堆場(chǎng)擴(kuò)建工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案

1、 上海滬東集裝箱碼頭有限公司堆場(chǎng)擴(kuò)建工程 鋼結(jié)構(gòu)制作及吊裝方案 目錄第一部分 鋼結(jié)構(gòu)制作及吊裝方案2第一章 編制說明2第二章 工程概況3第三章 施工安裝布署4第四章 主要施工方法及工藝要求6第五章 主要施工流程8第六章 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)技術(shù)措施9第七章、施工機(jī)械設(shè)備及制作準(zhǔn)備10第八章 鋼結(jié)構(gòu)的焊接除銹等工藝18第九章 鋼構(gòu)件吊裝技術(shù)措施23第十章 鋼構(gòu)件吊裝安全措施28第十一章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施34第十二章 確保安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施37第十三章 確保文明施工措施43第二部分鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)安全施工方案45附表1：進(jìn)度計(jì)劃表54附表2：施工過程試驗(yàn)計(jì)劃表55附圖1：鋼結(jié)構(gòu)單體平面布置圖56第一

2、部分 鋼結(jié)構(gòu)制作及吊裝方案第一章 編制說明1.編制依據(jù)1.1由上海中交水運(yùn)設(shè)計(jì)研究有限公司所設(shè)計(jì)的施工圖紙1.2施工現(xiàn)場(chǎng)情況及其它相關(guān)資料1.3國(guó)家建筑安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及上海市的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：1.3.1 gb50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范1.3.2 gb50009-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范1.3.3 gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.3.4 dbj08-68-97輕鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程1.3.5 gbj81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程1.3.6 jgj82-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范1.3.7 gb50068-2001建筑結(jié)

3、構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)1.3.8 gb50011-2001建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)程（上海市標(biāo)準(zhǔn)）1.3.9 gb50223-95建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)1.3.10 05sg522鋼-混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程1.4我國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)機(jī)具設(shè)備及材料的施工要求和標(biāo)準(zhǔn)第二章 工程概況一、工程概況1.1工程設(shè)計(jì)概述本工程位于上海市外高橋地區(qū)上海滬東集裝箱碼頭有限公司港區(qū)內(nèi)，分2個(gè)單體，查驗(yàn)平臺(tái)以及查驗(yàn)作業(yè)房，平臺(tái)長(zhǎng)29.6米，寬10.5米，平臺(tái)在-0.9（+0.00）米標(biāo)高各一層，平臺(tái)屋面高度5.2米，柱距5米。查驗(yàn)作業(yè)房長(zhǎng)80米，寬24米，高度6.1米，柱距8米，建筑面積總共約為2300平方米。主要工程內(nèi)容有

4、鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝、屋面板安裝等。本工程主體工程采用q345b鋼。柱子采用成品h型鋼柱,柱底連接為m27（m24）地腳螺栓連接，鋼柱,梁采用焊接h鋼最大規(guī)格為h（250-400）×250×8×12和h(650450) ×180×8×10。柱與梁,梁與梁連接采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓連接,摩擦系數(shù)大于等于0.4，鋼構(gòu)件表面防銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到gb8923-88的st2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn),屋面檁條采用z220×75×20×2.5(2.0)型檁條,材質(zhì)q345，屋面墻面板采用單層彩板,板厚0.6，鋼結(jié)構(gòu)采用醇酸防

5、銹底漆2遍，鋼結(jié)構(gòu)防火涂料等級(jí)為二級(jí)。第三章 施工安裝布署一、項(xiàng)目管理體系1.我公司將對(duì)本工程實(shí)行項(xiàng)目管理，嚴(yán)格按國(guó)家施工操作規(guī)范要求對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等進(jìn)行全方位管理，施工安裝現(xiàn)場(chǎng)建立項(xiàng)目管理體系，對(duì)施工安裝全過程和質(zhì)量管理實(shí)行監(jiān)控，并按照設(shè)計(jì)施工圖、安裝規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等要求，精心組織施工安排。2.現(xiàn)場(chǎng)建立項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目管理人員見下表：項(xiàng)目部人員名單崗 位姓 名崗 位姓 名項(xiàng)目經(jīng)理馮進(jìn)華材料員沈如榮生產(chǎn)副經(jīng)理倪正華機(jī)管員趙阿才項(xiàng)目工程師包信俊測(cè)量員顧志成主管施工員趙良富預(yù)算員汪愛明施工員羅小勇資料員顧 彬安全員張文祥試驗(yàn)員何輔源質(zhì)量員馬志良二、工程管理目標(biāo)1

6、.質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。質(zhì)量管理人員配備到位，做到鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝前有交底，施工安裝中有檢查，完工后有驗(yàn)收，一次驗(yàn)收合格率100。2.工期目標(biāo)：30 個(gè)日歷天（另提前制作10天合計(jì)40天） 。制定長(zhǎng)、中、短期控制性計(jì)劃與實(shí)施性計(jì)劃，勞動(dòng)力、材料、機(jī)具等資源供應(yīng)到位率100。詳見施工進(jìn)度表3.安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故3。實(shí)行全員安全教育，未經(jīng)三級(jí)安全教育者不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)，特種工種持證上崗率100。機(jī)械設(shè)備及有關(guān)施工實(shí)施實(shí)行安全驗(yàn)制度。施工安裝期間無重大工傷事故，無機(jī)械事故、無火災(zāi)事故、無環(huán)境破壞事故。 4.文明衛(wèi)生管理目標(biāo)：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按各階段施工總平面圖執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)安裝工作環(huán)境整潔

