地鐵車(chē)站鋼筋方案

1、1編制依據(jù)1.1 施工圖表1 1圖紙名稱(chēng)編號(hào)出圖日期:北京地鐵10號(hào)線二期工程BJM10II-02-20-02-02-SS-JG200701北京地鐵10號(hào)線二期工程BJM10II-02-20-02-02-SS-JZ2007011.2 主要施工規(guī)程、規(guī)范表1 2類(lèi)別名稱(chēng)編號(hào)國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50204行業(yè)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96行業(yè)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-1999行業(yè)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003行業(yè)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ106-2003國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范G

2、B50204-2002國(guó)家建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002國(guó)家地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002國(guó)家建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20011.3 主要標(biāo)準(zhǔn)表1 3類(lèi)別名稱(chēng)國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88地方北京市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程初評(píng)檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)地方建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003地方軌道交通車(chē)站工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）QGD-006-20051.4 主要圖集表1 4名稱(chēng)編號(hào)出版日期混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表不方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G1012003.2建筑物抗震構(gòu)造詳圖97G

3、3291998.41.5 其他1- 5序號(hào)名稱(chēng)備注1公司IS09000實(shí)施細(xì)則公司編制2施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目部編制2工程概況2.1 結(jié)構(gòu)概況本站為S1、6、10號(hào)線換乘車(chē)站，均為島式站臺(tái)。其中 S1線在上，6號(hào)線在下為上下平行換乘；S1線及6號(hào)線與1。號(hào)線通過(guò)換乘通道在本站實(shí)現(xiàn)“L”型換乘。S1線、6號(hào)線車(chē)站主體結(jié)構(gòu)為三層三跨、局部三層四跨箱型框架結(jié)構(gòu)，采用明挖法施工，車(chē)站總長(zhǎng)度為312.7m,車(chē)站標(biāo)準(zhǔn)段寬度為23.327.1m。10號(hào)線車(chē)站平面呈楔形布置，主體結(jié)構(gòu)為兩層三跨箱形框架結(jié)構(gòu)，采用明挖法施工；車(chē)站總長(zhǎng)度為 194.65m，車(chē)站標(biāo)準(zhǔn)段寬度為22.126.1m。該工程基礎(chǔ)為筏基，主體部分基

4、礎(chǔ)底板厚1000mm 900mm換乘區(qū)部分基礎(chǔ)底板厚600mm主筋有32、28、25、22、20、18；地下室墻體厚1000mm 800mm 300mm 250mm剪力墻配筋均為雙排雙向，墻兩排鋼筋 之間的拉接筋為 10水平間距為300mm豎向間距為300mm其余部位剪力墻兩排鋼筋之間拉接筋為12，水平、豎向間距均為300，梅花狀布置。墻體豎筋和水平筋為 20、18。地卜一層頂板厚1000mm地下二層頂板厚400mm 地下三層頂板厚800mm地下四層頂板厚400mm主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層各剪力墻兩排鋼筋之間的拉接筋為10,水平、豎 向間距均為300，梅花狀布置。結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)防分類(lèi)為乙

5、類(lèi)，抗震設(shè)防烈度為8度（0.2g ），場(chǎng)地類(lèi)別為山類(lèi)，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，抗震等級(jí)為三級(jí)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按防核武器抗力級(jí)別5級(jí)，防常規(guī)武器抗力級(jí)別5級(jí)進(jìn)行驗(yàn)算，并設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施。2.2 現(xiàn)場(chǎng)概況在6號(hào)線北側(cè)、10號(hào)線東側(cè)各設(shè)鋼筋加工場(chǎng)地及原材堆放場(chǎng)地，鋼筋加工及堆放區(qū)布置詳見(jiàn)圖。鋼筋加工區(qū)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)鋼筋碼放和鋼筋標(biāo)識(shí)工作，鋼筋半成品標(biāo)識(shí)牌應(yīng)能防雨雪，鋼筋碼放應(yīng)分規(guī)格分類(lèi)型碼放，鋼筋下面必須墊 枕木，雨雪天氣應(yīng)用用塑料布遮蓋。Rb鋼筋場(chǎng)地布置圖122.3 流水段劃分23個(gè)流水段，見(jiàn)圖本建筑平面形狀呈“ L”形，東西對(duì)稱(chēng)，根據(jù)建筑的平面特點(diǎn)，施工分為流水段劃分圖2.4 施工難點(diǎn)2.4.1、 現(xiàn)場(chǎng)難

