砂漿配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)新版

1、自貢市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心作業(yè)文件受控號(hào)：版本/修改：第四版/第0次修改標(biāo)題：砂漿配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)碼：第 1 頁(yè) 共 13 頁(yè)1.0 編制目的 為了保證對(duì)砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)和建筑砂漿基本性能檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性、可靠性和操作的一致性，特制訂本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2.0 適用范圍適用于砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)和建筑砂漿基本性能檢測(cè)。3.0 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)3.1 砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程jgj/t 98-20103.2 建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)jgj/t 70-20093.3 檢測(cè)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)4.0 檢測(cè)程序4.1 砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)4.1.1 儀器設(shè)備 砂漿攪拌機(jī)、振動(dòng)臺(tái)、鋼制搗棒、天平等。4.1

2、.2 材料要求4.1.2.1 m15及以下強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿宜選用32.5級(jí)的通用硅酸鹽水泥或砌筑水泥；m15及以上強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿宜選用42.5級(jí)的通用硅酸鹽水泥；4.1.2.2 砂宜選用中砂，且應(yīng)全部通過(guò)4.75 mm的篩孔，毛石砌體宜選用粗砂，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5 %；4.1.2.3 石灰膏：熟化時(shí)間應(yīng)大于或等于7天。根據(jù)砌體情況，設(shè)計(jì)出砂漿要求的稠度。石灰膏試配時(shí)的稠度，應(yīng)在(120±5)mm范圍內(nèi)；4.1.2.4 粉煤灰、磨細(xì)生石灰、硅灰、?；郀t礦渣粉、天然沸石粉等礦物摻合料，其品質(zhì)指標(biāo)需符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。高鈣粉煤灰使用時(shí)，必須檢驗(yàn)安定性指標(biāo)是否合格，合格后方

3、可使用；4.1.2.5 采用保水增稠材料時(shí)，應(yīng)在使用前進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，并應(yīng)有完整的型式檢驗(yàn)報(bào)告；4.1.2.6 外加劑應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，引氣型外加劑還應(yīng)有完整的型式檢驗(yàn)報(bào)告；4.1.2.7 拌制砂漿用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)jgj 63的規(guī)定。4.1.3 作業(yè)條件試驗(yàn)室環(huán)境條件：溫度為(20±5)；養(yǎng)護(hù)室的環(huán)境條件：溫度為(20±2)，相對(duì)濕度大于90 %。4.1.4 技術(shù)條件 4.1.4.1 水泥砂漿及預(yù)拌砂漿的強(qiáng)度等級(jí)可分為m5、m7.5、m10、m15、m20、m25、m30；水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)可分為m5、m7.5、m10、m15；改版修訂說(shuō)明

4、依據(jù)檢測(cè)實(shí)施細(xì)則（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）編寫(xiě)規(guī)則、jgj/t 98-2010、jgj/t 70-2009及檢測(cè)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)編制。編 制 修 訂審 核批 準(zhǔn)批 準(zhǔn) 日 期2013年6月6日實(shí)施日期2013年6月20日自貢市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心作業(yè)文件受控號(hào)：版本/修改：第四版/第0次修改標(biāo)題：砂漿配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)碼：第 2 頁(yè) 共 13 頁(yè)4.1.4.2 砌筑砂漿拌合物的表觀密度宜符合下表的規(guī)定。表4.1.4.2 砌筑砂漿拌合物的表觀密度（kg/m3）砂漿種類(lèi)表觀密度水泥砂漿 1900水泥混合砂漿 1800預(yù)拌砌筑砂漿 18004.1.4.3 砌筑砂漿的稠度、保水率、試配抗壓強(qiáng)度應(yīng)同時(shí)

5、滿(mǎn)足要求。 4.1.4.4 砌筑砂漿施工時(shí)的稠度宜按下表選用。表4.1.4.4 砌筑砂漿的施工稠度（mm）砌體種類(lèi)施工稠度燒結(jié)普通磚砌體、粉煤灰磚砌體7090混凝土磚砌體、普通混凝土小型空心砌塊砌體、灰砂磚砌體5070燒結(jié)多孔磚砌體、燒結(jié)空心磚砌體、輕集料混凝土小型空心砌塊砌體、蒸壓加氣混凝土砌塊砌體6080石砌體30504.1.4.5 砌筑砂漿保水率應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4.1.4.5 砌筑砂漿的保水率（%） 砂漿種類(lèi)保水率水泥砂漿80水泥混合砂漿84預(yù)拌砌筑砂漿884.1.4.6 砌筑砂漿中的水泥和石灰膏、電石膏等材料的用量可按下表選用。 表4.1.4.6 砌筑砂漿的材料用量（kg/m3）砂

