物料和erp系統(tǒng)掛鉤管理

1、標(biāo)題：物料管理培訓(xùn)教材一、 物料管理的含義：指為計劃，協(xié)調(diào)并控制各部門之業(yè)務(wù)活動，以經(jīng)濟(jì)合理的方法供應(yīng)各部門所需物料的管理方法。 物料管理必須具備的五大條件： 物料管理中，經(jīng)濟(jì)合理指：適時、適地、適價、適品質(zhì)、適數(shù)，即在適當(dāng)?shù)臅r間里，在適當(dāng)?shù)牡攸c，以適當(dāng)?shù)膬r格及品質(zhì)，供應(yīng)適當(dāng)數(shù)量的物料。1、 適時（right time）：需要使用的時候，及時地供應(yīng)物料，不發(fā)生停工待料，也不過早送貨，擠占貨倉及積壓資金。因此何時訂購、何時進(jìn)料都需要事先進(jìn)行詳細(xì)分析計算，如處理訂購單時間要多長，供應(yīng)商生產(chǎn)能力有多大，供應(yīng)商運輸交貨時間要多長，檢驗收貨時間要多久，出現(xiàn)各種異常大致需多久時間處理等都需要事先詳細(xì)分析，

2、才能做到適時。2、 適質(zhì)（right quality）：廠商送來的物料和貨倉發(fā)出去生產(chǎn)的物料，品質(zhì)都是符合要求的。進(jìn)來的物料品質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，做成的產(chǎn)品同樣難以達(dá)到客戶的標(biāo)準(zhǔn)，因而降低公司聲譽，影響公司銷售業(yè)績。3、 適量（right quantity）：請購的數(shù)量要控制適當(dāng)，不會發(fā)生不夠料，也不發(fā)生呆料。采購數(shù)量不足，引起停工待料，影響交期；采購數(shù)量過量，影響資金積壓，甚至浪費。因此慶有一個經(jīng)濟(jì)的訂購量。4、 適價（right price）：材料的價格要求一個適當(dāng)?shù)膬r格。若采購價格要求過低，可能會降低材料的品質(zhì)、延誤交期或損害了其他交易條件；采購的價格過高，成本難以負(fù)擔(dān)，公司產(chǎn)品利潤少，競爭力

3、減弱，容易失去市場。5. 適地（right place）：供應(yīng)物料的廠商與使用的地方距離應(yīng)越近越好，距離太遠(yuǎn)，運輸成本加大，無疑影響價格，并且距離太遠(yuǎn)，溝通協(xié)調(diào)、處理事情很不方便，所需的時間長，容易延誤交期。二、 物料控制不善容易造成什么損失？ 物料控制不好容易造成：1、停工待料： 浪費工作時間。 打擊員工士氣。 降低客戶的信任。2、物料積壓： 浪費貨倉貯存空間。 容易變質(zhì)，損壞物料。 增加管理，加重成本。3、影響生產(chǎn)： 影響生產(chǎn)計劃，打亂全局。 經(jīng)常換線，降低效率和品質(zhì)。 物料占用生產(chǎn)場地，難以整理頓。三、 一個好的物料管理部門應(yīng)具有備什么樣的職能？ 一個管理良好的物料管理部門應(yīng)具有備：1、

4、 對生產(chǎn)所需要的物料進(jìn)行準(zhǔn)確的分析，并有完整的計劃。2、 對采購的物料有良好的品質(zhì)、交期、數(shù)量的控制。3、 對物料的進(jìn)出控制，存量控制準(zhǔn)確，能保證不斷料和不積壓物料。4、 對儲存的物料有良好的管理，保證數(shù)量準(zhǔn)確，品質(zhì)不發(fā)生變異。5、 對出入庫物料的處理準(zhǔn)確、及時并有完善的控制。6、 對呆、滯、廢料和不良物料的處理有完善的預(yù)防和管理方法。四、 企業(yè)界普遍面臨的壓力：1、 訂單批量少，交期短。2、 資金缺乏，難以適應(yīng)市場之需要。3、 生產(chǎn)周期過長，難以適應(yīng)市場之需要。4、 原材料成本、工資幅度上揚。5、 原材料庫存過多。6、 利潤大幅度降低。五、 物料管理要在哪幾個方面著手進(jìn)行？1、 庫存量之降低

