零件數控加工技術銑削部分理論習題集

1、零件數控加工技術（銑削部分）理論習題集一、判斷題 1.（ ）安全管理是綜合考慮“物”的生產管理功能和“人”的管理，目的是生產更好的產品2.（ ）通常車間生產過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產過程、輔助生產過程、生產技術準備過程、生產服務過程。3.（ ）車間生產作業(yè)的主要管理內容是統(tǒng)計、考核和分析。4.（ ）車間日常工藝管理中首要任務是組織職工學習工藝文件，進行遵守工藝紀律的宣傳教育，并例行工藝紀律的檢查。5.（ ）當數控加工程序編制完成后即可進行正式加工。6.（ ）數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成cnc控制裝置。7.（ ）圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，

2、用r編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。8.（ ）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。 9.（ ）數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。10.（ ）用數顯技術改造后的機床就是數控機床。11.（ ）g代碼可以分為模態(tài)g代碼和非模態(tài)g代碼。 12.（ ）g00、g01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。13.（ ）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180º時半徑取負值。 14.（ ）不同的數控機床可能選用不同的數控系統(tǒng)，但數控加工程序指令都是相同的。 15.（ ）數控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和

3、半閉環(huán)系統(tǒng)。 16.（ ）在開環(huán)和半閉環(huán)數控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。17.（ ）點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。18.（ ）常用的位移執(zhí)行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。19.（ ）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。20.（ ）數控機床適用于單品種，大批量的生產21.（ ）一個主程序中只能有一個子程序。22.（ ）子程序的編寫方式必須是增量方式。23.（ ）數控機床的常用控制介質就是穿孔紙帶。24.（ ）程序段的順序號，根據數控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。25.（ ）絕對編程和增量編

4、程不能在同一程序中混合使用。26.（ ）數控機床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標值不論是整數和小數都不必加入小數點。27.（ ）rs232主要作用是用于程序的自動輸入。28.（ ）車削中心必須配備動力刀架。29.（ ）y坐標的圓心坐標符號一般用k表示。30.（ ）非模態(tài)指令只能在本程序段內有效。31.（ ）x坐標的圓心坐標符號一般用k表示。32.（ ）數控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。33.（ ）采用滾珠絲杠作為x軸和z軸傳動的數控車床機械間隙一般可忽略不計。34.（ ）舊機床改造的數控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進行補償。35.（ ）順時針圓弧插補（g02）和逆時針圓弧

5、插補（g03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為g02，逆時針方向為g03。36.（ ）順時針圓弧插補（g02）和逆時針圓弧插補（g03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為g02，逆時針方向為g03。37.（ ）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構常采用直流或交流伺服電動機。38.（ ）直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。39.（ ）數控車床的特點是z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。40.（ ）只有采用cnc技術的機床才叫數控機床。41.（ ）數控機床按工藝用途分類，可分為數控切削機床、數控電加工

6、機床、數控測量機等。42.（ ）數控機床按控制坐標軸數分類，可分為兩坐標數控機床、三坐標數控機床、多坐標數控機床和五面加工數控機床等。43.（ ）數控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者44.（ ）最常見的2軸半坐標控制的數控銑床，實際上就是一臺三軸聯(lián)動的數控銑床。45.（ ）四坐標數控銑床是在三坐標數控銑床上增加一個數控回轉工作臺。46.（ ）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。47.（ ）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。48.（ ）調速閥是一個節(jié)流閥和一個減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。49.（ ）液壓缸的功能是將液壓能轉化為機械能。50.（ ）數控銑床加工時

7、保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。51.（ ）由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當加工到約定尺寸時數控系統(tǒng)能夠自動停止，這種功能稱為軟件形行程限位。52.（ ）點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。53.（ ）數控車床加工球面工件是按照數控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應的圓弧插補程序段。54.（ ）伺服系統(tǒng)包括驅動裝置和執(zhí)行機構兩大部分。55.（ ）不同結構布局的數控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對于工件運動。56.（ ）不同結構布局的數控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為工件相對于刀具運動。