6、漿種類(lèi)材料用量水泥砂漿200水泥混合砂漿350預(yù)拌砌筑砂漿200 注：1 水泥砂漿中的材料用量是指水泥用量； 2 水泥混合砂漿中的材料用量是指水泥和石灰膏、電石膏的材料總量； 3 預(yù)拌砂漿中的材料用量是指膠凝材料用量，包括水泥和替代水泥的粉煤灰等 活性礦物摻合料。 4.1.4.7 砌筑砂漿中可摻入保水增稠材料、外加劑等，摻量應(yīng)經(jīng)試配后確定。4.1.4.8 砌筑砂漿試配時(shí)應(yīng)采用機(jī)械攪拌。攪拌時(shí)間應(yīng)自開(kāi)始加水算起，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 對(duì)水泥砂漿和水泥混合砂漿，攪拌時(shí)間不得少于120 s；2 對(duì)預(yù)拌砌筑砂漿和摻有粉煤灰、外加劑、保水增稠材料等的砂漿，攪拌時(shí)間不得少于180 s。自貢市建設(shè)工程質(zhì)量

7、檢測(cè)中心作業(yè)文件受控號(hào)：版本/修改：第四版/第0次修改標(biāo)題：砂漿配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)碼：第 3 頁(yè) 共 13 頁(yè)4.1.5 砌筑砂漿配合比的確定與要求4.1.5.1 配合比計(jì)算4.1.5.1.1 砂漿的試配強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：fm,o = k×f2 （4.1.5.1.1） 式中：fm,o 砂漿的試配強(qiáng)度（mpa），應(yīng)精確至0.1 mpa； f2 砂漿強(qiáng)度等級(jí)值（mpa），應(yīng)精確至0.1 mpa； k 系數(shù)，按下表取值。表4.1.5.1.1 砂漿強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差及k值 強(qiáng)度施工 等級(jí) 水平強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（mpa）km5m7.5m10m15m20m25m30優(yōu)良1.001.502.00

8、3.004.005.006.001.15一般1.251.882.503.755.006.257.501.20較差1.502.253.004.506.007.509.001.254.1.5.1.2 每立方米水泥用量應(yīng)按下式計(jì)算：c1000（fm,o）/（×fce） 式中：c 每立方米砂漿的水泥用量（kg），精確至1 kg； fm,o 砂漿試配強(qiáng)度（mpa），精確至0.1 mpa； f ce 水泥的實(shí)測(cè)強(qiáng)度（mpa），精確至0.1 mpa； 、 砂漿的特征系數(shù)，其中=3.03，=15.09。 注：各地區(qū)也可用本地區(qū)試驗(yàn)資料確定、值，統(tǒng)計(jì)用的試驗(yàn)組數(shù)不得少于30組。4.1.5.1.3 每立

9、方砂漿的摻合料用量按下式計(jì)算： ac 式中： 每立方米砂漿的摻合料用量（kg），精確至1 kg； c 每立方米砂漿的水泥用量（kg），精確至1 kg； a 每立方米砂漿中水泥和摻加料的總量，精確至1 kg，宜在300 kg/m3 350 kg/m3之間。 4.1.5.1.4 每立方米砂漿中的砂用量，應(yīng)按干燥狀態(tài)（含水率小于0.5 %）的堆積密度值作為計(jì)算值（kg）。4.1.5.1.5 用水量可根據(jù)砂漿稠度等要求選用210 kg310 kg。 注：1 混合砂漿中的用水量，不包括石灰膏中的水； 2 當(dāng)采用細(xì)砂或粗砂時(shí)，用水量分別取上限或下限； 3 稠度小于70 mm時(shí)，用水量可小于下限； 4 施工

10、現(xiàn)場(chǎng)氣候炎熱或干燥季節(jié)，可酌量增加用水量。自貢市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心作業(yè)文件受控號(hào)：版本/修改：第四版/第0次修改標(biāo)題：砂漿配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)碼：第 4 頁(yè) 共 13 頁(yè)4.1.5.2 水泥砂漿的材料用量可按下表選用： 表4.1.5.2 每立方米水泥砂漿材料用量（kg/m 3）強(qiáng)度等級(jí)水泥砂用水量m5200230砂的堆積密度值270330m7.5230260m10260290m15290330m20340400m25360410m30430480注：1 m15及m15以下強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿，水泥強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)，m15以上強(qiáng)度 等級(jí)水泥砂漿，水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)； 2 當(dāng)

