山東莫頓潤滑油制造有限公司綜合樓腳手架施工方案

1、山東莫頓潤滑油制造有限公司綜合樓腳手架施工方案泰安市正興建筑工程有限公司二一二年四月目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、危險源識別與監(jiān)控1（一）、腳手架工程事故的類型分析1（二）、引發(fā)事故的主要原因分析1（三）、危險源的監(jiān)控2四、安全技術(shù)設計2（一）、腳手架材料要求2（二）、滿堂腳手架施工措施3（三）、高支撐腳手架計算書41、構(gòu)造要求42、扣件鋼管樓板模板支架計算書53、梁模板扣件鋼管高支撐架計算書104、樓板模板、梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求17五、施工要求18（一）、施工準備18（二）、腳手架搭設19（三）、腳手架的拆除20六、腳手架質(zhì)量檢查與驗收21（一）、材質(zhì)要求21（二）、腳手架

2、檢查與驗收23（一）、安全管理要求24（二）、日常維護管理要求24（三）、安全防護領(lǐng)導小組25一、工程概況本工程位于泰安高新區(qū)市，項目為山東莫頓潤滑油制造有限公司綜合樓項目。建筑面積：2321.3m2建筑功能: 辦公樓結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)三層，一層層高3.9m，二層層高3.6m，三層層高3.6m，建筑總高度12.75m?；A(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)平面的軸網(wǎng)尺寸如下49.2m×15.2m本工程各層梁板混凝土結(jié)構(gòu)工程施工采用滿堂式腳手架。二、編制依據(jù)（一）、建筑施工安全檢查標準jgj-99；（二）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001；（三）、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)

3、范jgj80-91；（四）、施工組織設計及施工圖紙。三、危險源識別與監(jiān)控（一）、腳手架工程事故的類型分析1、整架傾倒或局部垮架。2、整架失穩(wěn)、垂直坍塌。3、人員從腳手架上高處墜落。4、落物傷人（物體打擊）。5、不當操作事故（閃失、碰撞等）。（二）、引發(fā)事故的主要原因分析1、整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架（1）構(gòu)架缺陷：構(gòu)架缺少必須的結(jié)構(gòu)桿件，未按規(guī)定數(shù)量和要求搭設剪刀撐等。（2）在使用過程中任意拆除必不可少的桿件和剪刀撐等。（3）構(gòu)架尺寸過大，承載能力不足或設計安全不夠與嚴重超載。（4）腳手架基礎(chǔ)（如所支撐的樓板強度未達到要求）承載力不足。2、人員從腳手架上高處墜落（1）作業(yè)層未按規(guī)定設置圍擋防

4、護。（2）作業(yè)層未鋪滿腳手板或架面之間的間隙過大。（3）腳手板和桿件因擱置不穩(wěn)、扎結(jié)不牢或發(fā)生斷裂和墜落。（4）不當操作產(chǎn)生的碰撞和閃失。3、落物傷人（物體打擊）（1）在搭設和拆除時，高空拋擲構(gòu)配件，砸傷工人或過路行人。（2）架體上物體堆放不牢或意外碰落，砸傷工人或過路行人。（3）整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸傷工人或過路行人。4、不當操作大致有以下情形：（1）用力過猛，致使身體失穩(wěn)。（2）在架面上拉車退著行走。（3）擁擠碰撞。（4）集中多人搬運或安裝較重構(gòu)件。（5）架面上的水或其他易滑物品未清除，造成滑落。5、其他傷害（1）在不安全的天氣條件（六級以上大風、雷雨）下繼續(xù)施工。（2）在長期擱

5、置以后未作檢查的情況下重新投入使用等。（三）、危險源的監(jiān)控1、對腳手架的構(gòu)配件材料的材質(zhì)，使用的機械、工具、用具進行監(jiān)控。2、對腳手架的構(gòu)架和防護設施承載可靠和使用安全進行監(jiān)控。3、對腳手架的搭設、使用和拆除進行監(jiān)控，堅決制止亂搭、亂改和亂用情況。4、加強安全管理，對施工環(huán)境和施工條件進行監(jiān)控。四、安全技術(shù)設計（一）、腳手架材料要求1、腳手架桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準碳素結(jié)構(gòu)鋼gbt700中q235a鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為46m，小橫桿、拉結(jié)桿2.12.3m，使用的鋼管不得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂有防銹漆作防腐

