PSA工藝管道吹掃、沖洗、試壓方案

1、陜西龍門煤化工焦化技改項目PSA-H、PSA-CO和膜分離工程工藝管道吹掃、試壓方案編制：審核：審批：中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司二一三年五月目錄一 工程概況二 方案編制依據(jù)三 管道吹掃、沖洗的分類四 吹掃、沖洗前的準(zhǔn)備工作五 管道吹掃、沖洗的原則和要求六 吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)七 管道吹掃方法八 試壓、試漏前應(yīng)具備的條件九 試壓、試漏前應(yīng)準(zhǔn)備的工具十 試壓、試漏的方法十一 質(zhì)量保證措施十二 HSE技術(shù)措施十三 勞動力計劃十四 施工所需工機(jī)具及技措用料一 工程概況龍門煤化工焦?fàn)t氣PSAH裝置為龍門煤化工公司焦?fàn)t氣制LNG聯(lián)產(chǎn)甲醇工程提供原料氣氫氣。它是制LNG聯(lián)產(chǎn)甲醇工程的重要工序，現(xiàn)項目建設(shè)開工條件已

2、具備。LNG聯(lián)產(chǎn)甲醇裝置配套工程PSAH2變壓吸附提氫裝置是以深冷工序冷箱高壓塔的富氫氣為原料，采用PSAH2變壓吸附提氫技術(shù)將富氫氣中的氫提純。LNG聯(lián)產(chǎn)甲醇裝置配套工程PSACO變壓吸附提純一氧化碳裝置是以深冷工序冷箱低壓塔馳放氣和PSAH2裝置解析氣的混合氣為原料，采用變壓吸附提純CO技術(shù)將混合氣中的氫氣、氮氣盡可能分離。該部分工藝及公用工程管道均采用20#流體用無縫鋼管，延長米共計3800米管道最高設(shè)計壓力2.71Mpa，最高設(shè)計溫度40。管道的規(guī)格：最大公稱直徑DN1000。管道工作介質(zhì)主要有：工藝氣體、循環(huán)水、氮氣、空氣等。管道連接方法：焊接、法蘭連接為保證工藝管道吹掃、試壓工作有

3、序、保質(zhì)保量、安全高效地完成，特編制本方案。二 方案編制依據(jù)2.1工程合同；2.2工藝管道安裝方案；2.3 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-20102 4 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范 GB50236-20112.3石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2009）；2.4工藝設(shè)計說明書三 管道吹掃、沖洗的分類3.1工藝氣體、氮氣、空氣，應(yīng)使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。3.2循環(huán)冷卻水應(yīng)使用水沖洗。四 吹掃、沖洗前的準(zhǔn)備工作4.1在建設(shè)單位整體吹掃、沖洗施工方案框架內(nèi)編制施工單位的吹掃、沖洗方案。4.2成立由建設(shè)單位統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮的“工藝管道及設(shè)備吹掃、

4、沖洗領(lǐng)導(dǎo)小組”。4.3配備專業(yè)技術(shù)人員、操作工人負(fù)責(zé)吹掃、沖洗的實施。4.4制作和安裝吹掃、沖洗工作的臨時管道，連接吹掃、沖洗介質(zhì)（壓縮空氣、水）。對不允許吹洗的設(shè)備、管道進(jìn)行隔離。4.5管道吹掃、沖洗前，對安裝在管道上的孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表等應(yīng)采用旁通或臨時短管等措施加以保護(hù)。4.6吹掃、沖洗前應(yīng)檢驗支、吊架的牢固程度，對不安全的部位應(yīng)作加固處理。4.7清洗排放的臟液應(yīng)排放到指定地方，不隨意亂排、亂放。4.8吹掃、沖洗前應(yīng)在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置告示牌或設(shè)置禁區(qū)，并應(yīng)作好安全防范工作。4.9負(fù)責(zé)吹掃、沖洗的專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)向參加吹掃、沖洗的操作工人作吹掃、沖洗工作的技術(shù)、安全交底，操作工

5、人應(yīng)明確吹掃的程序、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施。4.10專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)吹掃、沖洗施工方案，編制各分項工程吹掃或沖洗路線圖，吹掃或沖洗的每個節(jié)點及進(jìn)出口位置。4.11 將儀表管道主線、支線及每個程控閥和調(diào)節(jié)閥的連接管線吹掃干凈后，使控制系統(tǒng)同現(xiàn)場各程控閥信號校對無錯，并能正常開關(guān)。（程控閥調(diào)試期間和工藝管道未進(jìn)行吹掃前，工藝管道不準(zhǔn)進(jìn)氣）。五 管道吹掃、沖洗的原則與要求5.1管道吹掃、沖洗的一般規(guī)定5.1.3管道水沖洗應(yīng)按每條管線號分段進(jìn)行，先干管、再支管，以排除的水質(zhì)潔凈為止。5.1.4沖洗的管道在排水時，注意管內(nèi)不得形成負(fù)壓。5.1.5管道水沖洗應(yīng)保持一定的壓力和流速，便于沖洗干凈，一般不