11、采用細(xì)砂或粗砂時(shí)，用水量分別取上限或下限； 3 稠度小于70 mm時(shí)，用水量可小于下限； 4 施工現(xiàn)場(chǎng)氣候炎熱或干燥季節(jié)，可酌量增加用水量； 5 試配強(qiáng)度應(yīng)按（4.1.5.1.1）式計(jì)算。4.1.5.3 水泥粉煤灰砂漿材料用量可按下表選用：表4.1.5.3 每立方米水泥粉煤灰砂漿材料用量（kg/m 3）強(qiáng)度等級(jí)水泥粉煤灰砂用水量m5210240粉煤灰摻量可占膠凝材料總量的15 %25 %砂的堆積密度值270330m7.5240270m10270300m15300330 注：1 表中水泥強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)； 2 當(dāng)采用細(xì)砂或粗砂時(shí)，用水量分別取上限或下限； 3 稠度小于70 mm時(shí)，用水量可小

12、于下限； 4 施工現(xiàn)場(chǎng)氣候炎熱或干燥季節(jié)，可酌量增加用水量； 5 試配強(qiáng)度應(yīng)按（4.1.5.1.1）式計(jì)算。4.1.5.4 預(yù)拌砌筑砂漿的試配要求4.1.5.4.1 預(yù)拌砌筑砂漿的材料制備應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 在確定濕拌砂漿稠度時(shí)應(yīng)考慮砂漿在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中的稠度損失； 2 濕拌砂漿應(yīng)根據(jù)凝結(jié)時(shí)間要求確定外加劑摻量；3 干混砂漿應(yīng)明確拌制時(shí)的加水量范圍；4.1.5.4.2 預(yù)拌砌筑砂漿的試配應(yīng)符合下列規(guī)定：1 預(yù)拌砌筑砂漿生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行試配，試配強(qiáng)度應(yīng)按（4.1.5.1.1）式計(jì)算確定，試配 時(shí)稠度取70 mm80 mm；2 預(yù)拌砌筑砂漿中可摻入保水增稠材料、外加劑等，摻量應(yīng)經(jīng)試配后確定。自貢市

13、建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心作業(yè)文件受控號(hào)：版本/修改：第四版/第0次修改標(biāo)題：砂漿配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)碼：第 5 頁(yè) 共 13 頁(yè)4.1.5.5 砌筑砂漿配合比試配、調(diào)整與確定4.1.5.5.1 砌筑砂漿試配時(shí)應(yīng)考慮工程實(shí)際要求，攪拌應(yīng)符合第4.1.4.8條的規(guī)定。4.1.5.5.2 按計(jì)算或查表所得配合比進(jìn)行試拌時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)jgj/t 70測(cè)定砌筑砂漿拌合物的稠度和保水率。當(dāng)稠度和保水率不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整材料用量，直到符合要求為止，然后確定為試配時(shí)的砂漿基準(zhǔn)配合比；4.1.5.5.3 試配時(shí)至少應(yīng)采用三個(gè)不同的配合比，其中一個(gè)配合比應(yīng)為按本規(guī)程

14、得出的基準(zhǔn)配合比，其余兩個(gè)配合比的水泥用量應(yīng)按基準(zhǔn)配合比分別增加及減少10 %。在保證稠度、保水率合格的條件下，可將用水量、石灰膏、保水增稠材料或粉煤灰等活性摻合料用量作相應(yīng)調(diào)整； 4.1.5.5.4 砂漿試配時(shí)稠度應(yīng)滿(mǎn)足施工要求，并應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)jgj/t 70分別測(cè)定不同配合比砂漿的表觀密度及強(qiáng)度；并應(yīng)選定符合試配強(qiáng)度及和易性要求、水泥用量最低的配合比作為砂漿的試配配合比；4.1.5.5.5 砂漿試配配合比應(yīng)按下列步驟進(jìn)行校正： 1 應(yīng)根據(jù)第4.1.5.5.4條確定的砂漿配合比材料用量，按下式計(jì)算砂漿的理論表觀 密度值：t = qc + qd + qs + q

15、w （4.1.5.5.5-1） 式中：t 砂漿的理論表觀密度值（kg/m3），應(yīng)精確至10 kg/m3。 2 應(yīng)按下式計(jì)算砂漿配合比校正系數(shù)：=c /t （4.1.5.5.5-2） 式中：c 砂漿的實(shí)測(cè)表觀密度值（kg/m3），應(yīng)精確至10 kg/m3。3 當(dāng)砂漿的實(shí)測(cè)表觀密度值與理論表觀密度值之差的絕對(duì)值不超過(guò)理論值的2 % 時(shí)，可將按第4.1.5.5.4條得出的試配配合比確定為砂漿設(shè)計(jì)配合比；當(dāng)超過(guò)2 % 時(shí)，應(yīng)將試配配合比中每項(xiàng)材料用量均乘以校正系數(shù)（）后，確定為砂漿 設(shè)計(jì)配合比。4.1.5.5.6 預(yù)拌砂漿生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行試配、調(diào)整與確定，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌砂漿jg/t 230的規(guī)定

