一段進、排氣閥、填料、刮油環(huán)、十字頭、活塞環(huán)、支撐環(huán)

1、大慶油田化工集團設備檢修作業(yè)規(guī)程 RD/DOCG6.3.1-14設備檢修作業(yè)規(guī)程版本號：02分類：C類設備裝 置：原油穩(wěn)定裝置位 號：k-101/2 設備名稱：不凝氣壓縮機油氣處理分公司 一段進、排氣閥、填料、刮油環(huán)、十字頭、活塞環(huán)、支撐環(huán)檢修作業(yè)規(guī)程狀態(tài)卡 0203頁動作卡 0408頁附件 0912頁圖例 作業(yè)B檢修作業(yè)人員N起重、吊裝人員()確認E維修單位現場安全員D生產裝置設備員<>安全關鍵點C維修車間設備工程師S分公司專業(yè)工程師豎線連接為同時操作生 效簽字 日 期編 制：張振德檢修負責人 年 月 日維修設備工程師 年 月 日分公司審核：肖林東裝置設備工程師 年 月 日修 改

2、 人：張振德生產辦設備工程師 年 月 日分公司主管領導年 月 日工程驗收：檢修負責人年月日維修設備工程師年月日裝置設備工程師 年月日生產辦設備工程師 年月日狀 態(tài) 卡初始狀態(tài)M0壓縮機電機已斷電，生產裝置將壓縮機的物料切斷，交付檢修，施工作業(yè)票辦理完畢00 檢修前準備；010 辦理施工工作票；020 確認壓縮機具備安全拆卸的條件；狀態(tài)M1拆卸壓縮機附屬管線、拆卸、檢查壓縮機各部零部件，清洗檢查壓縮機零部件磨損情況，修復、更換壓縮機損壞零部件 100 拆卸附屬管線；110 拆卸聯軸器，檢測同軸度；120 拆卸檢查缸蓋、進排氣閥側蓋、十字頭側蓋、曲軸箱側蓋并拆卸油冷卻器；130 拆卸檢查一級進氣閥

3、、排氣閥；140 拆卸一級活塞；150 拆卸一級連桿大頭瓦、十字頭銷、十字頭；160 拆卸一級氣缸、進排氣閥座；170 拆卸密封填料、刮油環(huán)；狀態(tài)M2回裝壓縮機部件 200 回裝一級活塞桿密封組件；210 回裝一級缸座；一級氣缸部件220 回裝一級活塞；230 回裝一級連桿；240 回裝一級十字頭、十字頭銷；250 連接活塞桿與十字頭；260 回裝一級缸蓋；270 回裝曲軸箱油過濾器、一級進排氣閥側蓋、滑道側蓋；280 回裝附屬管線；狀態(tài)M3試車、驗收300 現場清掃；動 作 卡初始狀態(tài)M0壓縮機電機已斷電，生產裝置將壓縮機的物料切斷，交付檢修，施工作業(yè)票辦理完畢000 檢修前準備；001 B

4、-( ) 檢修施工的時間安排已經確定。002 B-( ) 檢修所需的零部件和相應的材料已備齊。003 B-( ) 檢查檢修專用工具和經檢驗合格的量具、器具已備齊。004 B-( )查閱停機前的振動值、軸承溫度、壓力、均進行測量記錄并分析。005 B-( )了解壓縮機運行中存在的問題。006 B-( ) 查閱上次檢修資料和有關圖紙，準備好最新版本的檢修作業(yè)規(guī)程。 010 辦理施工工作票；011 B-( )確認施工作業(yè)票按規(guī)定程序辦理審批完畢。012 B-< >確認施工作業(yè)票規(guī)定的內容全部落實。簽字 ( )020 確認壓縮機具備安全拆卸的條件；021 B < > 確認壓縮機

5、電機電源已經切斷。022 B- 放空壓縮機內存燃氣，將各進排氣管線閥門關閉，與機體隔絕。簽字 ( ) 狀態(tài)M1拆卸壓縮機附屬管線、拆卸、檢查壓縮機各部零部件，清洗檢查壓縮機零部件磨損情況，修復、更換壓縮機損壞零部件 100 拆卸附屬管線；101 B- 關閉冷卻水進、出口閥，拆卸與機體連接的冷卻水管線。102 B- 拆卸與機體連接的進排氣管線。簽字( ) 110 拆卸聯軸器，檢測同軸度；111 B- 拆除聯軸器保護罩。112 B- 拆除聯軸器螺母。113 B- 移動電機至不影響工作位置。114 B- 拆除壓縮機側半聯軸器。115 B- 檢查連接螺栓有無損傷。120 拆卸檢查缸蓋、進排氣閥側蓋、十