8、57.（ ）一個主程序調用另一個主程序稱為主程序嵌套。58.（ ）數控車床的刀具功能字t既指定了刀具數，又指定了刀具號。59.（ ）數控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。60.（ ）數控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉速。61.（ ）螺紋指令g32 x41.0 w-43.0 f1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。62.（ ）經試加工驗證的數控加工程序就能保證零件加工合格。63.（ ）數控機床的鏡象功能適用于數控銑床和加工中心。64.（ ）數控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。65.（ ）數控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為

9、恒線速度控制。66.（ ）在數控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。67.（ ）車床的進給方式分每分鐘進給和每轉進給兩種，一般可用g94和g95區(qū)分。68.（ ）在數控機床上加工零件，應盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。 69.（ ）保證數控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。70.（ ）數控機床加工過程中可以根據需要改變主軸速度和進給速度。71.（ ）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。72.（ ）跟刀架是固定在機床導軌上來抵消車削時的徑向切削力的。73.（ ）切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。74.（ ）數控機床進給傳動機

10、構中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。75.（ ）數控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。76.（ ）平行度的符號是 /，垂直度的符號是 , 圓度的符號是 。77.（ ）數控機床為了避免運動件運動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運動件的摩擦實現(xiàn)。78.（ ）切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。79.（ ）同一工件，無論用數控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。80.（ ）數控機床的定位精度與數控機床的分辨率精度是一致的。81.（ ）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。82.（ ）固定循環(huán)是預先給定一系列操作，用來控制

11、機床的位移或主軸運轉。83.（ ）數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。84.（ ）刀具補償寄存器內只允許存入正值。85.（ ）數控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。86.（ ）機床參考點在機床上是一個浮動的點。87.（ ）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。88.（ ）固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。89.（ ）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。90.（ ）刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。91.（ ）刀具補償功能包括刀補的建立和刀補的執(zhí)行二個階段。92.（ ）數控機床配備的固定循環(huán)

12、功能主要用于孔加工。93.（ ）數控銑削機床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。94.（ ）編制數控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。95.（ ）機床參考點是數控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可在機床出廠時設定。96.（ ）因為毛坯表面的重復定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。 97.（ ）表面粗糙度高度參數ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。98.（ ）標準麻花鉆的橫刃斜角為50°55°。99.（ ）數控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉型。100.（ ）基本型群鉆是群鉆的一

13、種，即在標準麻花鉆的基礎上進行修磨，形成“六尖一七刃的結構特征。101.（ ）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質合金高。102.（ ）車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進給量通常是相同的。103.（ ）熱處理調質工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進行。104.（ ）為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術要求，夾具上的定位基準應與工件上設計基準、測量基準盡可能重合。105.（ ）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。106.（ ）在批量生產的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。107.（ ）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。

14、108.（ ）加工零件在數控編程時，首先應確定數控機床，然后分析加工零件的工藝特性。109.（ ）數控切削加工程序時一般應選用軸向進刀。110.（ ）因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產。111.（ ）具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。112.（ ）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。113.（ ）積屑瘤的產生在精加工時要設法避免，但對粗加工有一定的好處。 114.（ ）硬質合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。115.（ ）在切削時，車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。116.（ ）刃磨車削右旋絲杠的螺紋車

15、刀時，左側工作后角應大于右側工作后角。117.（ ）套類工件因受刀體強度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點，進給量要慢一點。118.（ ）切斷實心工件時，工件半徑應小于切斷刀刀頭長度。119.（ ）切斷空心工件時，工件壁厚應小于切斷刀刀頭長度。120.（ ）數控機床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。121.（ ）數控機床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度和韌性。 122.（ ）工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。123.（ ）定位誤差包括工藝誤差和設計誤差。124.（ ）數控機床中mdi

