塑封成型常見問題PPT課件

1、1影響模壓操作性的主要因素影響模壓操作性的主要因素成型性 操作者操作者塑封料塑封料經(jīng)驗經(jīng)驗培訓(xùn)培訓(xùn) 流動長度流動長度膠化時間膠化時間粘度粘度預(yù)成型密度預(yù)成型密度濕氣濕氣 模壓條件模壓條件模具模具料道料道 進(jìn)料口設(shè)計進(jìn)料口設(shè)計 模具表面模具表面進(jìn)料口位置進(jìn)料口位置模具溫度模具溫度注塑壓力注塑壓力預(yù)熱預(yù)熱注塑速度注塑速度預(yù)成型尺寸預(yù)成型尺寸第1頁/共65頁2塑封過程塑封過程中缺陷中缺陷第2頁/共65頁3電性不良電性不良原材料原材料制制 程程偶然因素偶然因素設(shè)備設(shè)備應(yīng)力應(yīng)力模量CTE填料含量TG氣體是否干燥進(jìn)料口拔模角度溫度溫度粘度粘度表面張力表面張力離子含量離子含量原料中離子含量分解的離子含量吸潮

2、性吸潮性氣密性氣密性離子含量離子含量應(yīng)力應(yīng)力應(yīng)力應(yīng)力吸潮性吸潮性氣密性氣密性酸洗酸洗焊接焊接模溫模溫固化時間固化時間后固化后固化起模起模時間溫度粘模開模速度純度溫度溫度溫度濕度濕度固化條件固化條件環(huán)境濕度環(huán)境濕度加熱系統(tǒng)油壓工藝工藝電性不良電性不良第3頁/共65頁4打印不良打印不良原材料原材料制程制程偶然因素偶然因素設(shè)備設(shè)備溫度粘度表面浸潤性脫模劑種類分散性氧化性熔點粒度含量熱穩(wěn)定性性質(zhì)改性劑分散性配比組分時間溫度溫度時間濃度均勻揮發(fā)性速度UV長度油墨濃度印章膠皮清潔磨損表面處理清潔轉(zhuǎn)輪速度磨損UV管長度精度傳送帶與印章間距離速度人為因素操作者技能培訓(xùn)設(shè)備的穩(wěn)定性工藝的穩(wěn)定性印字不良印字不良第

3、4頁/共65頁5臟臟 模模原材料原材料制制 程程偶然因素偶然因素設(shè)備設(shè)備脫模劑脫模劑種類分散性氧化性熔點粒度含量熱穩(wěn)定性性質(zhì)氣體是否干燥表面氧化表面鍍層損壞用量種類改性劑改性劑分散性含量低分子樹脂含量臟模臟模第5頁/共65頁6異異 色色原材料原材料制制 程程偶然因素偶然因素設(shè)備設(shè)備溫度的均勻性溫度溫度時間時間過程過程固化程度固化程度模溫模溫種類分散性氧化性熔點含量熱穩(wěn)定性性質(zhì)改性劑改性劑分散性含量配比組分脫模劑脫模劑粒度溫度時間濃度均勻揮發(fā)性異色異色第6頁/共65頁7粘模問題粘模問題第7頁/共65頁8正常的脫模過程第8頁/共65頁9粘?，F(xiàn)象之一常見幾種粘?，F(xiàn)象第9頁/共65頁10粘模現(xiàn)象之二第

