燒結(jié)培訓(xùn)教案入廠ppt課件

1、燒結(jié)工藝燒結(jié)工藝 現(xiàn)代燒結(jié)消費是抽風(fēng)燒結(jié)過程，即將燒結(jié)、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例配成燒結(jié)混合料，添加適量的水分，經(jīng)過混合和制粒后鋪到燒結(jié)機臺車上，在一定負壓下點火，在強迫抽風(fēng)的作用下，料層內(nèi)的燃料自上至下熄滅，產(chǎn)生熱量，混合料在高溫作用下發(fā)生一系列的物理、化學(xué)變化，部分散料熔化生成液相，冷卻后粘結(jié)周圍物料，最終固結(jié)生成燒結(jié)礦。燒結(jié)是液相粘結(jié)的固結(jié)過程。 燒結(jié)工藝一、燒結(jié)工藝流程簡介燒結(jié)工藝作業(yè)框圖 接受、中和、貯存鐵料熔劑破碎篩分熔劑配 料鐵料 燃料 生石灰接 受 、貯 存對輥粗破四輥細破3 一 次 混 合二 次 混 合 布 料點 火燒 結(jié)廢氣除塵器抽 風(fēng)排入大氣底 料燒結(jié)礦破 碎篩

2、 分冷 卻-5mm一次返礦（熱返礦）篩 分20成品至高爐鋪底料除塵器抽 風(fēng)排入大氣圖1 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程圖加水消化抽風(fēng)機除塵器燒結(jié)臺車布料器點火器廢品去高爐預(yù)熱鍋爐單輥破碎機鋪底料燒結(jié)結(jié)礦鼓風(fēng)環(huán)冷機二混一混風(fēng)箱熱返礦礦粉焦粉無煙煤返礦 石灰石粉冷返礦預(yù)混料四輥破碎機篩子焦粉或者無煙煤燒結(jié)工藝我廠燒結(jié)消費工藝大體分8個工序系統(tǒng)。1、受料工序系統(tǒng)主要包括鐵料場、熔劑料場、燃料料場、天車廠房、翻車機、堆取料機、鐵料受礦槽、熔劑受礦槽、燃料受礦槽，其義務(wù)是擔(dān)負進廠原料的接受、運輸和儲存。2、原料預(yù)備工序系統(tǒng)包括含鐵原料的中和、熔劑、燃料的破碎，其義務(wù)是為配料工序預(yù)備好符合消費要求的原料、熔劑和燃料。3

3、、配料工序系統(tǒng)包括配料室的礦槽、圓盤給料機、稱量設(shè)備等。根據(jù)規(guī)定的燒結(jié)礦化學(xué)成分和運用的原料種類，經(jīng)過計算，各原料按計算的分量進展給料，以保證混合料和燒結(jié)礦化學(xué)成分穩(wěn)定及燃料量的調(diào)整。4、混合、造球工序系統(tǒng)主要包括冷、熱返礦圓盤、一次混合、二次混合等工序。其義務(wù)是加水、潤濕混合料，再用一次混合機將混合料混勻，二次混合機呵斥小球后預(yù)熱。燒結(jié)工藝5、燒結(jié)工序系統(tǒng)主要包括鋪底料、布料、點火、燒結(jié)等。主要義務(wù)是將混合料燒結(jié)成合格的燒結(jié)礦。6、抽風(fēng)工序系統(tǒng)主要包括風(fēng)箱、集塵管、除塵器、抽風(fēng)機、煙囪等。7、廢品處置工序系統(tǒng)包括熱破碎、熱篩分、冷卻、冷篩分、及廢品運輸系統(tǒng)。該工序的義務(wù)在于分出：550mm的

4、廢品礦，1020mm的鋪底料，小于5mm的冷返礦。8、環(huán)保除塵工序系統(tǒng)主要是用電除塵系統(tǒng)將燒結(jié)機機尾部卸礦處、熱篩、冷卻、返礦、整粒及破碎、配料系統(tǒng)各處揚塵點的廢氣，經(jīng)過除塵器凈化后，廢氣排入大氣，粉塵經(jīng)過潤濕后參與燒結(jié)混合料中再燒結(jié)。其義務(wù)是擔(dān)負燒結(jié)消費的環(huán)境維護。燒結(jié)工藝 二、燒結(jié)消費主要技術(shù)經(jīng)濟二、燒結(jié)消費主要技術(shù)經(jīng)濟目的目的燒結(jié)消費主要技術(shù)經(jīng)濟目的包括利用系數(shù)、作業(yè)率、產(chǎn)品合格率、原資料耗費等1利用系數(shù)燒結(jié)機利用系數(shù)是指在單位時間內(nèi)每平方米有效燒結(jié)面積的消費量。利用系數(shù)燒結(jié)機廢品礦臺時產(chǎn)量Q燒結(jié)機有效燒結(jié)面積F100% t/(m2h)2臺時產(chǎn)量臺時產(chǎn)量是指每臺燒結(jié)機在單位時間內(nèi)消費的燒

