高級(jí)制冷設(shè)備維修工應(yīng)會(huì)試題全

1、1.1.1 電壓比較器的識(shí)別與測(cè)量測(cè)量方法與測(cè)量結(jié)果選擇數(shù)字萬(wàn)用表，選擇量程直流20v檔，電壓電壓取10v由于r2、r3對(duì)稱所以比較器5腳電壓為5v，改變r(jià)t變阻器，當(dāng)比較器4腳大于5v時(shí)，2腳輸出為0v，當(dāng)比較器4腳小于5v時(shí)，2腳輸出為10v。2.1.1 制冷壓縮機(jī)曲軸主軸間隙的測(cè)量5075外徑千分尺 50160內(nèi)徑百分表清潔工件、量具外徑千分尺精度校驗(yàn)（用標(biāo)準(zhǔn)桿）0.01內(nèi)徑百分表表盤轉(zhuǎn)到靈活，傳動(dòng)件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)用外徑千分尺測(cè)量主軸的外徑，用內(nèi)徑百分表測(cè)量軸套的內(nèi)徑，內(nèi)徑減外徑取最大誤差值為主軸頸的徑向間隙。主軸與主軸承合理徑向間隙為0.0650.135，最大允許間隙為0.2，實(shí)際間隙為 。

2、2.2.1 外平衡熱力膨脹閥 的構(gòu)成與應(yīng)用1、 操作調(diào)試的依據(jù)為蒸發(fā)壓力值，并結(jié)合系統(tǒng)各部分工作狀態(tài)來(lái)決定。既蒸發(fā)器結(jié)霜是否均勻，壓縮機(jī)工作是否正常等系統(tǒng)狀態(tài)，來(lái)確定調(diào)試是非合格。2、構(gòu)成與安裝1）殼體由黃銅精加工而成2）上部由感溫包、細(xì)管、密封腔構(gòu)成感溫機(jī)構(gòu)3）殼體由：推桿、閥針、閥座、彈簧、調(diào)節(jié)桿構(gòu)成執(zhí)行結(jié)構(gòu)4）殼體外有外平衡管和進(jìn)出接口5）垂直安裝在水平管道上6）閥前要裝干燥過(guò)濾器7）感溫包安裝在壓縮機(jī)回氣管過(guò)熱度5處，外平衡管接口安裝在感溫包下游100處8）感溫包要緊貼、牢固、保溫安裝在管道上，管徑25，感溫包水平安裝在管道上，管徑25，感溫包安裝在管道斜下方45º處蒸發(fā)器壓

3、差較大，管路較長(zhǎng)，溫度波動(dòng)較大的場(chǎng)合，應(yīng)選用外平衡熱力膨脹閥 根據(jù)工質(zhì)，壓差，容量，通徑，選用合適的外平衡熱力膨脹閥3.2.1 kfr系列空調(diào)器的故障分析與判斷1、 正常運(yùn)行數(shù)據(jù)制熱狀態(tài) pk=1.8mpa2.2mpa po=0.2mpa0.4mpa 電流6.9a 電壓220v±10% 回出風(fēng)溫差16222、 正常運(yùn)行狀態(tài)壓縮機(jī)與室內(nèi)機(jī)外風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異聲，排氣管燙，四通換向閥高壓側(cè)熱低壓側(cè)冷，室內(nèi)機(jī)出風(fēng)口有明顯熱感，換熱器上熱下接近常溫，干燥過(guò)濾器前后無(wú)溫差，室外機(jī)進(jìn)出風(fēng)有明顯溫差，換熱器結(jié)露或結(jié)霜，回氣管至壓縮機(jī)吸氣口有明顯冷感、結(jié)露。分析1） pk偏高 po偏高 電流偏大 電壓

4、正常 回出風(fēng)溫差正?；蚱?） pk偏低 po偏低 電流偏小 電壓正常 回出風(fēng)溫差正?；蚱?） pk偏低 po偏高 電流偏小 電壓正常 回出風(fēng)溫差正常或偏小1） 如回出風(fēng)溫差在正常范圍之內(nèi)，用出風(fēng)溫度加上工質(zhì)傳熱溫差t取7.5，求pk2） 如回出風(fēng)溫差小于16以下，用回風(fēng)溫度加上回風(fēng)溫差的中間值再加上工質(zhì)傳熱溫差7.5，求pk3） 計(jì)算po是否正常，環(huán)溫減去傳熱溫差，風(fēng)傳熱溫差t取7.5，工質(zhì)傳熱溫差t取7.5，求po故障判斷1） 系統(tǒng)內(nèi)制冷劑過(guò)多2） 系統(tǒng)內(nèi)有泄漏，制冷劑偏少3） 高低壓串氣（四通換向閥）故障排除1） 用組合工具回收系統(tǒng)內(nèi)多余的制冷劑2） 回收制冷劑、試壓、抽真空、定量充注

