混凝土管理制度

1、目錄1. 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及部門崗位責任制和人員崗位職責、重要崗位持證上崗制度，人員技術(shù)培訓(xùn)制度22. 質(zhì)量檢查、技術(shù)管理和檔案資料管理制度 123. 原材料進場檢驗、混凝土配合比設(shè)計控制制度154. 混凝土出廠檢驗、運輸、交貨檢驗制度195. 計量系統(tǒng)的定期計量校驗制度246. 配料計量控制制度267. 不合格品處理制度278. 事故分析報告制度289. 儀器設(shè)備維修保養(yǎng)制度2929 / 30企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及部門崗位責任制和人員崗位職責、重要崗位持證上崗制度，人員技術(shù)培訓(xùn)制度一、技術(shù)負責為了使企業(yè)有穩(wěn)固發(fā)展和良好的社會信譽， 技術(shù)管理和質(zhì)量管理 是公司的龍頭管理，技術(shù)負責人應(yīng)做到如下幾點：1.當好經(jīng)理的參

2、謀和職工的表率一切為企業(yè)負責， 魏經(jīng)理負責， 配合公司領(lǐng)導(dǎo)為企業(yè)建立合理的 技術(shù)基礎(chǔ)， 使企業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)不斷提高， 配合領(lǐng)導(dǎo)有計劃的對技術(shù)改 造、設(shè)備更新和技術(shù)革新，不斷提高企業(yè)在技術(shù)方面的素質(zhì)。合理的組織企業(yè)的一切技術(shù)工作，建立良好的生產(chǎn)技術(shù)工作秩 序，保證生產(chǎn)的正產(chǎn)進行。2. 加強和落實實驗室的管理工作對進廠的一切生產(chǎn)材料（水泥、砂、石、外加劑） ，按照國家或 行業(yè)的有關(guān)規(guī)范合理的分批的進行測試和檢驗， 并保存好相應(yīng)的原始 記錄，必要時向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報試驗結(jié)果，禁止不合格的、影響產(chǎn)品質(zhì) 量的原材料進入生產(chǎn)工序當中，對不合格的材料做好封樣留存。做好實驗設(shè)備的維護保養(yǎng)工作， 保證試驗設(shè)備的正常工

3、作和完好 無損。3. 做好企業(yè)產(chǎn)品、質(zhì)量等有關(guān)技術(shù)資料的檔案管理工作 對已出具的各工程相關(guān)技術(shù)資料分批、 分類的留底存檔， 以備查 驗。對各材料（水泥、外加劑）的生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)資料原件分類 存檔。配合和協(xié)調(diào)施工單位，合理的出具相關(guān)技術(shù)資料或有關(guān)資料數(shù) 據(jù)。4. 做好和加強生產(chǎn)中的配合比管理工作 根據(jù)產(chǎn)品等級和生產(chǎn)材料的測試結(jié)果，依據(jù)配合比相應(yīng)設(shè)計規(guī) 范，合理的出具生產(chǎn)配合比，檢查和了解生產(chǎn)材料的異常波動情況， 并按照規(guī)范標準嚴格控制水灰比，為產(chǎn)品質(zhì)量打下穩(wěn)固基礎(chǔ)。了解攪拌站的生產(chǎn)情況和配合比使用情況， 嚴格要求微機操作工 按照配合比相關(guān)內(nèi)容進行操作， 對異?，F(xiàn)象進行合理解決， 并對已生 產(chǎn)

4、的異常產(chǎn)品作出相應(yīng)的處理方法，并保證企業(yè)的經(jīng)濟利益。5. 加強產(chǎn)品的質(zhì)量管理和成本管理工作隨時組織各生產(chǎn)班組，工種進行相應(yīng)學習， 對各工藝流程、生產(chǎn) 工序、設(shè)備性能等進行技術(shù)輔助和相互溝通， 以保證產(chǎn)品質(zhì)量這條生 命線，杜絕不合格產(chǎn)品進入工程當中。協(xié)助生產(chǎn)部門和財務(wù)部門搞好各工程的工程量核實和工程造價 及預(yù)決算等管理工作。必要時組織或參及職工進行技術(shù)管理、 質(zhì)量管理、 安全生產(chǎn)管理 等方面的教育和學習， 引導(dǎo)和灌輸職工的管理理念， 搞好各部門的工 作協(xié)調(diào)和周圍團結(jié)，使整個企業(yè)上下一心，開創(chuàng)企業(yè)輝煌。二、生產(chǎn)調(diào)度1、職責1.1 負責監(jiān)督檢查各攪拌車、泵車、操作班等各部門工作人員， 按其作業(yè)指導(dǎo)書

