學(xué)校食堂工程施工組織模板方案

1、學(xué)二食堂等2項工程 模板方案目 錄1 編制依據(jù)32 工程概況42.1 設(shè)計概況43 施工安排53.1 施工部位及工期要求53.2 施工流水段的劃分63.3 勞動組織及責(zé)任分工64 施工準(zhǔn)備74.1 測量準(zhǔn)備74.2 技術(shù)準(zhǔn)備84.3 機械準(zhǔn)備84.4 材料準(zhǔn)備94.5 場地準(zhǔn)備115 模板設(shè)計方案115.1 方案設(shè)計原則115.2 墊層模板125.3 底板及上部導(dǎo)墻模板125.4 基礎(chǔ)梁模板125.5 墻體模板135.6 框架柱模板165.7 梁、板模板175.8 樓梯模板195.9 特殊部位模板196、主要施工方法216.1 模板的加工216.2 模板的存放226.3 模板的運輸226.4

2、模板的安裝236.5 模板的拆除267 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施287.1 材料質(zhì)量的檢查與驗收287.2 模板施工的檢查與驗收287.3 質(zhì)量保證措施298 成品保護措施309 安全保證措施3110 綠色文明施工與環(huán)境保護措施3311 模板計算書3411.1 地下墻體模板計算3411.2 地下梁模板支架計算4211.3 柱模板計算5611.4頂板模板計算6611.5梁模板計算771 編制依據(jù)類別名稱編號圖紙學(xué)二食堂等2項工程施工圖紙施工組織設(shè)計學(xué)二食堂等2項工程施工組織設(shè)計國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001建設(shè)工程施工現(xiàn)場

3、供用電安全規(guī)范gb50194-93建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2001行標(biāo)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj8091建筑工程冬季施工規(guī)程jgj104-97施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程jgj46-2005建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2001地標(biāo)綠色施工管理規(guī)程db11/t513-2008建筑分項工程施工工藝規(guī)程dbj01-26-2003北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程dbj01-62-2002建筑工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程db11/t383-2006建筑工程資料管理規(guī)程db11/t695-2009相關(guān)法

4、規(guī)中華人民共和國建筑法/中華人民共和國環(huán)境保護法/北京市建筑施工文明安全施工管理暫行規(guī)定/其它建筑施工手冊縮印本（第四版）/簡明施工計算手冊/2 工程概況2.1 設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1工程名稱學(xué)二食堂等2項工程2建筑面積（m2）學(xué)二食堂總建筑面積10831.0地下建筑面積2093.2占地面積2958.3地上建筑面積8737.8學(xué)生浴室總建筑面積824.1首層建筑面積411.9二層建筑面積412.23層數(shù)學(xué)二食堂地下一層局部夾層地上三層局部四層學(xué)生浴室地上二層4層高（m）學(xué)二食堂地下一層4.5地下夾層1.9地上一四層4.8學(xué)生浴室首層3.9二層3.95結(jié)構(gòu)形式學(xué)二食堂基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)局部獨立基礎(chǔ)

5、結(jié)構(gòu)類型地下框架剪力墻結(jié)構(gòu)地上框架機構(gòu)學(xué)生浴室基礎(chǔ)類型獨立結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)類型框架機構(gòu)6建筑高度學(xué)二食堂±0.00030.60m室內(nèi)外高差0.6m基底標(biāo)高-6.375m建筑檐高21.2m學(xué)生浴室±0.00030.45m室內(nèi)外高差0.45m基底標(biāo)高2.4m建筑檐高8.7m7建筑平面學(xué)二食堂橫軸1-12縱軸a-f橫軸距離3.9m、8m、3m縱軸距離9m、7.2m基本軸網(wǎng)8m×7.2m最大跨度9m學(xué)生浴室橫軸1-6縱軸c-d橫軸距離3m、6m縱軸距離6m、7.2m基本軸網(wǎng)6m×6m最大跨度7.2m8結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）學(xué)二食堂獨立厚度500外墻厚度300、350、40

6、0內(nèi)墻厚度300、350柱斷面尺寸400×500、500×600、600×700梁斷面尺寸200×300、300×300、200×450、250×450、200×500、250×550、250×600、300×500、300×600、350×550、400×550、400×700、400×750、400×850、400×900等樓板厚度120； 150；220；300mm；學(xué)生浴室獨立基礎(chǔ)厚度450mm+750mm柱

7、斷面尺寸500×500、350×500梁斷面尺寸280×450、250×650、220×450、220×400、300×450、300×650、220×500、250×350、350×700、220×500、250×1000、220×500等樓板厚度1209樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯10坡道結(jié)構(gòu)形式墻板式3 施工安排3.1 施工部位及工期要求學(xué)二食堂 時間部位開始時間結(jié)束時間備注基礎(chǔ)底板2012年10月12日2012年11月02日±0.00以下2012

8、年10月25日2012年11月20日±0.00以上2012年11月15日2012年12月20日注：2013年01月24日至2013年03月05為春節(jié)放假學(xué)生浴室 時間部位開始時間結(jié)束時間備注獨立基礎(chǔ)2012年09月30日2012年10月29日±0.00以上2012年10月30日2012年11月18日注：2013年01月24日至2013年03月05為春節(jié)放假3.2 施工流水段的劃分根據(jù)現(xiàn)場情況，學(xué)二食堂以后澆帶為分界，在基礎(chǔ)底板及地上結(jié)構(gòu)施工階段劃分為兩個流水施工段。學(xué)生浴室由于面積較小，不再設(shè)置流水段3.3 勞動組織及責(zé)任分工3.2.1 管理層負(fù)責(zé)人姓名職稱職務(wù)管理職責(zé)錢晨

