發(fā)電廠煙氣脫硫工程招標doc89

1、發(fā)電廠煙氣脫硫工程招標第一章 技術規(guī)范目 錄 1 總述1. 1 工程概述1. 1. 1 煤種與煤質1. 1. 2 電廠主要設備參數(shù)1. 1. 3 氣象條件1. 1. 4 工程地質1. 1. 5 除灰渣方式1. 1. 6 灰場 1 . 2 基本設計條件1. 2. 1 FGD入口煙氣參數(shù)1. 2. 2 石灰石分析資料1. 2. 3 工業(yè)水分析資料1. 2. 4 閉式循環(huán)水資料 1 . 3 標準和規(guī)范 1 . 4 保證性能 1 . 5 總的技術要求 1. 5. 1 對FGD裝置的總體要求1.5. 2 質量控制1. 6 文件1.6.1 總的文件1. 6. 2 運行和維護手冊 2. 機械部分 2 . 1

2、 總述 2. 1. 1 技術要求 2. 1. 2 FGD工藝系統(tǒng)設計原則 2. 1. 3 FGD裝置主要布置原則2 . 2 石灰石漿液制備系統(tǒng)2. 2. 1 技術要求2. 2. 2 設備2. 2. 3 管道系統(tǒng)2 .3 煙氣系統(tǒng)2. 3. 1 技術要求2. 3. 2 增壓風機2. 3. 3 煙氣煙氣換熱器2. 3. 4 煙道及其附件2 . 4 SO2吸收系統(tǒng)2. 4. 1 技術要求2. 4. 2 吸收塔2. 4. 3 除霧器2. 4. 4 吸收塔漿液循環(huán)泵2. 4. 5 氧化風機2. 4. 6 石膏排出泵2 . 5 排空系統(tǒng)2. 5. 1 系統(tǒng)概述2. 5. 2 技術要求2 . 6 石膏脫水系

3、統(tǒng)2. 6. 1 技術要求2. 6. 2 主要設備2. 7 廢水排放系統(tǒng)2. 7. 1 系統(tǒng)概述2. 7. 2 設備 2. 8 廢水處理系統(tǒng) 2. 8. 1 系統(tǒng)概述 2. 8. 2 技術要求 2. 9 工藝水、冷卻水系統(tǒng)2. 9. 1 系統(tǒng)概述2. 9. 2 技術要求2. 10 儀表和檢修用空氣系統(tǒng)2. 11 管道和閥門 2. 12 箱罐和容器 2. 13 泵 2. 14 攪拌設備 2. 15 檢修、起吊設施 2. 16 鋼結構，平臺和扶梯 2. 17 保溫、油漆與隔音 2. 18 防腐內(nèi)襯及玻璃鋼 2. 19 材料、鑄件和鍛件 2. 20 潤滑 2. 21 電動機5 儀表及控制部分3.1

4、一般要求3. 2 就地設備3. 3 執(zhí)行機構3. 4 分散控制系統(tǒng)技術要求3. 5 控制室設備3. 6 接地和屏蔽 3. 7 脫硫熱工實驗室設備 3. 8 工業(yè)電視6 電氣部分4. 1 脫硫系統(tǒng)供電原則接線4. 2 主要電氣設備選擇4. 3 電氣二次部分4. 4 防雷接地4. 5 照明及檢修系統(tǒng)7 土建部分5. 1 總平面布置5. 2 結構型式及圍護材料選用 5. 3 建筑型式 5. 4 暖通部分 5. 5 消防部分 6. 性能和設計數(shù)據(jù)表 7. 合同商設計數(shù)據(jù)表1 總述 本規(guī)范書適用于臺山電廠2臺600MW機組的煙氣脫硫工程，采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，脫硫效率不小于95。它提出設備的

5、功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。 業(yè)主在本規(guī)范書中提出了最低的技術要求，并未規(guī)定所有的技術要求和適用的標準，合同商應提供一套滿足本規(guī)范書和所列標準要求的高質量產(chǎn)品及其相應服務。對國家有關安全、環(huán)保等強制性法規(guī)、標準，必須滿足其要求。 如未對本規(guī)范書提出偏差，將被視為能全面滿足本招標文件所提出的各種要求。偏差（無論多少）都必須清楚地表示在投標文件中的“偏差表”中。1. 1 工程概述 臺山電廠廠址位于珠江口以西60km的銅鼓灣口西側海岸邊，屬臺山市田頭銅鼓村地域。廠址東北面距赤溪鎮(zhèn)約15km，東面距大襟島5km，南面臨南海，距上川島約10km，西面距廣海鎮(zhèn)17km，北面距臺山市約

6、50km。廠址三面環(huán)山，南和東南部分為灘涂。 電廠規(guī)劃總容量為4800MW，分二期建設。一期工程裝機容量為4臺600MW等級燃煤發(fā)電機組，本期先建設1、2號兩臺國產(chǎn)600MW亞臨界燃煤機組。根據(jù)本工程總進度要求，確保1號機組2003年12月發(fā)電，2號機組2004年4月發(fā)電。本期1號、2號機組同步建設脫硫裝置。1. 1. 1 煤種與煤質 臺山電廠燃用神府東勝煤。煤質分析數(shù)據(jù)見表111和表112。 表111 煤質資料表項 目單位設計煤種校核煤種空氣干燥基水分Wad8.649.92干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf32.9338.98Car64.7257.05Har3.653.68Oar9.519.23Nar

