煙氣脫硝裝置安裝說(shuō)明書(shū)

1、（供參考）火電機(jī)組煙氣凈化脫硝裝置 通 用 安 裝 說(shuō) 明 書(shū) 上海電氣電站環(huán)保工程有限公司2015年1月 目 錄一. 前言·······································

2、3;···············3二. 煙氣脫硝裝置介紹································

3、3;··········3三. 安裝內(nèi)容······································&#

4、183;············9四. 安裝前的準(zhǔn)備工作···································&#

5、183;······10五. 安裝的總體要求·········································&#

6、183;··12六. 氨區(qū)的安裝要點(diǎn)············································20七. 鋼支架

7、安裝要點(diǎn)············································23八. 反應(yīng)器及煙道安裝···&

8、#183;······································24九. 反應(yīng)器及煙道保溫層的安裝········&#

9、183;·························33十. 氣、液、電、儀四通······················

10、··················36十一. 附圖······························

11、3;··················37-39一. 前言本安裝說(shuō)明書(shū)系供本項(xiàng)目安裝單位設(shè)備安裝及施工時(shí)使用，其中對(duì)安裝質(zhì)量的要求是必須執(zhí)行的；對(duì)本說(shuō)明書(shū)提出的安裝方案則僅供參考。安裝單位可根據(jù)自己的條件和經(jīng)驗(yàn)自行編制更好的安裝指導(dǎo)文件。本說(shuō)明書(shū)為通用說(shuō)明書(shū)，內(nèi)容包括火電機(jī)組配一臺(tái)、或二臺(tái)脫硝反應(yīng)器脫硝反應(yīng)器，施工時(shí)根據(jù)總圖及供貨范圍，選擇有關(guān)條款。煙氣脫硝裝置是電廠四大環(huán)保設(shè)備之一（四大環(huán)保設(shè)備一般指為煙氣除塵、

12、煙氣脫硫、煙氣脫硝、水處理）。由于電廠排出的煙氣量很大，所以除塵、脫硫、脫硝均為大型設(shè)備。要使設(shè)備能發(fā)揮應(yīng)有的除塵、脫硫、脫硝功能，除了精心設(shè)計(jì)，認(rèn)真制造外，細(xì)致的安裝工作是必不可少的。大型設(shè)備安裝工作量大，安裝環(huán)節(jié)多，安裝要求高, 這是必然的，安裝脫硝裝置也不例外。但只要思想重視，在施工組織上能周密安排，事先作出各項(xiàng)計(jì)劃，是可以做到按時(shí)高質(zhì)量完成安裝任務(wù)的。本電廠的（SCR）煙氣脫硝裝置項(xiàng)目的安裝有以下特點(diǎn)：1. 是國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)制造的大型煙氣脫硝設(shè)備，能否按計(jì)劃按時(shí)投運(yùn)，并達(dá)到預(yù)期效果，是對(duì)我們包括安裝工作在內(nèi)的各項(xiàng)工作的考驗(yàn)。2. 根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)安排，煙氣脫硝裝置是直接聯(lián)接在鍋爐出口煙道上的

13、，這就是說(shuō)，必須在鍋爐點(diǎn)火之前完成所有安裝工作，并進(jìn)行了初步調(diào)試。鍋爐點(diǎn)火后再進(jìn)行最終調(diào)試，隨即就要正式投運(yùn)。因此，煙氣脫硝裝置的安裝和鍋爐的安裝是完全同步的。和除塵、脫硫一樣，不完成裝置的全部安裝工作，鍋爐便無(wú)法點(diǎn)火。3. 有可能和鍋爐主體部分同時(shí)安裝，必然造成在場(chǎng)地、吊裝工具的使用和勞力的安排上出現(xiàn)矛盾，需要現(xiàn)場(chǎng)指揮部門(mén)有高度的協(xié)調(diào)能力，才能保證安裝工作有條不紊地進(jìn)行。二. 煙氣脫硝裝置介紹（選擇性催化還原，Selective Catalytic Reduction,簡(jiǎn)稱SCR）概述：NOx的危害電廠排出的廢氣中含有許多以氣體、固體形式存在的有害物質(zhì)，氮氧化合物也是其中的一種。氮氧化合物是

14、氮?dú)夂脱鯕庀嗷隙傻臍鈶B(tài)化合物的總稱（簡(jiǎn)稱NOx）,它包括NO、NO2、N2O等5種氣體，但一般電廠所排出的煙氣中NOx的成份主要是NO，要占NOx量的90%以上。我國(guó)目前NOx年排放量約為1200萬(wàn)噸，其中電廠排放約占1/3，其余為汽車及其他排放。按照某電廠資料，電廠煙氣中NOx平均濃度為350mg/Nm3(最大600 mg/Nm3)，因而一臺(tái)1000MW發(fā)電機(jī)組每小時(shí)排放NOx量為：2.8728×106×（1-0.091）×350×10-6 = 2.8728×106×0.909×350×10-6 = 914

15、kg注：2.8728×106為濕煙氣量，應(yīng)減去9.1%的水蒸汽量。每天排放NOx量為：24×914 =21936kg = 21.936噸每年按300天計(jì)算為：300×21.936 = 6580.8噸電廠共2臺(tái)機(jī)組（即2×1000MW）全年可排放NOx ：2×6580.8=13161.6噸 1.3萬(wàn)噸當(dāng)NOx排放達(dá)最大值時(shí)（600 mg/Nm3時(shí)）全年排放NOx總量可達(dá)600/350×1.3 = 2.23萬(wàn)噸由此可知排放量是很大的。NOx的危害主要有五個(gè)方面，一是對(duì)人體的直接傷害。對(duì)人來(lái)說(shuō)，NOx是有毒氣體，當(dāng)空氣中NOx含量超過(guò)限制值

16、時(shí)，即開(kāi)始對(duì)人體造成傷害，這一點(diǎn)和SOx相仿。二是NOx在空中擴(kuò)散或溶入地表面、水中，最終形成酸雨，將對(duì)大面積樹(shù)木和農(nóng)作物造成重大傷害，甚至大片森林枯死，農(nóng)作物嚴(yán)重減產(chǎn)等。三是NOx比重和大氣相近，在一定條件下會(huì)升入大氣層頂部，能破壞臭氧層。四是NOx中的N2O能產(chǎn)生溫室效應(yīng)，其嚴(yán)重性在于N2O形成溫室效應(yīng)的能力是CO2的200300倍。五是NOx具有豐富營(yíng)養(yǎng)作用，能對(duì)水域造成危害。這就是為什么世界上許多國(guó)家都十分重視煙氣脫硝的原因。方法和原理對(duì)煙氣脫硝的研究開(kāi)始于上個(gè)世紀(jì)八十年代初，主角是美國(guó)、德國(guó)和日本的一些企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)。煙氣脫硝技術(shù)成熟于上個(gè)世紀(jì)八十年代后期到九十年代初，以后即形成商品

17、，走向市場(chǎng)。以日本為例，到1993年，日本已安裝了715套煙氣脫硝裝置，僅電廠就安裝了153套，而電廠的煙氣處理量卻占715套煙氣總處理量的80.4%, 這表明電廠使用的脫硝裝置，其煙氣處理總能力要比其他行業(yè)大得多。除電廠外，其他如石油、化工、冶金、造紙、垃圾焚燒等行業(yè)應(yīng)用也很普遍。對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理的方法很多，一般可分干法脫硝和濕法脫硝兩大類，而以干法更為普遍。主要原因是干法脫硝的工藝流程簡(jiǎn)單、脫硝效率高（可達(dá)92%以上），無(wú)需供水和進(jìn)行廢水處理。就干法脫硝而言，方法也很多，已有實(shí)際應(yīng)用的就有十余種，其中應(yīng)用最廣的脫硝方法首推選擇催化還原法。據(jù)目前一些統(tǒng)計(jì)資料顯示，在用的脫硝裝置中，干法脫硝

