樓基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案

1、目錄一、編制說(shuō)明11.1編制依據(jù)11.2施工范圍1二、施工準(zhǔn)備12.1技術(shù)準(zhǔn)備12.2加工區(qū)準(zhǔn)備12.3材料準(zhǔn)備1三、施工安排1四、施工工藝24.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)24.2鋼筋加工24.3鋼筋安裝44.4防水做法6五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)85.1一般規(guī)定85.2 原材料85.3 鋼筋加工85.4 鋼筋連接95.5 鋼筋安裝11六、成品保護(hù)措施12七、安全、環(huán)保及文明施工要求127.1安全文明施工措施127.2鋼筋切斷機(jī)127.3鋼筋彎曲機(jī)137.4直螺紋套絲機(jī)137.5鋼筋工作業(yè)13一、編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11g101-3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

2、驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002（2011版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范gb50666-2011建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程jgj107-20101.2施工范圍本方案目前適用于2#樓基礎(chǔ)筏板鋼筋工程，范圍為圖紙中2-c軸與2-d軸之間的后澆帶及后澆帶以北、以西區(qū)域。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員熟悉圖紙，編制施工方案，進(jìn)行鋼筋放樣，整理鋼筋下料單，提報(bào)鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。2.2加工區(qū)準(zhǔn)備鋼筋加工區(qū)及鋼筋原材堆放區(qū)設(shè)置在2#樓北側(cè)、基坑坡道北側(cè)的位置，總面積218，此處臨近道路，在2#塔吊覆蓋范圍內(nèi)，垂直及平面運(yùn)輸方便。加工區(qū)場(chǎng)地用100mm厚c20細(xì)石混凝

3、土硬化，保證場(chǎng)地平整、無(wú)積水；材料堆放區(qū)鋪100mm厚碎石及細(xì)石。鋼筋加工機(jī)械安裝就位，相應(yīng)配電箱及電纜配套設(shè)施完成，成品防雨防砸棚固定完成。不同區(qū)域鋼管?chē)鷵醮钤O(shè)完成，符合青島市標(biāo)準(zhǔn)化工地要求。機(jī)械名稱(chēng)數(shù)量用途鋼筋調(diào)直機(jī)1鋼筋調(diào)直鋼筋切斷機(jī)2鋼筋切斷鋼筋彎曲機(jī)4鋼筋彎曲鋼筋彎箍機(jī)2箍筋彎曲鋼筋套絲機(jī)2直螺紋加工2.3材料準(zhǔn)備 根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙，提出鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，由物資部組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，確保材料滿(mǎn)足工程進(jìn)度要求。三、施工安排自基礎(chǔ)底板防水保護(hù)層施工完成后開(kāi)始鋼筋工程的施工。各項(xiàng)工作工期按總控計(jì)劃嚴(yán)格執(zhí)行。綁扎時(shí)間按交接時(shí)間順延。工作內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間工期完成時(shí)間需要?jiǎng)趧?dòng)力加工場(chǎng)區(qū)準(zhǔn)備2013.03

4、.0172013.03.0810鋼筋加工2013.03.09102013.03.1912鋼筋綁扎2013.03.11122013.03.2343四、施工工藝施工工藝：鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋加工鋼筋安裝驗(yàn)收綁扎施工順序：集水坑筏板底筋綁扎基礎(chǔ)筏板底筋綁扎梁鋼筋綁扎機(jī)電穿插作業(yè)筏板上筋綁扎4.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)安排：鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定位置放在指定的場(chǎng)區(qū)內(nèi)，根據(jù)有關(guān)部門(mén)規(guī)定，鋼筋在夜間進(jìn)場(chǎng)，由塔吊或吊車(chē)負(fù)責(zé)吊運(yùn)至指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開(kāi)捆使用前必須進(jìn)行復(fù)試檢查其是否合格，并征得質(zhì)量部人員和監(jiān)理工程師的同意。進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材按未檢驗(yàn)鋼筋、檢驗(yàn)合格鋼筋、檢驗(yàn)不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應(yīng)用槽鋼焊接鋼筋立柱架

