機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計設(shè)計一用于卷揚(yáng)機(jī)卷筒的傳動裝置

1、 設(shè)計計算說明書學(xué)院： 機(jī) 械 系 專業(yè)： 學(xué)號： 姓名： 目 錄一、 設(shè)計任務(wù)書····································3二、 前言······&

2、#183;···································4三、 電動機(jī)的選擇與傳動計算···········

3、3;············4四、 傳動零件的設(shè)計計算····························7五、 軸的設(shè)計計算和校核·····&#

4、183;·····················13六、 軸承的選擇和校核 ··························

5、··24七、 鍵聯(lián)接的選擇和校核···························26八、 聯(lián)軸器的選擇和校核················&#

6、183;··········28九、 箱體的設(shè)計···································28十、 潤滑和密封的選擇

7、83;····························30十一、 傳動裝置的附件和說明···················

8、;···31十二、 設(shè)計小結(jié)··································33十三、 參考資料·········

9、83;························34一、設(shè)計任務(wù)書設(shè)計一用于卷揚(yáng)機(jī)卷筒的傳動裝置。原始條件和數(shù)據(jù)：卷揚(yáng)機(jī)提升的最大重量為q=10000n，提升的線速度為v=0.5m/s，卷筒的直徑d=250mm,鋼絲繩直徑d=11mm，卷筒長度l=400mm。卷揚(yáng)機(jī)單班制室內(nèi)工作，經(jīng)常正反轉(zhuǎn)、起動和制動，使用期限10年，大修期3年。該機(jī)動力來源為三相交

10、流電，在中等規(guī)模機(jī)械廠小批生產(chǎn)，提升速度容許誤差為。二、前言由題目知該傳動裝置載荷平穩(wěn)，為單班制連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，所以選擇結(jié)構(gòu)相對比較簡單的展開式兩級圓柱齒輪減速器，且輸入軸和輸出軸在兩邊。三、電動機(jī)的選擇與傳動計算設(shè)計內(nèi)容計算及說明結(jié)果1.選擇電動機(jī)類型2. 計算傳動裝置的總傳動比和分配各級傳動比3. 計算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)（1）選擇電動機(jī)類型：該工作場合無特殊要求，通?？刹捎萌喈惒诫妱訖C(jī)，可選用y系列一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動機(jī)。（2） 確定電動機(jī)功率： 工作裝置所需功率按公式 kw計算。式中，,，工作裝置的效率取。代入上式得： kw 電動機(jī)的輸出功率按公式 kw計算。式中，

11、為電動機(jī)軸至卷筒軸的傳動裝置總效率。按公式計算，查表得，彈性聯(lián)軸器效率，8級精度齒輪傳動（稀油潤滑）效率，滾動軸承效率，滑塊聯(lián)軸器效率。則：故 kw查表8-184中y系列電動機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)，選電動機(jī)的額定功率為7.5kw。（3） 確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速： 卷筒軸作為工作軸，其轉(zhuǎn)速為： r/min查表得，單級圓柱齒輪傳動比范圍，總傳動比范圍應(yīng)為，則： 查表得，可選同步轉(zhuǎn)速為750 r/min的y系列電動機(jī)y160l-8，其滿載轉(zhuǎn)速r/min。（1） 傳動裝置總傳動比 （2） 分配傳動裝置各級傳動比取，根據(jù)公式得：。（1） 各軸轉(zhuǎn)速：軸 r/min軸 r/min軸 r/min工作軸 r/min（2） 各軸輸入

12、功率軸 kw軸 kw軸kw 工作軸 kw（3） 各軸輸入轉(zhuǎn)矩 軸 軸 軸 工作軸 電動機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩 軸承選滾動軸承輸出軸聯(lián)軸器選滑塊聯(lián)軸器；輸入軸聯(lián)軸器選彈性聯(lián)軸器齒輪精度等級：8級電動機(jī)額定功率電動機(jī)選取y160l-8，同步轉(zhuǎn)速為750 r/min，滿載轉(zhuǎn)速r/min各軸轉(zhuǎn)速：r/minr/minr/minr/min各軸輸入功率：各軸輸入轉(zhuǎn)矩：電動機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩：將以上算得的運(yùn)動和動力參數(shù)列表如下：參數(shù)軸名電動機(jī)軸軸軸軸工作軸轉(zhuǎn)速n（r/min）720720137.6738.2038.20功率p（kw）5.855.765.565.375.26轉(zhuǎn)矩t()77.5976.40385.691342.

