guān)。 2.解體傳動(dòng)箱，拆下傳動(dòng)箱底板，取出手柄。3.取出傳動(dòng)軸。二、清潔1.清掃檢查底板，開關(guān)刀桿，傳動(dòng)箱。清潔度級(jí)2.清洗傳動(dòng)軸及鍵槽、鍵。工作面清潔度級(jí)b3.清洗固位盤、凸輪。工作面清潔度級(jí)b三、檢修1.檢修瓷絕緣子外觀檢查表面光潔，安裝牢固，不允許有裂紋，如表面缺損面積大于3cm2時(shí)需經(jīng)75kv耐壓試驗(yàn)，缺損面積大于10cm2時(shí)更換。b2.檢修輔助接點(diǎn)有燒損者更換3.檢修刀桿厚度小于8.5mm更換b4.檢修傳動(dòng)軸小于25.5mm時(shí)更換b5.檢修銷套小于30.

28、2mm時(shí)更換b6.檢修固位盤大于15.5mm時(shí)更換7.檢修刀桿卡更新8. 檢修凸輪外觀檢查無異常磨耗。四、組裝按拆卸相反順序組裝組裝高壓隔離開關(guān)。 1.開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鎖緊后，刀桿不允許有松動(dòng)。2.調(diào)試開關(guān)刀桿的夾緊力，保證刀桿閉合后接觸良好，接觸線長(zhǎng)不小于35mm。3.調(diào)整開關(guān)刀桿的開啟角度，保證刀桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度為60°±10%。b五、測(cè)試及試驗(yàn)1.阻值測(cè)量用tz型接觸電阻檢測(cè)儀檢測(cè)開關(guān)刀桿與刀卡的接觸電阻阻值不大于200a2.高壓隔離開關(guān)刀桿耐壓試驗(yàn)高壓隔離開關(guān)刀桿對(duì)地施以工頻75kv 交流電壓1min。無閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象。a4.6 add型快速降弓裝置中修工藝工序、工步流程圖

29、一、檢查檢查控制盒內(nèi)各元件、繼電器、連線等。試驗(yàn)二、試驗(yàn)工序工步作業(yè)要領(lǐng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理點(diǎn)備注一、檢查檢查1.檢查插頭、插座。2.開蓋檢查控制盒內(nèi)部元件、繼電器、連線等。1.插頭、插座無裂損、變形，安裝可靠，插針、插孔良好，無退針現(xiàn)象。2.各元件無過熱燒損，元件和連線焊接可靠，繼電器觸點(diǎn)無燒損現(xiàn)象。3.測(cè)量繼電器各常閉觸點(diǎn)的接觸電阻應(yīng)不大于0.3。4.控制盒置于切除位時(shí)，測(cè)量串接于升弓電空閥的常閉觸點(diǎn)的接觸電阻應(yīng)不大于0.3。二、試驗(yàn)裝車后的試驗(yàn)1.關(guān)閉“自動(dòng)降弓裝置”反復(fù)升降弓三次。2.開啟“自動(dòng)降弓裝置” 反復(fù)升降弓三次。3.模擬“自動(dòng)降弓”試驗(yàn) ， 合主斷路器。 在車內(nèi)持續(xù)分別按住1端和2端

30、電氣控制箱的“試驗(yàn)按鈕”模擬降弓試驗(yàn)完成。4.將控制器置于故障位試驗(yàn)。1.確認(rèn)受電弓升降弓正常。2.確認(rèn)受電弓升降弓正常。3.此時(shí)“自動(dòng)降弓裝置”將迅速反應(yīng)：主斷路器斷開、快速自動(dòng)降弓、電氣控制箱報(bào)警燈亮，內(nèi)置報(bào)警器發(fā)出聲響。如果裝置與機(jī)車語音箱連接，將會(huì)同時(shí)發(fā)出語音提示：“i位端自動(dòng)降弓動(dòng)作”或“ii位端自動(dòng)降弓動(dòng)作”。松開“試驗(yàn)按鈕”。受電弓恢復(fù)正常。4.裝車后將控制器置于故障位應(yīng)不影響受電弓工作。4.7 車頂絕緣檢測(cè)裝置中修工藝工序、工步流程圖1、外觀檢查、清掃、擦拭。2、檢查插頭。3、檢查線束。一、檢修控制盒二、檢查轉(zhuǎn)換插座同高壓電壓互感器中修工藝三、檢修車頂高壓電壓互感器四、通電試驗(yàn)

