水泥穩(wěn)定碎石施工方案

1、二、施工方法：1、施工準備： 路槽初驗： 按每個分部 （項） 工程作為一個初驗檢測段。 現(xiàn)場檢測：縱斷高程、壓實度、平整度、寬度、中線偏位、彎 沉值、橫坡及邊坡，現(xiàn)場技術人員要做好技術交底，完善自檢 體系，合理分工。 施工前清除作業(yè)面表面的浮土、雜物，并將作業(yè)面灑水 濕潤。 開始攤鋪前進行測量放樣，用消石灰標出攤鋪寬度，外 培經壓實的土路肩，具備足夠的寬度和壓實度。采用與基層等 厚的方木，防止碾壓時基層向外推移，保證基層邊部壓實質量 和直順度。 選擇 100-150m 以上做試驗段， 驗收合格后將得出的松 鋪系數、攤鋪速度、碾壓組合及碾壓遍數等參數總結報告給監(jiān) 理工程師。 根據標高和松鋪系數架

2、好攤鋪高程控制線，高程采用千斤頂支撐鋁型材控制 建立工地實驗室，試驗檢測儀器配備齊全。 壓實完成后，采用灌砂法檢測壓實度。2 、混合料的拌和： 選用帶有電子計量裝置的生產能力不小于 400t/h 的高性 能穩(wěn)定土拌和機。每天開始攪拌前，先檢查場內各種集料的含 水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最 佳含水量略高， 實際的水泥劑量大于混合料組成設計確定的水泥 劑量的 0.5 。攪拌以后， 出料時要取樣檢查是否符合設計配合 比。進行正式生產之后，每 1-2 小時檢查一次拌和情況，抽驗 其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量 要有區(qū)別。拌合機出料不允許采取自由跌落式的

3、落地成堆裝載機裝料 運輸的辦法，拌合機配帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝 車運輸。裝料時，車輛應前后移動，分二次裝料，避免混合料 離析。3 、混合料的運輸：運輸車輛在每天開工前，要檢查其完好情況。裝料前將車廂清洗干凈，盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場，車上混合 料用雨布覆蓋，以防日曬或雨淋，減少水分損失。在拌和站要 設專人實施覆蓋，覆蓋物對汽車包邊不少于 50cm ，以確保運 輸途中不灑落，在攤鋪現(xiàn)場設專人拆除覆蓋。如運輸途中車輛 出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除。當有困難時，車內混合 料不能在初凝時間內運到工地或碾壓完成最終時間超過2h ，予以廢棄。4、混合料的攤鋪： 攤鋪前將下基層適當灑

4、水濕潤，每天攤鋪前檢查攤鋪機各 部分運轉情況，在攤鋪過程中檢測攤鋪高程，嚴格控制基層厚 度和高程，保證路拱橫坡度滿足設計要求?；鶎踊旌狭蠑備亙?層同時施工，施工長度不大于 150 米。養(yǎng)護期過后（不少于 7 天）攤鋪第三層。混合料采用一臺攤鋪機攤鋪，盡量避免縱縫 的產生。保持速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數一致、攤鋪 平整度一致、振動頻率一致。確保接縫平整，確保攤鋪機連續(xù) 攤鋪，禁止攤鋪機停機待料。調節(jié)攤鋪機輸料系統(tǒng)使攤鋪機的 螺旋布料器有三分之二埋入混合料中，以避免混合料在攤鋪過 程中出現(xiàn)離析。在攤鋪機后面設專人消除集料離析現(xiàn)象，特別 應該鏟除局部粗集料“窩” ，并用新拌混合料填補。5、混合

5、料的碾壓：每臺攤鋪機后面， 緊跟振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓。 碾壓段落做好標記，并設置明顯的分界標志。碾壓過程中，用 灌砂法檢測壓實度， 直至達到壓實度要求。 嚴格控制施工時間， 保證混合料從加水拌合到碾壓的時間，不能超過試驗確定的混 合料的延遲時間。用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上 人工進行處理。嚴禁用薄層貼補的辦法找平，出現(xiàn)彈簧松散、 起皮等現(xiàn)象，應及時翻開加適量水泥重新拌合，使其達到質量 要求，或挖除后換填新的混合料。初步穩(wěn)壓時，倒車盡量原路 返回，換檔位置必須在已壓好的段落上。在未碾壓的一頭換檔 倒車位置錯開，要成齒狀。出現(xiàn)個別壅包時，用人工進行鏟平 處理。壓路機停車要錯開，

6、停在已碾壓好的路段上，以免破壞 基層結構。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和 剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。對邊緣部位增加碾壓遍數，以保證邊部強度。施工中壓路機、自卸汽車均應配 備接油兜，將油箱、易漏油處裹好，防止油類灑漏于路面，造 成污染。凡出現(xiàn)油污處均應鑿除，重新按同等材料做好并達到 質量標準。6 、養(yǎng)生及交通管制：每一段碾壓完成以后， 立即覆蓋養(yǎng)生， 并將覆蓋物濕潤， 2 小時后灑水車灑水養(yǎng)生。 養(yǎng)生期間使草簾子始終處于濕潤狀態(tài)， 養(yǎng)生期不少于 7 天，灑水車采用側噴法。養(yǎng)生期間封閉交通， 禁止任何車輛在成型路面上行駛。不能封閉交通時，必須經監(jiān) 理工程師批準，并將車速