7、0.740.74Sar0.700.70Aar6.4812.60Mar14.2016Qnet.arkJ/kg2430822357Clad0.063每臺鍋爐計算耗煤量（BMCR工況）t/h231254表112 煤質微量元素含量表元 素符 號單 位氟Fppm27氯Cl%0.063砷Asppm6銅Cuppm10鉛Pbppm10鋅Znppm20鉻Crppm0鎘Cdppm0鎳Nippm30汞Hgppm0.171. 1. 2電廠主要設備參數(shù) 擬安裝脫硫裝置的1、2號國產(chǎn)機組與脫硫系統(tǒng)有關的主設備參數(shù)見下表。表113 1、2號國產(chǎn)機組主要設備參數(shù)設備名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)鍋 爐型號亞臨界、中間再熱四角切圓汽包爐

8、過熱蒸汽流量(BMCR/ECR/30%MCR)t/h2026/1792/598過熱器出口蒸汽壓力(BMCR/ECR/30%MCR)Mpa17.5/17.27/6.06過熱器出口蒸汽溫度541熱效率(BMCR/ECR/30%MCR)%93.47/93.62/94.8未完全燃燒熱損失%044空預器出口煙氣溫度(修正后) (BMCR/ECR/30%MCR)132/129/86空預器出口煙氣量m3/h2989270/2699961/970300空預器出口煙氣含塵量(BMCR)mg/Nm35940爐膛設計壓力Kpa±5.00爐膛到空預器出口壓降KPa2.636除塵器配置每爐兩臺雙室四電場除塵效

9、率（保證值）%99.3本體阻力Pa< 198本體漏風率%< 2噪音DB< 75有效斷面積m2406除塵器出口最大含塵濃度mg/Nm3200引風機配 置每爐兩臺型號AN37e6(V19+4)+KSE風機入口流量(BMCR)m3/h1620000風機全壓升(BMCR)kPa4.276風機出口風溫(BMCR)130.3風機全壓效率(BMCR)84.1風機轉速585電機額定功率kW3800煙 囪高度/形式m240/單筒，兩爐公用材質鋼筋混凝土1. 1. 3氣象條件多年平均氣溫22.6 最高月平均氣溫28.4 歷年極端最高氣溫37.0 最低月平均氣溫14.9 歷年極端最低氣溫3.0 多

10、年平均相對濕度81%多年平均降水量2182.4 mm歷年最大年降水量3657.7 mm歷年最小年降水量1028.1 mm歷年最大一日降水量324.8 mm歷年最大一小時降水量143.9 mm歷年最大十分鐘降水量32.9 mm多年平均氣壓1011.1 hPa多年平均風速4.7 m/s歷年十分鐘最大風速37.3 m/s三十年一遇設計最大風速37.5 m/s廠址主導風向ENE1. 1. 4工程地質 廠區(qū)基底及周圍丘陵上的巖石為燕山四期花崗巖。1、2號機組主廠房、脫硫區(qū)域及部分生產(chǎn)附屬建筑位于開挖區(qū)，場地平整后基巖大面積出露，地基下主要為中等風化和微風化花崗巖，承載力標準值>1000kPa。宜采

11、用天然地基，中等風化和微風化花崗巖可作基礎持力層。 廠址地震基本裂度為7度。電廠的主要建筑和主要結構按7度設計，鋼筋混凝土結構抗震措施按8度設防。根據(jù)這個分級，用于結構計算的加速度為垂直加速度178cm/s2，水平加速度250 cm/s2。1. 1. 5除灰渣方式 電除塵器、省煤器、空氣預熱器的飛灰采用正壓干除灰系統(tǒng)，粗細灰分除，將粗、細灰分別輸送至粗、細灰?guī)?。分煤灰和煤渣分別用汽車運至綜合利用用戶或加濕攪拌后送至灰場堆放。1. 1. 6灰場 電廠初期灰場位于離電廠約3km外的牛欄窩山谷，其容量能滿足4×600MW等級機組約15年的貯灰量。電廠遠期灰場規(guī)劃設在煤港西防波堤以西至魚塘港

12、防波堤以東的海域灰場。脫硫石膏在綜合利用不落實的情況下也需運至灰場堆放。1. 2 基本設計條件1.2.1 FGD入口煙氣參數(shù)項 目單位設計煤種校核煤種備 注煙氣成分（標準狀態(tài)，濕基，實際O2）CO2Vol%12.7112.39O2Vol%5.485.43N2Vol%74.1273.54SO2Vol%0.0560.062H2OVol%7.638.57煙氣成分（標準狀態(tài)，干基，實際O2）CO2Vol%13.7613.55O2Vol%5.935.94N2Vol%80.2580.45SO2Vol%0.060.066煙氣參數(shù)進入FGD煙氣量標態(tài)，干基實際含氧量Nm3/h19484221916598BMC

13、RNm3/h17839831736188ECRNm3/h1374166_75%MCRNm3/h1342870_50%MCRNm3/h718761_30%MCR標態(tài)，濕基實際含氧量Nm3/h21306132117921BMCRNm3/h19501421917709ECRNm3/h1500692_75%MCRNm3/h1077685_50%MCRNm3/h781732_30%MCR實際煙氣體積Nm3/h31139733126455BMCRNm3/h28287772781732ECRNm3/h2110864_75%MCRNm3/h1460598_50%MCRNm3/h1019401_30%MCR引風

