清芷園二期地下車庫（二）施工組織設(shè)計

1、 1、編制依據(jù)： 1.1工程承包合同 表1 合同名稱編號簽定日期清芷園二期地下車庫（二）施工合同無 1.2施工圖 表2 圖紙名稱圖紙編號出圖日期清芷園二期地下車庫（二）工程結(jié)施-1g14g2001年1月清芷園二期地下車庫（二）工程建施282001年1月清芷園二期地下車庫（二）工程設(shè)施1g62001年1月清芷園二期地下車庫（二）工程設(shè)施1112001年1月清芷園二期地下車庫（二）工程電施1122001年1月 1.3 主要法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集 表3類別名稱編號法規(guī)國家中華人民共和國建筑法（京）新登字035號規(guī) 范、規(guī)程國家砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50204-92國家地下防水工程施工及驗

2、收規(guī)范gbj208-83國家地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范gbj202-83國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gbj9-87行業(yè)砼泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-95行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-96行業(yè)建筑機械使用安全操作規(guī)程jgj33-86行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程jgj46-88行業(yè)建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程dbj01-26-96標準國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準gbj300-88國家建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準gbj301-88地方××市建筑安裝工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定京建質(zhì)1996418號地方建筑施工安全檢查標準jgj5999地方××市施工現(xiàn)場管

3、理法規(guī)及文件匯編地方預防砼工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）地方××市建設(shè)工程施工施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定其他清芷園二期12、13、14會所及地下車庫巖土工程勘察報告99技369圖集國家人防門及防火門系列圖集96yj97國家混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示方法構(gòu)造詳圖96g101地方建筑構(gòu)造通用圖集88j1-88j12 88jx1 14質(zhì)量保證手冊、程序文件、項目管理手冊及項目策劃書 表4名稱編號編制日期質(zhì)量體系程序文件cc105/qac4.11998年5月15日中建一局（集團）第五建筑公司質(zhì)量保證手冊無1998年5月15日中建一局集團有限公司項目管理手冊無1999

4、年10月 15建設(shè)單位可提供的施工用地及臨時用水、用電由于有多家施工單位共同施工，施工場地較為狹小，軸為10#樓臨建用地，1220/ab軸區(qū)域搬遷戶居民仍沒搬遷。建設(shè)單位不提供臨時房屋，新建活動板房為辦公和職工宿舍，水電接口由甲方提供至小區(qū)內(nèi)。1.6施工現(xiàn)場的具體情況小區(qū)為拆遷用地，地下有舊房基礎(chǔ)、防空洞等。 17編制說明 本施工組織設(shè)計根據(jù)招標文件、施工圖紙、現(xiàn)行國家規(guī)范、××市的有關(guān)規(guī)定、中建一局五公司施工組織設(shè)計編制大綱、現(xiàn)場情況及以往的施工經(jīng)驗進行編制。 2 工程概況： 2.1工程簡介 表5 序 號項 目內(nèi) 容1工程名稱清芷園二期地下車庫（二）工程2工程業(yè)主

5、5;×金馬四方房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3勘察單位××市勘察設(shè)計研究院4設(shè)計單位××中京慧建筑設(shè)計有限公司5監(jiān)理單位××百事百達監(jiān)理公司6監(jiān)督單位××市宣武區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站7建筑面積6414.6m28地理位置××市宣武區(qū)育新街47號9施工總包中建一局五公司清芷園項目經(jīng)理部10施工分包南通三建集團××公司11合同工期91天 22工程特點全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，工期緊。本工程應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備主要有：鋼筋電渣壓力焊、閃光對焊、地下室防水砼、輕質(zhì)隔墻、聚丙烯pp-r

6、管材、upvc塑料排水管、橡塑保溫熱水管等。 2.3 建筑設(shè)計特點 2.3.1本車庫僅地下一層，設(shè)178個停車泊位、四個風機房、兩個配電室、一個管理員休息室、一個消防器械房和中水處理站。2.3.2地下車庫室內(nèi)標高-5.400相對于絕對標高36.900米，地下車庫頂板標高-2.250相對于絕對標高40.050米，地面標高-0.750相對于絕對標高41.550米，覆土1.5m。2.3.3本地下車庫有兩個車道進出口，七個地下通道與各個公寓相通，進出口門采用復合鋁合金防火卷簾門，其它房間采用鋼質(zhì)防火門。2.3.4內(nèi)墻采用陶粒磚隔墻，外墻采用300mm厚混凝土自防水墻，地面采用50厚1：2：4細石混凝土

7、表面撒1：1水泥砂子壓實趕光；汽車坡道外裝為瓷磚墻面。2.3.5地下室底板、外墻及頂板采用防水混凝土，抗?jié)B標號為p8，內(nèi)摻fs-p防裂型外加劑；頂板在結(jié)構(gòu)自防水的基礎(chǔ)上采用二布四涂聚胺脂涂膜防水；后澆帶處附加防水層采用sbs+型瀝青柔性防水卷材。 2.4 結(jié)構(gòu)設(shè)計特點 表6 土質(zhì)情況類土，表層為粉質(zhì)粘土，其下為新世紀沉積之粉質(zhì)粘土，再下為第四世紀沉積之粉質(zhì)粘土地下水性質(zhì)不含上層滯水地下水位埋深12.90米-16.30米地下水質(zhì)對砼結(jié)構(gòu)無腐蝕地基承載力標準值180kpa滲透系數(shù)勘探報告未提供基礎(chǔ)類型筏型基礎(chǔ)地下防水做法結(jié)構(gòu)自防水結(jié)構(gòu)類型框架底板厚度300mm砼類別底板、外墻、頂板、外框架柱c30