5、結(jié)礦數(shù)量。mFe2O3nH2O臺時產(chǎn)量燒結(jié)機消費總量燒結(jié)機實時作業(yè)時間t/(h臺)3廢品率燒結(jié)礦經(jīng)機尾篩分，篩上為廢品燒結(jié)礦，篩下為返礦，廢品燒結(jié)礦所占混合料總產(chǎn)量的百分率即為廢品率。廢品率廢品礦混合料100%4燒成率混合料經(jīng)燒損后的燒成量即廢品礦加上返礦總量與混合料之比的百分數(shù)。燒成率廢品礦+返礦混合料100% 燒結(jié)工藝5燒結(jié)機作業(yè)率作業(yè)率是設(shè)備任務(wù)情況的一種表示方法，指以運轉(zhuǎn)時間占設(shè)備日歷時間的百分數(shù)表示即：作業(yè)率實踐作業(yè)時間設(shè)備日歷時間100%對于一臺燒結(jié)機來說，一天的日歷時間為24小時，計算多臺燒結(jié)機的設(shè)備作業(yè)率時，一天的日歷時間為燒結(jié)機臺數(shù)24小時；計算多臺燒結(jié)機月和年作業(yè)率時，日歷

6、時間依此類推。即：日歷時間燒結(jié)機臺數(shù)24小時天數(shù)運轉(zhuǎn)時間按設(shè)備實踐運轉(zhuǎn)時間計算，它與同時運轉(zhuǎn)的燒結(jié)機臺數(shù)有關(guān)。影響作業(yè)率的要素是設(shè)備的停轉(zhuǎn)時間。設(shè)備的停轉(zhuǎn)的緣由是多方面的，主要包括外部影響，方案檢修和內(nèi)部影響。外部影響包括原料、水電、煤氣等供應(yīng)情況。此外還包括因煉鐵廠的緣由對燒結(jié)機的影響。方案檢修包括大修、小修、中修，是指方案的停產(chǎn)檢修。內(nèi)部影響包括燒結(jié)廠內(nèi)的機械事故，電氣事故，操作事故及其它事故。因此，堅持良好的設(shè)備情況是提高作業(yè)率的有效措施。衡量設(shè)備情況的目的理設(shè)備完好率。設(shè)備完好率完好設(shè)備臺數(shù)設(shè)備臺數(shù)100%6產(chǎn)品綜合合格率燒結(jié)礦合格率%燒結(jié)礦檢驗合格量噸/燒結(jié)礦檢驗總量噸*100%燒結(jié)

7、工藝7、消費本錢與加工費用消費本錢是指消費一噸燒結(jié)礦需求的各種費用的總和。由原料費及加工費兩部分構(gòu)成。加工費是指消費1噸燒結(jié)礦所需的加工費用，它包括輔助資料費燃料、動力、資料等、職工工資、車間經(jīng)費包括設(shè)備折舊費、維修費用、公費等。8、燒結(jié)礦堿度燒結(jié)礦堿度倍燒結(jié)礦中氧化鈣含量噸燒結(jié)礦中二氧化硅含量噸，計算闡明：人造塊礦中氧化鈣含量、二氧化硅含量由化驗分析得出，并以各樣品所代表的含量分別求得。9、燒結(jié)礦氧化亞鐵含量燒結(jié)礦氧化亞鐵含量各次檢驗的氧化亞鐵含量之和%檢驗次數(shù)，它代表著燒結(jié)過程中復(fù)原氣氛的強弱。直接影響燒結(jié)礦的強度，復(fù)原性能等。所以，F(xiàn)eO的值要控制在適當(dāng)?shù)姆秶?，而且要堅持穩(wěn)定。10、燒結(jié)

8、礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)各次試樣測檢后粒度大于規(guī)定規(guī)范5mm的分量千克試樣分量之和千克100%11、燒結(jié)礦篩分指數(shù)燒結(jié)礦篩分指數(shù)各次試樣篩分后粒度小于規(guī)定規(guī)范mm的分量千克試樣分量之和千克100%，計算闡明：同轉(zhuǎn)鼓指數(shù)計算闡明。燒結(jié)工藝三、燒結(jié)用的礦石、溶劑和燃料三、燒結(jié)用的礦石、溶劑和燃料 一鐵礦石一鐵礦石1 1、精礦粉的概念、精礦粉的概念精礦粉是天然礦石經(jīng)過破碎精礦粉是天然礦石經(jīng)過破碎, ,磨碎磨碎, ,選礦等加工處置成選礦等加工處置成的礦粉的礦粉. .燒結(jié)用精礦粉粒度燒結(jié)用精礦粉粒度200200目目5555；豎爐用精；豎爐用精礦粉粒度礦粉粒度200200目目6565。2 2、鐵礦粉分類、

9、鐵礦粉分類鐵礦物按照不同存在形狀鐵礦物按照不同存在形狀, ,分為磁鐵礦分為磁鐵礦, ,赤鐵礦赤鐵礦, ,褐鐵褐鐵礦礦, ,菱鐵礦四大類菱鐵礦四大類. .磁鐵礦的主要存在方式是磁鐵礦的主要存在方式是Fe3O4,Fe3O4,比密度為比密度為4.9-5.24.9-5.2，硬度為硬度為5.5-6.55.5-6.5，有金屬光澤，具有磁性。其實際含鐵，有金屬光澤，具有磁性。其實際含鐵量為量為72.4%72.4%。磁鐵礦晶體為八面體，組織構(gòu)造致密鞏固，。磁鐵礦晶體為八面體，組織構(gòu)造致密鞏固，普通成塊狀和粒狀，外表顏色由鋼灰色到黑色，條痕普通成塊狀和粒狀，外表顏色由鋼灰色到黑色，條痕均為黑色，俗稱青礦。均為黑