14、機出口煙氣溫度126130BMCR123_ECR111_75%MCR97_50%MCR83_30%MCR180_短期運行200_保護動作引風機出口煙氣壓力Pa500600BMCR工況煙氣中污染物成分（標準狀態(tài)，干基，6%O2）SO2mg/Nm315761770SO3mg/Nm3<40最大150Cl(HCl)mg/Nm3<50F(HF)mg/Nm3<25NOxmg/Nm3<350粉塵濃度（引風機出口）mg/Nm34798設計值1. 2. 2石灰石分析資料項 目單 位設計數(shù)據(jù)范 圍CaOWt%5048.44-55.10SiO2Wt%0.2200.088-0.220Al2O3

15、Wt%0.0900.060-0.090Fe2O3Wt%0.0820.020-0.400MgOWt%6.4700.300-6.470P2O5Wt%0.0110.011-0.020F-µg/g2812-28Cl-µg/g0.00Cdµg/g0.00Cr2O3µg/g0.00SO3Wt%0.130.130-0.140Asµg/g2.301.43-2.30Znµg/g3.60Hgµg/g0.0280.024-0.028Pbµg/g6.002.20-9.80Niµg/g2.40Mnµg/g0.00Be&#

16、181;g/g0.00可磨性指標HGI4343-84粒徑mm1001. 2. 3工業(yè)水分析資料項 目單 位設計水質硫酸根mg/L3.30氯離子mg/L35懸浮物mg/L3.60總硬度mmol/l0.08PH值6.72接口處壓力MP0.20.3接口處溫度°C35°C 1. 2. 4 閉式循環(huán)水閉式循環(huán)冷卻水的水質為除鹽水，水溫38°C，水壓約0.50.6Mpa(g)。除鹽水水質如下： 硬度： 約0mol/L 二氧化硅： 20g/L 電導率（25BC）： 0.2S/cm1.3標準和規(guī)范 FGD裝置標準的采用應符合下述原則： 與安全、環(huán)保、健康等相關的事項必須執(zhí)行中國及

17、廣東省有關法規(guī)、標準； 系統(tǒng)設計、安裝、調試、檢驗、性能試驗等執(zhí)行合同商所在國標準，若安裝采用的標準低于中國電力行業(yè)標準則按照中國電力行業(yè)標準執(zhí)行。 設備和材料執(zhí)行設備和材料制造商所在國標準； 建筑工程執(zhí)行中國電力行業(yè)標準。 合同商應在投標階段提交裝置設計、制造、試驗和安裝中采用的所有標準、規(guī)定及相關標準的清單。在合同執(zhí)行過程中采用的標準需經(jīng)業(yè)主確認。 工程聯(lián)系文件、技術資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位應為國際計量單位(SI)制。 本工程采用KKS標識系統(tǒng)。合同商在簽訂合同后提供的技術資料（包括圖紙）和設備標識必須有KKS編碼。KKS編碼應符合工程的總體編碼要求，編號應經(jīng)業(yè)主確認。

18、 工程中的工作語言為中文，所有的文件、圖紙、設備標識等均應有中文。 1. 4 保證性能 FGD性能保證值如下： (1)SO2脫除率 合同商保證在鍋爐BMCR負荷和確保的石灰石消耗的條件下，F(xiàn)GD裝置在驗收試驗期間（在所有運行工況下連續(xù)運行14天），F(xiàn)GD裝置SO2脫除率不低于90%。 (2)煙囪入口煙氣溫度在FGD裝置入口煙溫大于或等于設計溫度126條件下不低于80。 (3)除霧器出口煙氣攜帶的水滴含量應低于75mg/Nm3（濕基）。 (4)石灰石消耗 合同商保證試驗驗收期間FGD按設計條件運行，在確保SO2脫除率的條件下，14天連續(xù)運行期間石灰石的平均耗量不超過 t/h，相應的石灰石品質見F

19、GD設計條件。 (5)電耗 合同商應保證在試驗驗收期間，F(xiàn)GD按設計條件運行，在6KV電源分配盤的饋線處測量時，F(xiàn)GD系統(tǒng)的電耗在保證SO2脫除率的條件下，裝置連續(xù)運行14天的平均值不超過 kW.h / h。 (6)水耗 按設計條件中提供的水質，F(xiàn)GD按設計條件運行，合同商應保證最大工藝水耗量不超過 t/h。 (7)石膏品質石膏純度高于或等于90，自由水分低于或等于10。CaCO3 含量低于3%（以無游離水分的石膏作為基準）CaSO31/2H2O 含量低于0.35%（以無游離水分的石膏作為基準）溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01% Wt（以無游離水分的石膏作為基準） 溶解于石膏中的F-含量低

20、于0.01% Wt（以無游離水分的石膏作為基準） Mg<450 PPM (8)FGD裝置可用率 合同商應保證FGD整套裝置的可用率在質保期內(nèi)90% 可用率的定義為： 每年可帶負荷運行小時（實際運行時間停運待命時間） ÷ 8760 (9) 煙囪前的污染物排放極限項目單位數(shù)據(jù)備注SO2mg/Nm3< 79設計條件，標態(tài)，干基，6%O2粉塵mg/Nm3< 12F as HFmg/Nm3< 5Cl as HClmg/Nm3< 10 (10) 鍋爐負荷變化范圍為30%100%，合同商應保證FGD裝置和所有相關的輔助設備的負荷適應范圍和響應速度與現(xiàn)有鍋爐相一致( &