16、。4.2 稠度試驗(yàn)4.2.1 試驗(yàn)?zāi)康谋痉椒ㄟm用于測(cè)定砂漿拌合物的稠度，以達(dá)到滿(mǎn)足施工稠度用水量的目的。4.2.2 儀器設(shè)備1 砂漿稠度儀；2 鋼制搗棒：直徑10 mm、長(zhǎng)350 mm，端部磨圓；3 秒表等。4.2.3 試驗(yàn)步驟4.2.3.1 應(yīng)采用少量潤(rùn)滑油輕擦滑桿，再將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動(dòng)；4.2.3.2 應(yīng)采用濕布擦凈盛漿容器和試錐表面，再將砂漿拌合物一次裝入容器；砂漿表面宜低于容器口約10 mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗25次，然后輕輕地將容器搖動(dòng)或敲擊56下，使砂漿表面平整，然后將容器置于稠度測(cè)定儀的底座上。 4.2.3.3 擰開(kāi)制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)

17、滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時(shí)，擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)上；自貢市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心作業(yè)文件受控號(hào)：版本/修改：第四版/第0次修改標(biāo)題：砂漿配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)碼：第 6 頁(yè) 共 13 頁(yè)4.2.3.4 擰開(kāi)制動(dòng)螺絲，同時(shí)計(jì)時(shí)間，10 s時(shí)立即擰緊螺絲，將齒條測(cè)桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤(pán)上讀出下沉深度（精確至1 mm），即為砂漿的稠度值；4.2.3.5 盛裝容器內(nèi)的砂漿，只允許測(cè)定一次稠度，重復(fù)測(cè)定時(shí)應(yīng)重新取樣測(cè)定。4.2.4 稠度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列要求確定： 1 同盤(pán)砂漿應(yīng)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，精確至1 mm；2 當(dāng)兩次

18、試驗(yàn)值之差大于10 mm時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定。4.3 表觀密度試驗(yàn)4.3.1 試驗(yàn)?zāi)康?本方法適用于測(cè)定砂漿拌合物搗實(shí)后的單位體積質(zhì)量，以確定每立方米砂漿拌合物中各組成材料的實(shí)際用量；4.3.2 儀器設(shè)備1 容量筒：應(yīng)由金屬制成，內(nèi)徑108 mm，凈高109 mm，筒壁厚2 mm5 mm，容積 為1 l； 2 天平：稱(chēng)量應(yīng)為5 kg，感量應(yīng)為5 g； 3 鋼制搗棒：直徑為10 mm，長(zhǎng)度為350 mm，端部磨圓；4 砂漿密度測(cè)定儀；5 振動(dòng)臺(tái)：振幅應(yīng)為（0.5±0.05）mm，頻率應(yīng)為（50±3）hz；6 秒表。4.3.3 試驗(yàn)步驟：4.3.3.1 測(cè)定砂漿拌合物的稠度；4.

19、3.3.2 先用濕布擦凈容量筒的內(nèi)表面，再稱(chēng)量容量筒質(zhì)量m1，精確至5 g；4.3.3.3 搗實(shí)可采用手工或機(jī)械方法。當(dāng)砂漿稠度大于50 mm時(shí)，宜采用人工插搗法，當(dāng)砂漿稠度不大于50 mm時(shí)，宜采用機(jī)械振動(dòng)法。采用人工插搗時(shí)，將砂漿拌合物一次裝滿(mǎn)容量筒，使稍有富余，用搗棒由邊緣向中心均勻地插搗25次。當(dāng)插搗過(guò)程中如砂漿沉落到低于筒口時(shí)，則應(yīng)隨時(shí)添加砂漿，再用木錘沿容器外壁敲擊56下；采用振動(dòng)法時(shí)，將砂漿拌合物一次裝滿(mǎn)容量筒連同漏斗在振動(dòng)臺(tái)上振10 s。當(dāng)振動(dòng)過(guò)程中，砂漿沉入到低于筒口時(shí)，應(yīng)隨時(shí)添加砂漿；4.3.3.4 搗實(shí)或振動(dòng)后將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使砂漿表面平整，然后將容量筒外壁擦