10、色，俗稱青礦。燒結(jié)工藝赤鐵礦的礦物成分是不含結(jié)晶水的三氧化二鐵(Fe2O3)，密度為4.8-5.3，硬度不一，結(jié)晶完好的赤鐵礦硬度為5.5-6，實際含鐵量為70%。赤鐵礦的條痕為紅色。褐鐵礦是一種含結(jié)晶水的三氧化二鐵，可用mFe2O3.nH2O來表示。褐鐵礦的條痕為黃褐色.菱鐵礦是一種鐵的碳酸鹽，化學(xué)式FeCO3，實際含鐵量為48.2%。在碳酸鐵的礦床中，碳酸鹽的一部鐵往往與其它金屬組成各種復(fù)鹽。燒結(jié)工藝3 3、燒結(jié)對鐵礦粉的要求、燒結(jié)對鐵礦粉的要求 1含鐵檔次高；2脈石含量少；3成分要穩(wěn)定；4粒度要適宜；5有害雜質(zhì)要少。 燒結(jié)工藝二燃料二燃料1 1、燒結(jié)燃料的概念、燒結(jié)燃料的概念燒結(jié)燃料是指

11、在料層中熄滅的固體燃料燒結(jié)燃料是指在料層中熄滅的固體燃料, ,常用的有碎焦和無煙常用的有碎焦和無煙煤等煤等. .2 2、對燃料的要求、對燃料的要求含碳量要高；灰份要低；揮發(fā)份及硫含量低；粒度適宜，含碳量要高；灰份要低；揮發(fā)份及硫含量低；粒度適宜，0.50.5到到3 3毫米最適宜。燃料在燒結(jié)中既起著發(fā)熱劑的作用，又起著復(fù)毫米最適宜。燃料在燒結(jié)中既起著發(fā)熱劑的作用，又起著復(fù)原劑的作用。原劑的作用。 3 3、燒結(jié)三碳、燒結(jié)三碳 指返碳殘?zhí)?、燒結(jié)礦殘?zhí)技盎旌狭瞎潭ㄌ贾阜堤細執(zhí)?、燒結(jié)礦殘?zhí)技盎旌狭瞎潭ㄌ?燒結(jié)工藝三熔劑三熔劑1 1、燒結(jié)參與熔劑的作用：、燒結(jié)參與熔劑的作用： 燒結(jié)參與堿性熔劑，可以使得燒

12、結(jié)礦熔劑化，將煉鐵燒結(jié)參與堿性熔劑，可以使得燒結(jié)礦熔劑化，將煉鐵參與的部分熔劑在高爐內(nèi)的化學(xué)反響轉(zhuǎn)移到燒結(jié)中，可以參與的部分熔劑在高爐內(nèi)的化學(xué)反響轉(zhuǎn)移到燒結(jié)中，可以強化高爐冶煉、高爐造渣和降低焦比。同時改善燒結(jié)性能，強化高爐冶煉、高爐造渣和降低焦比。同時改善燒結(jié)性能，強化燒結(jié)過程和提高燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量目的。強化燒結(jié)過程和提高燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量目的。2 2、熔劑類型、熔劑類型堿性熔劑：含有堿性熔劑：含有CaOCaO和和MgOMgO等堿性物質(zhì)的熔劑。等堿性物質(zhì)的熔劑。種類：石灰石：種類：石灰石：CaCO3 CaCO3 生石灰：生石灰：CaO CaO 消石灰：消石灰：CaCaOHOH2 2 白云石：白云石

13、：Ca.MgCa.MgCO3CO322 菱鎂石：菱鎂石：MgCO3 MgCO3 輕燒白云石和菱鎂石輕燒白云石和菱鎂石燒結(jié)工藝酸性熔劑：含有效成分SiO 2 高的熔劑 橄欖石：Mg.Fe2.SiO 2 蛇紋石：3MgO.2SiO 2.2H 2 O 石英： SiO 2 對于酸性熔劑普通要求SiO 2高。中性熔劑：含Al 2 O 3的熔劑。燒結(jié)工藝3、燒結(jié)對熔劑的質(zhì)量要求 總的要求是：有效成分高，酸性物質(zhì)和S、P等有害雜質(zhì)少，粒度和水分適宜。生石灰活性度高。 堿性熔劑： 有效熔劑性= 簡化可得有效熔劑性=燒結(jié)礦熔劑熔劑322322OAlSiOMgOCaOOAlSiOMgOCaO燒結(jié)礦熔劑熔劑22Si

