框架結(jié)構(gòu)模板施工方案.doc2

1、摘摘 要要建筑施工對混凝土的外觀質(zhì)量要求較高,大模板不但能加快混凝土的施工進度而且混凝土外觀質(zhì)量也比較美觀。大模板施工要經(jīng)過抄平放線、安裝模板、澆混凝土、拆除模板、整修混凝土面、養(yǎng)護混凝土等工序。大模板施工要著重注意爛腳根、混凝土面與模板粘連,缺棱掉角、裂縫等質(zhì)量通病的原因分析和預(yù)防措施及治理方法。關(guān)鍵詞：框架結(jié)構(gòu)模板；施工；方法；措施關(guān)鍵詞：框架結(jié)構(gòu)模板；施工；方法；措施1目目 錄錄1.編制依據(jù)編制依據(jù).22工程概況工程概況.221 設(shè)計情況一覽表.222 平面圖.23施工部署施工部署.231 施工部位及工期要求.232 流水段劃分.233 勞動力組織及職責分工.2331 項目管理層負責人及

2、分工.2332 工人數(shù)量及分工.24施工準備施工準備.241 施工技術(shù)準備.242 機具準備.243 材料準備.25 模板設(shè)計模板設(shè)計.251 0.00 以下模板設(shè)計.252000 以上模板設(shè)計.253 特殊部位的模板設(shè)計、類型、方法、節(jié)點.26模板施工模板施工.2261 模板的制作及加工.2611 對模板加工要求；主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量目標.2612 對模板加工的管理與驗收的具體要求.26.2 模板的安裝.2621 內(nèi)墻體模板安裝.2622 框架柱模板安裝.2623 梁、板模板安裝.2624 模板安裝質(zhì)量要求.26.3 模板的拆除.2631 側(cè)模的拆除：.2632 梁底模的拆除.2633 施工荷

3、載所產(chǎn)生得效應(yīng)比使用荷載更為不利時所采取的措施.2634 后澆縫處支撐方法、技術(shù)要求及拆除時間.2635 予應(yīng)力構(gòu)件模板拆除要求.26.4 模板的維護與修理.2641 各類模板在使用過程中的注意事項.2642 多層膠合板、竹編板的維修.2643 大模板的維護.27質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施.28安全注意事項安全注意事項.239.計算書計算書.29.1 墻體模板計算.2911 混凝土側(cè)壓力計算.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。912 面板強度與剛度驗算.2913 次龍骨強度與剛度驗算.2914 主龍骨強度與剛度驗算.2915 單側(cè)支模架腳撐驗算.2916 單側(cè)支模架地腳螺栓驗算.29.2 90

4、0mm寬矩形柱模板驗算 .2921 混凝土側(cè)壓力計算.2922 面板強度與剛度驗算.2923 次龍骨強度與剛度驗算.2924 柱箍強度與剛度計算.2925 緊固螺栓承載力及彈性變形驗算.29.3 300 厚頂板模板驗算.2931 模板荷載計算.2932 面板強度與剛度驗算.2933 次龍骨強度與剛度驗算.2934 主龍骨強度與剛度驗算.2935 支架承載力及彈性變形驗算.241.編制依據(jù)編制依據(jù)表表1序 號名 稱編 號51圖 紙2施工組織設(shè)計混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（gb50214-2001）3規(guī)程、規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gbj17-88）建筑工

5、程質(zhì)量檢驗評定標準（gbj301-88）4標準建筑工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標準（gb50300-2001）2工程概況工程概況2 21 1 設(shè)計情況一覽表設(shè)計情況一覽表 表表 2 2總建筑面積地下層面積1建筑面積占地面積標準層面積地下地上2層數(shù)b1b23層高非標層標準層基礎(chǔ)形式4結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式6結(jié)構(gòu)自防水材料防水5地下防水構(gòu)造防水基礎(chǔ)底板厚度外墻厚度內(nèi)墻厚度柱斷面粱斷面6結(jié)構(gòu)斷面尺寸樓板厚度7樓梯結(jié)構(gòu)形式8坡道結(jié)構(gòu)形式2 22 2 平面圖平面圖地下部分結(jié)構(gòu)平面圖（一張）地上部分結(jié)構(gòu)平面圖（一張）3施工施工部署部署3 31 1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求基礎(chǔ)底板施工年月開始，主體結(jié)構(gòu)年月封頂。

6、0.00 以下結(jié)構(gòu)施工時間：0.00 以上結(jié)構(gòu)非標部位及標準部位施工時間：結(jié)構(gòu)封頂時間：73 32 2 流水段劃分流水段劃分0.00 以下水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件流水段施工圖各一張0.00 以上水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件流水段施工圖各一張3 33 3 勞動力組織及職責分工勞動力組織及職責分工3 33 31 1 項目管理層負責人項目管理層負責人及分工及分工3 33 32 2 工人數(shù)量及分工工人數(shù)量及分工工程結(jié)構(gòu)模板施工耗時較多，為保證施工進度，在采取改進施工工藝等措施的同時，應(yīng)加大勞動力投入量；在地下結(jié)構(gòu)施工時，計劃使用木工人，主體結(jié)構(gòu)施工時，木工人數(shù)約人，各流水段需用勞動力人數(shù)按照其工程量進行分配。4施工準