16、是機床診斷智能化的英文縮寫。125.（ ）數控機床中ccw代表順時針方向旋轉，cw代表逆時針方向旋轉。126.（ ）一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數字、尺寸公差和箭頭等四項要素。127.（ ）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。128.（ ）長v形塊可消除五個自由度。短的v形塊可消除二個自由度。129.（ ）長的v形塊可消除四個自由度。短的v形塊可消除二個自由度。130.（ ）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結劑組成。131.（ ）零件圖中的尺寸標注要求是完整、正確、清晰、合理132.（ ）硬質合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬

17、度和熔點很高的碳化物和金屬粘結劑組成。133.（ ）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。134.（ ）尺寸鏈按其功能可分為設計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。135.（ ）直線型檢測裝置有感應同步器、光柵、旋轉變壓器。136.（ ）常用的間接測量元件有光電編碼器和感應同步器。137.（ ）直線型檢測元件有感應同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。138.（ ）旋轉型檢測元件有旋轉變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機。139.（ ）開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數控機床，其定位精度主要取決于伺服驅動元件和機床傳動機構精度、剛度和動態(tài)特性。140.（ ）按數控系統(tǒng)操作面板上的reset鍵后

18、就能消除報警信息。141.（ ）若普通機床上的一把刀只能加工一個尺寸的孔，而在數控機床這把刀可加工尺寸不同的無數個孔。142.（ ）數控機床的反向間隙可用補償來消除，因此對順銑無明顯影響。143.（ ）公差就是加工零件實際尺寸與圖紙尺寸的差值。144.（ ）國家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負值的配合稱基軸制配合。145.（ ）配合可以分為間隙配合和過盈配合兩種。146.（ ）在基軸制中，經常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有利于生產和降低成本。147.（ ）公差是零件允許的最大偏差。148.（ ）量塊通?？梢杂糜跍y量零件的長度尺寸。149.（ ）檢查加工零件尺寸時應選精度高的測量器具。150.

19、（ ）過盈配合的結合零件加工時表面粗糙度應該選小為好。151.（ ）加工零件的表面粗糙度小要比大好。152.（ ）用一個精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質量。153.（ ）更換系統(tǒng)的后備電池時，必須在關機斷電情況下進行。154.（ ）炎熱的夏季車間溫度高達35°c以上，因此要將數控柜的門打開，以增加通風散熱。155.（ ）當數控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作。156.（ ）數控機床在手動和自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即使用緊急停止按鈕。157.（ ）精車削應選用刀尖半徑較大的車刀片。 158.（ ）編制加工程序應注意工件的形狀、夾持狀況、加工刀具及精度要求等。

20、 159.（ ）機械回零操作時，必須原點指示燈亮才算完成。 160.（ ）軟件插補的優(yōu)點是速度快、精度高。 161.（ ）判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。 162.（ ）米制尺寸前附有“Ø”符號表示直徑。 163.（ ）能進行輪廓控制的數控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。 164.（ ）工件在夾具中定位的任務是使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據正確的位置。165.（ ）當按下電源“on”時，可同時按"crt"面板上之任何鍵。 166.（ ）原點復歸是指回到工作原點(x0、z0)。 167.（ ）手動資料輸入(mdi)時，模

21、式選擇鈕應置于自動(auto)位置上。 168.（ ）“g00”指令為刀具依機器設定之最高位移速度前進至所指定之位置， 169.（ ）液壓傳動中，動力元件是液壓缸，執(zhí)行元件是液壓泵，控制元件是油箱。 170.（ ）圖樣中沒有標注形位公差的加工面，表示該加工面無形狀、位置公差要求 171.（ ）切削用量中，影響切削溫度最大是進給量 172.（ ）數控機床單工作臺，使用多工位夾具，在加工過程中，為了提高效率，可以進行工件的裝卸。 173.（ ）積屑瘤“冷焊”在前面上，可以增大刀具的切削前角，有利于切削加工。 174.（ ）由于硬質合金的抗彎強度較低，抗沖擊韌性差，所以前角應小于高速鋼刀具的合理前角

