六奉公路水泥攪拌樁專項方案

1、目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、測量放樣五、水泥攪拌樁主要施工工藝六、質(zhì)量要求和技術(shù)要求七、機械設(shè)備和人員八、質(zhì)量控制措施九、施工管理網(wǎng)絡(luò)及施工人員組織、進度計劃十、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護中達建設(shè)集團股份有限公司一、工程概況六奉公路三標(biāo)22#橋臺高填土采取水泥攪拌樁加固處理， 水泥攪拌樁直徑為50 。處理范圍 K3+129.5 K3+149.5，長 20 米，樁間距 1.2 米，深度 15 米，計 609 根。 K3+12-49.5 K3+169.5，長 20 米，樁間距 1.5 米，深度 12 米，計390 根。均為梅花形布置，采用雙向水泥攪拌樁濕噴法施工， 水灰比為 0.

2、40-0.50 。二、編制依據(jù)1、六奉公路改建工程道路施工圖2、地基處理技術(shù)規(guī)范（DBJ08）3、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ79）4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ GB50202）三 、施工準(zhǔn)備1、場地清理：原地面清表30 后的清表后標(biāo)高為樁頂標(biāo)高。水泥攪拌樁施工時，先清除地面障礙物（包括石、樹根等地面雜物），施工場地凹凸不平的地方先整平場地，對于河流、魚塘、暗洪部分先抽干積水，清除淤泥后按設(shè)計河浜處理要求回填（壓實）至原地坪，施工機械進場地操作。2、機具：鉆機技術(shù)性能符合設(shè)計和施工要求，攪拌頭翼片的枚數(shù)、長度、高度、傾斜角度、攪拌頭的轉(zhuǎn)速、提拌速度相互匹配。攪拌樁的鉆頭鉆進和噴漿

3、次數(shù)滿足規(guī)范要求。料罐一次加料不小于一根樁的水泥用量 +50 。水泥攪拌樁機械配有實施控制設(shè)備。同時將數(shù)據(jù)打印出來，進行質(zhì)量控制。（ 1）拌漿機：采用立式，出漿口在機身下部，拌漿翼片采用雙層多頭。（ 2）存漿桶：置于拌漿機下方，出口處配置過濾設(shè)備，存漿桶內(nèi)裝單層攪拌翼片，漿儲入后翼片不斷轉(zhuǎn)動防止灰漿沉淀。（ 3）灰漿泵：有壓力表和輸漿流量泵裝置， 確保輸漿壓力和輸漿流量符合設(shè)計要求。（ 4）攪拌樁機：具備調(diào)速提升和水泥漿量計量裝置。（ 5）拌漿機、存漿桶、灰漿泵、攪拌樁機的機械進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)正常及計量裝置正確、靈敏后，提供設(shè)備、機具完好合格證件報監(jiān)理。3、材料：本工程選用袋裝425 號普通

4、硅酸鹽水泥。水灰比0.45 0.50 。（ 1）水泥必須有進滬準(zhǔn)用證、出廠質(zhì)量證明書、出廠檢驗報告等。中達建設(shè)集團股份有限公司1（ 2）進場的不同生產(chǎn)廠家、不同批號水泥都要復(fù)試200 噸一批。（ 3）在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑時，進行復(fù)試，復(fù)試合格后繼續(xù)使用。（ 4）若超過 3 個月的水泥經(jīng)復(fù)試合格后可以使用。不合格不能使用。（ 5）不同品種、不同生產(chǎn)廠家的水泥分別堆放， 并不能用于同根樁內(nèi)。 結(jié)塊、受潮的水泥不得使用。備足 3 天以上水泥用量。4、施工前，在水泥攪拌樁場地內(nèi)選取土樣進行水泥滲入量配合比試驗，如要選用外加劑，要進行試驗檢驗，合格后方可使用。四、測量放樣和定位1、水泥攪拌樁的間距在