21、gt;5%/min )。 (11) 空氣中飛揚的石灰石和石膏的粉塵飛揚的濃度<50mg mg/Nm3 (12) 吸收塔進出口擋板的泄漏量為0 (13) 旁路擋板從全關到全開的開啟時間小于25秒。 (14) 經(jīng)處理后的廢水排放量達到排放標準 (15) 主要設備的噪音小于設計值，包括增壓風機、循環(huán)泵、氧化風機、石灰石破碎機、濕式球磨機等。 (16) 投運初期和投運一年后增壓風機出口至煙囪進口處阻力 Pa。 合同商應隨投標書提交一份完整的修正曲線，指示出在性能試驗期間當偏離設計條件時，F(xiàn)GD裝置的保證值。1. 5總的技術要求1.5.1對FGD裝置的總體要求 FGD裝置包括所有需要的輔助設施應滿

22、足以下總的要求：采用當代最適合的技術，造價要合理。所有的設備和材料應是新的高的可利用率運行費用最少觀察、監(jiān)視、維護簡單運行人員數(shù)量最少確保人員和設備安全節(jié)省能源、水和原材料裝置的服務壽命為30年。在建設期間，合同商必須采取所有需要的措施（包括提供指導）以確保與主體機組的同步的施工、運行和驗收。脫硫裝置的調試對機組運行的影響應降至最低，合同商應提交切實可行的調試計劃。 FGD裝置應能快速啟動投入，在負荷調整時有良好的適應性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。應具有下列運行特性：FGD裝置應能適應在合同商保證的最小和最大負荷量之間的任何負荷。這個要求包括：不需要另外的和非常規(guī)的操作或準備，裝置能

23、以冷態(tài)、熱態(tài)二種啟動方式投入運行。裝置應能在最大和最小污染物濃度之間的任何值下運行，排放污染物不超出保證的排放值。FGD裝置應能適應因鍋爐引起的負荷變動問題，包括負荷變化速度、最小負荷和相關的每天和每年負荷計劃。FGD裝置的檢修時間間隔應與機組的要求一致，不應增加機組的維護和檢修時間。機組檢修時間為：小修每年1次，停運20天；大修每4年一次，停運60天。1.5.2質量控制 合同商應負責對其工作范圍內(nèi)的設計、設備和部分特殊材料的采購實行質量控制，用質量控制計劃檢查各個項目（包括分包商的項目）是否符合合同的要求和規(guī)定。 合同商應在投標方案中提供質量保證計劃和質量控制手冊供業(yè)主審核。1.6 文件 設

24、計中提供的所有文件應以“臨時”或“最終”狀態(tài)提交。所有的文件應根據(jù)計劃和工程的進展隨時更新。根據(jù)總的合同條件提交所有最終文件（最終文件只能有一版）。合同商對其提交的“最終”文件的變動造成業(yè)主的損失包括設計和施工返工、材料、設備修改等，合同商應負責賠償。 作為資料的文件提交12份，并提供兩份貯存在CD上的電子版本，（圖紙為AutoCAD文件，說明書為Word文件）。所有文件應有“臨時”或“最終”印跡。提資文件提交2份。 合同商提交的文件和圖紙的改變（如升版）必須對修改之處作標記，以便于業(yè)主方清楚地找到改變之處。 在相關的圖紙和設計文件最終認可之前，合同商不應開始設備的裝運。 合同商應在投標文件中

25、提交提供文件的時間進度表和文件清單,在合同談判時由業(yè)主確認。合同商的設計文件交付進度應滿足本工程基本設計、詳細設計、安裝階段業(yè)主提出的工程進度的要求。 所有項目執(zhí)行過程中，合同商和業(yè)主之間的聯(lián)絡文件如傳真、會議紀要等應以業(yè)主同意的方式進行編號。1.6.1 總的文件 合同商提交的文件包括： 設計、制造、交貨、施工和調試的總的時間進度，并應分解到主要組件。 基本設計及詳細設計文件 設備制造、材料供貨、試驗、工廠驗收、車間組裝、運輸至現(xiàn)場、分包商的供貨等的詳細進度。 有效圖紙清單 裝置組件質量保證措施的文件和計劃。 裝置中使用標志清單(警告標志、資料標志、事故標志等)。 組件的工廠試驗結果報告。 制

26、造商和分包商清單 驗收測試計劃 檢查和驗收的記錄和報告與評估，包括驗收測試的報告 對建議的人員培訓計劃范圍和性質的詳細描述 特殊運行和維護說明 修改的圖紙和文件(作為竣工圖) 備品備件清單 驗收規(guī)范、標準、驗收規(guī)程 性能試驗的記錄和報告 臨時接收試運行的記錄和報告 在保證期測試(半商業(yè)運行)的記錄和報告 設計范圍內(nèi)系統(tǒng)和裝置的運行手冊及說明 培訓文件 合同商應提交一份吸收塔的動態(tài)模擬分析報告（通過軟件計算）以證明他的設計保證了吸收塔內(nèi)的煙氣流場最優(yōu)。1.6.2 運行和維護說明 合同商應提供每一特定設備的運行和維護說明，以及整個FGD裝置的運行說明。 為闡明運行原理，運行說明應包含裝置或設備的技

27、術運行原理的詳細描述，包括流程圖、圖表、回路圖、管線圖及類似的其它圖紙。 運行說明應準確易懂，應包含每一單個運行指令的次序。手冊的詳盡程度應做到未經(jīng)過培訓的人員根據(jù)運行手冊也可操作裝置和設備。 維護手冊應包含對FGD裝置所有組件和輔件的組裝和拆卸完整和精確的描述以及故障判斷分析和消除方式。 應有一個專門的章節(jié)說明常規(guī)性維護，并指出定期的檢查方式、常規(guī)清洗和潤滑操作、常規(guī)安全檢查和類似步驟。 在以上提到的手冊和說明之外，合同商應提交一單獨的綜合性運行手冊包括必要的運行資料，以及在啟動、正常運行和系統(tǒng)停機期間各種操作步驟的次序。 應有一個專門的章節(jié)描述備件清單，包括需更換的備件表及訂貨所需的全部資