22、。175.（ ）刀具材料的硬度越高，強度和韌性越低。176.（ ）xk714型銑床，型號中“k”表示數控。177.（ ）當使用變頻調速電機控制主軸運轉時，s指令可以按照每分鐘轉數指定。 178.（ ）所有銑床型號中主要表示的名稱為工作臺面寬度。179.（ ）x62w臥式升降臺銑床中的w表示通用特性，萬能。180.（ ）在銑床上用固定連接法安裝鉸刀，若鉸刀有偏擺，會使鉸出的孔徑超差。 181.（ ）為了保證的形狀精度，在立式銑床上鏜孔前，應找正銑床主軸軸線與工作臺面的垂直度。182.（ ）用立銑刀銑削線成形面時，銑刀直徑應根據最小的外圓弧確定。183.（ ）為了保證銑床軸的傳動精度，支持軸承的徑

23、向和軸向間隙整得越小越好。184.（ ）銑錐齒輪的模數以大端模數為依據。 185.（ ）錐齒輪盤形銑刀與直齒圓柱齒輪盤形銑刀的外形相似，因此銑刀上帶有“”標記，以免搞錯。 186.（ ）刃磨麻花鉆主要是刃磨主切削刃和前面。 187.（ ）機械原點中指機床上的固定位置，并有零點減速開關。 188.（ ）產生加工硬化主要是由于刀尖圓弧半徑太大造成的。189.（ ）圓周銑削時的切削厚度是隨時變化的 , 而面銑時切削厚度不變。190.（ ）一般在精加工時 , 對加工表面質量要求高時 , 刀尖圓弧半徑宜取較小值。191.（ ）在輪廓銑削加工中 , 若采用刀具半徑補償指令編程 , 刀補的建立與取消應在輪廓

24、上進行 , 這樣的程序才能保證零件的力。192.（ ）光柵尺是一種能夠間接檢測直線位移或面位移的伺服系統(tǒng)反饋元件。193.（ ）盲孔餃刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。194.（ ）對于同 -g 代碼而言 , 不同的數控系統(tǒng)所代表的含義不完全一樣 , 但對于同一功能指令 ( 如公制 / 英制只寸轉換 , 直線 /等)則與數控系統(tǒng)無關。195.（ ）尺寸公差 , 形狀和位置公差是零件的幾何要素。196.（ ）磨削加工可以獲得較高的精度和較細的表面粗糙度。197.（ ）圖樣中沒有標注形位公差的加工面，表示該加工面無形狀、位置公差要求。198.（ ）切削用量中，影響切削溫度最大是進給量199.（ ）數控

25、機床單工作臺，使用多工位夾具，在加工過程中，為了提高效率，可以進行工件的裝卸。200.（ ）由于硬質合金的抗彎強度較低，抗沖擊韌性差，所以前角應小于高速鋼刀具的合理前角。201.（ ）刀具材料的硬度越高，強度和韌性越低。202.（ ）xk714型銑床，型號中“k”表示數控。 203.（ ）當使用變頻調速電機控制主軸運轉時，s指令可以按照每分鐘轉數指定。 204.（ ）液壓傳動中由于液體是在密封容器內，因此不會發(fā)生匯漏。205.（ ）變速機構須適應自動操作的要求，大多數數控機床采用無級變速系統(tǒng)。206.（ ）數控車床適宜加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉

26、體類零件、特殊的螺旋類零件等。207.（ ）以交流伺服電機為驅動單元的數據系統(tǒng)稱為開環(huán)數控系統(tǒng)。208.（ ）在臥式銑床上用圓柱銑刀銑削表面有硬皮的毛坯工件平面時應采順銑切削209.（ ）速度不但有大小，而且有方向，這種既有大小又有方向的量叫矢量。 210.（ ）對刀點不一定要與編程零點重合。211.（ ）輔助代碼(m代碼)不同型號的機床，其定義不同。212.（ ）高速鋼刀具用于承受沖擊力較大的場合，常用于高速切削。213.（ ）如果銑床主軸軸向竄動超過公差，那么銑削時會產生較大的振動。214.（ ）子程序的第一個程序段為最后一個程序段必須用g00指令進行定位。215.（ ）工件材料的強度，硬

