20m箱梁施工方案設(shè)計(jì)

1、20m箱梁預(yù)制施工組織一、工程概況K84+003 沖溝中橋?yàn)榫€路跨越?jīng)_溝所設(shè)的一座中橋，橋梁位于 R=1400m勺左偏平曲線上，墩臺(tái)徑向布設(shè)。該橋起點(diǎn)為K83+969.98,終點(diǎn)樁號(hào)為K84+036.02,橋梁全長66.04m,最大橋高7.5m。上部結(jié)構(gòu)為（3 X 20）米裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，全橋共 1聯(lián)；下部為柱式墩， 樁基礎(chǔ)；柱式臺(tái)，樁基礎(chǔ)。本橋梁上部結(jié)構(gòu)體系為先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)，全橋共30片預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，箱梁為預(yù)應(yīng)力后張法預(yù)制箱梁。二、總體施工及工期安排綜合考慮橋位處的地形、地貌及施工便道等因素，20m箱梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)置于3號(hào)橋臺(tái)附近。箱梁預(yù)制與安裝采用平行流水作業(yè)。先施工右幅，

2、 再施工左幅。預(yù)制箱梁計(jì)劃于2010年9月17日開工，于2011年3月30日竣工。三、施工資源配置 1、參加施工的主要人員表一：現(xiàn)場(chǎng)管理主要人員姓名職務(wù)職稱備注趙小軍技術(shù)負(fù)責(zé)人總工程師張建工程部長中級(jí)工程師周朝剛保障部長中級(jí)工程師張啟斐現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員助理工程師陳剛施工負(fù)責(zé)人施工隊(duì)長李海彥質(zhì)檢工程師中級(jí)工程師文輝試驗(yàn)室主任實(shí)驗(yàn)工程師王永峰測(cè)量工程師中級(jí)工程師譚友權(quán)安全員助理工程師何煥榮實(shí)驗(yàn)員助理工程師表二：施工人員工種計(jì)劃數(shù)量到場(chǎng)數(shù)量備注電焊工44模板工88鋼筋工1010砼工66司機(jī)66雜工10102、投入的機(jī)械設(shè)備見下表：表三：進(jìn)場(chǎng)機(jī)械一覽表機(jī)械種類機(jī)械型號(hào)機(jī)械數(shù)量技術(shù)情況25噸吊車徐工1性能良好

3、插入式振搗器30-506性能良好附著式振搗器HZ2 - 718性能良好鋼筋調(diào)直機(jī)gt4-141性能良好鋼筋切割機(jī)GB50A1性能良好打磨機(jī)BZ-192性能良好鋼筋彎曲機(jī)GW401性能良好發(fā)電機(jī)75kw1性能良好電焊機(jī)BX1-4003性能良好砼輸送車9m36性能良好拌和站1201性能良好千斤頂YCW2504性能良好高壓油泵ZB4-5004性能良好灰漿泵UB31性能良好灰漿拌和機(jī)HJ20 型1性能良好裝載機(jī)柳工1性能良好50噸吊車QY50C2性能良好壓漿機(jī)UB3C1性能良好真空泵X-100B1性能良好四、預(yù)制箱梁施工方案（一）總體思路箱梁預(yù)制場(chǎng)靠近3#臺(tái)布置，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限，考慮運(yùn)梁順利，臺(tái)座于 便

4、道保持平行，箱梁通過兩臺(tái) 50t吊車提升至運(yùn)梁車，運(yùn)梁車運(yùn)送至橋 位后，兩臺(tái)50t吊車起吊，進(jìn)行箱梁架設(shè)。根據(jù)工期要求梁場(chǎng)設(shè)置6個(gè)臺(tái)座，臺(tái)座厚度為30cm強(qiáng)度等級(jí)為C30寬度為92cm臺(tái)座四周用5號(hào) 槽鋼箍邊，上鋪6mm厚鋼板；箱梁模板采用拼裝式定型鋼模，模板數(shù)量 為2套，即可同時(shí)澆筑中梁或者內(nèi)邊梁和外邊梁其中之一；箱梁鋼筋在 4omt梁預(yù)制場(chǎng)加工，運(yùn)輸至2omt梁預(yù)制場(chǎng)后，在臺(tái)座上綁扎焊接成型； 預(yù)制場(chǎng)內(nèi)配備16t吊車一臺(tái)，進(jìn)行模板拼裝和砼施工；砼由拌和站集中 供應(yīng)，6輛混凝土運(yùn)輸車根據(jù)澆筑進(jìn)度分批運(yùn)輸，確?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間能夠銜接；砼澆筑采用插入式振搗器配合高頻附著式振搗器振搗密 實(shí)；

