煤倉間鋼煤斗制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、 煤倉間鋼煤斗制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書1、編制依據(jù)1. 1、銀川經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)西夏熱電廠初步設(shè)計藍圖（f1041c-t-14）；1. 2、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（ 第十篇 加工配制）；1. 3、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）；1. 4、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（土建工程篇）；1. 5、電力安全建設(shè)工作規(guī)程（火力發(fā)電部分） ；1. 6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）17重型設(shè)備吊裝工藝與計算 中國建筑工業(yè)出版社 楊文柱 編18機械設(shè)備起重工手冊 一機部第一、二、三機電安裝公司19重型設(shè)備吊裝手冊 冶金工業(yè)出版社 樊兆馥 編110建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程 80建工

2、勞字第42號111 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 jgj88-912、工程概況本工程鋼煤斗位于主廠房煤倉間跨，共計10臺，每臺重量約為45噸，總高度約為13米，上部口徑約為8米，位于14米層與29米層之間。鋼煤斗主要由三個部分組成，上部倒四棱臺體，由鋼板及部分型鋼組成，高約為6米；中部是天方地圓和裙梁，內(nèi)徑約為4米，高度約為1米，主要由厚度不同的鋼板組成，裙梁四周有分布均勻的吊桿與上部框架梁連接；下部是雙曲線錐體，由鋼板及部分型鋼組成，高度約為6米，下口有直管和法蘭與設(shè)備聯(lián)接。鋼煤斗有耐磨內(nèi)襯層。3、主要工程量3. 1、煤倉間鋼煤斗鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工安裝量約450噸 。4、施工準備根據(jù)鋼煤斗的特點

3、、加工設(shè)備、運輸工具及道路等情況，需做以幾項工作：4. 1、施工人員必須熟悉圖紙，嚴格按照施工圖設(shè)計要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范施工；4 .2、放樣應(yīng)采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺，并將標定的偏差計入量測尺寸，尺寸劃法應(yīng)先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累；4. 3、利用施工現(xiàn)場現(xiàn)有工作平臺，做好工作平臺平整工作； 4. 4、提前對投入設(shè)備機具進行檢修處理及保養(yǎng)，保證設(shè)備、機具運行、使用正常；4. 5、所用材料要求按申用計劃及時運輸?shù)浆F(xiàn)場，并進行材質(zhì)合格檢驗，及時做好材料的核對、標識工作；4. 6、開工前組織施工作業(yè)人員進行施工作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)措施交底，及時辦理交底簽證手續(xù)；4. 7、下

4、料前，由技術(shù)員組織施工人員進行下料尺寸定尺、加工方案、工藝流程詮釋工作，要求施工人員明確施工具體內(nèi)容；4. 8、各類檢測工器具檢驗合格滿足施工要求。5、人員組織5. 1、施工人員組織：鉚工12人，焊工10人，起重工6人，技術(shù)員3人；5. 2、管理人員組織：工程負責人1人，技術(shù)負責1人，專職安全員1人。 質(zhì)檢員1人 材料化驗員1人。6、施工機具配備序號機具、工器具名稱型號單位數(shù)量備注1滾板機32mm臺12滾板機20mm臺13直流電焊機臺84逆變交流電焊機yk-405fl4hge臺125空壓氣泵臺26角磨機125臺107移動電源盤2.5×3×50個58倒鏈5t臺209倒鏈10t

5、臺1210壓頭機臺111龍門吊10t臺112汽車吊16t臺27、施工方案及施工技術(shù)要求7. 1、鋼煤斗制作施工方案7.1.1、倒四棱臺體制作（1）工序：熟悉圖紙進行排板放樣剪制樣板下料割制坡口點胎組對焊接焊縫檢查交付防腐（2）技術(shù)質(zhì)量要求：a、鋼材進場后必須進行力學性能試驗；b、放樣必須經(jīng)工程技術(shù)負責人員檢查合格后，方能進行下一道工序；c、下料要認真細致，厲行節(jié)約，應(yīng)嚴格用樣板控制；d、坡口按標準進行割制；7.1.2、天方地圓和裙梁制作（1）工序：熟悉圖紙進行排板放樣剪制樣板下料割制坡口卷板點胎組對焊接裙梁組對焊縫檢查交付刷油（2）技術(shù)質(zhì)量要求：a、坡口為雙面坡口；b、組對時，對口應(yīng)平整，錯口