31、按正確方法通電試驗(yàn)。工序工步作業(yè)要領(lǐng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理點(diǎn)備注一、檢修控制盒1.外觀檢查、清掃。2.檢查插頭。3.檢查線束。目視、手動(dòng)。1.控制盒清潔無積塵，安裝牢固，面板清晰、完整，顯示窗口無破損，故障檢測(cè)按鈕無脫落。2.插頭插接牢固，防塵罩齊全無破損、脫落。3.線束與車體無接磨、破損，防護(hù)良好，綁扎緊固。二、檢查轉(zhuǎn)換插座1.外觀檢查、清掃。2.焊接，應(yīng)用無腐蝕的中性焊劑。目視、手動(dòng)。1.插頭與插座清潔、完整，接觸良好，卡夾緊鎖。防塵罩齊全無破損、脫落。2.導(dǎo)線焊接或壓接牢固，無虛焊。三、檢修高壓電壓互感器 同高壓電壓互感器中修工藝四、通電試驗(yàn)通電試驗(yàn)?zāi)恳暋⑹謩?dòng)。1.通電試驗(yàn)以前必須確認(rèn)車頂無人，受

32、電弓降下，車頂窗、門聯(lián)鎖處于關(guān)閉狀態(tài)。2.合上機(jī)車蓄電池閘刀，斷開并取出機(jī)車鑰匙。3.將機(jī)車鑰匙插入控制箱鑰匙孔，置于“開”位，打開電源，裝置顯示：xx年xx月xx日，再顯示：xx時(shí)xx分xx秒。4.按“查詢”鍵，能查詢出上次測(cè)試的記錄。5.按“設(shè)置”鍵，輸入密碼后，則可對(duì)時(shí)間進(jìn)行設(shè)置。6.按“絕緣檢測(cè)”按鈕約2秒（可跳過4、5兩步，直接執(zhí)行第6步），進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，此時(shí)控制箱發(fā)出連續(xù)的警示音，機(jī)車高壓電壓互感器的高壓繞組產(chǎn)生約由029kv變化的試驗(yàn)電壓加到車頂高壓用電設(shè)備上，此時(shí)控制箱上兩顯示窗口分別顯示試驗(yàn)電壓（kv）和高壓電壓互感器低壓繞組的電流（a）。觀察控制箱上狀態(tài)指示燈的“絕緣故障”

33、指示燈，如果此指示燈亮，并且顯示“000 000”，連續(xù)的警示音變?yōu)椤班粥粥帧钡膱?bào)警聲，表示車頂絕緣出現(xiàn)故障或接地。發(fā)現(xiàn)車頂絕緣故障或接地時(shí)，禁止升起受電弓。7.自動(dòng)檢測(cè)過程持續(xù)60秒左右會(huì)自動(dòng)停止，測(cè)試電壓降為0v。8.如希望再次檢測(cè)或查看本次結(jié)果，需關(guān)閉電源重新啟動(dòng)。9.檢測(cè)完畢應(yīng)關(guān)閉裝置電源，取出機(jī)車鑰匙。注意勞動(dòng)人身安全4.8 高壓報(bào)警器中修工藝工序、工步流程圖1.從車上拆下高壓報(bào)警器主機(jī)箱。2.解體一、解體清掃二、清掃1.電連接器、蜂鳴器、保險(xiǎn)、試驗(yàn)按鈕、發(fā)光二極管等。2.電路板及元器件3.車頂天線4.行程開關(guān)三、檢修按拆卸相反順序組裝四、組裝1.試驗(yàn)2.絕緣檢測(cè)五、試驗(yàn)及絕緣檢測(cè)工