20、凈，稱(chēng)出砂漿與容量筒總質(zhì)量m2，精確至5 g。4.3.4 砂漿拌合物的表觀密度應(yīng)按下式計(jì)算： =（m2m1）×1000 / v 式中： 砂漿拌合物的表觀密度（kg/m3）； m1 容量筒質(zhì)量（kg）； m2 容量筒及試樣質(zhì)量（kg）； v 容量筒容積（l）。 取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10 kg/m3。 注：容量筒容積的校正，可采用一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，先稱(chēng)出玻璃板和容量筒質(zhì)量，然后向容量筒中灌入溫度為（20±5）的飲用水，灌到接近上口時(shí)，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴(yán)。自貢市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心作業(yè)文件受控號(hào)：版本/修改：第四版/第0次修改

21、標(biāo)題：砂漿配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)碼：第 7 頁(yè) 共 13 頁(yè) 應(yīng)注意使玻璃板下不帶入任何氣泡。然后擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，稱(chēng)量容量筒、水和玻璃板質(zhì)量（精確至5 g）。兩次質(zhì)量之差（以kg計(jì)）即為容量筒的容積（l）。4.4 保水性試驗(yàn)4.4.1 試驗(yàn)?zāi)康谋痉椒ㄟm用于測(cè)定砂漿保水性，以判定砂漿拌合物在運(yùn)輸及停放時(shí)內(nèi)部組分的穩(wěn)定性。4.4.2 儀器設(shè)備 1 金屬或硬塑料圓環(huán)試模：內(nèi)徑100 mm、內(nèi)部高度25 mm； 2 可密封的取樣容器：應(yīng)清潔、干燥；3 2 kg的重物； 4 金屬濾網(wǎng)：網(wǎng)格尺寸45m，圓形，直徑為（110±1）mm；5 超白濾紙，應(yīng)符合化學(xué)分析濾紙gb/

22、t 1914規(guī)定的中速定性濾紙，直徑為 110 mm，單位面積質(zhì)量為200 g/m2； 6 2片金屬或玻璃的方形或圓形不透水片，邊長(zhǎng)或直徑應(yīng)大于110 mm； 7 天平：量程為200 g, 感量為0.1 g；量程為2000 g, 感量為1 g各一臺(tái)； 8 烘箱。4.4.3 試驗(yàn)步驟：4.4.3.1 稱(chēng)量底部不透水片與干燥試模質(zhì)量m1和15片中速定性濾紙質(zhì)量m2。4.4.3.2 將砂漿拌合物一次性填入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當(dāng)填充的砂漿略高于試模邊緣時(shí)，用抹刀以45°角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平。4.4.3.3 抹掉試模邊的砂漿，

23、稱(chēng)量試模、底部不透水片與砂漿總質(zhì)量m3。4.4.3.4 用金屬濾網(wǎng)覆蓋在砂漿表面，再在濾網(wǎng)表面放上15片濾紙，用上部不透水片蓋在濾紙表面，以2 kg的重物把上部不透水片壓住；4.4.3.5 靜置2 min后移走重物及上部不透水片，取出濾紙（不包括濾網(wǎng)），迅速稱(chēng)量濾紙質(zhì)量m4；4.4.3.6 按照砂漿的配比及加水量計(jì)算砂漿的含水率。若無(wú)法計(jì)算，可按第4.4.5條的規(guī)定測(cè)定砂漿的含水率。4.4.4 砂漿保水率應(yīng)按下式計(jì)算：w =1(m4m2) / ×(m3m1)×100 % 式中：w砂漿保水性，%； m1底部不透水片與干燥試模質(zhì)量（g），精確至1 g； m215片濾紙吸水前的質(zhì)

24、量（g），精確至0.1 g； m3試模、底部不透水片與砂漿總質(zhì)量（g），精確至1 g； m415片濾紙吸水后的質(zhì)量（g），精確至0.1 g； 砂漿含水率（%）。取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算數(shù)平均值作為砂漿的保水率，精確至0.1 %，且第二次試驗(yàn)應(yīng)重新取樣測(cè)定。若兩個(gè)測(cè)定值之差超過(guò)2 %時(shí)，則此組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效；自貢市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心作業(yè)文件受控號(hào)：版本/修改：第四版/第0次修改標(biāo)題：砂漿配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)碼：第 8 頁(yè) 共 13 頁(yè)4.5 凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)4.5.1 試驗(yàn)?zāi)康?本方法適用于用貫入阻力法確定砂漿拌合物的凝結(jié)時(shí)間。4.5.2 儀器設(shè)備1 砂漿凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀：由試針、容器、臺(tái)秤和