9、光工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作宋曉通助理工程師現(xiàn)場負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)項目部日常管理工作高建實習(xí)工長負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土澆筑施工，機械設(shè)備的調(diào)配，協(xié)調(diào)結(jié)構(gòu)和專業(yè)隊伍，對工人進行技術(shù)交底，填寫相應(yīng)的技術(shù)資料，提施工用材料計劃鐘鵬實習(xí)工長負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土澆筑施工，機械設(shè)備的調(diào)配，協(xié)調(diào)結(jié)構(gòu)和專業(yè)隊伍，對工人進行技術(shù)交底，填寫相應(yīng)的技術(shù)資料，提施工用材料計劃甘文強技術(shù)員編制混凝土施工方案，解決現(xiàn)場施工技術(shù)問題韓慶助理工程師安全總監(jiān)負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全彭文建助理工程師質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)檢查混凝土的質(zhì)量是否符合要求，填寫報驗資料，報監(jiān)理驗收龐立娟資料員負(fù)責(zé)收集整理各種資料3.2.2 勞務(wù)層負(fù)責(zé)人姓名職務(wù)崗位職責(zé)胡月平現(xiàn)

10、場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場勞動力和各工種的協(xié)調(diào)劉軍木工工長負(fù)責(zé)模板安裝過程質(zhì)量控制李洪剛質(zhì)檢員負(fù)責(zé)混凝土澆筑過程質(zhì)量控制張勇安全員負(fù)責(zé)混凝土施工安全3.3.3 工人數(shù)量及分工根據(jù)施工進度需要配備勞務(wù)人員，勞務(wù)人員進場必須進行三級安全教育和相應(yīng)考核，施工班組長每周必須參加項目經(jīng)理部組織的各種例會。工種人數(shù)主要工作地下施工階段地上施工階段木工5040負(fù)責(zé)模板的加工、安裝、拆除普工2020負(fù)責(zé)整理木工棚、木材堆放場、作業(yè)面，清理模板及涂刷脫膜劑4 施工準(zhǔn)備4.1 測量準(zhǔn)備4.4.1 在地下結(jié)構(gòu)階段，在基坑外設(shè)置軸線控制點，測量放線時，將其投測到基坑內(nèi)；在地上結(jié)構(gòu)階段，在樓層層設(shè)置軸線控制點，測量放線時，將其返

11、測到各樓層。4.4.2 在豎向構(gòu)件模板安裝前應(yīng)根據(jù)平面控制網(wǎng)引出軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線以及外側(cè)控制線，施工前3線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4.4.3 豎向構(gòu)件拆模后，在其上放出控制軸線和標(biāo)高控制點，作為水平構(gòu)件模板安裝控制線。4.4.4 樓板、梁澆筑前，在每層豎向甩出的鋼筋上，用紅漆標(biāo)出標(biāo)高控制點。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 由技術(shù)部牽頭，組織機電部、工程部、商務(wù)部，對圖紙認(rèn)真審閱，進行相關(guān)交底，辦理設(shè)計洽商，對圖紙中存在的施工問題進行論證，并確定施工方案，盡量將問題在施工前解決。4.2.2 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點及質(zhì)量目標(biāo)，選擇合適的模板設(shè)計方案，模板方案應(yīng)保證支撐結(jié)

12、構(gòu)傳力清晰合理、與混凝土接觸面平整有序、拼縫嚴(yán)密，尤其注意節(jié)點設(shè)計必須合理美觀，以確?；炷脸尚捅砻娴挠^感質(zhì)量。4.2.3 模板設(shè)計方案初稿形成后，應(yīng)進一步與施工班組進行討論論證，在確保模板安裝安全的情況下，充分考慮施工班組工人的操作習(xí)慣性，以達到事半功倍的效果。4.2.4 由技術(shù)部牽頭，組織商務(wù)部、材料部對模板材料的選用進行比選，確定材料樣板，為材料大批量進場做好前期準(zhǔn)備。4.2.5 模板施工作業(yè)前，舉行專項交底及策劃會，要求把模板設(shè)計的做法和要求貫徹到管理層及施工操作層中去，使管理人員及操作人員充分領(lǐng)會模板各節(jié)點的做法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.3 機械準(zhǔn)備根據(jù)工程實際進度和現(xiàn)場施工需要，物質(zhì)部組織木

13、工機械進場。具體需要的施工機械見下表：機械設(shè)備一覽表序號機械名稱型號功率（kw）數(shù)量進場時間1圓盤鋸mj2244.51臺2012.10.152平刨mb5042.81臺2012.10.153壓刨mb104d31臺2012.10.154臺鉆z516-21.82臺2012.10.155手電鉆mb-5030.984把2012.10.156手提電鋸m-615a1.24臺2012.10.157砂輪切割機1.052個2012.10.158強力吸塵器/22臺2012.10.159空氣壓縮機1m332臺2012.10.154.4 材料準(zhǔn)備4.4.1 材料特點根據(jù)模板方案設(shè)計要求，本工程梁板采用15厚多層板，模板

