箱梁預(yù)制監(jiān)理實施細則

1、S353省道海安段建設(shè)工程JL2標橋梁預(yù)制箱梁施工監(jiān)理實施細則承包人應(yīng)嚴格施工過程的控制和管理，按照規(guī)范和相關(guān)標準化施工要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的方案組織施工，認真履行施工自檢和報驗程序，避免工程質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事故的發(fā)生，杜絕安全事故；現(xiàn)場監(jiān)理要做到事前監(jiān)理，監(jiān)控好各環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量和安全；當(dāng)存有安全隱患、發(fā)生質(zhì)量問題或事故時，必須嚴肅認真對待，按程序處理，杜絕自作主張、擅自處理質(zhì)量事故和隱瞞安全隱患的行為發(fā)生！一、編制說明為確保353省道J2合同段箱梁預(yù)制的施工質(zhì)量，根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計文件、質(zhì)量評定標準和標準化施工等要求，并結(jié)合我們以往箱梁預(yù)制的管理經(jīng)驗和本工程特點，特制定本監(jiān)理實施細則。二、編

2、制依據(jù)1、JTJF80/12004公路工程質(zhì)量檢驗評定標準2、JTG/TF502011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。 3、JTG E302005公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程 4、JTG G102006公路工程施工監(jiān)理規(guī)范 5、本工程的招標文件有關(guān)章節(jié) 6、與業(yè)主簽定的施工承包合同及監(jiān)理合同 7、本工程施工圖紙及有關(guān)合同文件 8、被批準的353省道海安段J2總監(jiān)辦監(jiān)理計劃三、適用范圍 該箱梁預(yù)制施工監(jiān)理實施細則適用于353省道海安段A3、A4合同段上部構(gòu)造的施工監(jiān)理。四、 工程概況我JL2標所轄的A3、A4兩個標段內(nèi)大橋分別為通榆河大橋和串場河大橋，需要預(yù)制的箱梁分別是152片和96片，合計248片，預(yù)制

3、梁的長度為30m。五、施工準備階段監(jiān)理 (1)組織監(jiān)理人員認真學(xué)習(xí)規(guī)范和標準及業(yè)主下發(fā)的管理規(guī)定文件，仔細審閱設(shè)計圖紙及設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)有關(guān)文件不一致或有錯誤時，應(yīng)及時書面報告建設(shè)單位。(2） 審查并審批承包人箱梁施工技術(shù)方案，技術(shù)措施是否滿足設(shè)計和規(guī)范及施工要求，其中模板支撐及加固、混凝土配合比、砼澆筑工藝、作業(yè)指導(dǎo)書為重點內(nèi)容。 (3）審查施工單位申報的原材料、混合料試驗資料，對原材料應(yīng)獨立取樣進行平行試驗；對施工單位申請使用的砼的配合比進行審查，并進行試驗驗證；建立監(jiān)理的試驗、檢測工作臺帳。 (4）審查施工單位進場的施工機械設(shè)備是否滿足合同要求，重點審查機械設(shè)備是否滿足施工質(zhì)量、安全、進度

4、等要求。 （5）審批開工報告承包人在完成施工前準備工作即可申報開工，開工申請報告應(yīng)包括：施工組織設(shè)計申請表、施工方案申請表、施工放樣驗收單、建筑材料報驗單、機械準備及報驗情況、分項工程月進度計劃、質(zhì)量保證措施、安全環(huán)保措施以及箱梁噴淋養(yǎng)護措施等。監(jiān)理工程師通過嚴格審核后如確認具備開工條件，可同意開工。(6）檢查施工隊伍的管理體系，審查特殊工種操作人員持證情況及參施人員的意外傷害保險等。(7）對開工前承包商準備工作中的各項安全措施落實、內(nèi)部安全文明生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)建立、安全設(shè)施進行檢查驗收并提出意見。(8）明確監(jiān)理崗位職責(zé)，監(jiān)理的重點、難點、具體措施及方法步驟，并要求做好相關(guān)的監(jiān)理日記和旁站記錄等。(9