6、誤差不得大于0.1mm，c、焊接時必須按圖紙要求進行施焊；d、要求在天方地圓體、裙梁上畫十字線，并打好樣沖眼，以保證天方地圓體與裙梁對接時的方向性。7.1.3、雙曲線錐體制作（1） 工序：熟悉圖紙進行排板放樣剪制樣板下料割制坡口卷板點胎組對焊接組對焊縫檢查、打磨內(nèi)襯安裝交付刷油（2） 技術(shù)質(zhì)量要求：a、根據(jù)所進鋼板的規(guī)格，進行放樣展開；b、根據(jù)圖紙要求，每節(jié)可分為若干等份，但不得超過規(guī)定的等份；c、卷制時，上下口要用樣板控制，每一節(jié) 的下口與下一節(jié)的上口要用同一樣板控制；e、直徑大于5米者，要用2根不小于75×8角鋼在中間“十字”拉接找圓、加固；f、制作好后，要進行編號，分別堆放；7

7、.1.4內(nèi)襯制作安裝（1）. 內(nèi)襯按照來料尺寸進行二次排料、放樣、下料。（2）. 內(nèi)襯均勻鉆孔后，在滾板機上滾出相應(yīng)弧度與本體貼襯固定，并修磨平整。內(nèi)襯鉆孔孔徑及間距按設(shè)計要求施工。7.1.5、焊接依據(jù)電力建設(shè)施工及質(zhì)量驗評標準焊接篇及鋼煤斗施工圖要求進行施焊，鋼煤斗的焊接是確保質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求施焊，參加焊接的電焊工都應(yīng)嚴格遵守以下條款：（1） 參加焊接的焊工必須持有效焊接操作證書；（2） 焊條的選用，必須嚴格按照規(guī)范、圖紙要求進行；（3） e5016焊條應(yīng)進行烘焙，在350c°烘干箱烘焙11.5小時，烘焙后的焊條應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨取隨用

8、；（4） 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查組對質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理是否合格，合格后方能進行施焊；（5） 鋼煤斗的環(huán)向和豎向焊縫第一遍焊完后，必須用碳弧氣刨進行清根后，方能施焊背面焊縫；（6） 多層焊縫連續(xù)焊接，其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺陷應(yīng)聯(lián)系技術(shù)人員共同處理后再焊，焊接時，應(yīng)兩人或多人對稱施焊；（7） 焊接時如發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時申報有關(guān)技術(shù)負責人，查清原因，制定出修補措施，低合金鋼結(jié)構(gòu)在同一處的返修不得超過兩次；（8） 嚴禁在焊縫區(qū)域內(nèi)的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)的引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑；（9） 為保證焊縫與母材等強，豎向焊縫兩端必須設(shè)置引弧、收

9、弧板；（10） 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷。（11） 焊縫無損探傷方法采用超聲探傷，探傷比例按照規(guī)范、圖紙要求進行；如有超聲探傷不能定性的地方，采用射線探傷補探。7.2、施工技術(shù)要求7.2.1、施工過程中，工程技術(shù)人員配合施工人員對每一道工序技術(shù)措施執(zhí)行情況及完成進行檢查、測量，做好施工過程控制；7.2.2、嚴格按照火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行施工，落實各項技術(shù)措施，重點加強焊接過程的控制，變形控制試驗達不到要求即更新預(yù)控方案。質(zhì)量要求見8.2。7.3、安裝組對順序（1）在安裝現(xiàn)場由于受施工順序限制,現(xiàn)采用分體吊裝法，即