27、度超高，則刀具壽命越低。216.（ ）目前數控裝置的脈沖當量（即每輸出一個脈沖后滑板的移動量）一般為0.01mm，高精度的數控系統(tǒng)可達0.001。217.（ ）精加工時，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。218.（ ）在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應采用逆銑切削。219.（ ）用端銑方法銑平面，造成平面度誤差的主要原因是銑床主軸的軸線與進給方向不垂直。220.（ ）用端銑刀銑平面時，銑刀刀齒參差不齊，對銑出平面的平面度好壞沒有影響。221.（ ）在切削加工中，從切削力和切削功率的角度考慮，加大背吃刀量比加大進給量有利。222.（ ）產生加工硬化主要是由于刀尖圓弧半徑太大造成的。

28、223.（ ）圓周銑削時的切削厚度是隨時變化的，而端銑時切削厚度不變。224.（ ）一般在精加工時，對加工表面質量要求高時，刀尖圓弧半徑宜取較小值。225.（ ）在立式銑床上銑削曲線輪廓時，立銑刀的直徑應大于工件上最小凹圓弧的直徑。226.（ ）在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補償指令編程，刀補的建立與取消應在輪廓上進行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。227.（ ）光柵尺是一種能夠間接檢測直線位移或面位移的伺服系統(tǒng)反饋元件。228.（ ）盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。229.（ ）對于同一g代碼而言，不同的數控系統(tǒng)所代表的含義不完全一樣，但對于同一功能指令（如公制/英制尺寸轉換，直線

29、/旋轉進給轉換等）則與數控系統(tǒng)無關。230.（ ）尺寸公差，形狀和位置公差是零件的幾何要素。231.（ ）磨削加工可以獲得較高的精度和較細的表面粗糙度。232.（ ）高速鋼刀具用于承受沖擊力較大的場合 , 常用于高速切削。233.（ ）如果銑床主軸軸向竄動超過公差 , 那么銑削時會產生較大的振動。234.（ ）子程序的第一個程序段為最后一全程序段必須用 goo 指令進行定位。235.（ ）目前數控裝置脈沖當量 ( 即每輸出一個脈沖后滑板的移動量 ) 一般為 o.olmm, 高精度的數控系統(tǒng)可達0.001mm。236.（ ）精加工時 , 使用切削液的目的是降低切削溫度 , 起冷卻作用。237.（

30、 ）在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時 , 應采用逆銑切削。238.（ ）用端銑方法銑平面，造成平面度誤差的主要原因是銑床主軸的軸線與進給方向不垂直。239.（ ）用端銑刀銑平面時 , 銑刀刀齒參差不齊 , 對銑出平面的平面度好壞沒有影響。 240.（ ）圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用r編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。  答案：1. 2. 3. 4. 5.6. 7.8. 9. 10.11.12. 13.14.15. 16.17. 18.19.20. 21.

31、 22.23. 24.25. 26.27.28.29. 30.31. 32.33.34.35.36.37.38.39. 40.41.42.43. 44.45.46.47. 48.49.50.51.52.53.54.55.56.57.58.59.60.61.62.63.64.65.66.67.68.69.70.71.72.73.74.75.76.77.78.79.80.81.82.83.84.85.86.87.88.89.90.91.92.93.94.95.96.97.98.99.100. 101.102.