5、道路和橋臺為1.2 和 1.5 ，攪拌樁采用梅花形布置，具體測量樁位的控制樁和水準(zhǔn)點要設(shè)在不受施工影響和其它干擾因素影響地段，測放軸線的控制點離施工操作區(qū)要大于5m，布置的樁位與設(shè)計圖上的誤差不大于 2 ，測定的樁位要打上木樁，便于樁機正確定位。樁身距離雨水管道的距離大于 0.3 米。2、樁機就位，必須平整使攪拌頭準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位，偏差<20 ，并用定位器固定樁機。3、樁機就位要求機身、底盤水平、機架垂直。用懸掛在機架上的吊錘指示垂直情況。如有歪斜及時調(diào)整，并用經(jīng)緯儀隨機抽測攪拌軸的垂直度，其垂直度偏差上海地區(qū) 0.1%。樁機下兩根鋼軌的高差<10 。4、機架上設(shè)置深度標(biāo)志， 保證樁的

6、有效樁長。 施工中根據(jù)施工場地的標(biāo)高，隨時調(diào)整深度標(biāo)志， 深度標(biāo)志的設(shè)置以噴漿口為起算點。 設(shè)計樁頂標(biāo)高為擋墻基礎(chǔ)下方 0.5 米控制。五、水泥攪拌樁主要施工工藝1、灰漿配置（ 1） 設(shè)計水灰比 0.45 0.50 換算成灰漿密度，施工中控制好灰漿密度，灰漿密度偏差范圍為± 0.05 。（ 2）施工過程中經(jīng)常檢查配制的灰漿密度，并及時調(diào)整到符合要求，保證灰漿水灰比的準(zhǔn)確。（ 3）設(shè)計要求水泥用量 50kg/m。15 米樁長的水泥用量是 750kg，水用量 337.5 375 kg 。12 米樁長的水泥用量是600kg，水用量 270300 kg 。計量工作由計量中達建設(shè)集團股份有限公

7、司2員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制。 要求每根樁的水泥用量全部運到拌漿機邊，并在該根樁中全部用完。（ 4）按每拌的水泥用量、灰漿水灰比配制灰漿?；覞{拌和均勻，并測試灰漿密度。不符合的要求調(diào)整到符合為止。（ 5）摻合料、外加劑按設(shè)計要求的配合比重量進行計算計量。（ 6）灰漿必須通過濾網(wǎng)注入存漿桶，灰漿內(nèi)的硬塊、紙屑等及時清除以免堵塞管路。2、成樁工藝（ 1）成樁試驗根據(jù)設(shè)計規(guī)定水泥摻入量50kg/m 和水灰比 0.45 0.50 。根據(jù)灰漿泵每分鐘輸出流量估算攪拌樁機每分鐘噴漿時的提升速度（規(guī)定 0.5m/ 分鐘）進行試樁；確定灰漿泵每分鐘輸漿量、 攪拌頭每分鐘提升速度、 灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌樁機噴漿口的時間

8、、灰漿水灰比等各項施工參數(shù)和二噴三攪施工工藝。（ 2）成樁工藝A 、水泥攪拌樁在施工中必須加強攪拌，增加水泥與土拌和的均勻性，最后一次噴漿程序完成后必須進行復(fù)攪。二噴三攪施工工藝如下：攪拌機就位預(yù)攪下沉一次噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉二次噴漿攪拌提升二次重復(fù)攪拌下沉再次攪拌提升關(guān)閉攪拌機移到下一個樁位B、攪拌頭刀片長度：應(yīng)等于樁的設(shè)計直徑500 。每次開機前測量攪拌頭刀片長度是否達到設(shè)計長度。有磨損時及時加長焊接，防止樁徑偏小，樁徑偏差不得大于 0.04 倍樁徑。C、攪拌頭下沉及提升速度：噴漿攪拌時攪拌頭提升速度不大于0.5m/ 分鐘。3、成樁（ 1）開鉆前，機械進行系統(tǒng)調(diào)式，成套機械運轉(zhuǎn)正常、計

9、量裝置正確和輸漿管暢通，方可開始預(yù)攪下沉。（ 2）預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，遇到硬土層下沉太慢時方可適當(dāng)沖水，但是應(yīng)用縮小水灰比或增加灰漿量等方法來彌補沖水對樁體強度的影響； 也可適當(dāng)沖稀灰漿助沉。中達建設(shè)集團股份有限公司3（ 3）根據(jù)樁機架上的深度標(biāo)志，下沉到樁底標(biāo)高后，即可噴漿攪拌提升。樁底標(biāo)高的允許偏差為± 200 。（ 4）供送灰漿1）開始供送灰漿時，扣除拌漿臺到攪拌點管道內(nèi)所占的容積。2）每根樁供送灰漿要求上下均勻，不得中斷。若因故停漿，及時通知攪拌臺停止提升，并將攪拌頭下沉到停漿點以下0.5 米。待恢復(fù)供漿時應(yīng)停止提升1020 秒進行噴漿攪拌，然后再噴漿攪拌提升，以確保接樁強度

