控制中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、35 / 38目目 錄錄1、工程概述.32、編制依據(jù).33、主要施工程序.44、主要施工方法與技術(shù)措施.441、施工準(zhǔn)備.44.2、材料驗(yàn)收及保管.44.3、基礎(chǔ)的驗(yàn)收與處理.64.4、鋼結(jié)構(gòu)組對與安裝.74.4、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接.74.5、鋼結(jié)構(gòu)焊接.164.6、腳手架的搭設(shè)和拆除.185、質(zhì)量保證措施.226、安全、環(huán)保管理措施.287、消防保證措施.358、水土保持措施.369、現(xiàn)場文明施工管理措施.3610、應(yīng)急預(yù)案.3811、主要?jiǎng)趧恿M織.3812、主要施工機(jī)具.4313、鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃.4114、鋼結(jié)構(gòu)手段用料.4415、JHA/LEC 危害分析.4216、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工平面圖

2、.45 2 / 381、工程概述本方案為內(nèi)蒙古東源科技有限公司年產(chǎn) 10 萬噸 1,4 丁二醇項(xiàng)目控制中心內(nèi)11.00m-15.00m 及 18.00m 層的鋼結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)由四川成達(dá)工程有限公司設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)總量為 110 噸，設(shè)計(jì)上產(chǎn)用 H 鋼作施工用料，在控制中心的立柱及主梁上預(yù)埋鐵件，將H 鋼用高強(qiáng)螺栓與之連接固定的方式進(jìn)行安裝。為了安全、優(yōu)質(zhì)、高速完成本項(xiàng)目工程，對鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制、安裝等施工工序進(jìn)行有效的進(jìn)度、安全、質(zhì)量控制，特編制本施工技術(shù)方案。鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容及工程量詳見表 1-1。鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容及主要工程量 表 1-1名 稱安裝部位及標(biāo)高數(shù) 量（t）采用主要材料采用圖紙/圖集主梁鋼結(jié)構(gòu)控

3、制中心立柱上方標(biāo)高 18.00m 及11.00m-15.00m每根主梁重7.82t/2.32t共計(jì) 70tH1200*350*20*25H750*250*14*1609-62-0200-24輔助梁鋼結(jié)構(gòu)控制中心立柱上方標(biāo)高 18.00m 及11.00m-15.00m共計(jì) 30tH1350*160*8*10H400*180*8*1209-62-0200-24其它鋼結(jié)構(gòu)控制中心立柱上方標(biāo)高 18.00m 及11.00m-15.00m共計(jì) 10t鋼板 =16mm 等09-62-0200-242 2、編制依據(jù)、編制依據(jù)2.1 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3507-19992.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工

4、質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20082.3 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-952.4 焊接 H 型鋼YB3301-922.5 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19992.6 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91 2.7 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20062.8 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20082.9 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JPJ81-20022.10涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-882.11石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-19992.12建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50104-93 3 / 383 3、

5、主要施工程序、主要施工程序本工程鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)主控樓及其周邊場地的交付情況及鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件的到場情況，統(tǒng)籌安排鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)程。鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序?yàn)橹骺貥侵黧w砌筑完成后，進(jìn)行 11.00m-15.00m 層及 18.00m 層鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工；在主控樓地面平整完場地后進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件的擺放，采用 80T 的汽車吊進(jìn)行吊裝，先進(jìn)行 18.00m 層鋼結(jié)構(gòu)件的吊裝，后進(jìn)行 11.00m-15.00m 層鋼結(jié)構(gòu)件的吊裝，吊車在主控樓外南側(cè)及東側(cè)分別站位的方式進(jìn)行吊裝施工，即先高后低，先西后東，先主后次的方式進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工,鋼結(jié)構(gòu) 11.00m-15.00m 層及 18.00m 層施工時(shí)需分別搭設(shè)滿

6、堂腳手架。鋼結(jié)構(gòu)工程的主要施工程序依照圖 3-1 進(jìn)行圖 3-14 4、施工方法與技術(shù)措施、施工方法與技術(shù)措施4.14.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備4.1.1 施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)參加建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底及圖紙匯審，并組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。4.1.2 質(zhì)量管理和安全管理部門應(yīng)組織施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，提高施工人員的質(zhì)量、安全意識。4.1.3 清理施工現(xiàn)場，搞好三通一平，備齊施工機(jī)具和技措手段用料。4.1.4 由主管文明施工部門對入場施工人員提前進(jìn)行文明施工教育，增強(qiáng)全體施工人員的文明施工意識，確保施工質(zhì)量和安全。共檢施工準(zhǔn)備 材料、構(gòu)件驗(yàn)收現(xiàn)場組對吊 裝補(bǔ)漆

7、、涂面漆鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)連接固定、找正交工驗(yàn)收基礎(chǔ)預(yù)埋件檢驗(yàn) 4 / 384.24.2、材料驗(yàn)收及保管、材料驗(yàn)收及保管4.2.1 高強(qiáng)螺栓、螺母、墊片應(yīng)有質(zhì)量證明書，機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合設(shè)計(jì)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺紋不得有損壞部分，螺桿應(yīng)能自由旋入螺母中。大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn) 5套。5 套緊固軸力的平均值應(yīng)在 0.110-0.150 范圍內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)小于或等于0.010。4.2.2 工廠制作的鋼構(gòu)件應(yīng)有質(zhì)量證明書、出廠檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告、和高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，并按批附 8 套（依據(jù) GB1231-2006）與構(gòu)件同材質(zhì)、相同處理方法

8、的試件，在安裝前復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)。檢查構(gòu)件的外形尺寸，柱梁等桿件的尺寸偏差應(yīng)符合表 4-1 的要求，高強(qiáng)螺栓連接孔的尺寸偏差應(yīng)符合表 4-2 的要求。 鋼構(gòu)桿件的外形尺寸允許偏差 表 4-1項(xiàng) 目允許偏差（毫米）桿件的長度 3桿件的彎度、拱度L/1000且5.0L/1000& 500，1.2相鄰兩組的端孔間距允差間距500 時(shí)，1.2；間距 5001200，1.5；間距 12003000 時(shí)，2.0；間距 3000，3.0 5 / 384.2.3 焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.4 涂裝材料，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，并符合設(shè)計(jì)要求和國

