機器的裝配基礎(chǔ)

1、 裝配工作的重要性在于機械設(shè)備裝配工作的重要性在于機械設(shè)備( (產(chǎn)品產(chǎn)品) )的質(zhì)量如工的質(zhì)量如工作性能、使用效果和使用壽命等，最終是由它來保證的；作性能、使用效果和使用壽命等，最終是由它來保證的；同時通過它也是對機械設(shè)備同時通過它也是對機械設(shè)備( (產(chǎn)品產(chǎn)品) )和零件加工質(zhì)量的一和零件加工質(zhì)量的一次總檢驗，發(fā)現(xiàn)設(shè)計和加工中存在的問題從而不斷加以次總檢驗，發(fā)現(xiàn)設(shè)計和加工中存在的問題從而不斷加以改進。另外，裝配工作占有較多的勞動量，因此它對產(chǎn)改進。另外，裝配工作占有較多的勞動量，因此它對產(chǎn)品的經(jīng)濟放益也有較大影響。品的經(jīng)濟放益也有較大影響。7.1 裝配工藝規(guī)程概述裝配工藝規(guī)程概述 任何機器都是

2、由若干零件和部件所組成的。根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件任何機器都是由若干零件和部件所組成的。根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件結(jié)合成組件和部件，并進一步將零件、組件和部件組合成機器的過程稱為裝配。結(jié)合成組件和部件，并進一步將零件、組件和部件組合成機器的過程稱為裝配。將零件與零件的組合過程稱為組裝，其成品為組件；將零件與組件的組合過程將零件與零件的組合過程稱為組裝，其成品為組件；將零件與組件的組合過程稱為部裝其成品為部件；而將零件、組件和各部件的組合過程稱為總裝，其稱為部裝其成品為部件；而將零件、組件和各部件的組合過程稱為總裝，其成品為機器或產(chǎn)品。成品為機器或產(chǎn)品。清洗連接平衡校正、調(diào)整與配作驗收、試驗、

3、油漆和包裝7.1.17.1.1 裝配的概念裝配的概念7.1.27.1.2 機器裝配的內(nèi)容機器裝配的內(nèi)容7.1 裝配工藝規(guī)程概述裝配工藝規(guī)程概述回轉(zhuǎn)臺床鞍升降臺p0trs臥式萬能銑床工作臺面對升降臺垂直移動的垂直度要求千分表直角尺工作臺移動方向影響裝配精度的因素： 零件的加工精度（與多個零件精度有關(guān)，） 裝配方法與裝配技術(shù) 零件間的接觸質(zhì)量和配合質(zhì)量 力、熱、內(nèi)應(yīng)力引起的零件變形 旋轉(zhuǎn)零件的不平衡 7.1.37.1.3 裝配精度裝配精度7.1 裝配工藝規(guī)程概述裝配工藝規(guī)程概述 裝配精度的內(nèi)容：裝配精度的內(nèi)容： 相互位置精度：指產(chǎn)品中相關(guān)零部件之間的距離精度和相相互位置精度：指產(chǎn)品中相關(guān)零部件之間

4、的距離精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同軸度等互位置精度。如平行度、垂直度和同軸度等 相對運動精度：指產(chǎn)品中有相對運動的零部件之間在運動相對運動精度：指產(chǎn)品中有相對運動的零部件之間在運動方向和相對運動速度上的精度。如傳動精度、回轉(zhuǎn)精度等。方向和相對運動速度上的精度。如傳動精度、回轉(zhuǎn)精度等。 相互配合精度：指配合表面間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量。相互配合精度：指配合表面間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量。7.1 裝配工藝規(guī)程概述裝配工藝規(guī)程概述7.1.37.1.3 裝配精度裝配精度裝配尺寸鏈的定義：裝配尺寸鏈的定義： 裝配尺寸鏈是以某項裝配精度指標（或裝配要求）作為裝配尺寸鏈是以某項裝配精度指標（或裝配要求

5、）作為封閉環(huán)，所有與該項精度指標（或裝配要求）有關(guān)零件的尺封閉環(huán)，所有與該項精度指標（或裝配要求）有關(guān)零件的尺寸（或位置要求）作為組成環(huán)而形成的尺寸鏈。寸（或位置要求）作為組成環(huán)而形成的尺寸鏈。7.2 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈7.2.1 7.2.1 裝配尺寸鏈的概念裝配尺寸鏈的概念 裝配尺寸鏈與工藝尺寸鏈有所不同。裝配尺寸鏈與工藝尺寸鏈有所不同。 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈中所有尺寸都分布在中所有尺寸都分布在同一個零件同一個零件上，主要解上，主要解決零件決零件加工精度加工精度問題；問題； 而而裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈中每一個尺寸都分布在中每一個尺寸都分布在不同零件不同零件上，每個上，每個零件的尺寸是一個組成

6、環(huán)，有時兩個零件之間的間隙等也構(gòu)零件的尺寸是一個組成環(huán)，有時兩個零件之間的間隙等也構(gòu)成組成環(huán)，裝配尺寸鏈主要解決成組成環(huán)，裝配尺寸鏈主要解決裝配精度裝配精度問題。問題。 裝配尺寸鏈和工藝尺寸鏈都是尺寸鏈，有裝配尺寸鏈和工藝尺寸鏈都是尺寸鏈，有共同的形式、共同的形式、計算方法和解題類型計算方法和解題類型。 小提示：裝配尺寸鏈與工藝尺寸鏈的區(qū)別小提示：裝配尺寸鏈與工藝尺寸鏈的區(qū)別7.2 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈7.2.2 7.2.2 裝配尺寸鏈的種類及建立步驟裝配尺寸鏈的種類及建立步驟 裝配尺寸鏈的分類：裝配尺寸鏈的分類： 直線尺寸鏈：由長度尺寸組成，且各環(huán)尺寸相互平行的裝配尺寸鏈。直線尺寸鏈：由長度