5、中相應(yīng)的程序進行工作的責任。1.2 嚴格執(zhí)行相關(guān)的工作程序1.3 對攪拌車、泵車等設(shè)備，影響產(chǎn)品質(zhì)量的不良因素，有匯報 （公司領(lǐng)導(dǎo)）責任，或通報（其它部門）責任。1.4 在遇到有機械、質(zhì)量、交通或生產(chǎn)方面突發(fā)事件而對產(chǎn)品質(zhì) 量有嚴重影響的情況下， 有通報、匯報的責任和采取相應(yīng)的措施的責 任。1.5 負責對生產(chǎn)現(xiàn)場和刷車臺的環(huán)境的日常管理及廢水再利用的 協(xié)調(diào)工作。2、調(diào)度員的工作程序 生產(chǎn)調(diào)度員的任務(wù)是：按照生產(chǎn)任務(wù)單安排、組織、指揮、協(xié)調(diào) 砼生產(chǎn)過程，確保生產(chǎn)任務(wù)安全、按時、按質(zhì)的圓滿完成，并完成其 它相關(guān)職責。2.1 生產(chǎn)調(diào)度人員工作必須按時到崗， 每次供砼開盤前必須做到： （ 1）督促攪拌

6、車、泵車、 c 操作室人員到崗情況和設(shè)備完好情 況。（2）會同有關(guān)人員，了解主要原材料的儲備情況（主要是水泥 儲量和外加劑品種和數(shù)量） 。（ 3）班前安全、生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量交底等，并會同有關(guān)人員（司 機、操作工等） 共同簽署本班的書面交底和設(shè)備完好，人員到位的情 況表格。（4）及工地聯(lián)系，了解輔助工作人員到位情況和工地施工準備 情況，并再次核對提供砼的品種等級、數(shù)量，上述工作一切準備就緒后，方可開盤供砼。并協(xié)調(diào)工地，爭取最佳卸料時間。2.2 開盤后，供砼生產(chǎn)過程中的工作程序（1）砼開盤后，召集有關(guān)人員同質(zhì)檢員做好開盤鑒定工作。（2）在砼生產(chǎn)全過程中，檢查監(jiān)督攪拌車司機、泵工、操作室 等人員是否嚴

7、格按照其相應(yīng)的規(guī)范進行工作， 如檢查出不合格工序和 不正確的操作應(yīng)及時糾正， 必要時檢查其是否造成對質(zhì)量的影響， 并 通報（有關(guān)人員）或匯報公司領(lǐng)導(dǎo)處理。（3）認真執(zhí)行施工方案要求，合理安排車輛、泵車的工藝流程， 做到均衡生產(chǎn)。（4）在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常及用戶進行聯(lián)系，及時掌握現(xiàn)場生產(chǎn) 動態(tài)，避免長時間的壓車等情況出現(xiàn)，盡量滿足顧客的合理要求。（5）妥善做好每一次砼施工的收尾工作，滿足用戶實際所需用 量（合同量之內(nèi)或某一百分比超加量） 。（6）每次生產(chǎn)結(jié)束時，調(diào)度員一定查看回收票據(jù)的工作是否妥 當。2.3 記錄（1）調(diào)度員要認真準確填寫本班次各類票據(jù)（水泥倉位單、砼 運輸單、任務(wù)單），施工日志及

8、交接班記錄。三、材料部1、職責 砂、石收料員負責砂、石進廠初檢、首檢、驗證至消耗過程的質(zhì)2、工作程序2.1 批量砂、石首車進廠初檢和首檢。（1）核對運輸單中標明砂、石級配、粒徑、含泥、顏色等是否 及進貨通知單相符。（2）通知實驗室對進廠砂、石進行取樣、試驗、鑒定工作。（3）在首檢過程中，如發(fā)現(xiàn)有材質(zhì)問題，應(yīng)請有關(guān)技術(shù)部門技 術(shù)人員參加收檢，并向公司經(jīng)理匯報，必要時采取拒絕進貨、暫停進 貨、隔離存放等措施。2.2 正常進料時，要認真核對每一車砂、石運輸單中所標明的產(chǎn) 地（上車目測）級配、粒徑、含泥、顏色是否相符。2.3 符合上述要求的合格砂石，司裝車人員全部下車，才能過磅 計量，按公司規(guī)定，計量

9、中每車扣除含水率510%如實登記“一般材料進廠計量檢測記錄” ，日清日結(jié)，并開具收料單。2.4 指揮車輛到堆料現(xiàn)場指定地點卸車，只允許單面卸車，卸凈 后再卸另一面。砂、石料沿隔倉板兩側(cè)陸續(xù)堆放，為鏟車攢料創(chuàng)造條 件。2.5 在砂、石常規(guī)檢測中，如發(fā)現(xiàn)有材質(zhì)問題，未卸車的停止卸 車，已卸車的隔離存放。2.6 批量進貨前，應(yīng)檢查磅秤的準確性，進貨途中 1 個月應(yīng)核對 磅秤一次。凡超過磅秤最大載重量的車輛，禁止上稱，采取其他相應(yīng) 措施。2.7 月末將材料進出廠稱量記錄整理后報公司材料會計。四、攪拌車司機1、職責范圍1.1 司機負責砼運輸、防護及交付過程中的砼質(zhì)量責任。1.2 司機應(yīng)服從調(diào)度指揮，并積