6、處理，不合格的鋼管決不允許使用。2、扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合鋼管腳手架gb15831-1995規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數(shù)進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達60n.m時扣件不得破壞。3、木腳手板的選用必須嚴格，腳手板材質(zhì)堅硬，不腐爛，橫向裂紋不得大于四分之一板寬，腳手板寬一般為200300mm，厚度不小于50mm。腳手板端部（80mm100mm處）用鐵皮或

7、鐵絲扎緊2-3圈。竹笆板的選用必須嚴格，竹笆宜采用毛竹或南竹制作，進場竹笆必須緊密、有良好的韌性及彈性模數(shù)。（二）、滿堂腳手架施工措施本次綜合樓工程為框架結(jié)構(gòu)，3層平屋面獨立基礎(chǔ)構(gòu)造，樓板厚度大部分為h=100，局部110、120厚?？蚣芰阂?00*600,250*550，300*550為主，次梁為250*400,250*300等，預留洞口設置梁結(jié)構(gòu)，尺寸為200*300,、200*400等。結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實際施工特點，室內(nèi)采用滿堂腳手架模板支撐體系來滿足梁、板的施工。必須保證其整體性和抗傾覆性。1、基本要求（1）搭設樓地面應平整且保證混凝土樓板的承載力達到要求，立桿下應墊墊木并加設掃地

8、桿。（2）剪刀撐：四邊連續(xù)設剪刀撐，且應由下向上連續(xù)設置。2、腳手架的搭設（1）鋼管扣件腳手架的搭設工藝流程如下：基礎(chǔ)準備安放墊板按設計尺寸排放掃地桿豎立管并同時安縱橫向掃地桿搭設縱橫水平桿搭設剪刀撐鋪腳手板搭擋腳板和欄桿。（2) 腳手架配合施工進度搭設，一次搭設高度高出操作層不宜大于一步架。（3) 墊板、底座均應準確地放在定位線上，墊板面積不宜小于0.1m2，寬度不宜小于220mm，木墊板長度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。（4) 立管的排距和間距按計算確定。(5) 底部立管采用不同長度的鋼管，立管的聯(lián)接必須交錯布置，相鄰立管的聯(lián)接不應在同一高度，其錯開的垂直距離不得小于50mm，并不得

9、在同一步內(nèi)。 (6) 大橫桿應水平設置，鋼管長度不應小于3跨，接頭宜采用對接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步同跨內(nèi)，上下兩個相鄰接頭應錯開一跨，其錯開的水平距離不應小于500mm。當水平管采用搭接時，其搭接長度不應小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定的間距不應少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應小于150mm。 (7) 每根立管的底座向上200mm處，必須設置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定。 (8)必須嚴格按照要求在外圈四周連續(xù)設置剪刀撐。剪刀撐與縱向水平桿呈4560°角。（三）、高支撐腳手架計算書鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)

10、范(jgj130-2001)、建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范(gb 50007-2002)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(gb 50017-2003)等規(guī)范。本工程層高超過3.5m的層高有：3.6m、3.9m等，本方案中按照3.9m進行計算。1、構(gòu)造要求（1）立桿：縱橫向立桿間距1.0×1.0m，允許搭設偏差±5cm,立桿垂直度允許搭設偏差±10 cm。下部設掃地桿，掃地桿從墊板往上20cm處設置，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10cm。（2）橫桿：立桿之間滿設雙向水平桿，縱橫向水平拉桿步距1.8m，確保其在