7、尺寸組成，且各環(huán)尺寸相互平行的裝配尺寸鏈。角度尺寸鏈：由角度、平行度、垂直度等組成的裝配尺寸鏈。角度尺寸鏈：由角度、平行度、垂直度等組成的裝配尺寸鏈。平面尺寸鏈：由成角度關(guān)系布置的長度尺寸構(gòu)成的裝配尺寸鏈。平面尺寸鏈：由成角度關(guān)系布置的長度尺寸構(gòu)成的裝配尺寸鏈。7.2 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈 （1）確定封閉環(huán)）確定封閉環(huán) 圖示的傳動軸在兩個滑動軸承中轉(zhuǎn)動，為避免軸端與滑動軸承端面圖示的傳動軸在兩個滑動軸承中轉(zhuǎn)動，為避免軸端與滑動軸承端面的摩擦，在軸向要有間隙，為此，在齒輪軸上套入了一個墊圈。從圖中的摩擦，在軸向要有間隙，為此，在齒輪軸上套入了一個墊圈。從圖中可以看出間隙可以看出間隙a a0 0的

8、大小與大齒輪、齒輪軸、墊圈等零件有關(guān)，它是由的大小與大齒輪、齒輪軸、墊圈等零件有關(guān)，它是由這這些相關(guān)零件的相關(guān)尺寸來決些相關(guān)零件的相關(guān)尺寸來決定的，所以間隙定的，所以間隙a a0 0為為封閉環(huán)封閉環(huán)。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)應(yīng)該。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)應(yīng)該定義如下：定義如下：裝配尺寸鏈中的裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)是裝配過程最后形成封閉環(huán)是裝配過程最后形成的一環(huán)，即它的尺寸是由其的一環(huán)，即它的尺寸是由其它環(huán)的尺寸來決定的。它環(huán)的尺寸來決定的。7.2.2 7.2.2 裝配尺寸鏈的種類及建立步驟裝配尺寸鏈的種類及建立步驟（2）查找組成環(huán)）查找組成環(huán) 判別組成環(huán)就是要找出相關(guān)零件及其相關(guān)尺寸。其方法是判別組成環(huán)就是

9、要找出相關(guān)零件及其相關(guān)尺寸。其方法是從封閉環(huán)從封閉環(huán)出發(fā)，按逆時針或順時針方向依次尋找相鄰零件，直至返回到封閉環(huán)，出發(fā)，按逆時針或順時針方向依次尋找相鄰零件，直至返回到封閉環(huán)，形成封閉環(huán)鏈。形成封閉環(huán)鏈。但并不是所有相鄰零件都但并不是所有相鄰零件都是組成環(huán)（如箱蓋），因是組成環(huán)（如箱蓋），因此還要判別一下相關(guān)零件。此還要判別一下相關(guān)零件。7.2.2 7.2.2 裝配尺寸鏈的種類及建立步驟裝配尺寸鏈的種類及建立步驟（3）畫裝配尺寸鏈圖，并確定組成環(huán)的性質(zhì)畫裝配尺寸鏈圖，并確定組成環(huán)的性質(zhì) 將封閉環(huán)和所找到的組成環(huán)畫出尺寸鏈圖。畫出裝配尺寸鏈圖以后，將封閉環(huán)和所找到的組成環(huán)畫出尺寸鏈圖。畫出裝配尺

10、寸鏈圖以后，就可以很容易地判斷哪些組成環(huán)是增環(huán)，哪些組成環(huán)是減環(huán)。其判別方就可以很容易地判斷哪些組成環(huán)是增環(huán)，哪些組成環(huán)是減環(huán)。其判別方法與工藝尺寸鏈完全一樣。法與工藝尺寸鏈完全一樣。7.2.2 7.2.2 裝配尺寸鏈的種類及建立步驟裝配尺寸鏈的種類及建立步驟1 1）裝配尺寸鏈的簡化原則）裝配尺寸鏈的簡化原則 2 2）裝配尺寸鏈組成路線最短（環(huán)數(shù)最少）原則）裝配尺寸鏈組成路線最短（環(huán)數(shù)最少）原則 3 3）裝配尺寸鏈的封閉原則）裝配尺寸鏈的封閉原則 4 4）裝配尺寸鏈的方向性原則）裝配尺寸鏈的方向性原則 查找裝配尺寸鏈的原則：查找裝配尺寸鏈的原則：7.2.2 7.2.2 裝配尺寸鏈的種類及建立步

11、驟裝配尺寸鏈的種類及建立步驟7.2 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈建立角度尺寸鏈的步驟建立角度尺寸鏈的步驟 建立角度尺寸鏈的步驟和建立長度尺寸鏈的步驟一樣，也是先確定建立角度尺寸鏈的步驟和建立長度尺寸鏈的步驟一樣，也是先確定封閉環(huán)，再查找組成環(huán)，最后畫出尺寸鏈圖，并確定組成環(huán)封閉環(huán)，再查找組成環(huán)，最后畫出尺寸鏈圖，并確定組成環(huán) 性質(zhì)。性質(zhì)。角度尺寸鏈角度尺寸鏈7.2.2 7.2.2 裝配尺寸鏈的種類及建立步驟裝配尺寸鏈的種類及建立步驟7.2 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈判斷角度尺寸鏈組成環(huán)的性質(zhì)的方法判斷角度尺寸鏈組成環(huán)的性質(zhì)的方法 （1）直觀法：）直觀法： 直接在角度尺寸鏈的平面圖中，根據(jù)角度尺寸鏈組成環(huán)的增

12、加或減少，來判斷直接在角度尺寸鏈的平面圖中，根據(jù)角度尺寸鏈組成環(huán)的增加或減少，來判斷其對封閉環(huán)的影響，從而確定其性質(zhì)的方法稱為直觀法。其對封閉環(huán)的影響，從而確定其性質(zhì)的方法稱為直觀法。 （2）公共角頂法）公共角頂法 公共角頂法是把角度尺寸鏈的各環(huán)畫成具有公共角頂形式的尺寸鏈圖，進而再判公共角頂法是把角度尺寸鏈的各環(huán)畫成具有公共角頂形式的尺寸鏈圖，進而再判別其組成環(huán)的性質(zhì)。別其組成環(huán)的性質(zhì)。（3）角度轉(zhuǎn)化法）角度轉(zhuǎn)化法 直觀法和公共角頂法都是把角度尺寸鏈中的平行度環(huán)轉(zhuǎn)化成小角度環(huán)，再直觀法和公共角頂法都是把角度尺寸鏈中的平行度環(huán)轉(zhuǎn)化成小角度環(huán)，再判別組成環(huán)的性質(zhì)。判別組成環(huán)的性質(zhì)。7.2.2 7