8、p8抗?jié)B砼抗震設(shè)防與烈度等級抗震等級為級混凝土強度等級內(nèi)墻c30內(nèi)框架柱c30 鋼筋類別一級鋼筋、二級鋼筋鋼筋接頭類別閃光對焊、電渣壓力焊、綁扎搭接3、施工部署： 3.1項目經(jīng)理部組織機構(gòu) 3.2工程目標 3.2.1質(zhì)量方針、質(zhì)量目標質(zhì)量方針：為用戶和社會創(chuàng)造優(yōu)美舒適的環(huán)境，是我們的責任和義務(wù)；以一流的工作，創(chuàng)一流的質(zhì)量，爭一流的信譽，求企業(yè)的發(fā)展。 質(zhì)量目標：實現(xiàn)合同要求優(yōu)良工程。 3.2.2工期目標結(jié)構(gòu)工程自挖土之日起，工期為91天。 3.2.3 安全生產(chǎn)目標 工亡事故為零，重傷頻率萬分之四以下，輕傷事故頻率千分之八以下。 3.2.4文明施工目標創(chuàng)××市文明安全樣板工地

9、。3.3 施工總工藝流程 挖土 釬探驗槽 墊層混凝土 底板鋼筋混凝土 墻、柱鋼筋混凝土 頂板鋼筋混凝土 地下結(jié)構(gòu)驗收頂板二布四涂聚胺脂防水 防水保護層 回填土 3.4 任務(wù)劃分 3.4.1總包合同范圍 土建、動力、照明、弱電、預埋預留、通風、消防。 3.4.3總包組織內(nèi)、外分包施工項目內(nèi)分包項目：地下結(jié)構(gòu)、室內(nèi)、室外裝修、消防、水電等專業(yè)施工安裝。外分包項目：土方、防水。 3.4.4總包單位與分包單位的關(guān)系 總包對分包從經(jīng)濟、質(zhì)量、進度、安全等方面進行全過程、全方位的統(tǒng)一管理，總包對業(yè)主全面負責。 3.5 施工流水段的劃分根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖布置及工期要求、模板合理配置、勞動力合理組合等因素，該工程

10、的作業(yè)流水段原則上應(yīng)依據(jù)后澆帶位置劃分，局部因受現(xiàn)場條件的限制，待土方開挖后，按實際位置將流水段的施工縫設(shè)置在次梁跨三分之一范圍內(nèi)。詳見流水段劃分圖附圖1。3.6施工進度計劃 3.6.1施工進度計劃編制原則合同工期91天，爭取提前 3 天。詳見施工計劃橫道圖（附圖2）3611采用均衡小流水施工。詳見小流水模型圖（附圖3）及首次施工區(qū)域界面圖。（附圖4） 3612合理的資源配置： 3613混凝土現(xiàn)場攪拌、泵送 362工期總目標 合同工期： 表8 開工時間結(jié)構(gòu)封頂時間初裝竣工時間2001.4.182001.7.32001.7.17 計劃工期： 表9實際開工時間結(jié)構(gòu)封頂時間初裝竣工時間計劃工期200

11、1.4.182001.6.302001.7.1488 計劃工期比合同工期提前 3 天。 363施工總進度計劃 施工總進度計劃 （附圖2）。 3.6.4施工工期匯總表見表10 施 工 日 期 匯 總 表 表10總分配起止日期所用天數(shù)凈占工期結(jié)構(gòu)部分施工準備2001.4.18-2001.4.203 3土方開挖2001.4.21-2001.4.30107底板墊層2001.4.24-2001.5.295底板2001.4.27-2001.5.11158結(jié)構(gòu)2001.5.2 -2001.7.7 6635回填土2001.5.29-20016.16187外防水2001.5.29 -2001.6.192115裝

12、修部分20001.6.24 -××.7.14 22 15 4、 施工準備工作計劃和資源計劃： 41施工準備工作 4.1.1技術(shù)準備 4.1.1.1圖紙及資料準備 工程所需的圖紙及相關(guān)資料都已齊備，無需再作其它準備。 4.1.1.2器具配備 部門所用儀器測量部門經(jīng)緯儀2臺 水準儀1臺 50m 鋼尺1把實 驗 室干濕溫度計1個 天平1臺砼塌落度儀1個 臺秤1臺 環(huán)刀取樣器10個材 料 組游標卡尺1把及其他材料檢查工具技術(shù)部經(jīng)營部財務(wù)部計算機各1臺 施工管理人員及施工工人都要配備必要的檢測工具，如鋼卷尺、水平尺、工程檢測尺、線墜等 4.1.1.3技術(shù)工作計劃 1）試驗工作計劃 現(xiàn)

