集訓(xùn)理論試題13(試題庫-中級焊工B)

1、全國職工職業(yè)技能大賽電焊工集訓(xùn)理論測試13B考試時間： 姓名：(一)判斷題 (下列判斷題中，正確的打“”，錯誤的打“×”) 81C02焊采用直流反接時，極點壓力大，造成大顆粒飛濺。 ( ) 82C02焊的焊接電流增大時，熔深、熔寬和余高都有相應(yīng)地增加。 ( ) 83C02焊時必須使用直流電源。 ( ) 84C02焊時會產(chǎn)生Co有毒氣體。 ( ) 85c02焊的金屬飛濺引起火災(zāi)的危險性比其他焊接方法大。 ( ) 86C0。焊結(jié)束后，必須切斷電源和氣源，檢查現(xiàn)場，確保無火種方能離開。 ( ) 87電阻焊焊件與電極之間的接觸電阻對電阻焊過程是有利的。 ( ) 88電阻焊中電阻對焊是對焊的主

2、要形式。 ( ) 89點焊時對搭接寬度的要求是以滿足焊點強度為前提的，厚度不同的工件所需焊點直徑不同，對搭接寬度要求就不同。 ( ) 90點焊焊點間距要滿足結(jié)構(gòu)強度要求所規(guī)定的數(shù)值。 ( ) 91閃光對焊過程主要由閃光(加熱)和隨后的頂鍛兩個階段組成。 ( ) 92閃光對焊的頂鍛速度越快越好。 ( ) 93等離子弧切割需要陡降外特性的直流電源。 ( ) 94等離子弧切割電源的空載電壓一般在150400 V之間。 ( ) 95等離子弧切割時，用增加等離子弧工作電壓來增加功率，往往比增加電流有更好的效果。 ( )96等離子弧切割時，毛刺的形式主要與氣體流量和切割速度有關(guān)。 ( ) 97等離子弧切割

3、時，氣體流量過大反而會使切割能力減弱。( )98等離子弧切割時，鎢極內(nèi)縮量極大地影響著電弧壓縮效果及電極的燒損。 ( ) 99等離子弧切割時，等離子的紫外線輻射強度比一般電弧強烈得多。 ( )100等離子弧切割時，會產(chǎn)生大量的金屬蒸氣及有害氣體。 ( ) 101凡較長期使用等離子弧切割的工作場地，必須設(shè)置強迫抽風(fēng)或設(shè)水工作臺。 ( ) 102，等離子弧切割時，電源一定要接地，割炬的手把絕緣要可靠，最好將工作臺與地面絕緣起來。 ( ) 103等離子弧切割的離子氣一般采用純氬氣或在氬氣中加入少量氫氣。 ( ) 104穿透型等離子弧焊最適用于焊接38。mm厚的不銹鋼、26 ml'n厚的低碳鋼

4、或低合金鋼的不開坡口一次焊透或多層焊第一道焊縫。 ( )105微束等離子弧焊的兩個電弧分別由1個電源來供電。 ( ) 106微束等離子弧焊有兩種引燃非轉(zhuǎn)移弧的方法。 ( ) 107穿透型等離子弧焊目前可一次焊透20 1T11TI對接不開坡口的不銹鋼。 ( ) 108等離子弧焊噴嘴孔徑和孔道長度，應(yīng)根據(jù)焊件金屬材料的種類和厚度以及需用的焊接電流值來決定。 ( )109穿透型等離子弧焊時，離子氣流量主要影響電弧的穿透能力，焊接電流和焊接速度主要影響焊縫的成型。 ( )110在焊接電流一定時，穿透型等離子弧焊要增加等離子氣流量就要相應(yīng)地減小焊接速度。 ( )111焊接接頭包括焊縫區(qū)、熔合區(qū)和熱影響區(qū)