5、制冷劑3） 維修或更換四通換向閥3.1.1 食品冷藏庫(kù)制冷系統(tǒng)的識(shí)別與連接1、食品冷藏庫(kù)制冷系統(tǒng)的連接壓縮機(jī)高壓級(jí)排出油分離器冷凝器氣液分離器高壓儲(chǔ)液桶供液閥中冷器低壓循環(huán)桶出液閥氨泵供液分配站中壓膨脹閥 蒸發(fā)器回氣分配站低壓循環(huán)桶被低壓級(jí)吸入低壓級(jí)排出中冷器被高壓級(jí)吸入高壓級(jí)排出進(jìn)入油分離器2、食品冷藏庫(kù)制冷系統(tǒng)的識(shí)別該系統(tǒng)為單機(jī)雙極氨機(jī)制冷系統(tǒng)。冷藏庫(kù)3個(gè)、凍結(jié)庫(kù)3個(gè)，冷藏庫(kù)庫(kù)溫為-18度，凍結(jié)庫(kù)溫為-23度。冷藏庫(kù)配有盤管式蒸發(fā)器，凍結(jié)庫(kù)配有冷風(fēng)機(jī)，庫(kù)房供液為氨泵供液系統(tǒng)，配有低壓循環(huán)桶，冷藏庫(kù)為熱氨沖霜，凍結(jié)庫(kù)為水沖霜，中冷器為一次節(jié)流中間完全冷卻，系統(tǒng)還配有不凝性氣體分離器來(lái)排除系統(tǒng)

6、中的空氣，緊急泄氨器來(lái)當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生緊急情況時(shí)，可將系統(tǒng)中的制冷劑與水稀釋后排放到下水道，系統(tǒng)還配有洗滌式油分離器和油泵。3、開(kāi)機(jī)操作開(kāi)冷卻水泵開(kāi)機(jī)組夾套冷卻水開(kāi)冷卻塔風(fēng)機(jī)檢查機(jī)組油位能量卸載裝置是否歸零打開(kāi)高低壓缸排氣閥啟動(dòng)壓縮機(jī)并緩慢打開(kāi)高壓缸吸氣閥待中冷器壓力下降到0.01mpa時(shí)，向中冷器供液將能量卸載裝置手柄處于1/3處，系統(tǒng)處于1：1運(yùn)行狀態(tài)緩慢打開(kāi)低壓缸吸氣閥打開(kāi)所需供液庫(kù)房的閥門打開(kāi)低壓循環(huán)桶供液閥并啟動(dòng)氨泵將能量卸載裝置處于2/3處，系統(tǒng)處于1：2運(yùn)行狀態(tài)根據(jù)庫(kù)房溫度情況將能量卸載裝置手柄處于1：3運(yùn)行狀態(tài)。4、有關(guān)操作1）熱氨沖霜操作（以101庫(kù)位列，開(kāi)機(jī)沖霜）關(guān)101庫(kù)供液閥

7、開(kāi)101庫(kù)排液閥開(kāi)排液總閥開(kāi)低壓循環(huán)進(jìn)液閥開(kāi)回氣調(diào)節(jié)站沖霜閥開(kāi)101庫(kù)回氣閥打開(kāi)油分離器的沖霜總閥（壓力控制在0.6mpa）2）水沖霜操作（停機(jī)沖霜）打開(kāi)所需要沖霜凍結(jié)庫(kù)的水閥開(kāi)水泵出水閥開(kāi)進(jìn)水泵進(jìn)水閥啟動(dòng)水泵3）放油操作打開(kāi)集油器回氣閥是集油器腔體壓力下降到吸氣壓力時(shí)關(guān)閉打開(kāi)油分離器出油閥、集油器進(jìn)油閥到集油器油量達(dá)到80%時(shí)，關(guān)閉出油和進(jìn)油閥，等待油面平靜，微開(kāi)回氣閥使氨氣被低壓循環(huán)桶吸走打開(kāi)集油器放油閥放油。4）放空氣操作1開(kāi)混合氣體入口閥2開(kāi)回氣管閥3微開(kāi)節(jié)流閥4微開(kāi)放空氣閥，等待一會(huì)兒關(guān)閉節(jié)流閥5微開(kāi)出液閥6結(jié)束時(shí)關(guān)混合氣體入口閥，放空氣閥7關(guān)閉出液閥最后關(guān)閉回氣閥。5安全規(guī)范1）機(jī)

8、房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火2）機(jī)房?jī)?nèi)配有消火栓3）機(jī)房?jī)?nèi)配有防毒面具4）氨機(jī)內(nèi)房排風(fēng)應(yīng)為高位排風(fēng)5）運(yùn)行參數(shù)控制在規(guī)定范圍內(nèi)pk1.5mpa，po=0.030.04mpa，pe=0.20.4mpa6善后工作做好運(yùn)行記錄，設(shè)備復(fù)位，清理現(xiàn)場(chǎng)。1.1.2 r-s觸發(fā)器識(shí)別與測(cè)量1）將s端與負(fù)極接通s=0v r=10v q=10v q=0v2）將s端與負(fù)極斷開(kāi)s=10v r=10v q=10v q=0v3）將r端與負(fù)極接通s=10v r=0v q=0v q=10v4）將r端與負(fù)極斷開(kāi)s=10v r=10v q=0v q=10v2.1.2 制冷壓縮機(jī)連桿大頭軸瓦與曲軸間隙的測(cè)量1、5075外徑千分尺 50160內(nèi)徑