13、場建立標養(yǎng)室，并經(jīng)公司技術(shù)部、質(zhì)檢部和中心試驗室驗收合格后投入使用，中心試驗室派專職試驗工持證上崗?，F(xiàn)場試驗工作由現(xiàn)場技術(shù)部領(lǐng)導，業(yè)務(wù)上受中心試驗室領(lǐng)導。原材料試驗：原材料、半成品和水泥、砂、石、外加劑、鋼筋、防水材料、磚等進場后，物資部門應(yīng)及時填寫委托單，委托通知試驗室按規(guī)定進行取樣復試。工序試驗：鋼筋焊接、混凝土澆筑、砌筑砂漿、回填土等工序施工前由負責施工的工長委托通知試驗員進行工序過程取樣試驗。見證取樣和送檢管理：在原材和工序取樣試驗中，結(jié)構(gòu)受力鋼筋、原材、混凝土、水泥、外加劑和防水材料按規(guī)定進行有見證取樣和送檢。每種原材和工序取樣按比例進行見證取樣和送檢，確保有見證取樣和送檢次數(shù)符合規(guī)

14、定要求，達到總試驗次數(shù)的30%。砼試塊取樣及見證組數(shù)見下表： 試塊取樣及見證組數(shù) 表12施工段工程（m3）取樣組數(shù)同條件組數(shù)見證組數(shù) 一1526.54普通組16組，抗?jié)B3組2組普通組共計57組見證取樣18組，抗?jié)B共11組見證取樣4組 二1286.26普通組13組，抗?jié)B2組 2組 三1067.11普通組11組，抗?jié)B2組 2組 四1683.77普通組17組，抗?jié)B3組 2組 試驗工作管理：試驗員應(yīng)做好試驗儀器、設(shè)備的管理和保養(yǎng)，并建立臺帳，在儀器、設(shè)備上做出標識，對試驗和送檢項目做好臺帳和記錄。主要項目如下：水泥委托臺帳；鋼筋原材料委托臺帳；鋼筋焊接委托臺帳；防水材料、磚、外加劑委托臺帳；砂漿試塊制

15、作臺帳；現(xiàn)場混凝土試塊制作登記臺帳；砂、石含水率測試記錄；標準養(yǎng)護室溫濕度記錄；回填土、砂、石取樣記錄，對試驗結(jié)果不合格的項目及時向技術(shù)負責人報告。樣板計劃：堅持樣板制，每道工序第一次施工由技術(shù)較高的操作人員按工藝要求做樣板，并形成分項工程樣板；在一個流水段施工完畢后，進行組織學習評比確定樣板墻、樣板間；每層施工完畢作一次總評，選出樣板段，作出標識，并盡量提出缺陷，進行改正，以利于下步工作提高。用此方法進行縱、橫比較，使樣板水平不斷提高，使整體工程質(zhì)量水平不斷提高。 4114 “四新”成果應(yīng)用見表13“四新”成果應(yīng)用計劃表 序號項 目負責人1電渣壓力焊鋼筋連接技術(shù)韓 威2混凝土外加劑應(yīng)用吳學軍

16、3均衡小流水施工技術(shù)雷華兵4防水混凝土施工技術(shù)祝 峰5工程報價經(jīng)營管理張春榮6工程項目管理系統(tǒng)張海波 412施工現(xiàn)場準備工作 4121 高程引測與定位 市測繪院2000年9月19日根據(jù)2000年普測609號普通測量成果和2000年放線67號規(guī)劃放線測量成果對清芷園二期地下車庫（二）進行了高程的引測與平面定位。依據(jù)地下車庫總平面圖所給的坐標與13井a(chǎn)/軸12井a(chǎn)/，建筑物的坐標進行復核。按原始水準點引入高程控制水準點，做好控制樁和水準點的測設(shè)和保護工作。 4122 臨時供水、供電本工程臨水詳、臨電利用原13樓的設(shè)施，原13樓通過計算及實際使用情況完全滿足要求，本次不再詳細計算，平面布置稍作改動，

17、具體見總平面 布置圖6。 42各種資源需用量計劃 421勞動力需用量及進出場計劃 4211勞動力需用量及進出場計劃表見表14。 勞動力需用量及進出場計劃表 表14序號分項工程名稱人數(shù)進出場時間備注（概算工日）1土方工程30人2001.4.182001.4.3014032混凝土工程30人2001.4.212001.6.27202803模板工程60人2001.4.242001.6.234鋼筋工程40人2001.4.272001.6.2552：8防滲灰土20人2001.6.102001.6.3012786樓地面工程25人2001.6.252001.6.304507內(nèi)、外裝修30人2001.6.252

18、001.7.1210808竣工清理60人2001.7.22001.7.14 4211勞動力動態(tài)管理柱狀圖見附圖5. 422材料投入計劃本工程主要材料需用量計劃見表15、表16。 主要周轉(zhuǎn)材料用量表 表15序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1竹膠板12mm厚m230002竹膠板15mm厚m210003方木50×100mmm3204方木100×100mmm3805鋼管48t506扣件只54007蝴蝶卡只35008密目安全網(wǎng)m21000 主要材料用量表 表16序號項目名稱單位數(shù)量備注1鋼筋t10602水泥t2437.43石子t4509.24砂子t7263.55聚胺脂t19.5 423

19、機械投入及進場計劃見表17 主要施工機械進場計劃表 見表17機具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位進出廠日期蛙式打夯機hw-604臺2001.6.82001.7.1砼攪拌機js5002臺2001.4.17-2001.7.2灰漿攪拌機hj2001臺2001.6.18-2001.7.17砼輸送泵hbt-60b1臺2001.4.202001.7.2砼振搗棒zn-5015臺2001.4.18-2001.7.2鋼筋調(diào)直機gtj4/141臺2001.4.172001.7.2鋼筋切斷機gq65a2臺2001.4.172001.7.2鋼筋彎曲機 gw402臺2001.4.182001.7.2閃光對焊機un1-1001臺20