10、和樁體完整性。3）停漿超過 3 小時，應(yīng)拆卸輸漿管，清洗干凈，防止恢復(fù)供漿時堵管。已經(jīng)拌制好灰漿不得使用。4）成樁結(jié)束后及時沖洗輸漿管，保持管路暢通。（5）噴攪下沉：啟動水泥攪拌機，放松起吊鋼絲繩，使攪拌機頭導(dǎo)向滑道噴攪下沉至設(shè)計深度，工作電流應(yīng)保持額定值。（6）攪拌提升：軸頭噴攪下沉至設(shè)計深度后，關(guān)閉灰漿泵，按額定的提升速度邊攪拌邊提升至樁頂面。（7）重復(fù)噴攪下沉，攪拌軸頭提升至樁頂面后，隨即啟動升降泵，邊噴邊攪拌，下沉至設(shè)計深度后再關(guān)閉灰漿泵，然后邊提升邊攪拌至樁頂面。（8）攪拌臺與拌漿臺配合協(xié)調(diào)拌漿臺配制灰漿、 供送灰漿必須與攪拌臺工作步驟協(xié)調(diào)， 并要有明確的聯(lián)絡(luò)信號，以使攪拌臺與拌漿臺

11、工作緊密配合。（9）攪拌頭切土下沉到達樁端前，把拌好濾凈的灰漿輸送到樁端，灰漿泵壓力控制在 0.4 0.6Mpa 范圍內(nèi)，攪拌提升速度應(yīng)與輸漿速度同步。（10）為了保證樁端的質(zhì)量，當(dāng)灰漿到達噴漿口時，攪拌頭不要提升，在樁端噴漿座底 30 秒，使?jié){液完全到達樁端。（11）地基加固水泥攪拌樁施工時，停漿面高出樁頂標(biāo)高（樁頂標(biāo)高為擋墻基礎(chǔ)下方 0.5 米） 500 。將質(zhì)量較差的部分用人工鑿除，不能用挖掘機挖除，避免碰撞發(fā)生樁體斷裂。然后，填筑中粗砂材料 30 。（12）水泥土強度與水泥土攪拌均勻程度成正比， 所以最后一次提升攪拌應(yīng)采用慢速提升。當(dāng)噴漿口到達樁頂標(biāo)高時， 停止提升攪拌數(shù)秒， 保證樁頂

12、部位均勻密實。中達建設(shè)集團股份有限公司4（13）水泥土試件制作和檢驗批每一個工作臺班制作水泥土試件（7.07 × 7.07 × 7.07 ）二組，每組6 塊。由專人負(fù)責(zé)制作、保管、養(yǎng)護、送試、并作好記錄。檢驗批：每一個工作臺班為一個檢驗批。4、施工記錄工作（ 1）攪拌臺每班必須有專職記錄員，負(fù)責(zé)記錄工作。記錄預(yù)攪下沉、噴漿攪拌提升、重復(fù)攪拌下沉、二次噴漿攪拌提升、二次重復(fù)攪拌下沉、再次攪拌提升所耗用的時間。記錄的下沉深度誤差不得大于10 ；時間誤差不得大于 5 秒。（ 2）拌漿臺供灰漿記錄，由計量員負(fù)責(zé)填寫。（ 3）記錄工作必須及時、準(zhǔn)確、清晰、不準(zhǔn)作回憶記錄，不準(zhǔn)推測時間