13、.2.2 裝配尺寸鏈的種類及建立步驟裝配尺寸鏈的種類及建立步驟7.2 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈角度尺寸鏈的線性化角度尺寸鏈的線性化 上述介紹的判別組成環(huán)性質(zhì)的方法都是希望用類似長度尺寸鏈的方法解決角度尺寸鏈問題。一般將角度尺寸鏈中常見的垂直度和平行度用規(guī)定長度上的偏差值來表示，而且全部環(huán)都用同一規(guī)定長度，那么角度尺寸鏈的各環(huán)都可以直接用偏差值或公差值進行計算，最后在計算結(jié)果上再注明統(tǒng)一的規(guī)定值就行。這樣處理的結(jié)果，把實際生產(chǎn)中，角度尺寸鏈線性化的方法應(yīng)用非常廣泛。7.2.2 7.2.2 裝配尺寸鏈的種類及建立步驟裝配尺寸鏈的種類及建立步驟7.2 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈3、平面尺寸鏈、平面尺寸鏈 平面

14、尺寸鏈是由成角度關(guān)系布置的長度尺寸構(gòu)成，且處于同一或彼此平行的平面內(nèi)。 7.2.2 7.2.2 裝配尺寸鏈的種類及建立步驟裝配尺寸鏈的種類及建立步驟7.2 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈1 裝配尺寸鏈的極值法計算所應(yīng)用的公式與工藝尺寸鏈的計算公式相同?！跋嘁莱叽绻罘ā?的計算步驟如下： 7.2.3 7.2.3 裝配尺寸鏈的計算方法裝配尺寸鏈的計算方法 7.2 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈極值法極值法 1分析建立裝配尺寸鏈2確定組成環(huán)的公差3確定組成環(huán)的偏差 極值法的優(yōu)點是簡單可靠，但是由于它是根據(jù)極大極小的極端情況來推導(dǎo)封閉環(huán)與組成環(huán)的關(guān)系式，所以在封閉環(huán)為既定值的情況下，計算所得的組成環(huán)公差過于嚴格。 因此

15、，在大批大量生產(chǎn)中，當裝配精度要求較高，組成環(huán)又較多時，用概率法來計算尺寸鏈是比較合理的，這樣可以擴大零件的制造公差，從而降低制造成本。 7.2.3 7.2.3 裝配尺寸鏈的計算方法裝配尺寸鏈的計算方法 7.2 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈概率法概率法 1各環(huán)公差計算 2各環(huán)平均尺寸的計算 q 裝配尺寸鏈的完全互換法裝配尺寸鏈的完全互換法采用極值算法計算裝配尺寸鏈采用極值算法計算裝配尺寸鏈封閉環(huán)公差的分配封閉環(huán)公差的分配1）當組成環(huán)是標準尺寸時（如軸承寬度，擋圈的厚度）當組成環(huán)是標準尺寸時（如軸承寬度，擋圈的厚度等），其公差大小和分布位置為確定值等），其公差大小和分布位置為確定值2）某一組成環(huán)是不同裝

16、配尺寸鏈公共環(huán)時，其公差大）某一組成環(huán)是不同裝配尺寸鏈公共環(huán)時，其公差大小和位置根據(jù)對其精度要求最嚴的那個尺寸鏈確定小和位置根據(jù)對其精度要求最嚴的那個尺寸鏈確定3）在確定各待定組成環(huán)公差大小時，可根據(jù)具體情況）在確定各待定組成環(huán)公差大小時，可根據(jù)具體情況選用不同的公差分配方法，如選用不同的公差分配方法，如等公差法等公差法，等精度法等精度法或或按按實際加工可能性分配法實際加工可能性分配法等等4）各組成環(huán)公差帶位置按入體原則標注，但要保留一）各組成環(huán)公差帶位置按入體原則標注，但要保留一環(huán)作環(huán)作“協(xié)調(diào)環(huán)協(xié)調(diào)環(huán)”，協(xié)調(diào)環(huán)公差帶的位置由裝配尺寸鏈確，協(xié)調(diào)環(huán)公差帶的位置由裝配尺寸鏈確定。協(xié)調(diào)環(huán)通常選易于制

17、造并可用通用量具測量的尺寸定。協(xié)調(diào)環(huán)通常選易于制造并可用通用量具測量的尺寸7.2 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈【解】 圖示齒輪部件，齒輪空套在軸上，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.10.35。已知各零件有關(guān)的基本尺寸為：a1 = 30 , a2 = 5 , a3 = 43, （標準件），a5 = 5 。用完全互換法裝配，試確定各組成環(huán)的偏差?！纠縜2a3a1a5a4a0齒輪與軸部件裝配 040.053a1）建立裝配尺寸鏈2）確定各組成環(huán)的公差：按等公差法計算，各組成環(huán)公差為： t1 = t2 = t3 = t4 = t5 = （0.35-0.1）/ 5 = 0.05 考慮加工難易程度，進行適當調(diào)整（a

18、4公差不變），得到： t4 = 0.05, t1 = 0.06 , t3 = 0.1 , t2 = t5 = 0.02， 7.2 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈3）確定各組成環(huán)的偏差：取a5為協(xié)調(diào)環(huán)。a4為標準尺寸，公差帶位置確定：， 除協(xié)調(diào)環(huán)以外各組成環(huán)公差按入體標注：040.053a0.10003020.210.0643,5,30aaa 計算協(xié)調(diào)環(huán)偏差：ei5 = - 0.12 , es5 = - 0.1最后可確定：0.150.125aa2a3a1a5a4a0齒輪與軸部件裝配 7.2 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈q 裝配尺寸鏈的大數(shù)互換法采用概率算法計算裝配尺寸鏈封閉環(huán)公差分配原則同完全互換法 同前例，用大