5、。2、 停工待料之排除。3、 物料計劃之有效性。4、 驗收之高效率。5、 采購合理化。6、 倉貯之合適化。7、 領(lǐng)料之切實性。8、 賬物之一致性。9、 呆廢料之預(yù)防及處理。六、物料計劃：是為配合生產(chǎn)線制造工作進(jìn)行，而事先加以計劃物料需用狀況。良好的物料計劃，必具有下列各種功用：1、 良好的物料計劃，可確實某一時期物料需用量，使產(chǎn)銷活動得以推動。 2、財務(wù)部門依賴物料計劃，可以計算所需資金概數(shù)而預(yù)作準(zhǔn)備，以利資金之高度靈活運用。 3、采購部門獲得可靠之物料計劃，得以早日準(zhǔn)備采購活動，并覓得適當(dāng)?shù)牟少彆r機(jī)，以最有利之條件采購物美價廉之物料。 4、物料管理部門藉著物料計劃，得以控制物料之庫存，減少呆

6、廢料之發(fā)生，使得資金積壓現(xiàn)象得以減少。 5、良好的物料計劃得以消減生產(chǎn)線斷料停工之現(xiàn)象，而使生產(chǎn)線繼續(xù)不斷地生產(chǎn)下去。 七、物料管理的分類及定義：1、 從功能上分：主要材料：制品構(gòu)成的主要部分（配合材料）。輔助材料：附屬于制品或產(chǎn)品加工過程中所需之消耗性材料如：包材。2、 從成本上分：直接物料：直接構(gòu)成制品。間接物料：于產(chǎn)品上看不到，而是間接地對產(chǎn)品制造有幫助之消耗性物品。3、 從準(zhǔn)備上分：常備物料：利用豐量管制原理，定時購買（大量分類或經(jīng)常性使用物料）。非常備物料：視生產(chǎn)計劃隨時決定購買（量少或非經(jīng)常性使用物料）。4、 從形態(tài)上分：素材物料：須加工材料。成型材物料；已加工之材料。八、順利發(fā)料

7、的條件:1、 生產(chǎn)計劃穩(wěn)定。2、 標(biāo)準(zhǔn)收率建立（即正常損耗建立）。3、 物料供應(yīng)不繼之防止。 九、領(lǐng)發(fā)料管理：1、 發(fā)料：物料由物管根據(jù)生產(chǎn)計劃，將物料直接發(fā)注生產(chǎn)現(xiàn)場。2、 領(lǐng)料：制造部門生產(chǎn)前向物管填領(lǐng)料單領(lǐng)取物料。3、 發(fā)料優(yōu)點： 物管能積極，主動直接掌握物料。 倉貯管理較為順利。 加強(qiáng)制造部門用料，損耗不良控制。 在利于成本核算。 在利于生管，制造日程安排。4、 采用領(lǐng)料可能原因： 價格低廉，物料種類多，較值少，政策性，不加以嚴(yán)格控制，而采用領(lǐng)料。 生產(chǎn)計劃常變更或物料計劃不好，進(jìn)料常延遲或過分緊急，致使物料很難采取主動掌握之發(fā)料方式控制而采用領(lǐng)料。 認(rèn)為物料不必那么嚴(yán)格控制，而采用領(lǐng)

