酶在棉織物的前處理中的應(yīng)用及探討

1、酶在棉織物的前處理中的應(yīng)用及探討摘要：在環(huán)境污染和社會(huì)化生產(chǎn)之間的矛盾日益嚴(yán)重的今天，綠色染整加工已成為紡織業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。隨著國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，企業(yè)對(duì)清潔生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)逐步增強(qiáng)，節(jié)能環(huán)保的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的推廣應(yīng)用將是大勢(shì)所趨。生物酶制劑，作為一種節(jié)能減排、對(duì)環(huán)境友好的助劑，正在紡織印染加工中扮演著越來(lái)越重要的角色。文章主要對(duì)生物酶的性質(zhì)和特點(diǎn)，酶退漿的原理和工藝，酶煮練的原理和工藝，以及過(guò)氧化氫酶的漂白進(jìn)行了研究及探討，并對(duì)酶的發(fā)展前景進(jìn)行了分析。關(guān)鍵詞：生物酶 棉織物 退漿 煮練 漂白1前言織物前處理是染整生產(chǎn)過(guò)程中的基礎(chǔ)工序，它對(duì)穩(wěn)定提高后道工序(染色、印花、后整理)的產(chǎn)品

2、質(zhì)量，起著重要作用,尤其是純棉織物的前處理工藝，其加工目的，是要去除織物上的天然雜質(zhì)和在紡織過(guò)程中附加的漿料、助劑及玷污物，包括去除化纖織物上的各種油劑及助劑，使織物具有良好的潤(rùn)濕性，均勻的白度、較好的清潔外觀、光澤、手感和穩(wěn)定的尺寸、強(qiáng)力，還要滿足近年來(lái)客戶及消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品色差、色牢度、色澤鮮艷度、純正度、實(shí)物外觀、縮水率、手感及生態(tài)環(huán)境等方面越來(lái)越高的要求，這更顯示出其重要性。再由于染整前處理工序的能耗在總能耗中占有較大比例，據(jù)報(bào)導(dǎo)其能耗約為染整過(guò)程總能耗的70%以上(耗水量占60%以上)。同時(shí)前處理工序產(chǎn)生的污水對(duì)環(huán)境污染影響極大，其污染程度也要占到70%以上，因此，染整前處理工序的重要性

3、是不言而喻的。純棉織物的前處理生產(chǎn)工藝，傳統(tǒng)上一直采用高溫強(qiáng)堿的化學(xué)方法，這種工藝消耗大量能源，并產(chǎn)生大量對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)。在環(huán)境污染和社會(huì)化生產(chǎn)之間的矛盾日益嚴(yán)重的今天，綠色染整加工已成為紡織業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。為此，國(guó)際上早在20世紀(jì)90年代初就研究采用生物酶技術(shù)進(jìn)行純棉織物的前處理工藝，以取代傳統(tǒng)的高溫強(qiáng)堿工藝，我國(guó)近幾年也開(kāi)始采用這一新工藝。棉織物生物酶前處理是有利于環(huán)保的新興技術(shù)。在棉織物的退漿、煮練、漂白工序都有應(yīng)用酶的研究，其優(yōu)點(diǎn)是有利于生物降解、低溫節(jié)能和手感柔軟，但與常規(guī)棉織物的前處理相比，還存在加工成本高等問(wèn)題。因此，需要對(duì)酶進(jìn)行不斷的改進(jìn)，或研究找到性能更好的酶，不斷滿足

4、棉織物生物酶前處理的需要。棉織物用傳統(tǒng)前處理堿退漿、堿煮練和過(guò)氧化氫(或次氯酸納)漂白已有很久的歷史。隨著生態(tài)要求和環(huán)保意識(shí)的提高，人們?cè)诟鱾€(gè)方面都作出了以環(huán)保為方向的革新。印染行業(yè)環(huán)保清潔化生產(chǎn)應(yīng)運(yùn)而生，前處理廢水量在印染廢水總量中占有較大比例。用生物酶技術(shù)應(yīng)用在棉織物的退漿、煮練、漂白的工序中，以解決棉織物前處理生態(tài)環(huán)境問(wèn)題。本文將對(duì)目前生物酶前處理分工序研究進(jìn)行綜合分析，通過(guò)對(duì)棉織物生物酶前處理與傳統(tǒng)前處理比較，提出酶前處理的優(yōu)點(diǎn)與其發(fā)展前景【1】。1.1 棉織物的前處理工藝簡(jiǎn)介棉織物的前處理包括：原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、開(kāi)幅、軋水、烘干和絲光工序。通過(guò)前處理，去除棉纖維上所含