7、、規(guī)范。爭(zhēng)取文明工地標(biāo)準(zhǔn)。材料一率碼齊，散料集中堆堆放或采用集裝器具。5.宿舍、食堂、衛(wèi)浴一律按港區(qū)的各項(xiàng)規(guī)章制度長(zhǎng)期生活標(biāo)準(zhǔn)布置，衛(wèi)生條件達(dá)標(biāo)。6.社會(huì)治安管理目標(biāo)：合格。第四章 主要施工方法及工藝要求 (一)、鋼結(jié)構(gòu)制作 1、材料： 由采購部負(fù)責(zé)選購符合設(shè)計(jì)要求的鋼材及焊材，所有材料應(yīng)附有合格的“質(zhì)量檢驗(yàn)證明書”。 2、放樣： 掌握施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件與構(gòu)件相互連接尺寸，出具料單和樣板、樣桿等。 3、下料：按照料單尺寸、樣板、樣桿等，對(duì)鋼材進(jìn)行劃線，并標(biāo)明剪切、鋸割或采用手工氣割、自動(dòng)或半自支氣割。 4、平直、矯正：對(duì)鋼材和型鋼用機(jī)械或火焰進(jìn)行矯直、矯平。 5、鉆孔：用搖臂式立式鉆床

8、對(duì)構(gòu)件、鋼板、型鋼按孔徑大小制孔。 6、拼裝：根據(jù)積累的多年施工經(jīng)驗(yàn)制作的各種模具快速準(zhǔn)確的按圖紙尺寸拼制、組裝構(gòu)件。 7、焊接：按照工藝要求對(duì)不同構(gòu)件、材料采用相對(duì)應(yīng)焊接設(shè)備、焊絲、焊劑進(jìn)行操作，并有焊縫檢測(cè)人員對(duì)焊縫進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。按二級(jí)質(zhì)量等級(jí)控制。圖中未注明按三級(jí)質(zhì)量等級(jí)控制8、涂裝：對(duì)構(gòu)件先進(jìn)行表面預(yù)處理，然后根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)構(gòu)件油漆及涂層要求進(jìn)行噴涂。9、標(biāo)記、編號(hào)：構(gòu)件完工后在明顯部位注明構(gòu)件號(hào)及編號(hào)。 (二)、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、吊裝前準(zhǔn)備：復(fù)測(cè)標(biāo)高及柱網(wǎng)尺寸，選用吊裝機(jī)械設(shè)備，合理安排進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件。2、鋼柱吊裝：根據(jù)圖紙將鋼柱、鋼絲綁扎一點(diǎn)吊裝，安裝于預(yù)埋件基礎(chǔ)上，再用螺栓固定。3

9、、鋼梁吊裝：在現(xiàn)場(chǎng)拼裝將構(gòu)件組裝成整榀構(gòu)件，采用2點(diǎn)吊，用高強(qiáng)螺栓與鋼柱連接。第五章 主要施工流程對(duì)整個(gè)工程采取逐個(gè)分項(xiàng)先后開工順序施工，對(duì)于每個(gè)分項(xiàng)工程有以下施工程序：施工準(zhǔn)備及基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)安裝高強(qiáng)螺栓測(cè)試噴二度漆墻面安裝屋面安裝工程收尾 工程竣工驗(yàn)收 第六章 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)技術(shù)措施一、測(cè)量依據(jù)1、施工總平面布置；2、設(shè)計(jì)的相關(guān)圖紙以及土建施工的相關(guān)控制點(diǎn)；二、測(cè)量復(fù)核進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)總平圖及水準(zhǔn)點(diǎn)交接單，對(duì)定位點(diǎn)的平面位置及其坐標(biāo)以及水準(zhǔn)基點(diǎn)的高程進(jìn)行復(fù)核。三、施工場(chǎng)地標(biāo)高控制根據(jù)提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，在施工場(chǎng)地附近布置四等水準(zhǔn)網(wǎng)，施測(cè)時(shí)按四等水準(zhǔn)測(cè)量精度要求進(jìn)行，布設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)距建筑物不