9、家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。4.3、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制在鋼結(jié)構(gòu)組對前先在施工現(xiàn)場即控制中心（主控樓）地面靠東側(cè)搭設(shè)一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制平臺：25m4m，主要為鋼結(jié)構(gòu)主梁等結(jié)構(gòu)件組對時(shí)使用。4.3.1.矯正和成型4.3.1.1 凡屬影響工程質(zhì)量或因變形而有礙施工的鋼材，均應(yīng)予以矯正。4.3.1.2 碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度 800-900之間。4.3.1.3 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損壞、劃痕深度不得大于 0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表。項(xiàng)目允許偏差t141.5鋼板的局部平面度t141.0型鋼彎曲矢高L/1000 且不大于 5.0槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H 型鋼翼緣板

10、對腹板的垂直度b/100 且不大于 2.04.3.1.4 當(dāng)零件采用熱加工時(shí)，加熱溫度宜控制在 900-1000。碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700之前，應(yīng)結(jié)束加工。4.3.1.5 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于等于 1500mm 時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的 2/3；零件弦長大于 1500mm，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。成型部位與樣板的間隙不得大于 2.0mm。4.3.2 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件存放 應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放并做好標(biāo)識，鋼構(gòu)件存放時(shí)應(yīng)采取措施防止變形。4.44.4、 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝4.4.1 先檢查好預(yù)埋板的規(guī)格尺寸、標(biāo)高及數(shù)量用吊車將主梁結(jié)構(gòu)緩慢吊起

11、，吊裝就位，用拖拉繩臨時(shí)固定。 6 / 384.4.2 鋼結(jié)構(gòu)的主梁和支梁等主要構(gòu)件安裝形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。4.4.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。4.4.4 每一層面的鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，找正合格。 4.54.5、吊裝措施、吊裝措施鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完成并送至現(xiàn)場后，將進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝均采用地面組對、調(diào)直后，單根主梁依次整體吊裝的方法進(jìn)行吊裝施工。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件，結(jié)合場內(nèi)吊裝機(jī)具資源條件，采用單臺吊車先主后次的吊裝辦法施工，盡量縮短吊裝施工時(shí)間，減少高空作業(yè)

12、危險(xiǎn)。 4.5.1 吊裝前準(zhǔn)備 4.5.1.1 施工場地表面土層較松軟，不易滿足吊裝過程中吊車行走要求，須進(jìn)行平整并采用山皮土鋪墊碾壓夯實(shí)，最小鋪墊厚度 100mm。鋪墊范圍為控制中心（主控樓）南側(cè)及東側(cè)各 50m2。4.5.1.2 吊車吊裝前應(yīng)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，保證吊車處于完好狀態(tài)。吊車操作人員必須通過專門培訓(xùn)，取得相應(yīng)的起重機(jī)械操作證，無證人員不得上崗。4.5.1.3 吊裝作業(yè)前，主控樓基礎(chǔ)必須辦理完成書面交接工作，必須由施工單位經(jīng)“三檢一評”后通知監(jiān)理、業(yè)主到現(xiàn)場共同確認(rèn)后方可吊裝。吊裝前還應(yīng)進(jìn)行吊裝技術(shù)交底，全體作業(yè)人員必須熟知吊裝方法、指揮信號、安全技術(shù)要求及重型機(jī)械的操作方法。4

13、.5.1.4 起吊前應(yīng)在鋼構(gòu)件上系牢溜繩，以防止構(gòu)件在吊裝過程中擺動旋轉(zhuǎn)。4.5.1.5 吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向指揮者報(bào)告，無指揮者的命令不得擅自操作。4.5.1.6 吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查吊鉤、卸扣、索具的完好性。吊鉤上的防脫鉤裝置應(yīng)齊全完好，無防脫鉤裝置時(shí)應(yīng)將鉤頭加封；繩卡應(yīng)無裂紋及表面創(chuàng)傷，螺母可用手自由擰入但不得松動。卸扣表面應(yīng)光滑，不得有毛刺、裂紋、變形等缺陷，使用時(shí)螺紋必須全部擰入螺口內(nèi)。4.5.1.7 作業(yè)區(qū)域拉上警戒線。4.5.1.8 吊車在起吊額定負(fù)荷或接近額定負(fù)荷的構(gòu)件時(shí)，應(yīng)將其吊離地面 200-500mm，停止提升，檢查吊車的穩(wěn)定性、制動器的

14、可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎 7 / 38的牢固性，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)提升。 4.5.2 吊車的選用本鋼結(jié)構(gòu)的吊裝作業(yè)主要為控制中心（主控樓）內(nèi) 11.00m-15.00m 及 18.00m層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，11.00m 層鋼結(jié)構(gòu)安裝在扇形環(huán)梁上，共計(jì)七根主梁H1200*350*20*25，每根梁長為 24000mm，重為 7.82t，安裝標(biāo)高為 11.0m 層，用高強(qiáng)螺栓連接固定；另 18.0m 層的鋼結(jié)構(gòu)主梁為 H750*250*14*16，梁長為 16000mm，重 2.32t，安裝標(biāo)高 18.00m 也用高強(qiáng)螺栓固定連接。考慮到吊車可開至主控樓場地內(nèi)站位進(jìn)行 18.00m 層及 11.00