8、料。十、物料清單（bom） 什么是bom？ bom（bill of material）叫做物料清單（也叫零件結(jié)構(gòu)表、物料表等），將產(chǎn)品的原材料、零配件、零配件、組合件予以拆解，并將各單材料依材料編號、名稱、規(guī)格、基本單位、供應(yīng)廠商、單機(jī)用量、產(chǎn)品損耗率等依制造流程的順序記錄下來，排列為一個清單，這就是物料清單，也就是bom 。bom是最原始的材料依據(jù)，也是mrpii系統(tǒng)中最重要的數(shù)據(jù)模塊。bom表實例產(chǎn)品料號品名規(guī)格單位經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量前置天數(shù)成本新增日更改日工程圖號階層子件料號規(guī)格單位單機(jī)用量損耗率供應(yīng)商號成本生產(chǎn)日期制控說明工程圖號備注 物料編號有何作用與意義？ 物料編號是以簡單的文字、符號、字母

9、、數(shù)字來代物料、品名、規(guī)格或?qū)兕惣捌渌嘘P(guān)事項的一種有規(guī)律的方法。當(dāng)企業(yè)物料種類很少時，物料是否編號都無關(guān)緊要；當(dāng)企業(yè)物料數(shù)百上千時，物料不進(jìn)行編號則物料管理就容易混亂，物別是物料管理電腦系統(tǒng)化時，物料編號是必不可少的，物料編號就相當(dāng)于身份證號碼。物料編號的作用有以下幾點：1、增進(jìn)物料資料的準(zhǔn)確性： 物料的領(lǐng)用、發(fā)放、請購、跟催、盤點、儲存、保管、帳目等一切物料物料管理事務(wù)性的工作均有料號可以查核，物料管理較容易，準(zhǔn)確率高，物料名稱混亂的情況就一至于發(fā)生了。2、提高物料管理的效率： 物料管理中，有物料編號代替文字的記錄，各種物料管理事務(wù)簡單省事，效率增高。3、有利于電腦系統(tǒng)的管理： 物料全部編

10、號，配合電腦化系統(tǒng)處理，檢索、分析、查詢、計算都非常方便，效率變得非常高。4、減低物料庫存、降低成本： 物料編號有利于物料存量的控制，有利于呆滯廢料的防止，并提高物料活動的工作效率，減少資金的積壓，降低成本。5、防止各種物料舞弊事件的發(fā)生： 物料編號后，物料收支兩條線管理，對物料進(jìn)出容易追蹤，物料記錄也非常正確，物料儲存保管有序，可以減少或防止物料舞弊事件的發(fā)生。6、便于物料的領(lǐng)用： 每種物料都有惟一的料號，對物料的領(lǐng)用與發(fā)生非常方便，并能減少出錯率。 物料編號應(yīng)遵循哪些原則？ 物料編號應(yīng)注意以下原則：1、單間性：物料編號的目的就是化繁為簡，物料編號太復(fù)雜，就違反了編號的目的，因此物料編號使用

11、各種文字、符號、字母、數(shù)字時盡量簡單明了，不必編得太復(fù)雜，以利于記憶、查詢、閱讀、抄寫等各種工作，并可減少錯誤的機(jī)會。2、分類延展性： 對于復(fù)雜的物料，進(jìn)行大分類后還要進(jìn)行細(xì)分類，如前面分成五金類，五金類后面還分五金管材類、螺栓類等，管材類有不銹鋼、碳鋼等，不銹鋼管又有不同的大小規(guī)格。所以編號時應(yīng)注意選擇數(shù)字或字母要具有延展性。3、完整性： 在物料編號時，所有的物料都應(yīng)有對應(yīng)的物料編號，這樣的物料編號才完整，就如身份證號，中國每個人都有身份證號，且沒有兩人有相同的身份證號，而且，剛滿16歲的公民就可以擁有一個新的身份證號。同樣，如果有些物料找不到對應(yīng)的料號，則這個物料編號不具備完整性，新物料的