10、極配合質(zhì)檢員的質(zhì)量檢查工作。1.3 司機應(yīng)負責將砼安全、保質(zhì)保量的運輸?shù)街付ǖ攸c。1.4 司機對攪拌車設(shè)備的日常使用、維護保養(yǎng)負責。1.5 準確及時填寫和傳遞有關(guān)的記錄。2、工作程序2.1 生產(chǎn)準備 （1）司機應(yīng)按時到崗，按時交接班，不得無故空崗。（ 2）司機在車輛啟動前應(yīng)進行出車前檢查， 保證車輛運行良好， 主要檢查包括： 檢查液壓油箱的油面是否符合要求； 檢查各部黃油蠱潤滑情況； 檢查動力輸出軸的螺栓及滾筒架的 U 型螺栓是否緊固狀態(tài)良 好； 將攪拌車操作螺桿放在中間位置； 發(fā)動車后，低速運轉(zhuǎn)，保持滾筒在低速下5 10分鐘后，達到 理想的溫度； 檢查車罐內(nèi)有無剩水、雜物等留存，并進行清理。

11、（3）司機每日憑生產(chǎn)單出車，在接受生產(chǎn)任務(wù)單后，應(yīng)看清工 地名稱、施工地點，并認真接受調(diào)度的生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量安全交底。2.2砼運輸過程中（1）司機在接到砼運輸憑單（小票）后，應(yīng)核對工程名稱、強 度等級，出站時間等是否正確，如有疑點要澄清后，方可出廠。（2）砼運輸過程中，司機應(yīng)注意交通安全，遵守交通法規(guī)，服 從交警指揮。（3）司機在自砼裝入到交付以前不得將罐體停轉(zhuǎn)或自行調(diào)慢規(guī) 定的轉(zhuǎn)速。（4）司機應(yīng)嚴格按調(diào)度員交底要求執(zhí)行，在運輸中，不得故意（除交通規(guī)則外）停車或拖延時間，在遇到特殊情況時，要得到調(diào)度 員允許。（5）司機在自砼裝入到交付前，不得私自向車內(nèi)加水、加料，并有權(quán)阻止一切未經(jīng)公司技術(shù)人員或

12、質(zhì)檢員允許的所有加水、加料行為，若未加阻止視為司機私自加水、加料，將按違章處理。（6）司機在運輸途中應(yīng)注意不得發(fā)生反轉(zhuǎn)、遺撒等影響市容環(huán) 境的情況。（7）罐車到達施工現(xiàn)場。（8）同時在行駛中應(yīng)注意車輛運行情況，包括： 車輛載重時，時速不得超過 40km/h，罐體的轉(zhuǎn)速保持在3轉(zhuǎn)/ 分鐘左右，特別注意，在拐彎時一定要減速慢行。 車輛在放砼時一定要遵守正轉(zhuǎn) i中間位置 i 反轉(zhuǎn)的原則， 不要突然加速罐體得轉(zhuǎn)數(shù)。（9）若車輛在運行中發(fā)生故障或交通事故，應(yīng)及時采取措施并通知生產(chǎn)調(diào)度進行處理或上報（10）司機在到達現(xiàn)場后，在砼交付前，要將運輸小票請工地有 關(guān)人員對砼數(shù)量、質(zhì)量簽字認可，并簽署砼車輛進入現(xiàn)

13、場時間。2.3 生產(chǎn)完成后（1）司機在完成任務(wù)后，應(yīng)及時當班上交結(jié)清生產(chǎn)任務(wù)運輸憑 單，不得無故遲交。（2）應(yīng)及時刷車，保證設(shè)備清潔，應(yīng)做到： 及時清理罐內(nèi)的積灰，刷車，保持車輛的整潔。 搖擺槽一定要推回原處，并用鎖桿牢固。 空車行駛，要把大罐操縱桿處于中間位置，不要轉(zhuǎn)大罐。2.4 罐車的底盤部分安全操作規(guī)程（ 1）啟動前應(yīng)重點檢查轉(zhuǎn)向機構(gòu)和制動器，輪胎氣壓、儀表、 燈光、喇叭、燃油、潤滑油及冷卻水，各連接件等，確定無誤方可運 行，燃油箱蓋需加鎖。（2）啟動前將變速桿放在空擋位置，并拉緊手制動器，使用馬 達時，每次不超過58秒鐘，禁止連續(xù)使用，啟動后，觀察各儀表 指示值，檢查內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)情況，傾