5、有的天然雜質(zhì)以及紡織加工過(guò)程中施加的漿料和粘上的油污等，改善織物的外觀，提高織物的內(nèi)在質(zhì)量。本文主要研究棉織物前處理中的退漿、煮練和漂白三道工序。1.1.1 退漿棉織物在織造過(guò)程中，經(jīng)紗受到較大的張力和摩擦，常有斷經(jīng)現(xiàn)象發(fā)生。為了減少斷經(jīng)，提高織造效率和坯布質(zhì)量，在織造前，經(jīng)紗一般都要經(jīng)上漿處理，使紗線中的纖維黏著抱合起來(lái)，并在紗線表面形成一層堅(jiān)韌的薄膜，增加經(jīng)紗表面的光滑度，從而提高經(jīng)紗的斷裂強(qiáng)度和耐磨性能。經(jīng)紗上漿有利于織造的順利進(jìn)行，但卻給后續(xù)的染整加工帶來(lái)了一定的困難，它不僅影響織物的潤(rùn)濕、滲透性，阻礙染料、化學(xué)藥品和纖維的接觸，增大染化料的耗用量，增加練漂加工的負(fù)擔(dān)，而且還會(huì)造成印染

6、疵病，影響印染產(chǎn)品質(zhì)量。因此，棉織物在煮練、漂白前一般都要進(jìn)行退漿處理。退漿不僅可以去除織物上的染料，而且還可以去除棉纖維上的天然雜質(zhì) 2。1.1.2 煮練棉織物經(jīng)過(guò)退漿后，雖然大部分漿料和部分天然雜質(zhì)已被去除，但是仍殘留有少量的漿料和大部分的天然雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的存在不僅使布面表面發(fā)黃而影響織物的外觀，而且使棉織物的吸濕性降低，潤(rùn)濕滲透性差，有礙后續(xù)加工的順利進(jìn)行。因此，棉織物在退漿以后，大都需要進(jìn)行不同程度的煮練，以去除大部分的天然雜質(zhì)和殘留的漿料，精煉提純纖維素，從而改進(jìn)織物的外觀，提高織物的吸濕性，以利于印染后加工。煮練是一個(gè)很復(fù)雜的過(guò)程，在這一過(guò)程中常同時(shí)伴隨有水解、皂化、乳化、復(fù)分解

7、、溶解等多種作用的發(fā)生，棉纖維中的雜質(zhì)也正是借助于這些作用而被去除的 2 。1.1.3 漂白棉織物經(jīng)過(guò)煮練后，雖然大部分的雜質(zhì)已被去除，織物的吸濕性有了很大程度的提高，但天然色素依然存在，這不僅影響織物的白度，而且也影響染色和印花織物的色澤鮮艷度。因此，除少數(shù)品種外，一般經(jīng)退漿、煮練后，還要經(jīng)過(guò)漂白加工。漂白是前處理的主要工序，它不僅能去除織物上的色素，提高織物的白度或色澤鮮艷度；同時(shí)也可繼續(xù)去除織物上殘留的雜質(zhì)如棉籽殼、蠟質(zhì)等，從而進(jìn)一步提高棉織物的吸濕性。常用的漂白劑主要有兩大類，即氧化型漂白劑和還原型漂白劑?？椢锏钠追绞街饕薪?、淋漂和軋漂三種【2】。1.2 生物酶的類型、特性及其影

8、響因素1.2.1 酶的類型目前應(yīng)用于棉織物前處理工藝的生物酶主要有淀粉酶、果膠酶、纖維素酶、過(guò)氧化氫分解酶等。按AATCC試驗(yàn)方法得出的結(jié)論是：果膠酶、纖維素酶、淀粉酶最為有效,特別是果膠酶和纖維素酶的拼混使用更為有效；蛋白酶和脂肪酶在棉織物上應(yīng)用，經(jīng)試驗(yàn)效果不佳，有待進(jìn)一步研究,其他新的酶種還有待開(kāi)發(fā)3。1.2.2 酶的特性(1)專一性酶最大的特性是專一性，它對(duì)所作用的底物有嚴(yán)格的選擇性。正所謂一物降一物，一種酶只能催化降解一種或一類物質(zhì)，不同的酶，其專一性程度也不同。有的酶對(duì)底物的要求非常嚴(yán)格，它只作用于某一種物質(zhì)，而不作用于其他物質(zhì)；有的酶只能作用于一定的化學(xué)鍵，對(duì)鍵兩端基團(tuán)無(wú)嚴(yán)格要求；

