引水壓力鋼管水壓試驗(yàn)

1、目 錄1 工程概述12 編制依據(jù)13水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)14水壓試驗(yàn)壓力選定15壓力管道的試壓分段計(jì)劃及水壓試驗(yàn)方法15.1試壓分段計(jì)劃15.2試壓計(jì)劃安排16準(zhǔn)備工作16.1參與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)作業(yè)人員16.2機(jī)具設(shè)備材料配置16.3水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)17水 壓 試 驗(yàn)17.1試壓前檢查17.2試驗(yàn)操作17.3管道水沖洗17.4出現(xiàn)異常情況的處理17.5水壓試驗(yàn)的要求和標(biāo)準(zhǔn)17.6試壓報(bào)告18水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)19水壓試驗(yàn)試驗(yàn)段落穩(wěn)定措施110 安全保證措施110.1安全施工技術(shù)措施110.2臨時(shí)用電安全技術(shù)措施111環(huán)境保護(hù)及文明工地施工措施111.1目標(biāo)111.2管理體系111.3保證措施111試驗(yàn)費(fèi)用1引

2、水壓力鋼管水壓試驗(yàn)方案1 工程概述寧夏固原地區(qū)（寧夏中南部）城鄉(xiāng)飲水安全水源工程是將寧夏固原地區(qū)南部六盤山東麓雨量較多、水量相對(duì)較豐沛的涇河流域地表水，經(jīng)攔截、調(diào)蓄，向北輸送到固原中北部干旱缺水地區(qū)的區(qū)域性水資源優(yōu)化配置工程。水源工程始于寧夏涇源縣境內(nèi)的涇河干流源頭龍?zhí)端畮?，由南向北?jīng)涇源、什字、大灣、青石咀、二十里鋪止于固原市原州區(qū)南郊，線路總長(zhǎng)75.24km，輸水工程共布置隧洞11座。本工程主要由0#隧洞及管線施工兩大部分組成，0#隧洞全長(zhǎng)624m，馬蹄形斷面。管線段長(zhǎng)度6.214公里主要由DN1800鋼管、DN2000鋼管、DN1800PCCP管、DN2000PCCP管連接組成，沿線包括

3、100座建筑物（溝涵、排氣補(bǔ)氣閥井、管橋、排污檢修井、路涵、鎮(zhèn)墩等）。管線前段0+000.002+880.00設(shè)計(jì)為D1800的鋼管，總長(zhǎng)度2880米，屬壓力管道，壁厚分為18mm和16mm兩種。引水鋼管材質(zhì)為Q345B型鋼管,壁厚分別為16mm和18mm ,鋼管接口焊接形式手工電弧焊焊接,焊縫質(zhì)量等級(jí)為級(jí)，焊縫接口形式為V型，無損探傷抽檢比例為100%，技術(shù)等級(jí)為B級(jí)，焊縫評(píng)定等級(jí)達(dá)到級(jí)為合格。焊縫的超聲波檢測(cè)合格后，做好內(nèi)外防腐。然后需對(duì)壓力管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性進(jìn)行試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法采用水壓試驗(yàn)法。2 編制依據(jù)1)主輸水線路0+0001+982.81（LT35-1）段（1#管線I）技施設(shè)計(jì)圖冊(cè)

4、；2）主輸水線路1+982.81（LT35-1）0#隧洞進(jìn)口段（1#管線II）技施設(shè)計(jì)圖冊(cè)；3) GB 50268-2008給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范；4）SL432-2008水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范；5）CECS193城鎮(zhèn)供水長(zhǎng)距離輸水管道工程技術(shù)規(guī)程。6）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際水源及閥井布置情況。7）建管【2014】33號(hào)關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)關(guān)于做好寧夏中南部飲水安全工程輸水壓力管道水壓試驗(yàn)工作的有關(guān)通知的通知。3水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)為了便于更好的組織打壓試驗(yàn)，落實(shí)參與打壓的各級(jí)人員的責(zé)任，項(xiàng)目部專門成立了水壓施工組織結(jié)構(gòu)，機(jī)構(gòu)包括水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組及水壓試驗(yàn)小組。1、水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng)：趙國民 副組長(zhǎng)：