14、龍骨采用50×100、100×100木方，樓板支撐體系采用碗扣架。多層板特點：具有質(zhì)量輕、易安裝，面積大減少拼數(shù)量，不變形，不翹曲，易脫模，易加工，耐腐蝕，不污染砼表面等優(yōu)點。本工程采用的多層板的規(guī)格為2440×1220×15mm。碗口鋼管腳手架特點：使用廣泛，適用于結(jié)構(gòu)外架，結(jié)構(gòu)支撐體系等；結(jié)構(gòu)強度高，在三維空間內(nèi)有可靠的強度和剛度；接頭少，整體穩(wěn)定性好。4.4.2 配置設(shè)計依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)以及工期、結(jié)構(gòu)形式等相關(guān)要求，根據(jù)不同部位的結(jié)構(gòu)特點選用不同模板體系。1、模板選型表序號分項工程模板選型備注1基礎(chǔ)墊層100×100木方2基礎(chǔ)底板2

15、40厚磚胎膜3基礎(chǔ)反梁15mm厚多層板4地下內(nèi)墻、外墻15mm厚多層板5地上、地下框架柱15mm厚多層板7樓板、梁15mm厚多層板8樓梯15mm厚多層板2、模板配置數(shù)量本工程按照施工總體規(guī)劃及流水段劃分，模板配置應(yīng)滿足小節(jié)拍均衡流水的需要和施工縫要求，保證各工序合理銜接，模板應(yīng)能夠有效周轉(zhuǎn)。針對結(jié)構(gòu)冬施及模板損耗，提前做出準(zhǔn)備。墻體模板：學(xué)二食堂地下室墻體外模、內(nèi)模按地下一層最大一段墻體模板配置?？蚣苤０澹喊凑諏W(xué)二食堂地下最大一段模板每配置。樓板、梁模板：學(xué)二食堂地下一層及夾層、首層、二層滿配，三層周轉(zhuǎn)使用。學(xué)生浴室框架柱、頂板、梁模板使用學(xué)二食堂周轉(zhuǎn)舊模板，不再新增。4.4.3 配置數(shù)量根

16、據(jù)工程的進度情況，工長提出周密的材料計劃，物資部合理安排材料進場，對進場的材料作好驗收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對不合格的材料堅決退場。模板施工需要的材料詳見下表。序號部位材料數(shù)量備注1墊層100×100木方1.5m32基礎(chǔ)底板240磚胎膜60 m33基礎(chǔ)梁15厚多層板300 m250×100木方5 m348鋼管6t扣件800個4墻體15厚多層板2200 m250×100木方60m348鋼管100t扣件1100個止水對拉螺栓5000根普通對拉螺栓2060根5框架柱15厚多層板650 m2100×100木方36 m348鋼管1.5t6頂板、梁15厚多層板10100 m

17、2100×100木方120 m350×100木方200 m3碗扣架400 tu托7800個48鋼管3 t扣件2200個4.5 場地準(zhǔn)備4.5.1 模板場地的位置見總平面布置圖，電源從臨近的二級箱引出。場地用c15混凝土硬化，四周設(shè)防護架并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。4.5.2 模板加工需設(shè)封閉式木工棚，采用磚墻砌筑。加工機械封閉在棚內(nèi)，并標(biāo)明其操作規(guī)程。4.5.3 模板堆放高度不大于1.5米，且必須滿足消防要求，并配備足夠的消防器材。模板距兩端1/6長度處用通長100×100木方墊起（雨雪天用塑料布遮蓋）。4.5.4 組拼式大模板需要在現(xiàn)場劃出單獨的大模板堆放區(qū)域，并用

18、密目網(wǎng)封閉起來做上標(biāo)識。模板堆放區(qū)內(nèi)用鋼管搭設(shè)專門的模板堆放架，模板插入架中放置。4.5.5 設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識工作，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放，并在模板背面用紅漆標(biāo)注模板編號。模板堆放要進行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格等事項。模板原材標(biāo)識牌示意圖模板成品標(biāo)識牌示意圖名稱名稱生產(chǎn)廠家規(guī)格進場日期使用部位5 模板設(shè)計方案5.1 方案設(shè)計原則5.1.1 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確；5.1.2 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；5.1.3 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等

19、要求；5.1.4 模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，澆筑完的混凝土達到清水混凝土的要求。5.2 墊層模板本工程墊層厚100mm，模板采用100mm×100mm木方，模板固定采用廢鋼筋棍，釘入基底長度不小于200mm，間距1000mm，在木方內(nèi)外間隔布置。5.3 底板及上部導(dǎo)墻模板基礎(chǔ)筏板厚500，根據(jù)圖紙要求，外墻施工縫留在底板以上500mm處，外側(cè)模采用240厚磚胎模，砌筑高度為1000mm?；A(chǔ)反梁模板采用15厚覆膜多層板，導(dǎo)墻高500，導(dǎo)墻模板次龍骨采用兩道豎向50×100木方豎向間距300mm，橫向主龍骨采用100×100木方水平間距900mm，底部用三級12鋼筋制

20、成模板托架與底板上部鋼筋焊接固定，鋼筋托架與鋼管斜撐固定。基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板支設(shè)5.4 基礎(chǔ)梁模板5.4.1 模板設(shè)計基礎(chǔ)梁側(cè)模采用15厚多層板，橫向次龍骨采用50×100木方，豎向主龍骨采用48鋼管。具體見下表：模板次龍骨主龍骨支撐15厚多層板50×100木方間距300mm48雙鋼管，基礎(chǔ)梁高1米時豎向設(shè)置2道，1米時設(shè)置1道48鋼管，基礎(chǔ)梁高1米時豎向設(shè)置1道， 1米時上下設(shè)置各一道5.4.2 節(jié)點圖基礎(chǔ)梁模板支設(shè)圖5.5 墻體模板5.5.1 墻體模板設(shè)計本工程墻體模板均采用15厚覆膜多層板，豎向次龍骨采用100×100木方，橫向主龍骨采用48鋼管。墻體模板對拉螺栓