13、51315傳動比i15.233.611效率0.98510.96520.96520.984、 傳動零件的設(shè)計計算（一）高速級設(shè)計內(nèi)容計算及說明結(jié)果1.選定齒輪類型，精度等級，材料及齒數(shù)2. 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計3. 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計4. 幾何尺寸計算（1） 選齒輪的材料均為45#，經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面淬火處理，齒面硬度為4050hrc，hbs：229286。（2） 精度等級選用8級，選取小齒輪齒數(shù),則大齒輪齒數(shù)，取。（1） 確定公式中各參數(shù)：1） 載荷綜合系數(shù)k取1.52） 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩3） 齒寬系數(shù) （表6-9 機(jī)械設(shè)計p154）4） 彈性系數(shù) （表6-7 機(jī)械設(shè)計p149）5）6） ，取，則。（

14、2） 計算： 1）計算小齒輪的分度圓直徑： 2）計算齒輪的圓周速度： 3）計算齒寬b和模數(shù)m： （1）參數(shù)選擇：1）載荷綜合系數(shù)k=1.52）小齒輪轉(zhuǎn)矩3）4）5） 復(fù)合齒形系數(shù)：（圖6-30 機(jī)械設(shè)計p151） （圖6-31 機(jī)械設(shè)計p153） , ， ，取大值。（2） 計算： 對比計算結(jié)果，由齒面接觸強(qiáng)度計算得到的模數(shù)m大于由齒根彎曲強(qiáng)度計算得到的m。 取m=2.5mm即可滿足彎曲強(qiáng)度，為同時滿足接觸強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度計算得到分度圓直徑 取 ?。?）計算大小齒輪的分度圓直徑： （2）計算中心距： （3） 計算齒根圓直徑和齒頂圓直徑： （4）計算齒寬： 取 齒輪：45#，調(diào)質(zhì)hbs229

15、286m=2.5mm（二）低速級設(shè)計內(nèi)容計算及說明結(jié)果1.選定齒輪類型，精度等級，材料及齒數(shù)2.按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計3. 按齒根彎曲強(qiáng)度校核4.幾何尺寸計算（1）取大小齒輪材料為45#，經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面淬火處理，表面硬度為hbs：229286.（2）采用8級精度，取小齒輪齒數(shù),則 取。（1） 參數(shù)選擇：1）載荷綜合系數(shù)k取1.52) 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩3) 齒寬系數(shù) （表6-9 機(jī)械設(shè)計p154）4) 彈性系數(shù) （表6-7 機(jī)械設(shè)計p149）5) 6) ，取，則。（2）計算：1）計算小齒輪的分度圓直徑： 2）計算齒輪的圓周速度：3） 計算齒寬b和模數(shù)m：（1）參數(shù)選擇：1）載荷綜合系數(shù)k=1.52）小

16、齒輪轉(zhuǎn)矩3）4）5） 復(fù)合齒形系數(shù)：（圖6-30 機(jī)械設(shè)計p151） （圖6-31 機(jī)械設(shè)計p153） , ， ，取大值。2）計算：對比計算結(jié)果，由齒面接觸強(qiáng)度計算得到的模數(shù)m大于由齒根彎曲強(qiáng)度計算得到的m。取m=4mm即可滿足彎曲強(qiáng)度，為同時滿足接觸強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度計算得到分度圓直徑 取 取（1）計算大小齒輪的分度圓直徑： （2）計算中心距： （3）計算齒根圓直徑和齒頂圓直徑： （4）計算齒寬： 取 齒輪：45#，調(diào)質(zhì)hbs229286m=4mm將主要計算結(jié)果列入下表高 速 級低 速 級小齒輪1大齒輪2小齒輪3大齒輪4材料材料45#45#熱處理調(diào)質(zhì)及淬火調(diào)質(zhì)及淬火硬度4050hrc22

17、9286hbs4050hrc229286hbs精度等級8級8級中心距（mm）157.5220模數(shù)（mm）2.54齒 數(shù)201062288齒寬（mm）55509388分度圓直徑（mm）5026588352齒頂圓直徑（mm）5528096360齒根圓直徑（mm）43.75258.7578342齒寬（mm）55509388全齒高（mm）5.62595、 軸的設(shè)計計算和校核（一）輸入軸計算內(nèi)容計算及說明結(jié)果1. 初步確定軸的最小直徑2.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）軸的材料選擇： 選取最常用的45號鋼并正火處理。（2） 輸入軸上的功率，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩。（3）查表12-1得，根據(jù)表12-2，取c=110，則 計算所得應(yīng)

