鋼筋工程方案

1、第1章 編制依據(jù)1.1單位工程施工組織設計表1.1-1名 稱有效受控號食堂及員工倒班宿舍和研發(fā)樓施工組織設計1.2 施工圖紙表1.2-1圖 紙 名 稱編 號出 圖 日 期研發(fā)樓建筑圖s9152-653-建1至建202010.11.03 研發(fā)樓結構圖s9152-653-結1至結162010.11.031.3 施工規(guī)程、規(guī)范表1.3-1類別名 稱編 號國 家混凝土工程施工質量驗收規(guī)范 gb50204-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb50202-2002建筑抗震設計規(guī)范gb500112001企業(yè)鋼筋加工工程施工工藝標準q/zxjz j201-2004鋼筋電渣壓力焊接施工工藝標準q/jxz

2、j j203-2004鋼筋搭接單面焊連接施工工藝標準q/jxzj j202-20041.4 施工標準、圖集表1.4-1類別名 稱編 號國 家混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03g101-1、03g101-2、04g101-3建筑物抗震構造詳圖03g329-1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋gb1499.1-2008鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499.2-20081.5 法律、法規(guī)表1.5-1類別名 稱編 號國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令第91號中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令第70號中華人民共和國環(huán)境保護

3、法中華人民共和國主席令第22號行業(yè)建設工程質量管理條例中華人民共和國國務院令第279號地方湖南省檔案管理條例湖南省城鎮(zhèn)建設基本建設檔案管理暫行辦法湘政辦發(fā)（1981）61號城市建設檔案工作法律法規(guī)文件匯編1.6其它文件表1.6-1序號名 稱編 號1總公司施工組織設計管理辦法新建技質(2002) 194號2總公司綜合管理體系文件2002年5月15日發(fā)布3建筑業(yè)十項新技術及其應用2005年版第2章 工程概況2.1結構概況 表2.1-1序號項 目內(nèi) 容1結構形式基礎結構形式柱下獨立基礎主體結構形式框架結構屋蓋結構形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋蓋樓梯結構形式板式樓梯2地基持力層以下土質類別本工程持力層為粉質粘土

4、層地基承載力220kpa3結 構斷 面尺寸（mm）基礎墊層（mm）100柱下獨立基礎（mm）600、650、700柱500×500、700×500、400×500填充墻300、250、200、240梁300×600、300×570、300×550、250×600、250×570、250×550、250×550、200×400、150×200、250×450、200×450、400×1000、350×900、300×500板12

5、0、1504鋼筋規(guī)格（mm）hpb235a8 a10hrb400c8c255鋼筋保護層厚度（mm）板、：15；梁：25、35；柱：30 、35 基礎：356混凝土強度等級地下結構基礎墊層c15素混凝土獨立基礎c35地上結構梁、柱、板、樓梯c357鋼筋連接形式豎向連接：采用綁扎搭接，鋼筋直徑大于等于16mm時采用電渣壓力焊接。水平連接：采用綁扎搭接，鋼筋直徑大于等于16mm時采用搭接單面焊連接。8抗震設防烈度6度9抗震等級四級10后砌墻本工程結構為框架結構，室內(nèi)地坪以下采用240厚灰砂磚，非承重外圍護墻采用300厚及250厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)隔墻為200厚加氣混凝土砌塊。第3章 施工安排3.1施

6、工部位工程量及工期要求 表3.1-1 時間部位開 始 時 間結 束 時 間共計日歷天（d）年月日年月日±0.00以下結構20110419201151726±0.00以上結構201152820119151193.2施工組織與安排3.2.1施工管理人員安排鋼筋施工現(xiàn)場由技術負責人及工長負責技術交底和現(xiàn)場施工技術管理，勞務隊伍配備熟練的鋼筋操作人員，保證鋼筋施工質量。管理人員表表3.2-1職 務名 稱職 務名 稱執(zhí)行經(jīng)理李雪峰技術負責人劉 怡資料員彭 娟質檢員喻 琦施工員陳水迎試驗員陳學校3.2.2勞務隊伍的選擇及管理辦理勞務隊伍的各種備案手續(xù),安排好工人進場后的生活，按隊、組編