5、空分型號(hào)堆放，以免被水浸泡而生銹。并掛標(biāo)識(shí)牌。扎絲使用20號(hào)鍍鋅鐵絲，直螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)后報(bào)驗(yàn)，并做連接試件送檢。為避免套筒生銹，將套筒存放在倉(cāng)庫(kù)。4.2鋼筋加工2#樓基礎(chǔ)鋼筋的連接方式：d16采用綁扎搭接，接頭百分率為25%（不考慮搭接區(qū)域）；d16采用機(jī)械連接（直螺紋套筒連接1級(jí)接頭）。d10一下的鋼筋采用盤(pán)條鋼筋現(xiàn)場(chǎng)調(diào)直，同時(shí)根據(jù)配料單尺寸進(jìn)行組合斷料，不允許同一長(zhǎng)度調(diào)直斷料。鋼筋保護(hù)層厚度部位迎水面（mm）非迎水面（mm）控制措施基礎(chǔ)底板4020水泥墊塊、鋼筋馬凳基礎(chǔ)梁4025水泥撐棍、梯子筋外墻4025水泥撐棍、梯子筋剪力墻、柱-25水泥撐棍、梯子筋梁二排筋間距主筋直徑同型號(hào)鋼筋卡具梁內(nèi)

6、鋼筋卡示意圖 墻體梯子筋示意圖梁內(nèi)鋼筋卡間距1m布置，墻體梯子筋間距1m梅花形布置。鋼筋卡與梯子筋均采用與構(gòu)件主筋同型號(hào)鋼筋。鋼筋加工前，分包技術(shù)人員上報(bào)鋼筋配料單，總包鋼筋工長(zhǎng)核對(duì)認(rèn)可后，對(duì)鋼筋施工班組進(jìn)行書(shū)面交底，簽認(rèn)后方可進(jìn)行鋼筋加工。施工中鋼筋工長(zhǎng)及質(zhì)檢員對(duì)加工出的半成品鋼筋進(jìn)行檢查，必須保證工人嚴(yán)格按配料單進(jìn)行加工。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面必須潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無(wú)局部曲折。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，對(duì)級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計(jì)等有關(guān)規(guī)定：對(duì)級(jí)鋼筋兩

7、端的180°彎鉤和箍筋的 135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4d，箍筋平直長(zhǎng)度10d且75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。需要直螺紋加工采用無(wú)齒鋸進(jìn)行下料防止斷料口形狀不規(guī)則，采用套絲機(jī)加工直螺紋時(shí)必須控制套絲長(zhǎng)度，防止安裝后外露絲扣過(guò)多。凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。加工好的絲頭帶上保護(hù)套分類(lèi)碼放整齊。鋼筋加工過(guò)程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長(zhǎng)度超過(guò)0.5米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對(duì)齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料

8、，不得將短料再次切斷為廢料。鋼筋加工要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸批量加工。有偏差必須及時(shí)調(diào)整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1全長(zhǎng)±10mm2外包長(zhǎng)度±5mm3彎起點(diǎn)位移±20mm4彎起高度±3mm5箍筋邊長(zhǎng)±2mm加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。不得隨意亂放。由于筏板基礎(chǔ)梁高度過(guò)高，防止梁鋼筋偏移，將在梁內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐梁上部鋼筋的內(nèi)撐，內(nèi)撐尺寸為見(jiàn)下圖；間距為順梁長(zhǎng)度方向?yàn)?500mm。且在梁兩側(cè)每?jī)蓚€(gè)梁內(nèi)撐之間設(shè)置如下圖斜撐。見(jiàn)下圖： 4.3鋼筋安裝加工好的直條鋼筋用塔吊直

9、接吊運(yùn)至相應(yīng)部位，箍筋及短鋼筋用料斗吊運(yùn)，防止高空滑落。綁扎前先進(jìn)行放線(xiàn)，復(fù)核尺寸無(wú)誤后開(kāi)始綁扎。首先進(jìn)行筏板底筋綁扎安裝，再進(jìn)行筏板梁鋼筋安裝，最后進(jìn)行筏板上筋安裝。鋪設(shè)底筋前先進(jìn)行放線(xiàn)，即從梁邊75mm開(kāi)始每300mm劃一根白線(xiàn)表示鋼筋位置，同時(shí)按料單所示的搭接位置畫(huà)出各搭接接頭位置。對(duì)照料單及鋼筋上的編號(hào)進(jìn)行鋪設(shè)綁扎，防止用錯(cuò)鋼筋。綁扎搭接須在搭接接頭的兩端及中間部位綁扎3個(gè)固定點(diǎn)，網(wǎng)格綁扎采用滿(mǎn)綁，不得漏綁。綁扎時(shí)及時(shí)糾正鋼筋位置，保證鋼筋位置準(zhǔn)確，且順直，間距準(zhǔn)確且均勻。墊塊采用40mm水泥墊塊，間距1500mm，梅花形布置。鋼筋馬凳采用22的三級(jí)鋼筋制作，橫撐在跨內(nèi)通長(zhǎng)布置，馬凳立