5、）將箱梁施工監(jiān)理細則向承包商進行交底，明確監(jiān)理重點及檢測環(huán)節(jié)和方法。六、施工階段工程監(jiān)理 （一）根據(jù)本工程特點，箱梁預(yù)制在規(guī)?；a(chǎn)前承包人必須進行首件箱梁的施工，并對各工序的施工進行總結(jié)。對于首件箱梁在施工過程中存在的不足之處應(yīng)采取相應(yīng)措施進行整改，待全面整改落實具體條件后，方可進行箱梁施工的正常實施，并不斷進行總結(jié)提高。（二）箱梁底座、模板的檢查（1）箱梁底座的檢查應(yīng)注意一下幾點：測量工程師在項目技術(shù)人員的陪同下檢查箱梁底座的總體水平高程，尤其要檢測底座中心點是否設(shè)置與箱梁的中心點重合，并檢查其高程是否成拋物線設(shè)計了反拱（中心點反拱值為-1.7cm）。檢查底座的幾何尺寸是否符合設(shè)計要求。檢

6、查箱梁的起吊位置設(shè)置是否在50-100cm范圍內(nèi)，嚴禁起吊中心位置超過100cm。檢查箱梁底座的線型是否順直等。（2）箱梁模板（包括芯模）的檢查，檢查時注意以下幾點：檢查箱梁模板的整體強度、剛度和穩(wěn)定性，尤其注意的是模板大面的平整度、模板下口的順直度（與底座是否能密貼）、箱梁頂端兩邊的豎齒板的順直度及封錨端模板預(yù)應(yīng)力槽口與預(yù)應(yīng)力軸線是否垂直等。檢查模板接口是否能順直、密貼。在施工前一定要進行模板的試拼，試拼合格后方可進行下道工序（以上條的檢查通過本條來驗證）。芯模的拼縫一定要注意控制好漏漿和內(nèi)部支撐的牢固性。支撐外模的地基一定要有足夠的地基強度（地基必須要按照標準化要求進行硬化）。 （三）箱梁

7、預(yù)制施工監(jiān)理控制點1、箱梁模板安、拆施工質(zhì)量控制箱梁模板必須委托專業(yè)模板加工廠生產(chǎn)，側(cè)模及芯模均采用鋼模，要充分考慮到模板“表面平整、牢固、不變形”等特點，進行精心設(shè)計及制作；面板的鋼板厚度應(yīng)不小于6mm，背面肋骨采用槽鋼及角鋼焊接加固，芯模采用活動扣便于拆模。預(yù)制箱梁梁體范圍以外上下位置各用拉桿固定，確保支撐的牢固、不變形。模板表面平整度要求符合規(guī)范要求。A3標擬投入3套模板（2套芯模、2套中梁模板、1套邊梁模板），A4標擬投入2套模板（2套芯模、1套中梁模板、1套邊梁模板）。模板加工制作完成進場后必須進行預(yù)拼裝，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、驗收合格后方可投入本工程使用。模板首次使用前要對表面進行認真

8、徹底的除銹，用電動磨光機打磨光潔。經(jīng)驗收合格后，立即涂刷脫模劑，脫模劑要涂抹均勻、不遺漏；脫模劑均使用專用模板脫模劑或新機油，嚴禁使用廢機油。模板安裝采用龍門吊吊運安裝，模板間接縫必須粘貼雙面膠進行密封。模板與底座接觸面的拼縫面應(yīng)采用厚度大于5mm橡膠封條進行密封。模板上下采用螺栓拉桿固定，使模板形成一個整體，確保模板不漏漿，相鄰模板無錯臺。內(nèi)模應(yīng)預(yù)先分幾節(jié)拼好，待腹、底板鋼筋骨安裝好后可用龍門吊調(diào)入箱內(nèi)進行拼接。拼出的內(nèi)模應(yīng)平整、無坑洼、無翹曲現(xiàn)象，接縫嚴密。待頂板鋼筋安裝好后裝上限位槽鋼進行壓模，防止芯模上浮。模板拆除應(yīng)注意拆模條件。拆模前應(yīng)對混凝土試塊進行試壓，混凝土強度達到拆模條件后方