7、制，組織上崗培訓，主要有：規(guī)章制度、安全施工、基本操作技術和精神文明教育四個方面，進行總動員，開展“比、學、趕、幫、超”的勞動競賽活動。3.2.3勞動力計劃及任務安排 表3.2-2工種人數(shù)工種人數(shù)質檢員1 施工員1鋼筋連接工10鋼筋加工10電焊工10綁扎工20鋼筋工根據(jù)施工進度及工程量及時進行調整，保證現(xiàn)場施工進度的要求。第4章 施工準備4.1技術準備4.1.1組織人員進行相關施工規(guī)范和鋼筋工程施工方案的學習。4.1.2組織技術部門人員、各段技術人員、計劃人員、工長細致進行圖紙會審，解決圖紙存在的問題，簽寫設計交底記錄及相應技術洽商。4.1.3測量人員核對各段的位置尺寸，確保墻柱、樓梯、電梯井

8、的位置正確。鋼筋原材準備計劃，見下表：序號材料名稱規(guī)格需要量供應時間備 注單位用 量hrb400鋼t12111.0311.05hrb400鋼t38611.0511.7各類材料準備計劃，見下表：序號材料名稱規(guī) 格單位數(shù) 量進場時間1火燒絲22#kg800分 批8塑料墊塊厚度15個7200分 批9塑料卡環(huán)厚度15、30、40mm個1500分 批4.3機具準備鋼筋場統(tǒng)一加工，各類機械設備準備計劃，見下表： 序號機械名稱型 號數(shù)量進場時間1電焊機bx3-300/ bx3-5001臺已進場2鋼筋切斷機fgq50ab1臺已進場3無齒鋸jd/34臺已進場4鋼筋彎曲機gw40a1臺已進場第5章 主要項目施工方

9、法5.1劃分施工流水段根據(jù)本工程的結構特點和施工進度安排，基礎和主體結構均不劃分施工流水段。5.2鋼筋的檢驗與存放5.2.1鋼筋進場必須具有出廠證明書和試驗報告單，并按照驗收批進行機械性能試驗。現(xiàn)場實驗室根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，必須進行鋼筋化學成份分析，嚴禁不合格鋼材用于本工程上。因此鋼筋必須提前進場，留出試驗時間，以免耽誤使用。5.2.2鋼筋現(xiàn)場取樣：熱軋帶肋鋼筋的取樣，同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個

10、）。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，必須另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，嚴禁用在本工程。5.2.3鋼筋運到加工工地后、堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度、數(shù)量分別掛牌標識堆放，不得混淆，鋼筋標識牌統(tǒng)一一致。5.2.4鋼筋半成品必須分部位、分層、分段，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。5.2.5存放鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面墊木方，離地面10cm，

11、以防鋼筋銹蝕和污染。5.2.6項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃，鋼筋供應商根據(jù)供應計劃運送到現(xiàn)場。5.3 鋼筋加工5.3.1本工程所以鋼筋由專業(yè)人員進行配筋下料，配筋單要經(jīng)過技術負責人審核審批后才能允許加工，頂模筋、馬凳鐵等加工時必須注意尺寸準確。5.3.2對現(xiàn)場加工下料人員進行技術交底和培訓，明確加工工藝和操作工藝，確定加工質量。5.3.3 除銹鋼筋表面的油漬，漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，hpb235鋼筋在調直過程中除銹；hrb400鋼筋局部銹蝕采用鋼絲刷手工進行除銹。嚴重銹蝕的鋼筋嚴禁使用。5.3.5鋼筋切斷（1）鋼筋切斷采用切斷機切斷，定位筋采用無齒鋸切割