14、聽有無異常聲音，保持怠速運轉(zhuǎn)5 10分鐘，待水溫升到40C以上，觀察周圍有無障礙物，方可起步。（ 3）行駛中要有高度責任感，嚴格執(zhí)行交通安全法規(guī)，中速行 駛不得搶行，通過各種特殊地段時，必須做到一看二慢三通過，確保 安全要點，并隨時注意氣候、 路面急彎和行人的特點， 掌握行車規(guī)律。（4）車輛剛出廠時，必須低速行駛，水溫未達到 70C時不得變 速運行，并隨時注意儀表及指示信號。（5）變速時應(yīng)逐級增減，正確使用離合器，避免掛檔時發(fā)生沖 擊。（6）新車和大修后的車，應(yīng)嚴格遵守試運轉(zhuǎn)，磨合期規(guī)定。（7）運行中不得把腳放在離合器踏板上不得無故猛踩制動器， 下坡時不得滅火滑行。在坡道停車時，應(yīng)拉緊手制動器

15、，掛好低速檔 外，將車輪楔牢。（8）由前進檔變?yōu)榈箼n，或由倒檔變?yōu)榍斑M檔時，需待車停穩(wěn) 后方可換擋，并觀察四周有無障礙物，方可前進或倒退。（9）通過橋梁、隧道、涵洞，應(yīng)先調(diào)查了解，必要時要停車檢 查證實，可以通過方可開車。（10）車輛涉水過河時， 應(yīng)先探明水底情況，水深不得超過排氣 管，并低速行駛，涉水后，必須采取措施，防止制動器失效。（11）使用插速鎖時，應(yīng)低速直線行駛，嚴禁夢轉(zhuǎn)猛沖。（12）在冰雪或泥濘易滑的路面上， 應(yīng)低速行駛， 不得快速急轉(zhuǎn) 彎或緊急制動，必要時裝上防滑鏈。（13）行車遇到機器過熱缺水時，禁止滅車后立即加注冷水。（ 14）在機車底下進行保養(yǎng)時， 應(yīng)將內(nèi)燃機熄滅， 拉緊手

16、制動器， 將車輪楔牢。（15）車輛回廠后，及時切斷電源，冬季除防凍液外，將冷卻水 放凈后，司機才能離開。（16）嚴格執(zhí)行文明作業(yè)法，維護保養(yǎng)車輛，執(zhí)行交接班制度認真填寫機械履歷書3、表格記錄：行車運輸記錄。質(zhì)量檢查、技術(shù)管理和檔案資料管理制度1. 進場材料的檢查（1）質(zhì)量檢查員每班至少應(yīng)對進廠材料檢查一次，即上班時和 進料過程中或下班前的一段時間內(nèi)。（2）對原材料進行如下項目的檢查： 砂、石：主要為目測，在必要時可取樣送實驗室測試。目測項目為含泥、粒徑、級配、分倉、堆集。 水泥：倉號、儲量、品種、標識。 外加劑：品種、規(guī)格、包裝、重量、存放、數(shù)量、標識。（ 3）在檢查原材料時如發(fā)現(xiàn)問題，除按不

17、合格產(chǎn)品處理外，應(yīng) 立即阻止、匯報、記錄。2. 砼開盤鑒定（1）質(zhì)量檢查員負責并按開盤鑒定工作程序進行開盤鑒定工作 操作。（2）質(zhì)量檢查員除按（開盤鑒定工作程序）執(zhí)行應(yīng)進行的開盤 鑒定砼之外的砼，開盤時應(yīng)執(zhí)行（開盤鑒定工作程序）中除不組織開 盤鑒定及進行開盤記錄外所有條款。3. 過程檢查（ 1）開盤后質(zhì)檢員對操作工的操作要每班抽查。如：計量是否 準確；材料的品種規(guī)格使用的是否正確； 攪拌時間是否符合規(guī)定要求。（2）攪拌車在接砼之前質(zhì)量檢查員應(yīng)對車內(nèi)是否有遺留存水和 雜物負責進行抽查，抽查量應(yīng)不小于本臺班次的 30%，并進行記錄。3）質(zhì)量檢查員除開盤要做塌落度實驗外，每臺班還應(yīng)根據(jù)實際車次，每十

18、車抽查一次，以觀察塌落度變化情況，并進行記錄。（ 4）質(zhì)量檢查員出開盤后到工地跟蹤檢查砼可泵性外，每臺班 還應(yīng)根據(jù)實際車次，每十車到工地觀察一次，并進行記錄，檢查項目 為：目測砼坍落度，塌落度損失情況、可泵性等。（5）在必要時，如要求測試砼出機溫度加入模溫度時，除在開 盤鑒定時，首測之外，每臺班應(yīng)至少測試各兩次，并進行記錄。為達 到要求的出機溫度或入模溫度時，應(yīng)負責采取必要措施以控制砼溫 度，如控制水溫等，及按施工方案中有關(guān)部分執(zhí)行。（6）在遇有雨天、雪天時、炎熱夏季、干燥春季，要隨時根據(jù) 砂、石含水情況進行施工配合比的調(diào)整， 并以獲得標準塌落度為準進 行調(diào)整，而不允許改變原配合比。如不能達到