10、柱間距900mm，底部短撐長(zhǎng)度400mm，馬凳間距900mm。鋼筋馬凳詳圖鋼筋馬凳擺放位置示意圖鋼筋馬凳在跨內(nèi)通長(zhǎng)放置，間距900mm，沿底板短向布置。其中，集水坑部分，涉及到坑上口存在與集水坑上口長(zhǎng)度相等的梁鋼筋骨架懸空以及集水坑內(nèi)部筏板鋼筋高度過(guò)高的問(wèn)題，為防止此部分鋼筋由于自重下沉或其他施工荷載作用造成鋼筋偏位和梁、筏板標(biāo)高產(chǎn)生誤差，在集水坑內(nèi)部，設(shè)置c32鋼筋馬鐙，馬鐙其他技術(shù)要求同上述墻筋生根定位：基礎(chǔ)底板綁完后，并沿邊線(xiàn)先綁2根水平通長(zhǎng)筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。綁接墻立筋，畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，在最上部、齊胸部、最下部三處分

11、別綁扎一根水平筋，然后畫(huà)豎向筋分檔標(biāo)志，按豎向筋分檔標(biāo)志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴(yán)禁漏綁，洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準(zhǔn)確，所有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋。外墻鋼筋立筋在外側(cè)，水平筋在內(nèi)側(cè)。暗柱及剪力墻定位采用箍筋對(duì)準(zhǔn)墻線(xiàn)，綁扎定位并采用斜筋綁扎加固，構(gòu)造暗柱及約束暗柱立筋在內(nèi)側(cè)水平筋在外側(cè)。墻柱插筋同時(shí)要與筏板下鐵綁扎牢固。綁扎完成后，在筏板澆筑接茬部位用塑料膜保護(hù)墻體插筋，高度500mm，防止?jié)仓ぐ暹^(guò)程中對(duì)鋼筋造成污染。4.4防水做法外墻水平施工縫采用橡膠遇水膨脹止水條

12、，后澆帶底板及墻體施工縫采用中埋式止水鋼板，2mm厚250寬。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1一般規(guī)定5.1.1當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。5.1.2 在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：1 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；3 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。5.2 原材料主控項(xiàng)目5.2.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查

13、產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5.2.2對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)還應(yīng)滿(mǎn)足下列要求1 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；2 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；3 鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5.2.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目5.2.4 鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹

14、。檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。5.3 鋼筋加工主控項(xiàng)目5.3.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1 hpb235 級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，hrb335 級(jí)、hrb400 級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3 鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

15、5.3.2 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:1 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿(mǎn)足本規(guī)范第5.3.1 條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；2 箍筋彎鉤的彎折角度:對(duì)一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°；3 箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度:對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍同時(shí)不小于75mm。檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。一般項(xiàng)目5.3.3 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)

16、目允許偏差1全長(zhǎng)±10mm2外包長(zhǎng)度±5mm3彎起點(diǎn)位移±20mm4彎起高度±3mm5箍筋邊長(zhǎng)±2mm檢查數(shù)量:按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。5.3.4接頭的加工1在施工現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）加工鋼筋接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定；2）鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。2直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋端部應(yīng)切平后加再工螺紋；2）鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為020p(p為螺距)：3）鋼筋絲頭宜滿(mǎn)足6f級(jí)精度要

17、求，應(yīng)用專(zhuān)用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過(guò)3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95。5.4 鋼筋連接主控項(xiàng)目5.4.1 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。5.4.2 直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p。2 安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表規(guī)定：表6.21 直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩n.m1002002603203603 校

18、核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用10級(jí)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀(guān)察一般項(xiàng)目5.4.3鋼筋連接工程開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠(chǎng)的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過(guò)程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠(chǎng)時(shí)，應(yīng)補(bǔ)允進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；2、每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合下表規(guī)定；接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級(jí)i級(jí)級(jí)級(jí)抗拉強(qiáng)度f(wàn)mstfmst 斷于鋼筋或1.10 fstk 斷于接頭fmst fstk fmst t1.25 fstk 注：fmst接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度；fmst接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值；fstk 鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；接頭的變形性