34、序工步作業(yè)要領(lǐng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理點(diǎn)備注一、解體1.從車上拆下高壓報(bào)警器主機(jī)箱。2.將高壓報(bào)警器吊到地面檢修區(qū)。1.松開報(bào)警器機(jī)箱外蓋固定螺絲，取下外蓋。2.松開報(bào)警器電路板安裝螺絲。二、清掃1.清掃電路板和機(jī)箱各部。1.用毛刷清除電路板上各部的灰塵。2.用擰干的濕毛巾擦拭報(bào)警器機(jī)箱各部的灰塵。電路板清潔度達(dá)到級(jí)，機(jī)箱各部清潔度達(dá)級(jí)。b三、檢修1.電連接器、蜂鳴器、保險(xiǎn)、試驗(yàn)按鈕、發(fā)光二極管等。外觀檢查1.電連接器、蜂鳴器、保險(xiǎn)座、試驗(yàn)按鈕、發(fā)光二極管座等固定牢固，不松動(dòng)、無裂損。2.導(dǎo)線不斷股、焊接牢固，不虛焊、開焊及短路。3.報(bào)警器面膜完整、字跡清晰、粘貼牢固。3.2a保險(xiǎn)、12紅色發(fā)光二極管、5

35、綠色發(fā)光二極管完好，安裝緊固。b2.電路板及元器件外觀檢查1.印刷線路清晰，不得過熱，金屬箔不得脫起基板。2.元件焊點(diǎn)牢固、光潔，不虛焊、開焊及短路。3.各元器件不過熱變色、管腳不折斷、電解電容不鼓包，滲液。4.集成塊元件插接緊固。b3.車頂天線外觀檢查1.天線無破損，安裝牢固。2.接線良好。4.行程開關(guān)1.手動(dòng)檢查。2.用萬用表測(cè)量。1.手動(dòng)滾輪及安裝良好。2.打開天窗后，行程開關(guān)聯(lián)鎖接觸電阻小于0.3。四、組裝按拆卸相反順序組裝組裝高壓報(bào)警器。五、試驗(yàn)及絕緣檢測(cè)1.試驗(yàn)1.將插座1與試驗(yàn)臺(tái)低壓控制裝置的直流輸出插座相連。2.將試驗(yàn)臺(tái)低壓控制裝置的交流輸入插座接入ac220v電源。3.按下報(bào)

36、警器面板上的試驗(yàn)按鈕后，工作電源綠燈點(diǎn)亮。1.v1三端穩(wěn)壓器的輸出電壓應(yīng)為15v±5%。2.v2三端穩(wěn)壓器的輸出電壓應(yīng)為6.5v±5%。3.裝車后在接觸網(wǎng)下打開天窗，報(bào)警器的蜂鳴器在a4.用萬用表直流20v檔，測(cè)量v1、v2三端穩(wěn)壓器的輸出電壓。5.使用前，先檢查高壓柜柜體機(jī)殼接地線必須可靠接于大地的接地線上，要求接地電阻的阻值應(yīng)10。6.將報(bào)警器試驗(yàn)臺(tái)低壓控制裝置的交流輸出插座和其高壓柜的輸入插座相連，并將高壓柜輸出插座（電場(chǎng)感應(yīng)信號(hào)輸出）與報(bào)警器的插座2（cz2）相連，手動(dòng)調(diào)節(jié)低壓控制裝置的交流輸出電壓，當(dāng)其輸出至60v左右（也即高壓柜中升壓變壓器的次邊輸出達(dá)6kv左右