28、料、潤滑油清單、包裝清單、密封和填料清單、化學藥品和消耗性材料清單，以及特殊工具清單。2. 機械部分2.1 總述2.1.1 技術要求 合同商應根據(jù)本技術規(guī)范要求，提供完整的煙氣脫硫裝置工藝系統(tǒng)的基本設計和詳細設計以及所有在規(guī)定范圍內(nèi)的設備和材料的供貨，并保證脫硫裝置的性能。 為了與鍋爐運行匹配，脫硫裝置的設計必須保證能快速啟動(旁路擋板必須有快速開啟功能)，且在鍋爐負荷波動時應有良好的適應特性。 FGD裝置必須滿足如下運行特性： ·全套煙氣脫硫裝置包括輔助設施應適應鍋爐在最小和最大負荷范圍 的任何負荷點運行。FGD裝置在沒有大量的和非常規(guī)的操作或準備的情況下，能通過冷或熱起動程序投入

29、運行；特別是在鍋爐運行時，F(xiàn)GD裝置和所有輔助設備應能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式不能有任何干擾。而且FGD裝置必須能夠在煙氣污染物濃度為最小值和最大值之間任何點運行，并確保污染物濃度低于設計值時FGD裝置的排放指標不超出保證值。 ·脫硫系統(tǒng)的投運造成的主機引風機出口壓力增加值必須小于零。 ·FGD裝置及其輔助設備的運行和監(jiān)控應在FGD控制室實現(xiàn)完全自動化。如果某臺設備出現(xiàn)故障(例如水泵等)，備用設備將自動投入運行，且不會影響裝置的運行。因此如果某設備對整個裝置的運行是很重要和必需的, 就必須提供備用設備。 ·在電源故障時，所有可能造成不可挽回的損失的設備，

30、應同保安電源連接，并詳細提供保安負荷清單。 ·在裝置停運期間，各個需要沖洗和排水的設備和系統(tǒng)(如：石灰石和石膏漿液系統(tǒng)的泵、管道、箱罐等)必須在不需要過多的或非常規(guī)的準備和操作的情況下就能實現(xiàn)沖洗和排水。在短期停運或事故中斷期間，主要設備和系統(tǒng)的排水和沖洗應能通過中心控制室的遠方操作實現(xiàn)，包括石灰石漿液或石膏漿液管道和其他所有與石灰石或石膏漿液接觸的設備。 ·對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的所有設備（例如吸收塔噴嘴、泵等），即使設有備用件，也應設計成易于更換、檢修和維護。 ·自動運行方式需要的全部閥門和擋板等應配置電動執(zhí)行器。 ·煙道

31、和箱罐等設備應配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開/關。所有的人孔門附近應設有維護平臺。 ·所有設備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設計時必須考慮設備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應力和機械應力。 ·所有設備和管道，包括煙道的設計應考慮最差運行條件（壓力、溫度、流量、污染物含量）及事故情況下的安全裕量。 ·設計選用的材料必須適應實際運行條件，包括考慮適當?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時應采取適當?shù)拇胧? 并征得業(yè)主同意。 ·塑料管和FRP管道應防備機械損傷。 ·在設備的沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水（例如：石灰石漿液或

32、石膏漿液系統(tǒng)設備與管道等）應收集在FGD島的排水坑內(nèi)，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復利用，不能將廢水直接排放。 ·所有設備與管道等的布置應考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。 ·所有設備和電動機的冷卻方式盡可能不采用水冷卻，采用水冷卻的設備和電機必須由業(yè)主同意。 ·所有泵的葉輪應為全金屬結構，泵的軸承密封形式盡可能采用機械密封，不采用機械密封的泵必須由業(yè)主同意。 ·所有漿液箱、地坑的攪拌器采用全金屬結構。 ·工藝系統(tǒng)下列設備和材料的供貨由國外進口：石灰石破碎機、濕式石灰石磨機、石灰石漿液水力旋流站、吸收塔噴嘴及內(nèi)部件、全部攪拌設備、所有漿液泵、氧化風

33、機、真空皮帶脫水機、真空泵、石膏水力旋流站、廢水旋流站、増壓風機（配套電機可在國內(nèi)采購）、石膏筒倉卸料裝置、煙道密封擋板門、非金屬膨脹節(jié)、防腐橡膠內(nèi)襯等。 ·回轉式煙氣煙氣換熱器（GGH）可由國外進口，也可由具有同等運用業(yè)績的國外公司提供技術、性能保證和關鍵部件，國內(nèi)公司或制造廠負責制造或組裝。2.1.2 FGD工藝系統(tǒng)設計原則 FGD工藝系統(tǒng)主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)及工藝水系統(tǒng)等組成。工藝系統(tǒng)圖參見附件11。工藝系統(tǒng)設計原則包括:(1) 脫硫工藝采用濕式石灰石石膏法。(2) 每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺鍋爐B-MC