12、產(chǎn)生也應(yīng)賦予新的料號。4、對應(yīng)性： 物料編號的對應(yīng)性指一個物料編號只能代表一項物料，不能一個物料編號代表數(shù)項物料或數(shù)個物料編號代表一項物料，即物料編號應(yīng)具備單一性，一一對應(yīng)。5、規(guī)律性： 物料編號要統(tǒng)一，分類要具有規(guī)律性，不能這次編號按高矮分，下次編號按胖瘦分，這樣就容易造成混亂。6、伸縮性：物料編號要考慮到未來新產(chǎn)品新材料發(fā)展擴(kuò)充的情形，要預(yù)留一定的余地，新材料的產(chǎn)生也有對應(yīng)的惟一的料號，否則新物料就無料號可用了。如中國以前的身份證年份是用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，假如某人是1900年11月28日出生，以前中國身份證的編號某人是1900年11月28日出生，以前中國身份證的編號就是001128，但如

13、果同一地方2000年11月28日有同姓別的人出生，則他（她）們的身份證號碼就有可能重復(fù)，也就是說，以就是說，以前身份證編號方法不具有伸縮性，現(xiàn)在年份改為四個阿拉伯?dāng)?shù)字就解決這個問題了。7、組織性：物料編號應(yīng)有組織有順序，以便可從物料編號查詢某項物料的資料，物料編號有組織性和順序性，可為物料管理增加不少順序和方便。8、適應(yīng)機(jī)器性： 電腦的應(yīng)用對于物料管理起了非常方便的作用，現(xiàn)代的公司大部分都使用了電腦網(wǎng)絡(luò)化的物料管理系統(tǒng)（如mprii / erp等），如何使物料編號在電腦系統(tǒng)上查詢方便、輸入方便、檢索方便等，是非常重要的。9、充足性： 物料編號所采用的文字、符號、字母、數(shù)字，必須有足夠的數(shù)量，以

14、便所組成的物料編號，足以代表所有已出現(xiàn)和未出現(xiàn)的物料，否則將來遇特殊物料時無號可編，使電腦化的物料管理系統(tǒng)陷于癱瘓。10、易記性： 物料編號還應(yīng)選擇容易記憶、有規(guī)律的方法，有暗示和聯(lián)想的作用，使人不必強(qiáng)制性記憶。 物料編號有哪些方法？ 物料編號主要有：1、數(shù)字法：以阿拉伯?dāng)?shù)字為編號工具，按屬性方式、流水方式或階級方法等進(jìn)行編號的一種方法。 類 別分配號碼塑膠類0115五金類1630電子類3145包材類4660化工類6175其他類75902、字母法：以英文字母為編號工具，按各種方式進(jìn)行編號的一種編碼方法。采購金額物料種類物料顏色a：高價材料b：中價材料c：低價材料a：五金b：塑膠c：電子d：包材

15、e：化工a：紅色b：橙色c：黃色d：綠色e：青色f：藍(lán)色g：紫色3、暗示法：以字母或數(shù)字作為編號工具，字母數(shù)字與物料能產(chǎn)生一定規(guī)律的聯(lián)想，看到編號能聯(lián)想到相應(yīng)的物料，此為暗示法。編號螺絲規(guī)格030083×8040104×10080158×51504515×451203512×352010020×1004、混合法：以上三種種方法綜合運用，即字母、數(shù)字、暗示同時使用的一種方法，此種方法為最好的一種方法。 順序號 顏色 材質(zhì) 價格大小 物料分類如：電風(fēng)扇塑膠底座（10）、高價（a）、abs料（a）、黑色（b）、順序號（003），其編號為：1

16、0-aab-003十一、abc分析法 什么是abc分析法 abc分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。 在當(dāng)今社會當(dāng)中，占人口比例很小的一部分人，卻占了社會財富的大部分，而占人口比例較多的大部分人，其社會財富所占的比例卻很少。 這個原理反映在存量控制上也樣，存貨項目較少的數(shù)十種物料，所占的金額比例卻非常少，因此抓住“重要的少數(shù)”，是成本控制的關(guān)健。 abc分析法的主要作用有什么？ abc分析法的主要作用為：1、 客戶分類的管理：對顧客根據(jù)年訂貨額的大小，按abc分析法進(jìn)行分類，然后進(jìn)行重點分類管理。2、 供應(yīng)商分類的管理：對供應(yīng)商年供貨量的大小，按abc分析法進(jìn)行分類，然后進(jìn)行重點分