4、10頁/共65頁11粘?，F(xiàn)象之三第11頁/共65頁12粘模原因分析與解決辦法（一）原因原因分析分析餅料的重量太大餅料的重量太大，會造成中心塊不完全固化或中心塊卡，會造成中心塊不完全固化或中心塊卡在上模腔內(nèi)的現(xiàn)象而產(chǎn)生現(xiàn)象在上模腔內(nèi)的現(xiàn)象而產(chǎn)生現(xiàn)象1的粘模問題。的粘模問題。解決解決辦法辦法調(diào)整餅料的重量調(diào)整餅料的重量第12頁/共65頁13粘模原因分析與解決辦法（二）粘模原因分析與解決辦法（二）原因原因分析分析注塑桿與套筒的間隙過大，使模塑料在模壓過程中在，使模塑料在模壓過程中在注塑筒內(nèi)產(chǎn)生跑料現(xiàn)象，從而使中心塊卡在上模腔內(nèi)注塑筒內(nèi)產(chǎn)生跑料現(xiàn)象，從而使中心塊卡在上模腔內(nèi)不易脫落，產(chǎn)生現(xiàn)象不易脫落，

5、產(chǎn)生現(xiàn)象1所示的粘模現(xiàn)象。所示的粘模現(xiàn)象。解決解決辦法辦法更換或調(diào)整注塑桿和套筒，使它們之間的間隙合適。更換或調(diào)整注塑桿和套筒，使它們之間的間隙合適。第13頁/共65頁14粘模原因分析與解決辦法（三）原因原因分析分析模具溫度太低，使模塑料不能固化完全，從而會產(chǎn)生，使模塑料不能固化完全，從而會產(chǎn)生現(xiàn)象現(xiàn)象1、2、3的粘模現(xiàn)象。的粘?，F(xiàn)象。解決解決辦法辦法檢查并調(diào)整模具的表面溫度檢查并調(diào)整模具的表面溫度第14頁/共65頁15粘模原因分析與解決辦法（四）原因原因分析分析固化時間太短，模塑料在模腔內(nèi)未固化到一，模塑料在模腔內(nèi)未固化到一定程度，易粘在模腔內(nèi)從而會出現(xiàn)現(xiàn)象定程度，易粘在模腔內(nèi)從而會出現(xiàn)現(xiàn)象

6、1 1、2 2、3 3的粘?，F(xiàn)象的粘?，F(xiàn)象解決解決辦法辦法延長固化時間延長固化時間第15頁/共65頁16粘模原因分析與解決辦法（五）原因原因分析分析上模與下模的溫度設(shè)定不合理由于上模一般不設(shè)計頂針，當(dāng)上模的溫度低于下模的由于上模一般不設(shè)計頂針，當(dāng)上模的溫度低于下模的溫度時容易造成封裝體粘附在上模而產(chǎn)生現(xiàn)象溫度時容易造成封裝體粘附在上模而產(chǎn)生現(xiàn)象1 1、2 2的的粘?，F(xiàn)象粘?，F(xiàn)象解決解決辦法辦法一般將上模的溫度設(shè)定比下模溫度高一般將上模的溫度設(shè)定比下模溫度高55左右（特別左右（特別對二極管而言）對二極管而言）第16頁/共65頁17粘模原因分析與解決辦法（六）原因原因分析分析模具表面溫度不一致 模

7、具表面的溫度有高有低，模具各點溫度相差較大，模具表面的溫度有高有低，模具各點溫度相差較大，封裝體固化不均勻，溫度低點的封裝體未能完全固化封裝體固化不均勻，溫度低點的封裝體未能完全固化會造成模具內(nèi)有的地方粘模有的地方不粘模的現(xiàn)象會造成模具內(nèi)有的地方粘模有的地方不粘模的現(xiàn)象解決解決辦法辦法更換或調(diào)整加熱棒，使模具表面各點的溫度控制在更換或調(diào)整加熱棒，使模具表面各點的溫度控制在55以內(nèi)以內(nèi)第17頁/共65頁18粘模原因分析與解決辦法（七）粘模原因分析與解決辦法（七）原因原因分析分析開模速度不合適當(dāng)開模速度過快或過慢時，由于塑封料本身的彈性問當(dāng)開模速度過快或過慢時，由于塑封料本身的彈性問題，不能使封裝