25、支座四部分組成，并應(yīng)符合下列規(guī)定（詳見(jiàn)圖4.5.2）： 1）試針：不銹鋼制成，截面積為30 mm2； 2）盛砂漿容器：由鋼制成，內(nèi)徑140 mm，高75 mm； 3）壓力表：稱(chēng)量精度為0.5 n； 4）支座：分底座、支架及操作桿三部分，由鑄鐵或鋼制成。圖4.5.2 砂漿凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀1調(diào)節(jié)套；2調(diào)節(jié)螺母；3調(diào)節(jié)螺母；4夾頭；5墊片；6試針；7試模；8調(diào)整螺母；9壓力表座；10底座；11操作桿；12調(diào)節(jié)桿；13立架；14立柱2 時(shí)鐘等4.5.3 試驗(yàn)步驟：4.5.3.1 將制備好的砂漿拌合物裝入砂漿容器內(nèi)，并低于容器上口10 mm，輕輕敲擊容器，并予以抹平，蓋上蓋子，放在（20±2）的

26、試驗(yàn)條件下保存。4.5.3.2 砂漿表面的泌水不清除，將容器放到壓力表座上，然后通過(guò)以下步驟來(lái)調(diào)節(jié)測(cè)定儀：4.5.3.2.1 調(diào)節(jié)螺母3，使貫入試針與砂漿表面接觸；4.5.3.2.2 松開(kāi)調(diào)節(jié)螺母2，再調(diào)節(jié)螺母1，以確定壓入砂漿內(nèi)部的深度為25 mm后再擰緊螺母2；4.5.3.2.3 旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺母8，使壓力表指針調(diào)到零位；4.5.3.3 測(cè)定貫入阻力值，用截面為30 mm2的貫入試針與砂漿表面接觸，在10 s內(nèi)緩慢而均勻地垂直壓入砂漿內(nèi)部25 mm深，每次貫入時(shí)記錄儀表讀數(shù)np，貫入桿離開(kāi)容器邊緣或已貫入部位至少12 mm。自貢市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心作業(yè)文件受控號(hào)：版本/修改：第四版/第0次修

27、改標(biāo)題：砂漿配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)碼：第 9 頁(yè) 共 13 頁(yè)4.5.3.4 在（20±2）的試驗(yàn)條件下，實(shí)際貫入阻力值，在成型后2 h開(kāi)始測(cè)定，以后每隔半小時(shí)測(cè)定一次，至貫入阻力值達(dá)到0.3 mpa后，改為每15 min測(cè)定一次，直至貫入阻力值達(dá)到0.7 mpa為止。4.5.4 在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定凝結(jié)時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：4.5.4.1 當(dāng)在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定砂漿的凝結(jié)時(shí)間時(shí)，砂漿的稠度、養(yǎng)護(hù)和測(cè)定的溫度與現(xiàn)場(chǎng)相同；4.5.4.2 在測(cè)定濕拌砂漿的凝結(jié)時(shí)間時(shí)，時(shí)間間隔可根據(jù)實(shí)際情況來(lái)定。如可定為受檢砂漿預(yù)測(cè)凝結(jié)時(shí)間的1/4、1/2、3/4等來(lái)測(cè)定，當(dāng)接近凝結(jié)時(shí)間時(shí)可每15 min測(cè)

28、定一次。4.5.5 砂漿貫入阻力值按下式計(jì)算：fp = np / ap 式中：fp 貫入阻力值（mpa），精確至0.01 mpa； np 貫入深度至25 mm時(shí)的靜壓力(n)； ap 貫入試針的截面積，即30 mm2。4.5.6 由測(cè)得的貫入阻力值，砂漿的凝結(jié)時(shí)間可按下列方法確定：4.5.6.1 分別記錄時(shí)間和相應(yīng)的貫入阻力值，根據(jù)試驗(yàn)所得各階段的貫入阻力與時(shí)間的關(guān)系繪圖，由圖求出貫入阻力值達(dá)到 0.5 mpa 的所需時(shí)間ts（min），此時(shí)的ts值即為砂漿的凝結(jié)時(shí)間測(cè)定值，或采用內(nèi)插法確定；4.5.6.2 砂漿凝結(jié)時(shí)間測(cè)定，應(yīng)在一盤(pán)內(nèi)取兩個(gè)試樣，以?xún)蓚€(gè)試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為該砂漿的凝結(jié)時(shí)間值，