21、均采用m16型，地下室外墻對拉螺栓采用三節(jié)止水螺桿，中間設(shè)75×75×1.5mm止水片，內(nèi)墻對拉螺栓外套20塑料套管以保證螺栓能周轉(zhuǎn)使用。主次龍骨、對拉螺栓布置詳見下表：模板豎向次龍骨橫向主龍骨對拉螺栓支撐15厚覆膜多層板50×100mm木方，間距300mm48雙鋼管，間距600mm16螺栓，水平間距600mm，垂直間距隨主龍骨間距48鋼管備注對拉螺栓第一道與最后一道距模板底部或頂部200mm。覆膜多層板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為1220×2440mm，模板加工前應(yīng)做好配模圖，不得隨意裁切。所有附墻柱均與墻體同時施工，配模時墻體陰角部位采用陰角模，由兩側(cè)向中間配模，盡量

22、選用整板，對于中間拼縫板的尺寸不宜小于300mm寬。墻體模板的配置高度按層高配置，當(dāng)模板上口高于頂板下皮50mm。在墻體砼拆模后，將砼的上口高于板底10mm處側(cè)面用云石機平切10mm深槽，并將松散混凝土剔除。5.5.2 支撐設(shè)計為保證墻體模板位置，墻體混凝土成型效果豎直、平整，內(nèi)墻兩側(cè)各采用上中下三道48鋼管支撐，當(dāng)為井筒或相鄰較近兩墻體時，支撐體系連成一個整體，模板間相互支撐。外墻內(nèi)側(cè)采用上中下三道48鋼管支撐，外側(cè)采用四道48鋼管支撐。底板砼澆筑時應(yīng)在墻兩側(cè)埋設(shè)20鋼筋環(huán)地錨，環(huán)內(nèi)掃地鋼管用木楔背緊后再與模板支撐拉接。墻支撐及鋼筋環(huán)水平間距均為1400mm。具體支撐方式見節(jié)點圖。5.5.3

23、 支撐節(jié)點圖1、內(nèi)墻支撐2、外墻支撐3、模板拼縫模板拼縫企口做法4、陰角角模墻體陰角模板做法5.6 框架柱模板5.6.1 模板設(shè)計框架柱主要截面尺寸為500×500mm、600×700，模板面板采用15厚覆膜多層板，次龍采用四道100×100mm木方。主龍骨采用48鋼管，第一道柱箍距樓面200mm，主龍骨間距500mm。詳見下表：模板次龍骨主龍骨支撐15mm厚多層板50×100mm木方20048，第一道柱箍距樓地面200mm，其余間距500mm，48鋼管在柱上部、中部、下部各頂一道。對于邊角處柱模，在柱頂和地錨間設(shè)鋼絲繩一道，組成拉頂體系5.6.2 支撐

24、設(shè)計采用地錨鋼筋以及分別頂在柱頂、柱中和柱腳的三道鋼管作為支撐。鋼管支撐固定在頂板上預(yù)埋的鋼筋上。預(yù)埋鋼筋距離柱邊為柱高的1/32/3。5.6.3 節(jié)點圖5.7 梁、板模板5.7.1 模板設(shè)計梁、板模板均采用15厚覆膜多層板，梁、板次龍骨采用50×100木方，板主龍骨采用100×100木方，梁主龍骨采用48鋼管，支撐體系采用碗口腳手架。5.7.2無空心樓板部位樓板厚度200mm碗扣架按縱橫間900mm，步距1200mm布置；樓板厚度200mm，碗扣架按縱橫間距1200mm，步距1500mm布置。學(xué)二食堂地下頂板由于支撐高度5.32米，要求碗扣架在每跨范圍內(nèi)的中部及頂部增加二

25、道水平剪刀撐，沿高度增加三道豎向剪刀撐?？蚣芰?、板起拱千分之二。5.7.3空心樓板部位本工程學(xué)二食堂部分樓板為空心樓板，板厚為220mm、250mm，由于空心樓板內(nèi)輕質(zhì)實心筒體密度為16kg/m3，每層樓板輕質(zhì)實心筒體厚度為120mm，實際樓板澆筑混凝土厚度為100mm130mm，樓板重量較輕。碗扣架按縱橫間距1200mm，步距1500mm布置?？蚣芰骸迤鸸扒Х种?。5.7.4回填土部位頂板支設(shè)學(xué)二食堂2-10/a-b軸、7-8/b-c軸、1-2/d-f軸處頂板及學(xué)生浴室首層頂板，頂板模板搭設(shè)前需進行土方回填作業(yè)，回填土需充分夯實，壓實系數(shù)0.94，模板搭設(shè)時立桿下需滿鋪木跳板。5.7.4具

26、體搭設(shè)方式及節(jié)點圖項目次龍骨主龍骨支撐梁底梁寬50050×100木方兩道48鋼管兩道48鋼管梁寬50050×100木方三道48鋼管三道48碗扣架梁側(cè)梁高<70050×100木方兩道48鋼管48鋼管梁夾子，間距600mm 梁高70050×100木方三道48鋼管48雙鋼管梁夾子，間距600mm；增加一道16螺栓樓板50×100木方300mm100×100木方1200mm/900碗扣架，板厚200，900×900間距，,板厚200，1200×1200間距。5.7.5節(jié)點圖5.8 樓梯模板樓梯板模板采用15mm多層板

