液偶改造方案

1、山西陽城晉煤能源公司#2機組1#給水泵耦合器改造方案批準(zhǔn)：張文海審核：施克勤編制：孫 超長春時代機電新技術(shù)有限公司有限公司二一五年十月液力偶合器改造方案一、設(shè)備狀況山西陽城晉煤能源公司2號機（135MW）汽輪發(fā)電機組，每臺機組設(shè)計配置2×100%額定容量給水泵組。運行方式為一運一備，調(diào)速方式為液力偶合器調(diào)節(jié)。 二、改造原因2.1給水泵做為發(fā)電廠生產(chǎn)過程中的主要輔機設(shè)備，耗電量約占用廠用電率30%以上，直接影響發(fā)電廠的生產(chǎn)成本。針對晉煤能源公司電廠的實際情況，對電動給水泵組的調(diào)節(jié)方式進行優(yōu)化是十分必要的，對現(xiàn)有液力偶合器調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造成變頻調(diào)速型液力偶合器，使其既能變頻運行，又能工頻運行

2、兩種運行方式。2.2增速型液力偶合器輸出效率等于轉(zhuǎn)速比，額定輸出時增速型液力偶合器運行效率最高，因此增速型液力偶合器只適應(yīng)在滿載工況下運行符合設(shè)計的高效率。由于負(fù)荷率較低液力偶合器在偏離滿載工況條件下運行，必須改造液力偶合器調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造成變頻泵輪調(diào)速型液力偶合器，使其既能變頻運行，又可工頻運行。解決了給水泵組偏離額定工況運行效率低、能耗高的課題。2.3變頻調(diào)速型液力偶合器，是一種具有高效節(jié)能和良好控制性能的創(chuàng)新型液力偶合器，是有別于傳統(tǒng)液力偶合器的特種傳動技術(shù)，它解決了增速型液力偶合器的弊端，其應(yīng)用范圍是所有應(yīng)用增速型液力偶合器傳動的電動給水泵的節(jié)能技術(shù)改造，這一特種傳動技術(shù)的成功應(yīng)用，必將成

3、為汽輪機調(diào)速給水泵的替代技術(shù)，成為發(fā)電機組電動給水泵高效節(jié)能優(yōu)化設(shè)計的創(chuàng)新方案。三、2號機B泵改造施工內(nèi)容：為減少改造的投資，保留原有運行的電動機、液力偶合器、主給水泵及相關(guān)配套設(shè)備。應(yīng)用專利技術(shù)液力偶合器泵輪調(diào)速法（ZL 2011 1 0341984.6），對原有增速型液力偶合器進行就地改造，改造成變頻泵輪調(diào)速型液力偶合器，使其既能變頻運行，又可工頻運行。詳見下列設(shè)備技術(shù)參數(shù)及改造范圍。3.1給水泵系統(tǒng)的設(shè)備參數(shù)3.1.1給水泵電動機參數(shù)型號Yk4000-2額定轉(zhuǎn)速r/min額定功率4000KW額定電流456A額定電壓6000V3.1.2液力偶合器參數(shù)型號Yocqz465y軸功率KW額定輸入

4、轉(zhuǎn)速3000r/min潤滑油溫30-40最高輸出轉(zhuǎn)速4600r/min潤滑油壓0.12-0.25MPa 調(diào)速范圍2-100%生產(chǎn)廠家大連耦合器廠3.1.3給水泵參數(shù)形式多級泵揚程1910m型號135TSB-II-J進口流量530t/h軸功率3386KW出口壓力19Mpa額定轉(zhuǎn)速4800r/min輸入壓力1.4Mpa必需汽蝕余量5m四、 2號機B泵變頻調(diào)速型液力偶合器改造施工方案：4.1液力偶合器改造前結(jié)構(gòu)：晉煤晉能電廠2號機（135MW）汽輪發(fā)電機組設(shè)計配置的2×100%額定容量給水泵組，排列布置汽機廠房零米，泵組側(cè)面零米布置工作冷油器及潤滑冷油器。冷油器油管路、冷油器冷卻水管路布置

5、均在零米。 偶合器主體基本結(jié)構(gòu)是箱體、增速齒輪組、工作油泵、潤滑油泵、綜合潤滑油泵、泵論、渦輪、調(diào)速機構(gòu)、工作油、潤滑油、油箱、油路等組成。液力偶合器油系統(tǒng)供油方式結(jié)構(gòu)為同軸驅(qū)動安裝一體的工作油泵和潤滑油泵，工作油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)分路供油互不關(guān)聯(lián)。新增潤滑油泵為YCB-21-0.6型齒輪泵。 4.2液力偶合器改造方案：4.2.1將液力偶合器容積調(diào)速方式改為泵輪調(diào)速方式（泵輪變頻調(diào)速方式）。這一方式的解決方案是，新增一臺變頻器實現(xiàn)給水泵電動機的變頻調(diào)速，實現(xiàn)液力偶合器輸入軸的變頻調(diào)速，實現(xiàn)增速齒輪組的變頻調(diào)速，實現(xiàn)泵輪的變頻調(diào)速，保持液力偶合器泵輪與渦輪工作油腔充液量最大，滑差最小，效率最高，渦