9、可拆除模板。在混凝土強度達到2.5MPa時方可拆除（應(yīng)預(yù)留取兩組以上混凝土試件進行同條件養(yǎng)護，以備拆模時混凝土強度控制）。內(nèi)模拆除先將內(nèi)?；顒涌鬯砷_，依次將內(nèi)模拆完；在拆除側(cè)模時應(yīng)先松開對拉螺桿和兩邊支撐。因側(cè)模屬于大面小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)面鋼度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。在拆模過程中嚴禁猛敲猛打，避免造成梁體內(nèi)傷及棱角破損。模板拆除后必須磨光、修整、涂刷脫模劑進行維護，在吊運過程中嚴禁碰撞，以免產(chǎn)生模板變形。 2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作 鋼筋制作進場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書和檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進行原材料力學(xué)性能試驗，對于直徑大于12mm的鋼筋要進行可焊性能試驗。各

10、項試驗合格后方可用于本工程。進場鋼筋應(yīng)按照招標文件要求進行分類分規(guī)格存放，并做到下墊上蓋，進行防雨防銹蝕；同時設(shè)置標識牌（嚴格按照標準化要求做）。鋼筋表面應(yīng)清潔、平順、無局部彎折，小于12mm的鋼筋必須使用調(diào)直機調(diào)直。鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度以減少斷頭廢料和焊接量。箍筋的末端應(yīng)做成彎鉤，彎鉤角度可取135°，彎鉤的彎曲直徑和平直段長度應(yīng)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。從事電焊的操作人員要持有上崗合格證并經(jīng)崗前培訓(xùn)及根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可上崗。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，級鋼必須采用J5字開頭以上焊條，不

11、得隨意濫用。箱梁鋼筋骨架分腹、底板鋼筋和頂板鋼筋兩大部分進行制作安裝，且腹、底板鋼筋骨架應(yīng)在固定的胎架上制作而成，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋在綁扎過程中應(yīng)對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、高度、綁扎方式（扎絲頭彎向內(nèi)側(cè)）、保護層厚度進行嚴格檢查，確保符合設(shè)計與規(guī)范要求。鋼筋接頭采用搭接焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。無論采用何種形式的焊接方法，接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。其兩接頭長度區(qū)段內(nèi)不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。待腹、底板鋼筋加工制作完畢，經(jīng)監(jiān)理工

12、程師驗收合格后方可調(diào)入模內(nèi)、安裝保護層墊塊（嚴格在胎膜上布設(shè)，安裝后檢查保護層墊塊，確保其墊穩(wěn)不變形等），確保腹、底板保護層滿足設(shè)計要求；待芯模安裝后，按設(shè)計要求綁扎頂板鋼筋。特別注意，負彎矩張拉槽口的定位和尺寸，同時應(yīng)注意相關(guān)預(yù)埋件的定位（如護欄、伸縮縫、梁底鋼板的預(yù)埋）。預(yù)應(yīng)力孔道制作箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束成孔采用金屬波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3mm，接頭處鋸齊穿入大一號波紋管后，在接縫處用膠布纏繞粘 。采用自制金屬波紋管時必須經(jīng)試驗檢驗合格后方可投入本工程使用。在綁扎腹、底板鋼筋的同時應(yīng)注意波紋管的定位安裝。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡。管道必須圓順，管道的定位鋼筋制作成“