5、張拉設(shè)備選用千斤頂和配套油泵，按軸線雙側(cè)兩端對(duì)稱張拉，張拉 采用張拉應(yīng)力、伸長量雙控。本橋位于R=1400m的左偏平曲線上，墩臺(tái)徑向布設(shè)，預(yù)制梁長為變 化值，最小梁長為1945mm最大梁長為 2000mm變化范圍士 550mm根 據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱梁預(yù)制時(shí)在橋梁上部箱梁通用圖標(biāo)準(zhǔn)跨徑的基礎(chǔ)上，在 跨中調(diào)整相應(yīng)的增減值，現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)座兩端長度按可調(diào)節(jié)設(shè)置，鋼模板利用 跨中調(diào)節(jié)段進(jìn)行總拼裝長度的調(diào)整，以滿足箱梁的不同長度；圖紙要求， 當(dāng)矢高值5cm<< 10cm時(shí)，采用調(diào)整預(yù)制邊梁懸臂長度以保證橋面線型，本橋邊梁懸臂長度采用調(diào)整翼緣板側(cè)模擋板的相對(duì)位置來保證懸臂 長度尺寸。20m預(yù)制箱梁施工工藝

6、如下圖:圖1 20m預(yù)制箱梁施工工藝流程圖（二）場(chǎng)地設(shè)置及硬化1 、鋼筋加工、拌和機(jī)、砂、石料場(chǎng)地設(shè)置與硬化預(yù)制箱梁的鋼筋全部在40m箱梁預(yù)制場(chǎng)加工，然后運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，但 在20m箱梁預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置鋼筋儲(chǔ)存地及現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加工場(chǎng)及其它原材料堆 放場(chǎng)地，場(chǎng)地采用C20砼硬化15cm2、預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)置與硬化（1）清除預(yù)制場(chǎng)表面雜物后，開挖臺(tái)座。臺(tái)座位置開挖深度為50cm 然后進(jìn)行水泥土換填，臺(tái)座兩端開挖深度80cm，然后坑底鋪20cm碎石并 壓實(shí)，最后澆筑C30砼。然后在基礎(chǔ)上放樣臺(tái)座位置，立模板澆筑臺(tái)座。（2）對(duì)于預(yù)制梁底座兩端處的基礎(chǔ)應(yīng)做特殊處理：采取擴(kuò)大、深挖 槽后澆注砼的加固方式，以防箱梁張拉起拱后

7、，箱梁重量均作用到底座 兩端而損壞底座。為了更好的控制臺(tái)座反拱度，臺(tái)座砼在澆筑前精心抄 平，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置1cm反拱，完成后進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收。（三）模板1. 模板采用廠制定型鋼模，鋼模加工時(shí)截面尺寸與長度（分節(jié)長度 和組拼后總長度）要準(zhǔn)確。鋼模的放樣、拼裝及整體拼焊應(yīng)在工作平臺(tái) 上進(jìn)行。工作平臺(tái)的底梁應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，臺(tái)面必須平整。 模板面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，并要打光磨平。每節(jié)鋼模連 接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確，在組裝模板時(shí)，相對(duì)位置要準(zhǔn)確。側(cè)模連接采 用企口縫，保證澆注砼時(shí)不漏漿。側(cè)模底角處預(yù)留對(duì)拉桿孔，兩側(cè)模位 置要對(duì)齊。2 .支立側(cè)模板前，在50mm|f鋼內(nèi)放置一直徑為5

8、5mn的橡膠管, 側(cè)模對(duì)位后擰緊拉桿使側(cè)模密貼底座，則橡膠管受壓后即可起到防漏漿 的作用。其余各模板接縫處使用海棉橡膠條塞緊以防漏漿。預(yù)制箱梁側(cè)模、底模、內(nèi)模結(jié)構(gòu)見下圖。側(cè)模的安裝采用16t吊車配合進(jìn)行組拼安裝，模板的安裝與鋼筋工作 配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)等到鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板安裝 的精度要高于預(yù)制梁精度要求。每節(jié)模板安裝完成后需通過驗(yàn)收合格后 方可進(jìn)入下一工序。為了保護(hù)模板方便拆模，模板在使用前要涂抹油。3 .內(nèi)模：采用依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸制作的組合鋼模，鋼模之間的連接鋼 帶和面板之間的夾角要做成銳角或鈍角形式，以便于拆模。內(nèi)模底模板 順梁方向應(yīng)隔塊安裝，以利澆注時(shí)下落砼到底板。立內(nèi)