10、小于25米，水準(zhǔn)測(cè)量閉合差要小于20l，式中l(wèi)為閉合線路長(zhǎng)度，以公里為單位，水準(zhǔn)測(cè)量成果要經(jīng)過平差和精度評(píng)定。第七章、施工機(jī)械設(shè)備及制作準(zhǔn)備（一）機(jī)械設(shè)備配置鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備見下表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）額定功率（kw）產(chǎn)地備注1多頭切割機(jī)lgi-4000a6江蘇2數(shù)控切割機(jī)cng-4000b2江蘇3半自動(dòng)切割機(jī)gcd2-100a8江蘇4砂輪切割機(jī)j3g2-40052.2/臺(tái)上海5自動(dòng)弧焊機(jī)zxg-1000r10100/臺(tái)上海6矯正機(jī)jz-40224.2/臺(tái)上海7鍛面鋸床st60691江蘇8數(shù)控鉆床dnf10001江蘇9自動(dòng)鎖口機(jī)asl-35tw1浙江10交流弧焊機(jī)bx3-500-1203

11、5/臺(tái)上海11拋丸除銹機(jī)組1浙江12焊條烘干機(jī)2上海13自動(dòng)油漆噴涂機(jī)gpq9c6上海14雙絲雙弧焊機(jī)1浙江15搖臂鉆床z353上海16剪板機(jī)q11-20*25001上海17壓瓦機(jī)840型無錫施工測(cè)量?jī)x器配備序號(hào)器具用途器具名稱型號(hào)規(guī)格級(jí)別數(shù)量使用部門備注1測(cè)量經(jīng)緯儀j2b1測(cè)量2測(cè)量水準(zhǔn)儀s3b1測(cè)量3測(cè)量鋼卷尺50mb5測(cè)量4質(zhì)檢檢測(cè)器zh878b1質(zhì)檢5測(cè)量游標(biāo)卡尺125mmb2測(cè)量6測(cè)壓乙炔表y600.25mpac2安裝7測(cè)壓氧氣表y602.5mpac2安裝8扭矩扳手b2測(cè)量 結(jié)構(gòu)階段主要施工機(jī)械設(shè)備投入一覽表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地功率/kw備注1汽車吊25噸1臺(tái)中國(guó)2鋼材切割機(jī)1臺(tái)

12、中國(guó)13氧氣工具2套上海4電焊機(jī)3臺(tái)中國(guó)65手拉葫蘆6空壓機(jī)施工人員配備：根據(jù)本工程實(shí)際情況及施工需要，為確保工程如期保質(zhì)完成，必須在技術(shù)、物資、機(jī)械設(shè)備、施工現(xiàn)場(chǎng)等方面進(jìn)行周密統(tǒng)籌安排，做好充分準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備:由項(xiàng)目工程師牽頭，組織現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員，全面熟悉施工圖紙，明確設(shè)計(jì)要求，了解圖紙中的予盾問題，做好圖紙的自審記錄，做到心中有數(shù)。積極參加建設(shè)單位組織的圖紙技術(shù)交底和會(huì)審工作，并與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位密切配合處理現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)技術(shù)問題。及時(shí)編制施工組織設(shè)計(jì)，按規(guī)定進(jìn)行送審報(bào)批，一經(jīng)上級(jí)技術(shù)部門審定后，要組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，尊照?qǐng)?zhí)行。為制作安裝奠定扎實(shí)的基礎(chǔ)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全問題要認(rèn)真研究，采取積

13、極有效的措施，確保萬無一失。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員要作出測(cè)量方案，對(duì)測(cè)量柱子控制點(diǎn)的布置作出規(guī)劃，在正式安裝前布置完成，同時(shí)要進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的復(fù)測(cè)，對(duì)復(fù)測(cè)無誤的要進(jìn)行保護(hù)措施，確保測(cè)量準(zhǔn)確。項(xiàng)目預(yù)算員在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，分階段計(jì)算出工程量，提出有關(guān)的物資和勞動(dòng)力計(jì)劃。（二）放樣1、放樣時(shí)放樣線寬度應(yīng)嚴(yán)格控制在0.3mm以內(nèi)。放樣板樣桿、卡板，放樣單子、圖紙要經(jīng)過檢驗(yàn)后才能進(jìn)入下道工序。2、放樣的樣板、樣桿等制作允許偏差如下：a平行線±0.3mmb對(duì)角線±0.5mmc寬度和長(zhǎng)度±0.5mmd孔距±0.3mme行距±0.3mmf角度<20秒 3、放樣做樣板

14、時(shí)必須要滿足圖紙上的焊縫長(zhǎng)度要求。 4、抄寫放樣碼單時(shí)請(qǐng)注上加工件及現(xiàn)場(chǎng)用的構(gòu)件，避免倒流水現(xiàn)象出現(xiàn)以及現(xiàn)場(chǎng)缺料而影響施工進(jìn)度。5、嵌入構(gòu)件在放樣抄料單時(shí)按公差要求在長(zhǎng)度與寬度的數(shù)字右上角注上正負(fù)公差數(shù)。（三）、下料下料前下料人員應(yīng)熟悉樣板、樣桿（或下料圖）所注的各種要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格，下料人員應(yīng)做出材料切割計(jì)劃，合理排料。下料時(shí)，復(fù)核使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材料外觀不符合要求須及時(shí)報(bào)質(zhì)檢、技術(shù)部門處理，遇有材料彎曲或不平直超標(biāo)，影響下料質(zhì)量，須矯正后下料。原材料長(zhǎng)度或?qū)挾刃枰唇訒r(shí)，按（gb50205-2001）規(guī)定下料，并且在拼接上注出相互拼接編號(hào)和焊