6、點(diǎn) 底板鋼筋搬運(yùn)；2.4.2、 技術(shù)難點(diǎn)底板及柱鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接2.5 結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施2.5.1、 受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)層的厚度詳見(jiàn)表9.1，且不得小于受力鋼筋的公稱(chēng)直徑。箍筋、分布筋和構(gòu)造筋混凝土凈保護(hù)層厚度不得小于20mm且不小于鋼筋的直徑。各構(gòu)件中可以采用不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)的素混凝土墊塊來(lái)控制主筋的保護(hù)層厚度。 受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度（單位：mm表2.1結(jié)構(gòu)構(gòu)件頂板（梁）、底板（梁）、側(cè)墻（壁柱）、端墻中樓板、框架柱中 樓板梁、中墻外側(cè)內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度（mm）4535352.5.2、 鋼筋的錨固與連接（1）除圖中注明以外，受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度 La

7、E見(jiàn)表2.2 （抗震等級(jí)按三級(jí)）受力鋼筋在混凝土中的錨固長(zhǎng)度表2.2碎強(qiáng)度等級(jí)鋼筋種類(lèi)LaEC20C30>C40d<25d>25d<25d>25d<25d>25HPB235普通鋼筋33d25d21dHRB335普通鋼筋41d45d31d34d26d29d縱向受壓鋼筋的錨固長(zhǎng)度取受拉錨固長(zhǎng)度的0.7倍。圖中鋼筋未標(biāo)注錨固長(zhǎng)度時(shí)，鋼筋應(yīng)伸至構(gòu)件邊，并留出保護(hù)層厚度。(2)當(dāng)鋼筋直徑dW20時(shí)，采用綁扎搭接接頭或搭接焊接頭；鋼筋直徑© >22采用機(jī)械連接接頭，且以圖中有說(shuō)明者優(yōu)先采用。（3） 鋼筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率

8、不大于50%采用焊接接頭時(shí)，連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d （d為縱向受力連接鋼筋的較大直徑）且不小于500mm采用機(jī)接接頭時(shí)，連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d；采用綁扎搭接接頭時(shí)，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍的搭接長(zhǎng)度；凡接頭中心點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度范圍內(nèi)的焊接、機(jī)械連接或搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。（4） 鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度（同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不大于50%為1.4倍LaE （LaE為受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度），鋼筋搭接焊接接頭長(zhǎng)度為：?jiǎn)蚊婧?0d，雙面焊5d，且優(yōu)先采用雙面焊，焊縫厚度均為0.4d （d為被連接鋼筋直徑，被連接 鋼筋直徑不同時(shí)，取較大鋼筋直徑），焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)；機(jī)械連接采

9、用H級(jí)接頭（同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不大于50%。當(dāng)鋼筋必須在同一截面連接時(shí)，應(yīng)采用I級(jí)機(jī)械接頭：各種接頭必須滿足相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)規(guī)定等要求，確保質(zhì)量。3施工安排根據(jù)總體施工計(jì)劃安排，先施工北明挖段主體結(jié)構(gòu)北段約70m部分（結(jié)構(gòu)變形縫北側(cè)），待南段電力管溝改移完成提供施工條件后再進(jìn)行剩余結(jié)構(gòu)施工。3.1 施工部位及工期要求主要施工機(jī)具表表3.1時(shí)間部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月H該計(jì)劃安排為每層開(kāi)始到結(jié)束時(shí)間，計(jì)劃工期237天底板及底梁201011152011315地下四層側(cè)墻及立柱20101252011330中樓板及樓板梁201012252011415地下三層側(cè)墻及立柱2010