9、百分表2、100系列的曲軸 連桿組 曲軸銷 連桿大頭軸瓦操作：1、清潔工作、量具 2、外徑千分尺精度校驗(yàn)（用標(biāo)準(zhǔn)桿）0.01 3、內(nèi)徑百分表盤轉(zhuǎn)到靈活，傳動(dòng)件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)用外徑千分尺測(cè)量活塞銷的外徑，用內(nèi)徑百分表測(cè)量連桿大頭軸瓦的內(nèi)徑，內(nèi)徑減外徑取最大誤差值為連桿大頭軸瓦與曲軸間隙連桿大頭軸瓦與曲軸合理間隙為0.070.10，最大允許間隙為0.02，實(shí)際間隙為_(kāi)2.2.2 不凝性氣體分離器的構(gòu)成與應(yīng)用1、 操作：1.開(kāi)混合氣體入口閥 2.開(kāi)回氣管閥 3.微開(kāi)節(jié)流閥，微開(kāi)放空氣閥 4.等一會(huì)兒關(guān)閉節(jié)流閥 5.微開(kāi)回液閥 6.結(jié)束時(shí)，關(guān)混合氣體入口閥，關(guān)放空氣閥、回液閥2、 安裝：1.安裝在冷凝器、儲(chǔ)

10、液器、放空氣管道之間 2.安裝前驗(yàn)明合格證、使用證 3.設(shè)備必須高于儲(chǔ)液器0.61m 4.安裝牢固3、選用1）根據(jù)不同系統(tǒng)，選用相應(yīng)結(jié)構(gòu)的不凝性氣體分離器2）每套系統(tǒng)只需安裝一套分離器3）分離器大小必須與系統(tǒng)相配3.1.2 熱泵型空調(diào)器冬季充注制冷劑1、 正常運(yùn)行數(shù)據(jù)制熱狀態(tài)pk=1.8mpa po=0.2mpa0.4mpa 電流6.9a 電壓220v±10% 回出風(fēng)溫差16222、 正常運(yùn)行狀態(tài)壓縮機(jī)與室內(nèi)機(jī)外風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異聲，排氣管燙，四通換向閥高壓側(cè)熱低壓側(cè)冷，室內(nèi)機(jī)出風(fēng)口有明顯熱感，換熱器上熱下接近常溫，干燥過(guò)濾器前后無(wú)溫差，室外機(jī)進(jìn)出風(fēng)有明顯溫差，換熱器結(jié)露或結(jié)霜，回氣管

11、至壓縮機(jī)吸氣口有明顯冷感、結(jié)露。5、 系統(tǒng)充注制冷劑操作方法首先檢查雙岐表和真空泵是否完好，雙岐表上的紅管接室外機(jī)上的加液閥、黃管接氟利昂鋼瓶閥、藍(lán)管接真空泵。因系統(tǒng)內(nèi)是補(bǔ)充制冷劑，無(wú)需真空泵抽真空。關(guān)閉低壓閥，打開(kāi)高壓閥，微開(kāi)瓶閥，利用氟氣排除連接管路中的空氣，再擰緊室外機(jī)上的加液閥上的紅管納子，開(kāi)啟瓶閥啟動(dòng)機(jī)組進(jìn)行充注制冷劑，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)達(dá)到設(shè)定值達(dá)到時(shí)關(guān)閉瓶閥，再仔細(xì)觀察整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)是非正常。如一切正?？焖俨鹣峦鈾C(jī)上的連接管，用肥皂水對(duì)加液閥處進(jìn)行檢漏，如無(wú)泄漏裝上閥帽。清理現(xiàn)場(chǎng)，清潔工具。3.2.2 熱泵型空調(diào)器的故障分析與判斷1、 正常運(yùn)行參數(shù)制熱狀態(tài) pk=1.8

12、mpa po=0.2mpa0.4mpa 電流3.9a 電壓220v±10% 回出風(fēng)溫差16222、 正常運(yùn)行狀態(tài)壓縮機(jī)與室內(nèi)機(jī)外風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異聲，排氣管燙，四通換向閥高壓側(cè)熱低壓側(cè)冷，室內(nèi)機(jī)出風(fēng)口有明顯熱感，換熱器上熱下接近常溫，干燥過(guò)濾器前后無(wú)溫差，室外機(jī)進(jìn)出風(fēng)有明顯溫差，換熱器結(jié)露或結(jié)霜，回氣管至壓縮機(jī)吸氣口有明顯冷感、結(jié)露。3、三種情況1）pk偏高 po偏高 電流偏大 電壓正常 回出風(fēng)溫差正?；蚱?）pk偏低 po偏低 電流偏小 電壓正常 回出風(fēng)溫差正?；蚱?）pk偏低 po偏高 電流偏小 電壓正常 回出風(fēng)溫差正常或偏小1）如回出風(fēng)溫差在正常范圍之內(nèi)，用出風(fēng)溫度加上工質(zhì)傳

13、熱溫差t取7.5，求pk2）如回出風(fēng)溫差小于16以下，用回風(fēng)溫度加上回風(fēng)溫差的中間值再加上工質(zhì)傳熱溫差7.5，求pk3）計(jì)算po是否正常，環(huán)溫減去傳熱溫差，風(fēng)傳熱溫差t取7.5，工質(zhì)傳熱溫差t取7.5，求po故障判斷1） 系統(tǒng)內(nèi)制冷劑過(guò)多2） 系統(tǒng)內(nèi)有泄漏，制冷劑偏少3） 高低壓串氣（四通換向閥）1.1.3 晶體管放大電路識(shí)別與測(cè)量vb=2.5v ve=1.8v vc=4.2vvbe=0.7v vce=2.4v 2.1.3 制冷壓縮機(jī)活塞銷與連桿小頭間隙的測(cè)量1、 選工具儀表025外徑千分尺 530內(nèi)徑千分尺2、 測(cè)量部件、部位連桿組 活塞銷 連桿小頭襯套3、 操作 清潔工具、量具 外徑千分尺

