主體結(jié)構(gòu)施工技術質(zhì)量控制要點總結(jié)

1、主體結(jié)構(gòu)施工技術質(zhì)量控制要點總結(jié)序工序技術質(zhì)量控制要點報驗號1基 坑 開1、開挖寬度：南側(cè)沿基坑圍護樁垂直修平至墊層底面，北側(cè)擴寬1 米做工作面，基 槽挖西側(cè)擴寬 2 米寬度、并放1： 1 坡度（具體可采用圖表示） ；報2、開挖深度：機械（炮機、鉤機、挖機）+人工配合清槽，先機械大面積開挖，因驗本工程為強風化巖土層，可直接采用機械挖至墊層底面（宜比墊層底面高50mm ），噴人工配合整平； 3、標高控制： 嚴格控制墊層底標高 （現(xiàn)場施工技術人員跟蹤檢查） ，錨 報誤差控制在 2030mm 。因本工程為直線段+弧線段 +坡度匝道工程，標高控制非常驗重要。標高控制也是難點、重點；4、機械開挖注意事項

2、：大型機械開挖，遇到抗拔樁位置避開，盡量避免對鋼筋的損壞（鋼筋調(diào)直困難、費工費時），機械 +人工配合清理被機械損壞的浮土層，超挖部分采用沙石級配換填，禁止填松散浮土；5、二區(qū)段基坑特殊開挖（重點、難點）：雨水泵房、 沉砂池、 底板留槽位置， 根據(jù)圖紙及技術交底放線定好位置（宜采用外控法，防止控制線被機械破壞）再進行開挖，機械開挖寬度放大，預留磚胎膜的位置，深度控制宜高50mm 。（一定要保證泵房、池、槽的結(jié)構(gòu)尺寸），砌筑磚胎膜前，放線定好位， 復合無誤后， 再進行砌筑， 砌筑時嚴格控制磚胎膜的垂直度。6、基坑排水措施：邊開挖，邊在南北兩側(cè)設置簡易排水溝，根據(jù)基坑坡度等形式，在主體結(jié)構(gòu)西邊、 雨

3、水泵房位置設置集水坑。7、噴錨注意事項： 炮機修平樁間土，宜 比 樁 深 100mm ， 噴 錨 料 采 用 機 械 拌 ， 在 進 料 口 摻 速 凝 劑 ， 厚 度 控 制 在3050mm 。 8、主體結(jié)構(gòu)邊宜設置240 寬、200 高磚胎膜， 便于保護防水板甩頭，便于擋水、擋泥沙等2抗 拔 樁1、樁頭破除：樁頭高于防水保護層50mm ，根據(jù)交底嚴格控制樁頂標高。2、樁頭樁 頭頭破除清理：清理至無淤泥、浮漿、松散砼為止。報驗3、鋼筋調(diào)直：超過設計要求1 米部分切除，在暗梁彎錨，保證一米的錨固長度；樁鋼筋在綁扎地板鋼筋前必須調(diào)直。3墊 層 施1、標高控制：墊層標高誤差小于20mm ，大面積平

4、整度 5mm ，墊層施工前，必須基 層工設置標高控制點或設置灰餅。2、墊層寬度控制： 如設置磚胎膜， 墊層兩側(cè)寬 240mm ，報在墊層上砌筑磚胎膜。如不設置磚胎膜，寬100mm 即可。 3、樁邊墊層控制：根驗據(jù)設計要求，寬 200，深 200，放 1： 1 坡度（具體以設計要求為準）4底 板 防1、鋪設方向：防水板沿坡度方向順坡鋪設，高的覆蓋粘貼在低的上面；防 水水 板 施2、鋪設要求：搭接 250mm ，若搭接邊起拱，必須用噴燈烘烤后再粘緊，搭接不得板 報工 (樁頭有起拱縫； 3、樁頭及樁邊防水處理：防水板卷至樁邊，樁頭涂刷水泥基滲透結(jié)晶驗防水 )防水涂料（粉：水=2：1），樁邊及樁頭必須