27、做面板，次龍骨50×100mm木方間距300mm，主龍骨100×100mm木方間距1200mm，鋼管腳手架支撐；樓梯踏步模板采用多層板拼裝，龍骨為50×100mm木方。做法如下圖所示：5.9 特殊部位模板5.9.1 梁柱接頭模板框架結(jié)構(gòu)梁柱接頭如果處理不好，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)外觀。本工程的梁柱接頭模板由專人進行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準(zhǔn)確性，梁柱接頭模板與梁模板一次支設(shè)，以保證梁柱接頭的方正。柱頭模板采用四塊15mm厚多層板預(yù)留梁豁后拼成，梁豁周邊加50×100mm木方。梁豁以下的柱模長度應(yīng)不小于400mm長,支模前在模板和柱子接縫的部位和模板拼縫處貼上

28、海綿條后用柱箍箍緊。做法如下圖所示：5.9.2 門窗洞口模板1、門窗洞口模板龍骨采用100×100木方,面板采用15mm厚多層板。門口側(cè)模加鋼管水平支撐,水平向鋼管最大間距不大于500mm，從下至上間距200、400、500、500,豎向鋼管間距亦不大于500。轉(zhuǎn)角處加鋼制轉(zhuǎn)角連接件，以保證洞口的尺寸。門口模的水平支撐及窗口模的對邊支撐,當(dāng)寬度小于2米時，可用100×l00mm木方，寬度大于2米時，采用u托鋼管支撐。2、門窗洞口模板安裝:門窗洞口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線進行,口套位移在2mm以內(nèi)，垂直度在1.5mm以內(nèi)為合格。洞口加固用14鋼筋加工成"l&qu

29、ot;型加固筋,窗口每邊不少于設(shè)置三排,兩排之間間距不大于600mm，每排用兩根"l"型的加固筋平行焊在水平筋上,搭接焊2-3cm,要牢固可靠,不能點焊,焊完后要敲去焊渣,用平頭部分頂在口套的側(cè)幫上,為防止口套水平位移，上部也用"l"型的鋼筋從兩側(cè)勾住,防止口套上??；窗口下部用兩道梯子筋頂住,防止口套下沉。3、寬度大于1500mm的洞口模板中部開2個直徑20mm的透氣孔，用于檢查混凝土是否飽滿。4、門窗洞口部位支設(shè)完畢后，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護，在澆筑時保證兩側(cè)混凝土厚度一致，均勻澆筑。做法如下圖所示：5.9.3 施工縫模板在樓板施工縫位置，釘通長15

30、厚木板條，采用梳子板保證鋼筋間距?？蚣芰菏┕たp位置，采用硬木條進行分隔。6、主要施工方法6.1 模板的加工6.1.1 梁、柱模板主要在木工加工場地內(nèi)拼裝成型，樓板、樓梯模板主要靠工人現(xiàn)場進行拼裝。6.1.2 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖拼裝成整體，并且編好序號。拼裝好的模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用部位是否完全一致。模板的邊沿要涂刷封邊漆。6.1.3 模板的加工尺寸必須滿足構(gòu)件截面要求，對角線的偏差不得超過2mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。6.1.4 加工如果出現(xiàn)了飛邊、破損，必須要切除破損部位，刷好封邊漆后重新加以利用。6.1.5 已破損或不符合模板設(shè)

31、計圖的零配件和面板不得投入使用。6.1.6 模板拆除后一旦發(fā)現(xiàn)有變形、扭曲要及時修理。6.2 模板的存放由于學(xué)二食堂地下為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上為框架結(jié)構(gòu)，學(xué)生浴室為框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)層數(shù)較少，模板主要用于兩個單體之間及結(jié)構(gòu)豎向周轉(zhuǎn)，現(xiàn)場設(shè)置240平米模板堆放場地，c15混凝土硬化。要求模板碼放整齊，方正。6.3 模板的運輸6.3.1 模板現(xiàn)場主要采用塔吊吊運、人工配合。6.3.2 梁、板模板由塔吊吊到相應(yīng)的工作面上，然后人工扛到指定地點。地下室剪力墻的木模板在下面拼裝后采用塔吊直接吊運就位。6.3.3 現(xiàn)場大模板使用部位主要為柱，吊環(huán)加工及計算按最大尺寸為模板，設(shè)置兩個吊環(huán)，吊環(huán)分別距離模板兩端2

32、00mm。吊環(huán)采用12.5鋼絲繩制作，鋼絲繩搭接部分采用三扣固定。豎向穿過端部50×100木方，水平穿兩根100×100木方，100×100mm木方端部開孔，孔洞居中，距離模板邊緣200mm。具體制作方法見下圖所示：6.4 模板的安裝6.4.1 加強關(guān)鍵環(huán)節(jié)預(yù)檢1、門窗口模板立完后經(jīng)預(yù)檢合格再安裝大模。2、墻、梁、頂板模板應(yīng)100%檢查驗收。3、模板驗收及澆筑砼時，必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置。4、豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物。6.4.2 墻體模板的支設(shè)1、墻模板施工流程：放線搭設(shè)支撐防護架陰陽角模吊裝就位