8、體完全與模具脫開而產(chǎn)生粘模現(xiàn)象題，不能使封裝體完全與模具脫開而產(chǎn)生粘模現(xiàn)象解決解決辦法辦法調(diào)整開模速度，使達(dá)到較佳位置調(diào)整開模速度，使達(dá)到較佳位置第18頁/共65頁19粘模原因分析與解決辦法（八）原因原因分析分析清模 剛清完模直接封裝前幾模出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象屬正常剛清完模直接封裝前幾模出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象屬正常現(xiàn)象。因為此時模具表面無一定的脫模成份，所以容現(xiàn)象。因為此時模具表面無一定的脫模成份，所以容易出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象易出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象解決解決辦法辦法可以使用輔助脫模材料（如脫模餅、脫模劑等）可以使用輔助脫模材料（如脫模餅、脫模劑等）適當(dāng)延長前幾模的固化時間適當(dāng)延長前幾模的固化時間第19頁/共65頁20粘模原因分析

9、與解決辦法（九）原因原因分析分析更換不同種類的模塑料時因為不同種類的模塑料所使因為不同種類的模塑料所使用的脫模劑的種類不盡相同，有些脫模劑之間不能混用的脫模劑的種類不盡相同，有些脫模劑之間不能混合，易產(chǎn)生交叉污染而直接影響脫模效果合，易產(chǎn)生交叉污染而直接影響脫模效果解決解決辦法辦法更換不同種類或廠家的模塑料時應(yīng)先徹底清模更換不同種類或廠家的模塑料時應(yīng)先徹底清模第20頁/共65頁21粘模原因分析與解決辦法（十）原因分析原因分析模具表面磨損 模具表面磨損造成模具表面的光潔度下降，從而增加了模塑料與模具表模具表面磨損造成模具表面的光潔度下降，從而增加了模塑料與模具表面的粘接力而影響脫模面的粘接力而影

10、響脫模解決辦法解決辦法修理或更換模具修理或更換模具第21頁/共65頁22粘模原因分析與解決辦法（十一）粘模原因分析與解決辦法（十一）原因分析模具流道或模腔磨損因為模具使用時間過長或模具的本身問題產(chǎn)生的磨損，使脫模變?yōu)槔щy解決辦法修理或更換模具第22頁/共65頁23粘模原因分析與解決辦法（十二）粘模原因分析與解決辦法（十二）原因分析模具污染模具表面污染嚴(yán)重，影響脫模劑的脫模效果，增加了封裝體與模具之間的粘接力，而難以脫模，產(chǎn)生粘模現(xiàn)象解決辦法清模第23頁/共65頁24粘模原因分析與解決辦法（十三）粘模原因分析與解決辦法（十三）原因分析脫模頂針位移不夠由于模塑料在起模時有一定的韌性，當(dāng)脫模頂針位置

11、不夠時不能將封裝體及料條頂出模腔，所以不能完全脫模解決辦法增加脫模頂針的位移第24頁/共65頁25粘模原因分析與解決辦法（十四）原因分析脫模頂針彎曲或斷裂脫模頂針彎曲或斷裂，不能起到將塑封體頂出模腔的作用，部分料條或塑封體仍然粘附在模具的型腔中，而造成不能完全脫模解決辦法更換合適的新脫模頂針第25頁/共65頁26粘模原因分析與解決辦法（十五）粘模原因分析與解決辦法（十五）原因分析脫模頂針數(shù)量不足脫模頂針的數(shù)量不足將造成脫模不平衡，而產(chǎn)生現(xiàn)象三所示的不能完全脫模現(xiàn)象解決辦法增加脫模頂針的數(shù)量（一般是4的倍數(shù)）第26頁/共65頁27粘模原因分析與解決辦法（十六）原因分析模塑料原因 模塑料本身的脫模