5、師海峽2、水壓試驗(yàn)小組：現(xiàn)場(chǎng)總指揮：王建濤 現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人：王三虎 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：王 恒 現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：曹帥兵現(xiàn)場(chǎng)檢查負(fù)責(zé)人：楊建東打壓記錄負(fù)責(zé)人：王 輝升壓負(fù)責(zé)人：王小偉升壓操作人員：趙柏松滲漏處理負(fù)責(zé)人：韓小二電氣保障負(fù)責(zé)人：趙永智4水壓試驗(yàn)壓力選定根據(jù)設(shè)計(jì)水位高程1915.917m，結(jié)合目前管道鋪設(shè)的水位，計(jì)算三個(gè)水壓試驗(yàn)段落的工作壓力，從而確定各個(gè)段落的試驗(yàn)壓力。第一段由0+000至0+974.00，全長(zhǎng)974m，該段在最低點(diǎn)0+974.00位置管中心線高程為1856.00，與設(shè)計(jì)水位的高差為59.91m，則該段最大工作壓力為0.60Mpa。第二段由0+974.00至1+974.0

6、0，全長(zhǎng)1000m，該段在最低點(diǎn)1+974.00位置管中心線高程為1847.60，與設(shè)計(jì)水位的高差為68.32m，則該段最大工作壓力為0.68Mpa。第三段由1+974.00至2+880.00，全長(zhǎng)906m，該段在最低點(diǎn)1+974.00位置管中心線高程為1847.60，與設(shè)計(jì)水位的高差為68.32m，則該段的工作壓力為0.68Mpa。表4-1 壓力管道分段水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力（Mpa）管材種類工作壓力試驗(yàn)壓力鋼管PP+0.5，且不小于0.9結(jié)合上表，計(jì)算出各個(gè)段落的試驗(yàn)壓力，如表4-2。表4-2 各個(gè)段落的試驗(yàn)壓力選定（Mpa）試驗(yàn)段落長(zhǎng)度（m）管材種類工作壓力試驗(yàn)壓力0+0000+974.00

7、974鋼管0.61.10+974.001+974.001000 鋼管0.68 1.21+974.002+880.00906鋼管0.68 1.25壓力管道的試壓分段計(jì)劃及水壓試驗(yàn)方法5.1試壓分段計(jì)劃根據(jù)規(guī)范GB 50268-2008給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：壓力管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1.0Km；設(shè)計(jì)另有要求的除外。本工程鋼管段計(jì)劃分三段試壓，具體見附圖1引水鋼管試壓分段示意圖：第一段由0+000至0+974.00，全長(zhǎng)974m，該段工作壓力最大為0.6Mpa,試驗(yàn)壓力取1.1Mpa；第二段由0+974.00至1+974.00，全長(zhǎng)1000m，該段工作壓力最大為0.68Mpa,試驗(yàn)

8、壓力取1.2Mpa； 第三段由1+974.00至2+880.00，全長(zhǎng)906m，該段工作壓力最大為0.68Mpa,試驗(yàn)壓力取1.2Mpa。5.2試壓計(jì)劃安排根據(jù)目前景區(qū)施工進(jìn)度，首先進(jìn)行第一段打壓，整個(gè)打壓作業(yè)時(shí)間分三個(gè)階段：1）0+974.001+974.00第一段試壓：2014年08月25日29日完成0+974.001+974.00第一段（試驗(yàn)段）管道水壓預(yù)試驗(yàn)（施工單位自檢）；2014年08月31日完成0+974.001+974.00第一段管道水壓試驗(yàn)；2）0+000.000+974.00第二段試壓：2014年09月17日23日完成0+000.000+974.00第二段管道水壓預(yù)試驗(yàn)（施