18、裝置總臺(tái)數(shù)占全體脫硝裝置總臺(tái)數(shù)的76.2%,而煙氣處理量則占97.8%,也就是說(shuō)大煙氣量的脫硝處理大都采用干法，而在干法脫硝中采用選擇性催化還原法的在臺(tái)數(shù)上占73.8%, 在煙氣量上占94.7%，也就是說(shuō)絕大多數(shù)大煙氣量的脫硝處理都采用干法中的選擇性催化還原法工藝，即SCR工藝，本電廠也采用了這一工藝。SCR工藝本質(zhì)上就是在一定溫度條件下（280400），借助于催化劑的幫助，用氨（NH3）來(lái)還原NOx的過(guò)程，主要反應(yīng)式為：4 NH3 + 4NO + O2 4N2 + 6H2O 及 4 NH3 + 2NO2 + O2 3N2 + 6H2O 上述第一個(gè)反應(yīng)式是主要的，因?yàn)殡姀S煙氣中的NOx中NO占

19、95%左右，NO2只占很少一部分。上述反應(yīng)只有在催化劑的幫助下才能發(fā)生。催化劑主要由金屬氧化物構(gòu)成基體，如V2O5、TiO2等。早期曾用Pt、Pd等貴金屬作為催化劑成份，但因其選擇性低及能促使煙氣中的SO2轉(zhuǎn)變成SO3，帶來(lái)很大的副作用，從而被淘汰。TiO2等原料經(jīng)過(guò)一系列加工最后擠壓成蜂窩狀方形柱體，其高度為1m左右。方形柱體截面上開(kāi)出許多小方孔，小方孔尺寸有4×4、5×5、6×6、7×7等幾種，方孔壁厚約1mm。把許多蜂窩狀柱體并行排列起來(lái)，成為一個(gè)開(kāi)滿小方孔的完整截面。另一種催化劑制成平板，平板與平板有規(guī)則組合起來(lái)形成長(zhǎng)方體截面，平板與平板之間有間

20、隙。兩種型式的催化劑各有優(yōu)缺點(diǎn)。煙氣垂直地通過(guò)這個(gè)截面，雖然經(jīng)過(guò)時(shí)接觸時(shí)間不到1秒鐘，但已經(jīng)完成了選擇性的還原反應(yīng)，NOx被還原成N2、H2O。SCR煙氣脫硝裝置的設(shè)備組成SCR煙氣脫硝裝置主要由氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)及脫硝反應(yīng)器兩大部分組成。氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)：SCR煙氣脫硝所用原料為液氨（氨氣經(jīng)壓縮后成為液體），由專業(yè)化工企業(yè)生產(chǎn)后供應(yīng)市場(chǎng)，再用專用槽車裝運(yùn)，送往用戶。電廠在配置SCR煙氣脫硝裝置時(shí)，作為液氨的用戶，必須有一套完整的設(shè)備來(lái)接受，以便儲(chǔ)存液氨、加工氣化和正確安全地向反應(yīng)器提供氨氣。氨氣的物理性能的一個(gè)特點(diǎn)是在空氣中，若氨濃度接近1528%范圍時(shí)遇有火星即發(fā)生爆炸。因此液氨的存儲(chǔ)和氨的

21、供應(yīng)將把安全因素放在首位。氨的存放將按危險(xiǎn)品存放來(lái)考慮，并嚴(yán)格遵守國(guó)家頒布的有關(guān)法令。液氨容器則按壓力容器有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。通常氨系統(tǒng)設(shè)備會(huì)按防火要求被布置在廠內(nèi)一個(gè)較偏僻的角落里，周圍一定距離內(nèi)無(wú)任何發(fā)生明火的可能性，并且設(shè)置了通暢的環(huán)形通道，以便一旦發(fā)生事故可以很方便地?fù)渚忍幚?。這個(gè)區(qū)域即所謂氨區(qū)。本裝置氨區(qū)里的設(shè)備流程圖見(jiàn)附圖1。最左端為載重10t的液氨罐裝槽車。槽車上有2組接口，上組為氣態(tài)氨接口（淡灰色細(xì)線），下組為液氨接口（深灰色細(xì)線）。槽車來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，2個(gè)鶴嘴槍分別與上下接口對(duì)準(zhǔn)接牢后，即可操作相應(yīng)的閥門(mén)接受槽車中的液氨。本氨系統(tǒng)設(shè)三座液氨儲(chǔ)罐，相互并聯(lián)?？赏ㄟ^(guò)操作閥門(mén)來(lái)決定

22、先灌哪個(gè)儲(chǔ)罐，灌多少；也可通過(guò)閥門(mén)操作決定先使用哪個(gè)儲(chǔ)罐中的液氨。槽車中液氨的排出是通過(guò)向槽車上部空間輸入高壓氨氣把液氨壓出來(lái)的。高壓氨氣是通過(guò)連通液氨儲(chǔ)罐上部飽和氨蒸汽獲得的，通過(guò)氨氣壓縮機(jī)將氨氣增壓，可卸空槽車。另外槽車中余下的氨氣，可通過(guò)氨壓縮機(jī)反向旋轉(zhuǎn)把氨氣壓回儲(chǔ)罐。氨區(qū)一般設(shè)N臺(tái)液氨儲(chǔ)罐，每罐設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液氨Xt。N臺(tái)儲(chǔ)罐共儲(chǔ)存液氨NXt,可共N臺(tái)1000MW機(jī)組煙氣脫硝裝置2周之用，因本安裝書(shū)為通用，不同的用戶可能不同。液氨不能直接注入反應(yīng)器，必須先進(jìn)行氣化使之成為氨氣。氣化過(guò)程通過(guò)氣化器實(shí)現(xiàn)。氣化器為一密閉容器，中部設(shè)有盤(pán)管，盤(pán)管外流動(dòng)著約52的熱水，盤(pán)管中則充滿了液氨，在熱的作用下

23、，液氨被蒸發(fā)成氨氣自動(dòng)流入氨氣罐存儲(chǔ)，并準(zhǔn)備進(jìn)入反應(yīng)器。52熱水來(lái)自熱水罐。熱水罐中間液設(shè)有蒸汽噴管，內(nèi)通低壓蒸汽，用蒸汽加熱水。用水的溫度參數(shù)控制蒸汽流量。溫水在液氨蒸發(fā)器和熱水罐之間的回路中循環(huán)，使得液氨的氣化過(guò)程得以連續(xù)進(jìn)行。為了收集液氨儲(chǔ)槽處可能漏出（滲出）的少量液氨及沖洗水，設(shè)置了相應(yīng)的地溝和廢水罐，在罐邊設(shè)置了水泵，以將廢液隨時(shí)泵出。另外，在各閥門(mén)的易泄漏處、安全閥的排放點(diǎn)，均有可能有液氨溢出，此時(shí)將通過(guò)管道匯集到稀釋槽中進(jìn)行稀釋后，再泵至廢水處理系統(tǒng)。為了在夏天降低氨罐周圍環(huán)境溫度，在液氨儲(chǔ)罐上空，設(shè)置了水噴淋器，當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)到一定值時(shí)，即自動(dòng)噴出冷卻水霧，以降低氣溫。另外還在氨