37、）時(shí)，經(jīng)感應(yīng)電極感應(yīng)的高壓電場(chǎng)感應(yīng)電壓信號(hào)應(yīng)大于整定值。7.裝車后在接觸網(wǎng)下試驗(yàn)。500ms的時(shí)間內(nèi)應(yīng)開始發(fā)出持續(xù)報(bào)警聲；并發(fā)出“有電危險(xiǎn)、禁止攀登”的語音報(bào)警聲，且循環(huán)不止；報(bào)警器面板上的led2紅色發(fā)光二極管燈點(diǎn)亮。2.絕緣檢測(cè)將報(bào)警器插座1插座2的所有接口短接在一起，用500v兆歐表測(cè)量接口對(duì)地（機(jī)箱外殼）的絕緣電阻值。 絕緣不得低于50m。a4.9 tbl125型高壓電流互感器中修工藝工序、工步流程圖1.清掃箱體2.擦拭瓷瓶（套）一、清掃1.絕緣電阻測(cè)量2.繞組冷態(tài)電阻值測(cè)量二、電氣性能測(cè)量1.箱體檢查2.瓷瓶（套）檢查三、外觀檢查1.組裝2.檢查接線四、組裝工序工 步作 業(yè) 要 領(lǐng)質(zhì)

38、 量 標(biāo) 準(zhǔn)管理點(diǎn)備注一、清掃1.清掃外殼用毛巾擦拭外殼。無灰塵、油污。2.擦拭瓷瓶（套）用毛巾擦拭一次側(cè)瓷瓶及二次側(cè)瓷套。清潔度級(jí)。二、電氣性能測(cè)量1.絕緣電阻測(cè)量用2500v兆歐表測(cè)量一、二次線圈對(duì)地及相互間絕緣。一次線圈對(duì)地1000m；二次線圈對(duì)地500m；相互間1000m。b2.繞組冷態(tài)電阻值測(cè)量1.測(cè)量二次側(cè)繞組冷態(tài)電阻值并換算至20。2.換算公式r2=（235t2）r1/（235+t1）換算值與出廠值0.064比較不超過5%。b三、外觀檢查1.殼體檢查目視檢查箱體各部。平整無變形、過熱現(xiàn)象，焊縫無裂損。b3.瓷瓶（套）檢查目視檢查高壓側(cè)瓷瓶劑低壓側(cè)瓷套。1.瓷瓶（套）無列裂紋、漏油

39、，安裝牢固。2.瓷瓶表面缺損、燒傷應(yīng)涂絕緣漆處理，缺損、燒傷面積>3cm2時(shí)須經(jīng)75kv耐壓試驗(yàn)。3.瓷套不得有缺損、燒傷。b四、組裝1.組裝涂膠處理。無漏水現(xiàn)象。2.檢查接線檢查一、二次側(cè)接線、端子。端子無過熱氧化，二次側(cè)繞組端子安裝牢固，各接線彈簧墊、平墊齊全、安裝牢固。4.10 高壓連接器中修工藝工序、工步流程一、拆卸解體二、清潔三、檢修四、組裝五、測(cè)試工序工步作業(yè)要領(lǐng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理點(diǎn)備注一、拆卸解體 1.拆下蓋板螺釘、導(dǎo)電桿與軟連線的螺栓，取下蓋板裝配。2.拆下導(dǎo)電桿端頭安裝螺栓及其頭部頂絲，松開兩端波紋管的喉箍，取下羊角、喇叭形頭部、波紋管和伸張彈簧。3.拆下左右十字頭支承座。二