14、標(biāo)準(zhǔn)桿精度校驗(yàn)0.01合格 內(nèi)徑千分尺標(biāo)注基孔精度校驗(yàn)0.9合格活塞銷與連桿小頭合理間隙為0.010.025，最大允許間隙為0.1，實(shí)際間隙為_(kāi)2.2.3 毛細(xì)管與單向閥組合節(jié)流裝置的構(gòu)成與應(yīng)用1、 操作1） 嚴(yán)格控制制冷劑的充注量2） 毛細(xì)管出口壓力與蒸發(fā)壓力相等，流量與制冷量嘴匹配3） 系統(tǒng)清潔，無(wú)雜質(zhì)，無(wú)水分安裝1） 選擇合適長(zhǎng)度管徑的毛細(xì)管與單向閥2） 根據(jù)要求組合連接3） 安裝前要試壓檢漏4） 裝置進(jìn)出口要裝過(guò)濾器5） 單向閥焊接時(shí)，要濕布降溫焊接2、 選用1） 根據(jù)不同制冷系統(tǒng)選用相應(yīng)結(jié)構(gòu)形式的節(jié)流裝置2） 根據(jù)容量、管徑與系統(tǒng)匹配3） 壓差、連接形式與系統(tǒng)匹配3.1.3 同一臺(tái)制

15、冷壓縮機(jī)高、低溫庫(kù)德制冷系統(tǒng)充注制冷劑1、 正常運(yùn)行參數(shù)pk=0.6mpa1.2mpa po=0.05mpa 高溫庫(kù)庫(kù)溫5 蒸發(fā)溫度-5 蒸發(fā)壓力為0.16mpa 低溫庫(kù)庫(kù)溫-10 蒸發(fā)溫度為-20 蒸發(fā)壓力位0.05mpa2、 正常運(yùn)行狀態(tài)壓縮機(jī)與冷凝風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)五異聲，；排氣管燙，風(fēng)冷式冷凝器進(jìn)出風(fēng)有明顯溫差，冷凝器上熱下接近常溫，干燥過(guò)濾器前后無(wú)溫差，主電磁閥與2個(gè)分電磁閥工作正常，高溫庫(kù)膨脹閥呈45度結(jié)薄霜均勻，回氣管至背壓閥結(jié)露，低溫庫(kù)膨脹閥呈45度結(jié)霜，蒸發(fā)器結(jié)霜均用，回氣管結(jié)霜至壓縮機(jī)吸入口附近。3.2.3 同一臺(tái)制冷壓縮機(jī)高、低溫庫(kù)的制冷系數(shù)的故障分析與判斷1、 正常運(yùn)行參數(shù)p

16、k=0.6mpa1.2mpa po=0.05mpa 高溫庫(kù)庫(kù)溫5 箱內(nèi)采用自然對(duì)流換熱方式，傳熱溫差t取10，蒸發(fā)溫度-5 蒸發(fā)壓力為0.16mpa低溫庫(kù)庫(kù)溫-10箱內(nèi)采用自然對(duì)流換熱方式，傳熱溫差t取10，蒸發(fā)溫度為-20 蒸發(fā)壓力位0.05mpa2、 正常運(yùn)行狀態(tài)壓縮機(jī)與冷凝風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)五異聲，；排氣管燙，風(fēng)冷式冷凝器進(jìn)出風(fēng)有明顯溫差，冷凝器上熱下接近常溫，干燥過(guò)濾器前后無(wú)溫差，主電磁閥與2個(gè)分電磁閥工作正常，高溫庫(kù)膨脹閥呈45度結(jié)薄霜均勻，回氣管至背壓閥結(jié)露，低溫庫(kù)膨脹閥呈45度結(jié)霜，蒸發(fā)器結(jié)霜均用，回氣管結(jié)霜至壓縮機(jī)吸入口附近。2種情況：1. pk正常po偏高 高溫庫(kù)庫(kù)溫未達(dá)到設(shè)定值，

17、蒸發(fā)壓力偏低，低溫庫(kù)庫(kù)溫未達(dá)到設(shè)定值，蒸發(fā)壓力偏高。 2. pk正常po正常 高溫庫(kù)庫(kù)溫未達(dá)到設(shè)定值，蒸發(fā)壓力偏高，低溫庫(kù)庫(kù)溫與蒸發(fā)壓力一一對(duì)應(yīng)，低溫庫(kù)正常。6、 故障分析判斷1） 高溫庫(kù)背壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng)（開(kāi)啟度大）2） 高溫庫(kù)背壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng)（開(kāi)啟度?。?.1.4 晶體管開(kāi)關(guān)電路識(shí)別與測(cè)量改變電阻器當(dāng)vbe=0v vce=10v三極管處于截止?fàn)顟B(tài)（相當(dāng)于開(kāi)關(guān)斷開(kāi)）改變電阻器當(dāng)vbe=0.7 vce=0.3v三極管處于飽和狀態(tài)（相當(dāng)于開(kāi)關(guān)閉合）2.1.4 制冷壓縮機(jī)汽缸套與活塞配合間隙的測(cè)量1、 選用工具5075外徑千分尺 50160內(nèi)徑百分表2、 測(cè)量部件、部位100系列的汽缸套 活塞結(jié)論汽缸與