14、OCaOSiOCaO燒結(jié)工藝粒度： 從有利于燒結(jié)過程的化學(xué)反響和礦化過程要求來看，需求粒度越細越好。粒度粗，反響慢，反響不充分，甚至殘留白點，破壞燒結(jié)礦強度。粒度過細，呵斥破碎設(shè)備效率的降低和電耗的添加，同時呵斥混合料透氣性下降，不利于燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量目的的提高。 粒度控制在0-3mm比較適宜。燒結(jié)工藝配加溶劑的目的燒結(jié)消費過程配加溶劑的目的主要有三個：一是將高爐冶煉時高爐所配加的一部分或大部分溶劑和高爐中大部分化學(xué)反響轉(zhuǎn)移到燒結(jié)過程中來進展，從而有利于高爐進一步提高冶煉強度和降低焦比；二是堿性溶劑中的CaO和MgO與燒結(jié)塊中的鐵氧化合物等及酸性脈石SiO2及Al2O3等在高溫作用下，生成低熔點的

15、化合物，以改善燒結(jié)礦強度的冶金性和復(fù)原性；三是參與堿性熔劑，可提高燒結(jié)料的成球性和改善料層透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量。燒結(jié)工藝四、燒結(jié)配料知識四、燒結(jié)配料知識1配料的概念 配料就是根據(jù)高爐對燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量量要求及原料的化學(xué)性質(zhì)，將各種原料溶劑、燃料、代用品及返礦等按一定比例進展配加的工序。 2燒結(jié)配料分類 燒結(jié)配料分為容積配料法、分量配料法和按成分配料法。目前常用的是分量配料法。燒結(jié)工藝3、配料的目的和意義 1目的 為了使燒結(jié)礦的化學(xué)成分和理化性能穩(wěn)定，符合高爐冶煉要求：高爐操作穩(wěn)定、順行、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗；同時燒結(jié)料具有足夠的透氣性獲得較高的燒結(jié)消費率；適宜的配料比，可以消費具有足夠的液相

16、；適宜的燃料，可以獲得良好的強度和復(fù)原性。 2意義 配料是高爐優(yōu)質(zhì) 高產(chǎn)低耗的先決條件，是獲優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提，配料的準確成度會直接影響到燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。 燒結(jié)工藝4、配料計算不講 配料計算就是指確定混合料比例，在配料和燒結(jié)礦目的的相互滿足條件下的一系列演算過程。 包括驗算法、簡易實際計算法、現(xiàn)場閱歷配料計算法、單燒計算法、圖解法等方法。5、堿度燒結(jié)礦的堿度表示方法燒結(jié)礦中的堿性氧化物含量和酸性氧化物含量的比之稱為燒結(jié)礦的堿度，有如下三種表示方法：CaO/SiO2為二元堿度； C a O + M g O / S i O 2 為 三 元 堿 度 ； C a O + M g O / SiO2+A

17、l2O3為四元堿度，普通運用二元堿度。燒結(jié)工藝配料的“五勤一準操作內(nèi)容 勤檢查 、勤聯(lián)絡(luò)、勤分析判別、勤計算調(diào)整，勤總結(jié)交流、配料準確 (1)：“勤檢查即隨時察看原料粒度、顏色、水分、給料量的情況。(2)“勤聯(lián)絡(luò)即經(jīng)常與內(nèi)外主控、抓斗吊、返礦、燒結(jié)機、分析化驗等崗位獲得延續(xù)。(3)“勤分析計算即經(jīng)常分析判別當(dāng)班原料成分、給料量、配比與燒結(jié)礦得情況，不斷提高分析才干與操作程度、(4)“勤計算調(diào)整即根據(jù)分析判別情況，及時進展計算調(diào)整。(5)“勤總結(jié)交流即及時總結(jié)當(dāng)班配料的閱歷教訓(xùn)，并毫不保管的想下班交流。(6)“配料準確，其總的含義應(yīng)該是：水分穩(wěn)定、粒度均勻、下料準確、給料延續(xù)、判別準確、調(diào)整及時

18、、成分合格。燒結(jié)工藝五、燒結(jié)混料知識五、燒結(jié)混料知識1、 混合與造球的目的 混合主要目的是將配合好的料各組分仔細混勻，并適當(dāng)?shù)丶铀疂櫇?，以得到水分、粒度及各種成份均勻分布的燒結(jié)料。造球是為了改善燒結(jié)料的粒度組成，添加透氣性，強化燒結(jié)過程，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。 一次混合的主要目的是混勻與加水潤濕，使燒結(jié)料水份、粒度、成分均勻，并使燒結(jié)料水份到達二次混合根本不加水的要求。二次混合的主要目的是：第一進展制粒，改善燒結(jié)混合料的透氣性，第二是補加一定的水并經(jīng)過蒸汽，預(yù)熱混合料，使混合料的水分、粒度及料溫滿足燒結(jié)工藝的要求，燒結(jié)工藝2、混合料加水的目的 混合料加水主要是為了潤濕混勻混合料，為制粒提供必

19、要的條件，同時也能改善混合料熱交換的導(dǎo)熱性能。3、混合料加水量原那么是以一混為主，配料室為輔，二混適當(dāng)補充、加足。4、預(yù)熱混合料的方法分類熱返礦預(yù)熱、生石灰預(yù)熱、熱風(fēng)預(yù)熱、蒸氣預(yù)熱和熱水預(yù)熱。 5、物料在圓筒混合機中有以下三種運動形狀:翻動.滾動.滑動。翻動對混勻有利，滾動對造球有利，滑動對造球、混勻都不起作用。 燒結(jié)工藝6、影響混勻合制粒的要素1原料性質(zhì)的影響。物料的密度：混合料種各組分之間比重相差太大，是不利于混勻合制粒的。2加水潤濕方法及地點。物料在混合過程中，參與適量地水有利于制粒。但水份過大，不僅影響混勻，而且對例如也不利，通常最適宜地制粒水分與燒結(jié)地適宜水分較為接近。消費實際闡明，