5、。 ( ) 1t2焊接熱影響區(qū)的性能變化決定于化學(xué)成分和組織的變化。 ( ) 113焊接熱影響區(qū)的組織變化決定于焊接熱循環(huán)。 ( ) 114線能量(熱輸入)是一個綜合焊接電流、電弧電壓和焊接速度的工藝參數(shù)。 ( ) 115焊接速度越大，線能量(熱輸入)越大。 ( ) 116線能量(熱輸入)相同時，采取焊前預(yù)熱可降低焊后冷卻速度，會增加高溫停留時間，使晶粒粗化加劇。 ( )117熔池凝固時的低熔點雜質(zhì)偏析是產(chǎn)生熱裂紋的主要原因之一。 ( ) 118焊縫中的氮會降低焊縫的塑性和韌性，但可提高焊縫的強度。 ( ) 119空氣中的氮氣幾乎是焊縫中氮的惟一來源。 ( ) 120易淬火鋼焊接熱影響區(qū)中部分

6、淬火區(qū)的組織為細小的馬氏體和粗大的鐵素體。 ( )_ 121低碳鋼焊接接頭中，性能最差的是熔合區(qū)和熱影響區(qū)中的粗晶區(qū)。 ( ) 122焊接材料只影響焊縫金屬化學(xué)成分和性能，不影響焊接熱影響區(qū)的性能。 ( ) 123對于耐熱鋼和不銹鋼應(yīng)按焊縫化學(xué)成分類型與母材相同的原則選擇焊接材料。 ( ) 124埋弧自動焊的線能量比焊條電弧焊的大，焊縫和熱影響區(qū)的晶粒較粗，因此埋弧自動焊的沖擊韌度比焊條電弧焊的高。 ( ) 125手工鎢極氬弧焊保護效果好，線能量小，因此焊縫金屬化學(xué)成分好，焊縫和熱影響區(qū)組織細，焊縫和熱影響區(qū)的性能好。 ( _ 126熔合比只在熔敷金屬化學(xué)成分與母材不相同時才對焊縫金屬的化學(xué)成

7、分有影響。 ( ) 127中厚板單道焊線能量大，焊縫和熱影響大，晶粒粗大，塑性和韌性較低。 ( ) 128焊接變形和焊接應(yīng)力都是由于焊接時局部的不均勻加熱引起。， ( ) 129焊件拘束度較小時，冷卻時能夠比較自由地收縮，焊接變形較大，而焊接殘余應(yīng)；力較小。 ( ) 130焊縫偏離結(jié)構(gòu)中性軸越遠越不容易產(chǎn)生彎曲變形。 ( ) 131坡口角度越大，角變形越小。 ( ) 132Y形坡口比u形坡口角變形大。 ( ） 133焊接線能量越大，焊接變形越小。 ( ) 134在焊件形式尺寸及剛性拘束相同條件下，埋弧自動焊產(chǎn)生的變形比焊條電弧焊小一 ( )； 135c02氣體保護焊和鎢極氬弧焊產(chǎn)生的變形比焊條

8、電弧焊小。 ( ） 136單道焊產(chǎn)生的焊接變形比多層多道焊小。 ( ) 137采用合理的焊接方向和順序是減小焊接變形的有效方法。 ( ) 1 38生產(chǎn)中常用矯正焊接變形的方法主要有機械矯正和火焰矯正兩種。 ( ) 139機械矯正法矯正變形通常適用于低碳鋼、不銹鋼等塑性好的金屬材料。 ( ) 140采用小線能量焊接既能減小焊接變形，也能減小焊接應(yīng)力。 ( ) 141錘擊焊縫金屬可以減小焊接變形，還可以減小焊接殘余應(yīng)力。 ( ) 142采用預(yù)熱法來減小焊接應(yīng)力通常用于低合金高強度鋼的焊接，不適用于奧氏體不銹鋼的焊接。 ( ) 143消除應(yīng)力退火是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的、行之有效的消除焊接殘余應(yīng)力的方法

9、。 ( ) 144壓力容器在進行水壓試驗時，對材料進行了一次機械拉伸，消除了部分焊接殘余應(yīng)力。 ( ) 145鋼的碳當量越大焊接性越好。 ( ) 146碳當量只考慮了碳鋼和低合金高強度鋼化學(xué)成分對焊接性的影響，而沒有考慮其他因素對焊接性的影響。 ( ) 147低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼按抗拉強度分有Q295、Q345等五種。 ( ) 148低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼強度級別增大，淬硬冷裂紋傾向減小。 ( ) 149低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼焊接時產(chǎn)生熱裂紋的可能性比冷裂紋小得多。 ( )150低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼焊接時，隨著碳當量增大，預(yù)熱溫度要相應(yīng)提高。 ( ) 151低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼焊接時，隨著板厚增加，預(yù)熱溫度