9、工單位自檢）；2014年09月25日完成0+000.000+974.00第二段管道水壓試驗(yàn)；3）1+974.002+880.00第三段試壓：2014年10月20日26日完成1+974.002+880.00第三段管道水壓預(yù)試驗(yàn)（施工單位自檢）；2014年10月28日完成1+974.002+880.00第三段管道水壓試驗(yàn)； 水壓試驗(yàn)分段原則是：長(zhǎng)度較均勻、取水離涇河較近、排水方便。6準(zhǔn)備工作6.1參與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)作業(yè)人員試驗(yàn)職務(wù)姓 名職 務(wù)備注試驗(yàn)總指揮王建濤項(xiàng)目總工升壓負(fù)責(zé)人王小偉作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)升壓操作人員趙柏松高級(jí)工檢查負(fù)責(zé)人楊建東質(zhì)檢員安全負(fù)責(zé)人曹帥兵安全員滲漏處理韓小二電氣保障趙永智管道工12人電焊

10、工15人力 工20人其他配合檢查漏點(diǎn) 人員6人6.2機(jī)具設(shè)備材料配置序 號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱型 號(hào) 規(guī) 格單位數(shù)量備注1注水泵VMP50×16臺(tái)3500m3/h2汽油機(jī)直連泵100-30臺(tái)13橡膠鋼絲軟管DN100mmm10004空氣壓縮機(jī)12方臺(tái)15流量計(jì)臺(tái)16鋼管DN325mmm307鋼管DN100mmm88鋼管DN25mmm209閘閥DN325-2.5Mpa個(gè)2高壓10閘閥DN25-2.5Mpa個(gè)2高壓11法蘭盤DN325mm片812法蘭盤DN25mm片413電動(dòng)試壓泵010MPa臺(tái)214壓力表02.5Mpa(精度1.5級(jí))塊8出示合格證與檢驗(yàn)報(bào)告15對(duì)講機(jī)部816扳手各種規(guī)格套21

11、7焊機(jī)ZX700臺(tái)218手提式切割機(jī)臺(tái)119電纜3×16+1×10m30020電纜3×6+1×4m30021電纜2×2.5m150022配電盤套223角磨機(jī)150臺(tái)324草地?zé)糁?025逆變焊機(jī)ZX7-400臺(tái)1226手提式切割機(jī)臺(tái)227挖掘機(jī)360臺(tái)2配合施工及搶險(xiǎn)28卡車臺(tái)229皮卡臺(tái)230全站儀臺(tái)3監(jiān)控6.3水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)根據(jù)GB50268-2008給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范及業(yè)主單位下發(fā)的建管【2014】33號(hào)關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)關(guān)于做好寧夏中南部飲水安全工程輸水壓力管道水壓試驗(yàn)工作的有關(guān)通知的通知。管道水壓試驗(yàn)前,要編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：后背及

12、堵板的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施及安全措施。管道在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，在水的壓力作用下管道將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅(jiān)固，管道將產(chǎn)生很大的縱向位移，損壞壓蘭和固定螺栓，管身甚至產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際管道安裝情況，結(jié)合試驗(yàn)段落的劃分，水壓試驗(yàn)將已安裝完成的管道做為后背進(jìn)行安全校核計(jì)算。6.3.1試壓管道后背設(shè)計(jì)根據(jù)本工程設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，本工程的管道封板后的后背設(shè)計(jì)，采用工字鋼支架和頂托，支撐在已安裝好的鋼管上，如附圖5所示。（1）試壓管段管段承受的壓力試壓管段管端承

13、受的壓力； 承受的壓力P可由下式計(jì)算： 作用在盲板上力的計(jì)算： =1.2Mpa*r2=3.14*（900mm）2*1.2N/mm2 =3052.08KN試壓管段管端承受的壓力；試驗(yàn)壓力（N/mm2）；管道內(nèi)徑（mm）；（2）后背承受的推力將已安裝完成的鋼管做為后背支撐，0+974.001+974.00鋼管已安裝完成83節(jié)，單節(jié)鋼管自身產(chǎn)生的重力為：G1 =mg=2×3.14×0.9×12×141.3/1000×10N/kg =95.84KN 取60節(jié)鋼管做為計(jì)算對(duì)象，自身產(chǎn)生重力為：G2=60×95.83=5749.8KN G2P后背