7、備施工準備4 41 1 施工技術(shù)準備施工技術(shù)準備擬采用新型模板體系的資料介紹4 42 2 機具準備機具準備4 43 3 材料準備材料準備 模板、支撐、龍骨、脫模劑等。梁、板配置層結(jié)構(gòu)層的模板及支撐等。85 模板設(shè)計模板設(shè)計5 51 1 0.000.00 以下模板設(shè)計以下模板設(shè)計5 51 11 1 底板支撐設(shè)計：底板支撐設(shè)計：通?；A(chǔ)底板厚度有三種：700mm、1000mm 和1400mm，模板可采用小鋼模組拼。底板反梁凈高多在 1.6m和 1.2m。底板及反梁砼采取二次澆筑。施工縫留置：通常 1000mm 和 1400mm 厚底板，施工縫留設(shè)在板頂以上 2030mm 處，700mm 厚底板留置

8、在比板頂高 300mm 處。梁側(cè)模持力在預(yù)埋在已澆筑底板砼的鋼筋棍上。5 51 12 2 地下墻體模板設(shè)計：地下墻體模板設(shè)計：5121 地下外墻采用磚胎膜形式磚胎模采用 240mm 厚的磚墻，從墊層開始砌筑到地下一層頂板上表面處，即達到外墻的高度。為了保證磚胎模在混凝土澆筑時不移位及與護坡樁間填充密實，在砌筑磚墻時，將磚胎模高度的回填土逐次回填，回填土采用級配砂石，使用粗鋼筋插搗，保證回填的級配砂石密實。為了保證底板側(cè)幫及外墻外側(cè)鋼筋保護層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層上彈出磚墻的位置線，位置線預(yù)留出磚胎模的抹灰層和防水卷材及保護層的厚度。墻體模板采用 55 系列組合鋼模板和多層板組拼木模板

9、相結(jié)合，組合鋼模板寬度為600mm、300mm、200mm 和 100mm 寬帶孔模板，角模為e1515、e1512、y1015、y1012，以及定型異形角模。水平背楞和豎向背楞均選用 48 鋼管，模板受力主要靠穿墻螺栓承受，經(jīng)計算16 輥絲螺栓符合要求間距600700mm。斜撐和水平撐主要用來調(diào)整墻體模板垂直9度。當組合鋼模板不符合模數(shù)時，用 40mm 厚木條襯15mm 厚多層板填充，背面用螺栓間距 300mm 與鋼模板連接。5122 地下直線墻體模板地下墻體厚度分別為 450、400、300和 200。地下室外墻和 6 個筒體外墻均為 450。模板設(shè)計高度同結(jié)構(gòu)層高，在梁部位預(yù)留豁口，混凝

10、土澆筑面控制在頂板底面以上 30mm，澆筑頂板以前鑿掉浮灰。法一法一：0.00 以下直線墻體模板統(tǒng)一采用組合鋼模板，經(jīng)計算確定：橫豎背楞均采用 48 雙鋼管，間距600700mm，對拉螺栓采用 16 輥絲螺栓,間距600700mm，支撐采用斜撐和滿堂紅架體相結(jié)合。墻體一次支模高度為 5m，高度內(nèi)設(shè) 4 道支撐，在架體頂部搭設(shè)平臺及護身欄桿。第二次支模高度到板底。圖圖 1.1.模板支撐體系圖模板支撐體系圖（以下內(nèi)容為需要接高墻體的做法示例）第二次支模時第一次模板的最上邊一塊不拆，直接在最上部模板上接高，這樣既使上層模板有可靠的支點，又保證上層模板與已澆筑的混凝土接縫嚴密不露漿。同時為了保證混凝土

11、上下層接縫成一條直線，在第一次澆筑的混凝土上口放一 35mm 厚（保護層厚度）通長木條，與模板綁牢。見下圖：地錨樓面或地面斜撐間距穿墻螺栓600700m m鋼模板水平撐間距碗扣架體下層模板穿墻螺栓上層鋼模板下層模板不拆上層模板對拉螺栓圖2.模板接高示意圖10當?shù)诙沃文０鍟r，按照上述接縫處理，上層模板的背肋仍采用 48 鋼管，橫豎龍骨交點處使用穿墻螺栓，具體布置方法同底層模板，二次模板加固采用三道支撐。見下圖墻體鋼筋3550木條通長放置50100方木間距4000鋼模板澆筑混凝土面圖3.混凝土接高面處理方法斜撐間距穿墻螺栓600700m m鋼模板水平撐間距碗扣架體圖4.第二次模板支撐體系圖11

12、法二法二：直線墻體采用 18mm 厚膠合板，模板豎肋采用80200mm 木工字梁后背雙 10 號槽鋼的形式的支模方法：這種形式的模板具有造價低廉，剛度大，自重輕，組裝靈活，易于接高，部件標準化程度高及材料重復(fù)利用性好等優(yōu)點。為提高材料的利用率，模板的寬度盡可能為 1220mmd的模數(shù)，如 1220，2440，3660，4880，這樣可減少膠合板的裁切。避免浪費。法三法三：模板面板采用 18mm 厚多層板，次龍骨采用50100mm 方木，主龍骨采用 50100mm 方木豎放的施工方法：次龍骨采用 50100mm 方木豎放，間距 300mm；主龍骨采用 483.5 雙鋼管橫放，間距 600mm；穿