10、要相應(yīng)降低。 ( ) 152強度級別較高的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼焊前采取預(yù)熱時，應(yīng)采用大線能量焊接。 ( ) 153強度級別較高的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼焊后，立即消氫處理是防止焊接冷裂紋的有效措施之一。 ( ) 154強度級別較高的低合金高強度鋼焊接時，考慮焊縫的塑性和韌性，可選用比母材低一級強度的焊條。 ( ) 15516Mn鋼碳當量為O32047，焊接前一般不必預(yù)熱。 ( ) 156珠光體耐熱鋼的特性通常用高溫強度和高溫抗氧化性兩種指標來表示。 ( ) 157，預(yù)熱是焊接珠光體耐熱鋼的重要工藝措施。 ( ) 158珠光體耐熱鋼焊接時熱影響區(qū)有較大的淬硬傾向，焊后常會出現(xiàn)硬脆的馬氏體組織。 ( )

11、159鉻鉬珠光體耐熱鋼焊后應(yīng)立即進行高溫回火。 ( ) 160焊接珠光體耐熱鋼時，選用堿性焊條是防止冷裂紋的主要措施之一。 ( )(二)單項選擇題 (下列每題的選項中只有1個是正確的，請將其代號填在橫線空白 處)61等離子弧切割時，工作氣體應(yīng)用最多的是 。 A氬氣 B氦氣 C氮氣 D氫氣 62等離子弧切割不銹鋼、鋁等材料時，材料厚度可達 mm以上。 A50 B100 C200 D300 63穿透型等離子弧焊采用 。 A正接型弧 B轉(zhuǎn)移型弧 C非轉(zhuǎn)移型弧 D聯(lián)合型弧 64氧在焊縫金屬中的存在形式主要是 夾雜物。 AFe0 BSi02 C Mn0 DCaO 65低碳鋼的過熱組織為粗大的 。 A鐵素

12、體 B珠光體 C奧氏體 D魏氏組織 66焊縫和熱影響區(qū)性能最差的是 。 A氣焊 B焊條電弧焊 C埋弧自動焊 D手工鎢極氬弧焊 67焊縫和熱影響區(qū)性能最好的是 。 A氣焊 B.焊條電弧焊 C埋弧自動焊 D手工鎢極氬弧焊 68焊件因不均勻加熱和冷卻于焊后兩端翹起的變形稱為 。 A彎曲變形 B角變形 C.扭曲變形 D收縮變形 69碳鋼和低合金高強度鋼碳當量 時，焊接性優(yōu)良。 A小于040 B小于050 C小于O60 D小于0707016Mn鋼屬于 。 AQ295 BQ345 CQ390 DQ420 71低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼焊前預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度3倍，且不小于 mm。 A50 B100

13、C200 D300 7216Mn鋼焊接時，焊條應(yīng)選用 。 AE4315 BE5015 CE5515一G DE6015一D1 7315MnV鋼屬于 AQ295 BQ345 CQ390 DQ420 74低碳鋼不能用來制造工作溫度高于 的容器等設(shè)備。 A300 B400 c500 D600 75珠光體耐熱鋼在 時仍保持有較高的強度。A300400 B400500 c500600 D60070076珠光體耐熱鋼焊條電弧焊時，應(yīng)根據(jù)母材的 選擇焊條。 A力學(xué)性能 B高溫強度 c高溫抗氧化性能 D化學(xué)成分 77焊條牌號R317是 。 A碳鋼焊條 。 B結(jié)構(gòu)鋼焊條 C.奧氏體不銹鋼焊條 D珠光體耐熱鋼焊條