24、區(qū)設(shè)置了洗眼器及氮?dú)獯祾呓涌?。整個(gè)氨區(qū)設(shè)備通過(guò)各種相應(yīng)的檢測(cè)儀表和自動(dòng)化儀器、電器裝置，實(shí)現(xiàn)了完全的自動(dòng)化控制。系統(tǒng)能自動(dòng)可靠地適時(shí)向反應(yīng)器注入所需的氨氣。為保證安全并及時(shí)發(fā)現(xiàn)氨泄漏，在氨區(qū)內(nèi)4個(gè)點(diǎn)設(shè)置了氨檢漏報(bào)警儀。脫硝反應(yīng)器：脫硝反應(yīng)器安置在鍋爐后面的鋼結(jié)構(gòu)支架上。 脫硝反應(yīng)器是煙氣脫硝裝置的主體設(shè)備，含有NOx的煙氣就是在反應(yīng)器里完成還原反應(yīng)的。脫硝反應(yīng)器的一般布置見(jiàn)總圖。反應(yīng)器總體上類似一座矩形容器，內(nèi)分三層，從上往下數(shù)分別為第一層、第二層和第三層。每層均由矩形網(wǎng)格式框架構(gòu)成?？蚣苌险R地布滿了N個(gè)放置催化劑的籃子，對(duì)1000MW機(jī)組，單臺(tái)布置的反應(yīng)器排列方式為橫向 8格，縱向2728

25、格，雙臺(tái)布置的反應(yīng)器排列方式為橫向6格，縱向18格，每格放置一個(gè)催化劑單元，最大一種共放置224個(gè)催化劑單元。催化劑為陶瓷狀脆性材料，為減少相互間的沖擊，在催化劑單元之間以及催化劑和籃子內(nèi)壁之間放置了軟性纖維填料。為防止催化劑單元上部因積灰而堵孔，在籃子上方設(shè)有金屬網(wǎng)和尖角向上的壓條。反應(yīng)器在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)成3層。由于暫時(shí)只要求脫硝效率為45%60%，所以只在第一層和第二層上放置了催化劑，第三層暫時(shí)空著。今后環(huán)保要求提高時(shí)，將在第三層放置催化劑，此時(shí)脫硝的效率可達(dá)到90%以上。上述數(shù)據(jù)供參考，具體設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)煙氣參數(shù)和技術(shù)協(xié)議規(guī)定。在網(wǎng)格式框架外部用= 6 的鋼板封閉起來(lái)，形成封閉的煙氣通道。在第一

26、層框架上部設(shè)置了和網(wǎng)格式框架外形一致的支持梁，梁的兩邊各伸出受力牛腿。支持梁是反應(yīng)器主要的受力件，它承受著全部催化劑和殼體的重量，并把重量傳遞到鋼支架上。在支持梁內(nèi)還布置了煙氣整流裝置。支持梁上部為進(jìn)口煙道引入部分，進(jìn)口煙道里還安置了導(dǎo)流裝置。目的都是為了能在整個(gè)截面上均勻地進(jìn)入催化劑流通斷面，保證脫硝效率。在第三層下部，設(shè)置了灰斗狀的煙道供煙氣出口。通常煙氣自上而下流過(guò)，煙氣和催化劑接觸時(shí)間一般僅1秒左右，就在這瞬間，煙氣實(shí)現(xiàn)了脫硝過(guò)程。反應(yīng)器本體正對(duì)著鍋爐的出口煙道和空氣預(yù)熱器的進(jìn)口煙道。反應(yīng)器本體上部用進(jìn)口煙道和鍋爐出口煙道法蘭相連。反應(yīng)器下部用出口煙道和鍋爐空氣預(yù)熱器進(jìn)口擋板法蘭相連。

27、如此就構(gòu)成一個(gè)煙氣脫硝的回路。在進(jìn)口煙道的前端附近設(shè)有氨氣稀釋器。氨氣和來(lái)自離心風(fēng)機(jī)的空氣通過(guò)稀釋器充分混合，并使氨氣濃度為5%。稀釋后的混合氣體在進(jìn)口煙道前段水平段通過(guò)氨注入裝置進(jìn)口，把含氨為5%的混合氣體注入煙道內(nèi)，并使混合氣體和煙氣充分混合。在注入裝置后部一米處還裝有氨-煙氣混合器，使混合氣流得以進(jìn)一步混合和均布。為防止管道通煙后受熱膨脹引起變形造成對(duì)鍋爐的不利影響，在進(jìn)、出口的相應(yīng)位置設(shè)置了膨脹節(jié)以補(bǔ)償因變形引起的水平位移，垂直位移和角位移。在反應(yīng)器及其進(jìn)出口煙道上裝有相應(yīng)的電器、儀表和測(cè)試設(shè)備，以保證及時(shí)調(diào)節(jié)脫硝所需的原料氨，監(jiān)督各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，使整臺(tái)裝置得以正常運(yùn)行。整個(gè)脫硝反應(yīng)器被

28、安置在一套鋼支架上，這是通過(guò)反應(yīng)器上的支撐梁的牛腿實(shí)現(xiàn)的。牛腿共左右兩排，對(duì)1000MW機(jī)組，單臺(tái)布置每邊1011個(gè)，亦即兩邊共2022個(gè)傳力支座。整個(gè)反應(yīng)器部分和進(jìn)出口煙道的重量就是通過(guò)這支座傳遞到鋼支架上的，最后，鋼支架把這些載荷傳遞到地面基礎(chǔ)上。由于大型鍋爐經(jīng)常這樣設(shè)置塔式爐一個(gè)出口煙道，故一臺(tái)鍋爐配置一臺(tái)反應(yīng)器。其它爐型則有一對(duì)出口煙道，故一臺(tái)鍋爐配二臺(tái)反應(yīng)器。反應(yīng)器被妥善地布置在鋼支架上。為使反應(yīng)器在長(zhǎng)期使用中不致發(fā)生實(shí)質(zhì)性的位移，支座被這樣安排，居中支座被全部固定，而其他支座則給以相應(yīng)的膨脹自由度。這樣的布置，將使反應(yīng)器和煙道在運(yùn)行時(shí)因熱膨脹而引起的不規(guī)則偏移為最小，避免了煙道偏移

29、對(duì)鍋爐煙氣出口法蘭產(chǎn)生巨大的扭彎應(yīng)力。另外，在反應(yīng)器殼體下部，四周設(shè)置了只允許單向水平位移和向下位移的限位擋塊，以保證在反應(yīng)器工作時(shí)，盡可能保持正確的外形，中心線不發(fā)生任何方向的扭彎。與反應(yīng)器催化層相對(duì)應(yīng)，鋼支架設(shè)有三層平臺(tái)。在平臺(tái)層上，在反應(yīng)器外殼的相應(yīng)位置上開(kāi)有三種孔或門(mén)。首先是裝運(yùn)催化劑籃子的進(jìn)出口門(mén)。此門(mén)的下沿和平臺(tái)齊平，上沿高度比籃子高許多，左右寬度也比籃子寬，籃子可以很順利地通過(guò)此門(mén)；其次為方形檢修用人孔門(mén), 這是在一般停機(jī)時(shí)進(jìn)入反應(yīng)器檢查清掃之用的；三是吹灰器管道進(jìn)入口。為了一旦發(fā)現(xiàn)在催化劑上面積灰堵孔時(shí)，能及時(shí)進(jìn)行在線吹掃，每層設(shè)置了幾臺(tái)可伸縮的耙式吹灰器。吹灰器管道通過(guò)反應(yīng)器

30、側(cè)板開(kāi)孔進(jìn)入反應(yīng)器。由于吹灰器管道在工作時(shí)有伸縮運(yùn)動(dòng)，開(kāi)孔處設(shè)有能滿足要求的密封裝置。如煙氣含塵量較小，并根據(jù)用戶要求，有時(shí)設(shè)計(jì)采用聲波喇叭清灰。鋼支架各層之間有樓梯相通，但底層不設(shè)走梯，欲走上鋼支架需從鍋爐側(cè)相應(yīng)平臺(tái)上進(jìn)入。在所有反應(yīng)器表面，由于高溫需敷設(shè)保溫層。保溫層的保溫效果的要求是即使在夏天，表面最高溫度應(yīng)45。為了把停運(yùn)時(shí)殘留在管道中的氨氣吹掃干凈，設(shè)置了氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)。在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)合適位置，設(shè)置了氮?dú)?、吹掃壓縮空氣、儀用壓縮空氣、沖洗水等氣源和水源。要強(qiáng)調(diào)的是，安裝工作不僅僅是設(shè)備的簡(jiǎn)單安裝，還應(yīng)包括設(shè)備的調(diào)試、試運(yùn)行中的相關(guān)工作，即安裝工作的正式結(jié)束，是設(shè)備交付用戶正式投運(yùn)之時(shí)。三.