12、效果不好，不能滿足模具的脫模要求解決辦法更換模塑料第27頁/共65頁28溢料飛邊溢料飛邊第28頁/共65頁29溢料與飛邊現(xiàn)象溢料與飛邊現(xiàn)象第29頁/共65頁30產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因第30頁/共65頁31溢料原因分析與解決辦法（一）原因分析模具磨損封裝模具在使用一段時間后，在模塑料等材料的不斷磨擦沖擊下，模具的結(jié)合面之間縫隙不斷增大或排氣孔的間隙增大，模塑料在模塑過程中從這此縫隙中溢出形成溢料解決辦法維修或更換模具第31頁/共65頁32溢料原因分析與解決辦法（二）溢料原因分析與解決辦法（二）原因分析模具壓板自然彎曲在傳統(tǒng)模中特別是采用單缸壓機(jī)時，模具的壓板在使用一段時間后模具壓板的四周會出現(xiàn)自然

13、彎曲。從而使模具的四邊的縫隙增大，出現(xiàn)溢料解決辦法維護(hù)和重新調(diào)整模具的平整度第32頁/共65頁33溢料原因分析與解決辦法（三）原因分析模具不清潔，在模具表面有外來雜物由于模具表面在模塑前沒有清模干凈或模具表面有外來雜物，使模具在合模時上下模之間存在一定的間隙，當(dāng)模塑過程中，模塑料從間隙中溢出解決辦法模塑前徹底清模第33頁/共65頁34溢料原因分析與解決辦法（四）溢料原因分析與解決辦法（四）原因原因分析分析引線框沒有正確落入模具夾中引線框沒有正確落入模引線框沒有正確落入模具夾中引線框沒有正確落入模具夾中，一方面引線框?qū)⑹鼓＞叩纳舷履Ｖg不能完具夾中，一方面引線框?qū)⑹鼓＞叩纳舷履Ｖg不能完全閉合出

14、現(xiàn)縫隙；另一方面，由于引線沒有落在模具全閉合出現(xiàn)縫隙；另一方面，由于引線沒有落在模具夾中，模具的引線槽有空隙；當(dāng)模塑時，模塑料從這夾中，模具的引線槽有空隙；當(dāng)模塑時，模塑料從這些縫隙中溢出，形成溢料些縫隙中溢出，形成溢料解決解決辦法辦法調(diào)整引線框的尺寸和精度或調(diào)整夾具的位置調(diào)整引線框的尺寸和精度或調(diào)整夾具的位置第34頁/共65頁35溢料原因分析與解決辦法（五）溢料原因分析與解決辦法（五）原因分析引線框厚度過小或引線框厚度不一致引線框厚度過小或引線框厚度不一致使引線框架的引線與模具槽之間有一定的縫隙，使模塑料從縫隙中溢出形成溢料解決辦法更換引線框架第35頁/共65頁36溢料原因分析與解決辦法（六

15、）溢料原因分析與解決辦法（六）原因分析合模壓力不足合模壓力過小致使模具的上下模之間的縫隙過大解決辦法增加合模壓力第36頁/共65頁37溢料原因分析與解決辦法（七）溢料原因分析與解決辦法（七）原因分析注塑壓力過大注塑壓力過大致使模塑料在模塑時從模具上下模之間的縫隙中大量溢出形成溢料解決辦法減小注塑壓力第37頁/共65頁38填充不足填充不足第38頁/共65頁39現(xiàn)象現(xiàn)象1 1 有規(guī)則的充填不足有規(guī)則的充填不足充填不足（一）第39頁/共65頁40填充原因之一填充原因之一-餅料不足餅料不足第40頁/共65頁41判定及對策現(xiàn)象現(xiàn)象模壓后中心塊的厚度過薄模壓后中心塊的厚度過薄原因原因分析分析檢查餅料的重量