34、R工況時的煙氣量，脫硫效率按95%設計。(3) 脫硫系統(tǒng)設置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機組的安全運行。(4) 吸收劑制漿方式采用濕式磨機制漿。(5) 盡量避免在脫硫過程中帶來新的環(huán)境污染。(6) 脫硫副產(chǎn)品石膏脫水后含濕量10%，為綜合利用提供條件。(7) 脫硫設備年利用小時按5200小時考慮。(8) FGD系統(tǒng)可用率95%。(9) FGD裝置服務壽命為30年。2.1.3 FGD裝置主要布置原則 根據(jù)臺山電廠一期1號、2號機組工程廠區(qū)總平面布置的規(guī)劃，兩套脫硫裝置布置在鍋爐煙囪與廠區(qū)環(huán)形公路之間的場地上。兩套脫硫裝置基本上按煙囪中心線對稱布置，脫硫裝置的煙氣進口和出

35、口均從鍋爐引風機出口接入煙囪前的匯流煙道接出和接入，兩個接口之間設置煙氣旁路擋板。接口位置見附件6。 石灰石漿液制備系統(tǒng)設備異地布置在爐后東南方向的場地內(nèi)。 石膏脫水與儲存系統(tǒng)包括廢水排放系統(tǒng)則異地布置在爐后東南方向的石膏脫水樓內(nèi)。 脫硫電氣控制樓與主體發(fā)電工程的沖洗水泵房及電除塵配電室集中布置。該部分布置圖參見附件6。合同商應根據(jù)業(yè)主提供的原始數(shù)據(jù)和場地條件，對FGD裝置的機械部分（包括各工藝系統(tǒng)和設備）進行優(yōu)化設計、合理選型和布置。其中石膏脫水樓及石灰石漿液制備系統(tǒng)設備的布置應為3、4號機組（2X600MW）脫硫裝置預留場地。本標書所附系統(tǒng)和布置圖僅供參考，合同商若有更優(yōu)化的布置方案可以提

36、出，經(jīng)業(yè)主同意后采用。合同商應對系統(tǒng)、設備的選擇和布置負責，業(yè)主的要求并不解除合同商的責任。2.2 石灰石漿液制備系統(tǒng)2.2.1 技術要求（1）系統(tǒng)概述用卡車將石灰石(粒徑100mm)運至廠內(nèi)，石灰石進入卸料斗后經(jīng)給料機、破碎機、斗式提升機和皮帶輸送機運送至石灰石貯倉內(nèi)，再由給料機送到濕式球磨機內(nèi)磨制成漿液，石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器經(jīng)分離后，大尺寸物料再循環(huán)，溢流存貯于石灰石漿液箱中, 然后經(jīng)漿液泵送至吸收塔。（2）設計原則 兩臺鍋爐的脫硫裝置公用一套石灰石漿液制備系統(tǒng)。 卸料斗及石灰石儲倉的設計必須包括帶控制裝置的除塵系統(tǒng)，石灰石儲倉的容量按兩臺鍋爐在B-MCR工況運行4天的吸收劑耗量

37、設計，在適當位置設置金屬分離器。磨機入口的給料機應具有稱重功能。 本系統(tǒng)設置2X75容量的濕式石灰石磨機及其相應的水力旋流分離器等。 全套吸收劑供應系統(tǒng)應滿足FGD所有可能的負荷范圍。2.2.2 設備 （1）卸料站 粒徑100mm石灰石塊由自卸卡車送至FGD，卸入地下卸料斗，料斗上部用鋼制格柵防止粒徑100mm的石灰石進入。用給料機將卸料斗內(nèi)的石灰石送入帶金屬分離器的輸送機, 經(jīng)破碎機破碎后再通過斗式提升機及斗提機上部的皮帶輸送機把石灰石送入石灰石貯倉。石灰石卸料站應配備足夠的除塵系統(tǒng)。卸料斗應裝設可更換的防磨襯板。（2）石灰石貯倉 貯倉應根據(jù)確認的標準進行設計。 貯倉應設計兩個出料口分別供給

38、每臺磨機, 出料口設計有防堵的措施。 石灰石貯倉的頂部應有密封的人孔門，該門應設計成能用鉸鏈和把手迅速打開，并且頂部應有緊急排氣閥門 貯倉的通風除塵器為配有氣動或機械清灰振打裝置的布袋除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于50mg/Nm3。 貯倉上應配有用來確定容積的料位計，同時也能用于遠方指示。 為了除塵器和料位計等的檢修維護，應設計有必需的樓梯平臺。在貯倉的每個出料口應裝有關斷閥。 石灰石貯倉內(nèi)壁應裝設耐磨材料襯板。襯板應為可更換的砌塊或板材，規(guī)格的數(shù)量應最少。設計應考慮能在最短的時間內(nèi)更換襯板。（3）石灰石輸送機 輸送機用于輸送石灰石塊至貯倉，應完全密封以防止石灰石外漏。傾斜的輸送機(

39、如果需要)應裝有止退裝置，防止逆向旋轉和輸送機反向輸送。（4）石灰石磨機 石灰石碾磨系統(tǒng)是采用濕式球磨機制漿系統(tǒng)。 石灰石在濕式磨機內(nèi)磨制成漿液。磨漿方式應是再循環(huán)方式(每臺磨機配一套旋流站)。 濕式石灰石磨機的選型應是先進的且具有成熟運行經(jīng)驗的產(chǎn)品, 磨機可以連續(xù)或非連續(xù)運行。在所有運行工況下，磨機能確保提供FGD工藝所需的石灰石漿液。 每臺磨機的額定出力按兩臺鍋爐B-MCR工況時75%的漿液耗量設計, 磨機出口物料細度應能滿足SO2吸收系統(tǒng)的要求，粒徑至少達到0.06mm(90%通過250目)。 系統(tǒng)設計應包括測量和控制制漿量、制漿效果和磨機的轉速。還應提供一個就地控制盤，最少功能應包括(