14、7816MnDR鋼最低使用溫度為 。 A一40 B一50 c一60 D一70 799Nj鋼最低使用溫度為 。 A一40 B一100 C一196 D一253 8016MnDR鋼焊條電弧焊時焊條采用 。 AW607 BW707 C W107 DJ507RH 81不銹鋼中鉻的質(zhì)量分數(shù)均大于_。 A9 B12 C15 D.18 822Crl3是 型不銹鋼。 A馬氏體 B.鐵素體 C奧氏體 D奧氏體一鐵素體 831Crl7是 型不銹鋼。 A馬氏體 B鐵素體 C奧氏體 D奧氏體一鐵素體 841Crl8Ni9Ti是 型不銹鋼。 A馬氏體 B鐵素體 C奧氏體 D奧氏體一鐵素體 85加熱溫度 是奧氏體不銹鋼晶間

15、腐蝕的“危險溫度區(qū)”(或稱“敏化溫度區(qū)”)。 A150450 B450-850 C850950 D9501 050 86超低碳奧氏體不銹鋼中碳的質(zhì)量分數(shù)為 。 A-o14 % B010 Co06 D.o.03 87奧氏體不銹鋼焊縫金屬組織希望是奧氏體一鐵素體雙相組織，其中鐵素體的數(shù)量應(yīng)控制在 左右。 A5 B10 C15 D-20 88奧氏體不銹鋼焊接時，焊接電流比低碳鋼降低_左右。 A10% B20 C.30 D4089奧氏體不銹鋼焊接時，采用多層多道焊，各焊道間溫度應(yīng)低于 。 A25 B60 C100 D200 90焊接00Crl9Nil0的焊條應(yīng)選用_。 A A002 B A102 CA

16、132 DA407 91.焊接0Crl8Ni9的焊條應(yīng)選用 。 AA002 BA102 CA132 DA407 92焊接1Crl8Ni9Ti的焊條應(yīng)選用 。 AA002 BA102 CAi32 DA407 93在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到 附近的高溫區(qū)時產(chǎn)生的裂紋屬于熱裂紋。 A液相線 BA3線 cA1線 D固相線 94焊接接頭冷卻到 時產(chǎn)生的焊接裂紋屬于冷裂紋。 A液相線附近 BA3線 C較低溫度 D固相線附近 95 缺陷對焊接接頭危害性最嚴重。 A氣孔 B夾渣 C夾鎢 D氫致裂紋 96適當提高焊縫成型系數(shù)，可以防止 缺陷。 A再熱裂紋 B未焊透 c熱裂紋 D-氫致裂紋 97焊接時

17、， 氣體不會產(chǎn)生氣孔。 ACO BC02 CH2 D.N2 98 不是產(chǎn)生未焊透的原因。 A焊接坡口鈍邊太大，裝配間隙太小 B焊條熔化太快 c焊條角度不合適，電弧偏吹 D焊接時采用短弧焊 99鎢極直徑太小、焊接電流太大時，容易產(chǎn)生 焊接缺陷。 A冷裂紋 B未焊透 c熱裂紋 D.夾鎢 100焊縫缺陷返修要求挖除缺陷時，一般每側(cè)不應(yīng)超過板厚的 。 A13 B23 C12 D34 101在焊接檢驗方法中， 不屬于破壞性檢驗。 A拉伸試驗 B.致密性試驗 c彎曲試驗 D.金相試驗 。102彎曲試驗的目的是測定焊接接頭的 。 A強度 B塑性 C.韌性 D硬度 103背彎試驗容易發(fā)現(xiàn)焊縫 的缺陷。 A表面

18、 B根部 C內(nèi)部 104 不是硬度試驗的目的。 A測定焊接接頭的硬度分布 B測定焊接接頭的強度 c了解區(qū)域偏析 D了解近縫區(qū)的淬硬傾向 165磁粉探傷方法不能檢測 的缺陷。 A材料表面 B材料近表面 C奧氏體不銹鋼 D碳鋼 106在膠片上顯示出呈略帶曲折的、波浪狀的黑色細條紋，有時也呈直線狀，輪廓較分明，兩端較尖細中部稍寬的缺陷屬于 焊接缺陷。 A氣孔 B裂紋 C夾渣 D未焊透 107在膠片上顯示出呈圓形或橢圓形黑點的缺陷屬于 焊接缺陷 A氣孔 B裂紋 c未熔合 D未焊透 108在膠片上顯示出呈不同形狀的點和條狀，黑度較均勻的缺陷屬于 焊接缺 A未熔合 B裂紋 c夾渣 D未焊透 109膠片上顯