31、 安裝內(nèi)容安裝內(nèi)容為 1氨區(qū) 液氨儲(chǔ)罐 卸氨壓縮機(jī) 液氨氣化器（包括熱水器） 氨氣穩(wěn)壓罐 氨吸收罐 廢 液 罐 儀表用氣緩沖罐 配套儀表 配套管道及附件 配套電控 （具體數(shù)量見(jiàn)有關(guān)圖紙） 2反應(yīng)區(qū) 鋼支架和平臺(tái) （有時(shí)與鍋爐鋼架連成一體） 反應(yīng)器殼體 支 撐 梁 進(jìn)口煙道、出口煙道 氨注入裝置 氨煙氣混合器 催化劑及籃子 催化劑定位及密封 附件 裝運(yùn)工具 3. 保溫 保溫總表面積 見(jiàn)圖 保溫材料總重 見(jiàn)圖4. 區(qū)間相連管道支架 5. 電器、儀表、自控儀表、電氣、自控等工作量可按機(jī)械部分工作量的1015%考慮。安裝單位將結(jié)合自身?xiàng)l件情況估算出總的安裝工程量，上述重量噸位見(jiàn)圖。四. 安裝前的準(zhǔn)備工

32、作1. 組織準(zhǔn)備為對(duì)安裝工作全過(guò)程有個(gè)大致了解，編制了初步的煙氣脫硝裝置安裝順序示意圖(附圖2)。這份示意圖中，表明設(shè)備安裝工作開(kāi)始于基礎(chǔ)及土建完成驗(yàn)收之后, 結(jié)束于正式投運(yùn)之前.。為了抓緊時(shí)間，安裝工作一開(kāi)始就應(yīng)使氨區(qū)和反應(yīng)區(qū)兩塊工作齊頭并進(jìn)。反應(yīng)器及煙道的安裝較為復(fù)雜，特將此項(xiàng)工作細(xì)化展開(kāi)，見(jiàn)反應(yīng)器及煙道安裝順序示意圖(附圖3)。這兩份示意圖是初步的，安裝單位要進(jìn)一步深化其內(nèi)容，直到能排出每周的具體安裝工作內(nèi)容為止。 SCR煙氣脫硝裝置的安裝工作必須由專門(mén)的組織機(jī)構(gòu)SCR安裝項(xiàng)目組來(lái)具體負(fù)責(zé)與此相關(guān)的所有安裝工作，時(shí)間范圍應(yīng)安排到SCR煙氣脫硝裝置正式投運(yùn)為止。 對(duì)項(xiàng)目組應(yīng)指定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，

33、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人直接對(duì)安裝公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人受總經(jīng)理委派全權(quán)負(fù)責(zé)SCR煙氣脫硝裝置的全部安裝工作。 項(xiàng)目組下設(shè)計(jì)劃調(diào)度、施工、技術(shù)、質(zhì)保、安全、后勤等小組，并各負(fù)其責(zé)。 需要強(qiáng)調(diào)的是作為安裝部門(mén)，不僅要把設(shè)備安裝起來(lái)好用，而且要安裝得節(jié)約、美觀、漂亮，因而加大質(zhì)保工作力度是十分必要的。2技術(shù)準(zhǔn)備所有參與SCR煙氣脫硝裝置安裝工作的有關(guān)人員必須首先熟悉SCR煙氣脫硝裝置設(shè)備的所有相關(guān)圖紙和技術(shù)文件，如有疑難問(wèn)題應(yīng)在技術(shù)交底會(huì)議上討論清楚。有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)大型構(gòu)件的形狀、尺寸、重量、安裝順序有足夠的了解，應(yīng)避免在未吃透設(shè)計(jì)意圖的情況下貿(mào)然施工，導(dǎo)致最后出現(xiàn)返工情況。應(yīng)一個(gè)部件一個(gè)部件地討論好具體

34、的安裝程序，明確安裝要求，準(zhǔn)備好必不可少的吊裝、搬運(yùn)等工具。要強(qiáng)調(diào)大件在安裝就位焊死之前應(yīng)反復(fù)測(cè)量校核有關(guān)尺寸。如有疑問(wèn)或發(fā)現(xiàn)有安裝偏差應(yīng)隨時(shí)糾正，直到確認(rèn)無(wú)誤后才能焊死。應(yīng)明確安裝自檢程序，確定在每個(gè)零部件的安裝后檢查數(shù)據(jù)內(nèi)容。對(duì)安裝過(guò)程中的對(duì)稱件、左向和右向、活動(dòng)和固定等容易搞錯(cuò)的安裝內(nèi)容，應(yīng)事先研究清楚，交代明白。在安裝前應(yīng)重新學(xué)習(xí)“鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”(GB50205-2001)，建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ181-2002）；原國(guó)家機(jī)械部、冶金部頒布的大型設(shè)備安裝技術(shù)條件等有關(guān)部分內(nèi)容，嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)規(guī)定。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)指定專人編寫(xiě)各部件、各安裝環(huán)節(jié)的安裝要領(lǐng)書(shū)。重大件的安

35、裝應(yīng)通過(guò)充分討論后確定安裝方案，再據(jù)此編寫(xiě)安裝要領(lǐng)書(shū)以指導(dǎo)安裝工作。在上述技術(shù)準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，應(yīng)有質(zhì)保人員編寫(xiě)SCR煙氣脫硝裝置安裝工作質(zhì)保大綱及相應(yīng)的質(zhì)保說(shuō)明書(shū)，明確各項(xiàng)安裝質(zhì)量要求，重要安裝參數(shù)測(cè)量點(diǎn)、測(cè)量標(biāo)志和記錄要求、驗(yàn)收數(shù)據(jù)等。3編寫(xiě)安裝計(jì)劃原則上總體計(jì)劃應(yīng)符合以下要求： 第一階段第二階段第三階段第四階段反應(yīng)區(qū) 鋼結(jié)構(gòu)（鍋爐廠供貨）梯子、平臺(tái)氨區(qū) 所有主設(shè)備 反應(yīng)器（1臺(tái)、2臺(tái)）出口煙道末端，進(jìn)口煙道初端，管道及附屬設(shè)備；儀器、電氣、自控設(shè)備安裝催化元件、儀表、電氣、自控，接線，進(jìn)出口煙道，初步調(diào)試、卸氨、總調(diào)保溫、通煙、預(yù)調(diào)，正式試調(diào)、聯(lián)調(diào)、性能測(cè)試、最終油漆五. 安裝的總體要求

36、1. 安裝件的驗(yàn)收氨區(qū) 對(duì)氨區(qū)的下列設(shè)備須檢查合格證: 液氨罐 氨吸收罐 穩(wěn)壓罐緩沖罐 液氨氣化器 空壓機(jī) 配套儀表、閥門(mén) 檢查上述設(shè)備主要參數(shù)、主要尺寸。本安裝說(shuō)明書(shū)為通用說(shuō)明書(shū)，上述設(shè)備尺寸和臺(tái)數(shù)，不同的用戶可能有出入，應(yīng)按實(shí)際設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。 反應(yīng)器區(qū)： 對(duì)反應(yīng)區(qū)的下列設(shè)備須檢查合格證全部催化元件配套儀表、閥門(mén)檢查主要參數(shù)、主要尺寸。 對(duì)上述合格證應(yīng)造表記錄：產(chǎn)品名稱、主要規(guī)格性能參數(shù)、數(shù)量、合格證編號(hào)、出廠日期。 鋼支架：一臺(tái)鍋爐的SCR煙氣脫硝裝置的鋼結(jié)構(gòu)支架、梯子、平臺(tái)、欄桿總數(shù)約1000件以上，主要形狀為細(xì)長(zhǎng)桿件。鋼結(jié)構(gòu)支架生產(chǎn)單位應(yīng)有產(chǎn)品合格證及完整的制造圖1套，同時(shí)應(yīng)提供在加工