16、及比重；檢查餅料的重量及比重；檢查是否有跑料及漏料現(xiàn)象；檢查是否有跑料及漏料現(xiàn)象；檢查注塑桿與料筒的間隙檢查注塑桿與料筒的間隙解決解決辦法辦法增加料餅的重量（增加料餅的重量（保證模壓后中心塊的厚度在保證模壓后中心塊的厚度在2323mmmm左右左右) )維修模具；維修模具；更換注塑桿或料筒更換注塑桿或料筒第41頁/共65頁42填充原因之二填充原因之二-注塑桿行程不足注塑桿行程不足第42頁/共65頁43原因原因分析分析注塑桿注塑過程中延伸不到位注塑桿注塑過程中延伸不到位檢查注塑桿的延伸位置檢查注塑桿的延伸位置解決解決辦法辦法更換較長的注塑桿；更換較長的注塑桿；延長注塑桿的轉(zhuǎn)進(jìn)位置；延長注塑桿的轉(zhuǎn)進(jìn)

17、位置；注塑桿在壓下后必須比上模板伸出大約注塑桿在壓下后必須比上模板伸出大約2525mmmm判定及對策第43頁/共65頁44填充原因之三填充原因之三-模塑料流動性差模塑料流動性差原因分原因分析析選用的環(huán)氧模塑料的流動長度過短不能滿足現(xiàn)有的工藝要求；選用的環(huán)氧模塑料的流動長度過短不能滿足現(xiàn)有的工藝要求；環(huán)氧模塑料超過正常的有效使用時間；環(huán)氧模塑料超過正常的有效使用時間；貯藏條件不當(dāng)，使環(huán)氧模塑料的流動性下降；貯藏條件不當(dāng)，使環(huán)氧模塑料的流動性下降；暴露在高溫中時間過長，降低了環(huán)氧樹脂的流動性。暴露在高溫中時間過長，降低了環(huán)氧樹脂的流動性。醒料不足醒料不足解決辦解決辦法法選用合適流動性的環(huán)氧模塑料；

18、選用合適流動性的環(huán)氧模塑料；確保環(huán)氧模塑料的存放時間：確保環(huán)氧模塑料的存放時間：55以下，有效期一年；以下，有效期一年；確定正確的貯存條件：確定正確的貯存條件： 5 5以下、密封、干燥的環(huán)境下；以下、密封、干燥的環(huán)境下；推薦使用工藝環(huán)境條件：溫度推薦使用工藝環(huán)境條件：溫度25 25 、相對濕度、相對濕度55%55%；推薦醒料時間：在推薦的使用工藝環(huán)境下醒料推薦醒料時間：在推薦的使用工藝環(huán)境下醒料2424小時；小時；使用時間：在推薦的工藝環(huán)境下，醒料后的材料必須在使用時間：在推薦的工藝環(huán)境下，醒料后的材料必須在7272小時內(nèi)用完，小時內(nèi)用完，否則應(yīng)重新密封存放于冷庫；再次使用必在醒料后否則應(yīng)重新

19、密封存放于冷庫；再次使用必在醒料后2424小時內(nèi)用完。小時內(nèi)用完。第44頁/共65頁45填充原因之四填充原因之四-預(yù)熱溫度及預(yù)熱時間預(yù)熱溫度及預(yù)熱時間原因原因分析分析預(yù)熱溫度太高或太低；預(yù)熱溫度太高或太低；預(yù)熱不均勻預(yù)熱不均勻預(yù)熱時間過長預(yù)熱時間過長解決解決辦法辦法調(diào)整預(yù)熱時間及電極度板的高度；調(diào)整預(yù)熱時間及電極度板的高度；推薦預(yù)熱溫度：推薦預(yù)熱溫度：8595 8595 ；推薦預(yù)熱時間：推薦預(yù)熱時間：25302530秒秒第45頁/共65頁46填充原因之五填充原因之五-餅料預(yù)熱后與餅料預(yù)熱后與轉(zhuǎn)進(jìn)開始之間的時間間隔轉(zhuǎn)進(jìn)開始之間的時間間隔原因原因分析分析餅料預(yù)熱后與開始轉(zhuǎn)進(jìn)之間的時間過長會降低預(yù)熱