10、1102011420中樓板及樓板梁20101202011510地下二層側(cè)墻及立柱20101302011520中樓板及樓板梁20102152011530地下層側(cè)墻及立柱20112302011615頂板及頂梁201131520116303.2 勞動(dòng)組織及責(zé)任分工根據(jù)施工計(jì)劃安排及工程量情況，本工程計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)施工人員有：管理層：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)1人，技術(shù)主管1人，質(zhì)檢及技術(shù)人員4人，現(xiàn)場(chǎng)管理2人，安全員2人；勞務(wù)層負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)1人，技 術(shù)2人，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度2人；工人數(shù)量及分工：鋼筋工30人，架子工30人，電焊工8人，力工20人，其他熟練工人10人。4施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備（D熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范，做好

11、技術(shù)交底，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺寸，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料長(zhǎng)度，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 進(jìn)行鋼筋下料，以免浪費(fèi)。（2 ）測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上面放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后，測(cè)量人員組織測(cè)放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。底板（樓板）混凝土澆筑完成,支設(shè)側(cè)墻及柱模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。表4.14.2機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)額定功率 (kw)或容量(m3)噸位數(shù)量(臺(tái))小計(jì)其中擁有新購(gòu)租賃汽車(chē)吊QY25/825T22塔吊TC7030B卜廠2 塔吊H3/36B22塔吊FO/23B11龍

12、門(mén)吊16t11鋼筋彎曲機(jī)GW40© 6 40mm22砂輪切割機(jī)J2G-40022鋼筋切割機(jī)：GQ-40© 6 40mm122交流弧電焊機(jī)BX2-50045 KW14 4交流弧電焊機(jī)BX3-33021 KW44鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/14©14122鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床GHG40© 16© 4044力矩扳手fl-8鋼尺10m( 30m)r 88主要施工機(jī)具表4.3材料準(zhǔn)備鋼筋工程量表表4.2項(xiàng)次材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1板鋼筋HPB235t2板鋼筋HRB335t3墻鋼筋HPB235t4墻鋼筋HRB335t5梁鋼筋HPB235t6梁鋼筋HRB335t7柱鋼筋H

13、RB335t5主要施工方法及措施5.1 流水段的劃分為保證工程均衡連續(xù)施工，發(fā)揮勞動(dòng)效率，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，在變形縫和施工縫符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的情況下劃分。施工段原則上劃分為23個(gè)流水段，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、操作的便捷以及工期計(jì)劃安排，側(cè)墻擬采用單側(cè)支模進(jìn)行施工，即施工段為25m左右一段。車(chē)站主體結(jié)構(gòu)施工流水段劃分表表5.1序號(hào)施工順序施工區(qū)段110號(hào)線N-R (10-8 )、R-T (10-7 )、T-W( 10-6 )、W-Y (10-5 ) J-M/31-33 (10-4 )、F-G/31-33(10-3 )、C-F/31-33 (10-2 )、換乘J-M/27-31 (10-11 )、

14、F-G/27-31(10-10 ) ' F-G/24-27 ( 10-9)26號(hào)線1-3( 6-11 )、3-6 ( 6-10 )、6-8 ( 6-9 )、9-12 ( 6-8 ) 12-15 (6-7 ) ' 15-18 (6-6 )、18-20 (6-5 )、20-23 (6-4)24-27/C-F (6-3 )、27-31/C-F ( 6-2 )、31-33/C-F (6-1 )換乘24-27/A-C ( 6-13 )、27-31/A-C (6-12 )、31-33/A-C ( 10-1 )3盾構(gòu)井33-38 軸5.2 鋼筋設(shè)計(jì)要求及連接形式5.2.1 設(shè)計(jì)鋼筋種類(lèi)(1)

15、與岡筋 HPB235©10(2) 鋼筋 HRB335(二級(jí)) 12、 14、 18、 20、 22、 25、 28、 32(3)焊條：HPB235鋼筋、Q235鋼材焊接采用E43系列型焊條，HRB335鋼筋焊接采用E50系列型焊條。焊條的性能需符 合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.2 各部位主要鋼筋型號(hào)及連接型式(1 )基礎(chǔ)底板鋼筋：28、25、22，主筋采用滾軋直螺紋連接。(2)側(cè)墻鋼筋：32、28、25、22、20、拉筋©10、© 12,豎向鋼筋鋼筋均采用滾扎直螺紋連接。22、20、拉筋。10、© 12,水平鋼筋鋼筋均采用搭接連接。(3)框架柱鋼筋：28