10、鋼煤斗分別組裝成若干個吊裝單元，先把吊裝單元用吊車吊裝在預(yù)先制作好的拖架上固定，然后吊入主廠房18米層中，利用卷揚機拖到相應(yīng)位置進行組對，組對完成后用大噸位倒鏈吊裝就位。（2）焊接完畢后，將組對完畢的鋼煤斗用倒鏈從拖架上吊起，進行組對其余煤斗；（3）組對成整體焊接完畢后，經(jīng)檢查合格后吊裝就位；（4）安裝對口時，必須保證里口平齊，用直尺進行測試對口；（5）鋼煤斗焊接完畢后，將煤斗內(nèi)的支撐、吊環(huán)全部割掉并磨平進行補刷油漆。8、質(zhì)量保證措施8.1、工藝要求8.1.1、號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板樣尺，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺而引起的不必要誤差；8.1.2、切割前，應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的

11、鐵銹、污物等清理干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，切割下料完成后，對半成品切割處毛刺、氧化鐵用角磨機進行打磨清理；8.1.3、型鋼的拼接應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行；8.1.4、構(gòu)件組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣30-50mm范圍的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈；8.1.5、拆除夾具時不得損傷母材；8.1.6、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭和焊區(qū)處理情況，當不符合要求時，應(yīng)修整合格后再焊接；8.1.7、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；8.1.8、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊；8.1.9、焊

12、接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼?。?.1.10、構(gòu)件拼裝前，應(yīng)保證干燥、整潔。8.2、質(zhì)量要求8.2.1、鋼煤斗總高度允許偏差：±10mm；8.2.2、鋼煤斗壁板對口錯邊量：0.1mm；8.2.3、鋼煤斗上、下內(nèi)口直徑允許偏差：±d/500mm；8.2.4、加固圈的位置允許偏差：±5mm。8.3、質(zhì)量預(yù)控措施8.3.1、組織施工人員進行圖紙會審，開工前進行技術(shù)交底，施工中加強落實“三檢制”，做好原材料進貨檢驗標識和各工序交接檢驗工作；8.3.2、對設(shè)計圖紙加工件尺寸校核檢驗，確定主材加減

13、尺寸余量；8.3.3、主材下料用樣板、擋模控制下料尺寸；8.3.4、組合模具靠尺準確，組合平臺平整；8.3.5、組合時，重要部位預(yù)留0.51mm焊接收縮余量；8.3.6、檢測工具完整精確，工序交接檢驗按規(guī)程要求實施；8.3.7、組合件焊接前加裝固定支撐，焊接冷卻后拆除臨時加固；8.3.8、焊接電流根據(jù)材料厚度參數(shù)調(diào)整，不許用過大電流施焊；8.3.10、現(xiàn)場吊運防止碰撞擠壓，堆放支墊平整，做好成品保護工作。9、安全文明施工措施9.1、安全施工措施9.1.1、組織施工人員進行安全技術(shù)措施交底，安全員對施工人員進行分項工程安全教育，明確每個人的安全職責。9.1.2、材料吊運捆扎牢固，搬抬工件時注意防

14、護自身和周圍其他人員安全防護。大件的吊運應(yīng)避免交叉作業(yè)。9.1.3、所有進入現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，操作人員要經(jīng)過安全教育，經(jīng)考試合格后方能上崗；9.1.4、從事高空、高溫、有毒等環(huán)境工作的人員必須經(jīng)過體格檢查，合格后方可上崗；9.1.5、在有毒氣體的室或容器內(nèi)工作，均應(yīng)設(shè)置通風裝置以及其他安全措施；9.1.6、切割下料安全措施（1）不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的橡膠軟管。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)將損壞部分切除，不得用貼補或包纏的方法處理；（2）乙炔橡膠軟管脫落、破裂或著火時，應(yīng)先將火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)將氧氣的閥門關(guān)閉，停止供氣后再處理著火膠管，不得使用彎折軟管的處理方法。（