19、數(shù)互換法計算【例】【解】取k=1.4，將t1 、t2 、t4 、 t5 及t0 值代入，可求出：t3 = 0.135于是有：0.057550.08254.930.01255a除協(xié)調(diào)環(huán)外各組成環(huán)公差入體標注：0.135003020.0210.143,5,30aaaa2a3a1a5a4a0齒輪與軸部件裝配尺寸鏈 a4 為標準尺寸，公差確定：t4 = 0.05a1、a2、a5 公差取經(jīng)濟公差：t1 = 0.1, t2 = t5 = 0.025確定各組成環(huán)的公差確定各組成環(huán)的偏差040.053a取a5為協(xié)調(diào)環(huán)。a4為標準尺寸，公差帶位置確定：計算協(xié)調(diào)環(huán)的偏差： 得到：a5m = 4.932222201

20、2345tk ttttt有：7.2 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈活塞與活塞銷在冷態(tài)裝配時，要求有0.00250.0075的過盈量。若活塞銷孔與活塞銷直徑的基本尺寸為28，加工經(jīng)濟公差為0.01?，F(xiàn)采用分組選配法進行裝配，試確定活塞銷孔與活塞銷直徑分組數(shù)目和分組尺寸。q 裝配尺寸鏈的分組選配法將組成環(huán)公差按完全互換法求得后，放大若干倍，使之達到經(jīng)濟公差的數(shù)值。然后，按此數(shù)值加工零件，再將加工所得的零件按尺寸大小分成若干組（分組數(shù)與公差放大倍數(shù)相等）。最后，將對應(yīng)組的零件裝配起來。 【例】活塞與活塞銷組件圖7.2 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈【解】1）建立裝配尺寸鏈 如圖所示。3）確定各尺寸：若活塞銷直徑尺寸定為

21、： ，將其分為 4組，解圖示尺寸鏈，可求得活塞銷孔與之對應(yīng)的分組尺寸如下：001. 0128aa1（活塞銷直徑）a2（銷孔直徑）a0活塞銷與活塞銷孔裝配尺寸鏈 組 號 1 2 3 4 活塞銷直徑活塞銷孔直徑0025. 0005. 02800025. 028005. 00075. 0280075. 001. 028005. 00075. 0280075. 001. 02801. 00125. 0280125. 0015. 0282）確定分組數(shù)：平均公差為0.0025，經(jīng)濟公差為0.01，可確定分組數(shù)為4。7.2 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈 車床主軸孔軸線與尾座套筒錐孔軸線等高誤差要求為00.06，且只

22、允許尾座套筒錐孔軸線高。為簡化計算，略去各相關(guān)零件軸線同軸度誤差，得到一個只有a1、a2、a3三個組成環(huán)的簡化尺寸鏈，如圖所示。采用修配法時，裝配尺寸鏈中各尺寸均按經(jīng)濟公差制造，但留出一個尺寸做修配環(huán)。通常選容易修配加工，且對其它尺寸鏈沒有影響的尺寸作修配環(huán)?！纠寇嚧仓鬏S中心線與尾座套筒中心線等高裝配尺寸鏈a1a0a2a3【解】1）選擇修配環(huán) 本例中修刮尾座底板最為方便，故選a2作修配環(huán)。 若已知a1、a2、a3的基本尺寸分別為202、46和156。用修配法裝配，試確定a1、a2、a3的偏差。q 裝配尺寸鏈的修配法7.2 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈用a00表示修配前封閉環(huán)實際尺寸。本例中，修配環(huán)修

23、配后封閉環(huán)變小，故a00的最小值應(yīng)與a0的最小值相等。按直線尺寸鏈極值算法公式，可導(dǎo)出：2）確定各組成環(huán)公差及除修配環(huán)外的各組成環(huán)公差帶位置3）確定修配環(huán)公差帶的位置mjnmkkjaaaa11maxminmin0min002 . 01 . 0246a將已知數(shù)值代入，可求出：a2min = 46.1, 于是可得到：若要求尾座底板裝配時必須刮研，且最小刮研量為0.15。則可最后確定底板厚度為：35. 025. 0246a此時，可能出現(xiàn)的最大刮研量為：zmax = a00max - a0max = 0.39為了減小刮研量，可以采用“合并加工”的方法，將尾座和底板配合面配刮后裝配成一個整體，再精鏜尾座

24、套筒孔。此時，直接獲得尾座套筒孔軸線至底板底面的距離a23，由此而構(gòu)成的新的裝配尺寸鏈，組成環(huán)數(shù)減少為兩個，這是裝配尺寸鏈最短路線（最少環(huán)數(shù)）原則的一個應(yīng)用。a1a0a2a3a1和a3兩尺寸均采用鏜模加工，經(jīng)濟公差為0.1，按對稱原則標注，有： a1 = 2020.05 , a3 = 1560.05a2采用精刨加工，經(jīng)濟公差也為0.1。7.2 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈調(diào)節(jié)法與修配法相似，尺寸鏈各組成環(huán)按經(jīng)濟精度加工，由此引起的封閉環(huán)超差，通過調(diào)節(jié)某一零件的位置或?qū)δ骋唤M成環(huán)（調(diào)節(jié)環(huán)）的更換來補償。常用的調(diào)節(jié)法有三種：可動調(diào)節(jié)法，固定調(diào)節(jié)法和誤差抵消調(diào)節(jié)法可動調(diào)節(jié)法示例1 調(diào)節(jié)套筒 2 調(diào)節(jié)螺釘 3