6、輪與泵輪相對固定，實現(xiàn)渦輪變頻調(diào)速，實現(xiàn)輸出軸變頻調(diào)速，進而實現(xiàn)給水泵變頻調(diào)速。4.2.2由輸入軸通過齒輪直接驅(qū)動的方式不變；4.2.3箱體內(nèi)原配置的輸入軸驅(qū)動的主油泵（或同軸驅(qū)動的潤滑油泵和工作油泵），供油回路不變，外部安裝2臺電機直接驅(qū)動的綜合供油泵與原潤滑油、工作油系統(tǒng)連接，原輔助潤滑油泵運行方式不變。系統(tǒng)配置恒壓流量順序閥和恒壓流量調(diào)節(jié)閥，同時滿足潤滑油和工作油系統(tǒng)的供油。4.2.4新安裝的外置綜合供油泵（如要求需一運一備）必須滿足油泵中心與油箱油位高度在0.5米以上的倒灌揚程。為減少吸入口管道阻力入口油管路長度小于6米為宜。4.2.5為了保證節(jié)能效果，變頻器最低頻率應(yīng)設(shè)定為根據(jù)電廠給

7、水系統(tǒng)特性設(shè)定。4.2.6實現(xiàn)上述改造后，液力偶合器具有了兩種運行方式，一種是變頻運行方式，變頻運行時，應(yīng)首先啟動綜合油泵或啟動輔助油泵，給水泵組各部潤滑油壓達(dá)到正常油壓后，勺管開度至100%，變頻啟動給水泵，通過調(diào)節(jié)變頻器頻率，調(diào)節(jié)給水泵流量和輸出轉(zhuǎn)速，保持與鍋爐運行參數(shù)同步。一種是工頻運行方式，亦即調(diào)速型液力偶合器運行方式，這一運行方式是原有運行方式，按原方式啟動、運行、調(diào)節(jié)。4.2.7改造后需注意以下幾點：a、實現(xiàn)上述方案變頻器最低頻率應(yīng)設(shè)定為15Hz以上，啟動后根據(jù)負(fù)荷調(diào)整變頻器頻率，改變給水泵參數(shù)；b、工頻運行方式保持改造前液力偶合器運行方式不變； c、外置綜合油泵結(jié)構(gòu)為容積泵，在水

8、泵變頻工況運行方式下，原則上耦合器的容積調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量和壓力是設(shè)定好的，一臺綜合油泵的出力已滿足要求，兩臺綜合油泵同時并聯(lián)運行油壓和流量是疊加的，可能會造成偶合器振動，所以是不允許長期并聯(lián)運行。五、液力偶合器施工方案5.1此次改造變頻型液力偶合器，安裝兩臺外置綜合供油泵（一用一備）。5.2將油泵安裝在-1.5M標(biāo)高，使外置綜合油泵泵的出入口與油箱液面保持0.5米以上倒灌高度，保證油泵安全運行。5.3重新開挖泵坑及管道溝，泵坑的尺寸為長3.0M*深1.5M*寬1.8M，以利于兩臺綜合油泵安裝、施工及維護。5.4管道溝尺寸長2.2M*寬0.8M*深0.5M，（土建工作在現(xiàn)場條件允許的情況下可以提前進

9、行）。5.5根據(jù)現(xiàn)場實際測量，為方便運行人員檢查和檢修人員維護，外置多功能油泵安裝在2號機組B給水泵組右側(cè)。5.6為了簡化系統(tǒng)油泵入口采用母管制供油，采用Ø108×4mm不銹鋼管。5.7油泵出入口管路為DN65不銹鋼管路。5.8油管路的安裝布置從給水泵組液力偶合器零米油管路之間穿插，施工安裝布置示意圖根據(jù)現(xiàn)場實際情況測量布置，盡量可能減少彎頭縮短管道長度。實際施工中遇到不符現(xiàn)場的情況時可以對施工布置示意圖加以修改。5.9準(zhǔn)備工作就緒后辦理工作票，停止給水泵運行、將液力偶合器油箱內(nèi)油排盡保管。5.10不解體液力偶合器，根據(jù)實際情況在液力偶合器箱體適當(dāng)位置開孔，連接入口油管路和