19、示出呈一條斷續(xù)的或連續(xù)的黑直線，其寬窄取決于對接焊縫間隙的大小或呈一條很細黑線的缺陷屬于 焊接缺陷。 A氣孔 B裂紋 c夾渣 D未焊透 110根據(jù)國家標準(GB 3323-1987)的規(guī)定，焊縫質(zhì)量分為 個等級。A2 B3 C4 D5111C02焊的焊絲伸出長度通常取決于 。 A焊絲直徑 B焊接電流 C電弧電壓 D焊接速度112C02焊用的C02氣瓶采用電熱預(yù)熱器時，電壓應(yīng)低于 。 A60 V B36 V C12 V D6 V 113焊接時每道焊縫厚度一般不超過 。 A2 mm B4 mm C6 mm D8 mm 114不等厚度材料點焊時，一般規(guī)定工件厚度比不應(yīng)超過 。 A1：2 B1：3 c

20、1：4 D1：5 115閃光對焊焊件伸出長度(棒材和厚壁管材)一般為直徑的 。 Ao5倍 B071倍 c15倍 D2倍 116閃光對焊機周圍 內(nèi)應(yīng)無易燃易爆物品，并備有專用消防器材。 A5 m B10 m c·15 m、 D20 m 117中厚板以上的金屬材料等離子弧切割時，均采用 等離子弧。 A直接型 B轉(zhuǎn)移型 c非轉(zhuǎn)移型 D聯(lián)合型 118微束等離子弧焊接采用 等離子弧。 A直接型 B轉(zhuǎn)移型 c非轉(zhuǎn)移型 D聯(lián)合型 119等離子弧切割要求電源具有 外特性。 A水平 B陡降 c上升 D多種 120等離子弧切割電源空載電壓要求為 。 A6080 V B80100 V C100150 V

21、D150400 V(三)多項選擇題 (下列每題的多個選項中，至少有2個是正確的，請將其代號填在橫線空白處)61低合金高強度調(diào)質(zhì)鋼焊接熱影響區(qū)一般分為 。 A正火區(qū) B部分相變區(qū) C再結(jié)晶區(qū) D淬火區(qū) E部分淬火區(qū) F回火軟化區(qū)62控制和改善焊接接頭性能的方法有 。 A.材料匹配 B選擇合適的焊接工藝方法 C控制熔合比 D選用合適的焊接工藝參數(shù) E采用合理的焊接操作方法 F進行焊后熱處理 63焊接變形主要有 等幾種。 A收縮變形 B彎曲變形(撓曲變形) C角變形 D波浪變形 E扭曲變形 F殘余變形 64焊接變形的危害主要有 。 A影響結(jié)構(gòu)形狀尺寸精度和美觀 B降低整體結(jié)構(gòu)的組對裝配質(zhì)量 C矯正變

22、形要降低生產(chǎn)率，增加制造成本 D降低結(jié)構(gòu)承載能力 E產(chǎn)生焊接應(yīng)力 F引起裂紋 65控制焊接變形的工藝措施主要有 。 A反變形 B剛性固定 C選擇合理的裝焊順序 D選擇合理的焊接方法和焊接參數(shù) E散熱法 F焊后熱處理66火焰矯正法矯正變形適用于 。 A低碳鋼 B中碳鋼 C奧氏體不銹鋼 D耐熱鋼 E16Mn F馬氏體不銹鋼 67焊接殘余應(yīng)力按產(chǎn)生原因分主要有 。 A熱應(yīng)力、 B拘束應(yīng)力 C相變應(yīng)力 D氫致集中應(yīng)力 E附加應(yīng)力 F收縮應(yīng)力 68焊接應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響有 。 A引起裂紋 B促使發(fā)生應(yīng)力腐蝕 C.降低結(jié)構(gòu)承載能力 D產(chǎn)生變形，影響構(gòu)件機械加工精度和開關(guān)尺寸穩(wěn)定性 E降低結(jié)構(gòu)使用壽命，易導(dǎo)致