13、墻螺栓采用 m16全螺紋螺栓，間距為 600600mm；斜撐與地面按不大于 45o角布置，層高 2m 以下設(shè)一道，2m4m 設(shè)兩道，4m6m 設(shè)三道,6m 以上設(shè)四道，并在相應(yīng)位置預(yù)埋地錨。相鄰模板通過企口和緊固螺栓拼接，螺栓加設(shè)彈簧墊片，消除混凝土沖擊對模板連接處形成的錯臺；模板拼縫處加海綿條。陰陽角模采用固定角模，保證陰陽角方正。 模板的上、中、下設(shè)模板限位支撐，限位支撐做成卡具形1250*100方木（立放）15厚多層板板300100*100方木900900900墻體圖5.頂板模板支撐體系圖式卡在兩排鋼筋上，既控制了兩排鋼筋的寬度，又限制模板靠鋼筋過近，保證鋼筋有足夠的保護層。直線模板在現(xiàn)

14、場拼裝成大模板，吊裝部位的單塊模板重量應(yīng)滿足塔吊最大起重量要求。5 51 12 23 3 曲線墻體曲線墻體將主龍骨彎成弧形，制作汽車坡道處弧形模板。曲線模板用 1.2m 寬竹編板模板代替，相應(yīng)的邊線誤差（矢高）為3mm；考慮混凝土成型效果及支拆工效，板高按 2440mm 設(shè)計，標準模板大小為 1200mm2440mm；堵縫采用定型楔塊；其它要求同直線模板。5 51 12 24 4 柱子模板設(shè)計：柱子模板設(shè)計：柱子模板設(shè)計方法同0.00 以上部位的主體結(jié)構(gòu)部位的模板設(shè)計。5 51 13 3 梁、板模板設(shè)計：梁、板模板設(shè)計：5 51 13 31 1 頂板模板頂板模板頂板面板統(tǒng)一選用 15mm 厚酚

15、醛覆面多層板，經(jīng)計算確定：主龍骨選用 100100mm 方木，間距 900mm、1200mm，次龍骨選用 50100mm 方木立方，間距 200mm，支撐選用碗扣式腳手架。立桿間距 1200mm、900mm，橫桿間距1200mm（龍骨及支撐間距根據(jù)計算確定） ，利用可調(diào)頂托調(diào)節(jié)模板支撐高度。為保證頂板整體混凝土成型效果，將整個頂板的酚醛覆面木質(zhì)膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密。要求在每隔 4 塊板縫間加 3 毫米厚海綿條，以抵消溫度溫度應(yīng)力變形的影響。對于跨度大于 4m 的頂板，中間起拱 1.5。具體支模方法見附圖135 51 13 32 2 梁模板梁模

16、板a.a.梁側(cè)模板梁側(cè)模板選用 15mm 厚酚醛覆面木質(zhì)膠合板，次龍骨為 50100mm方木200mm；梁側(cè)高800mm 時，使用穿墻螺栓間距600mm，主龍骨采用 48 鋼管。b.b.梁底模板梁底模板選用 15mm 厚酚醛覆面多層板，次龍骨為 50100mm 方木間距 250mm；主龍骨采用 100100mm 方木，梁支撐構(gòu)造及間距根據(jù)計算確定?？缍却笥?4m 的梁起拱 2。c.c.梁柱接頭模板梁柱接頭模板圓柱與矩形梁接頭部分利用多層板加工定型模板。5 52 2 0 00000 以上模板設(shè)計以上模板設(shè)計5.2.15.2.1 柱模柱模柱按形式分為圓柱、長圓柱、方柱、半圓與方形組合柱（矩圓型）四

17、種。柱子規(guī)格表柱子規(guī)格表 表表 4 4 14圖6.平板玻璃鋼模板展開斷面圖m8圓周長99.4%3mm厚硬質(zhì)玻璃鋼模板l404型號型號截面形式截面形式尺寸（尺寸（） 數(shù)量（個）數(shù)量（個）高度（高度（mmmm） 備注備注圓形d=方形矩圓長圓形砼柱勁性柱5 52 21 11 1 圓柱、長圓柱、矩圓柱模圓柱、長圓柱、矩圓柱模圓柱、長圓柱、矩圓柱模由 2 半塊定型鋼模組合形成，采用螺栓連接，由于結(jié)構(gòu)層高變化較大，其高度方向用不同模數(shù)的定型鋼模塊進行拼裝。模板的面板及筋板均采用6a3 鋼，法蘭板采用 8 a3 鋼，法蘭之間采用 m12 螺栓連接，并設(shè)有密封條，防止漏漿，結(jié)構(gòu)簡單，整體剛度大，抵抗側(cè)壓力 6