19、標準要求應(yīng)立即匯報， 并請實驗室技術(shù)人員或其他技術(shù)人員進行調(diào)整，并進行記錄。（7）質(zhì)量檢查員除在開盤鑒定時將所加外加劑的品種、規(guī)格、 數(shù)量、摻加方法、堆積地點、標識進行交底外，應(yīng)每班進行抽查，并 做好記錄。（8）在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格工序時，應(yīng)立即查明原因， 逐級上報，并按（不合格品工作程序）進行處理。（9）質(zhì)量檢查員負責按規(guī)范規(guī)定監(jiān)督檢查試塊的取樣、制作、 拆模、養(yǎng)護等項工作。（ 10）在應(yīng)急情況下， 需經(jīng)及情況相適應(yīng)的管理人員和有關(guān)相適應(yīng)的手續(xù)、批示、簽字負責下，方可進行應(yīng)急情況的臨時處理，并進行記錄和監(jiān)督檢查時候是否完成補辦手續(xù)。4. 交接班制度質(zhì)量檢查員在砼連續(xù)施工時要進行交接班制

20、， 并填寫好必要的交 接班事宜及注意事項，以保持工作的連續(xù)性。5. 質(zhì)量記錄（ 1）質(zhì)量檢查員應(yīng)做的質(zhì)量檢查記錄項目如下：開盤鑒定記錄；質(zhì)量檢查記錄； 施工配合比； 過程檢查記錄； 交接班記錄。（2）以上各記錄，每月整理好后，交本部門主管審閱并保存?zhèn)?查。原材料進場檢驗、混凝土配合比設(shè)計控制制度一、原材料進場檢驗質(zhì)量是企業(yè)的生命， 加強原材料管理是保證混凝土質(zhì)量的基本條 件之一，也是增加企業(yè)經(jīng)濟效益的重要環(huán)節(jié)。因此，特制定本制度。1. 原材料的主管部門為材料部；試驗室負責復(fù)試檢驗，并隨時監(jiān) 督原材料進廠質(zhì)量，提出不合格品的處理意見。2. 材料部嚴格按照有關(guān)標準、規(guī)定對進廠原材料的驗收和取樣送

21、檢。3. 加強原材料進廠的驗收工作，對于骨料，材料管理員必須每車 進行目測檢驗，目測不合格應(yīng)要求供方退回，如供方不服，可共同取 樣復(fù)驗，對復(fù)驗不合格的按不合格品控制程度進行處理。4. 維護企業(yè)利率，對于砂含水率、含泥量超過合同規(guī)定的，必須 根據(jù)檢驗結(jié)果折量或折價， 對工作不認真的驗收人員或見利忘義導(dǎo)致 企業(yè)利益受損者嚴肅處理，情節(jié)嚴重者開除。5. 重要原材料（指膠凝材料和外加劑）不得漏取漏試，違反者每 批次罰責任人 100 元。6. 凡取樣檢驗結(jié)果為不合格的原材料， 每批次獎相關(guān)人員 100 元。7. 對進廠的各種材料必須分倉或隔離貯存，避免混雜和污染，在 堆放處或罐倉的明顯位置，做出標識。8

22、. 對于重要的原材料， 如水泥、粉煤灰、 礦粉等，為了避免出錯， 進料口應(yīng)上鎖，入倉時驗收人員必須到場監(jiān)視。 二、混凝土配合比設(shè)計控制制度混凝土配合比設(shè)計是保證混凝土質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)， 如果沒有合理 的配合比和相應(yīng)的嚴格管理制度， 即使有優(yōu)質(zhì)的原材料、 良好的生產(chǎn) 設(shè)備和工藝，也不可能生產(chǎn)出既優(yōu)質(zhì)又經(jīng)濟的商品混凝土。因此，應(yīng) 高度重視混凝土配合比的設(shè)計及控制管理。1. 掌握必要的基礎(chǔ)資料在設(shè)計商品混凝土配合比前，必須掌握下列情況 :(1) 盡可能掌握工程概況和技術(shù)要求 (如 :是否是大體積混凝土， 是否有早強或緩凝的特殊要求， 是否要對水化熱及溫度進行控制， 在 抗?jié)B、抗裂、補償收縮等方面有無特