6、得低于1.5m/s。5.1.6使用空氣吹掃，壓力不能超過管道的設(shè)計壓力，流速不得小于20m/s。5.1.7吹掃應(yīng)逐條管線單獨進(jìn)行，先干管、再支管，吹干凈一條，再吹另一條，直至全部吹掃干凈為止。5.1.8空氣吹掃的標(biāo)準(zhǔn)以白色靶板5min內(nèi)無鐵銹、塵土、水分以及其它雜物為合格。5.1.9對于管道系統(tǒng)的死角，如閥門內(nèi)部的插板槽、管道的末端、泵入口加盲板的地方，不允許吹掃的儀表、部件的隔斷處都容易造成死角，不易吹掃干凈。應(yīng)采取拆除連接螺栓、人工清理的辦法來除掉死角內(nèi)的雜物。5.2工藝管道的特殊要求5.2.1 對主要設(shè)備先人工清掃、吸附塔上下主管道分別與吸附塔連接采用爆破吹掃、其它管道可利用吸附塔儲氣，

7、分段依次開關(guān)相關(guān)程控閥進(jìn)行間斷性的吹掃；吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管和儀表導(dǎo)壓管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道、設(shè)備。5.2.2 所有吹掃口吹掃壓力必須遵循由低到高（0.1 Mpa 0.3Mpa）的原則進(jìn)行，不允許在第一次吹掃時直接采用大于0.15Mpa壓力進(jìn)行吹掃，避免管道內(nèi)雜物砸傷程控閥密封面。5.2.3 每次吹掃應(yīng)有足夠的流量，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。5.2.4 吹掃前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固，吹掃所配臨時管線也要進(jìn)行加固。5.2.5 在吹掃前和吹掃過程中，應(yīng)用木錘對管道上的焊縫（距焊縫處1520mm沿焊縫方向）、彎頭、管道死角處

8、敲擊，注意用力不宜過大，不得損壞管道、儀表或其他設(shè)備。5.2.6 進(jìn)設(shè)備前的管線必須先吹掃干凈，然后氣體才能進(jìn)入設(shè)備。5.2.7 操作人員開關(guān)程控閥時一定要準(zhǔn)確無誤，并要得到指揮人員的明確通知后方可開關(guān)閥門進(jìn)行吹掃；每當(dāng)開啟程控閥吹掃管道時要等容器內(nèi)氣體完全放完后才能關(guān)閉該閥，待該閥關(guān)閉后才開另一程控閥進(jìn)行吹掃；要避免管道內(nèi)有雜物吹出時關(guān)閉程控閥，避免管道與管道之間、管道與設(shè)備之間相互吹入贓物。5.2.8 管道吹掃合格后原則上不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。六 吹掃合格標(biāo)準(zhǔn) 6.1現(xiàn)場及設(shè)備清掃合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到“一平、二凈、三見、四無、五不缺”，即：一平：場地平整；二凈：門窗玻璃凈，四周墻壁凈

9、；三見：溝底見、軸光見、設(shè)備本色見；四無：垃圾無、雜草無、廢料無、閑散器材無；五不缺：油漆不缺、螺栓蓋板不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地溝蓋板不缺。6.2、氣體吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)每個吹掃口應(yīng)吹掃23次以上，然后用靶板檢查，以五分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。 需要制作白色耙板安裝到法蘭口觀察，示意圖：不同的螺栓口可以上在不同管徑的法蘭上，白色的板子可以拆卸（多準(zhǔn)備幾個），用小罐裝的白色噴漆噴。 注意：吸附劑裝填完畢要對吸附塔進(jìn)出口進(jìn)行吹掃。七 管道吹掃方法：（吹掃用的氣源：一般干燥、無油的壓縮空氣或氮氣）7.1氮氣管線的吹掃：進(jìn)界區(qū)的氮氣管線應(yīng)事先吹掃完成。吹掃氣源用空氣，接入臨