37、過(guò)程中的圖紙修改資料，鋼材測(cè)試報(bào)告復(fù)印件，主要件驗(yàn)收記錄復(fù)印件等；大型部件已在制造廠試裝過(guò)的，要提供拼裝后測(cè)量記錄和標(biāo)志情況資料。立柱的驗(yàn)收安裝前應(yīng)檢查N支立柱的直線性及總高度。每支立柱進(jìn)行編號(hào)。每支立柱由N拼成。每節(jié)不直度全長(zhǎng)5；拼裝后每支立柱全長(zhǎng)不直度仍5；應(yīng)將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)記錄于下表中。柱號(hào)第一節(jié)不直度第二節(jié)不直度第三節(jié)不直度拼裝后總不直度實(shí)測(cè)總高123···1112正面 側(cè)面各節(jié)不直度如超差較大，應(yīng)要求制造廠返工?？偢弑仨殰?zhǔn)確測(cè)量，如N個(gè)總高數(shù)值較分散，應(yīng)考慮增加墊片，使總高中最大值最小值5。墊片應(yīng)和柱腳底板面積相同，就位后于底板四周焊死。經(jīng)加墊后，N支立柱的平

38、均高度若高出應(yīng)有的名義高度，則由相應(yīng)的膨脹節(jié)補(bǔ)償。對(duì)100萬(wàn)機(jī)組而言，鋼支架一般由鍋爐廠設(shè)計(jì)鍋爐鋼架時(shí)一并考慮，這樣總體布置較為合理。不管由誰(shuí)供貨，檢查立柱標(biāo)高工作是切不可少的，對(duì)安裝反應(yīng)器支撐梁是十分重要的，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)按上述要求調(diào)整好。N支立柱中，力求4支主立柱要等高，相互間最大高差5。 主梁的驗(yàn)收支承反應(yīng)器支撐梁牛腿的梁即主梁。主梁和主立柱通過(guò)節(jié)點(diǎn)支座相連。主梁名義長(zhǎng)度10多米左右，截面為工字型，也有用鋼板拼接而成矩形箱體式，上平面為工作平面，支撐梁N對(duì)牛腿就擱置在上面。應(yīng)檢查上平面的平面度和直線度。上平面就平面性進(jìn)行檢查，平面上任何一塊局部平面的凹凸、扭曲應(yīng)3?？捎?00×

39、600×5平整鋼板作為基準(zhǔn)板，用此板放在主梁上平面上推移，隨時(shí)觀察和測(cè)量四周縫隙不得3。用拉線法檢查上平面直線度，中心線不直度5。除在中心線上拉線檢查外，必要時(shí)還應(yīng)在邊線上進(jìn)行拉線檢查。希望制造廠出廠時(shí)中心線不直度5，并盡量做到中間高兩頭低。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)其他各件的驗(yàn)收可按常規(guī)處理。反應(yīng)器：反應(yīng)器主要有支撐梁、反應(yīng)器殼體、吊桿組、催化劑托架等部件，內(nèi)部有催化劑及籃子、催化劑定位及密封、催化劑內(nèi)外裝運(yùn)等部件。支撐梁和托架都是大件，重量都在100t以上。在制造廠，這些部件都經(jīng)過(guò)整體試裝，在做好標(biāo)志后再拆開(kāi)進(jìn)行包裝、運(yùn)輸，到現(xiàn)場(chǎng)后再重新拼裝起來(lái)。現(xiàn)場(chǎng)的驗(yàn)收應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)拼裝同步進(jìn)行。大件拼裝必須有大平

40、面工作平臺(tái)。首先要找到一塊較大面積的平整場(chǎng)地，進(jìn)行適當(dāng)加固后鋪上厚度60的厚鋼板構(gòu)成平臺(tái)，平臺(tái)為正方形，邊長(zhǎng)20m×20m,各鋼板需仔細(xì)找平，不同平面度3。各鋼板之間縫隙3。鋼板四周可用50×10扁鋼適當(dāng)臨時(shí)焊固，以防止鋼板工作時(shí)位移。工作結(jié)束后割去扁鋼即可。支撐梁的拼裝和驗(yàn)收支撐梁由縱梁、橫撐等構(gòu)成。現(xiàn)場(chǎng)總拼前應(yīng)仔細(xì)仔細(xì)檢查個(gè)構(gòu)件的平直度及焊接情況。支撐梁是反應(yīng)器上的主要受力件，所有殼體及催化劑籃子、進(jìn)出口煙道、保溫材料等均由支撐梁承擔(dān)。支撐梁屬大型結(jié)構(gòu)件，由于受運(yùn)輸?shù)南拗?，在現(xiàn)場(chǎng)有許多定位，裝配焊接等工作量，外形尺寸（長(zhǎng)、寬、高的間距）需符合圖紙要求，對(duì)角線也很重要，否

41、則會(huì)影響整流器以及催化劑籃子的安裝。支撐梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝的主要質(zhì)量要求1) 找準(zhǔn)位置，使支撐梁各支點(diǎn)的位置橫豎必須正確無(wú)誤地落在鋼支架的各個(gè)位置上。（垂直投影的位置偏差2mm）。2) 在第一點(diǎn)的基礎(chǔ)上，校正鋼支架上個(gè)點(diǎn)位的水平高度，要求不大于3mm。并以此為中心，400×400范圍內(nèi)的平面凹凸扭曲應(yīng)1，方法同上。若超差必須用鐵板電焊，打磨使其達(dá)標(biāo)。3) 在滿足上述2點(diǎn)后依次安裝支撐梁中的支座，點(diǎn)焊后檢測(cè)一次支座上平面。要符合水平標(biāo)高的要求，絕對(duì)高度3mm，對(duì)角線3mm。方可將支座與鋼支架焊實(shí)。4) 水平2個(gè)方向垂直，一個(gè)方向位置確定后才能安裝橫梁，一般情況下，依兩個(gè)限位的交點(diǎn)位置（即膨脹節(jié)

42、原點(diǎn)）為起點(diǎn)，按總圖取出改號(hào)橫梁，按中心線位置安裝，緊接著前一根、后一根或左一根、右一根依次安裝橫梁。當(dāng)?shù)谝桓c第二根橫梁安裝到位后，再安裝與橫梁相連的縱梁，按總圖的示意拼撬連接副（一）、（二）。注意不能急于焊接。當(dāng)兩根橫梁之間的縱梁拼撬完后，在復(fù)查一次兩根橫梁間的距離及對(duì)角線尺寸，兩橫梁間的距離2mm，對(duì)角線尺寸3mm。在此重申一次，縱梁不是隨意取的。因?yàn)橹瘟旱纳a(chǎn)制造時(shí)均有試拼裝要求，且要求制造商試裝后用油漆做好標(biāo)記，便于安裝公司順利安裝。依此類推，將所有的橫、縱梁安裝就位，同時(shí)點(diǎn)焊連接梁封板，再逐個(gè)卸下拼撬螺栓，按總圖要求焊接相關(guān)構(gòu)件，特別注意此處的焊縫質(zhì)量。注意逐個(gè)卸下，即卸一個(gè)，焊