9、但另有一些酶對(duì)底物的要求不那么嚴(yán)格，可作用的底物不止一個(gè)。(2)高效性酶的催化反應(yīng)可在常溫常壓和溫和的pH值條件下進(jìn)行。一個(gè)酶分子在一分鐘內(nèi)能引起數(shù)百萬(wàn)個(gè)底物分子的轉(zhuǎn)化。(3)酶的活性酶活是以國(guó)際單位(IU)測(cè)量的。如一個(gè)國(guó)際單位的纖維素酶，定義為從一個(gè)規(guī)定的纖維素基質(zhì)上，在規(guī)定的pH值和溫度下，1 h內(nèi)釋放出1.0mol的葡萄糖。又如一個(gè)國(guó)際單位的果膠酶，定義為從一個(gè)規(guī)定的聚半乳糖醛酸基質(zhì)上，在規(guī)定的pH值和溫度下，1 h內(nèi)釋放出1.0mol半乳糖醛酸。每種酶都有一個(gè)優(yōu)化的pH值及其活化范圍，其活性行為是由于酶蛋白質(zhì)中支鏈上的氨基酸殘基的靜電狀態(tài)，改變了pH值范圍而產(chǎn)生的。在極端pH值狀態(tài)下

10、，酶的三度空間被破壞，因而酶失去了催化作用。另外，酶的活性及其催化反應(yīng)的速率是隨溫度變化的。有的酶其催化反應(yīng)的速率是隨溫度每增加10而加倍。這是由于溫度提高后,增加了酶與基質(zhì)間的碰撞的結(jié)果，這種趨勢(shì)隨著溫度增加一直到達(dá)最佳溫度為止。若高于此溫度，將破壞酶的三度空間而使酶失去活性和催化功能。因此，為充分發(fā)揮酶的催化能力，必須找出它的最佳pH值和最佳溫度活性值3。1.2.3 影響酶活和酶促反應(yīng)速率的因素增強(qiáng)酶活和酶促反應(yīng)速率的物質(zhì)稱為激活劑，反之稱為抑制劑。影響酶活和酶促反應(yīng)速率的因素較多，主要有幾種: (1)pH值pH值會(huì)影響酶蛋白的構(gòu)象和酶分子的解析狀態(tài)，從而影響酶的活性。在某一pH值下，酶促

11、反應(yīng)速率達(dá)到最大值，稱為該酶促反應(yīng)的最佳pH值。經(jīng)測(cè)試，常用酶的最適合pH值在4.58之間，如淀粉酶為59.5，果膠酶為411(其范圍較大)，纖維素酶為4.55.5。(2)溫度溫度對(duì)酶促反應(yīng)速率的影響很大。隨著加工溫度的升高，一方面酶促反應(yīng)速率加快(溫度每升高10，反應(yīng)速率增加12倍)，另一方面酶蛋白會(huì)逐漸變性失活。酶促反應(yīng)有最適合的溫度范圍，如淀粉酶在20120，果膠酶在25100，纖維素酶在4060。(3)酶濃度增加酶濃度，酶促反應(yīng)速率會(huì)不斷增加。(4)機(jī)械攪動(dòng)機(jī)械攪動(dòng)可促使棉的初生胞壁與次生胞壁間的連接松弛，由于分子間松弛程度增大，使棉纖維表面的微孔裂縫變大。因而增加了酶進(jìn)入微孔和裂隙的