20、01.4.182001.7.2電渣壓力焊機ldz-3-363臺2001.4.202001.7.2電焊機bx1-5003臺2001.4.202001.7.2木工平刨機mb504b1臺2001.4.202001.7.2木工圓鋸機mj105-12臺2001.4.202001.7.2木工壓刨機mb1041臺2001.4.202001.7.2空氣壓縮機zy-1.6/101臺2001.4.152001.7.2電動套絲機15-1003臺2001.4.152001.6.15砂輪切割機3臺2001.4.152001.6.27電動打壓泵2個2001.4.202001.7.17臺鉆3個2001.4.202001.7

21、.55、 施工現(xiàn)場總平面布置:施工平面布置圖見附圖7.6 、主要分部分項工程施工方法：61施工測量611平面控制測量：利用測繪院提供的三個軸線交點樁，在檢查其內(nèi)外業(yè)成果正確無誤的前提下，依據(jù)此三點作為建設(shè)物軸線控制樁。根據(jù)施工要求，每一個施工段內(nèi)應(yīng)不少于兩橫兩豎四條軸線，以便實現(xiàn)軸線間的校核，在定位過程中依據(jù)測量規(guī)程及滿足該工程實際需要，采用建筑物二級平面控制網(wǎng)的技術(shù)指標：單角測角中誤差12”，測距相對閉合差1/15000。在實際定位測量過程中為達到技術(shù)要求，測角采用兩測回法，測距為單向測兩次，取平均值?？紤]到基坑穩(wěn)定性的需要將控制樁設(shè)置在離開一倍基坑深度的建筑物周邊。以5×10&#

22、215;60cm木樁釘入地面，進行加固后用紅磚砌垛圍護，并對其作好明顯的防護與標識，以保證減少施工中影響。各方向的控制樁均在一條直線上，以便隨時進行校核，萬一被破壞后可以很快地用經(jīng)緯儀結(jié)合鋼尺將其恢復。施工過程中采用儀器為北光tdj2型光學經(jīng)緯儀，使用過程中必須定期進行校核。612地下軸線投測：地下施工中通過軸線控制樁直接投測軸線，每段軸線投測完畢后，利用光學經(jīng)緯儀和50m鋼尺對待測樓層的接收點所組成的方格網(wǎng)進行角度、距離的測量,滿足精度要求后，即作為該建筑物的平面控制網(wǎng)，以此進行各軸線的細部放線工作。6.1.3高程控制測量依據(jù)市測繪院和建設(shè)單位提供的高程控制點，用附合測法將高程引測至施工現(xiàn)場

23、，在安全穩(wěn)定的地方，設(shè)置四個水準點，作為施工高程控制的依據(jù)。 該工程基坑深度車庫部分為6.85米，中水處理站為9.02米，用5米塔尺需進行二次傳遞，采用leicana24水準儀，進行往返測，操作中采用變換儀器高，取平均值的方法，以確保量值準確可靠?？刂茲沧⒒炷恋臉烁卟捎迷阡摻钌铣瓬y該層建筑+50cm控制線的方法，控制樓層高度采用在打好的混凝土墻柱上抄測該層建筑+1.000m控制線的方法。62土方工程土方工程由中建一局五公司機施分公司承包。621邊坡支護：根據(jù)現(xiàn)場情況，-軸間以后澆帶為界的車庫部分，需10#樓主體封頂，塔吊拆除后才能動工，經(jīng)歷雨季，該部分坑壁須噴錨支護； -軸部分車庫因被未拆遷

24、區(qū)占地7m×55m，所以南北以-軸后澆帶為界，東西施工縫留在-軸跨中部位，因東面、南面原有高達4.67m圍墻無法拆除，施工部位坑壁同樣采用噴錨支護；中水處理站和12#樓相鄰部位，對于基礎(chǔ)加深部分采用噴錨支護。詳見車庫護坡施工方案。 622土方開挖：車庫部分一次開挖到底，開挖時考慮到基礎(chǔ)外輪廊線每邊放出800寬的工作面，以便基坑排水和腳手架的搭設(shè)。擬進場2臺日立挖掘機，15-20輛太拖拉自卸汽車配合施工，坡道設(shè)在14#樓和15#樓之間，分別由東西兩向同時開挖，當挖至坡道處后，用一臺挖土機由北向南退挖；坡道處土方采用機械退挖。機械挖土時由測量組派人配合施工，根據(jù)設(shè)計要求機械挖土槽底留30

25、0厚余土人工清理；柱基基礎(chǔ)坑采用人工挖土。邊坡按照基坑底邊控制線控制基坑邊線。由于場區(qū)內(nèi)部分管線走向不明，因此在土方開挖過程中，應(yīng)配備各種應(yīng)急物資，對可能出現(xiàn)的意外事件加以防范。土方開挖圖。附圖8。623排水措施：在槽底周圍設(shè)置500×500×500的集水坑，流向集水坑的排水溝坡度為1%，寬度為20cm，深度為20cm.集水井有擋泥措施.距基坑邊300mm處砌筑200mm高擋土墻，以防基坑外泥土和污水排入坑內(nèi)。624土質(zhì)釬探：基坑挖至基底標高，及時按釬探布點圖進行釬探，經(jīng)過釬探后，再會同設(shè)計單位、勘察單位、建設(shè)單位以及質(zhì)量監(jiān)督部門檢查基底土質(zhì)是否符合要求。如有不符合要求的松