18、活塞環(huán)部配合間隙為0.40.5，實(shí)際間隙為_(kāi)汽缸套與活塞裙部配合間隙為0.170.26，實(shí)際間隙為_(kāi)2.2.4 中間冷卻器的構(gòu)成與應(yīng)用1、 操作打開(kāi)中冷器液體進(jìn)出口閥門啟動(dòng)壓縮機(jī)當(dāng)中冷器壓力下降至0.1mpa時(shí)，打開(kāi)中冷器供液閥觀察中冷器壓力、低壓缸排氣壓力、高壓缸吸氣壓力的變化情況，并適時(shí)調(diào)整中冷器供液量。安裝1） 安裝在多級(jí)制冷系統(tǒng)中，連接在低壓級(jí)排出、高壓級(jí)的吸入的管道之間2） 安裝前驗(yàn)明合格證、使用證3） 安裝牢固、接管正確4） 預(yù)留閥門、閥件空間，防止閥門、閥件埋入保溫層內(nèi)3、選用1）根據(jù)不同制冷系統(tǒng)選用相應(yīng)結(jié)構(gòu)形式的中間冷卻器2）傳熱面積應(yīng)滿足液體過(guò)冷要求3）中冷器大小應(yīng)與相應(yīng)系統(tǒng)

19、匹配3.1.4 復(fù)疊壓縮制冷系統(tǒng)的識(shí)別和連接復(fù)疊式制冷循環(huán)是兩個(gè)獨(dú)立的制冷系統(tǒng)所組成的兩個(gè)系統(tǒng)，分為高溫級(jí)制冷系統(tǒng)和低溫級(jí)制冷系統(tǒng)，高溫級(jí)制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器又是低溫級(jí)制冷系統(tǒng)的冷凝器，稱為冷凝蒸發(fā)器。高壓級(jí)制冷系統(tǒng)采用中溫制冷劑r22，低溫級(jí)制冷系統(tǒng)采用低溫制冷劑r13.由于低溫制冷劑r13的臨界溫度較低正常壓力下飽和的壓力很高，為降低停機(jī)系統(tǒng)的壓力，系統(tǒng)設(shè)有r13專用的膨脹容器。通過(guò)單向閥儲(chǔ)存r13制冷劑使其不在飽和壓力下儲(chǔ)存，所以降低壓力。開(kāi)機(jī)后通過(guò)毛細(xì)管將r13抽出參與循環(huán)。高溫級(jí)冷凝器冷卻介質(zhì)為水，低溫級(jí)冷凝器冷卻介質(zhì)為r22。開(kāi)機(jī)操作接通電源對(duì)壓縮機(jī)系統(tǒng)供電進(jìn)行預(yù)熱24小時(shí)檢查壓縮機(jī)油

20、位打開(kāi)冷凝器冷卻水的閥門按啟動(dòng)按鈕，制冷系統(tǒng)開(kāi)始工作（高溫級(jí)先工作，延時(shí)后低溫級(jí)工作）3.2.4 低溫箱復(fù)疊式壓縮制冷系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)的觀測(cè)1、正常運(yùn)行參數(shù)高溫級(jí)r22 pk=1.21.4mpa po=0.0630.031mpa低溫級(jí)r13 pk=0.751.0mpa po=0.10.02mpa 庫(kù)溫-702、正常運(yùn)行狀態(tài)高溫級(jí)r22：壓縮機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異聲，排氣管燙，水冷式冷凝器冷卻水暢通進(jìn)出水有溫差，干燥過(guò)濾器前后無(wú)溫差，電磁閥工作正常，膨脹閥呈45度結(jié)霜，冷凝蒸發(fā)器回氣管結(jié)霜至壓縮機(jī)吸入口。低溫級(jí)r13壓縮機(jī)與庫(kù)內(nèi)風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異聲，排氣管燙，冷凝蒸發(fā)器出液管結(jié)霜，干燥過(guò)濾器、電磁閥

21、、膨脹閥結(jié)滿霜，蒸發(fā)器盤管結(jié)霜均勻，回氣管結(jié)霜值壓縮機(jī)吸入口。分析1）根據(jù)冷凝器進(jìn)水和出水除2加上傳熱溫差t取5，求出tk查r22性質(zhì)表得出pk再和實(shí)際r22的pk比較2）根據(jù)r13的pk查r13熱力性質(zhì)表得出r13的tk（冷凝溫度）再減去冷凝蒸發(fā)器的傳熱溫差t取5得出r22的to（蒸發(fā)溫度），查r22的性質(zhì)表得出r22的po3）根據(jù)r13庫(kù)溫減去庫(kù)內(nèi)傳熱溫差t取7.5得出r13的to（蒸發(fā)溫度），查r13性質(zhì)表得出r13的po1.1.5 三相電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)電路的識(shí)別與連接按下sb2使km線圈得電，km主觸點(diǎn)閉合，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)，km常開(kāi)輔助觸點(diǎn)閉合km線圈自鎖。按下sb1使km線圈失電電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)