18、0kn/m2。圓柱、長圓柱、矩圓柱模板委托外單位加工。為保證流水段需要，需外加工柱模板套數(shù)如下：柱模規(guī)格柱模規(guī)格 表表 5 5序號型 號套 數(shù) 備 注1矩圓 d=2長圓 d=3圓形 d=廠5.2.1.25.2.1.2 平板玻璃鋼圓柱模板平板玻璃鋼圓柱模板獨立圓柱模板統(tǒng)一采用平板玻璃鋼模板（用不飽和聚脂樹脂作膠結(jié)材料，耐堿玻璃纖維布作骨架逐層粘裹而成） ，板厚 3mm。在模板接口處，豎向垂直于柱身折出“l(fā)”形翻邊，在翻邊中心開孔，用 m10 螺栓200 緊固，通長角鋼做螺栓墊片，如下圖所示：151厚木塊 預(yù)埋鋼筋拉環(huán) 玻璃鋼柱模（四個方向）花蘭螺栓458調(diào)垂直拉筋圖7.玻璃鋼圓柱模板支立圖為保證

19、模板的自由膨脹，模板通長范圍內(nèi)不設(shè)柱箍。用 8 鋼絲拉筋直接拽拉主筋，通過花藍螺栓調(diào)節(jié)模板的垂直度，鋼絲拉筋為四個方向?qū)?，其交點在圓心上，具體做法如上圖所示。5.2.1.35.2.1.3 方柱模方柱模法一：法一：方柱模由四塊 18mm 厚塑料板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場加工拼制而成；50100mm 方木做豎肋、間距不超過23cm；槽鋼作柱箍，間距不超過 50cm（背楞、柱箍規(guī)格及間距須經(jīng)計算確定） ；采用 16 對拉螺栓；用預(yù)埋地錨、鋼管16斜撐校正模板垂直度，具體做法如附圖所示。法二：法二：方柱由四塊 15mm 厚酚醛覆面木質(zhì)膠合板根據(jù)柱幾何尺寸現(xiàn)場加工拼裝，次龍骨采用 50100mm 方木，

20、200，槽鋼做柱箍（背楞、柱箍規(guī)格及間距須經(jīng)計算確定） ，采用鋼管斜撐。48鋼管50100方木15厚多層板圖9 .a-a柱模板剖面圖掃地箍175.2.25.2.2 墻體模板設(shè)計墻體模板設(shè)計 直線段墻體模板同0.00 以下的墻體模板支撐方式。5 52 22 21 1 大曲率墻體大曲率墻體對于大曲率墻體，采用鋼模板以直代曲和加工定型木模板相結(jié)合。a、半徑在 5m2m 之間時，用 200mm 寬模板以直代曲，矢高為 2.4mm。具體做法同小曲率墻體做法。b、當半徑小于 2m，且變化較多的墻體，現(xiàn)場放樣加工定型木模板。木?，F(xiàn)場打眼，間距不大于 600mm。5.2.35.2.3 頂板模板頂板模板為了保證

21、板底面的平整、光潔度，今后裝修時不再抹灰，板模板面板采用竹編板，次龍骨、主龍骨采用方木，配碗扣式腳手架支撐體系，竹編板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過計算確定。如樓板的形狀不規(guī)則，弧形邊界較多，竹編板應(yīng)預(yù)先加工成要求形狀，以便加快拼模速度。主、次龍骨均采用多功能碗扣式腳手架滿堂支撐，支撐間距根據(jù)樓板厚度的不同而定，主、次龍骨間距按照計算確4cm 厚方木15毫米厚多層板厚方木水平背肋間距墻體小鋼模螺栓連接保利板貼面接縫處刷封邊漆詳圖圖10.木模板加工圖18定。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的竹膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密。由于房間開間普遍較大，夏季

22、施工時溫度對竹膠合板會產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力，應(yīng)每隔4 塊板板縫間應(yīng)加三毫米厚的海綿條，以防止溫度應(yīng)力過大對板邊翹曲。5 52 24 4 梁模板梁模板5 52 24 41 1 直線梁直線梁依據(jù)梁截面尺寸,梁模用 15mm 厚竹編板現(xiàn)場加工而成；底模包側(cè)模，頂板模壓梁側(cè)模；50100mm 方木作背肋，間距不超過 300mm；側(cè)模采用 48 鋼管三角撐加固，三角撐間距小于 400mm；梁底承重采用碗扣架,上墊 100100mm 方木,立桿間距根據(jù)梁截面尺寸由計算確定；梁底模板中間按 3跨度進行起拱；當梁高超過 700mm 時,根據(jù)高度加設(shè)相應(yīng)數(shù)量的 16 穿墻螺桿，螺桿間距將根據(jù)梁高由計算確定。碗扣架

23、體系厚多層板100方木100方木圖11.頂板支模示意圖間距不大于600碗扣體系雙排鋼管間距600mm100方木間距200mm穿墻螺栓間距不大于600mm100方木套管圖12.高于1000mm梁支195 52 24 42 2 弧形梁弧形梁擬在現(xiàn)場放樣加工弧形多層板梁模，在結(jié)構(gòu)層上進行組裝；側(cè)模面板為 15mm 厚竹編板；豎肋采用 50100mm 木方、間距 300mm；橫肋采用兩根 22 鋼筋彎曲成型，采用 16對拉螺栓、縱橫向間距將根據(jù)梁截面尺寸由計算確定；底模、支撐方式同直線梁。5 52 24 43 3 不同構(gòu)件接頭處模板不同構(gòu)件接頭處模板梁柱接頭、梁板接頭、梁墻接頭、主梁次梁接頭、柱墻接頭