26、軟土層、墳坑、枯井等情況時，應(yīng)作出地基處理記錄。探桿用25圓鋼，有效長度為1.80m，穿心錘自重為10kg。落錘時高度控制在50cm自由下落，節(jié)拍要均勻，每入土30cm記錄一次錘擊次數(shù)。釬探時碰到打不下去或錘擊數(shù)不正常時，應(yīng)立即記錄下來并及時向技術(shù)負責人報告，以便處理。（1）工藝流程：確定打釬順序就位打釬記錄錘擊數(shù)記錄孔深拔釬蓋孔移位整理記錄灌砂（2）就位打釬：本次采用人工打釬：將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，舉釬高度為50cm，將釬垂直打入土層中。（3）記錄錘擊數(shù)：釬桿每打入土層30cm時記錄一次錘擊數(shù)。（4）拔釬：用扣件或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套入撬棍或鋼管，利用杠桿

27、原理將釬拔出。每拔出一段將扣件往下移一段，直至完全拔出。然后用磚蓋孔，磚上標明孔號。（5）移位：將釬桿移到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。（6）灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用鋼筋棒搗實一次。灌砂每天打完后統(tǒng)一進行。（7）整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，數(shù)據(jù)要真實，字跡要清楚，經(jīng)過打釬負責人、質(zhì)量檢查員、工長簽字后歸檔。釬探布點如圖。附圖9。625 土方回填：6251灰土回填：回填的土料采用現(xiàn)場存土?；靥钪皯?yīng)過篩，不得含有機物，土粒徑不大于15mm；石灰應(yīng)使用生石灰粉，并充分熟化，不得夾有未熟化的石灰塊，粒徑

28、不大于5mm?；彝涟韬途鶆颍ㄓ猛煌栖嚵?車石灰、4車土，然后拌和至少兩遍，灰土顏色應(yīng)一致）后方可回填，應(yīng)控制灰土含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即碎為宜?；彝粱靥钜謱舆M行，填土分層虛鋪厚度不應(yīng)大于25cm，上下兩層灰土的接縫距離不小于500mm，并用蛙式打夯機進行夯實，在死角處應(yīng)用木夯夯實。填土要按規(guī)范要求每層夯實后進行干密度試驗，取樣用環(huán)刀取樣時應(yīng)除去該層上部厚度1/3后再取樣，當干密度達到要求時方可進行上層灰土回填。6252素土回填：素土回填粒徑不大于50mm，含水量不能過高或過低，要符合壓實要求，現(xiàn)場以手握成團，落地開花為準。土方回填要分層進行，并用蛙式打夯機進行夯填。填土分層虛鋪厚

29、度不應(yīng)大于25cm，回填土要按規(guī)范要求每層夯實后進行干密度試驗，用環(huán)刀取樣時應(yīng)除去該層上部厚度1/3后再取樣。當干密度達到要求時方可進行上層土回填?；靥钔疗拭鎴D見附圖10。63 鋼筋工程631鋼筋原材供應(yīng)：施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗

30、各2組。632鋼筋加工：鋼筋加工在現(xiàn)場進行，鋼筋配料單由技術(shù)員復核無誤后方可進行鋼筋的下料加工。鋼筋加工過程中要嚴格按尺寸加工，加工完畢后由技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、工長檢查，合格的鋼筋標識后方可使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。鋼筋加工過程中，為減少浪費，充分利用短鋼筋，鋼筋的接長采用閃光對焊，但接頭位置必須符合規(guī)范要求。6.3.3鋼筋的連接形式： 底板鋼筋及梁筋采用閃光對焊，框架柱筋搭接采用電渣壓力焊，其余的綁扎搭接。6.3.4底板鋼筋綁扎工藝流程 柱基板底鋼筋-拉梁鋼筋-底板鋼筋-墻鋼筋。拉梁鋼筋綁扎，應(yīng)在柱基板底鋼筋綁扎完后進行。拉梁鋼筋為二級鋼筋25上下各3根箍筋為82

31、00兩肢箍，鋼筋的搭接上排在支座，下排在跨中。搭接長度應(yīng)符合要求。底板鋼筋為級鋼筋，上鐵為14，下鐵為16雙層雙向。綁扎時底板上皮鋼筋搭接在柱梁部位底板鋼筋搭接在跨中位置，在同一截面接頭率不超過50%，相鄰搭接范圍內(nèi)應(yīng)錯開500mm。板底鋼筋先鋪南北向，后鋪東西向，板面鋼筋先鋪東西向，后鋪南北向，綁扎時各十字交點必須牢固，鋼筋的彎頭要符合設(shè)計要求，上下層之間設(shè)14馬凳，間隔間距不大于1.2米。板底綁扎完后，插墻柱筋，墻柱插筋應(yīng)伸至基礎(chǔ)底板，中水處理站基礎(chǔ)面留出搭接長度，相鄰接頭錯開間距不小于500。車庫部位外墻鋼筋一次性到位，不設(shè)接頭。6.3.5墻體鋼筋：鋼筋的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，相鄰接頭