33、支一側(cè)模板安裝斜撐穿螺桿清掃墻內(nèi)雜物支另一側(cè)模板模板緊固校正模板垂直度驗收澆混凝土拆模養(yǎng)護混凝土模板修復(fù)、保養(yǎng)2、安裝前的準(zhǔn)備（1）安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗收，彈好樓層的墻身線，門洞口線，及標(biāo)高線。應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體邊線，模板安裝線，以及墻體軸線控制線。（2）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備木方、護身欄桿及操作平臺鋪板（木跳板50×250mm）等。（3）鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模板與墻體模板相接觸的側(cè)面需粘海綿條。（4）為防止模板下口跑漿，安裝模板前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但找平層不能吃入墻身內(nèi)。施工縫處用木模支好模板或鋼板網(wǎng)堵好,防止砼外流。（5）為

34、了控制外墻、樓梯間、電梯井筒以及倒運模板時產(chǎn)生的上下層墻體的接縫錯臺，在下一層砼體澆筑后在距頂部250處留一排穿墻螺栓，在上層墻體模板支設(shè)時，在貼好海綿條之后用穿墻螺栓將模板與墻體夾緊。為了防止漏漿在模板的拼縫處也貼海綿條。3、模板安裝（1）安裝模板時，按照先短墻、后長墻的安裝順序，安裝時用撬棍按照墻位線調(diào)整模板位置，通過調(diào)整支撐，使模板的位置及垂直度滿足規(guī)范要求，并安裝對拉螺栓。（2）縱橫墻相交處十字點模板安裝時，應(yīng)先立陰角模（安裝前需粘貼海綿條），陰角模必須就位，給予臨時固定。模板在流水段之間周轉(zhuǎn)時，視模板相接情況，部分模板需要調(diào)整邊角模。（3）為防止墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在內(nèi)墻模板就位

35、前，模板下口需粘貼海綿條。（4）模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直，穿墻螺栓是否鎖緊，拼縫是否嚴(yán)密，檢查角模與墻模、模板與樓板、樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密,防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象,檢查每道墻上口是否平直,辦完模板工程預(yù)檢驗收。經(jīng)檢查合格后，方準(zhǔn)澆筑混凝土。（5）對于吊裝到位的模板，在未安裝前必須臨時固定，可采用斜撐或安全鎖與樓板或墻體筋固定牢固，防止傾覆。6.4.3 柱模板的支設(shè)1、施工工藝流程：放線吊裝柱模板柱模垂直度校正安裝柱箍垂直度校正2、模板安裝（1）柱子位置彈線要準(zhǔn)確，柱子模板的下口用砂漿找平，保證模板下口的平直。（2）柱箍要有足夠的剛度，防止在澆筑過程中模板變形；柱箍的間距布置合理

36、，一般為600或900mm。（3）斜撐安裝牢固，防止在澆筑過程中柱身整體發(fā)生變形。（4）柱角安裝牢固、嚴(yán)密，防止漏漿。6.4.4 梁、板模板的支設(shè)1、支設(shè)的順序為：放線定梁的位置、標(biāo)高并復(fù)核搭設(shè)支撐碗扣架搭設(shè)柱頭模板并固定安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁梁筋安裝梁側(cè)模安裝另一側(cè)梁模安裝梁側(cè)支撐和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置安裝板的橫縱楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)板模板塊檢查模板上皮標(biāo)高、平整度模板檢查驗收2、模板安裝（1）柱頭模板使用柱箍抱牢，柱頭模板的梁豁底口比梁下皮低50mm，梁端模板上釘一塊50mm的板條，后面用50×100的木方子將板條和柱頭模板釘起來。在梁豁下，用柱箍（雙鋼管

37、+對拉螺栓）箍緊。（2）面板安裝時，所有的鋸縫都應(yīng)用刨子刮平，以達到硬拼嚴(yán)絲合縫。（3）模板經(jīng)過4-5次周轉(zhuǎn)使用后，要及時修整，對破損的切割或裁處殘破部位，嚴(yán)重破損的報廢處理。頂板面板采用2440×1220×15多層板整板排鋪，不合模數(shù)的方可裁鋸。（4）模板與墻面相接處沿墨線粘貼海綿條，靠墻支設(shè)一道100×100方木以防止角部漏漿。木方靠墻及頂面必須刨光刨平，以保證陰角方正順直。（5）由于商品木材存在較大偏差，所有方木現(xiàn)場必須經(jīng)壓刨加工成統(tǒng)一尺寸（至少刨壓兩面），在使用時，操作人員要認(rèn)真挑選，對彎曲變形的或厚度偏差較大的，嚴(yán)禁使用于頂板支模，可進行二次加工利用。（

38、6）支模前,從結(jié)構(gòu)500mm線向上量出頂板標(biāo)高,并把板底線彈在墻上口用云石機切割,然后人工剔除多余墻砼,剔至板底線以上10mm,以便板底模與墻體成型混凝土擠嚴(yán)。注意應(yīng)從墻上方沿水平線剔鑿,以保證墻上口平直。（7）支模時,支柱要垂直,在地面彈線,確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊100×50mm墊塊（可充分利用舊木材、木方等）。（8）從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。支柱設(shè)水平拉桿,沿頂板的主龍骨方向單向設(shè)置,間距同支柱。水平拉桿頂墻點必須用木方墊上。6.4.5 樓梯模板的支設(shè)1、樓梯施工流程：彈出模板的高度和水平位置線并復(fù)核

