




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文檔簡(jiǎn)介
1、v1.0可編輯可修改氨氮廢水處理及資源化利用技術(shù)方案項(xiàng)目名稱:氨氮廢水處理及資源化利用項(xiàng)目地點(diǎn):中國湖南委托方:設(shè)計(jì)方:第一部分工藝設(shè)計(jì)概述設(shè)計(jì)原則及依據(jù):將含氨廢水中的氨予以脫除,并以濃氨水的形式回收利用1. 氨氮廢水:處理量:300 t/d;氨氮含量:20000mg/L ;氯離子含量:mg/L ;廢水pH值:約8;廢水溫度:常溫。2、處理要求:回收濃氨水濃度(wt): 1520%脫氨水氨氮含量:w 15mg/L。工藝選擇:通過分析研究有關(guān)含氨廢水工藝條件,在其廢水脫氨技術(shù)研究及項(xiàng)目實(shí)施 實(shí)際過程經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,針對(duì)氨氮廢水處理及氨的資源化回收利用問題,提出 采用汽提+精餾工藝技術(shù)方案處理含氨
2、廢水。本工藝技術(shù)方案設(shè)計(jì)力求降低系統(tǒng)蒸汽消耗,在解決企業(yè)氨氮廢水排放問 題的同時(shí),回收廢水中的氨,以降低運(yùn)行成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。三. 工藝流程考慮主要因素1. 工藝過程可靠,滿足生產(chǎn)任務(wù)的要求。2. 操作簡(jiǎn)便,安全可靠,操作彈性大。3. 設(shè)備投資費(fèi)用盡可能少。4. 單位產(chǎn)品的能耗盡可能低。11v1.0可編輯可修改四. 工藝流程圖(見附頁)系統(tǒng)工藝流程圖見附頁:圖號(hào) BUCT-AR121。五、工藝流程說明:如工藝流程示意圖(圖號(hào)BUCT-AR121)所示:含氨廢水經(jīng)過換熱后送入汽 提精餾塔。汽提精餾塔的操作壓力為常壓,塔釜操作溫度為110C,塔頂操作溫度為50C。在汽提精餾塔汽提段內(nèi),含氨廢水自
3、上而下運(yùn)動(dòng),與來自塔底的直接蒸汽逆流接觸,其中的氨被脫除。在塔底得到氨含量低于100mg/L的脫氨廢水排出系統(tǒng)。在汽提精餾塔的精餾段內(nèi)氨氣及水蒸汽與來自塔頂回流的濃氨水逆流接觸,氨濃度進(jìn)一步提高,水分進(jìn)一步減少,從塔頂進(jìn)入塔頂氨冷凝器。塔頂冷凝器的操作溫度為50 C。在塔頂氨冷凝器中氨和水蒸汽被循環(huán)水冷凝為濃氨水,并全部作為塔頂回流。自塔頂氨冷凝器采出濃度為 90%左右的氨氣進(jìn)入氨氣吸收塔。在氨氣吸收塔內(nèi),來自汽提精餾塔的氨氣用工藝水吸收為約 20%左右的濃氨 水。由于來自汽提精餾塔的濃氨水中含有少量蒸汽,另外氨氣溶于水將放出溶 解熱,因此濃氨水的溫度會(huì)升高。因此,流程中設(shè)有濃氨水冷卻器,采用
4、循環(huán) 水冷卻,以控制氨氣吸收塔內(nèi)的反應(yīng)溫度在 45C以下。經(jīng)過氨氣吸收塔吸收后剩余的不凝氣體自塔頂排放。22v1.0可編輯可修改第二部分主要設(shè)備及參數(shù)1、汽提精餾塔:設(shè)備形式:立式填料塔;填料類型:RPP鮑爾環(huán);設(shè)備尺寸:1000mm® 1500mm設(shè)備高度約:約45m操作壓力:;設(shè)計(jì)壓力:;精餾段操作溫度:50C;汽提段操作溫度:110C;設(shè)計(jì)溫度:120 C;設(shè)備主體材質(zhì):Q345R/2205塔內(nèi)件材質(zhì):2205;數(shù)量:1臺(tái)。2、氨氣吸收塔:設(shè)備形式:立式填料塔;填料類型:RPP鮑爾環(huán);設(shè)備直徑:300mm600mnh1200mm設(shè)備高度:約20m操作壓力:;設(shè)計(jì)壓力:;操作溫度
5、:50 C;設(shè)計(jì)溫度:100 C;34v1.0可編輯可修改材質(zhì):304;數(shù)量:1臺(tái)。3、塔頂回流罐:設(shè)備形式:臥式儲(chǔ)罐;設(shè)備容積:1.5m3;操作壓力:;設(shè)計(jì)壓力:;操作溫度:50 C;設(shè)計(jì)溫度:100 C;材質(zhì):Q345R數(shù)量:1臺(tái)。4、塔頂冷凝器:設(shè)備形式:立式管殼式換熱器;換熱面積:240m;殼程操作壓力:;殼程設(shè)計(jì)壓力:;殼程操作溫度:50 C;殼程設(shè)計(jì)溫度:100 C;管程操作壓力:;管程設(shè)計(jì)壓力:;管程操作溫度:35C(循環(huán)水溫度);管程設(shè)計(jì)溫度:50 C;材質(zhì):Q345R/2045v1.0可編輯可修改數(shù)量:1臺(tái)。5、再沸器:設(shè)備形式:立式管殼式換熱器;換熱面積:240ml;殼程操