19、能接頭等級(jí)i級(jí)級(jí)級(jí)單向拉伸殘余變形(mm)0010(d32)0014(d32)0014(d32)0016(d32)0014(d32)0016(d32)最大力總伸長(zhǎng)率()asgt6.0asgt6.0asgt3.0高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形(mm)200.3200.3200.3大變形反復(fù)拉壓殘余變形(mm)40.3且80.640.3且80.640.6注：當(dāng)頻遇荷載組合下，構(gòu)件中鋼筋應(yīng)力明顯高于0.6fyk時(shí)，設(shè)計(jì)部門(mén)可對(duì)單向拉伸殘余變形0加載峰值提出調(diào)整要求。3、第一次工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格。5.4.4

20、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3l1(l1為搭接長(zhǎng)度)， 凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖5.4.6)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件不宜大于25%；2 對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件不宜大于50%；3 當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類(lèi)構(gòu)

21、件不應(yīng)大于50% ，對(duì)其他構(gòu)件可根據(jù)實(shí)際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合本規(guī)范附錄b 的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10% ，且不少于3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線(xiàn)間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線(xiàn)劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察，鋼尺檢查。5.5 鋼筋安裝主控項(xiàng)目5.5.1 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察，鋼尺檢查。一般項(xiàng)目5.5.2 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，

22、檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線(xiàn)間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線(xiàn)劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力鋼筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量板、墻±35不等強(qiáng)直螺紋接頭外露

23、絲扣套筒外露整扣2個(gè)尺量套筒外露半扣6板受力鋼筋錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固注1 檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。2 表中梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。六、成品保護(hù)措施1.用塑料布對(duì)墻柱預(yù)留筋進(jìn)行包裹保護(hù)，防止混凝土污染鋼筋。2.綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件。3.安裝電線(xiàn)管、暖衛(wèi)管線(xiàn)或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋以及在主筋在焊接。4.直螺紋接頭要戴保護(hù)帽，防止搬運(yùn)過(guò)程中接頭碰撞及雨雪對(duì)接頭的污染。5.綁扎完的梁、板鋼筋，設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負(fù)彎

24、矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。6.綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過(guò)腳手架，禁止攀爬鋼筋。7.鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋。8.對(duì)于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置特制的成品保護(hù)標(biāo)志牌，防止踩踏，并安排專(zhuān)人看守并負(fù)責(zé)修理。任何工種禁止在施工時(shí)隨意割斷受力鋼筋。9.鋼筋施工要精心組識(shí)施工，保證不損壞防水保護(hù)層。10.用人工搬運(yùn)時(shí)，輕拿輕放，放置鋼筋時(shí)，端頭嚴(yán)禁先觸地，嚴(yán)禁拋擲鋼筋。11.澆筑混凝土?xí)r有專(zhuān)人修整鋼筋，及時(shí)調(diào)整由于打混凝土?xí)r造成的鋼筋移位。七、安全、環(huán)保及文明施工要求7.1安全文明施工措施進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械及電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部

25、檢查驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁?huà)炫谱⒚靼踩僮饕?guī)程。鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置防雨防砸措施和排水溝。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線(xiàn)較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開(kāi)機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線(xiàn)方向的旁側(cè)。鋼筋加工機(jī)械設(shè)專(zhuān)人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必

26、須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品整齊。機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，所有電氣機(jī)械外殼必須可靠與保護(hù)接地線(xiàn)連接，所有電氣開(kāi)關(guān)必須實(shí)行一機(jī)一閘一漏一保護(hù)，機(jī)械開(kāi)關(guān)均采用漏電保護(hù)器。鋼筋室外作業(yè)設(shè)置加工棚，機(jī)旁有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，有專(zhuān)人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得隨意推拉。作業(yè)后，堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。其它要求詳見(jiàn)分項(xiàng)工程安全措施。7.2鋼筋切斷機(jī)接送料的工作臺(tái)面和切刀下部保持水平，工作臺(tái)長(zhǎng)度根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。啟動(dòng)前，檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。啟動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部

27、分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人，嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，嚴(yán)禁一次切割多根鋼筋。切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械吨車(chē)?，不得停留非操作人員。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，立即停機(jī)檢修。作業(yè)后，切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，

28、進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。7.3鋼筋彎曲機(jī)工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平，作業(yè)前準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸，芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸有軸套。擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度，不直的鋼筋不得在彎曲機(jī)上彎曲。檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤(pán)等無(wú)裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷(xiāo)的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷(xiāo)，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷(xiāo)并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷(xiāo)子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，戴防護(hù)鏡。在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)