5、清理干凈， 不許有泥漿、 明水、松散砼；4、甩頭：南北兩側(cè)防水板在施工縫位置預留甩頭長度不小于500mm ，且錯開 300mm以上；5 保 護 層 1、標高控制（重點） ：根據(jù)技術交底標高圖，必須設置標高控制點或設置灰餅，誤施工差控制在 20mm 以。標高點或灰餅的設置必須保證在有效的控制圍， 便于拉線或刮灰控制檢查。南北側(cè)各設置一排 1.5 米，中間至少兩排 1.5 米。2、注意事項：本次標高控制非常重要，為后續(xù)鋼筋安裝打好基礎。因鋼筋下料是根據(jù)設計圖紙標高定，如誤差太大，將嚴重影響后續(xù)工程施工，案例：一區(qū)段側(cè)墻鋼筋高出頂板面 50100mm ，二區(qū)段側(cè)墻鋼筋低于頂板面 200400mm ，

6、三 七區(qū)段側(cè)墻鋼筋收頭都存在嚴重問題。 只有過程中嚴格控制標高， 才能避免此類問題的發(fā)6789生。測 量 放1、注意容包括：匝道中線、側(cè)墻外邊線、腋角位置線（暗梁外邊線），斷面變化位測 量線置線，變形縫位置線，變形縫位置控制線（變形縫位置設置背貼式止水帶，覆蓋變放 線形縫位置線，為堵頭模板安裝定位宜在外側(cè)設置控制線）2、二區(qū)段特殊位置：雨報水泵房控制線，沉沙池邊線，底板留槽，橫截溝底板溜槽（池、槽等斷面變化的位驗置必須放出邊線，便于控制鋼筋的綁扎及后續(xù)吊模的安裝）3、放線誤差不大于5mm ，由另外一人復核，做好復核記錄表4、每段的放線，應延伸至前后兩段結(jié)構(gòu)，便于復查和交接5、注意事項：以上容線

7、宜全部放出，彈線保證清晰，且分別做好紅油漆標記，即可為后繼鋼筋和模板工程提供精確定位，也便于復查。鋼 筋 原 1、鋼筋原材料檢查：嚴格按照設計及規(guī)要求進行檢驗、檢查控制，禁止使用不合材 及 加 格鋼筋原材料。工2、車間半成品檢查：鋼筋的規(guī)格型號、彎錨及本體長度誤差不小于 20mm ，側(cè)墻鋼筋彎錨角度應大于 2 度左右，以便于現(xiàn)場安裝調(diào)直校正3、直螺紋：鋼筋下料時，直螺紋滾絲端應平整，若不平整應采用切割機切平或打磨平；滾絲長度應為直螺紋套筒的二分之一長度且多出12 個圈絲；現(xiàn)場安裝時，套筒外漏絲為12 圈。4、料單復核：管理人員結(jié)合設計圖紙，分階段分部位復核班組料單的準確性，把錯誤斷在制作場。鋼

8、 筋 安1、畫線定位：根據(jù)已經(jīng)放完的墨線，在保護層上畫出鋼筋位置線，設置砂漿墊塊底 板裝（底板和定位鋼筋，然后根據(jù)畫線位置擺放鋼筋（定位、控制鋼筋的規(guī)綁扎）；鋼 筋及 側(cè) 墻2、特殊加強筋：底板及側(cè)墻都設置有加強鋼筋，加強鋼筋與板、墻鋼筋錯開；報驗鋼筋）3、保護層墊塊：墊塊宜選擇帶扎絲砂漿墊塊，1.5*1.5 米設置，墊塊厚度等于保護層厚度；4、墻外側(cè)鋼筋定位：根據(jù)已經(jīng)放的墻墨線掛通線擺放，必須保證設計要求的保護層厚度 50mm ；5、墻側(cè)鋼筋定位：將放好的側(cè)墻墨線垂吊至面筋上，用油漆標記好，然后掛通線進行插筋控制；6、墻鋼筋整體定位：墻鋼筋綁扎完成后，除采用水平鋼筋和拉筋定位外，可采取增加剪