15、m-15.00m 層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝作業(yè)，吊車轉(zhuǎn)動半徑為 10m 以內(nèi)。根據(jù)施工圖紙、 吊車性能表 （如下）及施工經(jīng)驗(yàn)，我單位吊裝擬采用 50 噸汽車吊車二臺進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝作業(yè)（見附圖） 。 吊裝技術(shù)參數(shù)及吊裝器具表吊裝參數(shù)50T 汽車吊車吊車桿長(m)27吊車吊裝半徑(m)8結(jié)構(gòu)重量（t）7.82鉤頭和機(jī)索具重量（t）1.0吊裝總重量（t）8.82額定重量（t）11.2吊車索具2 根 10m23（6*19+1）鋼絲繩，用 2 個(gè) 10t 卡環(huán)連接 4.5.3 吊裝程序及吊裝工藝基礎(chǔ)驗(yàn)收、道路平整、結(jié)構(gòu)預(yù)制完成在吊裝準(zhǔn)備完成后，先進(jìn)行 18.00m 層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝作業(yè)，將 18.00m 層預(yù)制完

16、成的鋼梁等預(yù)制件分別吊運(yùn)至主控樓 18.00m 層地面處擺放好，將兩臺 50t 汽車吊分別開至主控樓南側(cè)及主控樓內(nèi)場地的北側(cè)站好吊裝位置，由南至北的將18.00m 層上的鋼梁（主梁及支梁）依次吊裝就位，并將高強(qiáng)螺栓緊固好，吊裝主吊裝施工準(zhǔn)備支梁結(jié)構(gòu)件主梁結(jié)構(gòu)件鉚工班組兼職安全員: 8 / 38梁時(shí)在主梁兩端各掛一個(gè)吊籃，吊籃與主梁點(diǎn)焊固定，此吊籃僅供施工人員安裝鋼梁時(shí)應(yīng)用（吊籃見圖） ，并在主梁兩端及主梁上每隔 6 米處焊接一根立柱（采用鋼管 32mm 制作） ，立柱高 1.2m 用于系掛生命線，安裝時(shí)將直爬梯（帶護(hù)籠）掛于吊籃上，施工作業(yè)人員爬上直爬梯進(jìn)入吊籃內(nèi)進(jìn)行施工作業(yè)，如焊接筋板及緊固

17、螺栓等。對于支梁的安裝施工人員可依托已經(jīng)安裝完成的主梁上的生命線，將安全帶系掛在生命線上，將支梁與主梁連接固定完成，依次類推將 18.00m 層鋼梁安裝完成；然后再在進(jìn)行主控樓 11.00m-15.00m 層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，吊裝11.00m-15.00m 層的鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，同樣將 11.00m-15.00m 層鋼梁等預(yù)制件吊運(yùn)至主控樓內(nèi)地面東側(cè)及西側(cè)分別擺放好，再將兩臺 50t 汽車吊分別開至主控樓內(nèi)東側(cè)站好吊裝位置，由東至西的將主梁及其支梁依次安裝，兩臺吊車統(tǒng)一聽從指揮進(jìn)行主梁的抬吊作業(yè)，并將支梁一同安裝就位，主梁及支梁安裝方法同 16.0m 層鋼梁的吊裝，兩臺吊車采用邊吊退邊的方法，從東至西的進(jìn)

18、行吊裝，待安裝至西側(cè)主梁時(shí)，可將其中一臺 50 噸的吊車設(shè)置在主控樓外西側(cè)與樓內(nèi)的另一臺吊車共同將剩余的梁吊裝完成。吊裝完成后再將生命線及其吊裝時(shí)采用專用吊裝帶或鋼絲繩以捆綁方式進(jìn)行吊裝，捆綁點(diǎn)需在預(yù)制件主肢、橫桿等處，如采用鋼絲繩吊裝時(shí)，鋼絲繩接觸部位纏墊 10mm 厚橡膠板，保護(hù)結(jié)構(gòu)件和鋼絲繩，防止擦傷。 9 / 384.64.6、螺栓連接、螺栓連接 本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接以大六角頭高強(qiáng)螺栓連接為主，螺栓連接要注意以下要求：4.6.1 高強(qiáng)度螺栓接觸面采用噴砂除銹的處理方式，處理后的表面粗糙度要求在 40- 10 / 3860m，摩擦系數(shù)要求不應(yīng)小于 0.45。安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的

19、浮銹。4.6.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn) 5 套。5 套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在 0.110-0.150 范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于 0.010。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。4.6.3 大六角頭高強(qiáng)度螺栓所用的扭矩扳手，班前必須校正。大六角頭高強(qiáng)度螺栓擰緊分為初擰，復(fù)擰，終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰，復(fù)擰，終擰。初擰扭矩為施工扭矩底 50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。 4.6.4 大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查 4.6.4.1 用小錘(0.3kg)敲擊法對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查，以防漏擰。 4.6

20、.4.2 對每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的 10%，但不少于一個(gè)進(jìn)行扭矩檢查。檢查時(shí)先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約 60，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時(shí)的扭矩應(yīng)在 0.9 1.1N.M 范圍內(nèi)。 Tch按下式計(jì)算：Tch=kPd式中 Tch檢查扭矩(Nm) p 高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力設(shè)計(jì)值(kN) d高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑k高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值（扭矩系數(shù)平均值應(yīng)在0.1100.150） 如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查 10%，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰 1h 以后、24h 之前完成。4.6.5 安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得

21、在雨中作業(yè)（如無可靠的防護(hù)措施） 。4.6.6 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打） 。如不能自由穿入，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，禁止氣割擴(kuò)孔。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板疊縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進(jìn)行。修整后孔的最大直徑應(yīng)小于 1.2 倍螺栓直徑。4.74.7、鋼結(jié)構(gòu)焊接、鋼結(jié)構(gòu)焊接4.7.1 焊接一般規(guī)定：4.7.1.1 所有的焊工均需通過業(yè)主組織的焊工考試并持證上崗，且均在有效的合格期 11 / 38限內(nèi)。4.7.1.2 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定對焊材進(jìn)行選用、烘烤，嚴(yán)格焊條管理制度，焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或受潮焊條，每個(gè)焊工必須有焊條保溫筒。4.7.1.