40、但不限于)設備的試驗和停機。必須采取措施限制設備噪音和粉塵的排放，使其在允許限度之內(nèi)。 磨機應避免石灰石漿液的泄漏。球磨機出口漿液順流至再循環(huán)箱(應由高合金鋼或橡膠內(nèi)襯的低碳鋼制作，每個箱配有攪拌器)，再循環(huán)泵把石灰石漿液送到旋流器站。 鋼球的尺寸和數(shù)量應能保證要求的漿液質量。鋼球材料應能耐運行時的沖擊（如磨損，腐蝕）。 球磨機應配備全套驅動系統(tǒng)，包括電動機、減速器和空氣離合器、 全套軸承和潤滑系統(tǒng)(含油冷卻設備)。潤滑油系統(tǒng)能確保油泵故障時，在磨機停運過程中軸承不會損害；在所有運行條件下，甚至是在起動時都能保證足夠的潤滑，如果必要，應采用高壓油泵。全套完整的潤滑油系統(tǒng)按組裝好的整體件供貨。磨

41、機齒輪和齒桿應配備有自動潤滑系統(tǒng)。 每臺磨機的設計還包括全套鋼球裝卸設備(包括小尺寸鋼球篩分設備)以及鋼球規(guī)格與材質要求(鋼球由業(yè)主提供)。 球磨機應有橡膠內(nèi)襯，包括橡膠板提升機構。合同商將提供更換襯片的全部說明。 在運輸之前，球磨機及其輔助設備應在工廠進行裝配，校準和試運行, 以確?，F(xiàn)場正確重新組裝，預裝配的組件在車間裝配后都應做好匹配標記。合同商應提供全部維修用的專用工具和磨機手動液壓支撐系統(tǒng)（包括千斤頂，所有必要的閥門、儀表，控制和軟管等）。（5）皮帶稱重給料機 皮帶稱重給料機用于測量和輸送石灰石至球磨機，每臺石灰石皮帶稱重給料機的容量應按石灰石制漿系統(tǒng)要求的石灰石給料量來確定。也可以采

42、用帶稱重裝置的埋刮板給料機。 給料機在滿負荷下也必須能啟動。給料機將帶有給料量調節(jié)控制器，調節(jié)范圍能達到從0100%的可變給料量。 給料機的給料重量精度在滿載時為±0.5%。 給料機完全封閉運行，以防止灰塵。給料機的封閉由可拆除的板塊構成，每塊板有密封墊而且配有方便維修的快速打開插銷。 給料機的設計必須適應皮帶溢出物和夾帶物排入給料槽。 給料機設計應包括皮帶調節(jié)的螺旋拉緊裝置，導向輪和皮帶清掃裝置等。 稱重系統(tǒng)包括電子稱重元件，速度感應器和重量一速度放大器。至少提供如下I&C設計： 瞬時通過量的就地和遠方測量 通過量的累計和遠方指示 輸送機負載限度的就地信號 遠方指示信號和超

43、負荷報警信號 提供一個4-20mA，直流模擬信號同遠方接受器連接(累積數(shù)指示器和圖表記錄儀，以及所有功能)。這個信號應與稱重元件信號、電源信號和接地信號分開，而且至少有600歐姆的負載處理容量。用屏蔽電纜輸送信號。 皮帶秤配有就地稱重控制箱，包括出力指示,、就地累計器、遠方累計器。控制包括測試皮帶空重并且設置成零點(零點調節(jié))的裝置，以及使用試驗重物測試稱重精度的裝置。 稱重元件是壓力或扭力形式，并且偏離刻度最小。測量裝置沒有如機械砝碼一類的移動部件。采用電動自重補償，稱重元件要進行溫度補償以消除環(huán)境溫度改變引起的信號偏離，稱重元件將完全密封，防水，防塵，而且根據(jù)IEC標準，防護等級是IP67

44、或相等標準。稱重元件能防震，而且能承受過載情況，另外，系統(tǒng)還包括有機械過載停止裝置。 稱重元件不需要維修。皮帶稱給料機應有防腐設計。（6）水力旋流器 旋流器用于濕式磨機出口的石灰石漿液的分離，其分離后的溢流漿液(含小顆粒)直接進入石灰石漿液箱，而底流(含粗大顆粒)返回濕式磨機。每個旋流器都裝有單獨的手動閥。旋流器環(huán)形布置，整個系統(tǒng)為自支撐結構框架，所有支撐結構制造件采用鋼構件。 為防止旋流器被大顆粒堵塞，旋流器組應安裝過濾器，過濾器采用不銹鋼或更好的材料。 每臺磨機配置一套石灰石漿液旋流器站，并滿足石灰石漿液細度的要求。（7）泵、箱和攪拌器 至少應包括下列泵、箱和攪拌器 · 磨機漿液

45、再循環(huán)泵，每臺磨機配兩臺，一運一備； · 石灰石漿液泵，每臺爐兩臺，一運一備； · 磨機再循環(huán)箱，每臺磨一個； · 石灰石漿液箱，兩爐共用一個，其有效容積按不小于兩臺鍋爐B-MCR工況的5小時的石灰石漿液量設計。 箱的技術要求符合章節(jié)2.12的要求。 泵的技術要求符合章節(jié)2.13的要求。 攪拌器的技術要求符合章節(jié)2.14的要求。2.2.3 管道系統(tǒng) 合同商應提供系統(tǒng)所需的所有管道、閥門、表計和附件等的設計。管道、閥門和表計應考慮防腐。 漿液管線布置應無死區(qū)存在，以避免管道堵塞。漿液管線應設計有清洗系統(tǒng)和閥門低位排水系統(tǒng)。 送入吸收塔的石灰石漿液給料流量應在控制屏上