16、、箍筋© 12、© 14，縱向受力鋼筋采用滾軋直螺紋連接。(4 )梁鋼筋32、28、25、22、18箍筋12，主筋及構(gòu)造筋均采用滾軋直螺紋連接。(5底板鋼筋：28、25、22,采用滾扎直螺紋連接。)(6樓板鋼筋：25、22、20、16，鋼筋直徑20采用滾扎直螺紋連接，其他采用搭接。)(7頂板鋼筋：28、25、22、20，采用滾扎直螺紋連接。5.3 鋼筋加工5.3.1 料場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)做好固定的基礎(chǔ)和平整場(chǎng)地，同時(shí)做好鋼筋的防雨、防銹措施，統(tǒng)一碼 放。并設(shè)置標(biāo)牌，進(jìn)行統(tǒng)一管理。5.3.2 機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備根據(jù)鋼筋加工的工程量及需要，需

17、安置20臺(tái)套絲機(jī)、10臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、10臺(tái)彎鉤機(jī)和砂輪鋸、鋼筋調(diào)直機(jī) 兩臺(tái)。5.3.3 鋼筋加工一般要求 鋼筋加工必須放樣，鋼筋工長(zhǎng)簽字確認(rèn)后按鋼筋圖尺寸、型號(hào)準(zhǔn)確加工，按不同部位碼放整齊并做好標(biāo)識(shí) 牌。 鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，需根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋 進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或?qū)ｍ?xiàng)檢驗(yàn)，如不合格嚴(yán)禁使用。 對(duì)于鋼筋出現(xiàn)彎曲，必須進(jìn)行調(diào)直。 滾軋直螺紋加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核后持證上 崗。5.3.4 滾軋直螺紋鋼筋接頭套絲加工 鋼筋下料：鋼筋下料用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行下料(不得用氣割下料)，下完料的鋼筋斷面需垂直

18、于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。 鋼筋套絲：加工鋼筋套絲時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺 紋相匹配。所采用的套筒表面應(yīng)無(wú)裂紋和其他缺陷，套筒兩端應(yīng)加塑料密封蓋。鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲 扣干凈、無(wú)損。 檢查絲頭：對(duì)每種規(guī)格加工批量(不超過(guò)500個(gè))隨機(jī)抽檢10%且不得小于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢查合格方可使用。已檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)定分類(lèi)堆放整齊待用。直螺紋連接套筒及鋼筋

19、絲頭規(guī)格表表5.2鋼筋直徑(mm)套筒長(zhǎng)度(mm)螺距(mm)螺紋直徑(mm)絲頭長(zhǎng)度(mm)20602.520.3 ± 0.3標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2+2P (P為螺距)22652.522.3 ± 0.32570325.3 ± 0.32880328.3 ± 0.33290332.3 ± 0.35.3.5 一般鋼筋加工：I級(jí)鋼筋搭接時(shí)，端頭需加工成1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度為鋼筋直徑的3倍。 箍筋兩端頭均需要加工成1350彎鉤，彎曲直徑為4d，平直部分長(zhǎng)度為10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5do 所

20、有箍筋和拉筋，尺寸以?xún)?nèi)徑計(jì)，彎起鋼筋尺寸以外徑計(jì)。*封陰簌筋拉筋輟縱向讖并勾件齡5.3.6 鋼筋的連接及綁扎(1)底板鋼筋為雙層雙向鋼筋，下層筋的短向筋在下，長(zhǎng)向筋在上。下層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后設(shè)置鐵馬凳，用252500(梅花型布置)做支撐，再綁扎上層鋼筋。上層鋼筋短向筋在上，長(zhǎng)向筋在下。底板鋼筋連接方法為直螺紋連接，同一截面的接頭不大于50%,鋼筋接頭位置上鐵在支座，下鐵在跨中；兩排鋼筋網(wǎng)內(nèi)設(shè)置vH0300K 300的拉鉤，呈梅花形布置，鋼筋保護(hù)層采用塑料保護(hù)層墊圈或同強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊，保護(hù)層厚度下鐵為45mm上鐵為35mm且不小于主筋直徑。（2） 墻體鋼筋直接插在底板上，20以上的采用直螺紋