32、103. 104.105.106.107. 108. 109.110.111. 112.113.114.115. 116. 117.118.119. 120.121.122.123. 124. 125.126.127. 128.129.130.131. 132.133.134.135. 136.137.138.139. 140. 141.142.143. 144.145.146.147. 148.149.150.151. 15

33、2. 153.154.   155.156.157.158.159.160.161.162.163.164.165.166.167.168.169.170.171.172.173.174.175.176.177.178.179.180.181.182.183.184.185.186.187.188.189.190.191.192.193.194.195.196.197.198.199.200.201.202.203.204.205.206.207.208.209.210.211.212.213.214.215.216.217.218.219.220.221.222

34、.223.224.225.226.227.228.229.230.231.232.233.234.235.236.237.238.239.240. 二、填空題 1.      數控機床大體由 、 、 和 組成。 2.      數控機床控制介質有 、 、磁盤等。穿孔帶上的代碼信息可由 送入數控系統(tǒng)。3.      數控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為： 、 和 。 4.     

35、 加工中心是一種帶 和 的數控機床。 5.      fmc由 和 所組成。 6.      國際上通用的數控代碼是 和 。 7.      數控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫 ，實現(xiàn)這一運算的裝置叫 。 8.      數控機床中的標準坐標系采用 坐標系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向為坐標 。 9.      數控機床坐標系三坐標

36、軸x、y、z及其正方向用 判定，x、y、z各軸的回轉運動及其正方向+a、+b、+c分別用 判斷。 10.  每個脈沖信號使機床運動部件沿坐標軸產生一個最小位移叫 。11.  與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標軸為 ，遠離工件的刀具運動方向為z軸 。 12.  坐標軸一般是水平的，與工件安裝面平行，且垂直z坐標軸。 13.  刀具位置補償包括刀具 和 。 14.  粗銑平面時，因加工表面質量不均，選擇銑刀時直徑要 一些。精銑時，銑刀直徑要 ，最好能包容加工面寬度。 15.  在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿

37、圓弧表面的 方向進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的 方向退出。 16.  確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的引入 和 。 17.  數控機床使用的刀具必須有較高的 和 。 18.  銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 工件輪廓的最小凹圓半徑。 19.  是指加工過程中，刀具刀位點相對于工件的運動軌跡和方向。20.  粗加工時，應選擇 背吃刀量、進給量，合理的切削速度。 21.  精加工時，應選擇 背吃刀量、進給量，較大的切削速度。 22.  機床參考點通常設置在機床各軸靠近 的位置。 23. 

38、 機床接通電源后的 是使刀具或工作臺退離到機床參考點。 24.  編程時可將重復出現(xiàn)的程序編程 ，使用時可以由主程序多次重復調用。 25.  使用返回參考點指令 時，應取消刀具補償功能，否則機床無法返回參考點。 26.  銑床固定循環(huán)由 動作組成。 27.  在返回動作中，用g98指定刀具返回 ；用g99指定刀具返回 。 28.  在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能 。 29.  在精銑內外輪廓時，為改善表面粗糙度，應采用 的進給路線加工方案。 30.  對鋁鎂合金，為了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建議采用 方案。31

39、.  金屬材料的熱處理是 的方法來調節(jié)和改善其材料的性質。32.  c功能刀具半徑補償自動處理兩個程序段刀具中心軌跡的轉接，其轉接的形式有 、 、 。33.  數控機床按伺服系統(tǒng)的控制方式可分為 、 和 。34.  一般數控加工程序由 、 、 、 、 、 、35.  立銑刀主要用于 的加工，而球頭銑刀則主要用于加工 。36.  數控銑削加工需要增加一個回轉坐標或準確分度時，可以使用配備 或使用 。37.  改變刀具半徑補償值的 可以實現(xiàn)同一輪廓的粗、精加工，改變刀具半徑補償值的 可以實現(xiàn)同一輪廓的凸模和凹模的加工。38.&#

40、160; 數控機床選用內容包括 、 、 。39.  旋轉變壓器和感應同步器根據勵磁繞組供電方式的不同，可分為 工作方式和 工作方式。40.  常見的程序段格式有 和 兩類。41.  按控制運動的方式分類，數控機床可分為 、 和 等三種。42.  當數控裝置的程序存儲空間較小時，為實現(xiàn)程序的連續(xù)執(zhí)行與加工，常采用 或 程序輸入方式。43.  數控加工時對刀點設置的原則為： 、 、 。44.  在mc加工時，常用的高性能刀具材料有 、 和金剛石刀具 等。45.  衡量數控機床可靠性的指標有 和 。46.  數控機床的維