22、3 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm。4.7.1.4 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。4.7.2 焊接工藝：焊接采用手工電弧焊，對于 Q235-B 鋼材，焊條均采用 E43XX，對于Q345 鋼材，焊條采用 E50XX，當(dāng) Q235-B 與 Q345 鋼材焊接時(shí)，焊條采用E43XX。在使用前應(yīng)根據(jù)說明書進(jìn)行烘干。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊工應(yīng)遵守焊接工藝并注意焊接順序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)

23、量。4.7.3 焊接材料管理4.7.3.1 焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。4.7.3.2 設(shè)立專門的焊材庫，焊材庫內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。4.7.3.3 焊接材料應(yīng)建立焊材室指定專人進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄4.7.3.4 焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在 120150的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過 4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。4.7.3.5 施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室，并做好焊條發(fā)放記錄。4.7.4 焊接環(huán)

24、境控制鋼結(jié)構(gòu)施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：1）風(fēng)速：8m/s；2）相對濕度：90%3）當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，如雨天用鐵皮或棚布遮擋等。 12 / 384.7.5 焊接要求4.7.5.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量做到對稱施焊，焊接電流不宜過大，以避免產(chǎn)生較大的變形。4.7.5.2 焊前應(yīng)檢查組裝及坡口質(zhì)量，清除坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、泥砂、水分、雜物，并應(yīng)充分干燥。4.7.5.3 定位焊必須由持有合格證的焊工進(jìn)行，定位焊所用焊接材料型號須與正式焊接時(shí)相同，焊縫厚度不超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，且不大于 8mm，焊縫長度不小于 12mm，定位焊位置須布置在

25、焊道以內(nèi)；4.7.5.4 施焊的焊工嚴(yán)格按照技術(shù)交底規(guī)定的焊接順序進(jìn)行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引??；4.7.5.5 施焊前，焊工須復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，不符合要求的焊件須經(jīng)修整合格后方可施焊。4.7.5.6 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。4.7.5.7 應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放并做好標(biāo)識，鋼構(gòu)件存放時(shí)應(yīng)采取措施防止變形。4.7.6 焊接檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)焊接后冷卻到工作環(huán)境溫度進(jìn)行外觀檢查，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。4.84.8、腳手架的搭設(shè)和拆除、腳手架

26、的搭設(shè)和拆除4.8.1 構(gòu)配件4.8.1.1. 鋼管4.8.1.1.1 腳手架鋼管采用 48mm，壁厚 3.5mm；橫向水平桿最大長度 2200mm，其它桿最大長度 6500mm，且每根鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于 25kg。4.8.1.1.2 鋼管尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:4.8.1.1.2.1 新鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管允許偏差見下表： 13 / 38序號項(xiàng)目允許偏差檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm） 外徑 48壁厚 3.5-0.5游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游

27、標(biāo)卡尺4各種桿件的端部彎曲 L1.5m55立桿彎曲 3ml4m4ml6.5m12206水平桿、斜桿的鋼管彎曲 L6.5m30鋼板尺4.8.1.1.2.2 鋼管上禁止打眼。4.8.1.2 扣件4.8.1.2.1 扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼腳手架扣件 （GB15831）規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。 4.8.1.2.2 腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達(dá) 65N.M 時(shí),不得發(fā)生破壞。 4.8.1.3 腳手板 腳手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每塊質(zhì)量不宜大于 30kg。 4.8.1.4 連墻件 連墻件的材質(zhì)

28、應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T700）中 Q235-A 的規(guī)定。 4.8.1.5 經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。 4.8.1.6 應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。 4.8.1.7 當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時(shí)，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖，否則須采取加固措施。 4.8.2 地基與基礎(chǔ) 4.8.2.1 立桿地基承載力計(jì)算 pfg 式中 p-立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力，p=N/A； 14 / 38 N-上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計(jì)值； A-基礎(chǔ)底面面積； fg-地基承載力設(shè)計(jì)值，fg =kc.fgkkc-地基承載力調(diào)整系數(shù),對

29、碎石土、砂土、回填土應(yīng)取 0.4,對粘土應(yīng)取 0.5；對巖石、砼應(yīng)取 1.0。 由此可得 A4.8.2.2 腳手架底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪 50mm。當(dāng)?shù)鼗缓脮r(shí)，采用墊板。4.8.2.3 腳手架基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按要求放線定位。4.8.3 搭設(shè) 4.8.3.1 腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步4.8.3.2 每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。4.8.3.3 底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.3.3.1 底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；4.8.3.3.2 墊板宜采用長度不小于 2 跨、厚度不小于 50mm 的木墊板，也可采用槽鋼。4

30、.8.3.3.3 立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.3.3.3.1 嚴(yán)禁將外徑 48mm 與 51mm 的鋼管混合使用；4.8.3.3.3.2 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其它各層各步接頭必須采用對接扣件連接；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于 500MM；各接頭中心至主接點(diǎn)的距離不宜大于步距的 1/3； 搭接長度不應(yīng)小于 1M，應(yīng)采用不少于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100MM。 開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔 6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，

31、方可根據(jù)情況拆除； 當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件； 立桿頂端宜高出女兒墻上皮 1m，高出檐口上皮 1.5m。4.8.3.4 縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.3.4.1 縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于 3 跨； 15 / 384.8.3.4.2 縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定： 縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置各接頭至最近主接點(diǎn)的距離不宜大于縱距的 1/3。 搭接長度不應(yīng)小于 1M，應(yīng)等間距設(shè)置 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100MM。 縱向水平桿應(yīng)作為橫

32、向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。4.8.3.4.3 在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。4.8.3.5 橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.3.5.1 主接點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主接點(diǎn)處 兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于 150MM。4.8.3.5.2 作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的 1/2；4.8.3.5.3 雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不應(yīng)大于 100MM。4.8.3.6 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上

33、皮不大于 200MM 處的立桿上。橫向掃地桿也應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于 1M。4.8.3.7 連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.3.7.1 連墻件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （GBJ 18） 、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB 17） 、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ 10）等的規(guī)定。 4.8.3.7.2 連墻件軸向力設(shè)計(jì)值： Nl=Nlw+N0 式中 Nl -連墻件軸向力設(shè)計(jì)值（KN） ； Nlw -風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計(jì)值，