15、3）氧氣、乙炔橡膠軟管嚴禁沾染油脂，而且嚴禁串通連接或互換使用。（4）橡膠軟管兩端與工具器連接接頭處應(yīng)用特制的卡子卡緊或用金屬軟絲扎緊，軟管中的中間接頭應(yīng)用氣管接頭并扎緊；（5）氧氣軟管、乙炔軟管不得與電線、電焊線敷設(shè)在一起或交織在一起。（6）材料切割、工件表面清理時作業(yè)人員必須佩帶護目鏡和其他防護用具，避免飛濺的傷害，并注意與周圍人員的安全距離。（7）使用氣火焊時，保證氧氣、乙炔瓶之間的安全距離8米，距離明火10米。乙炔瓶必須直立，而且要有防回火裝置。氣瓶必須有防曬裝置，嚴禁陽光暴曬。9.1.7、卷板安全措施（1）構(gòu)件擺放及拼裝時應(yīng)卡牢，移動翻身時，撬杠支點應(yīng)顛穩(wěn)；滾動或滑動時，前方不得站人

16、；（2）大錘木柄的材質(zhì)應(yīng)堅實，安裝應(yīng)牢固，錘頭應(yīng)平整，不得有裂紋和卷邊等缺陷；（3）卷板時，人應(yīng)站在兩側(cè)，鋼板過長時應(yīng)用拖架式小車或用吊車配合，板上不得站人；（4）卷板時，鋼板卷到尾端時，應(yīng)留有余量，卷大直徑筒體應(yīng)有吊具配合；（5）嚴禁跨越移動著卷板機的滾筒，不得站在行走的鋼板或其正前方；（6）打錘時嚴禁戴手套，兩人及兩人以上同時打錘，不得面對面站立；（7）應(yīng)穿戴必要的防護用品；鏟打毛刺時，應(yīng)戴防護目鏡；碎屑飛出方向不得站人；9.1.8、鋼煤斗的組對及焊接作業(yè)在鋼煤斗組對及焊接作業(yè)時，由于其結(jié)構(gòu)主要是鋼板組成，體積較大，所以組對時，應(yīng)選擇平整寬闊的場地盡量避免施工區(qū)域上空有交叉作業(yè)，為防止事故

17、發(fā)生，焊接時，應(yīng)把構(gòu)件設(shè)置穩(wěn)固后，然后進行焊接作業(yè)。9.1.9、施工用電、電焊作業(yè)方面安全措施：（1）電器設(shè)備使用注意安全用電，禁止隨意拉接電源，若確實需接電源，要由專職電工。（2）現(xiàn)場所用的電源線要標準配置，每臺設(shè)備要有專用閘刀，任何電動設(shè)備必須有接地裝置，做到“一機、一閘、一保護（漏電保護）”；（3）現(xiàn)場所用的電源線不得有裸漏、脫皮現(xiàn)象，不能架空的電源線要使用電纜線和套管裝置；（4）不宜在雨、雪及大風天氣進行露天焊接或切割作業(yè)（5）焊接、工作結(jié)束后必須切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設(shè)施，確認無起火危險后方可離開；（6）露天裝設(shè)的電焊機應(yīng)設(shè)置在干燥的場所，并應(yīng)有棚遮蔽；（7）電焊機的外

18、殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4。不得多臺串聯(lián)接地；（8）電焊機各電路對機殼熱態(tài)絕緣電阻不得地于0.4m。（9）推電閘時要戴絕緣手套，人身不得向著電門，下班時必須切斷電源；9.1.10、高空作業(yè)方面安全措施：（1）遇有六級及六級以上大風或惡劣氣候時，應(yīng)停止露天高空作業(yè)；（2）高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處，高空作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋；（3）高處作業(yè)地點、各層平臺、走道及腳手架不得堆放超過允許荷載的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊；（4）高處作業(yè)人員應(yīng)配戴工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩，傳遞物品時，嚴禁拋擲；（5）高處作業(yè)不得坐在平臺孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿

19、上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件；（6）高處作業(yè)時，點焊的物件不得移動，切割的工件、邊角料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲拴牢；（7）交叉施工時，工具、材料、邊角料等嚴禁投擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運，嚴禁在吊物下方接料或停留；9.1.11、起重作業(yè)安全措施：（1）重物應(yīng)綁牢，吊鉤懸掛點應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴禁偏拉斜吊，落鉤時應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定時，嚴禁松鉤；（2）工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，吊臂及吊物下方嚴禁任何人員通過；裝所用的索具、繩扣在吊裝前必須會同質(zhì)安等人員檢查合格后方可使用；起重所用

20、的繩扣、卡環(huán)，要經(jīng)常檢查，短股、絲扣損壞的不得使用（3） 起重臂下嚴禁站人，塔吊軌道上不得堆放各種雜物；（4） 吊車必須由專人指揮，信號必須準確，指揮動作要準確無誤；（5） 正式起吊前必須進行試吊，對索具進行合格后方可正式起吊；（6） 吊裝必須由專人，信號、旗語、手勢應(yīng)統(tǒng)一，吊裝信號必須準確；9.1.12、涂裝安全措施（1）涂裝：在煤倉間沿鋼煤斗周圍搭設(shè)8米高腳手架，以滿足涂裝施工要求；（2）腳手架必須由架子工搭設(shè)；（3）煤倉間煤斗梁周圍孔洞必須用蓋板等蓋好，以防物體及人員墜落；（4）腳手架必須經(jīng)技術(shù)質(zhì)安部門驗收合格、工作面無隱患后，施工人員方能進入施工面施工；（5）涂裝施工人員進入施工現(xiàn)場，

21、必須正確配戴勞保用品；（6）涂裝隨施工面上升，腳手架板必須綁扎牢固，嚴禁有探頭板。9.1.13、施工中，施工人員必須分工準確，明確職責，聽從指揮，不得擅自離開工作崗位；9.1.14、特殊工種施工人員必須持上崗合格證上崗。9.2、文明施工要求9.2.1、夏季高溫下施工，做好施工人員的防暑降溫工作，確保人身健康。嚴格按照安全規(guī)定進行著裝，杜絕違章現(xiàn)象。9.2.2、施工作業(yè)現(xiàn)場原材料按各型規(guī)格整齊有序堆放，廢邊腳料集中放置及時清理。9.2.3、成品、半成品分類放置并明確標識、記錄。9.2.4、每日施工作業(yè)完成后及時清理施工現(xiàn)場，做到“工完料凈，場地清”。9.2.5、做好機械設(shè)備保養(yǎng)、維護、使用工作。

22、10、施工進度安排10. 1、本工程計劃工期為： 10.2、具體施工根據(jù)建設(shè)單位具體需求隨時調(diào)整，保證總工期如期完成。11、環(huán)境保護11.1、現(xiàn)場的制作垃圾做到工完料盡，及時清理現(xiàn)場，收集的垃圾禁止外扔對周邊環(huán)境的污染。11.2、注意噪音的影響，在制作時盡量減少打擊，減小打擊力，現(xiàn)場倒運時盡可能的避免鐵件的撞擊。11.3、焊接時使用含氟、錳等底毒性的焊條。11.4、禁止施工人員在現(xiàn)場隨地便溺。 12危險源辨識主要危險點預(yù)測安全技術(shù)方案及防范措施責任人1、 材料工件的搬運、切割2、鋼煤斗板的卷制（1） 構(gòu)件擺放及拼裝時應(yīng)卡牢，移動翻身時，撬杠支點應(yīng)墊穩(wěn)；（2） 滾動或滑動時，前方不得站人；（3）應(yīng)穿戴必要的防護用品；鏟打毛刺時，應(yīng)戴防護目鏡；碎屑飛出方向不得站人；（4）不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的橡膠軟管。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)將損壞部分切除，不得用貼補或包纏的方法處理；（5）乙炔橡膠軟管脫落、破裂或著火時，應(yīng)先將火