20、在返礦皮帶上加水，目的是適當(dāng)降低熱返礦的溫度，有利于物料的潤濕合制粒。3混合制粒時間。為了保證燒結(jié)料的混勻和制粒效果，混合過程應(yīng)有足夠的時間。燒結(jié)工藝4混合機的填充率。填充率是以混合料在圓筒中所占體積來表示的。填充率過小時，產(chǎn)量低，且物料相互間的作用力小，對混合制粒不利，填充率過大，在混合時間不變時，能提高產(chǎn)量，但由于料層增厚，物料運動受限和破壞，對混勻制粒不利。普通以為一次混合機的填充率為15%左右，而二次混合比一次混合的填充率要低些。5添加物。消費實際闡明往燒結(jié)料中添加生石灰、消石灰、皂土等，能有效的提高燒結(jié)混合料的制粒效果，改善料層透氣性。 燒結(jié)工藝7、混合料水份的判別1水分適宜時：手握

21、成團，有柔和感，料團上有指紋，但不沾手或有少量粉料站在手上。抖動即散開，有小球顆粒，粒面無特殊光澤。2水分過大時：料有光澤，有握成團，抖動不易散開，有泥沾在手上。3水分缺乏時：手握不能成團，料中無小球顆?；蛐∏蝾w粒甚少。 燒結(jié)工藝六、燒結(jié)知識六、燒結(jié)知識1、燒結(jié)概念 將預(yù)備好的燒結(jié)料和鋪底料在燒結(jié)機上進展鋪底、布料、點火，借助碳的熄滅和鐵礦物的氧化而產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)料中部分軟化和熔化，發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反響，生成一定量的液相，在冷卻時相互粘結(jié)成塊狀燒結(jié)礦，這一過程稱為燒結(jié)。燒結(jié)工藝2、技術(shù)操作方針內(nèi)容 20字技術(shù)操作方針內(nèi)容是：精心備料、穩(wěn)定水碳、減少漏風(fēng)、低碳厚料、燒透篩盡。3燒結(jié)五帶的

22、特征3.1燒結(jié)礦帶在點燃后的燒結(jié)料中燃料熄滅放出大量的熱量的作用下，混合料熔融成液相，隨著高負壓抽風(fēng)作用和熄滅層的下移，導(dǎo)致冷空氣從燒結(jié)礦帶經(jīng)過，物料溫度逐漸降低，熔融的液相被冷卻凝固成網(wǎng)孔狀的固體。此帶主要反響是液相凝結(jié)、礦物晶析、預(yù)熱空氣，此帶表層強度較差，普通是返礦的主要來源。燒結(jié)工藝3.2熄滅帶該帶溫度可達01600，此帶混合料軟化、熔融及液相生成，發(fā)生異常復(fù)雜的物理化學(xué)反響。該帶厚度為1550mm。此帶對燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大。該帶過寬會影響料層透氣性，導(dǎo)致產(chǎn)量低。該帶過窄，燒結(jié)溫度低，液相量不夠，燒結(jié)礦粘結(jié)不好，導(dǎo)致燒結(jié)礦強度低。熄滅帶寬窄主要受物料特性、燃料粒度和抽風(fēng)量的影響。

23、3.3預(yù)熱帶該帶主要使下部加熱到燃料的著火溫度。普通為400800。該帶主要反響是燒結(jié)料中的結(jié)晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦進展復(fù)原以及組分間的固相反響等。燒結(jié)工藝3.4枯燥帶燒結(jié)料的熱廢氣從預(yù)熱帶進入下層，迅速將燒結(jié)料加熱到100以上，因此該帶主要是水份的猛烈蒸發(fā)。3.5過濕帶從燒結(jié)料點火開場，物料中的水份就開場轉(zhuǎn)移支氣流中去。含有水蒸氣的廢氣經(jīng)過料層冷卻后，廢氣被冷卻到露點溫度，致使其中水蒸氣冷凝，這部份燒結(jié)料中為水分含量超越了物料的原始水份，出現(xiàn)了過濕景象，這一區(qū)域成為過濕帶。該帶嚴重影響了燒結(jié)料的透所性，破壞了已造好混合料的小球，最好的處理方法就是預(yù)熱混合料。 燒結(jié)工藝4、燒結(jié)礦

24、的成礦機理 固相反響液相生成冷凝結(jié)晶固結(jié) 目前燒結(jié)礦工藝采用的是鐵酸鈣固結(jié)實際 5、點火操作點火時煤氣與空氣比例適宜時，火焰呈黃白亮色。否那么均要調(diào)整。點火時間與燒結(jié)機的機速成反比，與點火器的有效長度成正比。 球團工藝 一、球團工藝概述一、球團工藝概述 球團是人造塊礦的一種方法，是一個將粉狀原料變成物球團是人造塊礦的一種方法，是一個將粉狀原料變成物理性能和化學(xué)組成能滿足下一部加工要求的過程。球團礦是理性能和化學(xué)組成能滿足下一部加工要求的過程。球團礦是細精礦粉細精礦粉200200目，即粒度小于目，即粒度小于0.074mm0.074mm的礦粉占的礦粉占8080以上、以上、比外表積在比外表積在150