7、限制在 30km/h 以下，嚴禁重型車輛 通行。養(yǎng)生期間必須保證表面始終濕潤。至上層結構施工前， 該層表面必須覆蓋、不得曝曬。達到養(yǎng)生期后，應及時按頻率 進行取芯工作。7、雨季施工方法： 雨季施工時應特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨 淋，配備足夠的覆蓋防雨器具，以備降雨時對未完工或剛完工 的路面底基層、基層施工路段進行及時覆蓋。當遇雨時，不得 攤鋪水穩(wěn)混合料，對未經壓實即遭雨淋的水穩(wěn)混合料，全部清 除，更換新料。8、接頭、接縫的處理每天攤鋪結束或在攤鋪過程中因故中斷時間超過 2-3 小時 應設置橫向接縫。設置橫向接縫須在攤鋪機駛離后，由人工把 接縫處的混合料整理整齊，緊靠混合料放置 2

8、根方木，方木的 高度應與壓實厚度相同，并用鋼釬固定，按松鋪厚度填平混合 料。方木的另一側用多余混合料沙礫回填并高出方木幾厘米， 然后用未壓實混合料和回填沙礫同步壓實。在重新攤鋪時把方 木另一側的混合料和沙礫及方木一起清理干凈后再進行攤鋪作 業(yè)。如果在攤鋪過程中因中斷時間超過 2-3 小時仍未排除故障 有未按上述辦法設置接縫的，應讓攤鋪機駛離現(xiàn)場，并在已壓 實的混合料末端挖一條與中心線垂直的橫向垂直斷面，再繼續(xù) 進行攤鋪作業(yè)。9、質量控制保持材料的均勻性和一致性。基層施工時，通過試驗段在 橫斷面上間隔 2 3 米取樣篩分試驗，根據篩分結果判斷攤鋪 機的性能及數量。嚴格控制施工時間，盡量減少和避免

9、各種原 因造成的間斷。通過試驗室成型強度和7 10d 現(xiàn)場鉆芯成型情況及強度判定基層效果。加強和重視保濕養(yǎng)生工作。三、技術檢測和試驗機構 為實現(xiàn)本合同段質量檢測和質量控制，保證工程質量，克 服質量通病，確保實現(xiàn)質量目標，項目部設工地試驗室，由經驗 豐富、 業(yè)務素質高的試驗工程師任工地試驗室主任， 配備試驗人 員。1 、機構設置：工地試驗室由 3 人組成，設主任 1 人，試 驗工程師 1 人，試驗員 1 人。所有從事試驗、質量檢測的試驗 人員須持證上崗，并參加崗前施工安全、質量培訓，考試合格 后方可從事試驗檢測工作。2 、職責：工程施工時 ,試驗人員必須跟班作業(yè) ,監(jiān)督檢測各 項指標 ,并簽認其

10、施工質量。 及時按規(guī)定對原材料取樣送檢 ,把好 原材料質量關。負責換算水穩(wěn)配合比，填發(fā)配料單，經技術負 責人簽認后及時施工。認真按規(guī)范要求進行各項施工控制及檢 查試驗。負責路面壓實度的檢測等其它現(xiàn)場試驗，并做好原始 記錄。做好原始資料的整理、保管和上報工作。3、主要技術檢測和試驗手段根據設計要求的檢測驗收標準， 采用有效的檢測試驗手段，對經規(guī)范、標準或工程質量監(jiān)督部門確定的試驗范圍的所有檢 測項目在施工全過程進行試驗檢測。a、控制檢驗和試驗對采購的原材料、半成品按規(guī)定要求進行檢驗和試驗，確 保未經檢驗或驗證不合格的產品不投入使用。 對采購的工程材料和輔助材料（包括構件、半成品）進 行檢查后方可

11、進場。進場后再按檢驗和試驗規(guī)程，對其進行檢 驗和試驗，合格后方可投入使用，以確保合格材料用于工程實 體。 水泥及其他成品材料進場必須有出廠合格證，并做材質 試驗，水泥應在有效期內用完。 地方材料先調查料源，取樣試驗，試驗合格并經監(jiān)理工 程師認可后方可進料； 現(xiàn)場專人收料，不合格的材料拒收。b 、過程檢驗和試驗保證檢驗、試驗的準確性、可行性，防止施工過程中不合 格工序或不合格成品（半成品）進入下道工序，確保施工過程 質量符合規(guī)定要求。 對工程項目，應從巡視、目測及成品檢查等三個方面進 行全方位、全過程、全環(huán)節(jié)的質量監(jiān)控。嚴格執(zhí)行工序交接驗 收對每道工序都實行施工隊自檢、經理部中心試驗室檢查及監(jiān)理