9、刀撐定位鋼筋， 保證墻體鋼筋的垂直度。 墻體鋼筋垂直度達到要求后，才允許焊接定位鋼筋；7、倒角斜向鋼筋：根據(jù)圖紙要求，45 度斜向鋼筋與施工縫止水鋼板位置有沖突，將斜向鋼筋角度縮小，盡量靠外側(cè)；8、拉筋：縱橫向梅花形布置，底板及側(cè)墻拉筋設置有加密和非加密區(qū)，側(cè)墻拉筋在施工縫位置不設置（避開止水鋼板位置）；安 裝 預1、熟悉圖紙：結(jié)合土建施工圖，熟悉安裝施工圖紙。平面圖、斷面圖、詳圖相互留洞結(jié)合； 2、統(tǒng)計：統(tǒng)計出各區(qū)段的預留洞（槽）、預埋（鋼）套管（鍍鋅鋼管、 LV-5（槽）、軟管）：位置（里程、標高） ，尺寸（洞或槽的大小、 （鋼）套管大小、 LV-5 軟管大預 埋 鋼小），數(shù)量；（ 套 ）

10、3、加固加強：根據(jù)設計圖紙要求，側(cè)墻留洞或開槽截面尺寸大，設置了加強鋼筋、管、（管暗柱、暗粱。嚴格按照圖紙要求檢查是否到位。線）4、預穿鐵絲：預埋 LV-5軟管，必須預穿鋼絲，外漏長度1 米。5、模板加固：預留洞或槽模板，封墻模板前，必須檢查模板的定位及加固體系，防止跑模。6、標記：砼澆筑前，可提前用紅色油漆標記洞盒子的位置，振搗過程中，盡量避底 板 外墻模板、倒 角 及矮 墻 模板、變形10 縫 堵 頭模 板 安裝施 工 縫位 置 止水 鋼 板11 安裝、止水 條 位置 預 留槽底 板 及12 矮 墻 混凝 土 澆筑（詳見專 項 方案）13 測 量 放線14 支 模 架搭設開盒子；1、外側(cè)模

11、板：采用整塊模板，根據(jù)定位線位置加固、校正，2、側(cè)倒角模板、矮墻模板：為保證施工縫位置、掖腳位置東西通線，避免大錯臺，經(jīng)現(xiàn)場驗證，可優(yōu)化采用定性木模板（具體見附圖）3、凈寬、垂直度檢查：保證凈寬8.5 米，宜大2 公分；垂直度不大于1 公分；4、變形縫：根據(jù)放線位置，在變形縫位置居中設置背貼式橡膠止水帶；底板中間設置鋼板止水帶加強鋼筋，鋼邊止水帶居中設置；剪力桿40、1 米長，無縫鋼管直徑 42、50 公分長，兩端用膠帶封口，間距400 設置一道。變形縫位置的做法需仔細熟悉防水圖紙。變形縫的詳細做法，必須熟悉防水專冊圖紙。5、變形縫堵頭模板：為保證鋼邊橡膠止水帶順直，不變形，堵頭模采用兩塊模板

12、夾緊止水帶的方式1、施工縫位置：底板掖角上 300mm ，頂板掖角下 300mm ； 2、做法：鍍鋅鋼板止水帶 300mm*3mm （寬 * 厚），遇水膨脹止水條 20mm*30mm （寬 * 厚）；3、鍍鋅鋼板止水帶安裝：止水帶位置墻居中，翼角朝向迎水側(cè)，中心線齊平施工縫位置，搭接長度為不小于 50mm ，且四邊滿焊；轉(zhuǎn)角處可將鋼板翼角切開，彎折后將翼角滿焊；4、止水條預留槽位置：采用15mm*30mm （厚 * 寬）模板，從墻側(cè)進200mm 位置進行提前預壓溜槽。5、詳見：專項模板方案，倒角模板支撐體系（優(yōu)化定型模板）1、控制標高：砼完成面可根據(jù)掖角模板位置定，也可抄設在墻鋼筋上面，用紅色