32、錯開間距大于500mm，墻體水平鋼筋的連接采用搭接，在同一截面的接頭率為50%，相鄰搭接范圍內(nèi)應(yīng)錯開500，沿高度方向每隔一根錯開；墻體水平鋼筋在轉(zhuǎn)角節(jié)點的墻體水平鋼筋錨入墻內(nèi)長度應(yīng)滿足錨固長度的要求；剪力墻分布筋為雙排雙向鋼筋網(wǎng)，水平筋在外，豎筋在內(nèi)；雙排雙向鋼筋之間用6600拉結(jié)筋交錯拉結(jié)成梅花型，拉筋應(yīng)勾住外側(cè)水平筋與豎筋交接處，所有拉結(jié)筋、框架柱箍筋彎鉤平直部分長度須滿足10d，角度不足135°處需經(jīng)二次成型。6.3.6墻體鋼筋的錨固：（1）剪力墻的水平鋼筋在轉(zhuǎn)角節(jié)點的綁扎應(yīng)符合設(shè)計要求，水平鋼筋從進入暗柱邊起算錨固長度，且彎鉤應(yīng)大于10d。（2）剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎加強鋼筋

33、，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 (3) 鋼筋加工的搭接長度、錨固長度及綁扎構(gòu)造要求按圖施工，鋼筋搭接長度及錨固長度詳見下表，有關(guān)要求可詳見97g329（一）建筑物抗震構(gòu)造詳圖中有關(guān)作法。lde鋼筋搭接表lae鋼筋錨固表2一級鋼筋30d一級鋼筋25d二級鋼筋42d二級鋼筋35d63.7樓梯鋼筋： 關(guān)于樓梯鋼筋的處理，如為受力鋼筋，則采取臥埋插筋、搭接焊的方法，焊縫滿足單面焊10d，砼須留出支座。如為分布筋，需經(jīng)設(shè)計同意不伸入墻體內(nèi)，也無需插筋，以保持模板的完整性。63.8框架、井字梁鋼筋綁扎及樓板鋼筋：框架梁先綁扎南北向后綁扎東西向梁、井字梁先綁扎東西后綁扎南北向梁。本工程頂板梁為反梁式，可在模板

34、支完后集中進行綁扎。綁扎時在模板上畫好箍筋間距，在平臺板上用4.8鋼筋搭設(shè)簡易鋼筋支架，然后按圖紙設(shè)計的主筋根數(shù)按放在支架上，套好箍筋，隔一定間距將梁主筋與箍筋綁扎，安放吊筋及二排鋼筋，在二排鋼筋之間用同主筋直徑相同的短鋼筋墊好。并固定牢固。箍筋彎鉤的疊合處，應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋彎鉤角度為135o，平直長度不小于10d梁上部負彎矩鋼筋的位置及有效高度必須滿足設(shè)計要求，施工段內(nèi)全部梁綁扎完墊好保護塊后，拆除鋼管支架就位。工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下層受力筋綁負彎矩鋼筋。1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋；預埋件、電線管、預留

35、孔等及時配合安裝。3）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。4）做好鋼筋下部位的保護層，鋼筋的搭接長度與搭接位置應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。現(xiàn)澆板下鐵短跨方向布置在下，長跨方向布置在上，上鐵短跨方向布置在上，長跨方向布置在下；梁筋采用閃光對焊接長，同一截面的接頭不得大于梁縱筋面積的50%，接頭位置下鐵在支座，上鐵在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。6.3.9.框架、井字梁鋼筋綁扎：6.3.9.1.框架梁綁扎時應(yīng)先綁扎南北向，后綁扎東西向，井字梁鋼筋應(yīng)從

36、框架梁鋼筋上面穿過。6.3.9.2.本工程把梁及井字梁均為反梁式，綁扎時可在平臺上搭設(shè)鋼管架，將梁上皮主筋放在鋼管架上。將箍筋按翻樣的數(shù)量套好箍筋。放置二排筋及吊筋，隔一定距離將主筋與箍筋綁扎好。，其余箍筋調(diào)整間距，使箍筋間距符合設(shè)計要求綁扎牢固?？蚣芰航壴旰?，綁扎井字梁。6.3.9.3.箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為 10d梁端的第一個箍筋應(yīng)設(shè)在距離柱子節(jié)點邊緣50mm處。在有二排箍筋的位置應(yīng)用隔板墊好。確保鋼筋凈距，全部綁扎完，檢查無誤后，墊好保護層墊塊。松開架子扣件就位.6.3.9板、墻開洞處理原則板上開洞處理原則：邊長或直徑300mm時，鋼筋

37、經(jīng)過洞口不得斷開；邊長或直徑>300mm，但小于1000mm時，鋼筋遇洞可以截斷，按設(shè)計要求附加鋼筋，其截面面積不小于被洞口切斷的受力筋的總面積之和，且每側(cè)要求大于212。按設(shè)計要求，墻體上的洞口邊長（或直徑）300時，鋼筋不斷，可將鋼筋撥在一起，洞口邊長（或直徑）800時，每邊增設(shè)2f16鋼筋，伸出洞邊長度應(yīng)滿足錨固長度的要求。6.3.10 質(zhì)量保證措施：1、在施工過程中，針對防止鋼筋位移和保證砼保護層厚度采用了相應(yīng)的措施：對墻體雙排鋼筋，采用梯子型鋼筋架固定墻筋縱橫方向位置；墻體模板上口鋼筋，采用水平梯型鋼筋固定位置。對于墻體保護層采用水泥砂漿墊塊。具體做法見下頁墻、柱定位控制圖：2