13、#”型與腹板鋼筋焊接定位。曲線段以間隔50cm設(shè)置一組，直線段間距為80cm設(shè)置一組，頂板負彎矩鋼束的定位鋼筋每間隔80cm設(shè)置一組。箱梁頂板負彎矩鋼束的波紋扁管，必須安裝準確可靠，防止管道不對齊，增大穿束難度，增加預(yù)應(yīng)力損失。在波紋管安裝過程中應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙給出的孔道坐標進行定位，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動；箱梁鋼筋骨架在起吊前要進行波紋管坐標的報驗，合格后方可入模。金屬波紋管安裝驗收合格后，安裝略小管徑的襯管，分兩節(jié)從兩端穿入，保證接頭襯管相互抵觸，不得留有間隙。在砼澆筑過程中適當(dāng)抽動襯管保證金屬波紋管順暢，確保后續(xù)鋼絞線穿入及壓漿作業(yè)。3、預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑及養(yǎng)護質(zhì)量控制C50預(yù)

14、應(yīng)力混凝土配合比設(shè)計需充分考慮所用材料的骨料粒徑和混合料的坍落度、和易性等各項指標且便于施工；混凝土配合比必須得到總監(jiān)理工程師批復(fù)后方可投入本工程施工。現(xiàn)場施工配合比由承包人試驗室根據(jù)現(xiàn)場砂、石材料含水量情況確定施工配合比出具施工配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可后方可施工?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土專用運輸車運至現(xiàn)場，采用龍門吊配合吊罐進行澆筑；拌和過程中應(yīng)跟蹤檢查，掌握骨料和含水率等指標的變化，檢查骨料和水的用量，并隨機檢查砼的坍落度。每盤混凝土拌和時間應(yīng)控制在不小于120s?；炷恋陌韬?、運輸、入倉要做到隨拌隨運隨用，嚴防混凝土在入倉前出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象；同時混凝土在拌和站運至施

15、工點的坍落度損失控制應(yīng)在20mm范圍內(nèi)，最好變化在10mm范圍內(nèi)。箱梁預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑采用“縱向分段、水平分層、連續(xù)澆筑、一次成型”的施工方法。為了防止在混凝土澆筑過程中因人的因素導(dǎo)致鋼筋變形、帶入雜物等，要求施工時必須搭設(shè)臨時澆筑平臺。箱梁底板采用芯模開口下料法澆筑，待底板混凝土振搗冒漿且無氣泡即可封牢芯模上、下開口處，腹板、頂板混凝土應(yīng)保持兩側(cè)下料同步水平，采用插入式振搗棒時應(yīng)嚴格控制，避免振搗棒在振搗過程中碰擊波紋管而導(dǎo)致波紋管變形、破損。同時不得漏振或過振，確?；炷镣庥^及內(nèi)在質(zhì)量?；炷猎诜謱訚仓^程應(yīng)注意振搗，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土510cm，混凝土傾倒高度不得超過2m，防止混凝土

16、產(chǎn)生離析而影響質(zhì)量?；炷临|(zhì)量檢查試件的制取應(yīng)在初期、中期、后期分別取樣制作，試件組數(shù)和要求按規(guī)范要求操作；隨梁養(yǎng)護試件應(yīng)不少于2組，并進行編號，以此作為拆模、預(yù)應(yīng)力張拉的控制依據(jù)。混凝土養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)氣候變化并結(jié)合本工程特點，采取自然噴淋養(yǎng)護。自然噴淋養(yǎng)護：根據(jù)相關(guān)規(guī)定并結(jié)合本工程特點，施工現(xiàn)場均配備自動噴淋設(shè)施，采用自動噴淋養(yǎng)護。根據(jù)實際氣候變化一般養(yǎng)護時間為710天。在養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)進行覆蓋，自動噴淋灑水，保持工程實體處于濕潤狀態(tài)，防止干濕交替，導(dǎo)致出現(xiàn)溫度裂紋而影響工程實體質(zhì)量。4、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿質(zhì)量控制 預(yù)應(yīng)力張拉 預(yù)應(yīng)力鋼筋采用符合GB/T5224-2003規(guī)定的低松弛高強度預(yù)應(yīng)力1