6、作壓力:;殼程設(shè)計(jì)壓力:;殼程操作溫度:130 C;殼程設(shè)計(jì)溫度:150 C;管程操作壓力:;管程設(shè)計(jì)壓力:;管程操作溫度:110C;管程設(shè)計(jì)溫度:140 C;材質(zhì):Q345R/2205數(shù)量:1臺(tái)。6、原料預(yù)熱器:設(shè)備形式:螺旋板換熱器;換熱面積:200mi;設(shè)計(jì)壓力:Mpa;設(shè)計(jì)溫度:100 C材質(zhì):Q345R數(shù)量:1臺(tái)。7、濃氨水冷卻器:設(shè)備形式:板式換熱器;56v1.0可編輯可修改換熱面積:30m2;設(shè)計(jì)壓力:Mpa;設(shè)計(jì)溫度:100 C材質(zhì):304;數(shù)量:1臺(tái)。6、脫氨水泵:設(shè)備型式:離心泵;流量:15mVh ;揚(yáng)程:40m;操作溫度:110C;材質(zhì):碳鋼襯氟;數(shù)量:兩臺(tái)(用一備一)6
7、、脫氨水循環(huán)泵:設(shè)備型式:離心泵;流量:150nVh ;揚(yáng)程:10m;操作溫度:110C;材質(zhì):碳鋼襯氟;數(shù)量:兩臺(tái)(用一備一)7、塔頂回流泵:設(shè)備型式:漩渦泵;流量:2mi/h ;揚(yáng)程:75m;67v1.0可編輯可修改操作溫度:50 C;材質(zhì):304;數(shù)量:兩臺(tái)(用一備一)8濃氨水循環(huán)泵:設(shè)備型式:離心泵;流量:15mVh ;揚(yáng)程:30m;操作溫度:50C;材質(zhì):304;數(shù)量:兩臺(tái)(用一備一)9、含氨廢水泵:設(shè)備型式:離心泵;流量:15mVh ;揚(yáng)程:60m;操作溫度:常溫;材質(zhì):碳鋼襯氟;數(shù)量:兩臺(tái)(用一備一)77v1.0可編輯可修改第三部分工藝系統(tǒng)投資估算對(duì)氨回收系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備、儀表、土建
8、等的投資估算如下:1、設(shè)備投資:260萬元。2、管道、管件、閥門及安裝:30萬元。3、儀表、電氣及自動(dòng)化控制系統(tǒng):40萬元。4、土建、鋼結(jié)構(gòu)及安裝:20萬元。5、技術(shù)費(fèi)、工程設(shè)計(jì)費(fèi)等:50萬元。以上投資總計(jì):400萬元。投資估算補(bǔ)充說明:1、本投資估算不包括氨氮廢水由生產(chǎn)裝置到本裝置的界區(qū)外管道。2、本投資估算不包括公用工程(變電、循環(huán)水、冷凍、壓縮風(fēng)、儀表風(fēng) 等)、公用工程界區(qū)外管道(水、汽、風(fēng)等)、界區(qū)外電纜外線及橋架、界區(qū)外 管及管廊等。3、本投資估算不包括前期場(chǎng)地準(zhǔn)備費(fèi)用(假如場(chǎng)地需要大量回填或平整 等)。4、本投資估算中電氣開關(guān)使用中檔產(chǎn)品,比如人民電器、士林等,若采 用施耐德或AB
9、B等咼端產(chǎn)品,則價(jià)格另協(xié)商。5、本投資估算中儀表及控制系統(tǒng)采用 PLC系統(tǒng)。88v1.0可編輯可修改第四部分工藝系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)氨回收系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)如下1、蒸汽()消耗:蒸汽消耗:約180kg/噸廢水。蒸汽價(jià)格以200元/噸計(jì)算,則蒸汽產(chǎn)生的成 本約為36元/噸廢水。2、電耗:電力消耗約為2度/噸濃氨水,電價(jià)以元/度計(jì)算,則電力消耗產(chǎn)生的成本 約為元/噸廢水。3、30%氫氧化鈉消耗:30%氫氧化鈉消耗為30kg/噸濃氨水,30%氫氧化鈉以800元/噸計(jì)算,則30% 氫氧化鈉消耗產(chǎn)生的成本約為 24元/噸廢水。4、以20%氨水形式回收廢水中的氨:回收氨量:20kg/噸廢水,以20%氨水計(jì)則為100kg/噸廢水。20%濃氨水 的價(jià)格以350元/噸,則處理每噸廢水產(chǎn)生35元/噸廢水的效益。5、人工成本、管理費(fèi):人工成本、管理費(fèi)及設(shè)備折舊約為 1元/噸廢水。綜上所述,該氨氮廢水處理成本約為元/噸廢水。99v1.0可編輯可修改第五部分主要工程業(yè)績(jī)1010v1.0可編輯可修改第六部分主要媒體報(bào)導(dǎo)1、 中化新網(wǎng)(),2011年6月21日,專項(xiàng)技術(shù)報(bào)告:高效節(jié)能的高濃 度氨氮廢水處理成套技術(shù)。獲多家網(wǎng)站轉(zhuǎn)載。2、 中國化工報(bào),2011年7月12日,科技創(chuàng)新版頭條:高效低耗資 源化利用 高效氨氮廢水處理技術(shù)全面推廣。
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