13、油漆標記2、混凝土檢測檢驗： 標號 C35P8，塌落度 180± 20，提前通知實驗員開盤檢查資料，隨機抽取檢測塌落度；3、清理垃圾，模板提前潤水；4、砼澆筑順序：先澆筑南北兩側(cè)底板，長度57 米，寬 1.52 米，在澆筑兩側(cè)矮墻，在澆筑底板中間部分；5、振搗：快插慢拔，尤其是倒角及矮墻，倒角及矮墻振搗時間為68S，矮墻及倒角振搗完成后，應敲擊倒角模板，將氣泡趕出；6、趕平，收面：大面積應平整誤差5mm ，不得有抹印記，標高誤差10mm ；7、跟蹤檢查：安排鋼筋及木工專人跟班檢查，檢查：模板是否脹模、變形、松動等，鋼筋的位置（保護層） 、間距、垂直度；8、拆模：倒角及矮墻模板宜在 1

14、9：0024:00 進行，第一時間檢查外觀缺陷，及時修補9、養(yǎng)護： 812 小時覆蓋土工布養(yǎng)護，落實專人養(yǎng)護，白天每2 小時一次澆水濕潤土工布，根據(jù)氣候情況，可增加養(yǎng)護次數(shù)，宜保持混凝土處于濕潤環(huán)境，養(yǎng)護不少于 14 天。 10、 編制了詳細的專項方案及技術交底1、標高點：側(cè)墻鋼筋上標記50 或 1 米控制點，用于側(cè)墻鋼筋水平筋綁扎2、底板放線： 暗埋段必須放出中線和頂板掖角位置線，敞開段只需放出匝道中線；3、誤差：底板中線誤差5mm ，且應與二段六段中線復核檢查；1、標高控制點：根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面坡度，抄50 或 1 米標高點，中間及兩側(cè)35 個點，誤差 1 公分，將標高點引至鋼管頂，通過繃線進行

15、頂板模板的控制；2、暗埋段滿堂腳手架：立桿間距 900*900 ，拉線搭設；水平桿步距 1200 ，掃地桿距地 200，檢查立桿的垂直度非常重要；砼 澆筑 通知 監(jiān)理 驗收 、旁站3、敞開段滿堂腳手架：立桿間距11.2 米，（該滿堂架為操作架，可根據(jù)側(cè)墻高度定）， 4、剪刀撐設置：橫向間距3 米，縱向間距5 米，剪刀撐角度4560 度； 5、誤差：桿間距誤差2 公分，步距2 公分，垂直度不大于1 公分； 6、扣件：扣件扭緊度驗收用扭力扳手，455N.M ；7、頂托：長度500mm ，伸出鋼管長度不大于250 mm ，重點檢查頂托的垂直度15 側(cè) 墻 鋼 1、掛線、 畫點綁扎水平鋼筋； 間距誤差

16、 10mm ；確保橫平豎直； 2、鋼筋高度控制：筋綁扎在鋼筋上抄設35 個標高控制點，提前對鋼筋高度進行初步統(tǒng)計，3、敞開段：預留防撞側(cè)石插筋，鋼筋宜先插好，定好位；不宜等混凝土澆筑一定高度后再插， 和混凝土澆筑同行插，不好控制插筋的進度，也難保證插筋的錨固長度。16頂 板 模板安裝1、主次楞：主楞間距同立桿間距900，頂板次楞木方間距平整度：模板平整度誤差5mm ，3、拼縫：相鄰拼縫2mm ；200；木方須平整、 方正2、4、標高控制：頂板面標高宜比設計標高高12 公分5、定位：因頂板有掖角部位，頂板模板定位時，需提前吊線校正位置，并固定好整體模板，防止調(diào)運鋼筋等劇烈重物時，使頂板移位，安裝