20、餅料預(yù)熱后與開始轉(zhuǎn)進(jìn)之間的時間過長會降低預(yù)熱后餅料的溫度并會降低環(huán)氧模塑料的流動性后餅料的溫度并會降低環(huán)氧模塑料的流動性解決解決辦法辦法推薦條件：預(yù)熱后的餅料在開始注塑前放置時間最推薦條件：預(yù)熱后的餅料在開始注塑前放置時間最多不超過多不超過1010秒（保守值）秒（保守值）第46頁/共65頁47填充原因之六填充原因之六-模具溫度模具溫度原因原因分析分析溫度設(shè)定不正確；溫度設(shè)定不正確；電加熱器損壞；電加熱器損壞；溫度計讀數(shù)不正確。溫度計讀數(shù)不正確。解決解決辦法辦法推薦模具表面溫度：推薦模具表面溫度：175 175 5 5 ；檢測模具溫度并調(diào)整檢測模具溫度并調(diào)整第47頁/共65頁48填充原因之七填充

21、原因之七-注塑壓力不當(dāng)注塑壓力不當(dāng)原因原因分析分析注塑壓力過低；注塑壓力過低；壓力表指示不正確；壓力表指示不正確；注塑桿與套筒的摩擦力過大。注塑桿與套筒的摩擦力過大。解決解決辦法辦法推薦注塑壓力：推薦注塑壓力：3510035100kg/cmkg/cm2 2; ;校準(zhǔn)壓力指示表；校準(zhǔn)壓力指示表；調(diào)整注塑桿與套筒的間隙以減小摩擦力調(diào)整注塑桿與套筒的間隙以減小摩擦力第48頁/共65頁49填充原因之八填充原因之八-轉(zhuǎn)進(jìn)時間不當(dāng)轉(zhuǎn)進(jìn)時間不當(dāng)原因原因分析分析注塑轉(zhuǎn)進(jìn)時間過長超過環(huán)氧模塑料的凝膠化時間。注塑轉(zhuǎn)進(jìn)時間過長超過環(huán)氧模塑料的凝膠化時間。解決解決辦法辦法選擇正確的注塑轉(zhuǎn)進(jìn)時間；選擇正確的注塑轉(zhuǎn)進(jìn)時間

22、；推薦條件：在正常的模具溫度下推薦條件：在正常的模具溫度下1818秒左右是可行的；秒左右是可行的；注塑轉(zhuǎn)進(jìn)時間必須隨模具溫度而改變注塑轉(zhuǎn)進(jìn)時間必須隨模具溫度而改變第49頁/共65頁50現(xiàn)象現(xiàn)象2 2 無規(guī)則的充填不足無規(guī)則的充填不足充填不足（二）充填不足（二）第50頁/共65頁51原因一原因一-材料中有雜質(zhì)顆粒材料中有雜質(zhì)顆粒第51頁/共65頁52判定及對策判定及對策原因原因分析分析模塑料內(nèi)含有大顆粒不熔物質(zhì)；模塑料內(nèi)含有大顆粒不熔物質(zhì)；外來的大顆粒不熔物質(zhì)。外來的大顆粒不熔物質(zhì)。解決解決辦法辦法更換模塑料；更換模塑料；防止其它物質(zhì)的混入防止其它物質(zhì)的混入第52頁/共65頁53原因之二-模具內(nèi)

23、已固化的物質(zhì)第53頁/共65頁54判定及對策判定及對策原因原因分析分析注塑桿上、套筒內(nèi)、流道內(nèi)有已固化材料沒有清理干注塑桿上、套筒內(nèi)、流道內(nèi)有已固化材料沒有清理干凈。凈。解決解決辦法辦法清理模具清理模具第54頁/共65頁55原因之三原因之三-進(jìn)料口堵塞進(jìn)料口堵塞第55頁/共65頁56判定及對策判定及對策原因原因分析分析前次成型時殘料粘附在進(jìn)料口內(nèi)；前次成型時殘料粘附在進(jìn)料口內(nèi)；進(jìn)料口太??；進(jìn)料口太小；進(jìn)料口磨損。進(jìn)料口磨損。解決解決辦法辦法清理進(jìn)料口；清理進(jìn)料口；重新更換進(jìn)料口重新更換進(jìn)料口第56頁/共65頁57第57頁/共65頁58 塑封過程中，塑封料經(jīng)預(yù)熱后投入料筒，注塑頭按設(shè)塑封過程中，