17、5.2鋼絞線，抗拉強度標準值Fpk=1860Mpa,彈性模量Ep=1.95*105MPa。 預(yù)制箱梁中鋼束均采用兩段張拉，且應(yīng)在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉，鋼絞線張拉錨下控制力為0.75X1860Mpa=1395Mpa。張拉采用雙控，即應(yīng)力、伸長量控制。（有的設(shè)計要求有回縮量控制） 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉機具必須經(jīng)由資質(zhì)的檢測單位標定出具合格的報告后方可投入本工程使用；對長期不使用的張拉機具設(shè)備，應(yīng)在使用前進行全面校驗。使用期間的標定期限應(yīng)視機具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新進行標定；本工程的張拉機具采用智能張拉設(shè)備，智能張拉設(shè)備也需要按規(guī)定進行合

18、格標定后方可使用。 根據(jù)不同的預(yù)應(yīng)力束長要求，用砂輪切割機進行下料，嚴禁用燒割的方法進行下料。同時注意兩端錨固端各伸出65cm的工作長度。同一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體穿入管道中，也可逐根將鋼絞線穿入管道，但要求用不同的顏色進行標識。在穿束過程中應(yīng)嚴格控制，避免鋼絞線纏繞在一起。 張拉程序：0初應(yīng)力1.0k(持荷2min錨固)，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力宜為張拉控制力的10%15%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測，實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張

19、拉。箱梁張拉條件：混凝土達到設(shè)計強度的90%且混凝土齡期7天時方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束（同條件養(yǎng)護試件的抗壓強度為準），鋼束采用兩端對稱同步張拉，張拉順序為N1N3N2N4號鋼束。預(yù)應(yīng)力在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固，錨固后的外露鋼絞線長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護，外露部分應(yīng)采取防止銹蝕的措施。普通壓降孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后孔道應(yīng)盡早壓漿，水泥漿配合比必須由承包人試驗室根據(jù)批復(fù)的理論配合比出具施工配合比通知單經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可后方可組織實施。（水泥的強度等級不宜低于42.5，水泥不得含有任何團塊）。漿液稠度一般控制在14-18s之間?？椎缐簼{是通過采用壓漿泵向預(yù)留孔道中壓注水泥漿

20、來實現(xiàn)的。壓漿前應(yīng)采用高壓空氣或壓力水沖洗孔道，同時應(yīng)用壓縮空氣吹出積水。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿拌和時間應(yīng)不少于90s，壓漿時自梁一端壓入，另一端流出，流出的稠度須達到規(guī)定的稠度。壓漿應(yīng)由孔道最低的壓入，由最高點的排氣孔排出。（模板安裝時應(yīng)注意錨墊板排氣孔、壓漿孔的位置）壓漿應(yīng)緩慢，均勻進行，壓漿的最大壓力值為0.50.7Mpa，采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0Mpa。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70mm*70mm*70mm立方體試塊

21、，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。同時另留取二組以上同條件養(yǎng)護試件作為移梁抗壓強度依據(jù)。移梁時水泥漿抗壓強度不應(yīng)小于20Mpa。壓漿完畢，認真填寫記錄。智能壓降系統(tǒng)操作流程本工程根據(jù)標準化施工要求，采用智能壓降，其流程：接通電源，調(diào)試壓漿系統(tǒng)，確保設(shè)備連接、網(wǎng)絡(luò)連接正常。打開操作主界面，輸入工程信息，設(shè)置梁型、長度、水泥名稱及標號、外加劑種類、配合比、初始流動度、攪拌時間等參數(shù)。當(dāng)回漿管漿液流出以后，點擊控制軟件的開始按鍵，密切注意在電腦上觀測壓力值是否正常，有異常立即暫停壓漿并進行相關(guān)檢查。在壓漿過程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即暫停壓