34、 Nlw =1.4*kAW N0-連墻件約束腳手架平面外變形產(chǎn)生的軸向力，雙排腳手架取5KN。 16 / 38kAW -每個(gè)連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)面的迎風(fēng)面積。 連墻件軸向力設(shè)計(jì)值應(yīng)小于扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值 RC。RC=8KN，滿足要求。 4.8.3.7.3 每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4 跨，且不應(yīng)小于 6M，斜桿與地面傾角宜在45-60，且應(yīng)滿足表三 剪刀撐與地面傾角455060剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)7654.8.3.7.4 高度在 24M 以下的腳手架必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于 15M。高度在 24M 以上的腳手架應(yīng)在

35、外側(cè)整個(gè)立面整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐； 4.8.3.7.5 剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。4.8.3.8.1 扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.3.8.2 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；4.8.3.8.3 螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于 40N.M，且不應(yīng)大于 65N.M； 4.8.3.8.4 在主節(jié)點(diǎn)處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點(diǎn)的 相互距離不應(yīng)大于 150MM；4.8.3.8.4 對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；4.8.3.9 作業(yè)層、斜道的欄桿和擋板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.3.9.1 欄桿和擋板均應(yīng)

36、搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；4.8.3.9.2 上欄桿的上皮高度應(yīng)為 1.2M；4.8.3.9.3 擋腳板高度不應(yīng)小于 180MM；4.8.3.9.4 中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。4.8.3.10 腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.3.10.1 腳手板應(yīng)滿鋪、離開墻面 120-150MM；4.8.3.10.2 腳手板的探頭應(yīng)用直徑 3.2MM 的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上4.8.3.10.3 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；4.8.3.10.4 自頂層作業(yè)層的腳手板往下計(jì)，宜每隔 12M 滿鋪一層腳手板。 4.8.4 拆除 4.8.4.1 拆除腳手架前的準(zhǔn)確備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

37、 17 / 384.8.4.1.1 應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；4.8.4.1.2 應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施；4.8.4.1.3 應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。 4.8.4.1.4 拆除腳手架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.8.4.1.5 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)； 4.8.4.1.6 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于 2 步，如高差大于步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固； 4.8.4.1.7 當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約 6.5m

38、）時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件； 4.8.4.1.8 當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先加設(shè)連墻件及橫向斜桿加固。 4.8.4.2 卸料時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.8.4.2.1 各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋至地面； 4.8.4.2.2 運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。 5 5、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施5.1 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證體系，如圖 111。 項(xiàng)目經(jīng)理：田紅生項(xiàng)目副經(jīng)理：張震江張待軍HSE 經(jīng)理：何濤項(xiàng)目總工：佟玉華安裝一隊(duì)安全員：張待軍安裝一隊(duì)安全員：專職安全員：張建波張待軍安裝一隊(duì)安全員：安裝一隊(duì)安全員： 18 / 3

39、8圖 1115.25.2 質(zhì)量檢查程序及要求質(zhì)量檢查程序及要求質(zhì)量控制實(shí)行目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)按施工安全過程的各個(gè)階段逐層分解，將目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)限期落實(shí)到班組和個(gè)人，以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為手段，開展工序管理活動，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控。5.2.1 質(zhì)量檢查責(zé)任師應(yīng)持證上崗，抓關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)測預(yù)控、對策、措施的落實(shí)。5.2.2 抓施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制，主要進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會審、方案編制及技術(shù)交底等。5.2.3 抓施工過程中的質(zhì)量控制。專人專責(zé)檢查原材料合格證、半成品及設(shè)備的尺寸、質(zhì)保書等，按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)和檢查，焊工必須持相應(yīng)合格證上崗焊接。5.2.4 計(jì)量人員按檢測點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)配備

40、合格的計(jì)量器材，并按要求對每道工序進(jìn)行計(jì)量檢測。加強(qiáng)工序管理，實(shí)行工序預(yù)控，積極開展“三工序管理”活動，做好工序成果保護(hù)，提高工序合格率。5.2.5 施工過程實(shí)行自檢、互檢和專檢制度，教育職工有質(zhì)量在我心中的思想意識。分部分項(xiàng)工程根據(jù)進(jìn)度及時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)評定，并由質(zhì)檢部門確定，主動與業(yè)主、總包、監(jiān)理聯(lián)系，經(jīng)常共檢質(zhì)量通病。5.2.6 抓竣工前后的質(zhì)量管理，查隱患、查漏項(xiàng)、及時(shí)整改。嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制點(diǎn)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行共檢制度及 A、B、C 三級控制點(diǎn)運(yùn)行管理程序。5.35.3 現(xiàn)場質(zhì)量保證：現(xiàn)場質(zhì)量保證：鋼結(jié)構(gòu)施工的日常質(zhì)量監(jiān)督工作由項(xiàng)目部質(zhì)安部具體負(fù)責(zé)，設(shè)專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)日常質(zhì)量監(jiān)督和檢驗(yàn)工作。施工

41、者在施工前認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，施工中要集中精力嚴(yán)格按照圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作，計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并按規(guī)定使用。施工者應(yīng)熟悉圖紙和施工交底內(nèi)容，掌握該工序工藝要求，操作要點(diǎn)、檢測 19 / 38方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等。關(guān)鍵和重要工序?qū)嵭卸ㄈ?、定機(jī)、定工種。5.3.1、材料質(zhì)量控制措施材料必須具備出廠合格證書，如果需要復(fù)檢的材料應(yīng)在使用前進(jìn)行復(fù)檢，嚴(yán)格按照材料質(zhì)量控制要求及材料的各項(xiàng)管理制度對材料的采購訂貨、驗(yàn)貨入庫、保管發(fā)放、材料使用過程控制。材料的待用嚴(yán)格按照規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、并經(jīng)過設(shè)計(jì)單位認(rèn)可嚴(yán)格履行待用手續(xù)，取得證明文件，并及時(shí)通知施工人員。5.3.2、各工序的質(zhì)量保證措施5.3.2.1、鉚工施工質(zhì)量保