38、、墻體鋼筋綁扎時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。水平筋位置、間距應(yīng)符合要求。4、綁扎是應(yīng)先將底板伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎，保證下層伸出的墻體鋼筋和豎向鋼筋綁扎符合要求。5、施工中應(yīng)注意在主筋及箍筋上不要點焊其它附加鋼筋，如確實需要，可以在相應(yīng)位置綁扎附加鋼筋，焊在附加筋上。 64模板工程 641該工程底板厚度為300mm，外墻及柱基底板厚度分別為550mm.900mm。根據(jù)該工程特點，基礎(chǔ)底板模板采用以磚代模。在底板的外側(cè)砌一道高550mm厚240mm的擋土墻。m5水泥砂漿砌筑。具體做法見下圖。642底板導墻模板及柱基坑側(cè)壁處理。水平施工縫設(shè)在距地板面250mm處，加300&

39、#215;3厚鋼止水帶一道，外墻導墻模板具體做法見下圖。柱基坑側(cè)壁因受設(shè)計及土質(zhì)條件的限制（設(shè)計無放坡要求）所以擬采用磚砌側(cè)壁。以免基坑坍塌。具體見下圖。643框架柱模板。該工程框架柱截面均為600×600mm,附墻柱為500×600mm，層高3200mm，實際凈高2995mm，模板采用15mm竹膠板與100×100.100×50木方定型制作，以增大模板剛度，減小變形，確?；炷疗秸?，柱箍采用100×100mm木方。m16對拉螺栓緊固，柱箍沿高間距500mm，支撐系統(tǒng)采用90系列可調(diào)鋼支撐。為保證其垂直度達到清水效果，澆筑底板混凝土時，在柱高3

40、/4處埋設(shè)2f20鋼筋外露100mm，柱模每側(cè)用2根可調(diào)鋼支撐，頂在預埋鋼筋上，用經(jīng)緯儀校正，確保其垂直度。施工時上口拉通線。具體做法見下圖。6.4.4地下外墻及框支柱模板。外墻模板采用2440×1220×12mm厚竹膠板，木方組合拼裝。6.4.4.1模板的制作；大板墻模板用12mm厚竹膠板，做面板，背面龍骨采用100×100mm木龍骨連接。墻模板根據(jù)柱距加工成通用型。便于各施工段的周轉(zhuǎn)。所有木龍骨要從壓刨機制成一樣的截面，以保證模板的平整。墻模龍骨間距250mm支撐間距不大于1.8米。6.4.4.2模板安裝內(nèi)外模板連接，外墻采用m16穿墻止水螺栓。內(nèi)墻采用普通穿

41、墻螺栓，止水螺栓中部雙面加焊60×60×3mm止水片，墻體支撐系統(tǒng)采用可調(diào)鋼支撐和48鋼管混合使用。做法見下圖。6.4.5頂板及井字梁模板支模：頂板采用12mm厚竹膠板，支撐采用90系列可調(diào)支撐系統(tǒng)，主次龍骨均為100×100方木，具體作法見下圖。6.4.6.后澆帶施工： 本工程因結(jié)構(gòu)較長而設(shè)置后澆帶，以防伸縮變形。6.4.6.1.分別在、軸之間設(shè)置三條南北貫通的后澆帶寬度為800mm6.4.6.2.基礎(chǔ)后澆帶處理：后澆帶位置，先在墊層上采用熱熔法鋪貼sbs+型防水卷材，每邊伸出500mm寬，防水層上做1：2水泥砂漿保護層。底板鋼筋綁扎完后在后澆帶兩側(cè)用鋼筋支架支

42、設(shè)鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)應(yīng)做成三角形有利于止水。 底板后澆帶6.4.6.3.外墻垂直后澆帶處理鋼筋綁扎完后兩側(cè)支設(shè)三角形鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)必須支設(shè)牢固，防止砼 嚴重漏漿。具體做法如下圖所示： 外墻后澆帶6.4.6.4.后澆帶澆筑砼需在頂板 澆注砼二星期后，才可澆筑基礎(chǔ)后澆帶砼，考慮基礎(chǔ)后澆帶砼間隔澆筑時間較長，進入雨季施工，且對回填土施工帶來困難。故采取后澆帶部位先做磚墻保護，回填土一次性到位的做法具體見下圖。做磚墻保護前必須清除后澆帶兩側(cè)的鋼板網(wǎng)并對砼面進行鑿毛處理，辦理完隱檢記錄方可做磚墻保護。室內(nèi)后澆帶兩側(cè)砌筑120磚擋水梗120mm高磚墻外側(cè)用1：2.5砂漿抹灰將縫隙封閉，以防污水進入后澆帶內(nèi)，后

43、澆帶上面用竹膠板蓋嚴。6.4.6.5.后澆帶澆筑：后澆帶砼采用c35微膨脹防水砼澆筑，澆筑前必須清理后澆帶內(nèi)雜物，后澆帶兩側(cè)鑿毛，澆水濕潤，但不得后澆帶內(nèi)有積水。其上刷素水泥漿一道。砼振搗應(yīng)密實表面壓光。6.4.7混凝土施工縫處理：外墻水平施工縫設(shè)在距底板面250mm，設(shè)300×3mm厚鋼止水帶一道，外墻垂直施工縫、底板施工縫、頂板除特殊情況外，施工縫均同后澆帶位置。頂板底與外墻水平施工縫處采用bw膨脹止水帶處理。模板計算書：1. 柱模計算1.1 計算側(cè)壓力式一：f=0.22cto12v1/2f-新澆砼對模板的最大側(cè)壓力（kn/m2）c-砼的重力密度（kn/m3）取24 kn/m3t