21、連接，其他綁扎成型，同一截面接頭鋼筋不得超過(guò)鋼筋總截面的50%兩層鋼筋網(wǎng)用 10300v300或vH2300v300 （力口密區(qū)用co15CX 150或vH2150K 150）的拉鉤 呈梅花 形布置，用以固定位置。墻體鋼筋綁扎應(yīng)做到橫平豎直、牢固，且無(wú)松扣、脫扣、順扣現(xiàn)象；墻體立筋采用定位卡具定位。鋼筋保護(hù)層采用定型塑料墊塊或定型支模棍控制，外墻保護(hù)層厚度為45mm內(nèi)墻保護(hù)層厚度為35mm（3） 中樓板鋼筋為雙層雙向鋼筋，下層的短向筋在下，長(zhǎng)向筋在上，下層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后設(shè)置鐵馬凳，用252500 （梅花型布置）做支撐，再綁扎上層鋼筋。上層的短向筋在上，長(zhǎng)向筋在下，樓板鋼筋從柱筋穿過(guò)，20以上

22、的采用直螺紋連接，其他綁扎成型，同一截面接頭鋼筋不得超過(guò)鋼筋總截面的50%接頭位置上鐵在跨中，下鐵在支座上，采用搭接連接的，上鐵在跨中，下鐵在支座，并應(yīng)符合搭接長(zhǎng)度要求，兩層鋼筋網(wǎng)內(nèi)設(shè)置vH0300X 300的拉鉤，呈梅花形布置，保護(hù)層厚度上下鐵均為35mm鋼筋保護(hù)層采用定型塑料墊塊或定型支模棍控制。（4）頂板鋼筋為雙層雙向鋼筋，下層的短向筋在下，長(zhǎng)向筋在上，下層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后設(shè)置鐵馬凳，用252500 （梅花型布置）做支撐，再綁扎上層鋼筋。上層的短向筋在上，長(zhǎng)向筋在下，的連接下鐵在支座，上鐵在跨中，頂板鋼筋連接方法為直螺紋連接，同一截面的接頭不大于50%兩層鋼筋網(wǎng)內(nèi)設(shè)置vH0300K 30

23、0的拉鉤，梅花形布置。頂板用鋼筋馬凳鋪腳手板做馬道，防止鋼筋被踩踏，馬凳腿不得直接戳在頂板模板上。鋼筋保護(hù)層采用定型塑料墊塊或定型 支模棍控制，頂板上鐵保護(hù)層厚度為45mm下鐵保護(hù)層厚度為35mm（5 ）車(chē)站框架柱鋼筋要錨入底板中，且要達(dá)到錨固長(zhǎng)度，柱鋼筋連接方法為直螺紋連接，框架梁鋼筋要錨人框架柱中。梁主筋與板主筋相交處，板主筋應(yīng)放置在梁主筋外側(cè)（暗梁、反梁除外），結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段內(nèi)的焊接或機(jī)械連接接頭百分率不宜大于50%，搭接接頭百分率不大于25%，搭接長(zhǎng)度為1.2LaE （ LaE為錨固長(zhǎng)度），鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且采用綁扎搭接接頭時(shí)，鋼筋綁扎搭

24、接接頭區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍 的搭接長(zhǎng)度。柱的鋼筋保護(hù)層厚度為35mm （惻墻柱外側(cè)40mr） *梁為35mm （底板及頂板梁外側(cè)40mm，樓梯、站臺(tái)板等內(nèi)部構(gòu)件保護(hù)層厚度為25mm鋼筋見(jiàn)證試驗(yàn)設(shè)計(jì)詳見(jiàn)試驗(yàn)方案。受力鋼筋錨固長(zhǎng)度（LaE）表5.3碎強(qiáng)度等級(jí) 鋼筋種類(lèi)LaEC20C30> C40d< 25mmd> 25mmd< 25mmd> 25mmd <25mmd >25mmHPB235普通鋼筋33d25d21dHRB335普通鋼筋41d45d31d34d26d29d棚黠接弩的懶大虱寸護(hù)咳連倭V35d (d為連接俱IJ 筋中的歉鋼笳綁扎搭接擊鋼踴接接頭面