12、機(jī)會(huì)，從而也提高了酶促反應(yīng)速率。但是,攪動(dòng)剪切力過(guò)劇烈，反而使酶的三維空間結(jié)構(gòu)遭受破壞而使酶失活。另?yè)?jù)文獻(xiàn)介紹，若將超聲波引入到棉織物酶處理的反應(yīng)中，可減少加工時(shí)間，節(jié)約酶的用量，提高處理效果，降低生產(chǎn)成本。(5)表面活性劑表面活性劑對(duì)酶活影響也非常明顯。如陰離子表面活性劑可與酶蛋白生成復(fù)合物，而破壞其蛋白結(jié)構(gòu)；陽(yáng)離子表面活性劑對(duì)酶蛋白的親和力小，因而對(duì)酶失活的作用較小，但在高濃度下，與酶蛋白結(jié)合生成伸展的棒狀復(fù)合體，而破壞蛋白結(jié)構(gòu)。只有非離子表面活性劑，通常不與酶蛋白結(jié)合，不干預(yù)酶的三維空間結(jié)構(gòu)，所以能保持酶本身的活性，但濃度也不能高于CMC(臨界膠束濃度)。在CMC濃度以下，能幫助酶向基質(zhì)

13、滲透，提高酶促反應(yīng)速率【3】。2 酶在前處理中的使用研究在印染工業(yè)前處理工藝中，燒堿是漂練車間生產(chǎn)消耗量最大的化工原料,同時(shí)又是造成水污染的主要原因。燒堿應(yīng)用量最大的兩個(gè)工序是絲光和退煮漂。在大多數(shù)印染廠，絲光堿是回收利用的，回收率在85 %90 %以上,而退煮漂用堿則全部排入廢水中。至目前為止，還沒(méi)有一個(gè)完全無(wú)堿的工藝成功使用，而無(wú)堿退煮漂工藝是今后的發(fā)展方向。用高溫退漿酶和煮練酶開(kāi)發(fā)無(wú)堿退煮漂工藝，與采用傳統(tǒng)工藝的半制品比較，效果相當(dāng)，且染色效果可以和傳統(tǒng)的有堿工藝織物媲美【4】。2.1 酶退漿酶退漿法適用于淀粉漿料。酶的作用對(duì)象具有專一性，淀粉酶只能使淀粉水解而不損傷纖維素纖維，這是酶退

14、漿的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，而其他退漿法會(huì)在不同程度上損傷纖維。酶的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是易于生化降解，酶退漿使淀粉水解成糊精，糊精能為生物所降解。在酶退漿的廢水中，雖然生物耗氧量指標(biāo)較高,但鹽和有害化學(xué)品的含量很低，化學(xué)耗氧量指標(biāo)極低。用酶退漿法產(chǎn)生的廢水危害性較小，不屬于廢水污染源。2.1.1 酶退漿原理酶的作用對(duì)象是淀粉，可用于織物退漿處理，其作用機(jī)理是：通過(guò)催化淀粉分子鏈中-甙鍵，使淀粉糊化，并從織物上降解脫落，從而達(dá)到退除淀粉漿的目的。L-2000退漿酶是溫寬型-淀粉酶，能在較寬溫度范圍內(nèi)對(duì)-1.4甙鍵起催化作用，使淀粉水解成分子量較小的化合物，再經(jīng)水洗去除。在退漿的同時(shí)，還能去除織物上部分其它雜質(zhì)。2.1

15、.2 酶退漿工藝蘇宏酶（工業(yè)品，諾維信蘇州生產(chǎn)）是酶退漿工藝中的一種酶。下面主要研究了蘇宏酶在退漿中的三種工藝方法：（1）浸漬法工藝流程：酶退漿熱水洗溫水洗冷水洗烘干采用正交實(shí)驗(yàn)法確定酶處理工藝結(jié)果，見(jiàn)表1【5】。表1正交實(shí)驗(yàn)法確定酶處理工藝結(jié)果編號(hào)pH值A(chǔ)溫度（0C）B時(shí)間（min）C濃度（%）D毛效（cm/30min）白度指數(shù)強(qiáng)力（N）退漿效果去除棉籽殼1234567895557779995070905070905070902040606020404060200.512120.520.5111.0010.8012.509.008.0013.008.3010.2011.5010.6712.7

16、515.0712.0713.7914.8710.6810.4912.69335321332332315331327316331中中良中良優(yōu)差差差一般一般一般一般一般一般差差差由表可以看出，溫度影響最大，溫度提高，退漿效果也明顯提高；其次是濃度和pH值；影響最小的是時(shí)間。由此可得出酶退漿最佳工藝：蘇宏酶2000L為0.5%（o.w.f）；JFC-10為0.1%（o.w.f）；pH值=7；溫度9095；時(shí)間40min；浴比為110。在蘇宏酶2000L退漿中，JFC-10是一高效滲透劑，實(shí)驗(yàn)證明與蘇宏酶有協(xié)同作用，可明顯提高織物的毛效。（2）汽蒸法工藝流程：坯布浸軋退漿液（室溫，二浸二軋，軋余率10