12、。（2）采用鋼筋切斷機將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，避免產(chǎn)生累積誤差。（3）在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。（4）用切割機切斷鋼筋時,經(jīng)常更換刀頭,以保持刀片的鋒利。（5）水平梯子筋、定位卡、馬凳利用1418鋼筋加工。5.3.6鋼筋彎曲（1）12（含）以上鋼筋采用彎曲機彎曲，12以下鋼筋采用人工彎曲。（2）hpb235鋼筋末端做180°彎鉤時，彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不小于鋼筋直徑的3d。（3）hrb400鋼筋末端做90°或135°彎折時，彎曲直徑為

13、鋼筋直徑的4d。（4）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的2.5d；平直段長度為鋼筋直徑的10d，且不小于75。（5）鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點位置標記在鋼筋上，彎曲點處不得有裂縫，對于hrb400鋼筋不能反復彎曲。 5.3.7加工精度要求：（1）受力鋼筋長度允許偏差為±5mm。（2）彎起鋼筋彎折點允許偏差為±5mm。（3）箍筋彎鉤平直部分長度等于10d，箍筋的內(nèi)徑尺寸允許偏差為±5mm。5.4 鋼筋連接5.4.1鋼筋連接形式：橫向鋼筋：直徑c16-c22的采用搭接單面焊。豎向鋼筋：直徑c16-c22的采用電渣壓力焊。

14、墻體、暗柱采用電渣壓力焊時，第一道接頭位置距離頂板頂面500mm中較大值，兩道接頭位置錯開距離500mm和35d中較大值。梁鋼筋連接采用搭接單面焊，上縱筋在跨中連接，下縱筋在支座處連接。5.4.2電渣壓力焊連接（1）電渣壓力焊施工工藝流程：接好線路卡號下鋼筋，下鋼筋端頭要高出下鉗口8-10cm搖動手柄將上夾鉗移動到離上止點1.5cm處卡好上鋼筋搖動手柄，下送上鋼筋，使上、下鋼筋端部接觸，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動裝焊劑罐，墊好石棉墊將焊劑裝入罐中夾焊把鉗按動儀表盤上的啟動按鈕通電，迅速搖動手柄，提起上鋼筋24引弧，觀察電壓表，上升或下降上鋼筋，將電壓穩(wěn)定在35v45v之間；經(jīng)過t1焊接時間后，將電

15、壓穩(wěn)定在18v22v之間；當蜂鳴器響起、信號燈亮時，迅速下送上鋼筋頂壓，按動斷電按鈕接頭焊畢后，回收焊劑和卸下夾具渣殼冷卻后，敲掉渣殼。（2）施工工藝要求：1）施焊的各種鋼筋均應有材質證明書和試驗單，焊劑應有合格證，須存放在干燥的庫房處，使用回收的焊劑應清除熔渣和其他雜物，并與新焊劑混合均勻后使用，焊接鋼筋之前要清除鋼筋端部的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部有彎折時要矯正或切除；2）電渣壓力焊應用于柱、墻等現(xiàn)澆砼結構豎向受力鋼筋的連接，在每批鋼筋正式焊接前，要在現(xiàn)場條件下進行焊接性能試驗，試驗合格后方可正式施焊； 3）施工時焊接夾具的上下鉗口要夾緊上下鋼筋，不得晃動。引弧采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，

16、引燃電弧后應先進行電弧過程，然后加快上不鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上部鋼筋，擠出融化金屬和熔渣；4)接頭焊接完畢，要停歇后才能回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼。（3）質量標準1）電渣壓力焊應逐個進行外觀檢查，應從每批（每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭應作為一批）中隨機切取3個試件做拉伸試驗，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。2）四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺；陷接頭處的彎折角不大于4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍

17、，且不得大于2mm。（4）安全措施1）焊機要經(jīng)常要維護保養(yǎng)并定期檢修，確保正常使用。2）全體施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程。3）進入施工現(xiàn)場應正確佩戴安全帽，按標準系掛安全帶，同時檢查現(xiàn)場是否符合作業(yè)條件。4）夜間施工應有足夠的照明。5）在樓層上施工時嚴禁向樓下拋擲任何東西。5.4.3鋼筋搭接單面焊連接（1）連續(xù)閃光對焊施工工藝流程：檢查設備檢查焊接參數(shù)試焊作模擬參數(shù)施焊質量檢查（2）施工工藝要求：1）施焊的各種鋼筋均應有材質證明書和試驗單；2）焊條的牌號應符合設計規(guī)定，如設計無規(guī)定時，焊條質量應符合以下質量要求：a、藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度；b、焊接過程

18、中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象；c、焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用；d、焊條必須有出廠合格證。3）檢查電源、焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。（3）質量標準1）搭接單面焊應逐個進行外觀檢查，應從每批（每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭應作為一批）中隨機切取切取6個試件作力學性能檢驗，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。2）三個鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有2個

19、試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。當仍有1個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值時，或3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，則該批接頭為不合格品。3）三個彎曲試件中有兩個發(fā)生破折時，應取6個試件進行復驗，復驗結果仍有3個發(fā)生破折，則該批接頭為不合格。（4）安全措施1）焊機要經(jīng)常要維護保養(yǎng)并定期檢修，確保正常使用。2）全體施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程。3）進入施工現(xiàn)場應正確佩戴安全帽，按標準系掛安全帶，同時檢查現(xiàn)場是否符合作業(yè)條件。4）夜間施工應有足夠的照明。5）在樓層上施工時嚴禁向樓下拋擲任何東西。5.5 鋼筋綁扎5.5.1鋼筋綁扎一般要求及抗震要求柱子、頂板混凝土等級均

20、為c35，為四級抗震，錨固長度為鋼筋直徑的33d，搭接長度為：1.5×錨固長度=1.5×33d（3）框架柱鋼筋綁扎1）工藝流程：清理、調整預留搭接筋綁柱（加密區(qū)箍筋加密）綁扎“頂模棍”。2）測量放線：綁扎柱子鋼筋前，測量人員放出軸線、柱邊控制線，報監(jiān)理驗收合格后，進行鋼筋綁扎。3）鋼筋調整：根據(jù)所彈位置線，調整預留鋼筋到位。保護層過大或過小及出線墻筋按1：6的坡度調整到位。4）鋼筋綁扎：先連接柱主筋，電渣壓力焊連接，驗收合格后進行暗柱鋼筋綁扎。在柱豎筋上，按圖紙要求間距劃好線，標明箍筋間距。套箍筋時，注意箍筋開口方向錯開。綁扎時暗柱主筋與箍筋角部綁扎到位，中間主筋要緊貼箍筋

21、，箍筋綁水平。暗柱綁完后，進行定位調整，使其方正、垂直，標高到位，然后進行暗柱固定，在暗柱上端兩個方向用短鋼筋與操作架子連接固定。5）柱子豎向鋼筋連接：豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，鋼筋連接時接頭錯開500mm,保證同一截面內(nèi)接頭面積不超過鋼筋總面積的50%。當墻體豎向鋼筋采用搭接連接時，豎向鋼筋搭接按50錯開，豎筋搭接長度范圍內(nèi)綁扎三道水平筋。墻身豎向分布鋼筋連接構造見下圖：樓面頂板基礎頂面相鄰鋼筋交錯機械連接 電渣壓力焊接頭錯開示意圖 6）柱主筋保護層為25mm。 （4）頂板鋼筋綁扎1）工藝流程：頂板支模清理模板頂板放軸線及墻體線、墻體控制線彈鋼筋就位線綁扎底層鋼筋安放墊塊專業(yè)管線及預留孔洞