24、、墻板接頭、變標高板接頭模板要通過細部放樣、加工或定做,確保接縫嚴密、棱角方正。5 52 25 5 樓梯模板樓梯模板5 52 25 51 1 直樓梯：直樓梯：可多次周轉(zhuǎn)、標準型直樓梯可多次周轉(zhuǎn)、標準型直樓梯樓梯間底板模板采用 15mm 厚竹編板，用 100100mm 方木及 48 鋼管組成支撐體系。樓梯踏步板及側(cè)模板采用 6mm鋼板加工成定型工具式樓梯模具。為加快施工進度，可采用定型鋼制直樓梯模板，如附圖s-015 所示。5 52 25 52 2 木模加工的直樓梯木模加工的直樓梯20圖15.樓梯支撐圖踏步寬度踏步高度采用現(xiàn)場加工的木模板。樓梯間踏步板底模采用 15mm 厚多層板，用 50mm1

25、00mm 方木、100mm100mm 方木及 48鋼管組成支撐體系；踏步側(cè)模采用 15mm 厚多層板，三角撐釘牢加固；踏步之間加設(shè)吊木、斜撐、反扶梯基以確保其幾何尺寸。拆模時要注意保護邊角。樓梯模板均采用竹編板及扣件式鋼管腳手架，墻體混凝土先澆。樓梯板筋先埋入墻內(nèi)，墻模拆除后剔出扳直與梯板筋焊接，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。在澆筑墻體混凝土時在樓梯梁位置預(yù)留木盒，待墻體模板拆除后，再進行樓梯施工。有樓梯梁的休息平臺鋼筋預(yù)先彎在墻里，待墻體模板拆除后，將預(yù)留水平筋剔鑿出墻面，然后焊接進行休息平臺施工，休息平臺施工要將墻體剔進 50mm。踢面板（多層板制作）三角模板5木板55木條縱肋踏步寬度多層

26、板面板5木板梯步板踏步高度圖13.樓梯踏步板支撐圖圖14.斜三角定位卡215 52 25 53 3 橢圓及圓樓梯橢圓及圓樓梯橢圓形樓梯踏步板底模采用 18mm 多層板，按照 1：1 放樣加工制作，板（梁）底次楞骨采用 50100mm 方木，間距300mm；48 鋼管彎曲成梯段板（梁）曲率作主楞骨；支撐采用 48 架子管，貫穿樓梯踏步相應(yīng)部位預(yù)置 55 塑料套管，沿踏步方向支撐間距 600mm 左右，居中布置，水平間距1200mm。5 52 26 6 電梯井模板電梯井模板5261 電梯井模板采用塑料板組拼定型大模板，配跟進平臺。5262 電梯井操作平臺架利用鋼管搭設(shè)，豎向每隔 4m在電梯井壁留設(shè)

27、 4 個 60 穿墻套管，搭設(shè)平臺架時，在套管處穿鋼管與操作平臺架的立管相連。這樣既保證平臺架的穩(wěn)定，又起到卸載的作用。 （見附圖）5.2.75.2.7 門窗洞口模板門窗洞口模板為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確，洞口采用便于拆裝的木模。角部設(shè)活動角，模板兩側(cè)設(shè)定位鋼支撐，窗洞口下要設(shè) 50 排氣孔。門窗洞口模板采用 50 mm 厚木板拼裝，轉(zhuǎn)角采用定型窗夾具用螺栓調(diào)節(jié)拆裝，木板外表面貼塑料板，自攻螺絲固定。模板內(nèi)側(cè)水平支撐、斜撐均采用 50100mm 或 100100mm方木，在窗下口模板設(shè)置 20mm 氣孔，防止產(chǎn)生氣泡影響外操作平臺圖16.電梯井操作平臺搭設(shè)圖22觀，5.2.85.2.8

28、預(yù)留孔洞模板預(yù)留孔洞模板5281 頂板及墻體留洞，圓洞采用圓鋼管，方洞采用多層板釘制木盒子。5282 超大超厚墻體洞口模板對于部分超大超厚墻體預(yù)留洞口模板采用 50100mm 或100100mm 方木進行內(nèi)部頂撐，洞口底部留設(shè) 200200mm振搗口，如下圖所示：030150550h等分間距不超過60055m12螺栓l7575520mm透氣孔設(shè)于中部，當跨距大于800mm時可向兩邊增加3055050x100方木50厚烘干柏松板50厚烘干柏松板l125125105050015mm厚多層板上平模支點間距超過500mm時加中立撐鐵夾具050100方木15mm厚多層板50厚烘干柏松板15mm厚多層板圖