43、一個(gè)，再卸一個(gè)，再焊一個(gè)，且還需交叉焊接。避免焊接變形。待螺栓、螺母點(diǎn)焊后，再將需現(xiàn)場(chǎng)焊咋上端梁上的鋼板（作用于加固與防積灰板）焊上。接下來(lái)安裝斜撐組（一）/（二），該斜撐組一般有上，下兩層，上面一層有一個(gè)活絡(luò)或多個(gè)可拆卸斜撐，具體見(jiàn)圖紙，注意只能用螺栓拼接，不能焊實(shí)。主要考慮修理，更換整流器時(shí)之需。在依次安裝側(cè)板、整流裝置、防積灰裝置，側(cè)板的焊縫一般以內(nèi)側(cè)（接觸煙氣側(cè)）為連續(xù)焊，起密封作用。另一側(cè)按圖跳焊即可。在安裝整流裝置前應(yīng)注意P平面的平整性，如發(fā)現(xiàn)有遺留的焊疤或雜物，應(yīng)徹底鏟平，打磨以保證所有整流單元正確就位。最后檢查一下法蘭角鋼與鋼板及法蘭角鋼間的密封焊點(diǎn)。 反應(yīng)器殼體的拼裝和驗(yàn)收反

44、應(yīng)器殼體是脫硝裝置最主要部件之一，脫硝反應(yīng)均在體內(nèi)進(jìn)行，故對(duì)反應(yīng)器殼體整體要求是密封，不能有任何泄露。為保證催化劑能長(zhǎng)期可靠進(jìn)行，不至于擠壓破壞，對(duì)催化劑層托架安裝要求是平整，不平度5mm，另外，還要考慮安裝或更換催化劑方便。殼體不僅要承受所有催化劑籃子重量，還要承受煙氣負(fù)壓，設(shè)計(jì)者還考慮了地震所造成的危害，確保地震時(shí)在橫向力作用下，催化劑不至于擠壓破壞。因此，在施工時(shí)要特別注意定位裝置及其它部件焊接質(zhì)量，專人檢查。殼體主要由下列分部件組成：1) 殼體側(cè)板：殼體側(cè)板分成三種，見(jiàn)有關(guān)圖紙，為方便運(yùn)輸，每塊側(cè)板分成三段，每段分成兩塊。貨到現(xiàn)場(chǎng)后，首先應(yīng)檢查是否有運(yùn)輸所造成的變形，如有變形應(yīng)修復(fù)。在

45、地面把側(cè)板拼成三段矩形，拼接后測(cè)量檢查對(duì)角線長(zhǎng)度，誤差為±8mm，合格后，可起吊就位。程序是從最底層側(cè)板開(kāi)始。2) 催化劑托架：催化劑托架三層，考慮運(yùn)輸，每層分段出廠。本托架安裝于殼體四周200×400H鋼內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)起吊重量，可在地面拼接側(cè)板時(shí)先裝入殼體內(nèi)進(jìn)行拼接，也可在殼體就位后再進(jìn)行拼接。拼接后，裝催化劑平面不平度3mm。為安裝吹灰器內(nèi)部架子，需在本托架按圖劃線占14孔。3) 吊桿組：因催化劑托架面積很大，需承重幾百噸催化劑重量，托架容易彎曲變形，吊桿組作用就是把這些重量分塊懸掛在支撐梁上。每片梁若干個(gè)吊桿。對(duì)100萬(wàn)機(jī)組而言，中間有9片梁，共有27個(gè)吊桿。需要指出的

46、是，只有在吊桿組全部焊接完成后才能安裝催化劑，嚴(yán)禁在吊桿組焊接未完成就安裝催化劑部件。焊接安裝吊桿時(shí)應(yīng)注意吊桿坡口方位，以免搞錯(cuò)。4) 觸媒裝載門(mén)：每層設(shè)有一個(gè)觸媒裝載門(mén)，作用主要是催化劑籃子進(jìn)出之用。裝載門(mén)分成門(mén)蓋和門(mén)框。門(mén)蓋是雙層的，為防止煙氣結(jié)露，內(nèi)設(shè)保溫材料。應(yīng)把門(mén)蓋先按圖位置焊好，注意焊縫的密封。5) 605人孔門(mén)：每層設(shè)有一個(gè)人孔門(mén)，便于今后檢修人員進(jìn)入反應(yīng)器。人孔門(mén)的密封是十分重要的，否則會(huì)造成外面冷空氣進(jìn)入反應(yīng)器，使之局部地方結(jié)露、腐蝕。該人孔門(mén)設(shè)計(jì)思路是分內(nèi)門(mén)（防積灰框）和外門(mén)。內(nèi)門(mén)自然放在空腔內(nèi)，通過(guò)外門(mén)壓緊內(nèi)門(mén)，使其與殼體側(cè)板人孔邊緣壓緊達(dá)到第一層密封，第二層門(mén)密封是用橡

47、膠石棉盤(pán)根密封的。這種結(jié)構(gòu)門(mén)特點(diǎn)是使其內(nèi)門(mén)1.6mm扁鋼變形來(lái)達(dá)到的，因此對(duì)門(mén)安裝尺寸誤差要求較高。安裝時(shí)，內(nèi)門(mén)放在空腔內(nèi)應(yīng)比理論尺寸高出23mm，關(guān)外門(mén)時(shí)憑手感壓緊內(nèi)門(mén)使其變形達(dá)到密封。安裝時(shí)首先檢查殼體側(cè)板門(mén)邊緣是否平整，內(nèi)門(mén)放在側(cè)板邊緣上是否有縫道，并消除之，然后測(cè)量?jī)?nèi)門(mén)放在空腔內(nèi)是否比理論尺寸高出23mm，如低根本壓不上，更談不上壓緊，處理方法可在側(cè)板邊緣上加一圈適量厚度扁鋼，反復(fù)試驗(yàn)直到合格為止。另外需檢查外門(mén)橡膠石棉盤(pán)根是否失效，并消除之。特別要注意外門(mén)與內(nèi)門(mén)是不焊接的。6) 定位裝置：反應(yīng)器殼體是懸掛在支撐梁上的，為了防止熱膨脹及地震時(shí)產(chǎn)生的巨大橫向力，在殼體上增設(shè)了前后、左右定

48、位裝置，使之在巨大橫向力作用時(shí)不產(chǎn)生晃動(dòng)，確保反應(yīng)器正常工作。根據(jù)設(shè)計(jì)，定位裝置一般設(shè)一層或二層，設(shè)二層的目的主要是把橫向力分?jǐn)偟礁鲗愉撝Ъ苌?。本定位裝置分內(nèi)件和外件，內(nèi)件一圈20mm鋼板應(yīng)在安裝催化劑之前焊上，是連續(xù)焊縫，并注意催化劑托架橫撐墊板處聯(lián)接。在焊20mm鋼板時(shí)應(yīng)首先消除400×200H鋼上的垃圾。7) 觸媒托架防積灰板：由于反應(yīng)器座落在電收塵器之前，煙塵中含有大量粉塵，設(shè)計(jì)中考慮到所有不容易被氣流帶走粉塵死角都應(yīng)防止粉塵積累，因此在三層觸媒托架處都增設(shè)了防積灰板，防積灰板安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)出廠編號(hào)，對(duì)號(hào)落座，這一工作必須在安裝催化劑托架斜撐后，安裝催化劑之前完成?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)還

49、應(yīng)注意：1) 200×200H鋼與支撐梁200×200H鋼對(duì)齊，每層上下必須一致（成直線），焊縫必須牢固；2) 四周側(cè)板上工字鋼焊接處應(yīng)嚴(yán)加檢查，焊縫質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)定要求；3) 四周側(cè)板密封可靠，焊縫無(wú)任何泄漏。如有懷疑應(yīng)做煤油試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)泄漏立即補(bǔ)焊。4) 四周側(cè)板對(duì)兩頭法蘭平面應(yīng)垂直，不垂直度應(yīng)5。5) 兩端法蘭角鋼應(yīng)平直，應(yīng)盡量校正其直線性，法蘭邊線不直度5。6) 檢查總體情況，如發(fā)現(xiàn)有歪斜、扭曲、凹陷、飛邊毛刺及一切不妥之處均應(yīng)進(jìn)行整理返工。在平臺(tái)上返工比在高空返工要方便和安全得多。 進(jìn)出口煙道的拼裝和驗(yàn)收 進(jìn)口煙道共分?jǐn)?shù)節(jié)，每節(jié)均需在現(xiàn)場(chǎng)重新拼裝。進(jìn)口煙道共有N個(gè)膨