14、鋼管承受的力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于試壓管段管端承受的壓力，因此滿足設(shè)計(jì)要求。水體產(chǎn)生的作用力為3052.08KN，這是一個(gè)非常大的力量，因此對(duì)堵板焊接質(zhì)量及位置選擇有很高的要求。根據(jù)管節(jié)布置情況，堵板均選擇設(shè)置在伸縮節(jié)位置，堵板按大于管節(jié)的外徑徑尺寸下料，壁厚45mm，放在管節(jié)外側(cè)雙面焊接，具體堵板尺寸見附圖4。具體對(duì)稱加固見附圖5。6.3.2進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)水壓試驗(yàn)進(jìn)口管路、排氣孔及排水孔布置詳見附圖2，排水孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在高程較低點(diǎn)的部設(shè)置，外部接直徑108mm的鋼管，并設(shè)置高壓閥門。6.3.3 試驗(yàn)設(shè)備選擇( 1 ) 壓力表：采用精度不低于1.5級(jí) 的彈簧壓力表，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.

15、31.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，數(shù)量3塊 ，兩端頭各1塊，試壓泵處1塊。( 2 )加壓泵：本項(xiàng)目供水管道屬于大中型管道，選用電動(dòng)柱塞式組合泵。( 3 )排氣閥：排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密性好，且要滿足耐壓要求 。( 4 ) 注水管路：注水管路必須安裝止回閥，防止供水管壓力低于注水壓力時(shí)倒灌。管路所有接頭應(yīng)嚴(yán)密而不漏水 。( 5 )試壓堵板：水壓試驗(yàn)時(shí)，管道兩端要設(shè)堵板封口，堵板要有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中，堵板本身不能變形，與管道接頭處不能漏水，堵板厚度取45mm。堵 板 計(jì) 算： =45.53 mm式中： S 堵板厚度 ; k 條件系數(shù),取 k = 0.4， D 管道直徑 ,取180

16、0 mm P 管道內(nèi)壓力 P=0.68 MPa， 許用應(yīng)力，查材料應(yīng)力表取170N/mm2。 7水 壓 試 驗(yàn)7.1試壓前檢查（1）對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、接口等外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。（2）對(duì)管件逐一進(jìn)行檢查，特別是排水閥井、排氣閥井檢查其完整性，啟閉靈活性，有無破損現(xiàn)象，并是否處于開啟狀態(tài)，不合格的及時(shí)更換，未開啟的及時(shí)開啟。（3）對(duì)支線管、支墩、后背進(jìn)行檢查，其一檢查有無被破壞或挖斷等現(xiàn)象，其二檢查管端堵板的牢固性，其三檢查支墩強(qiáng)度是否達(dá)到強(qiáng)度要求、后背是否穩(wěn)固。（4）試壓所需的機(jī)械、設(shè)備是否配備齊全，人員是否到位，技術(shù)交底是否落實(shí)。（5）對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、排氣閥門等檢測(cè)器具進(jìn)行功能檢查，并進(jìn)行試用，

17、保證檢測(cè)器具的功能滿足試驗(yàn)要求。（6）試驗(yàn)如發(fā)生管道破裂或漏水等突發(fā)現(xiàn)象，是否有應(yīng)及措施。（7）試驗(yàn)所需的水源是否落實(shí)，水質(zhì)是否為飲用水，做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線工作。（8） 管道安裝檢查合格后，管頂上回填土厚度不應(yīng)少于1 m，管口處暫不回填，以便檢查和修理。試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得含有自動(dòng)排氣閥、安全閥、水錘消除器等附件。 (9) 對(duì)排氣管、試壓后的排水設(shè)備及排水出路進(jìn)行檢查和落實(shí)。檢查水源、試 壓設(shè)備、放水及量測(cè)設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性 。（10）進(jìn)行水壓試 驗(yàn)應(yīng) 統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、 排氣等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確