25、舶分粗50%注:惻K觸跌面知分率G% AK#LL=1.4LaE1鋼筋機(jī)械連接注ff。頭面機(jī)百分率1 酣沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。鋼筋機(jī)械連接甯筋描播按%面積百分率 冬堿5.4鋼筋綁扎、焊接及機(jī)械連接5.4.1 鋼筋綁扎(1)鋼筋的交叉點(diǎn)采用22#火燒絲扎牢。(2)因樓板為雙層雙向鋼筋，樓板鋼筋必須全部綁扎。(3)梁和柱的箍筋，與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，(4)綁扎接頭搭接處，在中心和兩端用火燒絲采用八字扣綁牢。(5) 鋼筋接頭的位置在結(jié)構(gòu)受力最小部位。墻體水平鋼筋為綁扎，其在任一搭接長(zhǎng)度的區(qū)域內(nèi)接頭鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面按照25%設(shè)置；板雙層雙向鋼筋為綁扎，其在任一搭接長(zhǎng)度的區(qū)域

26、內(nèi)接頭鋼筋的截面面積 占受力鋼筋總截面按照50%設(shè)置。5.4.2 鋼筋焊接(1 )鋼筋焊接主要為搭接焊(非承重硅墻體中的構(gòu)造柱、過(guò)梁、圈梁等)，本工程柱受力鋼筋采用10d單面焊。鋼筋焊接，焊工必須持證上崗。(2 )所用焊條需符合設(shè)計(jì)要求且必須有合格證。(3)在每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式施焊；在施焊之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊 接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。(4 )焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。(5)搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊(5d)，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，采用單面焊(10d) o5.

27、4.3 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板或已形成的焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋，焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，在焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫全高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿，焊縫厚度S不應(yīng)小于主筋直徑的0.320mm在端部收弧前應(yīng)填滿弧坑，并使主焊縫與定倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍，另外，焊接鋼筋兩端應(yīng)預(yù)彎，應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上，同時(shí) 應(yīng)用兩點(diǎn)固定，而且定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于位焊縫的始端和終端熔合。5.4.4 對(duì)于預(yù)埋件的角焊縫，焊角 R不得小于鋼筋直徑的0.6倍，施焊中不得出現(xiàn)鋼筋咬邊和燒傷。5.4.5 鋼筋滾軋直螺紋連接(1 )連接之前應(yīng)回收絲頭上的塑料保護(hù)套和套筒

28、端頭的塑料密封蓋。(2)接頭拼接時(shí)，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂 緊。(3)拼接完成后，套筒每端不得有1扣以上的完整絲扣外露。(4 )梁、柱鋼筋采用滾軋直螺紋連接，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向鋼筋的接頭面積百分率為50%5.5各部位鋼筋綁扎具體要求5.5.1 底板(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋綁扎方向，橫向(東西)在內(nèi)側(cè)，縱向(南北)在外側(cè)。施工工藝流程：放線T電梯、積水井基坑鋼筋綁鋪T鋪設(shè)縱向下筋T鋪設(shè)橫向下筋T架立馬凳鐵T鋪設(shè)橫向上筋T鋪設(shè)縱向上筋T加強(qiáng)帶封堵與固定T墻、柱插筋T設(shè)置鋼邊止水帶T沉降觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)及下預(yù)埋件(2 )按施