9、模時(shí)，對(duì)張拉頂 板束預(yù)留孔處做單獨(dú)處理。5 、模板及預(yù)留孔道塑料管的拆除非承重側(cè)模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí) 方可拆除。內(nèi)模和預(yù)留孔道內(nèi)塑料管應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌 陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)拆除，拆除時(shí)間通過試驗(yàn)確定，以砼強(qiáng)度達(dá)到0.40.8Mpa 時(shí)為宜。承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到能承受自身和其它外部荷載時(shí)拆除。（四八鋼筋、波紋管1.鋼筋:鋼筋施工采用鋼筋定位模架確定主筋及箍筋的位置，并在臺(tái)座側(cè)面 用油漆標(biāo)記出各鋼筋位置，然后在進(jìn)行鋼筋的綁扎，以保證鋼筋位置的 準(zhǔn)確。1、鋼筋加工按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)原材料鋼筋，原材料進(jìn)場(chǎng)后，原材鋼筋堆放到 鋼筋棚，并按鋼筋的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)

10、格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分 別堆存，不得混雜，且設(shè)立標(biāo)識(shí)牌；鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢查是否有出廠質(zhì)量 證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后的原材鋼筋及時(shí)抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)， 試驗(yàn)合格后方可使用。2 、鋼筋下料鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度進(jìn)行下料加工，下料前認(rèn)真審核每一型號(hào)鋼筋 長度、規(guī)格等。H級(jí)鋼筋采用鋼筋切割機(jī)下料。I級(jí)鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)冷 拉調(diào)直后下料。3 、鋼筋的焊接a 、主筋的焊接預(yù)制梁鋼筋主筋焊接采用搭接電弧焊或閃光對(duì)焊接頭，鋼筋焊接施 工前，先清除鋼筋焊接部位的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等；當(dāng)鋼筋 端部有彎折、扭曲時(shí)將其矯直或消除。搭接焊時(shí)，采用兩點(diǎn)定位焊固定。 主筋搭接焊接頭采用雙面焊縫，焊縫長度不小于5d;鋼

11、筋焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0.7d，高度不小于主筋直徑的0.3d ;b 、現(xiàn)場(chǎng)焊接采用交、直流電焊機(jī)，H級(jí)鋼筋采用J506型電焊條, 電焊條要防止受潮變質(zhì)。c 、鋼筋焊接的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收外觀檢查應(yīng)符合下列要求：(1) 焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大凹陷或焊瘤。(2) 在焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。(3) 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小應(yīng)滿足規(guī)范要求。2.波紋管1 、預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，波紋管采用0.35mm厚鐵皮卷制，采用卷制機(jī)現(xiàn)場(chǎng)卷制，隨卷隨用，以防因潮濕生銹而造成浪費(fèi)。波紋管卷制成后，應(yīng)取樣進(jìn)行抗壓、防滲試驗(yàn)，合格后方可使用。波紋管分段 下料，使用套管接長，波紋管的各接頭處使用防水膠布纏裹

12、嚴(yán)密，以防 漏漿。2 、波紋管采用設(shè)計(jì)圖紙U型鋼筋定位，直線段每1m位置設(shè)置一道， 曲線段每0.5m位置設(shè)置一道。穿入波紋管，并在波紋管內(nèi)采用兩端對(duì)穿 入比波紋管內(nèi)徑小5mm的塑料管，防止?jié)沧㈨艜r(shí)局部漏漿或有異物掉入 波紋管內(nèi)，檢驗(yàn)位置無誤后使用22#扎絲捆扎結(jié)實(shí)。砼施工后，在砼強(qiáng)度 達(dá)到0.40.8Mpa時(shí)將塑料管采用人工或卷揚(yáng)機(jī)抽出。(四) 預(yù)埋件伸縮縫預(yù)埋鋼筋、錨墊板等預(yù)埋件使用鋼筋點(diǎn)焊固定，箱梁上的泄水 孔按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確預(yù)留。(五) 、梁體砼施工砼由集中拌合站供應(yīng)，砼運(yùn)輸采用 6輛砼運(yùn)輸車運(yùn)至預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)，梁場(chǎng)配備16t吊車投料。1、澆筑砼之前，仔細(xì)檢查伸縮縫、泄水孔、護(hù)欄等預(yù)埋件是否齊全