22、漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。每一孔壓漿完成后，關(guān)閉手動閥門后，點擊停止按鍵，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個壓漿步驟。在下一個壓漿步驟開始之前，應(yīng)再次檢查儀器是否正確等。等整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機、切斷電源，拆卸高壓管。壓漿由一端壓入，至另一端冒出均勻濃漿時停止，用木塞打緊，壓入端應(yīng)保持不小于0.5Mpa的穩(wěn)壓期持壓2min以上，壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次壓漿完成。填寫施工記錄（包括壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力等），并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認。壓漿結(jié)束后，及時清洗壓漿設(shè)備。水泥漿強度達到40Mpa時，箱梁方可吊裝。七、箱梁質(zhì)量控制標準鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1受

23、力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±103鋼筋骨架尺寸（mm）長±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±205保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3梁（板）預(yù)制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)2梁（板）長度（mm）+5，-103寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬&

24、#177;30底寬±204高度（mm）梁、板+5箱梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）57橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1管道坐標（mm）梁長方向±30梁高方向±102管道間距（mm）同排10上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求4張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時±6%5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋不允許八、監(jiān)理程序框圖質(zhì)量控制程序框圖開工前準備（開工報告）填報中間交工證書承包人自檢分項工程完工后監(jiān)理組長、專業(yè)工程師、監(jiān)理員抽檢、簽發(fā)檢驗申請批復(fù)

25、單填報檢驗申請批復(fù)單（監(jiān)-08表）承包人自檢每道工序完工后分部、分項工程施工 返工 合格 進入 不合格 下道 工序 不合格 返工 不合格 不合格監(jiān)理組監(jiān)理工程師檢查、驗收匯總質(zhì)檢資料進行質(zhì)量評定、計量 分部（分項）工程完工后監(jiān)理組組織驗收，并簽發(fā)中間交工證書總監(jiān)辦簽發(fā)單位工程交工證書預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁預(yù)制監(jiān)理程序圖 監(jiān)理單位 施工單位準備材料并自檢，準備機具；提出砼配合比并試驗監(jiān)理及中心試驗室檢查、抽檢、復(fù)核結(jié)構(gòu)工程師現(xiàn)場檢查做好預(yù)制場地及臺座分項開工報告監(jiān)理審查批準結(jié)構(gòu)工程師檢查模板安裝安 裝 模 板鋼筋制作及安裝結(jié)構(gòu)工程師檢查砼 施 工旁 站 檢 查完 工 后 報 驗結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查質(zhì)

26、量、簽認九、各關(guān)鍵工序施工安全防護技術(shù)模板工程施工安全防范技術(shù)1、模板使用必須滿足本工程技術(shù)規(guī)范和招標文件要求，擇優(yōu)使用大面積、組合鋼模板。2、模板支立要按施工順序進行，模板未固定好，不得進行下道工序。拆除模板應(yīng)經(jīng)施工人員同意，拆模時按順序分散進行。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下來的模板及時送到指定地點集中堆放。3、安裝和拆除大模板，龍門吊司機與安裝人員經(jīng)常檢查索具，密切配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大模板大幅度擺動碰撞其他物件，造成安全事故。4、拆除模板時先拆除錨固螺栓和鐵件，并使模板與混凝土面脫離，方可慢速起吊。5、模板存放，要存放在指定的位置

27、，不得靠在其他模板或構(gòu)件上。鋼筋工程施工安全防范技術(shù)1、人力抬運鋼筋時，動作要一致，無論在起落、停止時，都要相互呼應(yīng)，防止碰觸電線。2、龍門吊吊運鋼筋，現(xiàn)場要有專人指揮。嚴格按機械額定起重能力控制吊裝重量。吊運時捆綁牢靠，平穩(wěn)運行；吊物垂直下方，禁止有人通行及停留。3、堆放鋼筋及骨架整體平穩(wěn)，下墊楞木。堆放帶有彎鉤的半成品；最上一層鋼筋的彎鉤不應(yīng)朝上。4、采用人工加工鋼筋時，首先檢查板子卡口的方正和卡盤的牢固。工作面要平整，及時清除積水及鐵絲、鐵銹等雜物。使用機械加工時，先檢查機械是否完好，機械性能和所彎鋼筋的規(guī)格是否符合，運轉(zhuǎn)中操作人員要配合一致。鋼筋彎曲半徑內(nèi)一般不準站人，遇有特殊情況需站