44、o-新澆砼的初凝時間（h），按to=200/（t+15）計算t-砼的溫度，取20v-砼澆筑速度（m/h） 取6米/小時1-外加劑影響修正系數(shù)取1.2 2-砼坍落影響修止系數(shù)，取1.15f1=0.22×24×200÷(20+15)×1.2×1.15×61/2=89.24(kn/m2) 式二：f1=chh- 砼側(cè)壓力計算位置到新混凝土頂面高度m f1=24×3=72(kn/m2) 取兩式中較小者砼的最大側(cè)壓力 f=72(kn/m2)1.2 混凝土側(cè)壓力設(shè)計值f=f1×分項系數(shù) =72×1.2=86.4 kn/

45、m21.3 傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載 取2×1.4 kn/m21.4 荷載組合后得到澆筑砼時的最大側(cè)壓力f=86.4+2×1.4=89.2 kn/m21.5驗算螺絲桿強度螺絲桿所受最大拉力為，螺絲桿間距按500。d=89.2×0.6×0.5=26.76kn16螺絲桿所受力為d，=f×s=210×162/4=42201.6n=42.2knd<d， 符合要求1.6.驗算木龍骨100x50，木材抗彎強度13n/mm2 w=1/6bh2=1/（6×50×1002 ）=0.83×105按三跨連續(xù)梁計算。線荷載

46、q=89.2×0.2=17.84kn/m求最大彎矩：mmax=0.1qt2=0.1×17.84×0.52=0.446kn/m木龍骨抗彎強度：=mmax/w=0.446×106÷（0.83×105）=5.37n/mm2<13n/mm2木龍骨撓度：w=qt4/100ei 木材的彈性模量11000n/mm2慣性矩：i=1/12×50×1003=4.16×106mm4w=17.84×5004/（100×1100×4.16×106）=0.244mm木材允許撓度w=l/4

47、00=500/400=1.25mmww 滿足要求故 100×100龍骨滿足要求2. 柱模面板計算材料為15mm厚膠合板，彈性模量e=1.1×104n/mm2抗彎強度：f=13n/mm2取1mm板帶計算。 三跨靜荷載作用w=1/6×bh2=1/6×1×152=37.5mm3均布線載計算：q=89.2×1×10-3=0.0892n/mm。計算最大彎矩：mmax=0.1ql2=0.1×0.0892×××=356.8nmm。=mmax/w=356.8/37.5=9.51n/mm213n/mm2

48、。撓度驗算：i=1/12×bh3=1/12×1×153=281.25mm4。w=k×qt4/（100ei） =0.677×0.0892×××/（100×11000×281.25）=0.31mm木材允許撓度：w=l/250=200/250=0.8mm ww=0.8 滿足要求。3.墻模計算 混凝土側(cè)壓力；f=022rct0+12v1/2 式一:f=0.22×24×200/（20+15）×1.2×1.15×1.21/2 =45.61kn/m2。 式二：

49、f，=rch=24×2.995=71.88kn/m2 兩者取較小值。取45.61kn/m2荷載組合：f=45.61×1.2+2×1.4=57.53kn/m2 驗算螺絲桿強度；螺栓所受最大拉力： d=57.53×0.6×0.6=20.7knm16螺栓允許拉力： d，=fs=215×162/4=43206n=43.2kn。dd， 滿足要求 。驗算龍骨強度: w=1/6bh2=1/6×100×1002=1.67×105 i=1/12bh3=1/12×100×1003=8.3×106

50、 小龍骨間距250mm,大龍骨間距為600mm q=0.25×45.61=11.4kn/m. m=0.1ql20.1×11.4×0.62=0.41knmm =m/w=4.1×105÷(1.67×105)=2.46n/mm2<13 n/mm2 w=0.677×11.4×6004÷(100×1.1×104×8.3×106)=0.16 w=600/400=1.5mm. w<w滿足要求.4.平臺板計算。汽車道頂板厚400mm4.1 荷載計算： a.模板標準值取0

51、.5kn/m2。 b.新澆注混凝土自重標準值取24kn/m3。 c鋼筋自重標準值取1.1kn/m3。 d施工荷載取4kn/m2。 主龍骨間距750mm 次龍骨間距為250mm驗算主龍骨：荷載組合： q=（0.5+24×0.4+1.1×0.4）×1.2+4×1.4=18.25kn/m2化為集中荷載；f=18.25×0.25×0.75=3.42kn荷載傳遞方式由次龍骨集中傳給主龍骨，故750跨為集中力作用 mmax=1/2fl=1/2×3.42×0.75=1.28knm =1.28×106÷（1/6×100×1002）=7.68n/mm213n/mm2 滿足要求 撓度計算： i=1/12×bh3=1/12×100×1003=8.3×106mm4w=19fl3/（384ei）=19×3.42×103×7503÷（384×10000×8.3×106） =0.86mm。 w=l/400=750÷