17、類管理和輔導(dǎo)。3、 物料分類的管理：對使用的物料，根據(jù)年使用量按abc分析法進(jìn)行分類，對重點的物料加強(qiáng)管理，并且還可以同時控制呆料。 abc分析法計算的步驟有哪些？ abc分析法計算的步驟主要有：1、 物料的資料統(tǒng)計：將每一物料上一年的使用量、單價、金額等填入abc分析表進(jìn)行統(tǒng)計。2、 按金額大小順序進(jìn)行排列，并計算出其金額占材料總金額的百分比。3、 按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。4、 根據(jù)累計百分比繪制abc分析表(柏拉圖)。5、 進(jìn)行abc物料分類： a類物料，占物種類10%左右，金額占總金額的65%左右； b類物料，占物料種類的25%左右，金額占總金額的25%左右； c類物料

18、，占物料種類的65%左右，金額占總金額的10%左右。 abc分析法圖例 金額百分比 100 90 65 a b c 類 類 類 物 物 物 料 料 料物料種類百分比 如何對 abc三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對abc三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法：1、a類物料： a類物料種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對a類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時，才加以訂購，并且要充分計劃利用好購備時間（lead），使交貨及時，不影響生產(chǎn)計劃，也不過早進(jìn)廠。應(yīng)量降低庫存，避免浪費大量的資金積壓在倉庫。2、c類物料： c類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大的批量，以降

19、低采購成本。3、b類物料： b類物料介于a類和c類之間，種類與金額占的比重一般，但也不能忽視。對于b類物料可以不必像a類物料一樣跟單訂貨，對購備時時間控制非常嚴(yán)，也不能像c類物料一樣一次性大批量采購，可以采取設(shè)置安全存量的方式，到了請購點時以經(jīng)濟(jì)采購量加以采購即可。十二、物料分析與計算 周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)如何計算？ 材料周轉(zhuǎn)率=期間材料使用金額÷（期初存貨金額+期末存貨金額）÷2材料周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天÷材料周轉(zhuǎn)率成品周轉(zhuǎn)率=期間銷售金額÷期間成品存貨金額成品周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天÷成品周轉(zhuǎn)率在制品周轉(zhuǎn)率=期間生產(chǎn)總值÷（期初存貨總值+期末存

20、貨總值）÷2總存貨周轉(zhuǎn)率=銷售成本÷平均存貨金額存貨總額周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天÷總存貨周轉(zhuǎn)率廢料率、利息率、服務(wù)供應(yīng)率如何計算？廢料率=物料原有價值÷使用物料的總價值存料率=平均存料金額÷期內(nèi)用料金額利息率=物料利息÷銷售成本服務(wù)供應(yīng)率=交貨期內(nèi)實際交貨量÷交貨期內(nèi)訂貨量服務(wù)供應(yīng)不繼率=1-服務(wù)供應(yīng)率什么是安全存量，如何計算安全存量？安全存量也叫緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。安全存量=緊急訂貨所需天數(shù)×每天使用量什么是最高存量，如何計算最高存量？最高存量是指某固定時期內(nèi)，某項物料允許

21、庫存的最高數(shù)量。最高存量=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)×每天使用量+安全存量什么是最低存量，如何計算最低存量？最低存量是指某固定時期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。最低存量=購備時間×每天使用量+安全存量什么是訂購前置時間，它通常包括哪幾部分？訂購前置時間是指從以下訂購單給供應(yīng)商到物料入庫的這短時間，它通常包括：1 供應(yīng)商備料時間。2 供應(yīng)商生產(chǎn)時間。3 供應(yīng)商交貨運輸時間。4 進(jìn)貨檢驗時間。什么是訂購點，并舉例說明如何計算訂購點？訂購點是指在最低存量下，應(yīng)立即加以訂購點是訂購補(bǔ)充物料，否則會影響生產(chǎn)進(jìn)行。通?？梢岳斫鉃椋涸谟嗁彽狞c時訂購，等物料消耗到安全存量水平的時