15、接坡口形狀。板件的切割一般采用數(shù)控切割，氣割工在操作時(shí)必須嚴(yán)格檢查操作場(chǎng)地和設(shè)備，遵守操作規(guī)范，切割允許偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定誤差范圍之內(nèi)。鋼板厚度小于12mm，長(zhǎng)度和寬度在2.5米以內(nèi)及角鋼90×8內(nèi)采用機(jī)械剪切下料。剪切允許偏差如下：(a)、寬度、長(zhǎng)度 1mm(b)、邊緣缺棱 1mm(c)、角鋼長(zhǎng)度 ±2mm切割口截面不得有撕裂、裂縫、咬邊、夾渣和分層等缺陷。工字鋼、槽鋼外露端頭應(yīng)用鋸床下料，允許偏差如下：型鋼端部?jī)A斜值 1mm。（四）、平直、矯正1、鋼材和型鋼通過機(jī)械平直后鋼材表面不得有凹痕和其它損傷，深度不得大于0.5mm。2、鋼材、型鋼用火焰矯正時(shí)，矯直、矯平的材料

16、必須通過自然狀態(tài)冷卻，不可強(qiáng)制冷卻。3、分析結(jié)構(gòu)的變形情況，考慮加熱方式，加熱位置和矯正步驟，選擇最佳的矯正方案。4、火焰矯正溫度應(yīng)控制在900度內(nèi)。5、矯正好構(gòu)件必須按規(guī)格編號(hào)分類，不能混放。6、鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表： 鋼材矯正后的允許偏差 (mm )項(xiàng)目允許偏差鋼板局部平整度141.5>141型鋼彎曲矢高l/1000,不大于4角鋼的垂直度b/100,角鋼的角度不得大于90°工字鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100，不大于2.57、預(yù)先了解結(jié)構(gòu)材質(zhì)及其特點(diǎn)，以確定能否使用火焰矯正，并根據(jù)不同材質(zhì)正確掌握矯正過程中的溫度，避免因火焰矯正而導(dǎo)致材料機(jī)械性能的嚴(yán)重下降。（五）、

17、 鉆孔1、用模板打孔構(gòu)件首先校對(duì)模板的孔徑、編號(hào)、行距與要求相符合方可打孔。2、模板中心線必須對(duì)準(zhǔn)構(gòu)件中心線，并用軋緊器軋緊。3、鉆孔允許偏差見表c級(jí)螺栓孔的允許偏差（ra<25）直徑(mm)01.0圓度(mm)1.5垂直度(mm)0.03且不大于1.5（六）、拼裝：1、在組裝前必須熟悉施工圖、有關(guān)說明和技術(shù)文件（由工藝人員組織交底）。2、鋼柱、鋼梁采用胎架拼裝，胎架定型后要經(jīng)過檢驗(yàn)人員認(rèn)可才可拼裝。3、材料對(duì)接的接頭形式按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，滿足等強(qiáng)度要求。4、定位點(diǎn)焊所用的焊接材料應(yīng)于母材強(qiáng)度相同的材料，點(diǎn)焊高度一般不宜超過設(shè)計(jì)焊縫的2/3，點(diǎn)焊工作應(yīng)由正式焊工進(jìn)行操作。5、定位焊后要檢查尺

18、寸（坡口），對(duì)于不符合要求的必須修正。定位焊組裝結(jié)束后必須進(jìn)行形狀及尺寸的檢查，在確認(rèn)合格后，再轉(zhuǎn)入正式焊接。6、定位焊的長(zhǎng)度和間距，應(yīng)符合下表：?jiǎn)挝唬簃m 板厚定位焊縫長(zhǎng)度定位焊縫間距手工、半自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊約3003.22525以上405050701、焊接前，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、毛刺、油污等清除干凈。焊條、焊劑等焊接材料，須按有關(guān)焊接規(guī)程要求烘干，并保存在溫度箱內(nèi)，隨用隨取，焊絲使用前須清除鐵銹，焊接材料需驗(yàn)證牌號(hào)，焊工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定領(lǐng)用焊材，不得擅自代用或誤用。2、焊工需經(jīng)考核合格后方可上崗操作。焊工施焊前必須熟悉焊接工藝，施焊時(shí)嚴(yán)格遵照工藝進(jìn)行，如

19、實(shí)際操作遇到問題，請(qǐng)及時(shí)與放樣、工藝人員聯(lián)系。焊接坡口必須平滑，沒有超標(biāo)的刻槽和缺口。焊接前打磨處理氣割氧化皮。3、焊工施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查拼裝離縫和焊區(qū)的處理情況，若有不符合要求時(shí)必須經(jīng)修整后方可施焊。4、焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí)，焊工不得擅自處理，而應(yīng)協(xié)同工藝人員一起查清原因，制訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不應(yīng)超過兩次，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行處理。5、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，然后檢查焊縫的外觀質(zhì)量。外露對(duì)接接頭的焊縫余高應(yīng)磨平。焊縫余高應(yīng)符合下表：?jiǎn)挝?mm板厚1212<65堆焊余高1.52.56、對(duì)接接頭應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，引弧和引出的焊縫長(zhǎng)