13、。（ 4）各班原始記錄及時匯總到技術(shù)組，由技術(shù)組整理、復(fù)制。各班記錄次日提交給監(jiān)理。六、質(zhì)量要求和技術(shù)措施1、水泥攪拌樁水泥噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門論證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。 水泥攪拌樁在達到 28 天后鉆孔取芯，檢測總數(shù)為總樁的 0.5%，每根檢測樁在樁頂下 1.0M、10M、 14M取芯試驗，水泥土無側(cè)限抗壓強度不小于0.75Mpa，90 天泥土無側(cè)限抗壓強度 1.0Mpa。取芯同步作好標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗， 每根檢測樁每 3m做一次標(biāo)貫試驗，其標(biāo)貫擊數(shù)平均值不少于 16 擊。2、部分開挖后可對樁身進行外觀檢查， 如對樁身水泥土均勻度的情況有無水泥結(jié)塊或夾泥層，也可用手感對其強度的

14、感覺， 即松軟和硬結(jié)程度等， 對顏色和外觀也可進行視覺檢查。3、在施工過程中水泥攪拌樁質(zhì)量控制的重點是水泥摻入量和水灰比，輸漿量及輸漿穩(wěn)定性（有泵壓反映）提降速度，攪拌次數(shù)及是否斷漿，施工過程中必須隨時檢查上述內(nèi)容，并做好施工記錄。4、水泥漿液要嚴(yán)格按照預(yù)定的配合比拌制，若采取散裝水泥必須嚴(yán)格過磅，不得用容積法代替重量， 加水量要使用定量的容器測定，每次攪拌的時間不得小于 5min，必須將水泥漿充分?jǐn)嚢?，制備后的漿液不得離析，不得停滯時間過長，超過 3 小時的漿液不得使用， 對停滯 13 小時的漿液要多噴一次， 漿液倒入集料時要過篩過濾，防止?jié){液內(nèi)較大固塊堵塞輸漿管及噴嘴孔，拌制的漿液量，水泥

15、中達建設(shè)集團股份有限公司5及外加劑等用量和泵送漿液的時間要進行記錄。5、水泥漿泵站離施工點不要過遠(yuǎn)，設(shè)在攪拌機的旁邊，因為輸漿管路太長會減損漿液的壓力。 水泥攪拌機軸頭操作采用中速旋轉(zhuǎn)不要過快或者過慢。若速度過慢，每延米的噴量過大，會產(chǎn)生冒漿現(xiàn)象，若速度過快則每延米漿液不夠。6、要確保攪拌樁的垂直度， 龍門道向桿及攪拌軸對地面的垂直度的偏差不得超過 1.5%，攪拌軸沉入土的深度與設(shè)計要求的樁長度間為誤差不得小于5 ，對于相鄰樁施工的間隔不得超過6 小時。7、前臺操作機與后臺供漿要密切配合，供漿必須連續(xù)不斷，一旦斷漿必須補漿，且與斷漿部位搭接長度不小于50 ，以確保樁的連續(xù)性，如因故停機超過了

16、3 小時，為防止?jié){液硬結(jié)管內(nèi)，損壞設(shè)備，需要及時拆卸輸漿管道，并用清水沖洗干凈。8、在施工中通常遇到的問題及處理方法如下：常見問題發(fā)生原因處理方法噴攪下沉困難、電流值電壓偏低：土質(zhì)較硬或遇到大塊石、樹根、就基礎(chǔ)等障調(diào)高電壓，開挖排除高、電機超荷礙物攪拌機下不到預(yù)定深度土質(zhì)太粘：攪拌機自重不夠增加攪拌機自重；修改設(shè)計噴漿下沉未到預(yù)定標(biāo)后臺投料不準(zhǔn)：灰漿泵磨損重新標(biāo)定投料量；檢修高，集料斗內(nèi)剩余漿液灰漿泵；重新標(biāo)定拌漿漏漿；灰漿泵輸漿量增大過多泵輸漿量后臺拌漿加水過量：斷漿多重新標(biāo)定拌漿用水量；次；輸漿管路部分堵塞；輸集料斗內(nèi)剩余漿液過多清洗輸導(dǎo)管；安裝斷漿漿泵壓過底；復(fù)噴漿未達到檢測裝置設(shè)計深度