29、17.預(yù)留洞模板組拼圖底部留200200m m 振搗口200 100100方木斜撐 100100m m 方木15mm厚多層板自攻螺絲木板振搗口圖18.超大洞口支撐圖235 53 3 特殊部位的模板設(shè)計特殊部位的模板設(shè)計、類型、方法、節(jié)點、類型、方法、節(jié)點6模板施工模板施工6 61 1 模板的制作及加工模板的制作及加工6 61 11 1 對模板加工要求；主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量目標對模板加工要求；主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量目標6 61 12 2 對模板加工的管理與驗收的具體要求對模板加工的管理與驗收的具體要求6 62 2 模板的安裝模板的安裝6 62 21 1 內(nèi)墻體模板安裝內(nèi)墻體模板安裝彈線找平安裝門窗洞口

30、模板一側(cè)墻模安裝就位安裝斜撐臨時固定插入穿墻螺栓及塑料套筒清掃墻內(nèi)雜24物安裝就位另一側(cè)模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)模板調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接拉通線調(diào)直。（1）安裝條件：墻體鋼筋驗收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；墻體邊線、模板控制線齊全；墻體轉(zhuǎn)角處和墻連柱的定型模板加工完畢，塑料板按模板設(shè)計要求的間距位置打好孔。（2）先進行拼裝一側(cè)模板，將模板基本固定成形，將墻內(nèi)的雜物清理干凈，然后拼裝另一側(cè)模板。（3）嚴格按照模板控制線，將拼裝好的模板就位固定，擰緊兩側(cè)螺栓。（4）用鋼管等設(shè)備進行加固、調(diào)整好墻體模板。（5）檢查驗收，填報預(yù)檢單。6 62 22 2 框架柱模板安裝框架柱模

31、板安裝彈線柱模就位并作臨時固定檢查柱模位置并糾正自下而上安裝柱箍并加設(shè)斜撐預(yù)檢（1）安裝條件：柱鋼筋驗收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；柱邊線、模板控制線齊全；柱內(nèi)鑿毛、清理干凈。（2）將加工好的定型柱模板就位，陽角接縫處粘貼密封條，做臨時固定。（3）柱根部模板處調(diào)整就位加固。（4）柱模板調(diào)整、加固、支撐。（5）安裝柱控制箍。（6）檢查驗收。6 62 23 3 梁、板模板安裝梁、板模板安裝6231 梁安裝工藝流程彈出軸線及標高線搭設(shè)梁底支架安裝梁底模板梁25底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝鎖口立管、加固橫管及對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸位置并安裝斜撐與相鄰模板連接6232 板安裝工藝流程搭設(shè)支架安裝主龍骨安裝次龍

32、骨調(diào)整模板下皮標高鋪設(shè)面板檢驗?zāi)０迳掀烁呒捌秸龋?）梁底模安裝：柱模板拆除后，即放上軸線和水平控制線（50 線）,搭設(shè)梁模支撐，安裝梁底模，并按規(guī)定起拱。（2）綁扎梁鋼筋。（3）安裝梁側(cè)模，并加固牢固。（4）支頂板模板。（5）檢查驗收。6 62 24 4 模板安裝質(zhì)量要求模板安裝質(zhì)量要求（1）模板安裝牢固、嚴密、準確、不變形。（2）脫膜劑要刷均勻，不得漏刷。（3）合模前和澆筑混凝土前要把模內(nèi)的雜物清理干凈。（4）施工縫留置的位置要符合規(guī)范和設(shè)計的要求，接縫處混凝土要及時剔鑿清理到位，避免出現(xiàn)冒頭灰。（5）澆筑混凝土后，對漏漿等污染要及時清理干凈。6 63 3 模板的拆除模板的拆除6 63

33、31 1 側(cè)模的拆除：側(cè)模的拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除，冬施時混凝土必須達到受凍臨界強度方可拆模。266 63 32 2 梁底模的拆除梁底模的拆除 1）一般情況下，混凝土強度符合下表的規(guī)定且上一層頂板混凝土澆筑完畢后，方可拆?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（%）2502，875板8100875梁8100275懸臂構(gòu)件21002）拆模注意事項梁、板拆模前必須要有拆模申請，經(jīng)現(xiàn)場實驗員提供的混凝土強度實驗報告及棟號技術(shù)負責人簽字同意后，方可進行拆模。拆模時要先拆除斜撐、加強件后再拆

34、除支撐和模板。地下室梁、板拆模時所用的照明必須是小于 36v 的低壓照明設(shè)備。梁、板拆模時，必須上下配合作業(yè)。拆除的方木、鋼管、竹編板、塑料板按照不同的規(guī)格碼放整齊，嚴禁隨地拋擲。276 63 33 3 施工荷載所產(chǎn)生得效應(yīng)比使用荷載更為不利時所采施工荷載所產(chǎn)生得效應(yīng)比使用荷載更為不利時所采取的措施取的措施6 63 34 4 后澆縫處支撐方法、技術(shù)要求及拆除時間后澆縫處支撐方法、技術(shù)要求及拆除時間6 63 35 5 予應(yīng)力構(gòu)件模板拆除要求予應(yīng)力構(gòu)件模板拆除要求6 64 4 模板的維護與修理模板的維護與修理6 64 41 1 各類模板在使用過程中的注意事項各類模板在使用過程中的注意事項6 64