46、顯示。 應設有測量石灰石漿液濃度的表計，并將濃度顯示于控制屏上。 石灰石漿液給料量應根據(jù)鍋爐負荷、FGD裝置進口和出口的SO2濃度及吸收塔漿池內(nèi)的漿液PH值進行控制。 有關閥門的設計應滿足自動控制要求。 管道和閥門的其他技術要求應符合章節(jié)2.11的要求。2. 3 煙氣系統(tǒng)2. 3. 1技術要求 （1）系統(tǒng)概述 從鍋爐引風機后的鋼煙道引出的煙氣，通過增壓風機升壓、煙氣-煙氣換熱器降溫后進入吸收塔，在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，又經(jīng)煙氣-煙氣換熱器升溫至/80ºC，再接入主體發(fā)電工程的煙道經(jīng)煙囪排入大氣。在主體發(fā)電工程煙道上設置旁路擋板門，當鍋爐啟動和FGD裝置故障停運時，煙氣

47、由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。（2）設計原則 當鍋爐燃用設計和校核煤種時，從起動到B-MCR工況條件下，F(xiàn)GD裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運行，并留有一定的余量。 系統(tǒng)中每爐各設置一臺100%容量的動葉可調軸流式增壓風機，其性能應適應鍋爐負荷變化的要求。 設置一套回轉式煙氣換熱器，利用原煙氣的熱量加熱凈煙氣。在設計條件下應保證煙囪入口的煙氣溫度/80ºC。 在煙氣脫硫裝置的進、出口煙道上設置帶氣體密封結構的雙百葉擋板用于鍋爐運行期間脫硫裝置的隔斷和維護。 壓力表、溫度計和SO2分析儀等用于運行和觀察的儀表，應安裝在煙道上。Page: 17 在煙氣系統(tǒng)中，應設有人孔和卸灰門。 所有的煙氣擋板門應易于

48、操作, 在最大壓差的作用下應具有100%的嚴密性。 應提供所有煙道、擋板、FGD風機、煙氣換熱器和膨脹節(jié)等的保溫和保護層的設計。 每臺鍋爐設置一套FGD煙氣系統(tǒng).2. 3. 2增壓風機 每臺爐應配置一臺100%容量的動葉可調軸流式風機，用于克服FGD裝置造成的煙氣壓降。（1）設計原則 ·增壓風機應根據(jù)煙氣系統(tǒng)正常運行和異常情況可能發(fā)生的最大流量，最高溫度和最大壓損設計，在引入FGD裝置煙道的接口處煙氣的壓力水平約-5mbar（鍋爐B-MCR工況）。·增壓風機的性能應保證能適應鍋爐30%-BMCR負荷工況下正常運行，并留有一定裕度: 風量裕度不低于10%，另加不低于10的溫度

49、裕度；風壓裕度不低于20%。·增壓風機宜設計在FGD裝置進口原煙氣側（高溫煙氣側）運行。（2）技術要求 ·由于在煙氣中有一定的固體顆粒物含量，因而應避免葉輪磨損，并考慮由此引起的不平衡振動·風機和葉輪的結構設計應便于檢修和更換，外殼與磨損件應易于拆除，在風機和驅動電動機的上方應設有檢修起吊設施。·風機第一臨界速度應高于額定轉速30%, 在全部運行條件下風機軸承的最大允許振動速度均方根應小于4.6mm/s.·風機應具有良好的調節(jié)性能。在正常工況下用調節(jié)動葉控制流量時，葉片由最小開度到對應滿負荷最大開度的動作時間不超過45S60S，非正常工況時動作

50、時間不超過15S，相應配套的執(zhí)行機構應符合上述要求。·葉片調節(jié)裝置應靈活可靠，在任何工況下均能正常運行，調節(jié)重復性能好。調節(jié)精度應滿足在風機10%BMCR至滿負荷變化范圍內(nèi)沒有死行程。·風機軸承應能承受機殼內(nèi)的紊流工況所引起的附加推力，并在長期運行時不發(fā)生事故。·風機噪聲應滿足技術規(guī)范的要求，如果干擾噪聲大于上述規(guī)定值，應進行隔聲處理，并提供隔聲設施。·液壓、潤滑供油裝置應包括所有的管道、閥門、油溫、油壓、油位指示儀表、流量開關、壓力開關、溫度開關、油箱、油泵、油冷卻器、濾油器以及與設備連接的其他連接件等。油站（包括經(jīng)業(yè)主認可的電動機的配套油站）應為整體封閉式結構，并適應戶外露天布置的要求。·潤滑油的選擇應考慮最低和最高環(huán)境溫度的影響，應配置電加熱（如需要）和冷卻設施。油站配置的油泵及油冷卻器應有100%容量的備用。油冷卻方式宜采用風冷，冷卻風機應設置100容量的備用。·驅動電動機應滿足戶外露天布置的要求，各項性能指標均應不受室外氣候變化的影響。·電動機的技術條件應符合章節(jié)2.21的要求·風機的外殼應保溫、隔音，不允許有熱不均勻現(xiàn)象，所有旋轉件周圍應設有人員安全防護罩。風機保護層和保溫層必須采用可拆卸