29、兩次試驗(yàn)結(jié)果的誤差不應(yīng)大于30 min，否則應(yīng)重新測(cè)定。4.6 砂漿立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)4.6.1 儀器設(shè)備1 試模：尺寸為 70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm 的帶底試模，應(yīng)具有足夠的剛度并 拆裝方便。試模的內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度應(yīng)為每100 mm不超過(guò) 0.05 mm， 組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過(guò)±0.5；2 鋼制搗棒：直徑為 10 mm，長(zhǎng)為 350 mm，端部應(yīng)磨圓；3 壓力試驗(yàn)機(jī)：精度為 1 %，試件破壞荷載應(yīng)不小于壓力機(jī)量程的 20 %，且不大于 全量程的80 %；4 墊板：試驗(yàn)機(jī)上、下壓板及試件之間可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應(yīng)大于試

30、件的 承壓面，其不平度應(yīng)為每100 mm 不超過(guò)0.02 mm；5 振動(dòng)臺(tái)：空載中臺(tái)面的垂直振幅應(yīng)為（0.5±0.05）mm，空載頻率應(yīng)為（50±3） hz，空載臺(tái)面振幅均勻度不大于10 %，一次試驗(yàn)至少能固定（或用磁力吸盤(pán)） 3個(gè)試模。4.6.2 砂漿立方體抗壓強(qiáng)度試件的制作及養(yǎng)護(hù)步驟：4.6.2.1 采用立方體試件，每組試件應(yīng)為3個(gè)；4.6.2.2 應(yīng)用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)涂刷薄層機(jī)油或隔離劑，將拌制好的砂漿一次性裝滿(mǎn)砂漿試模，成型方法根據(jù)稠度而確定。當(dāng)稠度大于50 mm時(shí)，宜采用人工振搗成型，當(dāng)稠度不大于50 mm時(shí)，宜采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)成型；自貢市建設(shè)

31、工程質(zhì)量檢測(cè)中心作業(yè)文件受控號(hào)：版本/修改：第四版/第0次修改標(biāo)題：砂漿配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)碼：第 10 頁(yè) 共 13 頁(yè)4.6.2.2.1 人工振搗：用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過(guò)程中如砂漿沉落 低于試?？冢瑧?yīng)隨時(shí)添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬高5 mm10 mm各振動(dòng)5次，使砂漿高出試模頂面6 mm8 mm；4.6.2.2.2 機(jī)械振動(dòng)：將砂漿一次裝滿(mǎn)試模，放置到振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)試模不得跳動(dòng)，振動(dòng)510秒或持續(xù)到表面出漿為止，不得過(guò)振；4.6.2.3 待表面水分稍干后，將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平；4.6.2.4 試件制作后

32、應(yīng)在室溫為（20±5）的環(huán)境下靜置（24±2）h，當(dāng)氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò)兩晝夜，然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)、拆模。試件拆模后應(yīng)立即放入溫度為（20±2），相對(duì)濕度為90 %以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不小于10 mm，混合砂漿、濕拌砂漿試件上面應(yīng)覆蓋，防有水滴在試件上。4.6.2.5 從攪拌加水開(kāi)始計(jì)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)為28 d，也可根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求增加7 d或14 d。4.6.3 砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟：4.6.3.1 試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前將試件表面擦試干凈，測(cè)量尺寸，并檢查其外觀。并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面

33、積。當(dāng)實(shí)測(cè)尺寸與公稱(chēng)尺寸之差不超過(guò)l mm時(shí)，可按照公稱(chēng)尺寸進(jìn)行計(jì)算；4.6.3.2 將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板或下墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直，試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板或下墊板中心對(duì)準(zhǔn)。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件或上墊板接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為0.25 kn/s1.5 kn/s。當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。4.6.4 砂漿立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：fm,cu = k·nu / a 式中：fm,cu 砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度（mpa），應(yīng)精確至0.1 mpa； nu

34、 試件破壞荷載（n）； a 試件承壓面積（mm2）； k 換算系數(shù)，取1.35。4.6.5 砂漿立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：4.6.5.1 應(yīng)以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的砂漿立方體抗壓強(qiáng)度平均值（f2），精確至0.1 mpa;4.6.5.2 當(dāng)三個(gè)測(cè)值的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的15 %時(shí)，應(yīng)把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；4.6.5.3 當(dāng)兩個(gè)測(cè)值與中間值的差值均超過(guò)中間值的15 %時(shí)，該組試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為無(wú)效。4.7 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)4.7.1 試驗(yàn)條件 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為：溫度（23±2），相對(duì)濕度45 %