18、是最小軸徑（即安裝聯(lián)軸器）處的直徑。該軸段因有鍵槽，應(yīng)加大（3%7%）并圓整，取。（1） 擬定軸上零件的裝配方案，如下：（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度：1）電動機(jī)型號為y160l-8，其軸的直徑42mm。則選用tl6型（gb/t4323-2002）彈性套柱銷聯(lián)軸器，孔徑，取。為了滿足聯(lián)軸器軸向定位要求,1-2軸右端需制出一軸肩，取軸肩高2mm,則2-3段直徑。2）初步選擇滾動軸承 因軸承承受徑向力而不承受軸向力，故選用深溝球軸承。齒輪兩側(cè)對稱安裝一對6209（gb/t276-1994）深溝球軸承，寬度為19mm。軸承用軸肩定位，軸肩高度取1.5mm。取擋油環(huán)厚度1mm，故，。3

19、）4-5段制成軸齒輪，輪轂寬度為55mm，故取。4）軸承端蓋的總寬度為20mm,根據(jù)軸承端蓋的裝拆，及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與聯(lián)軸器的距離25mm。故。 5）取齒輪距箱體內(nèi)壁之間的距離a=15mm，考慮到箱體的鑄造誤差，在確定滾動軸承位置時，應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s，取s=5mm，則 中間軸兩齒輪間的距離取20mm,第2對齒輪的主動輪齒寬為77mm，則適當(dāng)調(diào)整，取。（3） 軸上零件周向定位：半聯(lián)軸器與軸的周向定位采用單圓頭普通平鍵（c型）。d=40mm，l=36mm。取半聯(lián)軸器與軸的配合為h7/m6。滾動軸承與軸的周向定位是借助過渡配合來保證的，選軸的直徑尺寸公差為k6。（4

20、） 確定軸上的圓角和倒角尺寸： 軸端倒角為，有圓角處圓角為均為r2。輸入軸材料：45#，正火處理選聯(lián)軸器：tl6型（gb/t4323-2002）彈性套柱銷聯(lián)軸器選軸承：6209（gb/t276-1994）深溝球軸承軸總長：342mm聯(lián)軸器處平鍵：（二）中間軸設(shè)計內(nèi)容計算及說明結(jié)果1.初步確定軸的最小直徑2.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1） 軸的材料選擇：材料選擇40cr并調(diào)質(zhì)處理。（2） 中間軸上的功率，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩（3）查表得，根據(jù)表12-2，取c=100，則 中間軸的最小直徑顯然是軸承處直徑，為了使所選的軸直徑與軸承的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取軸承型號。選取型號為6210（gb/t276-1994）深溝球軸

21、承，寬度為20mm。所以。（1） 擬定軸上零件的裝配方案，如下：（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度：1）取安裝齒輪2處的軸段2-3的直徑，齒輪左端與左軸承之間采用套筒定位。已知齒輪輪轂的長度為50mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪2，此軸段應(yīng)略短與輪轂長度，故取。齒輪右端采用軸肩定位，軸肩高度h>0.07d，故取h=5mm，則軸段3-4處的直徑。取。2）5處為非定位軸肩，則取，由于齒輪3的齒寬b=93mm，除去軸向緊固空隙，。 3）確定兩端軸承處的軸段長度： 取齒輪距箱體內(nèi)壁的距離a=13mm，考慮到箱體的制造誤差，在確定滾動軸承位置時應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s，取s=5mm。則

22、至此已初步確定了軸的各段直徑和長度。（3） 軸上零件的周向定位：齒輪與軸的周向定位均采用圓頭普通平鍵（a型）聯(lián)接。安裝齒輪處直徑d=55mm，故查表得平鍵截面，從動輪處鍵長l=40mm，主動輪處l=70mm。齒輪輪轂與軸的配合為h7/r6。滾動軸承與軸的周向定位是借助過渡配合來保證的，選軸的直徑尺寸公差為k6。（4） 確定軸上圓角和倒角尺寸 軸端倒角為，有圓角處圓角為均為r2。材料：40cr，調(diào)質(zhì)處理選軸承：6210（gb/t276-1994）深溝球軸承軸總長：242mm從動輪處平鍵：主動輪出平鍵：（三）輸出軸設(shè)計內(nèi)容計算及說明結(jié)果1. 初步確定軸的最小直徑2.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）軸的材料選擇：