23、別規(guī)定 ) 。(2) 必須掌握原材料的品種規(guī)格、 技術(shù)性能、 質(zhì)量及其波動情況、 供應(yīng)能力和價格等技術(shù)經(jīng)濟數(shù)據(jù)。(3) 必須掌握施工工藝 ( 如:泵送或非泵送、水下澆筑、自流平密 實等 ) 、運輸距離或時間。(4) 必須掌握季節(jié)和天氣情況 (晴雨天、溫濕度、日夜溫差、風向、 風速等 ) 。(5) 必須掌握本企業(yè)的生產(chǎn)工藝條件、設(shè)備類型、人員素質(zhì)、生 產(chǎn)管理水平和質(zhì)量控制水平等情況。(6) 必須盡可能掌握施工隊伍的技術(shù)、管理和操作水平等情況。(7) 必須盡可能了解施工部位在混凝土質(zhì)量驗收評定中是采用統(tǒng) 計方法還是采用非統(tǒng)計方法，以采用合理的混凝土強度標準差5值(即確定有合理富余量的配制強度 )

24、。只有掌握住上述情況，才有可能確保設(shè)計出的混凝土具有良好的施工性能，并且經(jīng)濟合理。2. 配合比設(shè)計的管理（1）商品混凝土的使用對象 建筑工程的情況十分復(fù)雜， 每 一個工程由于設(shè)計、施工、環(huán)境、地理位置的不同，均有其復(fù)雜性 及特殊性，因此商品混凝土配合比的設(shè)計及水泥制品廠 （如 :管樁廠、 電桿廠、構(gòu)件廠等 ） 不盡相同，后者的混凝土配合比較單一且相對 固定，而前者則品種較多，牽涉面廣、變化調(diào)整頻繁、影響混凝土 最終質(zhì)量結(jié)果的因素更多，其配合比 （基準配合比 ） 必須由專人按照 有關(guān)技術(shù)規(guī)程進行理論設(shè)計計算，并結(jié)合工程設(shè)計要求、施工工藝、 原材料性能狀況、企業(yè)的工藝設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)管理水平以及商品

25、混 凝土行業(yè)特點進行試驗及調(diào)整，并在生產(chǎn)中進行動態(tài)控制。在配合 比設(shè)計中切忌照搬別人的配方，混凝土的生產(chǎn)受諸多復(fù)雜因素的影 響，不分條件及場合的生搬硬套是十分危險的，這樣的事故不勝枚 舉，教訓(xùn)深刻。因此混凝土在生產(chǎn)前必須經(jīng)過嚴格而系統(tǒng)的試配試 驗，并且區(qū)分試驗室及現(xiàn)場施工環(huán)境的差別，取得良好的試驗效果。 由試驗室通過試驗取得的成果，還必須經(jīng)技術(shù)負責人 （總工程師 ） 審 核后才能應(yīng)用于生產(chǎn)，未經(jīng)審核的配合比不得使用。（2）混凝土在生產(chǎn)過程要進行動態(tài)控制， 動態(tài)控制在基準混凝土 配合比基礎(chǔ)上進行，由試驗室掌握，根據(jù)工程情況、設(shè)計要求、氣 候變化、運輸途中的交通狀況、原材料的變化情況及工地的配合程

26、 度等因素，結(jié)合實踐經(jīng)驗進行調(diào)整，技術(shù)負責人在整個過程中起領(lǐng) 導(dǎo)作用。(3) 對工程上應(yīng)用的配合比進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計， 宜給每一個配方編一 個不重復(fù)的編號，以利于質(zhì)量追蹤和信息反饋，并按工程單位分列 存擋、備查，不得涂改或丟失。 對長期停止使用的配方，在重新使 用時應(yīng)重新進行試驗，復(fù)核該配合比的重現(xiàn)性，避免因原材料變化 而造成質(zhì)量事故，確保萬無一失。(4) 科學合理的使用摻合料能夠取得良好的技術(shù)經(jīng)濟效益， 因此 應(yīng)努力探索外加劑、粉煤灰、磨細礦渣等材料的雙摻或多摻技術(shù)， 摻合料的添加不僅能夠降低成本，而且也能改善混凝土的性能，提 高質(zhì)量，在這方面應(yīng)做到膽大心細?；炷脸鰪S檢驗、運輸、交貨檢驗制度一、

27、出廠檢驗 預(yù)拌混凝土攪拌站應(yīng)在混凝土出廠時對其質(zhì)量指標進行檢驗， 以判定混凝土質(zhì)量是否符合要求，出廠檢驗工作由試驗室質(zhì)量組負 責。1. 一般規(guī)定（1）出廠檢驗的取樣試驗工作應(yīng)由供方承擔。（2）當判斷混凝土質(zhì)量是否符合要求時，強度、坍落度及含氣 量應(yīng)以交貨檢驗結(jié)果為依據(jù)；氯離子總含量以供方提供的資料為依 據(jù)；其他檢驗項目應(yīng)按合同規(guī)定進行。（3）進行預(yù)拌混凝土取樣及試驗的人員必須具有相應(yīng)資格。2. 檢驗項目 檢驗項目應(yīng)根據(jù)設(shè)計、合同規(guī)定和施工需要而定，一般通用品 檢驗混凝土強度和坍落度；特制品還應(yīng)檢驗合同規(guī)定的其他項目； 摻有引氣型外加劑的混凝土應(yīng)檢驗其含氣量。3. 取樣及組批（1）出廠檢驗的混凝