35、42 2 多層膠合板、竹編板的維修多層膠合板、竹編板的維修6 64 43 3 大模板的維護大模板的維護7質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施8安全注意事項安全注意事項9.計算書計算書綜合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （gb50204-2002） 、 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 （gbj214-89） 、 鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程 （jgj96-95）及“結(jié)構(gòu)長城杯”檢查要求，取模板變形允許值如下表所示：項目變形允許值面板l/300 且1.2mm（l 為計算跨度）次龍骨l/600 且1.2mm（l 為計算跨度）主龍骨及柱箍l/700 且1.2mm（l 為計算跨度）支架及穿墻螺l/1000 且1mm（l 為計算跨度）2

36、8栓9 91 1 墻體模板計算墻體模板計算 新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力標準值)2() 1 (22. 0min2212101hfvtffcc式（1）中混凝土的重力密度3/24mknc新澆混凝土的初凝時間)(7 . 51520200152000htt混凝土的澆筑速度hmv/5 . 1混凝土外加劑影響系數(shù)（加緩凝劑）2 . 11混凝土坍落度影響系數(shù)（坍落度）15. 12mm1502211/87.505 . 115. 12 . 17 . 52422. 0mknf式（2）中計算位置處距新澆混凝土頂面總高度mh2 . 522/8 .1242 . 524mknf221/87.50,minmknfff傾倒混

37、凝土時產(chǎn)生的水平荷載標準值，2/2mkn設(shè)計值2/52. 29 . 04 . 12mkn強度計算時水平荷載設(shè)計值為2/94.549 . 087.502 . 1mkn剛度計算時水平荷載標準值為2/87.50mkn299 91212 面板面板強度與剛度驗算強度與剛度驗算面板采用厚木質(zhì)膠合板，彈性模量mm18mpae4000取 5 跨連續(xù)梁計算模型：連續(xù)梁高度，寬度，跨度，總長mh018. 0mb1 . 0ml244. 0度m22. 15244. 0均布荷載設(shè)計值，mknq/50. 51 . 094.54剛度驗算荷載標準值mknq/09. 51 . 087.50強度驗算：最大彎矩mknqlm035.

38、 0244. 050. 5105. 0105. 022截面最大拉應(yīng)力mpampamknbhmwm2548. 6/1048. 6018. 01 . 061035. 0612322強度滿足要求。30剛度驗算：4833108 . 4018. 01 . 0121121mbhi 最大撓度mmlmmmeiqlw81. 030061. 01061. 0108 . 4104000100244. 01009. 5644. 0100644. 0386434剛度滿足要求。9 91 13 3 次龍骨強度與剛度驗算次龍骨強度與剛度驗算背楞采用方木，彈性模量10050mpae9000取 4 跨連續(xù)梁計算模型：連續(xù)梁高度，

39、寬度，跨度，總長mh1 . 0mb05. 0ml6 . 0度m4 . 246 . 0均布荷載設(shè)計值，mknq/41.13244. 094.54剛度驗算荷載標準值mknq/41.12244. 087.50強度驗算：31最大彎矩mknqlm52. 06 . 041.13107. 0107. 022截面最大拉應(yīng)力mpampamknbhmwm1524. 6/1024. 61 . 005. 06152. 0612322最大剪應(yīng)力mpafmpabhqlbhvv5 . 147. 110050106 . 041.13607. 05 . 1607. 05 . 15 . 13 強度滿足要求。剛度驗算：463310

40、17. 41 . 005. 0121121mbhi 最大撓度mmlmmmeiqlw160027. 01027. 01017. 41090001006 . 01041.12632. 0100632. 0366434剛度滿足要求。9 91 14 4 主龍骨強度與剛度驗算主龍骨強度與剛度驗算地下室外墻模板主龍骨采用，彈性模量10mpae51006. 2有關(guān)參數(shù)：，1043 .198 cmi 37 .39 cmw 35 .23 cms mmd3 . 532模型一：取 3 跨連續(xù)梁（均布力作用）計算模型：跨度，總長度ml8 . 0m4 . 238 . 0均布荷載設(shè)計值，mknq/97.326 . 094

41、.54剛度驗算荷載標準值mknq/52.306 . 087.50強度驗算：最大彎矩mknqlm11. 28 . 097.321 . 01 . 022截面最大拉應(yīng)力mpampamknwm21515.53/1015.53107 .3911. 2236最大剪應(yīng)力mpafmpaidqlsidvsv1254 .353 . 5103 .198105 .23108 . 097.326 . 06 . 043333強度滿足要求。剛度驗算： 最大撓度mmmmmeiqlw121. 01021. 0103 .198101006. 21008 . 01052.30677. 0100677. 03865434剛度滿足要求

42、。模型二：取 3 跨連續(xù)梁（集中力作用）計算模型：偏安全的取方木間距，跨度，總長度m3 . 0ml9 . 0m7 . 239 . 0集中荷載設(shè)計值，knf89. 93 . 06 . 094.54剛度驗算荷載標準值knf16. 93 . 06 . 087.50強度驗算：34最大彎矩mknflm38. 29 . 089. 9267. 0267. 0截面最大拉應(yīng)力mpampamknwm21595.59/1095.59107 .3938. 2236最大剪應(yīng)力mpafmpaidfsidvsv1251 .283 . 5103 .198105 .231089. 9267. 1267. 1433強度滿足要求。