17、0%110%）汽蒸（98100，4550min）熱水洗（85以上）溫水洗冷水洗烘干。不同濃度蘇宏酶對(duì)退漿工藝結(jié)果的影響，見(jiàn)表2【5】。由表2結(jié)果可看出，酶濃度的變化對(duì)毛效的影響不是太大，濃度的增加，白度略有提高，但達(dá)到9g/L時(shí)，反而下降。總體看濃度對(duì)強(qiáng)力影響不大。濃度達(dá)到2g/L時(shí)就可達(dá)到好的退漿效果。綜合考慮優(yōu)選的汽蒸法工藝處方為：蘇宏酶濃度為23 g/L；JFC-10為0.5 g/L。表2汽蒸法工藝中不同濃度蘇宏酶對(duì)退漿工藝結(jié)果的影響編號(hào)蘇宏酶濃度（g/L）毛效（cm/30min）白度指數(shù)強(qiáng)力（N）退漿效果去除棉籽殼1234560.31236911.0011.0011.0011.7011

18、.5012.5011.9512.2212.4313.2514.9912.77334329330323324319良良優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)一般一般一般一般一般一般（3）冷堆法工藝流程：坯布浸軋酶液（室溫，二浸二軋，軋余率100%110%）打卷堆置（1820小時(shí)）熱水洗(85以上)溫水洗冷水洗烘干。不同濃度蘇宏酶對(duì)退漿工藝結(jié)果的影響，見(jiàn)表3【5】。表3冷堆法工藝中不同濃度蘇宏酶對(duì)退漿工藝結(jié)果的影響編號(hào)蘇宏酶濃度（g/L）毛效（cm/30min）白度指數(shù)強(qiáng)力（N）退漿效果去除棉籽殼1234560.5258121510.0010.0010.5010.0011.0010.0013.0513.2412.2212.88

19、13.3814.70318309327317320316良優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)一般一般一般一般一般一般由表3可看出濃度達(dá)到2g/L就可以取得好的退漿效果，另外濃度的變化對(duì)毛效、白度、強(qiáng)力的影響都不是太明顯。由此得出冷堆法的工藝處方為：蘇宏酶濃度為2-3 g/L；JFC-10為0.5 g/L。2.2 酶煮練2.2.1 煮練原理（1）酶煮練原理將果膠酶代替燒堿用于棉織物煮練時(shí)，通過(guò)去除初生胞壁和表皮中所含的蠟質(zhì)，就能提高作為精練目的織物吸水性。對(duì)于煮練來(lái)說(shuō)，雖然脂肪酶也有效果，但其攻擊性不及果膠酶和纖維素酶，蛋白酶也不及纖維素酶和果膠酶有效，果膠酶及果膠酶與纖維素酶的復(fù)合物是所用酶中最有效的。（2）堿煮練原

20、理堿煮練的原理是使用大量的燒堿(o.w.fNaOH4%8% )和表面活性劑，進(jìn)行高溫(>90)煮練。在用燒堿煮練的條件下，棉纖維上的天然雜質(zhì)與燒堿發(fā)生相當(dāng)復(fù)雜的化學(xué)作用和物理作用而被去除。為了環(huán)保必須對(duì)煮練殘液進(jìn)行處理，即必須用酸中和以及用大量的水沖洗，這兩種情況下均增加了廢水的鹽負(fù)荷，COD/BOD值也可能很高。因此，傳統(tǒng)的堿煮練的殘液處理的環(huán)?？傎M(fèi)用很高。2.2.2 煮練工藝（1）酶煮練工藝：果膠酶BioprepTM3000L（NoVoNorolisk公司制)是一種通過(guò)芽胞桿菌生產(chǎn)的果膠質(zhì)分解酶。這種酶在pH 8左右的較寬范圍內(nèi)具有活性，可在60以下使用，它的最佳pH為8和最佳溫度為