24、塑封料經(jīng)預(yù)熱后投入料筒，注塑頭按設(shè)定程序先快速下降，到達(dá)塑封料上方約定程序先快速下降，到達(dá)塑封料上方約1010mmmm左右開始減速左右開始減速，減速至注塑速度時，正好接觸塑封料，當(dāng)下降至塑封料，減速至注塑速度時，正好接觸塑封料，當(dāng)下降至塑封料充滿料筒時，實際注塑過程開始，塑封料受力通過澆道、充滿料筒時，實際注塑過程開始，塑封料受力通過澆道、澆口進(jìn)入型腔，直至最后成形。如果料筒與料餅間隙大或澆口進(jìn)入型腔，直至最后成形。如果料筒與料餅間隙大或者注塑距離過高，就會帶來較多的空氣，還有塑封料中含者注塑距離過高，就會帶來較多的空氣，還有塑封料中含有較多的揮發(fā)性物質(zhì)、水分空隙，就會有部分氣體和水分有較多的

25、揮發(fā)性物質(zhì)、水分空隙，就會有部分氣體和水分帶入型腔內(nèi)，沒及時排出，容易造成各種類型的氣孔。還帶入型腔內(nèi)，沒及時排出，容易造成各種類型的氣孔。還有就是其它綜合因素使少量氣體無法逸出留在型腔里，成有就是其它綜合因素使少量氣體無法逸出留在型腔里，成型后產(chǎn)生氣孔。型后產(chǎn)生氣孔。氣孔形成的原因氣孔形成的原因第58頁/共65頁59膠餅預(yù)熱不適合膠餅預(yù)熱不適合預(yù)熱速度過慢預(yù)熱速度過慢預(yù)熱不均預(yù)熱不均未達(dá)預(yù)熱效果未達(dá)預(yù)熱效果改進(jìn)：校正及調(diào)整預(yù)熱改進(jìn)：校正及調(diào)整預(yù)熱可接受的預(yù)熱溫度：可接受的預(yù)熱溫度：90-9590-95可接受的預(yù)熱時間：可接受的預(yù)熱時間：25-3025-30秒秒成型溫度不適合成型溫度不適合成型

26、流速受溫度影響。成型流速受溫度影響。改進(jìn)：調(diào)整模具溫度改進(jìn)：調(diào)整模具溫度氣孔形成的原因氣孔形成的原因與對策與對策第59頁/共65頁60合模壓力不適合合模壓力過大造成氣體不易排出合模壓力過大造成氣體不易排出合模壓力過小造成材料的大量溢出合模壓力過小造成材料的大量溢出改進(jìn)：校正及調(diào)整合模壓力改進(jìn)：校正及調(diào)整合模壓力注塑壓力不適合注塑壓力過小注塑壓力過小注塑壓力過大注塑壓力過大改進(jìn)：調(diào)整注塑壓力改進(jìn)：調(diào)整注塑壓力保壓時間不足改進(jìn)：增加保壓時間改進(jìn)：增加保壓時間氣孔形成的原因氣孔形成的原因與對策與對策第60頁/共65頁61注塑速度過快噴射狀流動，會造成模槽中的揮發(fā)性物質(zhì)或氣體在噴射狀流動，會造成模槽中的揮發(fā)性物質(zhì)或氣體在排出模槽之前，排氣孔即被成型料阻塞。排出模槽之前，排氣孔即被成型料阻塞。改進(jìn)：調(diào)整注塑時間改