42、證措施5.3.2.1.1施工前對工程所用施工材料進(jìn)行檢查，是否具有出廠合格證，是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，如需進(jìn)行檢測的材料，檢測合格后方能使用。5.3.2.1.2施工前由技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，保證施工順序及施工方法的正確，所用型鋼材料下料時(shí)的尺寸、位置、拼接等是否符合規(guī)范要求。5.3.2.1.3施工過程中，如發(fā)現(xiàn)與其他設(shè)施相碰，應(yīng)會同其他有關(guān)人員研究處理，不得任意割、拆。5.3.2.1.4 施工時(shí)應(yīng)控制預(yù)制件下料、切割，對于每個(gè)部位認(rèn)真檢查復(fù)核，預(yù)制的構(gòu)件必須逐件進(jìn)行自檢，下料、切割完成后的預(yù)制件注意擺放，并做好標(biāo)識，合格后方可進(jìn)行安裝。5.3.2.1.5嚴(yán)格檢查，認(rèn)真做好每一道工序的施

43、工，工序完成后需經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行下道工序的施工。5.3.2.1.6 構(gòu)件安裝后，必須嚴(yán)格保證安裝尺寸，安裝合格后，進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理工序交接。5.3.2.1.7 施工班組必須嚴(yán)格對施工項(xiàng)目進(jìn)行自檢，必須認(rèn)真填寫自檢記錄。5.3.2.2、電氣焊工施工質(zhì)量保證措施5.3.2.2.1、焊工必須持證上崗。 5.3.2.2.2、焊工施焊前必須由技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,準(zhǔn)確無誤的了解施工要求后方可進(jìn)行施焊,施焊時(shí)使用的焊條必須經(jīng)過烘烤,并烘烤合格后方可使用。選用焊條必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.3.2.2.3.施焊時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)定，要求達(dá)到施焊部位平整、光滑、連續(xù)、焊肉飽滿，沒有明顯的焊接質(zhì)

44、量缺陷，保證焊縫表面質(zhì)量。 20 / 385.3.2.2.4、施焊焊工嚴(yán)格按照焊接工藝要求施焊，嚴(yán)格按照施焊順序、施焊方法進(jìn)行焊接作業(yè)。5.3.2.2.5、施焊完成后，將施焊部位認(rèn)真檢查是否有焊接質(zhì)量缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。5.3.2.2.6.氣焊工氣割工件時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意尺寸偏差以及氧化鐵的清理工作。5.3.2.3、季節(jié)施工質(zhì)量保證措施5.3.2.3.1做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時(shí)排出場外，修整主要運(yùn)輸?shù)缆芳芭潘疁稀?.3.2.3.2施工時(shí)重點(diǎn)做好防雷電設(shè)施，利用鋼結(jié)構(gòu)等作避雷針切實(shí)做好接地設(shè)施。5.3.2.3.3現(xiàn)場施工用焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備要做好防雨、防漏電措施。5.3.2.3.4施工材料注意

45、防雨的保護(hù)。5.3.2.3.5及時(shí)收集氣象資料，調(diào)整施工計(jì)劃。5.3.2.3、成品保護(hù)措施5.3.2.3.1加強(qiáng)成品保護(hù)意識教育，切實(shí)貫徹成品保護(hù)條例。5.3.2.3.2施工隊(duì)設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)5.3.2.3.3對已完成或即將完成的工序，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，由專人負(fù)責(zé)。組交班時(shí)，要對成品情況先進(jìn)行交接檢查，如有損壞要查清責(zé)任。5.3.2.3.4嚴(yán)格按程序施工，堅(jiān)持先主后次、先上后下的原則進(jìn)行施工。5.3.2.3.5加強(qiáng)原材料、成品及半成品保護(hù)工作。易吸濕材料要有防潮措施。5.45.4、質(zhì)量控制點(diǎn)、質(zhì)量控制點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)控 制 內(nèi) 容控制點(diǎn)1技術(shù)準(zhǔn)備施工單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)；相

46、應(yīng)的施工技術(shù)規(guī)范確認(rèn)；有健全的質(zhì)量管理體系；有施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度；有經(jīng)審核批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案；檢測儀器經(jīng)檢定。A 21 / 382基礎(chǔ)驗(yàn)收預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、預(yù)留洞位置、規(guī)格、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求B3鋼材.標(biāo)準(zhǔn)件焊接材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)國標(biāo) GB50205-2001.4.2.1, 4.3.1, 4.4.1,4.9.1 相關(guān)條款B5鋼構(gòu)件焊接及驗(yàn)收焊接材料與母材的匹配符合要求、焊工資質(zhì)滿足要求，有焊接工藝評定報(bào)告、焊縫探傷方法和結(jié)果符合焊縫級別及有關(guān)規(guī)定要求、焊接質(zhì)量合格B6鋼構(gòu)件組裝及驗(yàn)收焊接 H 型鋼、組裝、端部銑平及安裝焊縫坡口、鋼構(gòu)件外形尺寸符合規(guī)范要求B7基礎(chǔ)驗(yàn)收、交安裝

47、單位建筑特定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、預(yù)埋鋼板允許偏差符合規(guī)范A8緊固件連接及驗(yàn)收普通螺栓按 GB50205-2001 6.2 條款控制. 高強(qiáng)螺栓按 GB50205-2001 6.3 條款控制B10單層,多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝及驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝符合設(shè)計(jì)要求；安裝偏差，控制在 GB50205 規(guī)范的附錄 A,E 表允許范圍內(nèi)。B11鋼結(jié)構(gòu)涂裝及驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)及合同要求；同時(shí)符合 GB50205-2001 14.1, 14.2,14.3 條款要求B12見證試驗(yàn)按地方有關(guān)要求執(zhí)行；見證檢測項(xiàng)目見GB50205-2001 附錄 GB13觀感質(zhì)量檢查鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢查項(xiàng)目見 GB50205-