11、兩個方向都具有足夠的設計剛度，橫桿用對接方法接長，一根橫桿兩端的高差，不能超過2 cm，縱向水平桿全長平整度不小于±10cm。為防止水平橫桿對立桿產(chǎn)生偏心彎距的影響，在搭設模板支架時，將橫桿對稱相間布置。示意如下頁圖所示。（3）剪刀撐：沿支架四周外滿設剪力撐，且應連續(xù)設置。（4）接頭節(jié)點要求：縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500cm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。（5）梁板模板支架的搭設要求a.嚴格按照設計尺寸要求搭設，立桿和水平桿的接頭應錯開在不同的框格中設置；b.確保立桿的垂直度和橫桿的水平偏差符合扣件架規(guī)范的規(guī)定；c.斜桿盡量同立桿

12、連接，節(jié)點構(gòu)造符合規(guī)范規(guī)定；d.確保每個扣件的擰緊力矩控制在4560n.m；e.樓板上腳手架支座的設置和承載力均應達到設計要求。（6）施工作業(yè)要求a.上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶。b.混凝土澆注過程中，要確保模板支架均衡受荷，宜從中部開始向兩邊擴展?jié)沧⒎绞竭M行。c.嚴格控制施工荷載，在混凝土澆注過程中，派專人檢查支架及其支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形時，及時解決。2、扣件鋼管樓板模板支架計算書模板支架搭設高度為3.63.9m。搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.00m，立桿的橫距 l=1.00m，立桿的步距 h=1.50m。 采用的鋼管類型為48×3.5。（1）模板面板計

13、算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.000×0.100×1.000+0.350×1.000=2.850kn/m活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)×1.000=3.000kn/m 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為： w = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3； i = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4； a、抗彎

14、強度計算 f = m / w < f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(n/mm2)； m 面板的最大彎距(n.mm)； w 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kn/m)； 經(jīng)計算得到 m = 0.100×(1.2×3.350+1.4×3.000)×0.500×0.500=0.206kn.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.206×1000×1000/54000=3.806n/mm2 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿

15、足要求! b、抗剪計算 t = 3q/2bh < t 其中最大剪力 q=0.600×(1.2×2.850+1.4×3.000)×0.500=2.286kn 截面抗剪強度計算值 t=3×2286.0/(2×1000.000×18.000)=0.1905n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.40n/mm2 抗剪強度驗算 t < t，滿足要求! c、撓度計算 v = 0.677ql4 / 100ei < v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.677×2.850×4100/(

16、100×4200×486000)=0.3875mm 面板的最大撓度小于500.0/250,滿足要求! （2）支撐木方的計算 木方按照均布荷載下三跨連續(xù)梁計算。 a、荷載的計算 鋼筋混凝土板自重(kn/m)： q11 = 25.000×0.120×0.500=1.500kn/m 模板的自重線荷載(kn/m)： q12 = 0.350×0.500=0.175kn/m b、活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kn/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)×0.500=1.500kn/m 靜荷載 q1

17、 = 1.2×1.500+1.2×0.175=2.010kn/m 活荷載 q2 = 1.4×1.500=2.100kn/m c、木方的計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 4.110/1.000=4.110kn/m 最大彎矩 m = 0.1ql2=0.1×4.11×1.00×1.00=0.411kn.m 最大剪力 q=0.6×1.000×4.110=2.466kn 最大支座力 n=1.1×1.000×4.110=4.5

18、21kn 木方的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； i = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； a、木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.411×106/83333.3=4.93n/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0n/mm2,滿足要求! b、木方抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: t = 3q/2bh < t 截面抗剪強度計算值 t=3

19、15;2466/(2×50×100)=0.740n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.30n/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! c、木方撓度計算 最大變形 v =0.677×1.675×1000.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.286mm 木方的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求! （3）橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載p取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kn)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大

20、彎矩 mmax=0.791kn.m最大變形 vmax=2.356mm最大支座力 qmax=9.720kn抗彎計算強度 f=0.791×106/4491.0=176.17n/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0n/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求!（4）扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): r rc 其中 rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kn； r 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中r取最大支座反力，r=9.72kn 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要