10、時管線。打開氮氣管線端頭盲板直接用空氣對氮氣管線吹掃。7.2水管線的沖洗：進(jìn)入界區(qū)的水應(yīng)該是干凈無雜質(zhì)的。對真空泵冷卻回路沖洗：首先關(guān)閉出水閥，拆開進(jìn)水閥遠(yuǎn)端，打開進(jìn)水管道上的進(jìn)水閥，循環(huán)冷卻水進(jìn)入管道，讓水對管道先沖洗直至合格。重新安裝好拆卸的法蘭，打開進(jìn)出口閥沖洗一段時間即可。 7.3 PSA-H工程工藝管線的吹掃：進(jìn)界區(qū)的工藝管線應(yīng)事先吹掃完成。界區(qū)內(nèi)的工藝管線吹掃重點是進(jìn)吸附塔的管線、程控閥頻繁動作的管線。吹掃氣源用氮氣/空氣（吹掃氣體可走工藝管線或氮氣管線）。必須注意工藝管線上的取樣管、現(xiàn)場壓力表的氣源管的吹掃，不要遺漏。7.3.1原料氣緩沖罐進(jìn)出口管道的吹掃：打開氮氣管道閥門，對原

11、料氣管道PG-61801-300-300C1進(jìn)行沖壓，采用爆破法對原料氣管道進(jìn)行吹掃，原料氣緩沖罐出口管線通過原料氣緩沖罐儲氣進(jìn)行吹掃，雜質(zhì)從PG-61802-300-300C1管道排出，吹掃至合格。 7.3.2 吸附塔入口管道的吹掃，以吸附塔T61801A為例：以吸附塔為儲罐，對吸附塔進(jìn)行沖壓，拆除管道VE-61802-400-150B4上的盲板，打開KV61809a程控閥門，對吸附塔入口管道VE-61801a-350-300C1進(jìn)行吹掃，直至吹掃干凈。同樣方法吹掃PG-61803a-200-300C1和WV-61801a-200-300C1，直至吹掃干凈。7.3.3吸附塔出口產(chǎn)品氣H-61

12、801a-200-300C1管道的吹掃：對吸附塔進(jìn)行充壓（壓力小于0.3MPa），分次拆開產(chǎn)品氣管道H-61802-250-300C1孔板流量計和調(diào)節(jié)閥HV-61801，使用微機(jī)控制器打開產(chǎn)品氣管道程控閥KV61802a吹掃相應(yīng)管道。7.3.4 吸附塔出口產(chǎn)品氣PG-61805a-100-300C1管道的吹掃：對吸附塔進(jìn)行充壓（壓力小于0.3MPa），拆除PG-61804-125-300C1管道端口法蘭蓋，使用微機(jī)控制器打開產(chǎn)品氣管道程控閥KV61803a吹掃相應(yīng)管道，進(jìn)行吹掃至合格，吸附塔其余出口管道均按以上方法進(jìn)行吹掃至合格。7.3.5解析氣緩沖罐進(jìn)出口管道的吹掃：對解析氣緩沖罐進(jìn)行充壓（

13、壓力小于0.3MPa），拆除止回閥，打開程控閥KV61812對管道WV-61802-250-150C1吹掃；拆除調(diào)節(jié)閥PV-61801并做臨時假節(jié)，拆除VE-61806-350-150B4端口法蘭蓋，打開旁路手動閥，對管道WV-61804-250-150C1進(jìn)行吹掃。對吸附塔進(jìn)行儲氣，拆除VE-61806-350-150B4端口法蘭蓋，打開程控閥KV61813對管道WV-61803-250-150C1進(jìn)行吹掃，以上管道反復(fù)多次直至吹掃干凈。7.3.6解析氣混合罐出口管道的吹掃：對解析氣混合罐進(jìn)行充壓（壓力小于0.3MPa），拆除調(diào)節(jié)閥PV-61802并做臨時假節(jié)，打開旁路手動閥，對管道FG-6

14、1801-350-150B4進(jìn)行吹掃。反復(fù)多次直至吹掃干凈。7.3.7真空泵進(jìn)出口管道的吹掃：對吸附塔進(jìn)行充壓（壓力小于0.3MPa），拆除真空泵口金屬軟連接，進(jìn)出口管道進(jìn)行吹掃。反復(fù)多次直至吹掃干凈。7.4 PSA-CO工程工藝管線的吹掃：進(jìn)界區(qū)的工藝管線應(yīng)事先吹掃完成。界區(qū)內(nèi)的工藝管線吹掃重點是進(jìn)吸附塔的管線、程控閥頻繁動作的管線。吹掃氣源用氮氣/空氣（吹掃氣體可走工藝管線或氮氣管線）。必須注意工藝管線上的取樣管、現(xiàn)場壓力表的氣源管的吹掃，不要遺漏。7.4.1 吸附塔出口管道的吹掃，以吸附塔E619101A為例說明：對吸附塔進(jìn)行充壓（壓力小于0.3MPa），拆除PG-619104-250-