13、， 確定無誤后方能澆筑。2、砼的澆筑采用連續(xù)澆筑法，澆注順序按底板、腹板、頂板水平分 層澆筑，澆筑方向是從梁的兩端循序進(jìn)展至梁跨中。3、分層下料、振搗，每層厚度不宜超過 50cm上下層澆筑時(shí)間不宜 超過1h （當(dāng)氣溫在30C以上時(shí)）或1.5h （當(dāng)氣溫在30C以下時(shí)），上層 砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)度。4、分段長度宜取5m分段澆筑時(shí)必須在前一段砼初凝前開始澆筑下 段砼，以保證澆筑的連續(xù)性。砼澆筑進(jìn)行中不得任意中斷，段與段之間 的接縫為斜向，上、下層砼接縫互相錯(cuò)開，以保證砼澆筑的整體性。5、梁體砼的振搗主要采用側(cè)振工藝，以高頻附著式振動(dòng)器為主，插 入式振動(dòng)棒為輔，模

14、板邊角以及振動(dòng)器振搗不到的地方輔以搗固鏟搗固。 附著式振動(dòng)器與模板之間采用螺栓連接， 兩邊對(duì)稱振動(dòng)，控制振動(dòng)時(shí)間， 每次不超過20秒，只能在灌注部位振動(dòng)，不得空振模板。并注意梁端部 振動(dòng)，確保砼密實(shí)。采用插入式振動(dòng)棒搗固時(shí)，要布點(diǎn)均勻，逐步振搗， 且振動(dòng)棒不能觸及波紋管以免孔道變形，影響以后張拉。6、橫隔板處澆注砼時(shí)，以插入式振動(dòng)器配合振搗，振動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁觸及 波紋管，以免波紋管振破漏漿，形成堵孔影響張拉。7、梁端錨墊板部位，鋼筋密，錨下應(yīng)力大，用細(xì)粒徑砼，分次下料， 利用側(cè)振、及插入式振搗棒上焊接鋼筋插入振搗的方法，充分振搗，確 保錨下砼密實(shí)度。&砼澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板

15、、端部錨固板、波 紋管及其它預(yù)埋件的位置。9、混凝土澆筑前必須做好混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)热凯h(huán)節(jié)的準(zhǔn)備工 作，一旦混凝土澆注開始，要一氣呵成，決不允許中斷?；炷翝仓?， 在砼初凝前，將箱梁表面拉毛，以利與橋面砼鋪裝的連接。拆模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到15-20MPa時(shí)，才可拆除外模，拆模遵循“上 頂下拉、同步平移”的原則，內(nèi)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4-8MPa時(shí)即可拆除。10、箱梁養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)根據(jù)外界氣溫情況，采取噴淋灑水養(yǎng)護(hù)。正常養(yǎng)護(hù)采用塑料布覆 蓋養(yǎng)護(hù)并灑水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為710天，在張拉壓漿后進(jìn)行35天養(yǎng) 護(hù)；當(dāng)冬季外界氣溫W 5度時(shí)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，或用彩條布搭設(shè)暖棚，暖 棚內(nèi)用煤爐升溫，保持棚內(nèi)溫度

16、在 10度以上，進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)。（六）、預(yù)應(yīng)力施工砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%寸，且混凝土齡期不小于 7d時(shí)，即可張拉梁 體正彎矩束，張拉時(shí)采用 YCW25型千斤頂，配ZB4-500型高壓油泵。 1鋼絞線施工鋼絞線的下料、編束和穿束及錨具安裝1 、下料鋼絞線的下料長度按設(shè)計(jì)圖中的下料長度進(jìn)行下料，下料長度計(jì)算 時(shí)應(yīng)注意加上張拉時(shí)需要的工作長度。鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端 20mn范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁 扎牢，防止頭部松散，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。2、編束按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編束。編束前對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳整分根，并將每根 鋼絞線編碼標(biāo)在兩端，編束后用 18-20#鐵絲將其綁扎牢固，綁扎間距為 1