25、0cm2/g1500cm2/g以上以及鋼廠的含鐵粉塵等參與少量以上以及鋼廠的含鐵粉塵等參與少量的添加劑混合后，在造球機上加水，依托毛細力和旋轉(zhuǎn)運動的添加劑混合后，在造球機上加水，依托毛細力和旋轉(zhuǎn)運動的機械力呵斥直徑的機械力呵斥直徑8 816mm16mm的生球，然后在焙燒設(shè)備上枯燥，的生球，然后在焙燒設(shè)備上枯燥，在高溫氧化性氣氛下在高溫氧化性氣氛下Fe2O3Fe2O3在結(jié)晶的晶橋鍵固結(jié)成的檔次高、在結(jié)晶的晶橋鍵固結(jié)成的檔次高、強度好、粒度均勻的球狀煉鐵原料。強度好、粒度均勻的球狀煉鐵原料。球團工藝球團礦與燒結(jié)礦比較有很大不同：一原料條件，球團要求原料粒度細200目粒級必需大于70，比外表積150

26、02000cm2/g,甚至更高，而燒結(jié)要求原料粒度較粗(150目粒級在20以下)。二冶金性能，球團礦比燒結(jié)礦有以下優(yōu)點：粒度小而均勻，有利于高爐料柱透氣性的改善和氣流的均勻分布，通常粒度在816mm的占9095以上。這一點燒結(jié)礦難以相比。冷強度抗壓和抗磨高，在運輸、裝卸和儲存時產(chǎn)生粉末。含鐵量高和堆密度大，有利于添加高爐料柱的有效分量，提高產(chǎn)量和降低焦比。復(fù)原性好，有利于改善煤氣化學(xué)能的利用。 球團工藝二、工藝流程二、工藝流程除塵灰膨潤土配 料烘干、混勻造 球加 水生球篩分豎爐焙燒廢品篩分帶冷機冷卻廢品礦倉燒結(jié)返礦堆場去高爐、廢品球堆場煤氣、空氣煤氣、空氣空氣冷卻鏈板運輸機鐵精礦精礦庫精礦粉皂

27、土混合烘干造球盤造球盤篩子粒度小于8mm和大于20mm豎爐賠燒豎爐賠燒帶冷廢品篩子廢品去高爐燒結(jié)原料球團工藝 三、球團消費主要技術(shù)經(jīng)濟目的略 四、原料的預(yù)備 球團消費和燒結(jié)消費一樣，都要進展配料，球團消費主要原料是精礦粉一種或幾種和添加劑澎潤土，將各種原料按照一定的比例由配料園盤或皮帶給料到混合機進展混合，然后再進展烘干，將精礦粉中的水分控制在比適宜造球水分低12。烘干是將燃氣爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ牖旌蠙C中進展的。在我國由于精礦粉粒度粗，部分廠還加有潤磨機，對原料進展?jié)櫮ヒ蕴岣咴系募毝群捅韧獗矸e。然后再進展造球和焙燒。球團工藝五、造球五、造球 精礦粉的成球是由其在自然形狀下滴水的特性和在機械力

28、的作用下密集的才干呵斥的，其在造球機上成球程序如下：1母球構(gòu)成。裝入造球盤中的物料通常水分含量為810，處于比較松散的形狀，各個礦粉顆粒為吸附水和薄膜水所覆蓋，毛細水僅存在于各顆粒的接觸點上，其他空間為空氣所充填，顆粒之間接觸不嚴密，薄膜水還不能起作用。另外由于毛細水?dāng)?shù)量太少，毛細孔過大，毛細壓力小，顆粒鍵結(jié)合力較弱，不能成球，為此須進展不均勻的點滴潤濕，并經(jīng)過機械力的作用，使部分顆粒接觸得更嚴密，呵斥更細得毛細孔和較大的毛細力，將周圍的礦粒拉向水滴中心，構(gòu)成較嚴密的顆粒集合體，從而構(gòu)成母球。球團工藝2母球長大。母球在造球盤上繼續(xù)滾動，母球進一步壓緊，內(nèi)部毛細管變細，過剩毛細水被擠壓到母球外表

29、，這樣過濕的母球靠毛細力作用將周圍含水較少的礦粉粘結(jié)起來，使母球長大。3生球壓實。僅靠毛細力結(jié)合起來的生球，強度不大。為了提高生球強度，必需停頓噴水，使生球在造球盤上滾動，將生球內(nèi)部的毛細水全部擠出，為周圍礦粉所吸收；同時使生球內(nèi)部的礦粉顆粒陳列得更嚴密，使薄膜水層有能夠相互接觸，構(gòu)成眾多顆粒共有的水化膜而加強結(jié)合力，從而使生球強度大大提高。如能把全部毛細水從球中擠出，就可得到強度最好的生球。當(dāng)生球到達一定粒度和密度后，由于造球盤的離心力作用，生球自動被拋出盤外。球團工藝1、水分在細磨物料中的形狀1吸附水又稱吸著水2薄膜水3毛細水4重力水其中毛細水決議生球的強度。 球團工藝2、原料對造球作業(yè)的