50、脹節(jié)，具體情況見(jiàn)設(shè)備總圖，另設(shè)導(dǎo)流裝置。鍋爐出口煙道，通過(guò)膨脹節(jié)和氨注入煙道相接，煙道內(nèi)裝有氨注入裝置和氨煙氣混合器，以保證高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)時(shí)，煙道軸向中心線和鍋爐出口管道軸向中心線始終保持一致，這就保證了SCR煙氣脫硝裝置，在工作時(shí)在任何情況下都不會(huì)給鍋爐增添任何載荷，保證了鍋爐運(yùn)行的安全。每節(jié)煙道均需在現(xiàn)場(chǎng)重新拼裝成整體。拼裝的質(zhì)量要求及拼裝后的檢查項(xiàng)目如下：1) 煙道均為由上下、左右4片組成。拼裝前每片均需在平板上檢查其平整度，對(duì)因在運(yùn)輸中受損而引起的變形應(yīng)予重新校正，使不平度3。2) 拼裝成整體后，四周密封焊要確保質(zhì)量，以防泄漏；要對(duì)密封焊的焊縫進(jìn)行100%的泄漏檢查。接下來(lái)按圖焊接內(nèi)部撐

51、桿及導(dǎo)流板。3) 拼裝成整體后應(yīng)測(cè)量?jī)啥朔ㄌm口對(duì)角線尺寸，兩對(duì)角線之差應(yīng)5。4) 拼裝后在煙道上部適當(dāng)位置焊4只吊孔板，供以后正式就位安裝時(shí)起吊用。 催化元件籃子的驗(yàn)收催化元件已由供應(yīng)商妥善地裝在籃子里，通常都在催化元件安裝前夕才用專用卡車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。在現(xiàn)場(chǎng)要清點(diǎn)籃子數(shù)量，另外應(yīng)仔細(xì)檢查每個(gè)籃子的外包裝，有無(wú)受到撞擊，敷貼的包裝薄膜有無(wú)破損。若薄膜破損，就要仔細(xì)檢查內(nèi)部每個(gè)催化元件有無(wú)碎裂，有無(wú)異物堵住通孔。對(duì)于損壞的催化元件必須更換。要進(jìn)一步檢查籃子外形，各外表面是否平整和相互垂直。如果外形歪斜，將影響到就位安裝。建議自制立體樣板，使催化劑籃子在兩個(gè)方向均能自由通過(guò)。還要仔細(xì)檢查籃子編號(hào)的正確

52、性（連續(xù)、無(wú)遺漏）。催化劑籃子安裝時(shí)將按事先設(shè)計(jì)好的分布形式對(duì)號(hào)入座（有了編號(hào)后便于分析脫硝情況和催化元件更換）2安裝工具的準(zhǔn)備 起重工具 高架吊車2臺(tái) 起重高度90m 臂長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際情況 起重量 100t (小鉤 5t) 電動(dòng)絞車 2臺(tái) 起重量 20t 配套滑輪、桅桿若干組 千斤頂 20t 8只；10t 2只 安裝平臺(tái) 15×25m 2塊 高架吊車及安裝平臺(tái)大致位置應(yīng)仔細(xì)考慮。 輸送工具主要用于催化劑籃子的水平運(yùn)輸，又分為反應(yīng)器內(nèi)部運(yùn)輸和反應(yīng)器外部裝運(yùn)兩部分。內(nèi)裝運(yùn)包括輸送滾道和電動(dòng)葫蘆，外部裝運(yùn)包括輸送滾道、催化劑籃子和催化劑籃子轉(zhuǎn)身平臺(tái)。這些工具已由制造廠按圖制造后隨設(shè)備同時(shí)運(yùn)到

53、現(xiàn)場(chǎng)。上述輸送工具到現(xiàn)場(chǎng)后只需按圖驗(yàn)收即可。內(nèi)、外裝運(yùn)工具安裝結(jié)束后應(yīng)妥善保管，并移交給用戶，今后更換催化劑時(shí)仍需使用。3安裝基礎(chǔ)的檢查一切安裝工作必須在安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)安裝項(xiàng)目組應(yīng)檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并抽檢以下項(xiàng)目：如二臺(tái)布置1) SCR煙氣脫硝裝置基礎(chǔ)中心線應(yīng)和鍋爐上部出口煙道相應(yīng)中心線、空氣預(yù)熱器上部煙氣進(jìn)口煙道相應(yīng)中心線完全一致。應(yīng)把上述中心線引到地平面上（每條中心線不得少于3點(diǎn)），3點(diǎn)聯(lián)線后引出的平均中心線（共2條）都應(yīng)和基礎(chǔ)中心線基本重合一致。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)充分研究，妥善解決。2) 重新測(cè)量M、N、O之間柱距，再次確認(rèn)MN、NO之間各柱距尺寸的正確性。3) 在地面適當(dāng)位置做上鍋

54、爐中心線和SCR脫硝中心線標(biāo)志。依靠這些標(biāo)志，隨時(shí)可在地面上找到三條準(zhǔn)確的中心線，以保證進(jìn)出口煙道等不致出現(xiàn)歪斜。4) 上述三條中心線應(yīng)和鋼支架上的相關(guān)中心線位置一致。除了基礎(chǔ)的方位尺寸外，基礎(chǔ)本身的外形尺寸和施工質(zhì)量也應(yīng)檢查，包括基礎(chǔ)的整體性，地腳螺栓孔位、表面質(zhì)量等。最后應(yīng)檢查立柱基礎(chǔ)的標(biāo)高，并加以編號(hào)、記錄，以便今后立柱安裝時(shí)取長(zhǎng)補(bǔ)短，把墊板減少到最少。如單臺(tái)布置：5) SCR支撐梁座落在一定標(biāo)高鋼支架平面上，檢查測(cè)量此平面是否平整，如有問(wèn)題應(yīng)在支座底下，鋼支架橫梁上增加適量厚度的墊板，確保此平面不平度2mm。6) 測(cè)量每層鋼支架標(biāo)高，了解與圖紙上理論尺寸誤差。7) 測(cè)量H、J柱子之間尺

55、寸是否正確。根據(jù)設(shè)備總圖布置及供貨范圍選擇上述內(nèi)容，具體安裝順序參見(jiàn)煙氣脫硝裝置安裝順序示意圖（附圖3）4安裝工作的總體要求1) 無(wú)論在氨區(qū)或反應(yīng)區(qū)，無(wú)論是機(jī)械設(shè)備或電器設(shè)備，都要做到想好后再安裝，不想好不動(dòng)手。避免盲目安裝，多次返工。2) 要高度重視安裝前的準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場(chǎng)情況不清楚，安裝條件不具備，安全設(shè)施不完善，安裝要求不明確，決不可以貿(mào)然行動(dòng)倉(cāng)促上陣。3) 所有機(jī)械設(shè)備的安裝都要做到橫平豎直，節(jié)點(diǎn)連接牢固，外觀清潔整齊。4) 所有管道安裝都要做到位置正確，管件及附件固定可靠，無(wú)任何泄漏、滲漏。5) 所有電氣線、纜安裝都應(yīng)做到接頭可靠，固定妥善，防止線纜處于受力狀態(tài)。6) 所有線纜橋架都應(yīng)