39、架設(shè)模板的支撐安裝模板的底楞安裝樓梯的底模板并調(diào)整模板的平整度畫線綁扎模板底部的鋼筋安裝模板兩側(cè)的側(cè)模在側(cè)模上畫出踢面的位置和高度安裝模板的踢面模板模板檢查并加固2、樓梯踢面固定的尺寸、位置、高度必須要計算準(zhǔn)確，模板必須要固定準(zhǔn)確、牢固。6.5 模板的拆除6.5.1 模板拆除的順序1、模板拆除前，主管工長必須對施工隊進行書面的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。2、模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。對組拼式大模板先拆除比較窄的模板再依次拆除，3、墻、柱模板的拆模流程：松開地腳木

40、楔子、頂撐和鋼絲繩自上而下拆掉對拉螺栓及連接件或柱箍分片拆除、吊運模板模板及配件清理維護。4、梁、頂板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉桿和剪力撐拆除梁的對拉螺栓及側(cè)模支撐拆除梁側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋使模板下降分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱拆除梁底模板及支撐體系。6.5.2 側(cè)模拆除的要求側(cè)模拆除以混凝土強度能夠保證拆模不損壞棱角為宜，即混凝土同條件試塊抗壓強度常溫時達到1.2mpa，冬施時混凝土強度達到臨界強度4mpa。6.5.3 底模拆除的要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2、8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100底模

41、拆除之前必須要壓同條件混凝土試塊，混凝土強度達到了以上的要求，并且現(xiàn)場能夠滿足拆除模板后仍保留著兩層支撐時才能拆除底板的模板?，F(xiàn)場模板拆除實行申請拆模制度，梁板澆筑10天以后，壓同條件混凝土試塊，如果能夠滿足要求，工長提交拆模申請，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后，工長方可組織木工進行模板拆除作業(yè)，并向監(jiān)理報告。6.5.4 模板拆除的做法1、墻、柱模板：模板拆除時先拆除對拉螺栓，再松動支撐桿使模板與墻體脫離，輕輕撬擊使模板從混凝土面脫離，確認(rèn)模板與其他物體沒有任何連接后用塔吊吊至存放位置。脫模困難時可以采用撬棍在底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除的模板要及時清理模板以及襯模上的殘渣，

42、在面板上刷好隔離劑且每次拆除后進行全面地檢查和維修。2、頂板、梁模拆除時，先要在支撐體系的上層鋪設(shè)一層木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。拆除時先降低u托，拆除支撐的鋼梁和木方，然后拆除第一塊模板，接著逐塊拆除。拆除上層的模板用人工往下倒運，不得直接往地上扔。待頂板模板拆完后，再拆除支撐排架。3、拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。4、拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜措施。5、拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高出拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施7.

43、1 材料質(zhì)量的檢查與驗收7.1.1 碗扣架、48×3.5鋼管及頂托必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb700-88）的要求，且無扭曲變形。7.1.2 多層膠合板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板（gb/t17656-1999）要求，模板質(zhì)量必須滿足周轉(zhuǎn)次數(shù)不少于5次的質(zhì)量要求。7.1.3 方木應(yīng)選用烘干料無扭曲變形，方木使用前應(yīng)使用自動刨雙面平刨，保證木方的高度一致。7.1.4 模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。7.1.5 模板表面清理干凈。7.2 模板施工的檢查與驗收本工程結(jié)構(gòu)模板施工的允許偏差按長城杯標(biāo)準(zhǔn)，如下表序號項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)

44、5尺量柱、墻、梁±32底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面內(nèi)部尺寸偏差基礎(chǔ)±5尺量柱、墻梁±34每層高垂直度3吊線、尺量5相鄰板的表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線，尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移-拉線，尺量螺栓外露長度+5，-010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線，尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，-011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10，0具體表現(xiàn)為：模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓

45、縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在“結(jié)構(gòu)長城杯”評審要求允許偏差范圍內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣、模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰、陽角方正且無損傷，上下樓面的連接面平整銜接。7.3 質(zhì)量保證措施7.3.1 每層主軸線和分部軸線放線后，負(fù)責(zé)測量的人員及時記錄墻、柱的成品尺寸，通過數(shù)據(jù)計算墻體和柱子的垂直度偏差，分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，并及時進行整改和糾正。7.3.2 混凝土澆筑前拉通線控制混凝土的整體標(biāo)高和尺寸。支頂板前放線工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高,確保準(zhǔn)確無誤。7.

46、3.3 確保墻體平整度，一定按模板設(shè)計進行模板加工并驗收,施工中正常拆模、吊運,保證模板不變形7.3.4 為防漏漿，模板與構(gòu)件之間的拼縫部位貼海綿條，柱模板間采用企口拼縫，并貼海綿條。頂板模板和梁模板拼縫的部位采用硬拼縫，拼縫要牢固。7.3.5 杜絕層間交接處錯臺,要求墻體模板垂直控制在2mm以內(nèi)。為防止混凝土接搓處漏漿,在墻模根部、頂模側(cè)面上口貼20×5mm海綿膠條,海綿條貼在模板上,不能貼在混凝土表面上。7.3.6 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。7.3.7模板安裝、拆除、吊運材料、澆筑混凝土?xí)r不得沖擊模板，以免模板幾何尺寸不準(zhǔn)。7.3.8決門窗口缺棱掉角問題,拆模時