23、材料選擇40cr并調(diào)質(zhì)處理。（2） 輸出軸上的功率，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩。（3）查表得，根據(jù)表12-2，取c=100，則 輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑，為了使所選的軸的直徑和聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。查教材得，選取直徑d=65mm，l=275mm，的滑塊聯(lián)軸器。故。（1） 擬定軸上的零件的裝配方案，如下：（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度：1）為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，1-2軸段右端需制出一軸肩，故2-3段直徑。取。2）初步選擇滾動軸承：因軸承主要受到徑向力的作用，故選用深溝球軸承。選用型號為6214，其尺寸為，故取。3）取安裝齒輪處的軸段的直徑，齒輪右

24、端與右軸承之間采用套筒定位，已知齒輪輪轂寬度為88mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，取。齒輪左端采用軸肩定位，軸肩高度h>0.07d，故取h=5mm，則直徑。左端軸承用套筒定位。4）軸承端蓋的總寬度為20mm,根據(jù)軸承端蓋的裝拆，及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與聯(lián)軸器的距離25mm。故。 取齒輪距箱體內(nèi)壁的距離a=16mm，考慮到箱體的制造誤差，在確定滾動軸承位置時應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s，取s=5mm。則 由于跟中間軸在同一水平面上有一對齒輪嚙合，故取。至此已初步確定了軸的各段直徑和長度。（3） 軸上零件的周向定位：齒輪與軸的周向定位采用圓頭普通平

25、鍵（a型）聯(lián)接，安裝齒輪處直徑d=75mm，查表得平鍵截面，取鍵長l=80mm。半聯(lián)軸器與軸的周向定位采用單圓頭普通平鍵（c型）聯(lián)接，安裝半聯(lián)軸器處直徑d=65mm，查表得平鍵截面，取鍵長l=90mm。齒輪輪轂與軸的配合為h7/r6，半聯(lián)軸器與軸的配合為h7/m6。滾動軸承與軸的周向定位是借助過渡配合來保證的，選軸的直徑尺寸公差為k6。（4）確定軸上圓角和倒角尺寸軸端倒角為，有圓角處圓角為均為r2。材料：40cr，調(diào)質(zhì)處理選軸承：6214深溝球軸承軸總長：386mm齒輪處平鍵：聯(lián)軸器處平鍵：（四）軸的校核設(shè)計內(nèi)容計算及說明結(jié)果1. 輸入軸的校核2. 中間軸的校核3.輸出軸的校核（1）求作用在齒

26、輪上的力： 轉(zhuǎn)矩齒輪分度圓直徑圓周力徑向力（2） 受力分析：（3）求軸上的載荷： 1）對水平面進(jìn)行計算：代入數(shù)據(jù)得：， 2）對垂直面進(jìn)行計算：代入數(shù)據(jù)得：， 3）合成彎矩：4）扭矩可畫出彎矩圖：（4） 軸的強(qiáng)度校核 進(jìn)行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強(qiáng)度。查表得，。則，計算得前已選定軸的材料為45號鋼正火處理，查表得。因此，故安全。（1） 求作用在齒輪上的力： 轉(zhuǎn)矩圓周力徑向力齒輪3分度圓直徑 （2） 受力分析：（3） 求軸上的載荷： 1）對水平面進(jìn)行計算： 代入數(shù)據(jù)得： 2）對垂直面進(jìn)行計算： 代入數(shù)據(jù)得：， 3）合成彎矩：4） 扭矩可畫出彎矩圖：（4） 軸的強(qiáng)度校核 進(jìn)行

27、校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強(qiáng)度。查表得，則，計算得對于截面1：，安全。對于截面2：，安全。（1）求作用在齒輪上的力：圓周力徑向力（2） 受力分析：（3） 求軸上的載荷： 1）對水平面進(jìn)行計算： 代入數(shù)據(jù)得：， 2）對垂直面進(jìn)行計算： 代入數(shù)據(jù)得：， 3）合成彎矩： 4）扭矩可畫出彎矩圖：（4） 軸的強(qiáng)度校核： 進(jìn)行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強(qiáng)度。查表得，則，計算得，安全。輸入軸校核符合要求中間軸校核符合要求輸出軸校核符合要求六、軸承的選擇和校核設(shè)計內(nèi)容計算及說明結(jié)果1. 輸入軸上軸承的校核2. 中間軸上軸承的校核3.輸出軸上軸承的校核 6209（gb