18、規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。7.2試驗(yàn)操作7.2.1準(zhǔn)備（1）第一次及第二次水壓試驗(yàn)前要用封頭封堵管的兩端，并對(duì)該處焊縫進(jìn)行超聲波檢測(cè)；并且所有進(jìn)人口應(yīng)焊接好法蘭短管，隨時(shí)準(zhǔn)備封閉。（2）清除試驗(yàn)管段內(nèi)的雜物，并清洗干凈。（3）管道焊接完成后，將封板焊接在兩側(cè)管線的端部，并對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波檢測(cè)；把檢修閥門調(diào)到半開狀態(tài)。（4）連接好注水泵和增壓泵管線、電源、水源。（5）管道試壓連接件示意圖（附圖3）。7.2.2注水試壓前，從下游向上游注水，管道注水時(shí)，打開排氣閥門和進(jìn)人口處的法蘭，從兩端和中間同時(shí)用3臺(tái)水泵注入，使管道內(nèi)的氣體自然從管道上端排除。管道注水時(shí)水流速度不可太快，應(yīng)使管道的進(jìn)水量與排氣量

19、相匹配，如進(jìn)水量大，而排氣少，管道內(nèi)氣體就會(huì)滯留在管道內(nèi)，形成的氣囊會(huì)影響水壓試驗(yàn)效果。具體注水與排氣的步驟如下：（1）將管線最上側(cè)的正三通、偏三通及進(jìn)人孔打開排氣；通過軟管插入進(jìn)人孔，用注水泵往試壓管段中注水（見附圖2）；（2）注水時(shí),將試壓室上的排氣閥門打開，以便排放管內(nèi)空氣；（3）注水過程中，注意觀察正三通及偏三通的情況，當(dāng)偏三通出水后，用盲板密封偏三通，繼續(xù)注水至正三通出水；（4）注水完成后，關(guān)閉試壓管匯上的閥門，靜止一段時(shí)間，讓管線中的水與其周圍水的溫度達(dá)到平衡。（5）用盲板密封正三通。注滿水后，讓滿水管道沉降72小時(shí)后，再試壓。7.2.3升壓（1）管線注水完成、管內(nèi)外水溫達(dá)到平衡后

20、，開始用試壓泵對(duì)管線進(jìn)行升壓；（2）升壓前關(guān)閉相關(guān)的排氣閥；（3）升壓時(shí)通過試壓泵注入管線中的水，要通過流量計(jì)進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量；（4）升壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升。在管線壓力達(dá)到75%以前，升壓速率不大于0.1MPa/min，在管線壓力達(dá)到95%以后，升壓速率應(yīng)小于0.01MPa/min； （5）應(yīng)分級(jí)升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓15分鐘， 觀察管線有無泄漏， 壓力有無明顯下降； 當(dāng)壓力無明顯下降時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行升壓；（6）在升壓的過程中，嚴(yán)格觀測(cè)制度，制訂專人進(jìn)行觀測(cè)，要對(duì)注入管線中水的體積、時(shí)間、水溫度、環(huán)境溫度和相應(yīng)的壓力進(jìn)行全過程記錄。 （7）根據(jù)上述記錄數(shù)據(jù)繪制出壓力時(shí)間、壓力容積的曲

21、線。當(dāng)管中壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力的75%時(shí)，若升壓曲線基本成一條直線，則說明管線當(dāng)中的空氣含量很少，滿足要求；若升壓曲線成一條曲率較大的曲線，則說明管線當(dāng)中的空氣含量較高，要計(jì)算其中的空氣含量.空氣含量最好不超過管線總?cè)萘康?.2%；（8）在管線升壓過程中，當(dāng)管線中的空氣含量超過0.2%，擬采用的應(yīng)急措施是：打開加壓泵的降壓閥進(jìn)行降壓，然后再打開排氣閥門，排放空氣；反復(fù)多次，并注意觀察排氣口的情況，當(dāng)排氣口的出水形成連續(xù)性水柱時(shí)，管線內(nèi)的空氣基本已經(jīng)排空。（9）若管線中的空氣含量滿足要求，則繼續(xù)升壓至管線的試驗(yàn)壓力。7.2.4 穩(wěn)壓（1）當(dāng)管線的壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)停試壓泵，拆開相關(guān)的注水軟管，并