20、度為：埋弧焊大于50mm，手工焊應(yīng)大于20mm。引弧和引出板不得用錘擊落，必須氣割。7、焊接電流、電壓，焊條直徑選擇等按焊接規(guī)范，坡口形式、焊條、烘焙溫度等按廠常用工藝或另定細(xì)則。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。焊縫金屬與母材間應(yīng)平穩(wěn)過渡。焊接時(shí)構(gòu)件必須放置平整，必要時(shí)搭設(shè)焊接平臺(tái)，確保構(gòu)件質(zhì)量減少變形。焊接時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形，焊接后應(yīng)清除所有飛濺及馬腳。8、焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，但加工后的坡口尺寸形式應(yīng)滿足工藝要求。9、在下列氣候條件下，焊接工作即行停止 (1)、當(dāng)鋼材被雨淋，雨天或相對(duì)濕度在于80% (2)、當(dāng)風(fēng)速在于4級(jí)風(fēng)時(shí)10、應(yīng)用超聲波探傷

21、等嚴(yán)格的焊縫檢測(cè)手段，保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量等級(jí)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。第八章 鋼結(jié)構(gòu)的焊接除銹等工藝（一）、材料 電焊條、焊絲、焊劑；按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求用焊條、焊絲、焊劑，焊接材料須具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。（二）、作業(yè)條件1） 審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。2） 準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。3） 在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。4） 焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過斗年以上時(shí)，同則重新考核后才準(zhǔn)上崗。5） 施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。（三）焊接工藝（1）

22、、焊條使用前，必須質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。（2）、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。（3）、要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。（4）、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可以處理。（5）、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。（6）、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置引弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。（7）、要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求

23、開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。（8）、為了減少焊接變形與應(yīng)力我公司常采取如下措施;a) 焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。b) 收縮量大的焊縫先焊接。c) 對(duì)稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。d) 長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。e) 采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f) 采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。g) 錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。h) 焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。見

24、（四）矯正和成型中所述。(四)、摩擦面加工處理 （1）、摩擦面加工處理本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼構(gòu)件，要求其連接面具有符合設(shè)計(jì)要求的滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。（2）、處理摩擦面：噴丸粒徑選用1.23，壓縮空氣為0.40.6mpa(不含有水分和任何油脂)，噴距100300，噴角為900+450。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。噴丸表面粗糙度達(dá)5070um可不經(jīng)赤銹即可施擰高強(qiáng)度螺栓。（3）、處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），噴丸處理后不允許再行打磨或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進(jìn)行妥病況保護(hù)，摩擦面

25、不得重復(fù)使用。（4）、高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面不平度<1.0。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，其間隙不大于1.可不處理；間隙為13時(shí)將高出的一側(cè)磨成1/e、斜面，打摩方向與受力方向垂直；間隙大于3.0時(shí)則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。處理后作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求值才可以出廠。三、鋼結(jié)構(gòu)除銹及涂裝技術(shù)措施 1、所有鋼結(jié)構(gòu)制品，在刷防銹油漆前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。2、除銹采用拋吵除銹，除銹等級(jí)達(dá)到sa2.5級(jí)。粗糙度應(yīng)達(dá)到3575m，采用探針式千分表儀器測(cè)量，經(jīng)表面處理的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)清潔無灰塵，46小時(shí)內(nèi)應(yīng)上底漆。3、當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3度時(shí)，相對(duì)濕度大

26、于85%，不得油漆，露天作業(yè)涂覆時(shí)，出現(xiàn)雨、雪、霜，環(huán)境溫度在5度以下時(shí)，均應(yīng)停止作業(yè)，涂后四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。4、各種涂料必需具備產(chǎn)品合格證書和混合材料的配料說明書。5、涂料色澤按設(shè)計(jì)要求，涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤。當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置。6、不得隨意添加稀釋劑，當(dāng)粘度過大不便涂刷時(shí)，可適量加入，但不得超過5%。7、目測(cè)涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致，無明顯色差，無流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好。8、損傷涂膜應(yīng)根據(jù)損傷的情況，砂、磨、鏟后重新按層涂刷。四、標(biāo)記1、構(gòu)件完工后除敲上鋼印外，還要做出明顯標(biāo)記，注明構(gòu)件的圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)及構(gòu)件吊裝中心。2、標(biāo)