28、土試樣應(yīng)在攪拌地點采取。（2）每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5 倍，且不宜少于 0.02m3。（3）混凝土強度檢驗的取樣頻率：a. 每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次。b. 每一工作班相同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次（4）混凝土坍落度檢驗的取樣頻率：混凝土坍落度檢驗的取樣 頻率應(yīng)及強度檢驗的取樣頻率一致。檢測時還應(yīng)觀察混凝土拌合物 的黏聚性和保水性，如不符合要求時，應(yīng)立即分析原因并處理，直 至拌合物符合要求。正常情況下每車也應(yīng)進行目測。（5）對有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土取樣頻率應(yīng)為同一工程、同 一配合比的混凝土不得少于一次。留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定

29、。（6）預(yù)拌混凝土的含氣量及其他特殊要求項目的取樣檢驗頻率 應(yīng)按合同規(guī)定進行。二、運輸檢驗商品混凝土及現(xiàn)場攪拌的一個重要區(qū)別，就是混凝土的運輸。 而從攪拌機出料到施工入模，應(yīng)避免產(chǎn)生離析、分層、大幅度降低 流動性以至凝固等現(xiàn)象，混凝土在施工過程中應(yīng)保持良好的工作性 能，為此必須有先進的運輸車輛將混凝土運至工地。應(yīng)著重控制以 下四個方面 :1. 控制運輸時間。 為保證商品混凝土質(zhì)量， 從攪拌至入模不允許 超過混凝土的初凝時間，混凝土初凝時間視水泥品種、外加劑品種、 坍落度大小和氣溫等情況而異，一般運輸時間宜控制在 2 小時內(nèi)， 從裝料至卸料一般不得超過 4 小時。2. 攪拌車裝料前必須倒凈攪拌筒

30、中的積水， 出廠前可用少量有一 定壓力的水沖洗料斗和下料溜槽，但應(yīng)控制水量 :在運輸過程中和卸 料時，不得隨意加水。3. 重載攪拌車的筒體不得停止轉(zhuǎn)動， 以避免混凝土在運輸過程中 產(chǎn)生離析、分層等現(xiàn)象。4. 攪拌車到達現(xiàn)場后不準隨意加水，卸料時如果混凝土坍落度 偏小，可采用減水劑后摻法，添加適量的高效減水劑和少量水，在 攪拌筒內(nèi)進行 2 分鐘的高速攪拌，攪拌均勻后方可卸料。5. 及時清洗攪拌車筒體， 時間間隔應(yīng)控制在攪拌車每次從工地返 回時，若工地較近則不超過 4 小時，避免時間過長而導(dǎo)致混凝土掛 壁，影響裝載數(shù)量及質(zhì)量。三、交貨檢驗 混凝土的質(zhì)量是以交貨檢驗為依據(jù)。因此，交貨檢驗對于預(yù)拌 混

31、凝土生產(chǎn)企業(yè)來說，是一項十分重要的工作，應(yīng)積極配合和督促 需方做好交貨檢驗的取樣、試件制作、養(yǎng)護和檢驗等工作。1. 一般規(guī)定（1）交貨檢驗的取樣工作應(yīng)由需方承擔，當需方不具備試驗條 件時，供需雙方可協(xié)商確定承擔單位，其中包括委托供需雙方認可 的有試驗資質(zhì)的試驗單位，并應(yīng)在合同中予以明確。（2）當判定混凝土質(zhì)量十分符合要求時，強度、坍落度及含氣 量應(yīng)以交貨檢驗結(jié)果為依據(jù)；氯離子總含量以供方提供的資料為依 據(jù)；其他檢驗項目應(yīng)按合同規(guī)定進行。（3）交貨檢驗的試驗結(jié)果應(yīng)在試驗結(jié)束后 15 天內(nèi)通知供方。（4）進行預(yù)拌混凝土取樣及試驗的人員必須具有相應(yīng)資格。2. 檢驗項目檢驗項目應(yīng)根據(jù)設(shè)計、合同規(guī)定和施

32、工需要而定，一般通用品檢驗混凝土強度和坍落度；特制品還應(yīng)檢驗合同規(guī)定的其他項目； 摻有引氣型外加劑的混凝土應(yīng)檢驗其含氣量。3. 取樣及組批（1）交貨檢驗的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點采取。（2）交貨檢驗的混凝土試樣采取及坍落度試驗應(yīng)在混凝土運到 交貨地點時開始算起 20min 內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在 40min 內(nèi)完成。（3）交貨檢驗的混凝土試樣應(yīng)隨機從同一運輸車中抽取，混凝 土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的 1/43/4 之間采取。（4）每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5 倍，且不宜少于 0.02m3。（5）混凝土強度檢驗的取樣頻率：a. 每拌制100盤且不超過100m3相同配合比的混