40、、清潔1. 清掃檢查羊角、喇叭形頭部、左右十字頭支承座、鎖止器、連線及分流線；清潔度級(jí)b 2. 清洗檢查各軸、銷、套、桿及軸承工作面清潔度級(jí)b三、檢修瓷瓶檢修外觀檢查瓷瓶表面光潔，無裂紋，安裝牢固，表面缺損面積大于3cm2時(shí)，必須經(jīng)75kv耐壓試驗(yàn)；缺損面積大于10cm2時(shí)應(yīng)更換。b其他部件檢修外觀檢查清洗更換1.頂桿不許有變形、裂損。2.軟連線不許有過熱，斷股面積不得超過原形的5%。3.羊角、喇叭形頭部、左右十字頭支承座、鎖止器、銷、套、桿完好。4.清洗軸承，軸承滾道、滾珠（柱）無痕紋、麻點(diǎn)、剝離，內(nèi)外圈、保持架完好，無明顯曠動(dòng)，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.更新彈簧，更新橡膠波紋管。b3.轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)配

41、合面檢修潤(rùn)滑各轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)配合面涂抹適量潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑各轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)配合面b四、組裝按拆卸相反順序組裝 組裝后要求各部件動(dòng)作靈活，接觸可靠良好。高壓連接器應(yīng)能在左右34°±10%，上下8°30±10%,的范圍內(nèi)擺動(dòng)，并能自行復(fù)位五、測(cè)試1. 測(cè)量距離對(duì)接兩臺(tái)高壓連接器單臺(tái)最大退程為240mm；兩臺(tái)高壓連接器對(duì)接后高度差不大于30mm。a記錄2. 測(cè)量阻值兩臺(tái)高壓連接器對(duì)接后導(dǎo)電桿兩端阻值對(duì)接后導(dǎo)電桿兩端之間電阻值不大于的650。a記錄4.11 tkh3型轉(zhuǎn)換開關(guān)中修工藝工序、工步流程圖一、解體1拆除聯(lián)結(jié)母線和座連接板2拆除傳動(dòng)風(fēng)缸并解體3拆除觸指組件和轉(zhuǎn)鼓二、

42、清洗清洗各部件1檢修傳動(dòng)風(fēng)缸2檢修觸指組件3檢修轉(zhuǎn)鼓4檢修低壓控制部分三、檢修1組裝轉(zhuǎn)鼓與觸指2組裝傳動(dòng)風(fēng)缸組件3組裝輔助觸頭組件及電空閥四、組裝1調(diào)整主觸頭組件2動(dòng)作試驗(yàn)3絕緣試驗(yàn)4耐壓試驗(yàn)5調(diào)整螺栓加上漆封五、調(diào)整檢修落成驗(yàn)收六、落成驗(yàn)收工序工 步作 業(yè) 要 領(lǐng)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)管理點(diǎn)備注一、解體1.拆除聯(lián)結(jié)母線和座連接板2.拆除傳動(dòng)風(fēng)缸并解體1.傳動(dòng)風(fēng)缸作記號(hào)，與相應(yīng)轉(zhuǎn)鼓配合使用。2.不能損傷圓錐銷絲扣。3.拆除觸指組件和轉(zhuǎn)鼓更新尼龍軸套。a二、清洗清洗各部件。三、檢 修1.檢修傳動(dòng)風(fēng)缸1.風(fēng)缸座、蓋不得有砂眼、破裂，內(nèi)壁無拉傷，活塞桿、圓柱銷無裂痕損傷，更新皮碗。2.風(fēng)管接頭絲扣完好，風(fēng)缸

43、體風(fēng)路暢通，電空閥座不得變形。3.各密封墊更新。b2.檢修觸指組件1.觸指不得嚴(yán)重?zé)龘p或厚度不得<6mm，圓弧接觸面無凸凹燒痕。2.觸指彈簧無變形、疲勞、損傷，螺桿無開焊、止釘鉚接無松動(dòng)。3.觸指安裝板無過熱、燒損變形，觸指位置與安裝板垂直，相互間不應(yīng)有卡滯或不平行現(xiàn)象。4.軟聯(lián)線斷股不超過10%。b3.檢修轉(zhuǎn)鼓1.擋圈圓錐銷無彎曲、裂紋、損傷，與擋圈配合良好。2.各膠木墊、輔助凸輪、環(huán)氧酚醛玻璃布管墊圈應(yīng)完好無損，打磨后的燒痕處，應(yīng)涂環(huán)氧樹脂氣干漆。3.觸片表面不得燒損、拉傷或有銅瘤。厚度不小于5mm，沉頭螺釘埋入觸片不小于1mm并緊固。4.各膠木座與轉(zhuǎn)軸間不得松動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓外徑不小于11