17、1.5m,編扎成束的鋼絞線做到順直無扭轉(zhuǎn)。成束的鋼絞線按編號(hào)分類 存放。為便于穿束，將穿入端用膠紙加以包裹。3 、錨具安裝：張拉端錨墊板安裝時(shí)定位孔螺栓要擰緊，使其牢固地安裝在模板上， 錨墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨墊板上的注漿孔用綿紗塞緊，錨墊板與模板間夾海綿條，喇叭口與 波紋管相接處，用膠布纏裹緊密，以防砼澆注時(shí)漏漿堵孔。4、穿束鋼絞線在穿束前，應(yīng)檢查外表是否有刻痕、燒傷等情況，如有應(yīng)更換 后才能穿束。2.鋼絞線的張拉工藝鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉，必須按設(shè)計(jì)圖中鋼束張拉程序進(jìn)行，鋼束張拉 程序如下：1 、檢查張拉梁段的砼強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%以上時(shí)，且混凝土齡 期不小于7

18、d時(shí)，方可進(jìn)行張拉。2 、向孔內(nèi)壓風(fēng)，清除孔內(nèi)雜物。3 、清除錨墊板上的砼，修正孔口，用石筆繪出錨圈安放位置。4 、鋼絞線對(duì)號(hào)穿束。5、為了校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力值，在張拉過程中應(yīng)測(cè)出預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值 與理論計(jì)算值相比較，如與計(jì)算值相差 6%以上時(shí)，應(yīng)檢查其原因后，再進(jìn)行張拉。圖3預(yù)應(yīng)力張拉操作程序流程圖6 、張拉作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)千斤頂校驗(yàn)曲線查出各級(jí)張拉噸位下油壓表 讀數(shù)，填在卡片上在現(xiàn)場(chǎng)做出明顯標(biāo)識(shí)，供張拉時(shí)使用。7 、將千斤頂、油泵移至梁體張拉端，并把千斤頂卡盤擦洗干凈，為 減少摩阻損失，采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉。8兩端同時(shí)張拉時(shí)，配對(duì)講機(jī)聯(lián)系，互報(bào)壓力表讀數(shù)和伸長量，確 保油壓上升速度相等，并密切注

19、視滑絲斷絲情況，做好記錄。9、在張拉過程中，均需認(rèn)真填寫有關(guān)張拉記錄表以備查核。（七）孔道壓漿1. 孔道壓漿設(shè)備孔道壓漿采用真空輔助壓漿。貯漿桶自制，并備有低速攪拌設(shè)備。2. 作業(yè)程序1 、預(yù)應(yīng)力張拉完畢后立即進(jìn)行孔道壓漿，壓將采用真空壓漿。壓漿水灰比按配合比控制，在水泥中摻用減水劑及0.01%的鋁粉作為膨脹劑?？刂扑酀{的泌水率不超過3%收縮率小于2%,膨脹率小于8%稠度 在14 18s之間。使水泥漿具有較好的和易性、流動(dòng)性及壓漿后的密實(shí) 性。水泥漿的強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2 、為使孔道壓漿通暢，并使?jié){液與孔壁接觸良好，壓漿前應(yīng)用壓力 水沖洗孔道，最后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水并吹干孔道。

20、3 、貯漿桶應(yīng)低速攪拌，并保持足夠數(shù)量，以使每個(gè)孔道壓漿能一次 連續(xù)完成，灰漿拌和時(shí)必須機(jī)械拌和均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的 間隙時(shí)間不得大于40分鐘。4 、壓漿順序先壓下面孔道，后壓上面孔道，并應(yīng)將其中一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無法一次壓完時(shí)， 應(yīng)將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使得今后壓漿通暢無阻。5 、壓漿泵輸漿壓力宜保持在0.5-0.7Mpa，以保證壓入孔道內(nèi)的水泥 漿密實(shí)為準(zhǔn)，并保持適當(dāng)穩(wěn)壓時(shí)間。6 、壓漿時(shí)壓漿泵內(nèi)不能有空缺現(xiàn)象出現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸 漿管嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進(jìn)入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。7 、出漿孔在流出與入漿孔端同樣稠度的水