21、求,可以考慮采用雙扣件! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65n.m時,試驗表明:單扣件在12kn的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kn； 雙扣件在20kn的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kn。（5）立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 a、靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架鋼管的自重(kn)： ng1 = 0.129×9.000=1.162kn 鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄a 雙排架自重標準值，設計人員可根據(jù)情況修改。 (2)模板的自重(kn)： ng2 = 0.350×1.000×1.000=0.350

22、kn (3)鋼筋混凝土樓板自重(kn)： ng3 = 25.000×0.120×1.000×1.000=3.000kn 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 ng = ng1+ng2+ng3 = 4.512kn。 b、活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 nq = (1.000+2.000)×1.000×1.000=3.000kn c、不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 n = 1.2ng + 1.4nq（6）立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 n 立桿的軸心壓力設計值，n = 9.61kn； 軸心

23、受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.60 a 立桿凈截面面積 (cm2)； a = 4.24 w 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；w = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (n/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00n/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.185； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層

24、橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.50m； 公式(1)的計算結(jié)果： = 112.84n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 公式(2)的計算結(jié)果： = 78.94n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.016； 公式(3)的計算結(jié)果： = 111.67n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。3、梁模板扣件鋼管高支撐架計算書模板支架搭設高度為11

25、.1米，基本尺寸為：梁截面 b×d=300 mm *600mm（取最大梁截面計算），梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=1.00米，立桿步距 h=1.50米，梁底加1道承重立桿。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 采用的鋼管類型為48×3.5。（1）模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 a、荷載的計算： 鋼筋混凝土梁自重(kn/m)： q1 = 25.000×1.000×0.500=12.500kn/m 模板的自重線荷載(kn/m)： q2 = 0.350×

26、0.500×(2×1.000+0.500)/0.500=0.875kn/m 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kn)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 p1 = (1.000+2.000)×0.500×0.500=0.750kn 均布荷載 q = 1.2×12.500+1.2×0.875=16.050kn/m 集中荷載 p = 1.4×0.750=1.050kn面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 50.00×1.80×1.80/6 = 27.

27、00cm3； i = 50.00×1.80×1.80×1.80/12 = 24.30cm4；計算簡圖彎矩圖(kn.m)剪力圖(kn)變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 n1=1.505kn n2=6.066kn n3=1.505kn最大彎矩 m = 0.125kn.m最大變形 v = 0.2mma、抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.125×1000×1000/27000=4.630n/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00n/mm2；面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!b、抗剪計算截面抗剪強度

28、計算值 t=3×2507.0/(2×500.000×18.000)=0.418n/mm2截面抗剪強度設計值 t=1.40n/mm2抗剪強度驗算 t < t，滿足要求!c、撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.226mm面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求! （2）梁底支撐木方的計算a、梁底木方計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 6.066/0.500=12.131kn/m最大彎矩 m = 0.1ql2=0.1×12.13×0.50×0.50=

29、0.303kn.m最大剪力 q=0.6×0.500×12.131=3.639kn最大支座力 n=1.1×0.500×12.131=6.672kn木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； i = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； b、木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.303×106/83333.3=3.64n/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0n/mm

30、2,滿足要求!c、木方抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: t = 3q/2bh < t 截面抗剪強度計算值 t=3×3639/(2×50×100)=1.092n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.30n/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! d、木方撓度計算 最大變形 v =0.677×10.109×500.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.108mm木方的最大撓度小于500.0/250,滿足要求!（3）梁底支撐鋼管計算 a、 梁底支撐橫向鋼管計算

31、橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載p取木方支撐傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kn.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kn)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 mmax=0.130kn.m最大變形 vmax=0.036mm最大支座力 qmax=4.230kn抗彎計算強度 f=0.130×106/4491.0=28.97n/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0n/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于416.7/150與10mm,滿足要求!b、 梁底支撐縱向鋼管計算縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載p取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管

32、計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kn)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 mmax=0.740kn.m最大變形 vmax=2.204mm最大支座力 qmax=9.094kn抗彎計算強度 f=0.740×106/4491.0=164.83n/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0n/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求!（4）扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): r rc其中 rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kn；r 縱向或橫向水平桿傳給立