22、。 2.1.5 制冷壓縮機(jī)活塞環(huán)各項(xiàng)間隙的測(cè)量1、選工具儀表塞尺0.021 游標(biāo)卡尺01252、測(cè)量部件、部位100系列的汽缸套 活塞 氣環(huán)結(jié)論軸向合理間隙0.020.07，最大允許間隙0.15，實(shí)際間隙為_(kāi)徑向合理間隙0.30.5，最大允許間隙1，實(shí)際間隙為_(kāi)鎖口合理間隙0.20.35，最大允許間隙1，實(shí)際間隙為_(kāi)經(jīng)檢測(cè)徑向、軸向、鎖口間隙均小于最大允許間隙合理范圍內(nèi)，可使用。2.2.5 油分離裝置的構(gòu)成與應(yīng)用1、操作1）開(kāi)集油器回氣閥，壓力降至吸氣壓力關(guān)閉2）開(kāi)集油器的進(jìn)液閥，開(kāi)油分離器的放油閥，當(dāng)油位達(dá)到集油器的80%時(shí)，關(guān)閉油分離出液閥及集油器進(jìn)液閥。等待一會(huì)，油面平靜3）微開(kāi)回氣閥，

23、集油器壓力下降至吸氣壓力，關(guān)回氣閥4）開(kāi)集油器放油閥放油。結(jié)束時(shí)，關(guān)閉集油器放油閥安裝1）安裝在壓縮機(jī)排氣管與冷凝器進(jìn)氣管道之間2）安裝前驗(yàn)明合格證、使用證3）安裝牢固防震，接管正確選用1）根據(jù)不同制冷系統(tǒng)，選用相應(yīng)結(jié)構(gòu)形式的油分離器2）為了提高分離效果，油分離可設(shè)置水冷卻套3）油分離器大小必須與系統(tǒng)匹配3.1.5 雙機(jī)雙級(jí)壓縮制冷系統(tǒng)的識(shí)別與連接該系統(tǒng)為r22雙機(jī)雙極制冷系統(tǒng)，中間不完全冷卻，低壓級(jí)排出的過(guò)熱蒸汽與中冷器氣化吸熱后的的飽和氣體在管道內(nèi)混合后被高壓級(jí)吸入，冷凝器出來(lái)的高壓常溫制冷劑液體經(jīng)干燥過(guò)濾器、電磁閥，經(jīng)分2路，一路進(jìn)中壓膨脹閥，一路進(jìn)中間冷卻器，過(guò)冷后進(jìn)入只膨脹閥、蒸發(fā)器

24、、回氣管、經(jīng)過(guò)氣化分離器后被低壓級(jí)吸入。高壓級(jí)和低壓級(jí)分別設(shè)有油分離器進(jìn)行汽油分離，冷凝器為水冷式冷凝器，中冷器為套管式換熱器。開(kāi)機(jī)操作接通電源對(duì)壓縮機(jī)系統(tǒng)供電進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱30分鐘方可開(kāi)機(jī)）打開(kāi)冷凝器冷卻水閥門，向冷凝器供水將所有的儀表設(shè)置值檢驗(yàn)并設(shè)置好檢查系統(tǒng)壓力溫度變化的情況并及時(shí)調(diào)整。3.2.5 雙機(jī)雙極壓縮機(jī)的制冷系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)的觀測(cè)1、正常運(yùn)行參數(shù)pk1.5mpa po=0.050.02mpa pe=0.20.04mpa 庫(kù)溫-352、正常運(yùn)行狀態(tài)高壓級(jí)壓縮機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異聲，排氣管燙，水冷式冷凝器冷卻水暢通進(jìn)出水有溫差，干燥過(guò)濾器前后無(wú)溫差，電磁閥正常工作，中壓膨脹閥呈45

25、度結(jié)霜，中冷器工作正常，主膨脹閥呈45度結(jié)霜，蒸發(fā)器盤管結(jié)霜均勻，回氣管結(jié)霜至氣液分離器進(jìn)口端，出口端結(jié)霜至低壓級(jí)壓縮機(jī)吸入口附近。低壓級(jí)壓縮機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異聲，排氣管燙，排出的過(guò)熱蒸汽與中冷器飽和蒸汽在管內(nèi)混合被高壓吸入。分析1）庫(kù)內(nèi)傳熱溫差t取102）po要求出3）pk要求出4）pa=根號(hào)pk（絕對(duì)壓力）×po（絕對(duì)壓力）1.1.6 三相電動(dòng)機(jī)降壓?jiǎn)?dòng)電路的識(shí)別與連接按下sb2使kt、km3線圈得電，km3常開(kāi)閉合使km1線圈得電，km3、km1主觸點(diǎn)閉合，電動(dòng)機(jī)y啟動(dòng)。延時(shí)后kt常閉斷開(kāi)，km3線圈失電，km2線圈得電，km1、km2主觸點(diǎn)閉合，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。按sb1使km1、km

26、2失電，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行。2.1.6 制冷壓縮機(jī)余隙的測(cè)量1、選擇工具儀表025外徑千分尺2、選部件、零件2f4.8壓縮機(jī)、2軟鉛絲若干、固定扳手3、操作1）清潔工具、量具、外徑千分尺精度校驗(yàn)0.01合格2）用固定扳手對(duì)稱卸汽缸蓋螺絲3）取下缸蓋，閥板組4）在活塞頂部對(duì)稱放置4根軟鉛絲5）裝閥板組、缸蓋、對(duì)稱擰緊缸蓋螺絲6）轉(zhuǎn)到飛輪23圈7）對(duì)稱卸汽缸蓋螺絲，取下缸蓋、閥板組8）用外徑千分尺分別測(cè)量4根軟鉛絲厚度9）4根軟鉛絲厚度相加除以4，既為壓縮機(jī)余隙壓縮機(jī)余隙=a+b+c+d/4結(jié)論一般余隙11.5，活塞頂部為凹形的余隙為0.51.3，將實(shí)測(cè)余隙與標(biāo)準(zhǔn)余隙作比較，做出可用、維修或更換合理相