17、掖角模板前，必須再檢查一遍頂板模板的位置17 安 裝 預 熟悉施工圖紙，不要遺漏相關管線，其他控制點相同留洞、預埋管線18 側(cè)墻及1、模板體系：螺桿采用14 止水螺桿，間距600*600 ；次楞間距200；主楞雙鋼管堵 頭 模間距 600（具體見模板方案墻模板體系圖）2、止水螺桿：必須焊接定位鋼筋和板止水片， 定位鋼筋根據(jù)墻厚定，宜每邊比墻厚小半公分；定位鋼筋兩側(cè)必須放置木模 板墊片或塑料墊片，提前報計劃購買（重點控制），若不焊定位鋼筋，將導致墻的截驗收面尺寸和垂直度出問題，S1 匝道主體結(jié)構(gòu)漢坤班組的建議不可?。唬ū仨毐ＷC質(zhì)量目標，禁止該偷工方式）3、拼縫及垂直度：模板校正后，拼縫小于2mm

18、 ，垂直度小于5mm ；模板拼縫位置必須加設一道木方釘其他主要事項：1、雙保險：側(cè)墻對拉螺桿，應采用雙層蝴蝶扣、雙螺帽，次楞木方，主楞鋼管不得松動；2、拉撐桿： 側(cè)墻與滿堂架間必須設置拉撐桿， 再側(cè)墻上部設置不少于 2 排的拉桿，拉桿采用扣件與主楞鋼管鎖緊； 下部設置撐桿， 撐桿用扣件或頂托和主楞鋼管連接，從最下面一排開始設置， 不少于 3 排，可梅花型布置； 拉撐桿設置數(shù)量可根據(jù)墻高增減；3、剪刀撐：橫向3 米一道，向5 米一道，根據(jù)本工程特點，橫向可設置向每隔 5 跨立桿距離（ 4.5 米）設置一道，南北兩側(cè)可增設幾道；2 道，縱19頂 板 鋼筋安裝4、敞開段側(cè)墻高度控制：根據(jù)施工縫位置，

19、看懂防水節(jié)點圖，根據(jù)防撞側(cè)石的高度來定； 5、堵頭模板：變形縫位置必須放線定位，提前檢查鋼筋的垂直度，校正鋼筋后，再焊定位鋼筋，安裝鋼邊止水帶，安裝模板；安裝完成后，必須檢查其垂直度，加固程度；1、識圖對鋼筋： 認真熟悉圖紙， 主要檢查鋼筋的型號、規(guī)格、位置、錨固長度；拉筋的設置：加密區(qū)、構(gòu)造區(qū)；2、3、保護層：水泥砂漿墊塊的設置1.5 米 *1.5 米，尤其注意掖角位置斜向鋼筋，墊塊必須用扎絲固定，防止滑落；側(cè)墻鋼筋保護層也需綁扎砂漿墊塊，也可選擇購買或自制的長條型水泥墊塊，但成品會增加部分（是否可考慮），保護層控制非常重要20 側(cè) 墻 及 1、技術交底：已編制了技術交底書，要求現(xiàn)場管理人員熟悉下發(fā)的技術交底容，頂 板 砼再次對班組進行現(xiàn)場交底；2、標高：頂板面保護層厚50mm, 在側(cè)墻模板上抄設控澆筑制標高點，標記紅色油漆等；3、混凝土相關資料：塌落度檢測，試塊；專職試驗員負責； 4、澆筑前準備：清理模板上垃圾（木屑、木方、扎絲、焊條等）；砼澆筑前，模板應澆水潤濕；5、澆筑順序：先對稱分層澆筑側(cè)墻砼，分層厚度不大于500mm ；側(cè)墻澆筑至掖角底部后，再澆筑頂板砼；具體施工順序應在專項方案里附圖說明；6、收面：先趕平，控制好標高，再用木抹子搓平，初凝前進行第二次搓平，防止裂縫的產(chǎn)生（宜采用磨光機，機械提漿，能很好控制裂縫的產(chǎn)生）