30、影響 對造球作業(yè)起作用的主要是原料顆粒外表的親水性、外形和孔隙率。 鐵礦石的親水性依以下順序遞增： 磁鐵礦-赤鐵礦-菱鐵礦-褐鐵礦 3、影響圓盤造球機消費率和物料運動特性的主要工藝參數(shù)： 圓盤直徑 轉(zhuǎn)速 傾角 邊高 充填率球團工藝4、造球加水方法 “滴水成球，霧水長大，無水嚴密 六、生球篩分與布料六、生球篩分與布料從造球盤上出來的生球用輥篩篩去粒度大于從造球盤上出來的生球用輥篩篩去粒度大于16mm16mm和小于和小于8mm8mm的生球，篩去部分經(jīng)適當(dāng)處置后前往造球盤繼續(xù)造球。生球的生球，篩去部分經(jīng)適當(dāng)處置后前往造球盤繼續(xù)造球。生球抗壓強度要求到達抗壓強度要求到達151520N/20N/個球個球

31、, ,落下強度要求到達落下強度要求到達4 4次。次。 生球篩分后，由皮帶機保送到豎爐爐頂?shù)目赡嫫C，由生球篩分后，由皮帶機保送到豎爐爐頂?shù)目赡嫫C，由可逆皮帶機均勻的布到豎爐烘干床上?？赡嫫C均勻的布到豎爐烘干床上。 球團工藝七、生球的枯燥、預(yù)熱與焙燒七、生球的枯燥、預(yù)熱與焙燒 生球焙燒是球團消費過程中最復(fù)雜的工藝技術(shù)工序，其最終決議球團礦的質(zhì)量，同時在整個球團消費過程中又是能源耗費最大的工序，因此生球的焙燒是球團消費過程中最主要、最關(guān)鍵的一環(huán)。球團工藝1 1、高爐球團礦質(zhì)量的要求、高爐球團礦質(zhì)量的要求1 1鐵檔次高，化學(xué)成分穩(wěn)定。高爐入爐料含鐵檔次每提高鐵檔次高，化學(xué)成分穩(wěn)定。高爐入爐

32、料含鐵檔次每提高1%1%，焦，焦比可降低比可降低2%2%，產(chǎn)量可添加，產(chǎn)量可添加3%3%。2 2復(fù)原性能好。高爐冶煉過程是復(fù)原過程，這就需求爐料的復(fù)原復(fù)原性能好。高爐冶煉過程是復(fù)原過程，這就需求爐料的復(fù)原性能好，從而實現(xiàn)低能耗高產(chǎn)量。性能好，從而實現(xiàn)低能耗高產(chǎn)量。3 3適宜的粒度和粒度組成適宜的粒度和粒度組成高爐消費時由于爐內(nèi)氣流分布的需求，而爐料的粒度及組成直接影高爐消費時由于爐內(nèi)氣流分布的需求，而爐料的粒度及組成直接影響氣流的合理分布，因此對爐料的粒度有較高要求，普通來說對球響氣流的合理分布，因此對爐料的粒度有較高要求，普通來說對球團礦要求團礦要求6-20mm6-20mm，燒結(jié)礦，燒結(jié)礦5

33、-35mm5-35mm。4 4足夠的冷、熱強度足夠的冷、熱強度5 5軟化溫度及融化溫度高，軟融區(qū)間窄。軟化溫度高可以降低高軟化溫度及融化溫度高，軟融區(qū)間窄。軟化溫度高可以降低高爐內(nèi)軟融帶成渣帶，減薄成渣帶，減少爐內(nèi)氣流阻力，改善氣爐內(nèi)軟融帶成渣帶，減薄成渣帶，減少爐內(nèi)氣流阻力，改善氣流分布，有利于開展間接復(fù)原，降低焦比。流分布，有利于開展間接復(fù)原，降低焦比。 球團工藝2 2、生球的枯燥、生球的枯燥a a、生球枯燥的意義、生球枯燥的意義生球含水量較高普通生球含水量較高普通8.5-10%8.5-10%之間，具有較大塑性，不經(jīng)預(yù)先枯之間，具有較大塑性，不經(jīng)預(yù)先枯燥容易產(chǎn)生塑性變形特別是有過濕景象存在

34、時，這樣就影響了燥容易產(chǎn)生塑性變形特別是有過濕景象存在時，這樣就影響了球?qū)拥耐笟庑院彤a(chǎn)量的提高，同時對球團礦的最終焙燒強度的提高球?qū)拥耐笟庑院彤a(chǎn)量的提高，同時對球團礦的最終焙燒強度的提高也有影響當(dāng)形變產(chǎn)生裂紋時。濕生球不經(jīng)預(yù)先枯燥就直接進入也有影響當(dāng)形變產(chǎn)生裂紋時。濕生球不經(jīng)預(yù)先枯燥就直接進入預(yù)熱，生球往往要產(chǎn)生裂紋甚至預(yù)熱，生球往往要產(chǎn)生裂紋甚至“爆裂，這是由于生球的爆裂，這是由于生球的“破裂破裂溫度普通多在溫度普通多在400-500400-500度之間，而預(yù)熱溫度那么普通在度之間，而預(yù)熱溫度那么普通在900900度以上。度以上?？菰飼r如產(chǎn)生的生球枯燥時如產(chǎn)生的生球“爆裂將會使球?qū)油笟庑試乐?/p>