56、牢固固定，力求避免淋雨。注意有一定斜度，并能通過(guò)放水孔排水。7) 布線、布管要考慮檢修方便，但又有一定的隱蔽性，盡可能做到暗線布置。8) 所有管道、線纜標(biāo)志應(yīng)清楚。9) 重視安裝質(zhì)量的自檢。要有專職的檢驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)隨裝隨檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。檢驗(yàn)人員技術(shù)等級(jí)應(yīng)高于安裝人員的技術(shù)等級(jí)。10) 監(jiān)理檢查及設(shè)計(jì)、施工、用戶三方會(huì)檢均應(yīng)按質(zhì)保要求在自檢合格的基礎(chǔ)上再檢查主要參數(shù)、主要尺寸。11) 現(xiàn)場(chǎng)安裝管理?xiàng)l線清晰，組織合理，分工明確，責(zé)任清楚。質(zhì)量觀念、進(jìn)度觀念強(qiáng)烈。六 氨區(qū)的安裝要點(diǎn) 氨區(qū)工程有2類內(nèi)容，即土建、基礎(chǔ)及設(shè)備安裝。前者包括地坪、基礎(chǔ)、防火堤、圍欄、踏步、頂棚管墩以及水管、蒸汽管、氮

57、氣管支架座等。后者包括全部設(shè)備的安裝。只有前段工作全部結(jié)束，并通過(guò)驗(yàn)收后才能進(jìn)行后段工作設(shè)備安裝。 氨區(qū)的安裝較簡(jiǎn)單，主要是液氨儲(chǔ)槽、液氨氣化器等。 液氨儲(chǔ)槽等單體設(shè)備的安裝。 安裝工作應(yīng)符合化工設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（HG20236-1993）各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。1） 如基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為二次灌漿方式，則設(shè)備就位前和設(shè)備就位后應(yīng)仔細(xì)檢查標(biāo)高及定位尺寸。本工程罐區(qū)地面標(biāo)高見(jiàn)有關(guān)圖，壓縮機(jī)及氣化器的地面標(biāo)高見(jiàn)圖。2） 設(shè)備就位前應(yīng)仔細(xì)測(cè)量底腳（座）外形尺寸，孔位和孔尺寸并和基礎(chǔ)相應(yīng)尺寸核對(duì)，只有全部尺寸都吻合時(shí)，方可就位安裝。3） 仔細(xì)檢查地腳螺栓預(yù)留孔所有相關(guān)尺寸,并檢查模板、定位木板等的牢固性，確認(rèn)可靠

58、后方可灌漿。4） 仔細(xì)閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的設(shè)備安裝使用等相關(guān)技術(shù)資料（如空壓機(jī)安裝資料等），安裝工作必須滿足該資料提出的安裝要求。5） 氨區(qū)的接地網(wǎng)應(yīng)牢固、有效，并和全廠主接地網(wǎng)相連，地上和接地網(wǎng)相連的任一測(cè)點(diǎn)，接地電阻4。測(cè)定記錄應(yīng)制表存檔，以備今后復(fù)查對(duì)照。6） 氨區(qū)的任何金屬設(shè)備（罐、槽、管道、閥門(mén)等）都要可靠接地。7） 氨區(qū)設(shè)備管道安裝完畢后，所有設(shè)備主要管道、閥門(mén)、控制柜的表面至少測(cè)兩點(diǎn)接地電阻并記錄在案。8） 安裝順序應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況決定。通?？偸鞘勾笮椭饕O(shè)備先就位，然后依次把其他各項(xiàng)設(shè)備就位，再通過(guò)測(cè)量，逐步使設(shè)備正確座落在應(yīng)有位置上，再進(jìn)行灌漿或擰緊螺栓。9） 對(duì)于灌漿的地

59、腳螺栓，應(yīng)在灌漿一個(gè)月后才能擰緊。10) 所有單機(jī)設(shè)備安裝完工后，必須按圖進(jìn)行最終設(shè)備定位測(cè)量，確認(rèn)各定位尺寸正確無(wú)誤后才能進(jìn)行管道安裝。11) 管路安裝按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，并避免從電動(dòng)機(jī)、配電柜、儀表柜上空經(jīng)過(guò)。12) 液氨管道安裝布置時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生“氣袋”。13) 管道布置通常力求直線，少拐彎、少交叉，橫平、豎直，盡量做到整齊美觀。14) 在閥門(mén)兩側(cè)附近宜適當(dāng)配置活接頭，以利閥門(mén)的安裝、拆卸和檢修。15) 管路敷設(shè)應(yīng)有坡度（一般取5）；16) 管路上的儀表用的根部元件（如三通、儀表座等）應(yīng)在管路安裝時(shí)同步裝好。17) 在管路安裝過(guò)程中要嚴(yán)防焊渣、藥皮、金屬絲、雜物等落入管中。已落入管中的任何雜物

60、應(yīng)仔細(xì)取出或通過(guò)吹掃從排出口排出。18) 管路安裝完畢后應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)。試驗(yàn)通過(guò)后應(yīng)先用壓縮空氣再吹掃一遍，再用氮?dú)獯祾叱M空氣才能通氨。19) 氨區(qū)所有管路敷設(shè)均為明裝。原則上均為沿設(shè)備架空敷設(shè)，亦可視情況沿地面敷設(shè)，但管路最低點(diǎn)應(yīng)比地面高出200mm。20) 液氨管路應(yīng)低位布置，氣氨管路應(yīng)高于液氨管路。21) 兩平行管路之間最小凈距離應(yīng)100mm。22) 所有管路閥門(mén)、儀表的安裝應(yīng)便于維修人員觀察、調(diào)整和更換。23) 金屬?gòu)澒芸梢曋睆酱笮〔捎美鋸?、熱彎等方式?4) 管路的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放空閥。管路中可能積聚液體的部位也應(yīng)設(shè)放空閥。25) 排放管直徑應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選用。

61、26) 管道的安裝應(yīng)充分注意避免在管道上產(chǎn)生靜電荷積聚從而引發(fā)火花放電。法蘭連接的兩邊應(yīng)保證可靠的電聯(lián)結(jié)。27) 蒸汽管路敷設(shè)應(yīng)細(xì)致地考慮熱膨脹引起的變形，選擇好伸縮器、固定點(diǎn)位置和疏水點(diǎn)。28) 所有容器頂部的冷卻水噴頭，應(yīng)按規(guī)定與容器表面保持合適的距離。29) 所有儀表應(yīng)按隨機(jī)帶來(lái)的安裝說(shuō)明書(shū)中提出的安裝要求進(jìn)行安裝。不允許離開(kāi)說(shuō)明書(shū)隨意安裝。30) 在安裝儀表時(shí)，應(yīng)把表面朝向觀察者最易觀察的方向。31) 各儀表安裝位置應(yīng)時(shí)工作人員易于接觸、調(diào)整和維修。32) 在外來(lái)液氨槽車卸氨點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置槽車接地夾頭。接地夾頭一端引至接地網(wǎng)，另一端為一夾頭，中間用多芯銅導(dǎo)線相連，銅導(dǎo)線總截面積不小于30mm2。夾頭在工作時(shí)夾在槽車上適當(dāng)位置。33) 在槽車卸氨點(diǎn)附近上空應(yīng)無(wú)任何電纜或易然液體、氣體管道經(jīng)過(guò)，也不允許與氨區(qū)無(wú)關(guān)的管道通過(guò)。34) 妥善安裝水清洗、水沖洗、水洗眼系統(tǒng)，工作人員應(yīng)能很方便的使用這些水。35) 以上安裝工作結(jié)束后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行詳細(xì)檢查并記錄在案。檢查合格后，方可進(jìn)行調(diào)試。 氨區(qū)安裝工作驗(yàn)收合格后，首先將配合使用部門(mén)做好第一次液氨接收工作。要和使用部門(mén)一起仔細(xì)閱讀液氨接收操作規(guī)程說(shuō)明書(shū)，反復(fù)討論液氨接收操作的各項(xiàng)程序以及萬(wàn)一操作失誤可能引起的災(zāi)害及其預(yù)防善后等措施。 液氨供應(yīng)方可能出現(xiàn)的意外情況主要有： ·液氨槽車設(shè)備老化（焊縫銹