6、字頭側蓋、曲軸箱側蓋并拆卸油冷卻器；121 B- 放掉曲軸箱機油。122 B- 拆卸檢查一級缸蓋。123 B- 拆卸檢查一級進排氣閥側蓋、十字頭側蓋、曲軸箱側蓋。124 B- 拆卸油冷卻器、油過濾器。檢查處理結果：簽字 ( )130 拆卸檢查一級進氣閥、排氣閥；131 B- 拆卸檢查一級進氣閥。132 B- 拆卸檢查一級排氣閥。檢查處理結果：簽字 ( )140 拆卸一級活塞；141 B- 拆卸一級活塞桿瑣緊螺母，取下活塞。142 B- 拆卸一級活塞桿。143 B- 拆卸一級活塞環(huán)、支撐環(huán)。144 B- 檢查一級活塞桿磨損情況。 C-( ) 確認一級活塞桿是否完好。145 B- 檢查一級活塞環(huán)、

7、支撐環(huán)磨損情況。C-( ) 確認一級活塞環(huán)、支撐環(huán)是否完好。檢查處理結果：簽字 ( )150 拆卸一級連桿大頭瓦、十字頭銷、十字頭；151 B- 拆卸一級曲軸連桿、十字頭銷、連桿大頭瓦、連桿。152 B- 拆卸一級十字頭。153 B- 拆卸一級連桿小頭襯套。154 B- 分別檢查連桿、十字頭、十字頭銷、大頭瓦及小頭襯套磨損情況。 C-( ) 確認連桿、十字頭、十字頭銷、大頭瓦及小頭襯套是否完好可用。檢查處理結果：簽字 ( )160 拆卸一級氣缸、進排氣閥座；161 B- 拆卸一級氣缸座。162 B- 拆卸一級進、排氣閥座。163 B- 檢查一級氣缸磨損情況。 C-( ) 確認一級氣缸磨損情況，

8、進、排氣閥座是否完好。檢查處理結果：簽字 ( )170 拆卸密封填料、刮油環(huán)；171 B- 拆卸一級活塞桿密封填料。172 B- 拆卸一級活塞桿刮油環(huán)。173 B- 檢查一級活塞桿密封填料、刮油環(huán)磨損情況。 C-( ) 確認一級活塞桿密封填料、刮油環(huán)是否可用。檢查處理結果：簽字 ( )狀態(tài)M2回裝壓縮機部件 200 回裝一級活塞桿密封組件；201 B- 回裝一級活塞桿密封填料部件。202 B- 回裝一級活塞桿刮油環(huán)。簽字( )210 回裝一級缸座；一級氣缸部件211 B- 制做缸座墊片。212 B- 回裝缸座。213 B- 制做一級氣缸墊片。214 B- 回裝一級氣缸。 B-( ) 確認缸座與

9、氣缸墊片完好。簽字( )220 回裝一級活塞；221 B- 回裝一級活塞桿。222 B- 回裝一級活塞環(huán)。223 B- 回裝一級活塞支撐環(huán)。 C-( ) 確認一級活塞桿、一級活塞環(huán)、一級活塞支撐環(huán)完好，一級活塞環(huán)開口間隙、一級活塞支撐環(huán)開口間隙在標準范圍之內。224 B- 回裝一級活塞。簽字( )230 回裝一級連桿；231 B- 研磨小頭襯套。 C-( ) 確認小頭襯套內徑符合標準。232 B- 回裝小頭襯套到連桿上。233 B- 研磨大頭瓦。 C-( ) 確認大頭瓦研磨符合標準。234 B- 回裝大頭瓦到曲軸上。簽字( )240 回裝一級十字頭、十字頭銷；241 B- 回裝一級十字頭。24

10、2 B- 回裝十字頭銷。簽字( )250 連接活塞桿與十字頭；251 B- 回裝活塞桿鎖帽、鎖片。252 B- 將活塞桿旋進十字頭孔中。253 B- 調節(jié)活塞桿，調整上下止點間隙。C-( ) 確認上下止點間隙符合標準。254 B- 鎖緊活塞桿鎖帽、鎖片。簽字( )260 回裝一級缸蓋；261 B- 回裝一級缸蓋。262 B- 回裝一級進排氣閥。簽字( )270 回裝曲軸箱油過濾器、一級進排氣閥側蓋、滑道側蓋；271 B- 清洗油過濾器。272 B- 回裝油過濾器。273 B- 回裝一級進排氣閥側蓋、滑道側蓋。簽字( )280 回裝附屬管線；281 B- 回裝斷開的各進、排氣管線。簽字 ( )狀