35、惡化，給進一爆裂將會使球?qū)油笟庑試乐貝夯?，給進一步枯燥、預(yù)熱、焙燒等整個焙燒過程都會帶來不利，從而導(dǎo)致消費步枯燥、預(yù)熱、焙燒等整個焙燒過程都會帶來不利，從而導(dǎo)致消費率降低，廢品球質(zhì)量下降，返礦率添加，耗費高，本錢上升?？菰锫式档?，廢品球質(zhì)量下降，返礦率添加，耗費高，本錢上升?？菰飼r，球團外表產(chǎn)生裂紋也會程度不同的影響焙燒過程及廢質(zhì)量量，時，球團外表產(chǎn)生裂紋也會程度不同的影響焙燒過程及廢質(zhì)量量，亦是不可取的。因此選擇適宜的枯燥制度，對整個球團消費過程是亦是不可取的。因此選擇適宜的枯燥制度，對整個球團消費過程是很重要的。很重要的。球團工藝b、生球枯燥的過程枯燥過程包含有外表汽化和內(nèi)部分散兩部分，這

36、兩部分是同時進展的，但它們的速度往往不相等。對于同一物料，枯燥過程的各階段的速度也有差別。整體枯燥速度受較慢的速度環(huán)節(jié)所限制。外表汽化控制是指枯燥時，水分在物料外表蒸發(fā)的同時，內(nèi)部的水分能迅速的分散到物體外表，使外表堅持潮濕，枯燥速度就取決于物料外表上水分汽化的速度。這時，枯燥速度只受枯燥介質(zhì)熱空氣或煙氣的溫度、濕度和流速的影響，而與物料本身無關(guān)。球團工藝內(nèi)部分散就是物料中的水分經(jīng)過分散浸透作用和毛細管作用，由物體內(nèi)部遷移到物體外表?？菰锼俣仁芪锪媳旧淼奈锢砘瘜W(xué)性質(zhì)所支配，而介質(zhì)的流速、溫度、濕度不起決議作用。假設(shè)生球枯燥過程中出現(xiàn)這種情況，應(yīng)設(shè)法添加內(nèi)部分散速度或降低外表汽化速度，保證大部分

37、水分在生球外表上蒸發(fā)掉，否那么生球會由于蒸發(fā)面移向球內(nèi)，外表收縮過大而產(chǎn)生裂紋，或因球內(nèi)蒸發(fā)速度過快而爆裂。球團工藝整個枯燥過程普通表現(xiàn)為加熱、等速枯燥、降速枯燥三個階段。c、影響生球枯燥的要素1枯燥介質(zhì)形狀的影響所謂枯燥介質(zhì)形狀是指介質(zhì)的溫度、流速和濕含量。由于單位時間內(nèi)傳給生球的熱量與枯燥介質(zhì)的溫度成正比，所以枯燥介質(zhì)的溫度越高，枯燥速度就越快，枯燥的時間就越短。但是介質(zhì)的溫度必需低于生球的破裂溫度。2生球物化性質(zhì)的影響生球的枯燥速度很大程度上受破裂溫度所限制。破裂溫度高，生球可以在較高的溫度、較大的流速下枯燥，枯燥速度快，枯燥時間短。而生球破裂溫度除受介質(zhì)流速影響外，更主要的是受生球的物

38、理化學(xué)性質(zhì)如生球的初始溫度、原料的種類、添加劑和生球尺寸等所影響。3料層高度的影響生球?qū)釉礁?，水蒸氣在球?qū)由喜康睦淠跋笤絿乐?，水分在生球外表上的冷凝降低了生球的破裂溫度。例如介質(zhì)的流速為1.8米/秒，料層高度為100毫米時，破裂溫度會降低到600650度，假設(shè)球?qū)痈叨忍岣叩?00毫米時，破裂溫度會降低到500度 ,由此可知采用薄球?qū)涌菰飼r，可以靠提高介質(zhì)溫度和流速以速枯燥過程和縮短枯燥時間。球團工藝d d、強化枯燥過程的途徑、強化枯燥過程的途徑1、參與添加劑 膨潤土可以提高生球破裂溫度，主要緣由是膨潤土能提高生球的熱強度。2、逐漸升溫增速枯燥 逐漸提高枯燥介質(zhì)溫度和氣流速度可以加速枯燥過程。這是由于生球先在低于破裂溫度進展枯燥時，隨著水分的減小，生球的破裂溫度相應(yīng)升高，因此就有能夠在枯燥過程中逐漸提高枯燥介質(zhì)的溫度與流速。提高介質(zhì)流速時，應(yīng)適當(dāng)降低介質(zhì)溫度。在消費過程中，對于熱穩(wěn)定性差的生球往往采用大風(fēng)低溫的枯燥制度。 球團工藝(3)、采用鼓、抽