25、 楔條 4 調(diào)節(jié)螺釘 5 絲杠螺母 6 絲杠a）b）c）可動調(diào)節(jié)法q 裝配尺寸鏈的調(diào)節(jié)法7.2 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈通過更換不同尺寸的調(diào)節(jié)件來達到裝配精度。采用固定調(diào)節(jié)法的關(guān)鍵是確定調(diào)節(jié)件的分級和各級調(diào)節(jié)件的尺寸大小。固定調(diào)節(jié)法 圖a所示部件中，齒輪軸向間隙要求控制在0.050.15范圍內(nèi)。若a1和a2的基本尺寸分別為50和45，按加工經(jīng)濟精度確定a1和a2的公差分別為0.15和0.1。試確定調(diào)節(jié)墊片ak的厚度。 【例】a0a2a1aka）固定調(diào)節(jié)法示例 圖a所示尺寸鏈中，將“空位”尺寸as視為中間變量，可將此尺寸鏈分解為兩個尺寸鏈，如圖b、c所示?！窘狻縜ka0asasa2a1b）c）在尺寸

26、鏈c中，a0是在裝配中最后保證的，是封閉環(huán)。為使a0獲得規(guī)定的公差，可將空位尺寸分成若干級，每一級空位尺寸的公差應(yīng)小于或等于軸向間隙（封閉環(huán)）公差與調(diào)節(jié)墊片厚度（組成環(huán)）公差之差0.2505sa由尺寸鏈b，可求出：7.2 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈 級 號 1 2 3 4 空位尺寸 調(diào)節(jié)墊片厚度0.250.1850.180.1250.120.0650.06050.130.150.070.0350.010.0350.050.095式中 ts、t0、tk 分別為空位尺寸、封閉環(huán)尺寸、調(diào)節(jié)墊片厚度公差本例中：t0 = 0.1, ts = 0.25, 并假定 tk = 0.03，代入上式得到：n3.6取 n

27、 = 4，將空位尺寸適當分級后解尺寸鏈，可確定調(diào)節(jié)件各級尺寸v 在批量大、精度高的裝配中，調(diào)節(jié)件的分級級數(shù)可能很多，不便于管理。此時，可采用一定厚度的墊片與不同厚度的薄金屬片組合的方法，構(gòu)成不同尺寸，使調(diào)節(jié)工作更加方便。由此可確定出分級數(shù)n ：0sktntt7.2 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈 誤差補償調(diào)節(jié)法在裝配時，根據(jù)尺寸鏈中某些組成環(huán)誤差的方向作定向裝配，使各組成環(huán)的誤差方向合理配置，以達到互相抵消的目的。這種方法在機床裝配中應(yīng)用較多，如裝配機床主軸時，通過調(diào)整前后軸承的徑向圓跳動方向來控制主軸錐孔的徑向跳動；在滾齒機工作臺分度蝸輪的裝配中，采用調(diào)整兩者偏心方向來抵消誤差，提高裝配精度。7.2

28、裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈 合理地選擇裝配方法來達到裝配精度，目前最有效地方法就是建立相應(yīng)的裝配尺寸鏈，用不同的裝配工藝方法來達到所要求的裝配精度。 利用裝配尺寸鏈來達到裝配精度的工藝方法一般可以分為四類：即互換法、選配法、修配法和調(diào)整法。 7.3 保證裝配精度的工藝方法保證裝配精度的工藝方法 7.3.1 7.3.1 制訂裝配工藝規(guī)程的方法與步驟制訂裝配工藝規(guī)程的方法與步驟 在選擇具體的裝配方法時，應(yīng)首先了解各種裝配方法的特點及應(yīng)用范圍。具體見教材p308表7.2。裝裝 配配方方 法法工工 藝藝 特特 點點適適 用用 范范 圍圍完全完全互換法互換法配合件公差之和小于配合件公差之和小于/ /等于規(guī)定裝

29、配等于規(guī)定裝配公差；裝配操作簡單；便于組織流水公差；裝配操作簡單；便于組織流水作業(yè)和維修工作作業(yè)和維修工作 大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較少、零件可大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較少、零件可用加工經(jīng)濟精度制造者，或零件數(shù)用加工經(jīng)濟精度制造者，或零件數(shù)較多但裝配精度要求不高者較多但裝配精度要求不高者不完全不完全互換法互換法配合件公差平方和的平方根小于配合件公差平方和的平方根小于/ /等等于規(guī)定的裝配公差；于規(guī)定的裝配公差；裝配操作簡單，便于流水作業(yè)；裝配操作簡單，便于流水作業(yè)；會出現(xiàn)極少數(shù)超差件會出現(xiàn)極少數(shù)超差件大批量生產(chǎn)中零件數(shù)略多、裝配精大批量生產(chǎn)中零件數(shù)略多、裝配精度有一定要求，零件加工公差較完度有一定要求，零

30、件加工公差較完全互換法可適當放寬；完全互換法全互換法可適當放寬；完全互換法適用產(chǎn)品的其它一些部件裝配適用產(chǎn)品的其它一些部件裝配 分組分組選配法選配法零件按尺寸分組，將對應(yīng)尺寸組零件零件按尺寸分組，將對應(yīng)尺寸組零件裝配在一起；裝配在一起；零件誤差較完全互換法可以大數(shù)倍零件誤差較完全互換法可以大數(shù)倍適用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)少、裝適用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)少、裝配精度要求較高又不便采用其它調(diào)配精度要求較高又不便采用其它調(diào)整裝置的場合整裝置的場合修配法修配法預(yù)留修配量的零件，在裝配過程中通過預(yù)留修配量的零件，在裝配過程中通過手工修配或機械加工，達到裝配精度手工修配或機械加工，達到裝配精度 用于單件小批生

31、產(chǎn)中裝配精度要求用于單件小批生產(chǎn)中裝配精度要求高的場合高的場合調(diào)節(jié)法調(diào)節(jié)法裝配過程中調(diào)整零件之間的相互位置，裝配過程中調(diào)整零件之間的相互位置，或選用尺寸分級的調(diào)整件，以保證裝配或選用尺寸分級的調(diào)整件，以保證裝配精度精度動調(diào)整法多用于對裝配間隙要求較動調(diào)整法多用于對裝配間隙要求較高并可以設(shè)置調(diào)整機構(gòu)的場合；靜高并可以設(shè)置調(diào)整機構(gòu)的場合；靜調(diào)整法多用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)調(diào)整法多用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較多、裝配精度要求較高的場合較多、裝配精度要求較高的場合7.3 保證裝配精度的工藝方法保證裝配精度的工藝方法 零件加工完畢經(jīng)檢驗合格后，在裝配時不經(jīng)任何調(diào)整和零件加工完畢經(jīng)檢驗合格后，在裝配時不經(jīng)任何調(diào)