28、人方能操作時，開動機器與扶鋼筋操作人員要互相招呼，緊密配合。5、利用機械吊裝鋼筋骨架，有專人指揮，骨架下嚴禁站人。就位人員必須待骨架降到1m以內(nèi)方可靠摘鉤。鋼筋與帶電體及其他建筑物的距離，應(yīng)符合部分標準的規(guī)定。 砼工程施工安全防護技術(shù)1、拌和站拌和砼，要加強拌和站管線及用電管理，加強觀測散裝水泥罐承重后的穩(wěn)定性和豎直度，必要時四周設(shè)置纜風(fēng)，防止高罐傾覆，傷人傷機。2、用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，在料斗接近下料位置時，下降速度要慢，須穩(wěn)住料斗，防止料斗碰人、擠人、傷人。3、操作人員振搗砼時，須穿絕緣鞋和戴絕緣手套，防止漏電、觸電事故發(fā)生，砼振搗工必須正確使用、佩戴安全帶、安全帽。預(yù)應(yīng)力張

29、拉與壓漿施工安全要求1、作業(yè)工人必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗；2、必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具；3、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)；4、張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機；5、高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡；6、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業(yè)；7、施加荷載時，嚴禁敲擊、調(diào)整施力裝置；8、作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置防護鋼板，并設(shè)置指令性警示標志；9、操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂

30、側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人；10、張拉時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值；11、兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，協(xié)調(diào)配合；12、嚴禁用電焊或氣焊去割鋼絞線；13、現(xiàn)場標志明顯，錨具對面及千斤頂后面不得站人，防止錨具及鋼絞線斷絲傷人；14、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正確對稱，嚴禁加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不勻傾倒傷人；15、高壓油管的接頭加防護套，以防噴油傷人；16、已張拉而未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防鋼絞線斷裂而釀成重大事故；17、預(yù)應(yīng)力張拉完畢后的24h 之內(nèi)應(yīng)及時對孔道進行壓漿灌漿、封錨；18、孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊

31、壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固；19、預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴密牢固20、堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面；十、文明施工和環(huán)境保護1、箱梁預(yù)制場規(guī)劃要合理，各施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的標志牌，如張拉區(qū)、存梁區(qū)、箱梁預(yù)制區(qū)等。2、在施工中，注意保護原有道路系統(tǒng)的暢通、使用，采取措施維護原有水系統(tǒng)的暢通及周圍環(huán)境的保護，施工便道經(jīng)常灑水，盡量減少揚土。同時在箱梁砼施工完成后及時清理場內(nèi)廢混凝土和雜物等確保場內(nèi)規(guī)整。3、施工區(qū)域內(nèi)道路暢通、整潔、不亂堆放、無散落物，場地平整不積水，排水成系統(tǒng)，并暢通無堵。4、加強施工現(xiàn)場管理，杜絕野蠻施工，經(jīng)常清理施工現(xiàn)場，不污染當(dāng)?shù)氐霓r(nóng)田、水源及水利設(shè)施。5、施工現(xiàn)場樹立醒目的工程簡介牌，安全警示牌，原材料標識牌，混凝土配合比標識牌，使整個現(xiàn)場井然有序，按照規(guī)范要求的程序安全施工、文明施工。6、混凝土采取集中自動計量拌和，混凝土拌和站等高噪音作業(yè)項目盡量避開人員宿營區(qū)。7、材料進入現(xiàn)場，必須按規(guī)定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標