27、記采用白鐵皮做好字樣，用異色油漆噴涂于構(gòu)件上。噴涂位置、鋼印位置均應(yīng)在構(gòu)件兩端部100mm處起。五、構(gòu)件的堆放、產(chǎn)品入庫配套、運(yùn)輸1、對(duì)較長(zhǎng)的單根構(gòu)件要單支吊裝，不得整體吊裝造成構(gòu)件變形。2、容易變形的構(gòu)件必須墊平堆放，堆放順序由配套人員指揮，不得混放。3、所有構(gòu)件必須按吊裝順序堆放，避免造成混亂。4、產(chǎn)品進(jìn)庫之前車間向配套部門提供已加工好清單。由配套部門及時(shí)編號(hào)、掛牌，并入庫。5、配套部門應(yīng)根據(jù)提供發(fā)貨清單進(jìn)行發(fā)貨。構(gòu)件發(fā)運(yùn)前應(yīng)填寫檢查合格文件，出廠合格證、發(fā)貨清單等。6、由于本工程構(gòu)件均較長(zhǎng)、較重，故裝車時(shí)要小心，要墊上枕木，扎綁牢固，且要保護(hù)好構(gòu)件的表面油漆。7、起吊、卸貨、運(yùn)輸時(shí)注意對(duì)

28、螺栓、螺桿的保護(hù)。8、由于本工程構(gòu)件均較長(zhǎng)，正式起運(yùn)前必須選定好行車路線。9、其他現(xiàn)場(chǎng)裝的連接板等散小構(gòu)件應(yīng)集中裝箱或打包發(fā)運(yùn)。箱體外要注明箱內(nèi)構(gòu)件的名稱、編號(hào)、數(shù)量，以便查找。第九章 鋼構(gòu)件吊裝技術(shù)措施(一)吊裝前準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)清理 構(gòu)件的復(fù)查與清理 構(gòu)件的彈線與編者按號(hào) 構(gòu)件的堆放 （二）吊裝工藝流程 1、 柱吊裝:柱的綁扎 柱的起吊 柱的對(duì)位和臨時(shí)固定 柱的校正 柱的固定2、屋面梁的吊裝:綁扎 就位 吊升對(duì)位與臨時(shí)固定 校正、最后固定 支撐吊裝 屋面檁條吊裝（三）、吊裝施工機(jī)械選用根據(jù)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)建筑物高度,選用1部25噸汽車吊安裝。（四）、吊裝施工流程鋼柱 屋面梁（五）、吊裝施工方

29、法 1、 吊裝前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作在結(jié)構(gòu)吊裝中占有重要地位，它不僅影響施工進(jìn)度與吊裝質(zhì)量，而且與有節(jié)奏的文明施工和提高企業(yè)管理水平直接有關(guān)。（1） 場(chǎng)地清理與道路鋪設(shè)按照施工平面布置圖，標(biāo)出起重機(jī)的開行路線和構(gòu)件運(yùn)輸與堆放的位置清理起重機(jī)行走路線上多余的材料及雜物平整、壓實(shí)道路。如土質(zhì)松軟，用枕木或路基箱鋪墊，對(duì)預(yù)埋水、電管線，做好保護(hù)措施。施工吊車行走作業(yè)道路設(shè)置保持道路暢通。（2） 構(gòu)件的復(fù)查與清理為保證工程質(zhì)量，在吊裝之前要對(duì)所有構(gòu)件進(jìn)行全面的質(zhì)量復(fù)查。復(fù)查構(gòu)件吊裝前的基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；檢查構(gòu)件有無損傷缺陷和變形；構(gòu)件的外形和截面尺寸、等是否正確，其允許偏差（摘錄部分）

30、如下表：梁柱允許偏差序 號(hào)檢查項(xiàng) 目偏 差（mm）1截面尺寸(1)長(zhǎng)度 梁、柱 +2、-2(2)寬度 梁、柱+1、-1(3)高度 梁、柱+1、-12側(cè)向彎曲梁l/1000且不大于103杯口偏差中心線位置5標(biāo)高+5-5（3） 吊裝說明主體結(jié)構(gòu)工程（作業(yè)房）吊裝準(zhǔn)備從1至11軸推進(jìn)起吊,。（4） 構(gòu)件的彈線與編號(hào)構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注出柱四周中心線及柱高度對(duì)合線，作為構(gòu)件吊裝、對(duì)位、校正的依據(jù)，外形復(fù)雜的構(gòu)件，還要標(biāo)出它的重心和綁扎位置。為便于應(yīng)用儀器校核支承結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件的標(biāo)高及平面位置，應(yīng)在支承結(jié)構(gòu)上劃上中心線和標(biāo)高，必要時(shí)尚應(yīng)標(biāo)出軸線位置。具體要求是：a柱子在柱身三面標(biāo)出吊裝中心線。矩形

31、截面柱按幾何中心標(biāo)線。所示中心線的位置應(yīng)與柱基面上的吊裝中心線吻合。此外，在柱頂面上還要標(biāo)出屋架的安裝中心線。b屋面梁上弦頂面應(yīng)標(biāo)出幾何中心線，并從跨度中央向兩端分別標(biāo)出檁條的安裝中心線；端頭標(biāo)出安裝中心線。在對(duì)構(gòu)件彈線的同時(shí)，應(yīng)按圖紙將構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。不易辯別上下左右的構(gòu)件，應(yīng)在構(gòu)件上用記號(hào)標(biāo)明，以免吊裝時(shí)將方向搞錯(cuò)。c構(gòu)件的堆放構(gòu)件應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)的平面布置圖進(jìn)行堆放，以免進(jìn)行二次搬運(yùn)。堆放構(gòu)件時(shí)，應(yīng)使構(gòu)件堆放的狀態(tài)符合設(shè)計(jì)的受力狀態(tài)，并保持穩(wěn)定。構(gòu)件堆垛時(shí)應(yīng)放置在墊木上，各層墊木的位置應(yīng)在一條垂直線上，以免構(gòu)件變形。構(gòu)件堆垛的高度，按構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度、地面承載力、墊木的強(qiáng)度和堆垛的穩(wěn)定性