29、工圖中地梁、基坑、墻、柱位置在基層上放出平面定位線，施工班組需根據(jù)主線及鋼筋間距彈出細(xì)部控制線。(3 )綁扎基坑(井坑、梁坑、集水坑)的鋼筋，且對(duì)在角部的放射筋位置需準(zhǔn)確。(4)鋪設(shè)板筋時(shí)，需區(qū)分加強(qiáng)板帶處鋼筋的大小及間距和位置，確保綁扎準(zhǔn)確。(5)馬凳鐵采用25鋼筋焊接而成，高度應(yīng)滿足圖紙上板的斷面尺寸需按要求進(jìn)行布設(shè)，不得直接落于墊層上，需放置在板下筋的上層鋼筋上，梅花形布設(shè)，間距1.5m o鋼筋保護(hù)層墊塊采用預(yù)制砂漿墊塊o(6)(7 )墻、柱插筋見(jiàn)圖1鋼筋連接接頭百分率為25%錯(cuò)開(kāi)距離為35d(875mm，錨固長(zhǎng)度見(jiàn)表5墻體施工縫柱子插筋大樣墻插筋大樣圖1墻柱插筋布置圖5.5.2 墻體(

30、1 )施工工藝流程：立：2-4根豎筋與搭接筋連接牢固T畫(huà)水平鋼筋間距T綁定位橫筋T綁扎豎鋼筋、構(gòu)造鋼 筋T綁扎水平鋼筋T止水鋼板安裝(2)先立2-4根豎筋，與卜層伸出的搭接筋連接牢固，畫(huà)好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，接著綁扎其它豎筋，最后綁扎其它橫筋，橫筋放在外面，豎筋放在里側(cè)。(3 )豎筋與伸出的搭接筋搭接處采用滾扎直螺紋連接。(4)剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁，雙排鋼筋之間綁拉筋和支撐筋，縱向受力主筋外皮綁扎墊塊。(5)放置止水鋼板，設(shè)置塑料保護(hù)層卡具。(6)中隔墻內(nèi)綁扎暗梁鋼筋時(shí)，暗梁鋼筋放置在墻體縱向鋼筋里惻。(7)合模前，在模板上口以下50mm處綁扎

31、梯形定位鋼筋；合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在鋼筋 搭接處綁一道橫筋定位。澆筑混凝土?xí)r專(zhuān)人看管，澆筑完后再次根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，以確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。5.5.3 梁(1) )工藝流程：畫(huà)主次梁箍筋間距T放主梁、次梁箍筋T穿主梁底層縱筋T穿次梁底層縱筋并與箍筋固定T 穿主梁上層縱向架立筋T按箍筋間距綁扎T穿次梁上層縱向鋼筋T按箍筋間距綁扎(2) 在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。(3) )先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架 立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問(wèn)距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主

32、次梁同時(shí)配合進(jìn)行。(4) )框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋應(yīng)伸入中間支座，伸入節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及 規(guī)范要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。梁上部鋼筋接頭設(shè)在跨中，下部接頭設(shè)在支座處，底梁反之。接頭 相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度為35do(5) 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135,，平直部分長(zhǎng)度為10d。(6) 梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。遇梁端與柱交接處箍筋加密處，其加密區(qū)長(zhǎng)度見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。(7)在主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護(hù)層的厚度。梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距(鋼筋外邊緣之間的最小距離)不小于3

33、0mn和1.5d (d為鋼筋的最大直徑)；下部縱向鋼筋水平方向的凈距離不小于25mn和29住綽學(xué)手注第松二：力引圖2變斷面處梁鋼筋布置圖25mm 和 dd。雙排受力筋用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距不小于24554樓板(頂板)(1 )工藝流程：清理模板-模板上畫(huà)線-綁板下部鋼筋-鋪設(shè)預(yù)埋管件-綁上部負(fù)彎矩鋼筋-綁扎分布筋。(2)清理模板上的刨花，裾末，電線管頭等雜物，用粉筆在模板上畫(huà)好主筋，分布筋間距。(3)按畫(huà)好的間距，先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件，電線管等及時(shí)配合安裝。(4 )鋼筋的搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度見(jiàn)表5。(5)綁扎采用八字扣，雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎，兩層鋼筋墊好馬凳，以確保上部鋼筋