23、脆斷 F弓I起結(jié)構(gòu)內(nèi)部組織變化69在結(jié)構(gòu)設(shè)計和焊接方法確定的情況下，減小焊接應(yīng)力的工藝措施主要有 A采用合理的焊接順序和方向 B采用較小的焊接線能量 C采用整體預(yù)熱 D錘擊焊縫金屬 E鋼性固定 F加熱減應(yīng)區(qū) 70影響焊接性的因素有 。 A金屬材料的種類及其化學(xué)成分 B焊接方法等焊接工藝條件 C構(gòu)件類型 D構(gòu)件使用要求 E焊接操作技術(shù) F焊接檢驗技術(shù)71低合金專用結(jié)構(gòu)鋼按用途可分為_。 A耐蝕鋼 B不銹鋼 C耐磨鋼 D低溫鋼 E珠光體耐熱鋼 F奧氏體耐熱鋼72低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼焊接時的主要問題是 。 A裂紋 B氣孔 C粗晶區(qū)脆化 D應(yīng)力腐蝕 E晶間腐蝕 F軟化73強度級別較高的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

24、焊接工藝特點有 。 A焊前預(yù)熱 B控制線能量 C采取降低含氫量的工藝措施 D長弧焊 E后熱和焊后熱處理 74低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼焊接時的預(yù)熱溫度決定于 。 A化學(xué)成分(碳當量) B電源極性 C操作技術(shù) D板厚 E焊件結(jié)構(gòu)形狀和拘束度 F環(huán)境溫度 75將 等元素加入鋼中能提高鋼的室溫和高溫強度。 AMo BW CV DTi E Nb FB 76提高鋼抗氧化性能最有效途徑是加入_ 等元素。 AMn 3Si CCr DAl ECa FCu 7 7 是珠光體耐熱鋼的主要合金元素。 ACr BMo CSi DV ETi FNb 78珠光體耐熱鋼的焊接主要存在 問題。 A易產(chǎn)生冷裂紋 B易產(chǎn)生熱裂紋 C易產(chǎn)

25、生再熱裂紋 D易產(chǎn)生晶間腐蝕 E易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕 79珠光體耐熱鋼焊后熱處理的目的是 。 A消除焊接殘余應(yīng)力 B防止產(chǎn)生延遲裂紋 C改善接頭組織 D提高接頭的綜合力學(xué)性能 E提高組織穩(wěn)定性 F降低焊縫和熱影響區(qū)的硬度 8 O 可用于焊接珠光體耐熱鋼。 A焊條電弧焊 B埋弧自動焊 CC02氣體保護焊 D電渣焊 E鎢極氬弧焊 81不銹鋼按正火狀態(tài)下的組織不同分為 。 A珠光體不銹鋼 B馬氏體不銹鋼 C鐵素體不銹鋼 D奧氏體不銹鋼 E萊氏體不銹鋼 F奧氏體一鐵素體型不銹鋼 82不銹鋼按合金元素的特點分為 。 A鉻不銹鋼 B鉬不銹鋼 C鎳不銹鋼 D鈦不銹鋼 E鉻鎳不銹鋼 F鉻鉬不銹鋼 83防止奧氏體不銹

26、鋼晶間腐蝕的主要措施有 A采用超低碳不銹鋼 B采用雙相組織 C添加穩(wěn)定劑 D進行固溶處理 E進行均勻化處理 F消除應(yīng)力退火 84奧氏體不銹鋼焊接時，如果焊接材料選用不當或焊接工藝不合理，會產(chǎn)生 等問題。 A降低焊接接頭抗晶間腐蝕能力 B熱裂紋 C冷裂紋 D再熱裂紋 85奧氏體不銹鋼焊接時產(chǎn)生熱裂紋的原因之一是 等元素形成低熔點共晶雜月偏析比較嚴重。 A碳 B錳 C硅 D硫 E磷 F鎳 86奧氏體不銹鋼焊接時防止熱裂紋的措施有 。 A嚴格限制焊縫中硫、磷、碳的質(zhì)量分數(shù) B選用雙相組織的焊條 C選用堿性焊條和焊劑 D適當增大焊縫開關(guān)系數(shù) E采用小線能量，多層多道焊 F填滿弧坑87奧氏體不銹鋼焊接工