32、確定。2、構(gòu)件吊裝工藝（1）柱的吊裝a柱的綁扎：柱的綁扎方法、綁扎位置和綁扎點(diǎn)數(shù)根據(jù)柱的形狀、斷面、長(zhǎng)度和起重機(jī)性能等確定。本工程的柱采用鋼絲綁扎一點(diǎn)吊裝。吊點(diǎn)位置位于鋼柱頂部1.5m左右。b柱的起吊：柱的起吊方法根據(jù)柱的重量、長(zhǎng)度、起重機(jī)的性能和現(xiàn)場(chǎng)條件而定本工程采用單機(jī)起吊就位，施工時(shí)按柱在吊升過程中柱身運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)用旋轉(zhuǎn)法吊升方法：起重機(jī)邊起鉤、邊回轉(zhuǎn)起重桿，使柱子對(duì)柱腳預(yù)件而吊起就位。為在吊升過程中保持一定的回轉(zhuǎn)半徑（起重桿不起伏），在堆放柱子時(shí)，應(yīng)使柱子的綁扎點(diǎn)、柱腳中心和預(yù)埋件三點(diǎn)其圓心為起重機(jī)的回轉(zhuǎn)中心，半徑為圓心到綁扎點(diǎn)的距離。柱子堆放時(shí)，應(yīng)盡量使柱腳靠近基礎(chǔ)，以提高吊裝速度。c

33、柱的對(duì)位和臨時(shí)固定：柱腳就位后，先進(jìn)行懸空對(duì)位，用撬棍將柱腳使柱子的安裝中心線對(duì)預(yù)埋件的安裝中心線，并使柱身基本保持垂直，即可落鉤，將柱腳放到預(yù)埋件上，并復(fù)查對(duì)象。吊裝本工程柱時(shí)，除采用以上措施進(jìn)行固定外，尚需增設(shè)纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。d柱的校正：柱的校正內(nèi)容包括平面定位軸線的位移、標(biāo)高和垂直度的校正。垂直度校正的方法是兩架經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩面觀測(cè)柱中心線是否垂直，柱子在垂直狀態(tài)下，用120×120×6方管一端固定在吊裝的柱確切的位置，另一端固定在混凝土地板表面預(yù)先放置的埋件上（200×200×10）作為硬支撐柱子來控制柱的垂直度，允許偏差見下表：柱子垂直度允

34、許偏差柱 高允 許 偏 差5m5mm>5m10mm測(cè)出的實(shí)際偏差大于規(guī)定數(shù)值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)合校正。e柱的最后固定，螺栓擰固后最終固定。（2）屋面梁的吊裝a吊點(diǎn)設(shè)置：屋面梁的吊裝點(diǎn)的數(shù)目及位置，屋面梁采用2點(diǎn)吊。b就位：吊裝前先要將構(gòu)件駁運(yùn)至預(yù)定地點(diǎn)就位， 在吊機(jī)工作臺(tái)半徑范圍內(nèi)開始下道工序。c吊升、對(duì)位與臨時(shí)固定汽車吊將屋面梁吊至標(biāo)高時(shí)，端頭軸線與柱頂軸線重合，然后進(jìn)行螺栓固定，固定穩(wěn)妥后起重機(jī)才能脫鉤。d校正、最后固定：屋面梁主要校正垂直偏差。垂直面偏差不得大于h/250（h為梁高度）。檢查時(shí)可用線錘或經(jīng)緯儀。用經(jīng)緯儀檢查，是將儀器安置在被檢查梁中心線外鍘，距柱橫或縱軸線為a（a=1m左

35、右），然后，觀測(cè)梁面上弦所挑出的三個(gè)掛線木卡尺上的標(biāo)志（一個(gè)安裝在梁面中央，兩個(gè)安裝在梁面兩端，標(biāo)志距梁面定位軸線均為a=1m）是否在同一垂直上，如偏超出規(guī)定數(shù)值，轉(zhuǎn)動(dòng)梁校正器上的螺栓進(jìn)行校正，校正無誤，立即用螺栓作為最后固定。（3）高強(qiáng)螺栓的緊固一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。初擰、終擰均采用扭力扳手。每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退30°50

36、6;再擰至原位，測(cè)定終擰矩值，其偏差不得大于±10%。大六角高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，應(yīng)補(bǔ)擰；超擰時(shí)應(yīng)更換。欠擰宜用0.3-0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢。對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩板手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓擰一遍。第十章 鋼構(gòu)件吊裝安全措施本工程工程量小，工期短，構(gòu)件的數(shù)量不多，起重型機(jī)械選用時(shí)必須符合以下條件，才能確保即順利又安全地完成此項(xiàng)工程：1、選用25tqy20b型汽車起重機(jī)吊裝，其屬于中型起重機(jī)械，結(jié)合本工地構(gòu)件重量需要選用，其性能起重的荷載符合實(shí)際需要。