27、應(yīng)結(jié)論2.2.6 氣液分離裝置的構(gòu)成與應(yīng)用1、操作啟動(dòng)壓縮機(jī)待蒸發(fā)壓力接近標(biāo)注值時(shí)，打開(kāi)氣液分離器，向蒸發(fā)器供液。同時(shí)打開(kāi)氣液分離器供液閥，觀察蒸發(fā)壓力及氣液分離器液位變化，并適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。安裝 1）安裝在重力供液系統(tǒng)內(nèi)，連接在壓縮機(jī)吸入與蒸發(fā)器回氣管道之間2）安裝前驗(yàn)明使用證、合格證3）分離器底部應(yīng)高于蒸發(fā)器頂部1.52m4）安裝牢固，接管正確3.1.6 單機(jī)雙極壓縮制冷系統(tǒng)的識(shí)別和連接該系統(tǒng)為r22單機(jī)雙極制冷系統(tǒng)，中間不完全冷卻，低壓缸排出的過(guò)熱蒸汽與中壓膨脹閥節(jié)流后的低溫制冷劑混合后被高壓級(jí)吸入，系統(tǒng)不設(shè)中冷器，低壓缸排出與高壓缸吸入這一段管子稱為中冷管，低壓缸排出的過(guò)熱蒸汽在這里被冷

28、凝，冷凝器采用風(fēng)冷式冷凝器，高壓缸排出管上設(shè)有消音器，蒸發(fā)器采用冷風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)內(nèi)裝有回?zé)崞?，是主膨脹閥淺的制冷劑液體得到過(guò)冷，同時(shí)是蒸發(fā)器的回氣管得到進(jìn)一步的過(guò)熱，以保證壓縮機(jī)干壓縮。開(kāi)機(jī)步驟接通電源對(duì)壓縮機(jī)系統(tǒng)供電進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱23小時(shí)方可開(kāi)機(jī)）打開(kāi)冷卻器風(fēng)機(jī)將所有的儀表裝置檢查并設(shè)置好按啟動(dòng)按鈕檢查系統(tǒng)壓力、溫度變化，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.2.6 單機(jī)雙極壓縮制冷系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)的觀測(cè)1、正常運(yùn)行參數(shù)pk1.6mpa po=0.050.01mpa pe=0.20.4mpa 庫(kù)溫-352、正常運(yùn)行狀態(tài)壓縮機(jī)與風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)五異聲，；排氣管燙，風(fēng)冷式冷凝器進(jìn)出風(fēng)有明顯溫差，冷凝器上熱下接近常

29、溫，儲(chǔ)液器工作正常，干燥過(guò)濾器前后無(wú)溫差，電磁閥工作正常，中壓膨脹閥呈45度結(jié)霜，中冷器工作正常，回?zé)崞鞴べ|(zhì)正常，主膨脹閥呈45度結(jié)霜，蒸發(fā)器結(jié)霜均用，回氣管結(jié)霜至壓縮機(jī)吸入口附近。1.1.7 三相順序控制電路的識(shí)別與連接開(kāi)機(jī)：按sb2是km1線圈得電，km1主觸點(diǎn)閉合m1電動(dòng)機(jī)先工作，km1輔助觸點(diǎn)閉合，再按sb4使km2線圈得電，km2主觸點(diǎn)閉合，m2電動(dòng)機(jī)工作 停機(jī)時(shí)，先按sb3使km2線圈失電，m2電動(dòng)機(jī)停止工作，再按sb1使km1線圈失電m1電動(dòng)機(jī)停止工作。2.1.7 活塞式壓縮機(jī)主軸承的間隙測(cè)量1、選工具儀表5075外徑千分尺 50160內(nèi)徑千分尺2、測(cè)量部件、部位100系列的軸承

30、 主軸頸、軸套結(jié)論主軸頸與主軸承合理徑向間隙為0.0650.135，最大允許間隙為0.2，實(shí)際間隙為_(kāi) 2.2.7 不凝性氣體分離器的構(gòu)成與應(yīng)用1、操作1）開(kāi)混合氣體入口閥2）開(kāi)回氣管管閥3）微開(kāi)節(jié)流閥、微開(kāi)放空氣閥4）等一會(huì)兒關(guān)閉節(jié)流閥5）微開(kāi)回液閥6）結(jié)束時(shí)，關(guān)混合氣體入口閥、管放空氣閥、關(guān)閉液閥、回氣閥安裝1）安裝在冷凝器、儲(chǔ)液器、放空氣管道之間2）安裝前驗(yàn)明合格證、使用證3）設(shè)備必須高于儲(chǔ)液器0.61m4）安裝牢固、接管正確選用：1.根據(jù)不同系統(tǒng)，選用相應(yīng)結(jié)構(gòu)的不凝性氣體分離器 2.每套系統(tǒng)只需安裝一套分離器 3.分離器大小必須與系統(tǒng)相配3.1.7 分體式空調(diào)器不凝性氣體的排除方法1、