32、整和修配就可以達到設(shè)計所要求的裝配精度，這種裝配方法稱為修配就可以達到設(shè)計所要求的裝配精度，這種裝配方法稱為互換法。互換法。 采用互換法裝配時，被裝配的采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑每一個零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整選、修配和調(diào)整就能達到規(guī)定的裝配精度要求。就能達到規(guī)定的裝配精度要求。 用互換法裝配，其裝配精度主要取決于用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度零件的制造精度。根據(jù)零件的互換程度，互換裝配法可分為根據(jù)零件的互換程度，互換裝配法可分為完全互換裝配法完全互換裝配法和和不完全互換裝配法不完全互換裝配法。7.3 保證裝配精度的工藝方法保證裝配精度的工藝方法 7

33、.3.1 7.3.1 互換法互換法 （1）定義：）定義：在全部產(chǎn)品中，裝配時各組成環(huán)不需挑選或不需改在全部產(chǎn)品中，裝配時各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達到裝配精度要求的裝配方法，變其大小或位置，裝配后即能達到裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。稱為完全互換法。（2）特點：）特點： 優(yōu)點：優(yōu)點： 裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠（裝配質(zhì)量是靠零件的加工精度來裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠（裝配質(zhì)量是靠零件的加工精度來保證）；裝配過程簡單，裝配效率高（零件不需挑選，不需修保證）；裝配過程簡單，裝配效率高（零件不需挑選，不需修磨）；易于實現(xiàn)自動裝配，便于組織流水作業(yè)；產(chǎn)品維修方便。磨）；易于實現(xiàn)自動裝配，

34、便于組織流水作業(yè)；產(chǎn)品維修方便。 不足之處：不足之處：當裝配精度要求較高，尤其是在組成環(huán)數(shù)較多時，當裝配精度要求較高，尤其是在組成環(huán)數(shù)較多時，組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴，零件制造困難，加工成本高。組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴，零件制造困難，加工成本高。（3）應(yīng)用：）應(yīng)用： 完全互換裝配法適用于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些完全互換裝配法適用于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機器結(jié)構(gòu)。組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機器結(jié)構(gòu)。7.3 保證裝配精度的工藝方法保證裝配精度的工藝方法 7.3.1 7.3.1 互換法互換法 完全互換法完全互換法 當裝配

35、精度要求較高而尺寸鏈的組成環(huán)又較多時，如采當裝配精度要求較高而尺寸鏈的組成環(huán)又較多時，如采用完全互換法，則勢必使得各組成環(huán)的公差很小，造成加工用完全互換法，則勢必使得各組成環(huán)的公差很小，造成加工困難，甚至不可能加工。困難，甚至不可能加工。 為避免這種情況，將組成環(huán)的公差適當加大，裝配時有為避免這種情況，將組成環(huán)的公差適當加大，裝配時有為數(shù)不多的組件、部件或機械制品裝配精度不合格，留待以為數(shù)不多的組件、部件或機械制品裝配精度不合格，留待以后再分別進行處理，這種裝配方法稱之為后再分別進行處理，這種裝配方法稱之為不完全互換法不完全互換法。7.3 保證裝配精度的工藝方法保證裝配精度的工藝方法 7.3.

36、1 7.3.1 互換法互換法 不完全互換法不完全互換法 在成批大量生產(chǎn)條件下，如果零件不多而裝配精度又很高時，在成批大量生產(chǎn)條件下，如果零件不多而裝配精度又很高時，采用完全互換法或不完全互換法，都將使零件的公差過于嚴格，采用完全互換法或不完全互換法，都將使零件的公差過于嚴格，甚至超過了加工工藝實現(xiàn)的可能性。甚至超過了加工工藝實現(xiàn)的可能性。 在這種情況下，可以采用選在這種情況下，可以采用選配法。選配法是將配合副中各零件仍按經(jīng)濟精度制造（即零件的配法。選配法是將配合副中各零件仍按經(jīng)濟精度制造（即零件的制造公差放大），然后選擇合適的零件進行裝配，以保證規(guī)定的制造公差放大），然后選擇合適的零件進行裝配

37、，以保證規(guī)定的裝配精度要求。裝配精度要求。 選配法有三種形式：直接選配法，分組裝配法和復(fù)合選配法。選配法有三種形式：直接選配法，分組裝配法和復(fù)合選配法。 7.3 保證裝配精度的工藝方法保證裝配精度的工藝方法 7.3.2 7.3.2 選配法選配法 由裝配工人在許多待裝配的零件中，憑經(jīng)驗挑選合適的由裝配工人在許多待裝配的零件中，憑經(jīng)驗挑選合適的零件進行裝配，以保證裝配精度。這種方法在事先沒有對零零件進行裝配，以保證裝配精度。這種方法在事先沒有對零件進行測量和分組，而是在裝配時直接由工人試湊裝配。故件進行測量和分組，而是在裝配時直接由工人試湊裝配。故稱為直接裝配法。其優(yōu)點是簡單，但工人挑選零件可能用

38、去稱為直接裝配法。其優(yōu)點是簡單，但工人挑選零件可能用去比較長的時間，而且裝配質(zhì)量在很大程度上取決于工人的技比較長的時間，而且裝配質(zhì)量在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平，因此這種選配法不宜用在節(jié)拍要求嚴格的大批大量術(shù)水平，因此這種選配法不宜用在節(jié)拍要求嚴格的大批大量的流水線裝配中。的流水線裝配中。 7.3 保證裝配精度的工藝方法保證裝配精度的工藝方法 7.3.2 7.3.2 選配法選配法 直接選配法直接選配法7.3 保證裝配精度的工藝方法保證裝配精度的工藝方法 7.3.2 7.3.2 選配法選配法 分組選配法分組選配法 當封閉環(huán)的精度要求很高，用完全互換法或不完全互換法解裝配尺寸鏈時，組成當封閉環(huán)