43、剛度驗算： 最大撓度mmmmmeiflw131. 01031. 0103 .198101006. 21009 . 01016. 9883. 1100883. 13865333剛度滿足要求。內(nèi)墻模板主龍骨采用雙 48 鋼管，間距 610mm；對拉螺栓 m16，間距 610mm，經(jīng)驗算，主龍骨與螺栓的強度與剛度均滿足要求，此處從略。9 91 15 5 單側(cè)支模架腳撐驗算單側(cè)支模架腳撐驗算支架腳撐為直徑螺栓。cm38混凝土有效壓頭mh29. 22494.5435支架腳撐距模板md72. 2對支架直角點取矩2222212111hfhfhfdnv其中，knf62. 48 . 029. 252. 21mh

44、06. 4229. 22 . 51knf33.508 . 029. 294.542121，mh67. 329. 2322 . 521knf90.1278 . 0)29. 22 . 5(94.5422mh46. 1229. 22 . 522kndhfhfhfnv46.14372. 246. 190.12767. 333.5006. 462. 42222212111正應(yīng)力mpampaanv2105 .1263841046.14323符合要求。9 91 16 6 單側(cè)支模架地腳螺栓驗算單側(cè)支模架地腳螺栓驗算地腳螺栓為直徑螺栓，與水平面成，間距mm250452/94.54mkn2/52. 2mkn5.

45、2m2.29m36。mm300水平分力knfffnh85.18290.12733.5062. 422211豎向分力knnh46.143則每一地腳螺栓軸力knnnnvh53.863/845sin)46.14385.182(3/845sin)(00正應(yīng)力mpampaan2103 .1762541053.8623符合要求。9.29.2 900mm900mm 寬矩形柱模板驗算寬矩形柱模板驗算9 92 21 1 混凝土側(cè)壓力計算混凝土側(cè)壓力計算類似墻體模板側(cè)壓力的計算,柱模板側(cè)壓力計算時,取澆筑速度 v=2.4m/h、混凝土澆筑高度 h=5.0m,則f1=0.22245.711.152.41/2=53.

46、62kn/m2f2=245.0=102kn/m2二者取小值,f=53.62kn/ m2傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載標準值 53.62kn/ m2則，強度計算時側(cè)壓力設(shè)計值為1.253.62+1.42=67.14kn/ m2剛度計算時側(cè)壓力設(shè)計值為 1.253.62=64.34kn/ m2379 92 22 2 面板強度與剛度驗算面板強度與剛度驗算 面板采用 18mm 厚木質(zhì)膠合板,次龍骨按 5 根均勻布置,間距為 0.225m，將面板簡化為 4 跨連續(xù)梁計算模型,經(jīng)驗算,強度與剛度均滿足要求(此處從略)。9 92 23 3 次龍骨強度與剛度驗算次龍骨強度與剛度驗算次龍骨采用 50 x100 方木

47、，在澆筑面 3000mm 以下，柱箍間距 50cm，次龍骨可簡化為 5 跨連續(xù)梁計算模型,經(jīng)驗算,強度與剛度均滿足要求(此處從略)。9 92 24 4 柱箍強度與剛度計算柱箍強度與剛度計算柱箍采用 14a 號槽鋼，考慮次龍骨布置，柱箍可簡化為單跨簡支梁計算模型，其中，i=564cm4,w=80.5cm3(1)強度計算采用程序計算內(nèi)力，結(jié)果如下圖所示：38截面最大拉應(yīng)力 =m/w =68.9 n/mm2=210n/mm2 (2)剛度計算 采用程序計算撓度，結(jié)果如下圖所示：max=0.64mm=1mm399 92 25 5 緊固螺栓承載力及彈性變形驗算緊固螺栓承載力及彈性變形驗算緊固螺栓采用 16

48、 對拉螺栓，經(jīng)驗算,承載力與彈性變形均滿足要求(此處從略).9.39.3 300300 厚頂板模板驗算厚頂板模板驗算面板采用 12mm 厚竹編板；次龍骨采用 50100 方木、間距 0.3m；主龍骨采用 100100 方木、間距 1.2m；支撐采用 1.20.9m 碗扣架體系。9 93 31 1 模板荷載計算模板荷載計算模板自重 0.3 kn/ m2（面板及次龍骨計算）0.5 kn/ m2（主龍骨計算） 0.75 kn/ m2（支架計算）混凝土自重 2.40.3=7.2 kn/ m2鋼筋自重 1.10.3=0.33 kn/ m2施工人員及設(shè)備荷載標準值 2.5 kn/ m2（面板及次龍骨計算） 1.5 kn/ m2（主龍骨計算）1.0 kn/ m2（支架計算）（1）強度計算荷載設(shè)計值=1.2（0.3+7.2+0.33）+1.42.5=12.9 kn/ m240（面板及次龍骨計算）1.2（0.5+7.2+0.33）+1.41.5=11.74 kn/ m2（主龍骨計算）1.2（0.75+7.2+0.33）+1.41.0=11.34 kn/ m2（支架計算）（2）剛度計算荷載設(shè)計值=1.2（0.3+7.2+0.33）=9.04 kn/ m2（面板及次龍骨計算）1.2（0.5+7.2+0.33）=9.