48、2001 附錄 HB14安裝分部工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測項(xiàng)目合格，觀感質(zhì)量檢驗(yàn)合格，各分項(xiàng)工程質(zhì)量合格，質(zhì)量控制資料和文件完整；觀感質(zhì)量合格A15交工文件驗(yàn)收交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會簽齊全A嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量控制制度：上一道工序不合格，不得進(jìn)入下道工序；明確質(zhì)量檢查控制點(diǎn)，各工序質(zhì)量控制分為 A、B、C 三級，按不同分級分別實(shí)施多方共檢、項(xiàng) 22 / 38目部專檢和施工隊(duì)自檢。 5.55.5 質(zhì)量通病預(yù)控措施質(zhì)量通病預(yù)控措施序號通病名稱預(yù)控措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人責(zé)任人監(jiān)督人1切割邊不平整1.盡量不采用手工氣割 2.對切割邊進(jìn)行修磨處理平整整齊切割人員技術(shù)員檢查員2切割邊毛刺、熔渣

49、1.及時(shí)清理 2.工序交接時(shí)復(fù)查清理干凈切割人員技術(shù)員檢查員3焊條不烘烤1.堅(jiān)持焊條烘烤發(fā)放制度 2.設(shè)立專職焊條烘烤人員烘烤規(guī)定烘烤人技術(shù)員檢查員4焊肉不滿1.嚴(yán)格按圖紙要求施工檢查 2.嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝圖紙、規(guī)范要求焊接者技術(shù)員檢查員5藥皮不敲1.焊后即敲，加強(qiáng)監(jiān)督 2.加強(qiáng)工序互檢清理干凈焊接者技術(shù)員檢查員6漏焊1.工序交接時(shí)復(fù)查不允許焊接者技術(shù)員檢查員7焊后不打磨1.要求焊工必須打磨 2.質(zhì)檢員加強(qiáng)監(jiān)督、處罰清除飛濺焊疤打磨者技術(shù)員檢查員6 6、安全、環(huán)保管理措施、安全、環(huán)保管理措施6.16.1 安全管理措施安全管理措施6.1.1 針對鋼結(jié)構(gòu)安裝的特點(diǎn),建立以下安全保證體系，如圖 12

50、1項(xiàng)目經(jīng)理：田紅生項(xiàng)目副經(jīng)理：張震江張待軍HSE 經(jīng)理：何濤項(xiàng)目總工：佟玉華質(zhì)量經(jīng)理：劉練鉚工班組質(zhì)檢員:喻紹恒電焊班組質(zhì)檢員:喻純寶普工班組質(zhì)檢員:栗容旭綜合班組質(zhì)檢員:張光遠(yuǎn) 23 / 38圖 1216.1.2 一般規(guī)定對進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)，加強(qiáng)全員安全意識及自我保護(hù)意識。6.1.2.1 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好勞動保護(hù)品，高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶要做到高掛低用，使用的安全帶必須是合格的安全帶。6.1.2.2 高處作業(yè)應(yīng)穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷，使用合格的腳手

51、桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶。作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，有檢查驗(yàn)收合格材料于以掛牌標(biāo)識。腳手架的搭設(shè)須符合 QG/4447.06-2000腳手架管理規(guī)定的有關(guān)要求。6.1.2.3 在高處交叉作業(yè)區(qū)域及可能發(fā)生墜落的高處作業(yè)區(qū)域，應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。施工時(shí)要相互照應(yīng)，做到既不傷害自已，又不傷害別人及不被別人傷害。6.1.2.4 臨邊作業(yè)及洞口作業(yè)時(shí)，對有可能發(fā)生高處墜落的周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽處除應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施外，夜間應(yīng)設(shè)警示燈。6.1.2.5 進(jìn)行高處作業(yè)的人員必須經(jīng)過體檢并合格辦理高處作業(yè)票 ，6 級風(fēng)及其以

52、上風(fēng)力、雨、雪、大霧天氣應(yīng)停止高處作業(yè)、吊裝作業(yè)。6.1.2.6 高處作業(yè)所用的工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩，嚴(yán)禁上下隨意拋擲。安裝就位的構(gòu)件要及時(shí)固定好。6.1.2.7 施工人員必須熟知本工種安全操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。6.1.2.8 施工動火范圍內(nèi)的可燃物清理干凈，下水井、油溝、地漏、電纜溝等必須認(rèn)真檢查，用石棉布封閉。高空用火，要根據(jù)環(huán)境情況擋好火花，防止向外飛濺。6.1.2.9 氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，應(yīng)大于 10m，氧氣瓶、乙炔瓶不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生。6.1.2.10 電焊把線、地線應(yīng)絕緣良

53、好，接頭及破損處必須包扎，防止產(chǎn)生電火花引起火災(zāi)。 24 / 386.1.2.11 吊裝作業(yè)，吊車性能要良好，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，下部加溜繩，指揮信號要明確統(tǒng)一。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。吊裝作業(yè)人員由專人負(fù)責(zé)，作業(yè)時(shí)須有安全員在現(xiàn)場指揮，并配有吊裝方案，相關(guān)人員必須持證上崗。6.1.2.12 為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)試轉(zhuǎn)合格后再使

54、用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修電器設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。6.1.2.13 嚴(yán)禁班前飲酒，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。6.1.2.14 危險(xiǎn)處作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。6.1.2.15 用電作業(yè)時(shí)，電纜需要經(jīng)過路面時(shí)，須對電纜上加槽鋼或角鋼保護(hù)好電纜。6.1.2.16 現(xiàn)場要文明施工，杜絕事故發(fā)生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊機(jī)、電焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點(diǎn)，每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈，做到“工完、料凈、場地清” 。6.1.2.17 其它未盡事，執(zhí)行石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999 及公司有關(guān)的