33、桿的豎向作用力設計值；計算中r取最大支座反力，r=9.09kn單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!當直角扣件的擰緊力矩達40-65n.m時,試驗表明:單扣件在12kn的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kn；雙扣件在20kn的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kn。（5）立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 n 立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫桿的最大支座反力 n1=9.09kn (已經(jīng)包括組合系數(shù)1.4)腳手架鋼管的自重 n2 = 1.2×0.129×9.000=1.394kn n = 9.094+1.394=10.489kn 軸心受壓立

34、桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.60 a 立桿凈截面面積 (cm2)； a = 4.24 w 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；w = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (n/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00n/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.185； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中

35、心線至模板支撐點的長度；a = 0.00m； 公式(1)的計算結(jié)果： = 123.10n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 公式(2)的計算結(jié)果：39.17n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.024； 公式(3)的計算結(jié)果：50.47n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。4、樓板模板、梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以

36、下內(nèi)容： a、模板支架的構(gòu)造要求： a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 b、立桿步距的設計： a.當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。 c、整體性構(gòu)造層的設計： a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強

37、層； b.單水平加強層可以每46m沿水平結(jié)構(gòu)層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3； c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔1015m設置，四周和中部每1015m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層； d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 d、剪刀撐的設計： a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐； b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔1015m設置。 e、頂部支撐點的設計： a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，

38、且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載n12kn時，可用雙扣件；大于12kn時應用頂托方式。 f、支撐架搭設的要求： a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4560n.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。 g、施工使用的要求： a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； b.嚴格控制實際施工

39、荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。五、施工要求（一）、施工準備1、技術(shù)準備 在本安全專項施工方案施工前，工程負責人應對相關(guān)人員進行詳細的技術(shù)交底。2、物資準備（1）材料準備根據(jù)材料分析和施工進度計劃的要求，編制材料需要量計劃，為施工備料，確定對方場地及組織運輸提供依據(jù)。（2）構(gòu)（配）件和制品加工準備根據(jù)腳手架構(gòu)造體系要求，對構(gòu)（配）件和制品進行加工。（3）腳手架施工機具準備由架子工自帶扳手及其他所需工具。2、施工現(xiàn)場準備（1）做好“三通一平”（2）組織物資進場，并

40、擬定有關(guān)的材料試驗。（3）做好季節(jié)性施工準備。3、施工場外協(xié)調(diào)（1）材料加工和訂貨。（2）做好勞務安排，簽訂勞務合同。（二）、腳手架搭設必須在當層混凝土樓板強度達到1.2mpa后（即常規(guī)環(huán)境下混凝土樓板澆筑完成24小時后），再開始搭設滿堂腳手架。腳手架應按施工方案的要求放線定位。立桿下用截面300mm×50mm木墊板通長鋪設。1、腳手架搭設要求外腳手架搭設的基本要求是：橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。2、滿堂腳手架搭設順序滿堂腳手架搭設應遵循以下順序：墊木方擺放掃地桿逐根樹立立桿并與縱橫向掃地桿扣緊安各步縱橫水平桿并與各立桿

41、扣緊接立桿加設剪刀撐按照圖紙要求用頂絲將立桿挑至設計標高按照模板施工組織設計鋪設模板檢查驗收合格（不合格整改再驗收）。3、腳手架的搭設除了按順序搭設以外，還得注意下列事項：（1）按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進行搭設。（2）及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或臨時支頂，以確保搭設過程的安全。（3）擰緊扣件。（擰緊程度要適當）（4）有變形的桿件或不合格的桿件（有長度、扣接不緊等）不能使用。（5）搭設工人必須系安全帶。（6）隨時矯正桿件的垂直和偏差避免偏差過大。（7）沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。（三）、腳手架的拆除腳手架使用完畢后要立即拆除，在腳手架拆除前要做好以下工作：1、對腳手架進