17、輸漿管堵塞、爆裂管內(nèi)有漿液結(jié)塊；噴漿口徑拆洗輸漿管路；調(diào)整噴偏小嘴口徑樁頂冒漿、主軸同轉(zhuǎn)泵壓過去不穩(wěn)定；土質(zhì)調(diào)整、控制泵壓中達建設(shè)集團股份有限公司6七、機械設(shè)備和人員1、水泥攪拌樁主要配置下列機具設(shè)備 DLB-14D 型深層單頭雙向攪拌樁：由龍門導(dǎo)向滑道、底架、搭架、提升下降裝置（鋼絲繩起吊），攪拌動力軸頭，攪拌葉片（共三組，最下一組兼具推進作用），電器控制裝置等組成。 灰漿攪拌機：立式雙筒，容量大于600L 灰漿泵 灰漿料斗，容量大于600L 漿液過篩過濾設(shè)施 PL4-2 型深層攪拌、噴漿量、深度記錄儀2、操作人員：每個機組一般由5-9 人組成，可按施工實際情況進行分工。 機長：指揮機組人員

18、施工，監(jiān)督檢查施工程序和施工工藝的執(zhí)行，負(fù)責(zé)整個機組的施工質(zhì)量。 班長：負(fù)責(zé)本班施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間操作聯(lián)系，保證施工施工質(zhì)量及組織力量排除施工中出現(xiàn)的故障。 操機工：按照設(shè)計要求的施工工藝正確操作攪拌機的下沉和提升，觀察和檢查樁機運轉(zhuǎn)情況，作好維修保養(yǎng)。 司泵工：負(fù)責(zé)制指揮灰漿配置和泵送漿液，檢查泵壓穩(wěn)定情況，經(jīng)常與機臺操作工聯(lián)系，作好灰漿制備的保養(yǎng)和輸漿管路的情況。 拌漿工：按設(shè)計要求的配合比制備漿液，按照泵工指揮漿液倒入集料斗中，負(fù)責(zé)各種施工用料的運輸供應(yīng)。 電工：負(fù)責(zé)全套攪拌機械電器設(shè)備（包括照明）的安裝和安全使用。 記錄員：（由機長兼任）負(fù)責(zé)施工記錄，記錄每立方米漿液的水泥摻入量、

19、水量和施工中的各項參數(shù)，配合操作機工正確操作電氣控制儀表等。八、質(zhì)量控制措施1、建立項目部質(zhì)量管理機構(gòu)： 在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)。領(lǐng)導(dǎo)各業(yè)務(wù)科室和施工班組進行質(zhì)量宣傳教育和日常質(zhì)量管理工作。2、認(rèn)真貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的規(guī)范、規(guī)程中達建設(shè)集團股份有限公司7和強制性條文，貫徹宣傳和教育本工程的全體建設(shè)者，樹立質(zhì)量、安全意識，明確創(chuàng)杯目標(biāo)， 把搞好工程質(zhì)量、 確保工人安全作為每一個參加建設(shè)人員的自覺行動。3、所使用的原材料，主要是水泥材料進場時必須要有合格證書或質(zhì)量證書，并要進行抽樣復(fù)檢。凡不合格者，一律不得使用。4、水泥攪拌樁的水泥用量必須按照設(shè)

20、計的要求嚴(yán)格按量配置，并認(rèn)真控制水灰比。5、做好測量放樣工作，對放出的樁位，要認(rèn)真進行復(fù)核，并測量好地面高度，確保樁的深度做到準(zhǔn)確無誤。6、實行“三檢制”，每道工序結(jié)束后，必須按照規(guī)定進行自檢、互檢、項目部檢查，做好記錄，并報請監(jiān)理驗收，合格后才能進入下一道工序。7、按照設(shè)計要求，作好質(zhì)量檢測工作，按照檢測數(shù)量的樁進行取芯試驗，并同步做標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗。中達建設(shè)集團股份有限公司8九、施工管理網(wǎng)絡(luò)及施工人員組織、進度計劃1、施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)機構(gòu)項目經(jīng)理：卞乘偉項目副經(jīng)理：徐林真技術(shù)負(fù)責(zé)人：靳樂民技質(zhì)測資施材后術(shù)安量料工料勤科科科科科科部水泥攪拌樁施工班組2、施工人員組織及勞動計劃因工程量較小，安排一臺樁機施工，配備現(xiàn)場施工勞動力9 人。3、施工進度計劃施工時間 30 天。4、施工作業(yè)計劃2009年 6 月。中達建設(shè)集團股份有限公司9十、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護措施1、安全生產(chǎn)措施：（1） 司機和特殊工種要經(jīng)過專