12、工程師檢查的三級檢查制度。 發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設計圖紙、規(guī)范、施工，使用 不符合質量要求的原材料、成品和設備時，各級質檢人員均有 權指出，必要時可提出暫停施工進行整頓的建議。 在施工過程中，嚴格按規(guī)范規(guī)定的方法和頻率進行各種 材料、成品、半成品的取樣檢查和試驗。 各種混合料，嚴格按事先確定的施工配合比計量，采用 先進的自動計量上料系統(tǒng)，保證劑量的準確性。特別應加強對 隱蔽工程的檢查。C、最終檢驗和試驗按公路工程質量檢驗評定標準和有關試驗規(guī)程進行， 并真實評定質量等級。對不符合要求的工程應進行返工或返修， 返工或返修重新檢驗評定其質量。通過最終檢驗和試驗，提出 產品符合規(guī)定要求的證據。附表：

13、主要技術檢測和試驗手段表。序號工程名稱檢測項目檢測試驗手段1土工試驗密實度、標準密度、承載比、含水量、鈣鎂含量灌砂法、擊實法、CBR 試驗、燃燒法、滴定試 驗2砂石料顆粒分析、針片狀、含水率篩分法、針片分析儀、燃燒法3片石抗壓強度壓力機試壓9 / 144泥漿抗壓強度、抗折強 度、初凝、終凝壓力機試壓、抗折實驗 機測試、初終凝儀試驗5鋼筋抗壓強度、抗彎強度、抗拉強度、屈服強度萬能試驗機試壓、試拉6防水材料防水等級7天抗?jié)B試驗7水泥水泥細度、安定性、負壓篩分儀篩分、雷氏 夾法8砼抗壓強度、坍落度壓力機試壓、坍落度筒 檢測9水酸堿性PH紙試測10橋涵地基承載比CBR試驗四、安全保證措施1、建立健全安

14、全保證體系實行項目經理部T工程隊T施工班組三級安全管理體系。項目經理部設立安全管理小組， 由主管生產的項目經理任組長， 工地設立專職安全員，班組設兼職安全員，從而形成一個健全 的安全保證體系安全組織體系框圖。2、落實安全責任，實施責任管理根據“全員管理、安全第一”的原則，建立各級人員安全 生產責任制，明確規(guī)定各級領導、職能部門、工程技術人員和 生產工人在施工生產中的安全責任。施工安全制度主要有：安 全生產責任制度、安全生產教育制度、安全檢查制度、安全技 術措施制度、安全交底制度、事故分析和處理制度等。3、強化安全管理與訓練進行安全教育與訓練，增強人的安全生產意識，提高安全 生產知識，有效防止人

15、的不安全行為，減少人的失誤。安全教 育包括知識、技能、意識三個階段的教育。 對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓，經考核合 格后，方準許其進入操作崗位。 對起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的工人，進行專門 的安全操作訓練，持證上崗。 在采用新工藝、新方法、新設備或調換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。 設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全 生產的活動情況，并對職工進行經常性的安全教育和安全宣傳 活動。4、各項安全技術措施在施工現(xiàn)場周圍配備、架立警告、危險、禁止等標志牌。 施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安 全帶。 定期檢查和維修保養(yǎng)機具設備

16、，保證使用安全。便橋、 支架等臨時結構的施工設計，必須考慮安全技術，并在施工前 由設計者對操作人員進行詳細交底。對工地上設置的消防器材 要定期維護和檢查。油庫、木工加工棚及有明火的地段，應作 為防火的重點，嚴加管理?，F(xiàn)場統(tǒng)一布設電力線路，不準私拉 亂接電線。五、文明施工，加強環(huán)保1 、 文明施工在施工現(xiàn)場管理中，采取各種措施，按現(xiàn)代化施工的客觀 要求組織施工，使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。主要措施有：組織管理措施建立健全管理組織機構。施工現(xiàn)場應成立以項目負責人為 組長，生產、技術質量、安全、消防、保衛(wèi)、材料、行政衛(wèi)生 管理人員為成員的文明施工管理組織。健全管理制度。包括：個人崗位責任

17、制、經濟責任制、檢 查制度、獎懲制度、會議制度和各項專業(yè)管理制度等；健全管 理資料；加強教育培訓工作?，F(xiàn)場管理措施對施工現(xiàn)場各生產要素（主要是物的要素）的所處狀態(tài)， 不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔，并培養(yǎng)員工的素質及技 術，實現(xiàn)文明施工。合理定置，將全工地施工期間所需要的物在空間上合理布 置，實現(xiàn)人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳結 合，使施工現(xiàn)場秩序化、標準化、規(guī)范化，體現(xiàn)文明施工水平。2、施工現(xiàn)場環(huán)境保護環(huán)境保護是我國的一項基本國策。在施工過程中，采取措施，按照國家、地方法規(guī)和行業(yè)、企業(yè)要求，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害，同時要防止水土流失