28、/t276-1994）深溝球軸承?；绢~定動載荷cr=31.5kn。1）由前面數(shù)據(jù)合成支反力： 取，則 2）校核軸承強(qiáng)度： ，按b軸承計算。 由于是單班制，大修期為3年，故壽命應(yīng)大于3年（8760h）。 軸承壽命符合要求。6210（gb/t276-1994）深溝球軸承。基本額定動載荷cr=35.0kn。1）由前面數(shù)據(jù)合成支反力： 取，則 2）校核軸承強(qiáng)度： ，按b軸承計算。由于是單班制，大修期為3年，故壽命應(yīng)大于3年（8760h）。軸承壽命符合要求。6214（gb/t276-1994）深溝球軸承?；绢~定動載荷cr=60.8kn。1）由前面數(shù)據(jù)合成支反力：取，則 2）校核軸承強(qiáng)度： ，按b軸承

29、計算。由于是單班制，大修期為3年，故壽命應(yīng)大于3年（8760h）。 軸承壽命符合要求。輸入軸上軸承壽命符合要求中間軸上軸承壽命符合要求輸出軸上軸承壽命符合要求七、鍵聯(lián)接的選擇和校核設(shè)計內(nèi)容計算及說明結(jié)果1. 輸入軸上鍵的校核2. 中間軸上鍵的校核3.輸出軸上鍵的校核 由前面已知，選擇單圓頭普通平鍵（c型） d=40mm，l=36mm，強(qiáng)度校核：鍵和軸的材料為鋼，聯(lián)軸器也是鋼，存在輕微沖擊，則 符合要求。由前面已知：1）與從動輪相連。選擇a型普通平鍵。 d=55mm，l=45mm， 強(qiáng)度校核： 符合要求。 2）與主動輪相連。選擇a型普通平鍵。 d=55mm，l=70mm， 強(qiáng)度校核： 符合要求。

30、由前面已知：1）與齒輪相連。選擇a型普通平鍵。 d=75mm，l=80mm， 強(qiáng)度校核： 符合要求。 2）與聯(lián)軸器相連。選擇單圓頭普通平鍵（c型）。d=65mm，l=90mm， 強(qiáng)度校核： 符合要求。輸入軸上鍵強(qiáng)度符合要求中間軸上鍵強(qiáng)度符合要求輸出軸上鍵強(qiáng)度符合要求八、聯(lián)軸器的選擇和校核設(shè)計內(nèi)容計算及說明結(jié)果1. 輸入軸上聯(lián)軸器的校核2.輸出軸上聯(lián)軸器的校核 tl6型（gb/t4323-2002）彈性套柱銷聯(lián)軸器 ， 取 符合要求。 滑塊聯(lián)軸器，d=65mm，計用轉(zhuǎn)短為2000n·m，最高轉(zhuǎn)速為250r/min。 n=38.20r/min<250r/min 符合要求。所選聯(lián)軸器

31、強(qiáng)度符合要求所選聯(lián)軸器強(qiáng)度符合要求九、箱體的設(shè)計設(shè)計內(nèi)容計算及說明結(jié)果1. 箱體的結(jié)構(gòu)型式2. 箱體的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)尺寸3. 箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸4.箱體的整體結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計p74內(nèi)容進(jìn)行箱體的設(shè)計選擇箱體為灰鑄鐵ht200制造。沒有特殊要求，為了裝拆和調(diào)整的方便，選用剖分式箱體。結(jié)合面通過三根軸的中心線。（1） 根據(jù)齒輪和軸的尺寸，取箱體內(nèi)腔長度為670mm，箱體內(nèi)腔寬度為188mm，箱體內(nèi)腔高度411mm，上箱蓋內(nèi)腔高度191mm，底座內(nèi)腔高度220mm。（2） 中心距： 高速級：157.5mm 低速級：220mm參照機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計p80表4-6（1） 箱座（體）壁厚：，箱蓋壁厚：