33、凝土，取樣不得少于一次。b. 每一工作班拌制相同配合比的混凝土不足 100盤時，取樣不得少于一次。c. 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，相同配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。d. 每一樓層、相同配合比的混凝土取樣不得少于一次。e. 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。f. 對有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次。 留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。g. 混凝土坍落度檢驗應(yīng)及強度檢驗的取樣頻率一致。正常情況下 每車也應(yīng)進行目測。h. 預(yù)拌混凝土的含氣量及其他特殊要求項目的取樣

34、檢驗頻率應(yīng)按合同規(guī)定進行。4. 預(yù)拌混凝土出廠合格證供方應(yīng)按子分布工程分混凝土品種、強度等級向需方提供預(yù)拌 混凝土出廠合格證。出廠合格證內(nèi)容至少應(yīng)包括：出廠合格證編號、 合同編號、工程名稱、需方、供方、供貨日期、澆筑部位、混凝土 標記、其他技術(shù)要求、供貨量、原材料情況（品種、規(guī)格、級別及 復(fù)驗報告編號）、混凝土配合比編號、質(zhì)量評定等。計量系統(tǒng)的定期計量校驗制度一、周期檢定計劃1. 所以計量和檢測用儀器設(shè)備均應(yīng)納入周期檢定計劃， 該計劃由 管理人員編制，質(zhì)管部經(jīng)理審核，副總批準。2. 周期檢定計劃內(nèi)容包括：序號、管理編號、儀器編號、儀器名 稱、檢定周期、檢定日期（計劃 /實際）、備注等。3. 檢

35、定周期的確定，凡屬于國家強制檢定范圍的檢測儀器按國家 規(guī)定執(zhí)行，國家沒有規(guī)定的按本公司實際使用頻度由計量管理人員 確定，質(zhì)營部經(jīng)理審批。二、檢定計劃的實施 計量和檢測儀器管理人員應(yīng)按周期檢定計劃，按時將儀器送有 關(guān)法定計量單位進行檢定，計量單位不能檢定的專用儀器、裝置由 管理員按自校規(guī)程的規(guī)定進行自校準。三、檢定狀態(tài)標識1.檢驗或校準合格的儀器， 應(yīng)貼綠色合格證 標識，內(nèi)容包括： 有效期和檢驗員印章或簽字。2.檢驗或核準不合格儀器，應(yīng)貼紅色封存證內(nèi)容包括：禁用 日期和檢驗員簽章。四、儀器失準的處置1.使用中若發(fā)現(xiàn)檢測儀器失準， 使用人員應(yīng)立即停止使用， 并報告計量儀器管理人員進行檢查和處置。2

36、.質(zhì)管部應(yīng)負責對已測數(shù)據(jù)的有效性進行評審， 必要時應(yīng)對已測結(jié)果進行重新測量配料計量控制制度1. 試驗室派試驗人員在攪拌站配合材料人員，控制原材料的質(zhì) 量，及時對進場原材料取樣檢驗，保證檢驗頻率。2. 試驗人員在攪拌站要對攪拌用水、集料溫度、攪拌站溫度、環(huán) 境溫度進行測試并記錄。3. 試驗人員接任務(wù)通知單后， 對集料測試含水率， 換算施工配合 比下配料單給攪拌機操作人員， 和操作人員一起輸入電腦微機確認后 簽字備案。 試驗人員要認真核對每盤的配料誤差是否符合要求， 當誤 差超標時應(yīng)及時通知操作人員調(diào)整落差， 使混凝土用料符合規(guī)定要求 （水泥、外加劑、水誤差 ±1%，碎石、砂誤差

37、77;2%）每個試驗人員、 操作人員要應(yīng)知應(yīng)會。4. 混凝土在拌制出機后有試驗人員在攪拌站， 測試混凝土的各項 工作性能（坍落度、擴展度、含氣量、出機溫度）看是否符合配合比 要求，要是不符合應(yīng)及時調(diào)整細集料的含水率。5. 試驗人員應(yīng)詳細記錄施工配合比的施工部位建立實際施工配 合比臺帳，做到有據(jù)可查。6. 在運輸過程中， 攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在 3000 轉(zhuǎn) /小時，到達 工地后，攪拌筒應(yīng)高速旋轉(zhuǎn) 1-3 分鐘，才可以卸料。7. 攪拌站按照業(yè)主要求定期對配料機的電子稱量設(shè)備進行， 砝碼 標定，然后在進行實物稱量測試，看稱量誤差是否符合規(guī)范要求。不合格品處理制度（一）在混凝土初凝前，因運輸距離較長或氣溫較高引起混凝土 坍落度損失過大時，應(yīng)在外加劑摻量范圍內(nèi)， 經(jīng)試驗室同意或指導(dǎo) 下，適量兩次摻； 加外加劑，并須操作攪拌筒中、 高速旋轉(zhuǎn)