35、75 %。4.7.2 儀器設(shè)備1 拉力試驗(yàn)機(jī)：破壞荷載應(yīng)在其量程的20 %80 %范圍內(nèi)，精度1 %，最小示值1 n；2 拉伸專(zhuān)用夾具：應(yīng)符合建筑室內(nèi)用膩?zhàn)觠g/t 3049的要求；自貢市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心作業(yè)文件受控號(hào)：版本/修改：第四版/第0次修改標(biāo)題：砂漿配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)碼：第 11 頁(yè) 共 13 頁(yè)3 成型框：外框尺寸為70 mm×70 mm，內(nèi)框尺寸為40 mm×40 mm，厚度為6 mm， 材料為硬聚氯乙烯或金屬； 4 鋼制墊板：外框尺寸為70 mm×70 mm，內(nèi)框尺寸為43 mm×43 mm，厚度為3 mm。4.7.3

36、 基底水泥砂漿塊的制備1 原材料：水泥應(yīng)符合通用硅酸鹽水泥gb 175規(guī)定的42.5級(jí)水泥；砂應(yīng)采用 符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)jgj 52規(guī)定的中砂；水應(yīng)采用 符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)jgj 63規(guī)定的用水標(biāo)準(zhǔn)；2 配合比：水泥：砂：水=1：3：0.5（質(zhì)量比）；3 成型：將制成的水泥砂漿倒入70 mm×70 mm×20 mm的硬聚氯乙烯或金屬模具 中，振動(dòng)成型或人工成型；試模內(nèi)壁事先宜涂刷水性隔離劑，待干、備用；4 成型24h后脫模，并放入（20±2）的水中養(yǎng)護(hù)6 d，再在試驗(yàn)條件下放置21 d 以上。試驗(yàn)前，應(yīng)用200號(hào)砂紙或磨石將水泥砂漿試件的成型

37、面磨平，備用。4.7.4 砂漿料漿的制備 1 干混砂漿料漿的制備 1）待檢樣品應(yīng)在試驗(yàn)條件下放置24 h以上； 2）應(yīng)稱(chēng)取不少于 10 kg 的待檢樣品，按產(chǎn)品制造商提供比例進(jìn)行水的稱(chēng)量。 若產(chǎn)品制造商提供的比例是一個(gè)值域范圍，則采用平均值； 3）應(yīng)先將待檢樣品放入砂漿攪拌機(jī)中，再啟動(dòng)機(jī)器，然后徐徐加入規(guī)定量的水， 攪拌3 min5 min。攪拌好的料應(yīng)在2 h內(nèi)用完。 2 濕拌砂漿料漿的制備 1）待檢樣品應(yīng)在試驗(yàn)條件下放置 24 h 以上； 2）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的配合比進(jìn)行物料的稱(chēng)量，且干物料總量不少于10 kg； 3）應(yīng)先將稱(chēng)好的物料放入砂漿攪拌機(jī)中，再啟動(dòng)機(jī)器，徐徐加入規(guī)定量的水， 攪拌3

38、min5 min。攪拌好的料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。4.7.5 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試件的制備1 將制備好的基底水泥砂漿塊在水中浸泡24 h，并提前5 min10 min取出，用濕布 擦拭其表面；2 將成型框放在基底水泥砂漿塊的成型面上，再按第4.7.4條的規(guī)定制備好的砂漿 料漿或直接從現(xiàn)場(chǎng)取來(lái)的砂漿試樣倒入成型框中，用抹灰刀均勻插搗15次，人工 顛實(shí)5次，再轉(zhuǎn)90°，再顛實(shí)5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂漿表面，24 h內(nèi) 脫模，在溫度（20±2）、相對(duì)濕度60 %80 %的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期； 3 每組砂漿試樣至少制備10個(gè)試件。4.7.6 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合下列

39、規(guī)定： 1 應(yīng)先將試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)13 d，再在試件表面以及上夾具表面涂上 環(huán)氧樹(shù)脂等高強(qiáng)度粘合劑，然后將上夾具對(duì)正位置放在膠粘劑上，并確保上夾具 不歪斜，除出去周?chē)绯龅哪z粘劑，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)24h；2 測(cè)定拉伸粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)先將鋼制墊板套入基底砂漿塊上，再將拉伸粘結(jié)強(qiáng)度 夾具安裝到試驗(yàn)機(jī)上，然后將試件置于拉伸夾具中，夾具與試驗(yàn)機(jī)的連接宜采用 球鉸活動(dòng)連接，以（5±1）mm/min速度加荷置試件破壞；3 當(dāng)破壞形式為拉伸夾具與膠粘劑破壞時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無(wú)效。自貢市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心作業(yè)文件受控號(hào)：版本/修改：第四版/第0次修改標(biāo)題：砂漿配合比設(shè)計(jì)及其性能檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)碼：第 12 頁(yè) 共 13 頁(yè)4.7.7 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：fat = f / az 式中：fat 砂漿的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度（mpa）； f 試件