32、（2） 箱座凸緣厚度： 箱蓋凸緣厚度： 箱座底凸緣厚度：（3） 由于，選擇地腳螺栓直徑及數(shù)目： ，取 n=6 軸承旁聯(lián)接螺栓直徑： 箱蓋、箱座聯(lián)接螺栓直徑： 由于輸入軸、中間軸、輸出軸的軸承外圈直徑分別是85mm，90mm，125mm，選擇軸承端蓋螺栓直徑： 輸入軸、中間軸： 輸出軸：。 雙級減速器，檢查孔蓋螺栓直徑：。（4） 由螺栓直徑m12，取 箱外壁至軸承座端面距離 取。（5） 軸承座外徑 取3個軸承座外徑分別為：135mm，140mm，185mm 軸承旁凸臺半徑：（6） 箱座筋厚：（7） 大齒輪頂圓和箱內(nèi)壁間距離： 齒輪端面與箱體內(nèi)壁距離： 箱體長度為688mm，箱體寬度為206mm，

33、箱體高度443mm，上箱蓋高度200mm，底座高度243mm。十、潤滑和密封的選擇設(shè)計內(nèi)容計算及說明結(jié)果1. 齒輪的潤滑2. 軸承的潤滑3. 減速器的密封4. 箱蓋和箱座接合面的密封5.其他密封情況參考機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計p65-p71內(nèi)容進(jìn)行潤滑和密封的選擇。經(jīng)計算高速級圓周速度為2.077m/s，因為齒輪的轉(zhuǎn)速v<12m/s，可選擇浸油潤滑。由機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計p310，表8167可查得齒輪傳動潤滑油粘度薦用值為150 cst（40度），齒輪潤滑油選用工業(yè)閉式齒輪油（gb/t59031995）（合格品）lckc150。軸承潤滑采用脂潤滑，在裝配時伸入軸承室，其裝配室不超過軸承室空間的1/3

34、1/2，以后每年添加12次。裝置時拆去軸承蓋。由p312表8168選用鈉基潤滑脂（gb/t4921989）以適應(yīng)中等載荷。在軸承與內(nèi)壁之間設(shè)置封油環(huán)，以使軸承室與箱體內(nèi)部隔開，防止油脂漏進(jìn)箱內(nèi)及箱內(nèi)潤滑油濺入軸承室而稀釋和帶走油脂。選擇氈圈式密封，利用矩形截面的毛氈圈嵌入梯形槽中所產(chǎn)生的對軸的壓緊作用，獲得防止?jié)櫥吐┏龊屯饨珉s質(zhì)、灰塵等侵入軸承室的密封效果。密封的形式和尺寸根據(jù)p314表8-173，根據(jù)軸i和軸iii的尺寸氈圈分別選為： 氈圈35jb/zq46061997 氈圈65jb/zq46061997在箱蓋和箱座結(jié)合面上涂密封膠密封。檢查孔蓋板、排油螺塞與箱體的結(jié)合面間均采用石棉橡膠紙

35、材料的封油墊片密封，軸承端蓋與箱體之間需加密封墊片。十一、傳動裝置的附件和說明設(shè)計內(nèi)容計算及說明結(jié)果1. 軸承蓋的設(shè)計2. 油標(biāo)3. 排油孔螺塞4. 檢查孔蓋板5. 通氣器6. 起吊裝置7. 起蓋螺釘8. 調(diào)整墊片組9.定位銷全部采用螺釘連接式軸承蓋；其中，兩個透蓋，四個悶蓋。材料選用ht150。（1） 輸入軸兩端的軸承蓋尺寸（一透蓋，一悶蓋）： 根據(jù)機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計p81表4-7設(shè)計尺寸 m的值根據(jù)結(jié)構(gòu)調(diào)整為21mm。（2） 中間軸兩端的軸承蓋尺寸（悶蓋）： m的值根據(jù)結(jié)構(gòu)調(diào)整為20mm。（3） 輸出軸兩端的軸承蓋尺寸（一透蓋，一悶蓋）： m的值根據(jù)結(jié)構(gòu)調(diào)整為18mm。根據(jù)機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計p82選擇桿式油標(biāo)，油標(biāo)上有按最高和最低油面確定的刻度線，觀察時拔出桿式油標(biāo)，由油標(biāo)上面的油痕判斷油面高度是否適當(dāng)。尺寸計算參照表4-10，選用m16的規(guī)格，其長度l110mm。材料采用q235，封油墊材料用1mm厚的石棉橡膠紙。尺寸選用 1 表4-13中的m20×1.5。d1取21mm，h取3mm。蓋板材料為q235，蓋板和箱蓋凸臺接合面加裝防漏的石棉橡膠紙封油墊片。其尺寸根據(jù)表4-14確定： 選a150mm， a1=190mm,a2=170mm b1=168mm,b=128mm b2=148