39、的精度要求很高，用完全互換法或不完全互換法解裝配尺寸鏈時，組成環(huán)的公差非常小，使加工十分困難而又不經(jīng)濟。這時可將組成環(huán)公差增大若干倍（一環(huán)的公差非常小，使加工十分困難而又不經(jīng)濟。這時可將組成環(huán)公差增大若干倍（一般為般為36倍），使組成環(huán)零件按經(jīng)濟公差加工，然后再將各組成環(huán)按原公差大小分組，倍），使組成環(huán)零件按經(jīng)濟公差加工，然后再將各組成環(huán)按原公差大小分組，按相應(yīng)組進行裝配，這就是分組法。這種方法按相應(yīng)組進行裝配，這就是分組法。這種方法實質(zhì)仍是互換法，只不過是按組互換實質(zhì)仍是互換法，只不過是按組互換，它既能擴大各組成環(huán)的公差，又能保證裝配精度的要求。它既能擴大各組成環(huán)的公差，又能保證裝配精度的要

40、求。 分組法多用于封閉環(huán)精度要求較高的短環(huán)尺寸鏈。一般組成環(huán)只有分組法多用于封閉環(huán)精度要求較高的短環(huán)尺寸鏈。一般組成環(huán)只有23個，因此個，因此應(yīng)用范圍較窄，而且應(yīng)用范圍較窄，而且一般只用于組成環(huán)公差都相等的裝配尺寸鏈一般只用于組成環(huán)公差都相等的裝配尺寸鏈，通常用于汽車、拖，通常用于汽車、拖拉機制造業(yè)及軸承制造業(yè)等大批量生產(chǎn)中。拉機制造業(yè)及軸承制造業(yè)等大批量生產(chǎn)中。 以汽車發(fā)動機中，活塞和活塞銷的分組裝配為例。如圖所示，活塞銷以汽車發(fā)動機中，活塞和活塞銷的分組裝配為例。如圖所示，活塞銷和活塞銷孔為過盈配合?；钊N和活塞銷孔的最大過盈量為和活塞銷孔為過盈配合。活塞銷和活塞銷孔的最大過盈量為0.00

41、75mm，最小過盈量為最小過盈量為0.0025mm。這就要求活塞銷的直徑為。這就要求活塞銷的直徑為 ，活塞銷孔的直徑為活塞銷孔的直徑為 ，公差都為公差都為0.0025mm，從而使加工困難。，從而使加工困難。 0100. 00125. 0250150. 00175. 025活塞、活塞銷和連桿組裝圖活塞活塞銷連桿擋圈7.3 保證裝配精度的工藝方法保證裝配精度的工藝方法 現(xiàn)將它們的公差都擴大現(xiàn)將它們的公差都擴大4倍，活塞銷的直徑為倍，活塞銷的直徑為 ，活塞銷孔直徑，活塞銷孔直徑為為 ，再分為，再分為4組，就可實現(xiàn)分組互換法裝配，具體情況見表。組，就可實現(xiàn)分組互換法裝配，具體情況見表。 0025. 0

42、0125. 0250075. 00175. 0250075.00100.0250025.00050.0250100.00125.0250050.00075.0250125.00150.0250075.00100.0250150.00175.0250100.00125.025分組互換組分組互換組別別標志顏色標志顏色活塞銷孔直徑活塞銷孔直徑/mm活塞銷直徑活塞銷直徑/mm配配 合合 性性 質(zhì)質(zhì)最大過盈最大過盈mm最小過盈最小過盈mm第一組第一組白白 0.0075 0.0025第二組第二組綠綠第三組第三組黃黃第四組第四組紅紅7.3 保證裝配精度的工藝方法保證裝配精度的工藝方法 1配合件的公差相等，公

43、差的增加要同一方向，增大的倍數(shù)配合件的公差相等，公差的增加要同一方向，增大的倍數(shù)就是分組數(shù)，這樣才能在分組后按對應(yīng)組裝配而得到預(yù)定的就是分組數(shù)，這樣才能在分組后按對應(yīng)組裝配而得到預(yù)定的配合性質(zhì)（間隙或過盈）及精度。配合性質(zhì)（間隙或過盈）及精度。2配合件的表面粗糙度，形位公差必須保持原設(shè)計要求，不配合件的表面粗糙度，形位公差必須保持原設(shè)計要求，不能隨著公差的放大而降低對表面粗糙度的要求和放大形位公能隨著公差的放大而降低對表面粗糙度的要求和放大形位公差。差。3要采取措施，保證零件分組裝配中都能配套，不產(chǎn)生某一要采取措施，保證零件分組裝配中都能配套，不產(chǎn)生某一組零件由于過多或過少，無法配套而造成積壓

44、和浪費。組零件由于過多或過少，無法配套而造成積壓和浪費。4分組數(shù)不宜過多，否則將使前述兩項缺點更加突出而增加分組數(shù)不宜過多，否則將使前述兩項缺點更加突出而增加費用。費用。5應(yīng)嚴格組織對零件的精密測量、分組、識別、保管和運送應(yīng)嚴格組織對零件的精密測量、分組、識別、保管和運送等工作。等工作。7.3 保證裝配精度的工藝方法保證裝配精度的工藝方法 7.3.2 7.3.2 選配法選配法 分組選配法注意事項分組選配法注意事項 這種方法是上述兩種方法的復(fù)合，先將零件預(yù)先測量分這種方法是上述兩種方法的復(fù)合，先將零件預(yù)先測量分組，裝配時再在各對應(yīng)組內(nèi)憑工人的經(jīng)驗直接選擇裝配。這組，裝配時再在各對應(yīng)組內(nèi)憑工人的經(jīng)