44、1mm。b4.檢修低壓控制部分1.觸頭無燒損氧化，動(dòng)觸頭厚度不小于1.5mm，靜觸頭厚度不小于1.0mm。2.安裝板及膠木件無裂紋、損傷。3.聯(lián)鎖推桿動(dòng)作靈活，無卡滯。b四、組裝1.組裝轉(zhuǎn)鼓與觸指1.轉(zhuǎn)鼓軸與軸套配合部位涂少量3#鋰基脂，圓鼓轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯現(xiàn)象。2.動(dòng)觸片與靜觸指接觸位置正確，b中心偏差不大于2mm，接觸線長(zhǎng)不小于16mm。3.動(dòng)觸片與靜觸指表面涂適量3#鋰基脂。2.組裝傳動(dòng)風(fēng)缸組件風(fēng)缸內(nèi)壁、皮碗上涂一層凡士林，活塞毛氈圈上涂適量蓖麻油。1.風(fēng)缸活塞行程為44±0.8mm。2.裝上后拔叉不得與活塞桿接磨。3.手動(dòng)無抗勁、卡滯現(xiàn)象。a記錄風(fēng)缸與原配套轉(zhuǎn)鼓組裝3.組裝輔

45、助觸頭組件及電空閥動(dòng)作靈活，無卡滯抗勁，開閉邏輯正確。b五、調(diào)整檢修1.調(diào)整主觸頭組件觸頭超程2-3mm，接觸線長(zhǎng)不小于16mm，壓力為40±4n。b記錄2.動(dòng)作試驗(yàn)試驗(yàn)臺(tái)。1.試驗(yàn)電壓77-121v，風(fēng)壓375-650kpa，風(fēng)缸無泄漏，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)位置正確。2.測(cè)量輔助觸頭接觸電阻值不得大于0.3。a記錄3.絕緣試驗(yàn)2500伏兆歐表。主電路各部之間及對(duì)地絕緣電阻不小于50m。b記錄4.耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪簷C(jī)。1.主電路線間及對(duì)地施加交流工頻4.3kv電壓，一分鐘無閃絡(luò)、擊穿。2.控制電路線間及對(duì)地施加交流工頻1.7kv電壓，一分鐘無閃絡(luò)、擊穿。b記錄5.調(diào)整螺栓加上漆封六、落成驗(yàn)收落成驗(yàn)收4.12 電空接觸器中修工藝工序、工步流程圖1. 按順序解體一、解體二、清洗1檢修驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)2. 檢修傳動(dòng)系統(tǒng)3. 檢修觸頭系統(tǒng)4. 檢修滅弧系統(tǒng)5. 檢修各絕緣零件三、檢修四、組裝調(diào)整1動(dòng)作試驗(yàn)2 絕緣試驗(yàn)3耐壓試驗(yàn)五、試驗(yàn)六、落成驗(yàn)收工序工 步作 業(yè) 要 領(lǐng)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)管理點(diǎn)備注 一、解體按順序解體拆下電空閥拆下聯(lián)鎖支架拆拉桿與勾貝穿銷、風(fēng)缸下蓋，取出皮碗、勾貝、彈簧拆導(dǎo)弧角、動(dòng)靜觸頭拆滅弧室支板拆左右側(cè)板。二、清洗用汽油清洗各部，清洗后用清潔棉布擦拭干凈。a三、檢修1.檢修驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)1.風(fēng)缸、勾貝、彈簧無老化、損壞