42、行安全檢查，確認不存在安全隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應先對腳手架進行修理和加固，以確保腳手架在拆除過程中不發(fā)生危險。2、在拆除腳手架時，應先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內(nèi)由垂直運輸設備向下運送，能用掃帚集中的要集中裝入容器內(nèi)運下。3、腳手架在拆除前，應先明確拆除范圍、數(shù)量、時間和拆除順序、方法，物件垂直運輸設備的數(shù)量，腳手架上的水平運輸、人員組織，指揮聯(lián)絡的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區(qū)域。4、嚴格遵循拆除順序，由上而下，后搭的先拆，先搭的后拆，同一部位拆除順序是：模板頂絲縱橫橫桿立桿。滿堂腳手架支撐需要兩次拆除，第一次將除梁底和短跨中間的支撐

43、外的大部分模板和支撐進行拆除，第二次將梁底和短跨中間的支撐拆除，具體參見施工組織設計中的模板工程。5、滿堂腳手架的拆除不得在垂直方向上同時作業(yè)。6、拆除腳手架時，必須進行危險范圍評估界定，并將危險范圍區(qū)域進行隔離，并在隔離區(qū)邊界設置明顯的禁行標志和圍欄，在墜落范圍內(nèi)應有明顯“禁止入內(nèi)”字樣的標志，并有專人監(jiān)護，以保證擦腳手架時無其他人員入內(nèi)。7、對于拆除腳手架的垂直運輸設備要用滑輪和繩索運送或塔吊配合，嚴禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進行交底，規(guī)定聯(lián)絡用語和方法，明確職責，以保證腳手架拆除時其垂直運輸設備能安全運轉(zhuǎn)。8、拆下的腳手架鋼管、扣件及其他材料運至地后面，應及時清理，將合格的，需要

44、整修后重復使用的和應報廢的加以區(qū)分，按規(guī)格堆放。對合格件應及時進行保養(yǎng)，保養(yǎng)后送倉庫保管以備日后使用。9、本工程腳手架拆除遇大風、大雨、大霧天氣時應停止作業(yè)。10、拆除時操作人員要系還安全帶，穿軟底防滑鞋，扎裹腿。11、腳手架拆除工程中，不中途換人。如必須換人，則應在安全技術(shù)交底中交代清楚。六、腳手架質(zhì)量檢查與驗收（一）、材質(zhì)要求1、鋼管材質(zhì)要求（1）腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準<<直縫電焊鋼管>>（gb/t13793）或<<低壓流體輸送用焊接鋼管>>（gb/t3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準<<碳素結(jié)構(gòu)鋼&g

45、t;>（gb/t700）中q235-a級鋼的規(guī)定。（2）每根鋼管最大質(zhì)量不應大于25kg，宜采用48×3.5的鋼管。（3）鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合以下規(guī)定： a、新舊鋼管尺寸、表面質(zhì)量和外形應分別符合<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>>（jgj 130/2001）第8.1.1、8.1.2條規(guī)定。新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（gb/t 228）的有關(guān)規(guī)定。鋼管表面應平直光滑，不應由裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差

46、，應分別符合建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj 130-2001）表8.1.5的規(guī)定。鋼管必須有防銹漆。 b、鋼管上嚴禁打孔。建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）第8.1.2條規(guī)定，舊鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度應符合建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）第8.1.5序號3的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向割斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。鋼管的彎曲變形應符合建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）第8.1.5序號4的規(guī)定。2、扣件材質(zhì)要求（1）、扣件式

47、鋼管腳手架應采用可煅鑄鐵制做扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（gb15831）規(guī)定；采取其他材料制作的扣件，應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。（2）腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達65kn.m時不得破壞。3、腳手板材質(zhì)要求 （1）腳手板可采用鋼、木、竹材料制作，每塊質(zhì)量不宜大于30kg。 （2）木腳手板采用杉木或松木制作，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準木機構(gòu)設計規(guī)范（gb 50005）中級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板厚度不應小于50mm，兩端應各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。 （3）竹腳手板宜采用由毛竹或楠木制作的竹串片板、竹笆板。4、連墻桿材質(zhì)要求連墻桿的材質(zhì)要求應符合現(xiàn)行國家標