22、施工安放馬凳綁扎上層鋼筋及負彎矩鋼筋調整馬凳和板、墻、柱鋼筋隱檢驗收。2）彈線：清理模板后，用墨斗在模板上彈好主筋和分布筋間距線，要求滿彈，起步筋距墻、柱、梁邊50mm。3）綁扎下層鋼筋：按彈好的間距線，擺放下層鋼筋，先放置短向鋼筋，再放置長向鋼筋，下層鋼筋彎鉤朝上，綁扎下層鋼筋，然后由水電專業(yè)人員進行預埋件、電線、預留孔等配套施工。4）綁扎上層鋼筋：擺放馬凳，在馬凳上先放置長向鋼筋后短向鋼筋，上層鋼筋上層彎鉤朝下，然后進行綁扎，鋼筋綁扎方法同下層鋼筋，板上層受力筋除圖中注明外均錨入梁或墻內(nèi)。5）綁扎鋼筋時采用八字扣，要求鋼筋相交點全部綁扎，綁扣絲尾朝向板內(nèi)。6）構造柱插筋：樓板鋼筋綁扎完后，

23、根據(jù)測量人員在板鋼筋上放出墻體邊線，鋼筋工按線在砼澆筑前插入構造柱鋼筋，插筋長度為高出頂板表面200mm，調整構造柱插筋位置，綁扎三道箍筋進行固定。7）鋼筋保護層采用15mm厚塑料墊塊，作為鋼筋保護層。間距600×600mm，梅花形布置。（5）樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2）在樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)，踏步板的構造筋要錨入墻內(nèi)lae，注意在澆筑砼前預留梁頭及鋼筋錨固位置。5.5.2鋼筋定位及保護層控制措施（1）框架柱鋼筋定位1）柱子鋼

24、筋采用定位卡，定位卡必須綁扎在受力鋼筋上且牢固，定位卡橫檔間距為墻體水平鋼筋間距，梅花形布置。3）柱子澆筑混凝土時安排專人看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。（2）頂板鋼筋定位樓板鋼筋為確保鋼筋間距符合設計要求，板鋼筋采用t形馬凳鐵做支撐。馬凳間距1000mm，馬凳長1500mm，支架寬118mm，馬凳高度板厚-上下保護層厚度-板下層下鐵鋼筋直徑-板上鐵鋼筋直徑之和。5.6鋼筋防污染措施5.6.1鋼筋堆放要進行覆蓋，防止油污，銹蝕。對于澆筑砼污染的鋼筋，及時清除，保證鋼筋質量。后澆帶處用木膠板封閉。5.6.2澆筑混凝土前鋼筋用塑料布纏繞，防止混凝土污染鋼筋。第6章 質量要求6.1主控項目6.

25、1.1 鋼筋及鋼筋接頭的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。6.1.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，嚴禁使用。6.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合圖紙設計要求規(guī)定。6.2 一般項目6.2.1 綁扎鋼筋嚴禁有缺扣、松扣。6.2.2 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于設計圖紙及規(guī)范的規(guī)定值。6.2.3 箍筋朝向正確，彎鉤角度135°，平直長度不小于10d。6.2.4電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：1） 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm ；2） 鋼筋與電

26、極接觸處，應無燒傷缺陷；3） 接頭處的彎折角不得大于3°；4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm 。6.2.5閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：1）接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?）鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋。3）接頭彎折的角度不得大于4°。4）接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2 mm。6.2.6允許偏差項目鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法表6.2-1項 次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺 量長±102受力主筋間距±1

27、0尺 量排距±5彎起點位置±153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±104保護層厚度基礎±5尺 量柱、梁±3板、墻、殼±35梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺 量入支座、節(jié)點錨固±5第7章 其它管理措施7.1 質量保證措施7.1.1點渣壓力焊和閃光對焊廠家在現(xiàn)場派駐技術人員，保證焊包的質量。7.1.2建立健全質保體系，做好圖紙審閱，搞好圖紙會審，將設計中的問題解決在施工之前。7.1.3綁扎成型驗收：a、認真核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負彎矩筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置（錯開50%）及搭接長度是否符合規(guī)定。c、檢查鋼筋保護層否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。e、檢查鋼筋表面是否有砼、油漬和顆粒狀（片狀）鐵銹等。7.1.4驗收程序和報驗：為確保優(yōu)質的工程質量，項目部嚴格三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，項目部質檢員對工程質量進行最后把關，