10、恒壓流量調(diào)節(jié)閥排油管路。5.11綜合油泵入口管連接到油箱內(nèi)，管路吸入口端應(yīng)高于油箱底部150mm以上，以防油箱底部渣滓進入油泵入口管路。為了避免在變頻工況下與原潤滑油泵和工作油泵搶油，綜合油泵入口管道安裝時應(yīng)避開原油泵入口。5.12為保證油系統(tǒng)施工的清潔度，油管路焊接前應(yīng)用工業(yè)乙醇和白色絲綢布進行拉拽清洗，管道施工采用弧氬施焊，箱體開孔焊接處采用弧氬加強焊措施，新配置的管路焊接后進行清掃檢查。 5.13油箱充入經(jīng)檢驗合格的油品并進行油循環(huán)過濾，經(jīng)化驗油質(zhì)達(dá)到?jīng)]有250m以上顆粒，方能啟動運行。5.14油循環(huán)中檢查新配置的管路、油泵、法蘭連接處滲漏油點并消除。六、調(diào)整試運6.1設(shè)備系統(tǒng)安裝完成驗

11、收合格后，進行油泵空載試驗。6.2按照運行規(guī)程油泵啟動后，監(jiān)視油泵及系統(tǒng)管道的振動，應(yīng)小于規(guī)定值。6.3監(jiān)視油泵電機溫度不超過85度。6.4 監(jiān)視油泵出口油壓為0.30Mpa，系統(tǒng)無漏泄。6.5監(jiān)視油泵機械密封是否漏油，機械密封的漏油標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB/T4127.1-1999機械密封技術(shù)條件規(guī)定泄漏率，軸（或軸套）外徑大于50mm時泄漏量不超過5ml/h，軸（或軸套）外徑小于50mm時泄漏量不超過3ml/h。6.6調(diào)整恒壓流量順序閥，使其保證耦合器濾網(wǎng)后潤滑油油壓在0.15-0.25Mpa之間。6.7調(diào)整工作由溢油閥，工作油油壓0.10-0.25Mpa。七、改造后系統(tǒng) 圖中有數(shù)字編號者為液力偶合器

12、原有元件，沒有數(shù)字編號者為新增元件。八、 安全措施;8.1嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。開工前組織工作成員學(xué)習(xí)作業(yè)文件，對工作成員進行分工，并進行安全和技術(shù)交底，工作組成員應(yīng)熟知工作內(nèi)容及危險點的控制措施，掌握本作業(yè)工作全部內(nèi)容。8.2拆開的油管路、法蘭等敞口部位要封閉好。8.3使用電動工器具必須配用漏電保護器。8.4使用電動工器具必須帶絕緣手套。8.5檢修現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)格處理。8.6檢修時所有工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。8.7偶合器油箱開口回裝前，應(yīng)全面檢查確認(rèn)偶合器油箱的油已經(jīng)放盡，并通知相關(guān)部門和班組進行檢查和確認(rèn)。8.8郵箱開孔應(yīng)采用機械開孔方法，不允許動火。入口

13、Ø108×4管路開孔直徑為Ø100mm，溢油管路Ø76×3開孔直徑為Ø70mm。8.9在油箱上進行焊接油管路時，應(yīng)采用氬弧焊接，同時在焊接的管路內(nèi)填充防火材料封堵，防止焊接火焰和焊渣進入油箱。8.10每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員交代安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。8.11嚴(yán)格執(zhí)行電力安全生產(chǎn)工作票制度，每項工作必須有工作票。8.12現(xiàn)場施工要嚴(yán)格執(zhí)行電力施工安全規(guī)程。九、技術(shù)措施液力偶合器改造執(zhí)行液力偶合器檢修工藝規(guī)程 管道安裝執(zhí)行中壓金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)9.1外置綜合油泵基礎(chǔ)安裝參照施工圖。9.2外置綜合油泵安

14、裝時泵基礎(chǔ)臺板與基礎(chǔ)槽鋼框架進行水平度找平找正。與砼接觸的基礎(chǔ)槽鋼框架表面必須清理干凈，然后進行底板內(nèi)灌砼抹平基礎(chǔ)臺面。9.3油管路安裝焊接均為全氬弧焊，法蘭、箱體處焊接氬弧焊。 9.4管道連接時不得強對口。9.5閥安裝時應(yīng)注意閥的方向性，與油管路連接的法蘭墊應(yīng)采用耐油石棉板制作。 9.6管道長度超過2米應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)支架固定，管道走向及布置要規(guī)范合理，方便檢修及操作。油管路對口焊接施工完成后為防止異物進入管內(nèi)，必須解體進行清理和沖洗。9.7為調(diào)試和監(jiān)視多綜合潤滑油泵、綜合工作油泵出口油壓，在油泵出口管道上裝設(shè)一塊0-0.6PMa壓力表。9.8清理檢修現(xiàn)場，交回工作票，試運。十、施工進度（單臺機組一臺液力偶合器）序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量工日總價工期（天）1油泵基礎(chǔ)配框安裝個22×222綜合油泵安裝就位臺22×33 3閥門，逆止閥安裝DN65 PN1.6臺102×334管路法蘭焊接，安裝108×