21、泥漿后，關(guān)閉出漿管嘴， 保持壓力五分鐘，然后關(guān)閉入漿嘴。壓漿完畢后等待一定時(shí)間，才拆除 壓漿孔及出漿孔上的閥門管節(jié)，并沖洗干凈。拆除出、入漿管嘴后使用 木塞將出、入漿口塞緊。8 、同一孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷，如遇機(jī)械事故，不能 迅速修復(fù)，則應(yīng)安裝水管沖掉壓入水泥漿，并將所有預(yù)留孔道輸通，重 新壓漿。9、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5C否 則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于 35C時(shí)，盡量選擇在夜間氣溫較低時(shí)壓 漿。（八）移梁、存放箱梁的移梁采用人工軌道橫移、架梁采用兩臺(tái)50t吊車架梁。架梁前首先精確放出永久支座和臨時(shí)支座位置。擬使用自制砂箱作 臨時(shí)支座，臨時(shí)支座在

22、使用前應(yīng)用壓力機(jī)做抗壓試驗(yàn)，以便為砂箱設(shè)置 時(shí)預(yù)留合理高度，從而使臨時(shí)支座承壓后頂面標(biāo)高與永久支座相同。預(yù)制梁壓漿后待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后利用兩臺(tái)50t吊車 進(jìn)行架梁。起吊命令的發(fā)布由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，以保證吊車動(dòng)作相互 協(xié)調(diào)一致。預(yù)制梁的安裝順序是先安裝邊梁，再安裝中梁，然后安裝另一側(cè)邊 梁和次邊梁，再安裝剩余中梁。第一孔梁架完后，而后進(jìn)入下一跨進(jìn)行 安裝。（九）體系轉(zhuǎn)換1 、架完梁后，臨時(shí)支座與永久支座間用干砂填塞，并在干砂頂部放 設(shè)1.7cm厚竹膠板做為墩頂端橫梁現(xiàn)澆砼施工的底模。2 、底模鋪好后，連接梁頭縱向預(yù)留鋼筋，綁扎橫向鋼筋，連接并固 定頂板扁波紋管。然后支立橫梁處模板，

23、在夜間溫度較低時(shí)，澆注橫隔 梁砼。3 、待橫梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95%后，對(duì)負(fù)彎矩束進(jìn)行張拉、壓漿作 業(yè)，張拉采用YCQ-25型千斤頂，配ZB4-500型高壓油泵，其施工方法與 箱梁正彎矩束相同。4、橫梁施工完成后，采用懸吊模板法澆注梁與梁之間的濕接縫，待 濕接縫砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上時(shí)，按設(shè)計(jì)要求順序放出臨時(shí)支座（砂 箱）中的干砂即拆除臨時(shí)支座，拆除后用水沖掉干砂，拆除墩頂連續(xù)段 底模，完成從簡(jiǎn)支到連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。五、質(zhì)量保證措施為了保證箱梁的最終質(zhì)量，必須對(duì)施工的全過程進(jìn)行了嚴(yán)格把關(guān)， 主要采取如下措施：1、技術(shù)交底施工前，我們把箱梁工程施工作業(yè)指導(dǎo)方案對(duì)各工序施工負(fù)責(zé)人進(jìn) 行了認(rèn)真的

24、交底，使他們真正的了解在施工過程中應(yīng)注意的問題，以及 對(duì)可能出現(xiàn)的問題如何處理作了詳細(xì)的交待，以保證整個(gè)施工過程的順 利進(jìn)行。2、明確箱梁施工、各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人，并層層落實(shí)。在開工前，我們根據(jù)箱梁工程的特點(diǎn)，設(shè)置了各工序質(zhì)量檢查責(zé)任 人，規(guī)定了要檢查的內(nèi)容，對(duì)各道工序嚴(yán)格檢查。3、對(duì)箱梁工程施工的每一道工序都進(jìn)行了詳細(xì)的檢查，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理 復(fù)查合格后進(jìn)行下一道工序的施工。4、對(duì)原材料如鋼筋等進(jìn)行了嚴(yán)格的試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)取 樣送檢。澆筑前測(cè)定坍落度，以控制砼的質(zhì)量。5、對(duì)模板進(jìn)行尺寸檢查及進(jìn)行試拼試驗(yàn)，安裝檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)進(jìn)行 下道工序施工。6、在砼澆筑過程中，技術(shù)、質(zhì)檢人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)全