15、150C1管道端口法蘭蓋，打開管道PG-619104A-250-150C1程控閥KV102A吹掃相應(yīng)管道，進(jìn)行吹掃至合格，吸附塔其余出口管道均按以上方法進(jìn)行吹掃至合格。7.4.2 吸附塔進(jìn)口管道的吹掃，以吸附塔E619101A為例說明：對吸附塔進(jìn)行充壓（壓力小于0.3MPa），拆除PG-619114-500-150C1管道端口法蘭蓋，打開管道PG-619114A-400-150C1程控閥KV111A吹掃相應(yīng)管道，進(jìn)行吹掃至合格，吸附塔其余進(jìn)口管道均按以上方法進(jìn)行吹掃至合格。7.4.3 真空泵進(jìn)口管道的吹掃，對吸附塔E619101X為儲罐，進(jìn)行充壓（壓力小于0.3MPa），拆除真空泵入口，并加盲

16、板和擋板防止吹掃雜質(zhì)進(jìn)入水環(huán)泵。打開吸附塔進(jìn)口管道某一程控閥，如KV111A對真空泵進(jìn)口管道進(jìn)行吹掃，直至吹掃合格。7.4.4 真空泵出口管道的吹掃，拆除真空泵出口，并加盲板和擋板防止吹掃雜質(zhì)進(jìn)入水環(huán)泵。接入臨時管對真空泵出口管道吹掃至合格。7.5 膜分離工程工藝的吹掃：進(jìn)界區(qū)的工藝管線應(yīng)事先吹掃完成。工藝管道吹掃時，應(yīng)拆除膜分離器管口作為雜質(zhì)出口。7.5.1 非滲透氣管線FG-61702-350的吹掃，拆除管線中孔板流量計和調(diào)節(jié)閥HV-101，對管道進(jìn)行吹掃，直至吹掃合格。7.5.2 滲透氣管線的吹掃，拆除膜分離器管口并加臨時盲板和擋板，防止雜質(zhì)進(jìn)入膜分離器，對管線進(jìn)行吹掃，直至吹掃合格。7

17、.5.3 管線PG-61701-500和PG-61702-500的吹掃，對除霧器進(jìn)行充壓（壓力小于0.3MPa），對管線進(jìn)行吹掃，直至吹掃合格。7.5.4 管線LS-61701-80和PG-61703-500的吹掃，對加熱器進(jìn)行充壓（壓力小于0.3MPa），拆除管線中調(diào)節(jié)閥和膜分離器管口，對管線進(jìn)行吹掃，直至吹掃合格。工藝氣體放空管線可以不用吹掃。具體吹掃工作由現(xiàn)場施工經(jīng)理根據(jù)現(xiàn)場具體管路走向進(jìn)行指揮。吹掃工作結(jié)束后應(yīng)仔細(xì)檢查拆開口是否都恢復(fù)好，密封墊片是否更換，閥門是否關(guān)好等工作，為下一步試壓做好準(zhǔn)備。八 試壓、試漏前應(yīng)具備的條件8.1試驗范圍內(nèi)管道安裝工程除涂漆，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝

18、質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。8.2焊縫和其它待試驗部分尚未涂漆。8.3試驗用壓力表已經(jīng)校驗，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52.0倍，壓力表不得少于2塊。8.4各壓力等級的設(shè)備和管道連接完畢：用壓縮空氣（必須是無油干燥的壓縮空氣或氮氣）進(jìn)行試壓，試驗壓力為PSA-H裝置設(shè)計壓力2.71MPa的1.15倍，PSA-CO裝置設(shè)計壓力0.4MPa的1.15倍，工藝水和冷卻水管道等地下管道液壓試驗0.9MPa。8.5待測管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其它隔開。8.6待測管道上的安全閥、儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 九 試壓、試漏前應(yīng)準(zhǔn)備的工具準(zhǔn)備好試壓、試漏所用的無油干燥壓縮空氣或氮

19、氣，以及準(zhǔn)備肥皂水、刷子、洗耳球等氣密檢查工具。十 試壓、試漏的方法由于裝置采用氣動和液壓程控閥，為了保護(hù)程控閥內(nèi)部件，建議采用氣壓進(jìn)行試壓。 氣壓試驗前應(yīng)先預(yù)試驗0.2MPa檢查合格。試驗時應(yīng)緩慢升壓，升壓速度0.2MPa/分，將壓力升至試驗壓力的1/3時，用肥皂水涂抹檢查所有的管道連接處、設(shè)備密封口、管道焊縫及螺紋接頭處。當(dāng)壓力達(dá)50%試驗壓力時，停下檢查無異狀或泄漏。然后按每10%試驗壓力穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10分鐘后，將壓力降至設(shè)計壓力保壓30分鐘，檢查無泄露和變形。即試驗合格。 然后將氣壓試驗的所有設(shè)備和管道在最高工作壓力下進(jìn)行保壓（24h），要求每小時的平均泄漏率0.5%