11、態(tài)M3試車、驗收300 現場清掃；301 B- 清掃現場干凈。簽字( )310 壓縮機試車和驗收；311 B- 盤車檢查確認轉子無卡阻和異常響聲。312 C- 通知運行車間給曲軸箱加注機油，液位在1/22/3處。313 B（ ）-D（ ）-C（ ） 按壓縮機試車規(guī)程進行試車。由運行車間設備副主任或設備工程師組織，由運行車間操作工操作，由生產辦設備工程師、電儀車間設備工程師、運行車間設備工程師、電儀車間設備維修工共同確認。 序號項目單位規(guī)定值實測值1一級排氣壓力MPa0.26-0.312二級排氣壓力MPa1.23潤滑油壓力MPa0.150.44冷卻水壓力MPa0.10.45各連接處滲漏情況用肥皂

12、水做氣密性試驗無滲漏6滿負荷連續(xù)運轉時間h47滿負荷連續(xù)運轉情況平穩(wěn)、無故障、聲音正常8一級排氣溫度1209一級排氣溫度120314 B- 壓縮機試車驗收合格后交付。 簽字 ( ) 檢修附件主要性能參數序號項目名稱單位規(guī)范VW-6.3/0.2-121公稱容積流量m3/min6.32吸氣壓力MPa0.02一級排氣壓力MPa0.313額定排氣壓力MPa1.24吸氣溫度405一、二級排氣溫度1506輸氣溫度457壓縮介質不凝氣8冷卻水耗量m3/h3.59冷卻水壓力MPa0.1-0.410潤滑油溫度70潤滑油壓力MPa0.15-0.411缸徑mm一級285,二級17512活塞行程9513轉速r/min

13、73014配備動力KW5515壓縮機外形尺寸mm1930×1630×105016全機重量kg250017振動烈度28.0組裝：在組裝時用按表2規(guī)定的擰緊力矩擰緊螺母。表2 擰緊力矩表壓閥圈螺母40Nm螺母活塞桿500Nm十字頭700Nm曲軸平衡重螺栓280Nm連桿螺栓150Nm缸蓋、缸坐螺母60Nm氣閥螺母M8：10-12NmM12：36-44NmM10: 20-24NmM16×1.5：90-110Nm氣缸與十字頭滑道同軸度應符合表4要求，氣缸水平度偏差不大于0.05mm/m。表4 氣缸中心與滑道同軸度mm氣缸直徑同軸度平行度傾斜10010020030050050

14、010000.050.070.10.150.020.040.06 閥片的升降高度轉速/(r/mm)閥片升程/mm轉速/(r/mm)閥片升程/mm2502505004534>50010001.53表6 主要零部件裝配間隙 mm序號項目規(guī)定值1活塞環(huán)開口間隙（在氣缸內）一級4.8+1.52二級2.9+13導向環(huán)開口間隙（在氣缸內）一級8+24二級5+1.55活塞環(huán)與環(huán)槽的軸向間隙一級0.150.326二級0.150.327活塞與氣缸的徑向間隙一級3.43.6328二級3.23.4259一級活塞止點間隙上1.5210下11.511二級活塞止點間隙上1.5212下11.513曲柄銷與連桿大頭瓦的

15、徑向間隙0.05-0.10214兩連桿大頭瓦與曲柄銷的軸向間隙0.3-0.4315十字頭銷與連桿小頭瓦的徑向間隙0.024-0.0416十字頭與其導軌的徑向間隙0.12-0.175活塞桿圓柱度公差 mm活塞桿直徑圓柱度公差活塞桿直徑圓柱度公差40800.020.05>801200.030.07十字頭銷最大磨損及圓柱度公差 mm銷直徑最大磨損圓柱度組裝公差磨損極限值70>701800.50.50.020.030.040.060.050.08 軸頸圓柱度公差 mm軸頸直徑圓柱度公差主軸頸曲軸頸80>80180>180270>2703600.0100.0150.0200.0250.0100.0150.0200.025 軸承徑向間隙 mm軸頸直徑安裝間隙極限間隙5080>80120>