25、過程旁站，控制砼 澆筑時(shí)的串筒下放深度，砼分層厚度等。7、鋼絞線的下料長度應(yīng)根據(jù)每個(gè)孔道的長度，錨夾具長度、千斤頂 長度和外露長度等通過計(jì)算確定。&編束時(shí)，首先應(yīng)將鋼絞線梳理順直并進(jìn)行編號(hào)，每隔2m用鐵絲綁扎牢固，防止互相纏繞，端頭宜用膠帶等纏繞以利穿束施工。9、鋼絞線切斷時(shí)，應(yīng)用砂輪切割機(jī)，不得采用電弧焊、氣割等方法。10、穿束前用壓力水沖洗管道，穿束后應(yīng)及時(shí)張拉，防止鋼絞線在 孔道內(nèi)銹蝕11、張拉機(jī)具和錨具配套使用，千斤頂和壓力表應(yīng)配套檢驗(yàn)和使用。12、張拉機(jī)具應(yīng)派專人使用和管理，并經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。千斤 頂在使用6個(gè)月或張拉200次以及千斤頂在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象 時(shí)，都應(yīng)

26、重新校驗(yàn)。13、油泵在搬運(yùn)過程中，油壓表應(yīng)卸下另行攜帶，防止受到振動(dòng)碰 撞。千斤頂使用后，油缸應(yīng)及時(shí)收回，并宜立放。六、施工的安全措施1、現(xiàn)場(chǎng)指揮、電工、焊工、機(jī)修工等配套齊全，持證上崗，進(jìn)入現(xiàn) 場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律，戴安全帽，穿膠水鞋。2、施工場(chǎng)地電線接拉由專業(yè)電工檢查，配備漏電保護(hù)器，用電設(shè)施 設(shè)置防護(hù)罩。電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保 護(hù)器靈敏有效，電源容量和導(dǎo)線截面符合鉆機(jī)說明書和安全用電規(guī)范的 要求。3、模板校正和加工時(shí)，氧氣和乙炔瓶擺放分開距離大于 5m并在現(xiàn) 場(chǎng)設(shè)置安全員察看，有不符合規(guī)范的操作及時(shí)提醒并調(diào)整。4、吊車作業(yè)時(shí)，安全員全程指揮

27、。5、砼夜間施工采用倒班制，工人食堂改善伙食并加餐。6、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格不能使用。7、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連 同油路各部接頭，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下持荷 2min以上均不得漏油。&千斤頂后面不得站人（張拉時(shí)，正對(duì)千斤頂后面放置一塊防護(hù)鐵廠1安全生產(chǎn)管理體系框圖排），也不得踩踏高壓油管。9、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。七、環(huán)境保護(hù)措施（1）、工程、生活廢棄物的處理1. 對(duì)施工過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)、生活垃圾及廢污水，按設(shè)計(jì)文件、環(huán) 境保護(hù)的要求及甲方與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門簽訂的有關(guān)協(xié)議和要求處理。2. 生活垃圾用封閉

28、容器堆放，按環(huán)保規(guī)定運(yùn)至指定垃圾場(chǎng)處理。3. 現(xiàn)場(chǎng)用油料使用臨時(shí)小型貯油罐，固定設(shè)備采用水泥硬化地面并 設(shè)集水坑，可移動(dòng)小型固定設(shè)備周圍設(shè)塑料膜覆蓋保護(hù)地表，以免污染 土層、破壞植被。4工程驗(yàn)收移交后，立即從施工現(xiàn)場(chǎng)搬走或清除所屬的設(shè)備、多余 材料、垃圾以及各種臨時(shí)工程，或按有關(guān)要求處理，以避免影響、污染、 惡化周圍的生態(tài)環(huán)境。（2）、施工區(qū)域的美化所有臨時(shí)房屋統(tǒng)一規(guī)劃，施工場(chǎng)地上的材料、機(jī)械按規(guī)劃擺放和停 放。（3）、生活環(huán)境的保護(hù)1.工地保證開水供應(yīng)，禁止飲用生水。2保持辦公室和宿舍等室內(nèi)環(huán)境整潔衛(wèi)生。實(shí)行衛(wèi)生值日制。3. 食堂保持內(nèi)外環(huán)境整潔，專人管理，保持清潔衛(wèi)生。4. 工地定期進(jìn)行消毒、防塵、滅蠅、滅鼠活動(dòng)。查檢保環(huán) 一 _ 制控保環(huán)