21、55。該種果膠酶能夠混拼用溫和型螯合劑。工藝條件：果膠酶(o.w.f) :0.03% 時(shí)間: 30分鐘溫 度 : 5060 pH值: 89.5（2）堿煮練工藝：工藝條件：NaOH 25g/L 軋堿溫度 8590滲透劑 5 g/L 軋余率 80% 90%亞硫酸氫鈉 1 g/L 汽蒸溫度 100磷酸三鈉 1 g/L 汽蒸時(shí)間 60min2.2.3 堿煮練與酶煮練效果對(duì)比BioprepTM3000L工廠試用結(jié)果比較了酶法和堿法進(jìn)行煮練后的效果，由此可知酶法的優(yōu)越性，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表4。表4可看出：（1）酶煮練主要優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)環(huán)境友好(BOD/COD值低)；（2）酶煮練的去雜質(zhì)效果與堿煮練相當(dāng)。表4Biop

22、repTM3000L工廠試用結(jié)果(液流染色機(jī))【6】項(xiàng)目酶法堿法pH值溫度 ()果膠質(zhì)殘留量 (% )減量率 (% )吸水性(點(diǎn)滴試驗(yàn))撕裂強(qiáng)度降低 (% )用水量(沖洗水) %廢液中鹽濃度 (% )BOD (% )COD (% )89·55060(后處理7595)2230151秒以下0535542050204520451314951001015381秒以下3101001001001002.3 酶漂白2.3.1 過(guò)氧化氫酶棉織物漂白現(xiàn)在較常用的方法是過(guò)氧化氫法，存在的最大問(wèn)題是對(duì)漂白反應(yīng)起促進(jìn)作用的金屬離子與纖維間的自由基反應(yīng)而引起纖維損傷。過(guò)氧化氫漂白后，織物要經(jīng)過(guò)水洗才能進(jìn)行染色

23、。否則殘余的過(guò)氧化氫將會(huì)使染料變色，如果有金屬離子存在，還會(huì)使織物產(chǎn)生破洞。如果漂后在漂液中加入過(guò)氧化氫酶，這樣可直接在漂液中加入染料進(jìn)行染色，而無(wú)需漂后的水洗。過(guò)氧化氫酶能使殘余的過(guò)氧化氫迅速完全分解，這樣可節(jié)省前處理用水和時(shí)間，降低成本。過(guò)氧化氫酶是一種氧化還原酶、可分解為水和氧氣。這些纖維素酶在纖維素的水解中具有協(xié)同作用。過(guò)氧化氫酶主要是用在過(guò)氧化氫漂白工藝中，除去織物中的過(guò)氧化氫，防止多余的過(guò)氧化氫對(duì)紡織纖維的破壞，造成紡織纖維強(qiáng)下，及對(duì)后續(xù)染色加工造成影響。2.3.2 過(guò)氧化氫酶的漂白過(guò)氧化氫酶漂白效果并不明顯，但它能促進(jìn)某些氧化劑的分解反應(yīng)，因此可利用它來(lái)去除雙氧水漂白后剩余的過(guò)氧

24、化氫，這就是所謂的“Bleach Clean up”，由諾維信公司提出的氧漂生物凈化工藝。過(guò)氧化氫酶催化雙氧水分解如下:2H2O22H2O+O2過(guò)氧化氫酶過(guò)氧化氫酶在冷水中作用,可節(jié)約大量能源；無(wú)須還原劑或水漂洗，可節(jié)約大量水；水解產(chǎn)物為水和氧氣，可減少環(huán)境負(fù)荷。同時(shí)染色可在漂白后連續(xù)進(jìn)行，因此節(jié)省了時(shí)間。過(guò)氧化氫酶只作用于雙氧水，對(duì)染色沒(méi)有干擾，因而有些產(chǎn)品可與染色同浴進(jìn)行。將過(guò)氧化氫酶用于棉織物的過(guò)氧化氫漂白，不僅可去除織物上殘留的過(guò)氧化氫，而且可以直接染色，具有高效、節(jié)能、無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn),是綠色染整技術(shù)的重要工藝之一。到目前為止，使用過(guò)氧化氫酶尚未得到滿意的漂白效果，這可能是由于這種酶在漂白過(guò)程中很快便失活的緣故，從而導(dǎo)致很快失效。過(guò)氧化氫酶的成功應(yīng)用也僅是用于雙氧水漂白之后的雙氧水去除，因此還需進(jìn)一步研究【7】。與傳統(tǒng)工藝處理織物相比過(guò)氧化氫酶處理工藝有很多優(yōu)點(diǎn)，如圖1，2工藝曲線【8】。1