45、驗直接選擇裝配。這種裝配方法的特點是配合公差可以不等。其裝配精度高、速種裝配方法的特點是配合公差可以不等。其裝配精度高、速度快、能滿足一定生產(chǎn)節(jié)拍的要求。度快、能滿足一定生產(chǎn)節(jié)拍的要求。 7.3 保證裝配精度的工藝方法保證裝配精度的工藝方法 7.3.2 7.3.2 選配法選配法 復(fù)合選配法復(fù)合選配法 修配法就是將各組成環(huán)按經(jīng)濟公差制造，選定修配法就是將各組成環(huán)按經(jīng)濟公差制造，選定個組個組成環(huán)為修配環(huán)（稱補償環(huán)），預(yù)先留下修配余量，在裝配成環(huán)為修配環(huán)（稱補償環(huán)），預(yù)先留下修配余量，在裝配時修配該環(huán)的尺寸來滿足封閉環(huán)的精度要求。因此修配法時修配該環(huán)的尺寸來滿足封閉環(huán)的精度要求。因此修配法的實質(zhì)是擴

46、大組成環(huán)的公差，在裝配時通過修配來達到裝的實質(zhì)是擴大組成環(huán)的公差，在裝配時通過修配來達到裝配精度，所以配精度，所以此裝配法是不能互換的此裝配法是不能互換的。修配法中，主要的。修配法中，主要的問題有修配環(huán)的選擇、修配量的計算及修配環(huán)基本尺寸的問題有修配環(huán)的選擇、修配量的計算及修配環(huán)基本尺寸的計算等。計算等。 修配法中，又有單件修配法、合并加工修配法和自身修配法中，又有單件修配法、合并加工修配法和自身加工修配法。加工修配法。7.3 保證裝配精度的工藝方法保證裝配精度的工藝方法 7.3.3 7.3.3 修配法修配法 （）應(yīng)該正確選擇修配對象，首先應(yīng)該選擇那些只與（）應(yīng)該正確選擇修配對象，首先應(yīng)該選擇

47、那些只與本項裝配精度有關(guān)而與其它裝配精度項目無關(guān)的零件作為修本項裝配精度有關(guān)而與其它裝配精度項目無關(guān)的零件作為修配對象（在尺寸鏈關(guān)系中不是公共環(huán)）。然后再考慮其中易配對象（在尺寸鏈關(guān)系中不是公共環(huán)）。然后再考慮其中易于拆裝，且面積不大的零件作為修配件。于拆裝，且面積不大的零件作為修配件。 （）應(yīng)該通過裝配尺寸鏈計算，合理確定修配件的尺（）應(yīng)該通過裝配尺寸鏈計算，合理確定修配件的尺寸公差，既保證它具有足夠的修配量，又不要使修配量過大。寸公差，既保證它具有足夠的修配量，又不要使修配量過大。7.3 保證裝配精度的工藝方法保證裝配精度的工藝方法 7.3.3 7.3.3 修配法修配法 修配法注意事項修配

48、法注意事項 這種裝配方法，是在尺寸鏈中選定一個或加入一個零件這種裝配方法，是在尺寸鏈中選定一個或加入一個零件作為調(diào)整環(huán)。作調(diào)整環(huán)的零件是按一定的尺寸間隔級別制成作為調(diào)整環(huán)。作調(diào)整環(huán)的零件是按一定的尺寸間隔級別制成的一組專門零件，根據(jù)裝配需要，選用其中某一級別的零件的一組專門零件，根據(jù)裝配需要，選用其中某一級別的零件來作補償從而保證所需要的裝配精度。常用的補償有墊圈、來作補償從而保證所需要的裝配精度。常用的補償有墊圈、墊片、軸套等。采用固定調(diào)整法時，為了保證所需要的裝配墊片、軸套等。采用固定調(diào)整法時，為了保證所需要的裝配精度，最重要的問題是如何確定補償件的尺寸的計算方法。精度，最重要的問題是如何

49、確定補償件的尺寸的計算方法。7.3 保證裝配精度的工藝方法保證裝配精度的工藝方法 7.3.4 7.3.4 調(diào)整法調(diào)整法 固定調(diào)整法固定調(diào)整法 在調(diào)整法中，一種是用一個可調(diào)整的零件來調(diào)整它在裝備中的位置以在調(diào)整法中，一種是用一個可調(diào)整的零件來調(diào)整它在裝備中的位置以達到裝配精度，另一種是增加一個定尺寸零件（如墊片、墊圈、套筒）以達到裝配精度，另一種是增加一個定尺寸零件（如墊片、墊圈、套筒）以達到裝配精度。前者稱為達到裝配精度。前者稱為移動調(diào)整法移動調(diào)整法，后者稱為，后者稱為固定調(diào)整法固定調(diào)整法。兩種零件都。兩種零件都起到補償裝配累積誤差作用，故稱為起到補償裝配累積誤差作用，故稱為補償件補償件。（）

50、移動調(diào)整法（）移動調(diào)整法 所謂移動調(diào)整法，就是用改變補償件的位置所謂移動調(diào)整法，就是用改變補償件的位置（移動、旋轉(zhuǎn)或移動和旋轉(zhuǎn)二者兼用）以達到裝（移動、旋轉(zhuǎn)或移動和旋轉(zhuǎn)二者兼用）以達到裝配精度的，調(diào)整過程中不需拆卸零件，故比較方便。配精度的，調(diào)整過程中不需拆卸零件，故比較方便。右圖所示的結(jié)構(gòu)是靠轉(zhuǎn)動螺釘來調(diào)整軸承外右圖所示的結(jié)構(gòu)是靠轉(zhuǎn)動螺釘來調(diào)整軸承外環(huán)相對于內(nèi)環(huán)的位置以取得合適的間隙或過盈。環(huán)相對于內(nèi)環(huán)的位置以取得合適的間隙或過盈。軸向間隙的調(diào)整外環(huán)內(nèi)環(huán)7.3 保證裝配精度的工藝方法保證裝配精度的工藝方法 移動調(diào)整法移動調(diào)整法 又如右圖，為了保證裝配間又如右圖，為了保證裝配間隙隙 ，加工一個可移動的套筒（補，加工一個可移動的套筒（補償件）來調(diào)整裝配間隙。還有在機床償件）來調(diào)整裝配間隙。還有在機床導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)中常用鍥鐵調(diào)整來得到合適導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)中常用鍥鐵調(diào)整來得到合適的間隙；自動機械分配軸上的凸輪是的間隙；自動機械分配