31、正常運(yùn)行參數(shù)：制熱狀態(tài) pk=1.82.2mpa po=0.2mpa0.4mpa 電流3.9a 電壓220v±10%回出風(fēng)溫差16222、正常運(yùn)行狀態(tài)：壓縮機(jī)與室內(nèi)機(jī)外風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異聲，排氣管燙，四通換向閥高壓側(cè)熱低壓側(cè)冷，室內(nèi)機(jī)出風(fēng)口有明顯熱感，換熱器上熱下接近常溫，干燥過(guò)濾器前后無(wú)溫差，室外機(jī)進(jìn)出風(fēng)有明顯溫差，換熱器結(jié)露或結(jié)霜，回氣管至壓縮機(jī)吸氣口有明顯冷感、結(jié)露。系統(tǒng)內(nèi)pk偏高、po偏高、壓力表有顫抖現(xiàn)象，故系統(tǒng)內(nèi)有空氣不凝性氣體排除方法1）用組合工具回收系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑2）檢查雙岐表與真空泵是非完好3）雙岐表上的紅管接室外機(jī)上的吸排氣閥門，啟動(dòng)真空泵抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到-0.

32、1mpa時(shí)關(guān)閉低壓閥，真空泵停機(jī)。系統(tǒng)內(nèi)真空保壓24小時(shí)，真空度回升不超過(guò)5hg。4）利用系統(tǒng)內(nèi)的真空和鋼瓶?jī)?nèi)的正壓，開(kāi)啟瓶閥對(duì)系統(tǒng)充制冷劑，當(dāng)內(nèi)外壓力平衡，啟動(dòng)壓縮機(jī)繼續(xù)充注制冷劑，當(dāng)制冷劑充注到設(shè)備銘牌充注量時(shí)，關(guān)閉閥門。觀察系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài)是否正常。如正常快速拆下外機(jī)加液閥上的連接管，裝上蓋帽，清理現(xiàn)場(chǎng)，清理工具。3.2.7 分體式空調(diào)器的故障分析與判斷 1、正常運(yùn)行參數(shù)：制熱狀態(tài) pk=1.82.2mpa po=0.2mpa0.4mpa 電流3.9a 電壓220v±10%回出風(fēng)溫差16222、正常運(yùn)行狀態(tài)：壓縮機(jī)與室內(nèi)機(jī)外風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異聲，排氣管燙，四通換向閥高壓側(cè)熱低壓

33、側(cè)冷，室內(nèi)機(jī)出風(fēng)口有明顯熱感，換熱器上熱下接近常溫，干燥過(guò)濾器前后無(wú)溫差，室外機(jī)進(jìn)出風(fēng)有明顯溫差，換熱器結(jié)露或結(jié)霜，回氣管至壓縮機(jī)吸氣口有明顯冷感、結(jié)露。3、求證pk、po是否正常1）如回出風(fēng)溫差在正常范圍之內(nèi)，用出風(fēng)溫度加上工質(zhì)傳熱溫差t取7.5，求pk2）如回出風(fēng)溫差小于16以下，用回風(fēng)溫度加上回風(fēng)溫差的中間值再加上工質(zhì)傳熱溫差7.5，求pk3）計(jì)算po是否正常，環(huán)溫減去傳熱溫差，風(fēng)傳熱溫差t取7.5，工質(zhì)傳熱溫差t取7.5，求po故障判斷：1.系統(tǒng)內(nèi)制冷劑過(guò)多 2.系統(tǒng)內(nèi)有泄漏，制冷劑偏少 3.高低壓串氣（四通換向閥）1.1.8 三相異地控制電路的識(shí)別與連接按下sb2或sb4使km線圈得

34、電，km主觸點(diǎn)閉合，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)，km常開(kāi)輔助觸點(diǎn)閉合，km線圈自鎖，按下sb1或sb3使km線圈失電電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)2.1.8 活塞式壓縮機(jī)汽缸與活塞配合間隙測(cè)量1、選工具儀表5075外徑千分尺 50160內(nèi)徑千分尺2、測(cè)量部件、部位100系列的汽缸套 活塞結(jié)論汽缸與活塞環(huán)部配合間隙為0.40.5，實(shí)際間隙為_(kāi)汽缸套與活塞裙部配合間隙為0.170.26，實(shí)際間隙為_(kāi)2.2.8 油分離裝置的構(gòu)成與應(yīng)用1、操作1）開(kāi)集油器回氣閥，壓力降至吸氣壓力關(guān)閉2）開(kāi)集油器的進(jìn)液閥，開(kāi)油分離器的放油閥，當(dāng)油位達(dá)到集油器的80%時(shí)，關(guān)閉油分離出液閥及集油器進(jìn)液閥。等待一會(huì)，油面平靜3）微開(kāi)回氣閥，集油器壓力下降至吸氣壓力，關(guān)回氣閥4）開(kāi)集油器放油閥放油。結(jié)束時(shí)，關(guān)閉集油器放油閥安裝1）安裝在壓縮機(jī)排氣管與冷凝器進(jìn)氣管道之間2）安裝前驗(yàn)明合格證、使用證3）安裝牢固防震，接管正確3.1.8 復(fù)疊式制冷壓縮機(jī)系統(tǒng)補(bǔ)