20、。當(dāng)裝置內(nèi)所有密封點都嚴(yán)密無泄漏時氣密試驗完成，關(guān)閉所有的程控閥，擦去檢查處的溶液和溶液污垢，并用干凈的壓縮空氣將設(shè)備、管道吹干，以免造成吸附劑受潮，設(shè)備、管道生銹。試壓檢查時，還應(yīng)有進(jìn)行如下操作和注意事項：1、開關(guān)前、后壓力相等的手動閥23次，重復(fù)檢查閥門的閥桿和填料壓蓋處。2、開關(guān)所有調(diào)節(jié)閥34次，重復(fù)檢查調(diào)節(jié)閥的閥桿和填料壓蓋處。3、開關(guān)前、后壓力相等的程控閥56次，重復(fù)檢查閥門的閥桿和填料壓蓋處，同時檢查整個行程所用的時間（應(yīng)當(dāng)在規(guī)定值范圍內(nèi)）和程控閥的動作是否與時序一致。4、裝置試壓、試漏過程中記錄好所有氣體泄露處。5、在壓力小于等于0.25MPa設(shè)備和管路上，發(fā)現(xiàn)少量氣體泄露允許小

21、心的帶壓處理，較大的泄露量必須泄壓處理。6、在壓力大于等于0.25MPa設(shè)備和管路上，發(fā)現(xiàn)氣體泄露必須泄壓處理。7、程控閥的密封件發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)當(dāng)小心處理，過分?jǐn)Q緊不僅會損壞密封填料，而且還會影響閥門的正常開關(guān)。十一 質(zhì)量保證措施11.1 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢；11.2 在試壓前由技術(shù)員對所有參與試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個參與試壓人員了解本試壓系統(tǒng)的試壓壓力及需要注意的事項。 11.3 試壓時各方人員應(yīng)及時參加試壓前、后的確認(rèn)檢查；11.4參加試驗人員，應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)程操作； 11.5對需要加固的，應(yīng)在充水前加設(shè)臨時支撐；11.6試壓中，

22、每一級升壓都要對試壓管段進(jìn)行全面檢查；11.7要嚴(yán)格工藝操作紀(jì)律,試驗工作專人負(fù)責(zé)，參加試驗人員必須聽從指揮，認(rèn)真操作；11.8盲板加設(shè)時應(yīng)注意安全，不得壓壞墊片、密封面等；11.9現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。班組電焊機(jī)要成行，焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。十二 HSE技術(shù)措施12.1 施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險分析：12.1.1 操作人員思想麻痹；12.1.2 高空、立體交叉作業(yè)時，發(fā)生高處墜落及物體打擊事故的可能性較大；12.1.3 強(qiáng)度失穩(wěn)或嚴(yán)密性失穩(wěn)造成高壓水沖擊，對周圍人員造成傷害；12.1.4 用電安全及觸電事故；12

23、.1.5大風(fēng)及雨天對施工產(chǎn)生影響；12.1.6吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；12.1.7 施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；12.1.8現(xiàn)場其他安全防護(hù)；12.2 相應(yīng)對策12.2.1 凡參加試壓人員必需熟悉本施工方案,熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程；12.2.2正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高處作業(yè)必須系好全帶。盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要有隔離設(shè)施（如張掛安全網(wǎng)、攜帶工具袋等）。距地面3米以上作業(yè)，要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)，高點排空處應(yīng)搭設(shè)梯子或臨時腳手架。12.2.3 管道系統(tǒng)試壓時應(yīng)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒

24、，非試壓人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁踩踏敲打正在試壓的管線及臨時管線。嚴(yán)禁隨意開、關(guān)試壓系統(tǒng)中的閥門。12.2.4 現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，所有用電接線應(yīng)均由電工完成,管道試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好；電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起；12.2.5 大風(fēng)天氣及雨天等惡劣天氣下不應(yīng)進(jìn)行試壓試驗；12.2.6吊裝作業(yè)時應(yīng)信號明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。嚴(yán)禁吊車超負(fù)荷作業(yè)；12.2.7 為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應(yīng)大于5m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生；管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊或修補(bǔ)。施工人員嚴(yán)禁正對法蘭口