22、候，訂購的物料剛剛?cè)雮}，訂購點是一個物料存量基數(shù)，而非一個時間含義。訂購點=最低存量=備購時間×每天使用量+安全存量如某公司螺絲（3×8規(guī)格）：每天平均需使用10袋（1000pcs/袋）。緊急訂貨需要時間為7天。正常訂貨需要時間為15天。其安全存量=10袋/天×7天=70袋。其訂購=10袋/天×15天+70袋=220袋。 最高存量 最高存量 訂購點 購備時間安全存量什么是訂貨量，如何計算訂貨量？訂貨量是指存量達(dá)到訂購點時不我待，物料應(yīng)適時加以補(bǔ)充的數(shù)量。訂貨量=最高存量-安全存量=一個生產(chǎn)周期的時間×每日使用量十三、 物料堆放管理：1、 物料堆

23、放方式有：平面堆放式，立體堆放式，鉤式堆放。經(jīng)濟(jì)訂購量：是存貨總成本最代情況下，所訂購的物料。物料成本：影響物料價格高低，并且兩者不可能有極大差距。2、 物料堆放應(yīng)考慮的原則： 多利用倉儲空間，盡量采取立體堆放方式。 利用機(jī)器裝卸，如使用堆高機(jī)等有增加物料堆放之空間。 通道應(yīng)有適當(dāng)之寬度，并保持裝卸空間，則可保持物料搬運之順暢，同時不影響物料裝卸工作效率。 不同的物料應(yīng)依物料本身形狀、性質(zhì)、價值等之不同，來考慮不同的堆放方式。 物料的倉儲要考慮先進(jìn)先出之倉儲方式。 物料之堆放，要考慮存儲數(shù)量之讀取容易。 物料之堆放，應(yīng)容易識別與檢查，如良品，不良品，呆料，廢料之分開處理。3、 物料堆放高度限制

24、： 地板負(fù)荷。 地板至天花板高度。 物料耐壓能力。 設(shè)備舉高能力。十四、物料盤點的目的及步驟：1、 目的： 確認(rèn)物料之現(xiàn)存數(shù)量，并糾正賬物不一致的現(xiàn)象。 不會因為賬面的錯誤而影響正常的生產(chǎn)計劃。 可以評價物料管理之績效，如料量，存貨周轉(zhuǎn)率，便于計算成本。 為計算損益。2、 步驟： 事前準(zhǔn)備。 盤點日期決定。 人員組訓(xùn)。 清理倉庫。 盤點方法之決定。 差異原因調(diào)查。 盈虧處理。 列表分析與檢討。 3、倉貯管理應(yīng)注意哪幾個方面？試舉例：維護(hù)品質(zhì)、安全性、空間之利用、節(jié)省人力、降低成本等。1、 維護(hù)品質(zhì)：（倉庫設(shè)計考慮因素） 溫度、光線、濕度等自然因素對產(chǎn)品之影響。 灰塵、公害、蟲害等問題。 鄰接產(chǎn)品或物料之相互影響。 物料重量影響與機(jī)板放置情形。 有效貯存期間及其保證。 防水、防火、防盜措施及設(shè)備。 除銹措施以及對鹽份、酸份之防護(hù)。 物料搬運之方便情況。 照明設(shè)備。2、 安全性： 危險物料應(yīng)利用危險品倉庫隔離保存， 易破損之物料應(yīng)置于穩(wěn)定之場所，并標(biāo)識“易破”或“不能倒放”等標(biāo)別簽，引起注意。 堆放物品要考慮物品之耐壓程度，不因放置過高而將物品壓壞。 高價物料宜放置于可鎖之倉庫或投以火災(zāi)或盜難保險。3、 空間之利用： 以有限的空間，求合