27、藝的特點是 。 A采用小線能量，小電流快速焊 B要快速冷卻 C焊前預(yù)熱，焊后緩冷 D不進行預(yù)熱和后熱 E焊后消除應(yīng)力退火 F一般不進行消除焊接殘余應(yīng)力熱處理88奧氏體不銹鋼焊接時，采用小線能量、小電流快速焊可 。 A防止晶間腐蝕 B減小焊接應(yīng)力，防止熱裂紋和應(yīng)力腐蝕 C減小焊接變形 D防止奧氏體不銹鋼焊條藥皮發(fā)紅 E防止冷裂紋 F提高生產(chǎn)率89從經(jīng)濟、實用和技術(shù)性能方面考慮，用于焊接奧氏體不銹鋼的熔焊方法有 。 A焊條電弧焊 B鎢極氬弧焊 CC02氣體保護焊 D埋弧自動焊 E電渣焊 F等離子弧焊 90焊接過程中，在焊接接頭中產(chǎn)生的 現(xiàn)象稱為焊接缺陷。 A焊接變形 B金屬不連續(xù) C強度降低 D金

28、屬不致密 E金屬連接不良 F不耐腐蝕 91焊接外部缺陷位于焊縫外表面，用肉眼或低倍放大鏡就可看到；如 等。 A焊縫尺寸不符合要求 B咬邊 C弧坑缺陷 D表面氣孔 E表面裂紋92在焊縫中存在的焊接缺陷可引起的危害是 。 A減小了焊縫有效承載截面積 B削弱焊縫的強度 C產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中 D造成材料開裂 E產(chǎn)品破裂 F結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂93。根據(jù)破壞事故的現(xiàn)場分析，焊接缺陷中危害最大的是 。 A氣孔 B咬邊 C夾渣 D未焊透 E未熔合 F裂紋94在焊接過程中，熱裂紋可看成是 聯(lián)合作用形成的。 A氫 B淬硬組織 C拉應(yīng)力 D低熔點共晶 E白口鐵組織 F氮95防止熱裂紋的主要措施有 。 A限制鋼材和焊材

29、中的硫、磷等元素 B改善熔池金屬的一次結(jié)晶 C控制焊接工藝參數(shù) D采用堿性焊條和焊劑 E填滿弧坑 F降低焊接應(yīng)力96鋼中冷裂紋產(chǎn)生的主要因素有 。 A較多擴散氫的存在和聚集 B鋼種的淬硬傾向大 C焊接接頭存在較大的拘束應(yīng)力 D低熔點共晶的存在 E白口鐵組織的存在 F較多氮的存在和聚集97防止冷裂紋的主要措施有 。 A選用優(yōu)質(zhì)的低氫型焊條 B焊條和焊劑嚴格烘干 C嚴格清理焊絲和工件坡口兩側(cè)的油、銹、水分，控制環(huán)境濕度、 D改善焊縫金屬的性能 E選擇合理的焊接工藝 F改善結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài) 98按規(guī)定烘干焊條可防止 焊接缺陷。 A氣孔 B熱裂紋 C再熱裂紋 D冷裂紋 E夾渣 F未焊透 99鐵銹沒清除干

30、凈會引起 焊接缺陷。 A氣孔 B熱裂紋 C再熱裂紋 D冷裂紋 E夾渣 F未焊透100 是防止氣孔的措施。 A堿性焊條施焊時采用短弧 B焊條和焊劑嚴格烘干 C嚴格清理焊絲和工件坡口兩側(cè)的油、銹、水分 D焊后熱處理 E焊接電流和焊接速度要合適 F改善結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)101焊條電弧焊時產(chǎn)生夾渣的原因有 。 A堿性焊條施焊時弧長短 B焊條和焊劑未嚴格烘干 C焊件邊緣及焊層、焊道之間清理不干凈 D焊條角度和運條方法不當 E焊接電流太小焊接速度過快 F坡口角度小 102防止未熔合的措施主要有 。 A焊條和焊炬的角度要合適 B焊條和焊劑嚴格烘干 C認真清理工件坡口和焊縫上的臟物 D防止電弧偏吹 E用稍大的焊接