41、修包含 和 兩方面內容。47.  數控機床的安裝調試工作有 、 和 等。48.  是規(guī)范約束從業(yè)人員職業(yè)活動的行為準則。49.  合格零件的 應在兩個極限尺寸所限制的尺寸范圍內。50.  形狀公差平面度的符號是 。 51.  分摩擦傳動和嚙合傳動兩種。 52.  實際尺寸減去 所得的代數差稱為實際偏差。53.  可分為滑動螺旋和滾動螺旋兩種類型。54.  yt15屬于 類硬質合金刀具材料。 55.  使工件與刀具產生相對運動以進行切削的最基本的運動稱為 。 56.  平頭支承釘，多用于 定位。5

42、7.  以fanuc系統(tǒng)為例，指令代碼g08的功能含義是 。 58.  在編制數控銑床的程序時應正確選擇 的位置，要避免刀具交換時碰工件或夾具。 59.  是反映機床運動穩(wěn)定性的一個基本指標。 60.  在 條件作用下，刀具切削刃硬度降低，會迅速變鈍，甚至失去切削性能。61.  數控程序結構中代碼f的功能是 。62.  高速切削時，加工中心的刀柄錐度以 為宜。 63.  在臥式銑床上，加工垂直孔系常用的方法有回轉法、 、角尺或定位鍵校正法。 64.  精銑鑄鐵件時，為保證精銑質量，一般要求工件加工表面的硬度差 hb

43、s20。65.  柔性制造系統(tǒng)的英文縮寫是 。 答案：1.      輸入裝置、數控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體2.      穿孔帶、磁帶、磁盤、光電紙帶閱讀機3.      點位控制、點位直線控制和輪廓控制4.      刀庫和自動換刀裝置5.      加工中心和自動交換工件裝置6.   

44、0;  eia代碼和iso代碼7.      插補、插補器8.      笛卡兒直角、正方向9.      右手定則、右手螺旋法則10.  脈沖當量11.  z軸、正方向12.  x 13.  半徑補償和刀具長度補償14.  小、大15.  切線、切線16.  長度和超越長度17.  強度和耐用度18.  小于19.  走刀路線20.&#

45、160; 大的21.  較小22.  正向極限23.  回零操作24.  子程序25.  g2826.  6個27.  返回初始平面、r點平面28.  m03使主軸旋轉29.  順銑30.  順銑31.  用加熱、加熱后冷卻32.  縮短型 、伸長型 、插入型33.  開環(huán) 、 半閉環(huán) 和 閉環(huán) 34.  程序號、準備功能 、坐標值、進給速度 、主軸速度、刀具、 輔助功能 35.  平面輪廓零件 、 曲面36.  回轉工作臺 或使用 數

46、控分度頭 37.  大、小， 正、負38.  機床主參鑒相數 、 機床精度 、 機床功能 39.  鑒相、鑒幅40.  分隔符固定順序式 和 字地址程序段格式41.  點位控制數控機床、 點位直線控制數控機床 和 輪廓控制數控機床42.  dnc 或 通信輸入 43.  便于數值計算和簡化程序編制、易于找正并在加工過程中便于檢查 、 引起的加工誤差小 44.  硬質合金刀具（涂層）、立方氮化硼刀具 和金剛石刀具45.  mtbf 和mtbr46.  日常性維護與保養(yǎng)和故障維修47. 

47、準備工作、配合工作和 組織工作48.  職業(yè)道德49.  實際尺寸50.   51.  帶傳動52.  基本尺寸53.  螺旋傳動54.  鎢鈦鈷類55.  主運動56.  初基準57.  加速58.  換刀點59.  重復定位精度60.  高溫61.  定義進給速度62.  1：1063.  心軸校正法64.  不大于 65. fms 三、問答題 1.   