22、靜止一段時(shí)間（約一小時(shí)）；（2）管線內(nèi)的壓力平衡并穩(wěn)定后，管線要在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓15分鐘；穩(wěn)壓過程中，管線的壓力變化情況要用壓力記錄儀、壓力顯示器進(jìn)行記錄；（3）溫度的變化對(duì)管線中的壓力有一定的影響，穩(wěn)壓過程中要定時(shí)（15分鐘）測(cè)量和記錄水溫度、環(huán)境溫度及管線壓力，必要時(shí)繪制溫度-時(shí)間曲線圖；（4）水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：在15分鐘內(nèi)壓力下降滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)管道外觀無滲漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。表7-1 壓力管道水壓試驗(yàn)的允許壓力降（Mpa）管材種類試驗(yàn)壓力允許壓力降鋼管P+0.5,且不小于0.90表7-2 壓力管道水壓試驗(yàn)的允許滲水量（L/min.km）管道內(nèi)徑(Di)允許滲水量（L/min.k

23、m）（1800mm）鋼管2.12備注：允許滲水量q=0.05Di7.2.5 卸壓試壓完成后，管線的卸壓要緩慢進(jìn)行；卸壓速率不大于0.1MPa/min；打開試壓室上的排氣閥放水降壓；試壓完成后，及時(shí)提交試壓報(bào)告給各方會(huì)簽。7.2.6 用水水源及排水疏導(dǎo)措施（1）水源解決：根據(jù)本工程所在地，用水水源選取就近利用水泵抽取涇河水，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃用3臺(tái)泵抽水。（2）排水疏導(dǎo)措施：打壓成功后，從節(jié)約水資源角度考慮，如果下一個(gè)打壓段落能及時(shí)跟上，且需排水管道內(nèi)的水質(zhì)滿足供水管道打壓用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可以從一個(gè)管道內(nèi)用潛水泵將水抽至另一個(gè)管道。方法為隔著盲板在鋼管上規(guī)范開孔。管節(jié)內(nèi)的水應(yīng)及時(shí)排到后，取出盲板，修補(bǔ)“人孔

24、”。具體為：第一段管線試壓完成后，打開排氣閥和進(jìn)人孔，用23臺(tái)注水泵將第一段的水抽入第二段的管內(nèi)；若兩試壓段同時(shí)注水的，第一段的水排入涇河。第二段管線試壓完成后，打開排氣閥和進(jìn)人孔,用23臺(tái)注水泵將第二段的水抽出并直接排入涇河。 當(dāng)注水泵不能抽出水后，打開兩側(cè)封頭下側(cè)的DN100孔，或者打開排污檢修井底部小法蘭堵板，將剩余的水繼續(xù)排空。7.3管道水沖洗（1）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。（2）排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓，管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。（3）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度

25、與入口水目測(cè)一致為合格。（4）當(dāng)管道凈水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈并及時(shí)吹干。7.4出現(xiàn)異常情況的處理在試壓過程中，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況停止試壓，及時(shí)處理搶修后再重新根據(jù)流程試壓。閥井、法蘭漏水，應(yīng)檢查橡膠墊是否墊好，螺絲是否緊固到位；兩管間接頭漏水，應(yīng)檢查管道承接是否到位，橡膠圈承接時(shí)由于用力過猛，是否錯(cuò)位；彎頭處漏水，檢查支墩是否被擠壞，接口處橡膠圈是否擠出，承接橡膠圈是否錯(cuò)位。7.5水壓試驗(yàn)的要求和標(biāo)準(zhǔn)在整個(gè)試壓期間，不論管段有多長(zhǎng)壓力下降值不超過規(guī)范值；在試驗(yàn)壓力下管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏現(xiàn)象。7.6試壓報(bào)告實(shí)驗(yàn)日期、編號(hào)；試壓管段的準(zhǔn)確位置；試壓持續(xù)時(shí)間、壓力、結(jié)