34、的位置。同洞洞邊處理一r-3霏上聊砸ii謝曲麗融環(huán)人丁-醐可敝力幅斕此不科犧向常KKM購(gòu)釧 OWL gij jess砸1腹常中胖期的ia和.(6 )雙向板中的短向鋼筋需放在長(zhǎng)向鋼筋的下面，鋼筋保護(hù)層采用 砂漿墊塊。(7)板中開(kāi)洞處鋼筋加強(qiáng)布置，具體按設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格操作。5.5.5 柱(1 )工藝流程：套柱箍筋-焊接豎向受力筋-畫(huà)箍筋間距線-綁箍筋0(2)套柱箍筋：先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。(3)綁扎豎向受力筋：柱縱向受力主筋采用單面焊10d連接，鋼筋接頭留置位置及錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度見(jiàn)圖3吟酉窈要求用粉筆劃箍筋間距線綁扎，采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁 扎，

35、主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎；箍筋的彎鉤疊合處 應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭彎成135°，平直部 分長(zhǎng)度1Od(d為箍筋直徑)。(6)柱筋保護(hù)層采用塑料卡卡在豎筋上，間距1000mm以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折。5.5.6樓梯(I)工藝流程：核對(duì)樓梯角度、踏步-畫(huà)位置線-綁主筋-綁分布 筋-綁踏步筋。(2)在樓梯段底模上畫(huà)好主筋和分布筋的位置線。(3)根據(jù)圖紙主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布 筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，遇樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁 內(nèi)，錨固長(zhǎng)度見(jiàn)表5要求。(4)底筋綁扎完，待踏步模板吊幫支

36、好后，在綁扎踏步鋼筋。5.5鋼筋施工措施D£ CI.L為平位前二口圖3柱鋼筋接頭布置圖I gg-2rm|林主筋掃告旺應(yīng)護(hù)忌-假平匿昶和BtiKJl*Ai t-+： KIW+!百* q兔設(shè)置間距2.5m jfl 沿慢熱向通長(zhǎng)布it6質(zhì)量要求6.1 進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收6.1.1 原材要求進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面和每盤(pán)（捆）鋼筋均應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)志；進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)試和見(jiàn)證取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，不得有銹蝕和油污，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。焊條須滿足設(shè)計(jì)要求并附有產(chǎn)品合

37、格證。采用18#-22#火燒絲綁扎。滾軋直螺紋鋼筋套筒宜采用性能不低于45號(hào)優(yōu)質(zhì)低碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定符合要求的鋼材，除合格證、材質(zhì)單以外，必須有供貨單位的質(zhì)量保證書(shū)和鋼筋連接的型式檢驗(yàn) 報(bào)告。6.1.2 原材復(fù)試要求熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每披由同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法的鋼筋小于等于60t作為一批。力學(xué)性能檢查，鋼筋取樣(見(jiàn)下圖)：鋼筋取樣流程圖原材復(fù)試見(jiàn)證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%6.2 鋼筋加工質(zhì)量要求 .2.1鋼筋加工的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差值檢查方法1受力鋼筋長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸± 10mm鋼尺檢查2彎起鋼筋的彎折位置± 20 mm

38、鋼尺檢查3彎起點(diǎn)高度± 5 mm鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸± 5 mm鋼尺檢查鋼筋加工允許偏差表表6.1 .2.2鋼筋加工驗(yàn)收(1)所有加工鋼筋，包括端頭彎曲部分的弧度、長(zhǎng)度、平直部分長(zhǎng)度、角度均需滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范及規(guī)程的要求。(2)對(duì)于滾軋直螺紋鋼筋的驗(yàn)收包括以下幾個(gè)方面： 接頭形式檢驗(yàn)：施工過(guò)程中應(yīng)用鋼筋滾軋直螺紋連接，廠方負(fù)責(zé)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄。 鋼筋連接工程開(kāi)始前和施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不得小于三根：b、對(duì)接頭試件的鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；C、3根接頭

39、試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程JGJ107 96中A級(jí)強(qiáng)度的規(guī)定，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。 隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露絲扣長(zhǎng)度不大于完整一周。 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。當(dāng)3根試件都合格后。該驗(yàn)收批合格，如有 1根試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6根試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如有1根試件驗(yàn)收結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)定為不合格。 在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)驗(yàn)收批10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。6.3 鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋安裝允許偏差及檢查方法表表6.2項(xiàng) 目允許偏差(mr)檢查方法綁扎骨架寬、高± 5尺量長(zhǎng)