48、準碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t 700）中q-235級鋼的規(guī)定。經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不應有積水。并對數(shù)量進行核實。5、安全網(wǎng)的材質(zhì)要求（1）架設安全網(wǎng)作業(yè)使用的所有材料及材質(zhì)，必須經(jīng)過檢查并符合其專項安全施工組織設計的要求。（2）安全網(wǎng)的支撐系統(tǒng)，宜選用腳手架鋼管，也可采用木或竹材料搭設。當使用腳手架鋼管時，其材質(zhì)應符合廣東省建設工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程第7.1.2條的規(guī)定。使用木或竹材料搭設時，木桿有效直徑不得小于70mm，并符合該規(guī)程第7.1.3條規(guī)定；竹竿的有效直徑不得小于80mm并符合該規(guī)程第7.1.4條規(guī)定。嚴禁不同材質(zhì)的材料混用。（3）項目部購入安

49、全網(wǎng)，應分進貨批次記錄存檔。記錄應載明進貨日期，供貨商及地址、電話，產(chǎn)品名稱及分批標記，制造商，商標及地址，電話，制造日期，批號，有效期限，生產(chǎn)許可證編號及其他必須填寫的內(nèi)容，使用的工程項目名稱及使用時間，以便發(fā)生問題時追溯。 （4）使用過一次以上的舊網(wǎng)調(diào)入其他工程使用，必須附其原始記錄及其使用記錄，并按規(guī)定進行耐沖擊性能檢驗和耐貫穿性檢驗，合格后方可投入使用。當使用單位無此項檢驗能力時，應委托具有法定資格的檢驗檢測單位進行，檢驗記錄應留檔備查。對超過產(chǎn)品有效期限的舊網(wǎng)，不得投入使用，必須作報廢處理。（5）首次使用的新網(wǎng)，在開拆包裝物前應對包裝物上的產(chǎn)品標志進行檢查，產(chǎn)品標志應符合下列要求，產(chǎn)

50、品標準記載內(nèi)容表明產(chǎn)品不符合國家標準或與實際用途不符的，不得投入使用。 a、產(chǎn)品名稱及分類標記內(nèi)容符合使用要求。 b、網(wǎng)目邊長符合國家標準和使用要求。 c、制造商名稱及地址清晰。 d、有制造日期或生產(chǎn)批號。 e、有有效期限且產(chǎn)品在有效期限內(nèi)。 f、有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號。（6）安全立網(wǎng)應符合下列要求： a、用綿綸、維綸、滌綸或其他的耐候性不低于上述品種的材料制成。 b、同一張安全網(wǎng)上的同種構(gòu)件的材料、規(guī)格和制作方法必須一致，外觀應平整。 c、網(wǎng)的寬度不應小于3mm，產(chǎn)品規(guī)格偏差允許在2%以下，每張網(wǎng)的重量不超過15kg。 d、菱形或方形的網(wǎng)目，網(wǎng)目邊長不得大于0.5m，相鄰2繩系間距不大于0.7

51、5,安全網(wǎng)的續(xù)燃、阻燃時間不得大于4s。（7）安全平網(wǎng)應符合下列要求：a、符合廣東省建設工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程第7.13.9條的規(guī)定。b、網(wǎng)體縱橫向應設有筋繩，筋繩的分布應均勻合理；兩根相鄰筋繩的間距不得小于0.3m。 （8）密目式安全立網(wǎng)應符合下列要求 a、網(wǎng)目密度不低于2000目/100c。 b、網(wǎng)體各邊緣部位的開眼環(huán)扣必須牢固可靠，孔徑不低于1mm。 c、網(wǎng)體縫線不得有跳針、露縫，縫邊應均勻。 d、一張網(wǎng)體上不得有一個以上的接縫，且接縫部位應端正牢固。 e 、不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編制缺陷。 f、阻燃安全網(wǎng)的續(xù)燃、阻燃時間均不得大于4s。（二）、腳手架檢查與驗收腳手架的檢查與驗收嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）第8條檢查與驗