26、論；壓力試驗(yàn)記錄表。水壓試驗(yàn)操作流程試壓施工準(zhǔn)備試壓室制作、測(cè)試管線內(nèi)注水排空氣通過加壓曲線判斷管內(nèi)空氣是否超過0.2%空氣含量合格？ 否卸壓試壓結(jié)束是穩(wěn)壓15分鐘降壓，打開排氣閥排空管線加壓試壓合格？是檢查閥門接頭 否8水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)試壓時(shí)管內(nèi)不應(yīng)有空氣,否則在試壓管道發(fā)生漏水時(shí),不易從壓力表上反映出來。若管道水密性能尚好,氣密性能較差時(shí),如未排凈空氣 ， 試壓過程中容易導(dǎo)致表壓下降。在試壓管段起伏的頂點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣孔排氣,灌水排氣時(shí),要使排出的水流中不帶氣泡,水流連續(xù),速度不變,作為排氣較徹底的標(biāo)志。 管端敞口,應(yīng)事先用管堵或管帽堵嚴(yán)并加臨時(shí)支撐,不得用閘閥代替。9水壓試驗(yàn)試驗(yàn)段落穩(wěn)定措施非

27、隱蔽管道的固定設(shè)施已按照設(shè)計(jì)安裝完成。管道附屬設(shè)施已按要求錨固合格。管件的支墩、鎮(zhèn)墩及錨固設(shè)施混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。未設(shè)置支墩、鎮(zhèn)墩及錨固設(shè)施的混凝土應(yīng)采取加固措施并驗(yàn)收合格。10 安全保證措施10.1安全施工技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行公司安全監(jiān)護(hù)工作準(zhǔn)則，無條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽從現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)員的勸阻、教育。在整個(gè)試壓過程中，設(shè)立兩名試壓安全監(jiān)督員，專門負(fù)責(zé)試壓的安全。2、在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須對(duì)所有施工人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育和安全交底。3、進(jìn)入施工區(qū)域必須戴好安全帽，必要時(shí)系好安全帽帶，施工時(shí)必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)安全員的勸告和指揮；管線兩端的試壓點(diǎn)之間，要用對(duì)講

28、機(jī)隨時(shí)保持聯(lián)絡(luò)，注意安全。4、施工開始前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工所用的各種水、電、氣等應(yīng)與指揮部有關(guān)人員聯(lián)系、落實(shí)，制定可靠的安全措施；并指派專人做好現(xiàn)場(chǎng)的警戒監(jiān)護(hù)。5、施工臨時(shí)用電等，必須確保絕緣、接地良好，并有醒目標(biāo)志。施工完畢，必須及時(shí)拆除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。6、施工與安全發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)立即暫停施工，并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。7、試壓前，在試驗(yàn)范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)域，禁止閑雜人員進(jìn)入，在吹掃排氣口設(shè)立警示標(biāo)志，任何人不準(zhǔn)擅自拆除安全標(biāo)志、警戒線；不準(zhǔn)穿越、闖入警戒區(qū)域。所有試壓用的設(shè)備、機(jī)具在試壓前要進(jìn)行充分的檢查，確保無安全隱患，壓力表應(yīng)有合格證和檢

29、驗(yàn)報(bào)告；試壓過程中，特別是升壓時(shí)，人員不允許站在閥門、儀表等可能噴射出來的方向上；特別是管線兩端的的封板處嚴(yán)禁站人。8、禁止在壓力提高后立即進(jìn)行檢查以及對(duì)個(gè)別焊縫的敲打，禁止在有壓的情況下進(jìn)行修理工作；應(yīng)待卸壓后修補(bǔ)；壓力試驗(yàn)的全過程中，非試壓人員不允許動(dòng)試壓用的閥門、儀表，以及試壓泵、空壓機(jī)等設(shè)備；避免違規(guī)操作時(shí)出現(xiàn)安全事故。9、施工必須由專業(yè)人員進(jìn)行，例如：電氣焊工、起重工必須有合格的上崗證。 10、氧氣、乙炔應(yīng)按照安全距離擺放，安全距離應(yīng)大于5米。10.2臨時(shí)用電安全技術(shù)措施1）施工用電系統(tǒng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝完成后，必須經(jīng)電氣工程技術(shù)人員檢查驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可申請(qǐng)送電。2）施工現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴(yán)禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。3