47、注意保護,拆模后在陽角處加設(shè)塑料護角保護。7.3.9加強模板清理,杜絕粘?，F(xiàn)象,用扁鏟清理模板板面,鏟掉砼殘渣,用滾刷涂刷油質(zhì)脫膜劑,用抹布將板面的附油擦凈。7.3.10模板使用完一次,必須及時用扁鏟清理模板板面,鏟掉混凝土殘渣。7.3.11針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因,采取改進措施。7.3.12所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè),并在合模前與水電隊配合核對。7.3.13澆筑之前要將模板內(nèi)的所有雜物全部清理干凈。7.3.14加強質(zhì)量控制,加強關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制，特別是模板的接縫部位，不同模板的交接部位。7.3.15模板應(yīng)定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。7.3.16模板支設(shè)完畢后,要進行預(yù)檢,

48、經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進行下道工序，澆筑混凝土?xí)r,需有木工專門負(fù)責(zé)看管模板。7.3.17澆筑混凝土?xí)r，在模板下設(shè)置專人看模并配有對講機等通訊器材，對有漏漿等問題及時進行修理，對有重大安全隱患等情形出現(xiàn)，及時通報相關(guān)部門并馬上撤出，停止混凝土澆筑工作，待隱患解決后在行施工。8 成品保護措施8.1 不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，在頂板上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，必須墊上木方子。8.2 根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫，同時盡量使用

49、剩余的材料，減少整料的切割。8.3 多余的扣件和釘子要裝入專用的包中，按要求回收，不得亂丟亂放。模板拆除的扣件不得亂丟，邊拆邊收集進袋。8.4 拆除模板按標(biāo)識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。8.5切割或打洞的多層板要涂刷封邊漆。使用完畢后要及時清理面層的混凝土的殘渣。8.6吊裝模板時,輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞墻體,不得兜掛鋼筋，防止模板變形或碰壞鋼筋骨架和砼墻體。8.7拆模時注意保護混凝土的角部，拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。在拆模后在陽角處加設(shè)舊多層板護角保護。8.8墻、梁拼裝模板在使用過程

50、中加強管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。8.9拆下模板后，如模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時修理或更換。9 安全保證措施9.1 拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。9.2 模板支撐應(yīng)按要求設(shè)置，模板沒有固定前不得進行下道工序，禁止利用拉桿及支撐攀登上下。9.3 拆除模板前應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員和監(jiān)理同意。操作時應(yīng)按順序進行，嚴(yán)禁猛撬硬砸或大面積撬落，完工前，不得留下松動和懸掛的模板，

51、拆下的模板應(yīng)及時運送指定地點集中堆放。9.4 施工現(xiàn)場應(yīng)有排水溝，堆放材料要考慮消防車道。9.5 工地設(shè)專人管理現(xiàn)場的機械設(shè)備，驗收合格后方可送電運行。對施工用電設(shè)備要定期檢查。非電工嚴(yán)禁拆改電氣設(shè)備，任何人不得強令電工違章作業(yè)。9.6 木工機械必須嚴(yán)格使用專用配電箱，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器；電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。9.7 模

52、板要劃出專門堆放區(qū),場區(qū)內(nèi)的模板應(yīng)按規(guī)格、型號分區(qū)堆放,并要設(shè)立明確的標(biāo)志和消防設(shè)施,非操作人員不得隨意進入模板堆放場,不得在模板下休息、乘涼。9.8 進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽,配備相應(yīng)的防護設(shè)施，高空作業(yè)必須系安全帶。9.9 登高作業(yè)時,各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。9.10 模板起吊前,應(yīng)將塔吊的位置調(diào)整適當(dāng),并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠,然后將吊鉤掛好,拆除一切臨時支撐,穩(wěn)起穩(wěn)吊，禁止在不用掛鉤的情況下吊運模板，嚴(yán)禁用人力搬運模板。吊運過程中,嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。9.11

53、吊車司機及指揮信號工必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統(tǒng)一信號,禁止違章指揮和操作。9.12 模板安裝放置時,下面結(jié)構(gòu)必須有足夠的承載力。9.13 模板組裝或拆除時,指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作,嚴(yán)禁任何人員隨模板起吊。安裝外模板的操作人員應(yīng)系好安全帶。9.14 模板搭設(shè)必須設(shè)有操作平臺、上下梯道、防護欄桿、工具箱等附屬設(shè)施。如有損壞應(yīng)及時修好。模板安裝就位后,為便于澆搗砼,兩道墻模板平臺間應(yīng)搭設(shè)臨時走道。9.15 墻體模板安裝時,里外角模和臨時摘掛的面板與模板必須連牢固,防止脫開和斷裂墜落。9.16 剪力墻模板拆模后在起吊前,應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓及其他拉接是否拆干

54、凈,在確認(rèn)沒有遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。9.17 吊運模板必須使用卡環(huán),使用卡環(huán)時應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力。吊運過程中要輕吊輕放，不得碰撞已安裝的模板以及其他的硬物，不得兜掛鋼筋。9.18 吊運模板時,應(yīng)有防止脫鉤裝置。塔吊必須要定期檢查限位和限載裝置，嚴(yán)禁塔吊超載吊運模板。9.19 雨、雪、五級以上大風(fēng)禁止模板吊裝作業(yè)。9.20 模板插入模板堆放架內(nèi)，模板架必須要設(shè)置穩(wěn)固的支撐，同時模板要與架子固定牢固，防止模板傾覆。大模板特別是角模涂刷脫抹劑時必須要設(shè)置臨時的加固措施。9.21 模板要隨支隨固定，防止傾覆。9.22 拆裝模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢固可靠。拆除過程中要劃分隔離區(qū)，禁止非拆模人員進入。9.23 層高超過3m，裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。9.24 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