48、;   什么是數控機床的數控加工程序？ 2.      輪廓加工機床之所以能加工出形狀各異的零件輪廓，最主要的是因為有什么功能？3.      為什么數控系統(tǒng)的聯(lián)動軸數越多，則控制越復雜？ 4.     數控機床與普通機床相比較，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么? 5.      數控機床由哪幾個部分組成? 6.      cn

49、c裝置對輸入的加工程序進行運算處理的核心部分有哪三步? 7.      什么樣控制特點的系統(tǒng)稱為點位控制系統(tǒng)？ 8.      直線控制數控機床是否可以加工直線輪廓? 9.      開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)，它們在結構形式、精度、成本和影響系統(tǒng)穩(wěn)定因素方面，各有何特點？ 10.  數控機床的輸入裝置有哪些?對應的數控程序介質有哪些? 11.  為什么數控機床加工的生產準備周期比普通機床加工生產準備周期短? 12. 

50、數控機床最適用于哪些類型零件的加工？13.  空間曲面加工是否一定要有三坐標聯(lián)動? 14.  試畫出立式和臥式鏜銑床、車床、外圓磨床的iso標準坐標系。15.  數控機床坐標系各進給軸運動的正方向總是假定為怎樣的方向? 16.  什么是相對坐標編程？什么是絕對坐標編程？ 17.  從大類上分類，數控加工程序編制方法有哪兩種？18.  cnc裝置硬件由哪幾個模塊組成?各模塊的作用分別是什么? 19.  設備輔助控制接口模塊的信號處理有哪兩大目的? 20.  刀具半徑補償的意義何在？ 21.  刀具半徑補償執(zhí)

51、行過程有哪三步?22.  c刀補中，轉接過渡形式有幾種?23.  為什么在刀補建立和撤消過程中不能進行零件的加工？24.  過切削現(xiàn)象發(fā)生在什么過渡形式的情況下?當圓弧加工的命令為什么樣的組合時，會產生過切削現(xiàn)象? 25.  逐點比較法加工圓弧，如果誤差函數大于零，則當前點在圓上、圓內還是圓外？26.  b刀補和c刀補在連接線段、處理方法過渡形式上有何區(qū)別？ 27.  插補方法有哪兩大類? 28.  什么是數控機床的定位精度和伺服剛度？提高定位精度的措施有哪些？ 29.  增大閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的增益有什么益處？系統(tǒng)

52、增益是否越大越好? 30.  數控回轉工作臺進給系統(tǒng)采用閉環(huán)控制時，位置檢測元件安裝在什么位置？ 31.  數控機床的機械結構應具有良好的特性，主要包括哪些？ 32.  5-2. 何為爬行現(xiàn)象？防止爬行的措施最主要的有哪些? 33.  數控機床常用絲杠螺母副是哪一種?34.  數控回轉工作臺有哪兩種? 分度工作臺和數控回轉工作臺35.  數控機床常用導軌有哪幾種? 36.  進給伺服系統(tǒng)的傳動元件在調整時均需預緊，其主要目的什么？37.  分析題：三軸聯(lián)動數控銑床，它的各進給軸采用半閉環(huán)控制，若假定x和y軸在低速時

53、有爬行現(xiàn)象，其臨界爬行速度均為已知。若以進給速度v加工以原點為圓心的x-y平面內的圓弧輪廓(或以原點為起點的各象限直線輪廓)，試定量分析，并用圖示方法指出由于爬行導致產生輪廓加工誤差的區(qū)間。38.  自動換刀裝置方案的作用是什么？39.  自動換刀裝置的形式有哪幾種?各有何應用場合和特點? 40.  自動換刀裝置的刀庫的形式有哪幾種? 41.  什么是刀具交換裝置?42.  交換裝置的形式有哪幾種? 各有何應用場合和特點? 43.  名詞解釋數字控制: 44.  名詞解釋數控機床: 45.  名詞解釋進給軸： 46.  名詞解釋加工中心(mc)： 47.  名詞解釋cnc： 48.  名詞解釋