31、電流和合適的焊接速度 F改善結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)103焊接結(jié)構(gòu)經(jīng)過檢驗，當 時，均需進行返修。 A焊縫內(nèi)部有超過無損探傷標準的缺陷 B焊縫表面有裂紋 C焊縫表面有氣孔 D焊縫收尾處有大于O5 mm深的坑 E焊縫表面有大于05 mm的咬邊 F焊接接頭存在較大的焊接應(yīng)力104焊接結(jié)構(gòu)返修次數(shù)增加，會使 。 A焊接應(yīng)力減J B金屬晶粒粗大 C金屬硬化 D引起裂紋等缺陷 E提高焊接接頭強度 F降低接頭的性能 105焊接檢驗的目的在于 A檢查焊接應(yīng)力大J B發(fā)現(xiàn)焊接缺陷 C確保產(chǎn)品的焊接質(zhì)量 D確保產(chǎn)品的安全使用 E提高焊接接頭強度 F檢驗焊接接頭的性能106下列焊接檢驗方法中 屬于非破壞性檢驗。 lA拉伸試

32、驗 B致密性試驗 c射線探傷 D水壓_試驗 E超聲波探傷 F外觀檢驗107拉伸試驗可用來 。 A測定金屬的抗拉強度 B測定金屬的屈服點 C.測定金屬的伸長率 D測定金屬的斷面收縮率 E測定金屬的耐腐蝕性 F發(fā)現(xiàn)試樣斷口中的焊接缺陷108化學(xué)分析試驗在檢查焊縫金屬的化學(xué)成分時經(jīng)常分析的元素有 。 AC BMn CW DSi ES FP 109根據(jù)X射線探傷膠片評定焊縫質(zhì)量時，I級焊縫表示焊縫內(nèi)無 焊接缺陷。 A裂紋 B未焊透 C未熔合 D氣孔E條形夾渣 F夾鎢110根據(jù)X射線探傷膠片評定焊縫質(zhì)量時，級焊縫表示焊縫內(nèi)無 焊接缺陷。 A裂紋 B未焊透 C未熔合 D氣孔 E條形夾渣 F夾鎢111根據(jù)電

33、源電極的不同接法和等離子弧產(chǎn)生的形式不同，等離子弧的形式有 。 A正接型弧 B反接型弧 C直接型弧 D轉(zhuǎn)移型弧 E非轉(zhuǎn)移型弧 F聯(lián)合型弧 112等離子弧切割的優(yōu)點有 。 A可以切割任何黑色和有色金屬 B可以切割各種非金屬材料 C切割速度快，生產(chǎn)率高 D切割質(zhì)量高 E切割設(shè)備簡單，投資小 F.勞動衛(wèi)生條件好 113等離子弧切割設(shè)備由 等部分組成。 A電源 B控制箱 C氣路系統(tǒng) D水路系統(tǒng) E送絲系統(tǒng) F割炬 114等離子弧切割的主要工藝參數(shù)為 。 A空載電壓 B切割電流與工作電壓 C氣體流量 D.切割速度 E噴嘴到工件距離 F鎢極端部到噴嘴的距離 115焊縫中夾雜物主要有 。 A.硫化物 B磷化物 C氧化物 D氮化物 E氟化物 F氯化物 116焊縫中的有害氣體元素有 。 A硫 B磷 C氫 D氧 E氮- F氟117焊縫金屬中氫的危害有 。 A氫脆 B白點 C產(chǎn)生氣孔 D引起冷裂紋 E引起飛濺 F產(chǎn)生夾雜118電弧焊時氫的來源有 。 。 A焊條藥皮和焊劑中的水分 B工件和焊絲銹中結(jié)晶水 C空氣中的水蒸氣 D工件和焊絲表面油污