55、HSE 管理規(guī)定。6.1.3 施工用電安全規(guī)定6.1.3.1 施工用電必須從指定的電源接出。6.1.3.2 不得在高、低壓線下方施工，不得在高、低壓線下方搭設(shè)作業(yè)棚、生活設(shè)施或堆放設(shè)備、材料及其它雜物。6.1.3.3 嚴(yán)格按照公司要求進(jìn)行臨時(shí)用電敷設(shè)，實(shí)行“五線三相制” 。各施工單位使用各自的配電設(shè)施，嚴(yán)禁未經(jīng)同意而使用其他單位的配電設(shè)施。6.1.3.4 現(xiàn)場用電必須實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”制，嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)控制兩臺以上用電設(shè)備。手動開關(guān)只許用于直接照明電路和容量不大于 5.5KW 的動力電路。容量大于 5.5KW 的動力電路應(yīng)采用自動開關(guān)電器或降壓啟動裝置控制。6.1.3.5 所用用電機(jī)具應(yīng)有接

56、地保護(hù)，施工電源上應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，施工用電必須有專職電工負(fù)責(zé)，非電工不得從事電氣作業(yè)。 25 / 386.1.3.6 保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不得另作他用。重復(fù)接地應(yīng)與保護(hù)零線相連接。6.1.3.7 現(xiàn)場臨時(shí)電纜必須架空或埋地敷設(shè)，地面過馬路時(shí)必須用套管保護(hù)。嚴(yán)禁掛在鋼腳手架上以及其它金屬設(shè)備上，嚴(yán)禁用金屬絲綁扎電線，現(xiàn)場電線的架空高度必須符合安全要求，電纜線不得隨地拖放。6.1.3.8 吊裝作業(yè)時(shí)起重機(jī)臂桿與架空電力線路之間必須保持規(guī)定的安全距離，腳手架斜道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。6.1.3.9 現(xiàn)場用照明電路必須絕緣良好，布置整齊。照明燈具的高度：室內(nèi)不得低于2.5 米；室外不得低于 3

57、 米。照明開關(guān)及熔斷器應(yīng)安裝在火線上。6.1.3.10 手把照明燈用電壓應(yīng)用 36V 的安全電壓。6.1.4 鉚工、鉗工作業(yè)安全規(guī)定6.1.4.1 施工所用的扳手、錘頭、銼刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松動。扳撬物件時(shí)，應(yīng)注意自己所處的位置，防止撬空。6.1.4.2 高空作業(yè)時(shí)，所有小型工具等，必須放入工具包中，不許由上往下拋物，防止落物傷人。6.1.4.3 鋼結(jié)構(gòu)下料、組焊、翻轉(zhuǎn)、吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止構(gòu)件大幅度擺動，作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置。6.1.5 焊割作業(yè)安全規(guī)定6.1.5.1 焊機(jī)應(yīng)放置在防水、防潮、防曬且通風(fēng)良好的機(jī)棚內(nèi)，焊接把線必須絕緣良好。6.1.5.2 氧氣、乙炔氣瓶均應(yīng)立置，不得

58、倒臥。氧氣、乙炔氣瓶以及與明火相互之間的安全距離不得小于 10 米。氧氣瓶、乙炔氣瓶之間的距離不得小于 5 米。氧氣、乙炔氣表應(yīng)保證完好。氣帶與帶電導(dǎo)線、鋼絲繩不得相互纏繞在一起。搬運(yùn)氣瓶時(shí)，應(yīng)輕抬輕放。乙炔氣瓶上的易熔塞應(yīng)朝向無人處。6.1.5.3 氣割時(shí)，工件應(yīng)用非可燃物墊離地面。6.1.5.4 焊接和氣割時(shí)要注意防止電弧火花落到跳板上引起火災(zāi)。6.1.6 起重作業(yè)安全規(guī)定6.1.6.1 起重工在吊裝前必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)交底，嚴(yán)格按施工技術(shù)方案施工,明確職責(zé)，統(tǒng)一指揮。 26 / 386.1.6.2 吊車行走、作業(yè)的路面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，其承載能力能滿足吊車行走及作業(yè)的要求。6.1.6.3 吊裝時(shí)，

59、吊車吊臂、吊件下嚴(yán)禁停留和通過，人不得隨吊件上、下。吊裝時(shí)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得進(jìn)入。6.1.6.4 吊車吊裝時(shí)，基礎(chǔ)應(yīng)牢固可靠，必要時(shí)支腿處應(yīng)墊道木加固。6.1.6.5 吊車作業(yè)時(shí)，工件不得在駕駛室上方越過。對于易擺動或高空的物件，應(yīng)栓溜繩控制。6.1.6.6 吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意起落，安全平穩(wěn)。吊裝過程中，發(fā)現(xiàn)問題，立即停止吊裝。吊裝前，應(yīng)確保附近的障礙物、電線等與吊裝機(jī)械、吊件間有一定的安全距離。6.1.6.7 采用多臺吊車抬吊時(shí)，各臺吊車應(yīng)協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一指揮。吊車一旦觸電，操作人員不得離開吊車，他人不得接近或觸摸吊車，并采取緊急斷電措施。6.1.6.8 吊車如需吊工件行走時(shí)，載荷

60、不得超過吊車的允許起重量。工件應(yīng)處于吊車的正前方，離地不得超過 500mm，對于較長物件要防止擺動，緩慢行駛。6.1.6.9 吊車不得超載、斜拉式起吊不明重量的工作。吊車回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作時(shí)應(yīng)鳴聲示意。吊裝時(shí)，嚴(yán)禁在風(fēng)力五級和五級以上進(jìn)行吊裝作業(yè)。6.1.7 腳手架作業(yè)安全管理規(guī)定6.1.7.1 架子工屬特種作業(yè)人員，必須持證上崗。無特種作業(yè)操作證得人員嚴(yán)禁從事各種腳手架的搭（拆）作業(yè)。6.1.7.2 架子工作業(yè)時(shí)，必須正確使用個(gè)人勞動防護(hù)用品（安全帽、安全帶、防滑鞋、工具袋等） 。架子工在作業(yè)過程中，必須嚴(yán)格遵守施工方案和本工種安全操作規(guī)定。6.1.7.3 本項(xiàng)目腳手架主要為上弦桿組搭