37、2、駕駛員必須熟悉起重機(jī)技術(shù)性能，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)必須安規(guī)定執(zhí)行各項(xiàng)檢查和保養(yǎng)，特別是制動(dòng)器是否可靠。3、起重范圍內(nèi)不能有影響作業(yè)的障礙物，作業(yè)時(shí)起重臂下方不得有人停留或通過，嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員，不得在車前方起吊。4、起重機(jī)必須要按規(guī)定的性能作業(yè)，嚴(yán)禁起重物斜拉、斜吊、超載。5、起重機(jī)啟吊時(shí)必須有專業(yè)人員統(tǒng)一指揮。6、起重機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作吊裝程序6.1起重機(jī)械人員到場(chǎng)后由施工單位負(fù)責(zé)人介紹工地的現(xiàn)場(chǎng)狀況，場(chǎng)地的地質(zhì)情況及起重位置，確認(rèn)后由起吊人員固定機(jī)械，再了解安裝形式。6.2安裝構(gòu)件人員必須提供準(zhǔn)確的構(gòu)件的份量、長(zhǎng)度和需要安裝的高度，并計(jì)算出吊物的受力點(diǎn)，把安裝的程序傳授給起重指揮人和駕

38、駛員，使他們充分理解吊裝的目的后方可起吊安裝。6.3構(gòu)件必須垂直于結(jié)構(gòu)表面(及需要做支撐點(diǎn))，在起重指揮員的配合下，選用合適的焊接固定，使之一次性到位。6.4焊接固定后用纜風(fēng)繩從構(gòu)件物中間處對(duì)稱拉成八字形拉緊，柱垂直復(fù)查后用硬支撐固定使構(gòu)件物無法左、右搖動(dòng)，然后有專業(yè)人員系好安全帶，并把安全扣固定牢固，松去起吊鉤，這樣才能進(jìn)入下一步安裝。7、安全保證措施汽車起重措施起重機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一定要墊上合適的木塊或道板，使起重機(jī)平衡。7.1作業(yè)時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人，施工范圍無閑雜人員。7.2不得超載吊裝，在操作時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。7.3禁止斜吊，構(gòu)件離地面30cm左右時(shí)要慢行，控制好構(gòu)件擺動(dòng)。7.4綁扎構(gòu)件的

39、吊索要經(jīng)過計(jì)算，綁扎方法應(yīng)正確牢靠。7.5指揮人員指揮信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。8、其它工具使用時(shí)注意事項(xiàng)。8.1在使用撬杠時(shí)，撬杠頭插入深度不宜太深，太淺容易滑脫，高空使用撬杠時(shí)必須掛好安全帶，并造好適當(dāng)?shù)奈恢谩?.2使用拉葫蘆前應(yīng)仔細(xì)檢查吊鉤，鏈條及輪軸是否有損傷，傳動(dòng)部位是否靈活，先慢慢拉動(dòng)鏈條，等鏈條受力后再檢查一次，鏈條自鎖裝置是否起作用，確認(rèn)各部分情況良好，方可繼續(xù)工作。9、技術(shù)質(zhì)量措施9.1為了更快、更好地完成此項(xiàng)工程，在安裝前對(duì)每個(gè)員工進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉施工圖紙，了解施工現(xiàn)場(chǎng)的自然條件，并對(duì)施工人員進(jìn)行安全、素質(zhì)教育。9.2堅(jiān)持“以防為主”重點(diǎn)進(jìn)行事前控制，加強(qiáng)安全巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處

40、理，找出不合格原因，落實(shí)糾正和預(yù)防措施，以達(dá)到防患于未然，把安全 隱患消除在萌芽狀態(tài)。10、屋面梁吊裝：鋼梁的鋼絲繩的司索捆綁要有專門的技術(shù)人員來司索，起重要有專門的起重指揮來指揮。鋼屋面梁在起吊離地面4050cm時(shí)進(jìn)行一次狀態(tài)調(diào)整，檢查吊車的穩(wěn)定性、制動(dòng)裝置、屋面梁的平穩(wěn)及捆扎的牢固性，確保無誤后繼續(xù)起吊。起吊過程要慢要穩(wěn)，在吊至預(yù)埋螺栓1000mm高度以上時(shí)，這時(shí)要慢慢把一頭放下放在預(yù)埋螺栓上，壓上壓鐵板擰上螺帽，這樣再把另一頭慢慢放在預(yù)埋螺栓上，再壓上壓鐵板擰上螺帽。這時(shí)要把鋼梁的垂直度調(diào)整好，兩邊分別拉上攬風(fēng)繩。這時(shí)汽車吊才能放下吊索。以上術(shù)步驟再吊第二榀屋面鋼梁，拉好攬風(fēng)繩松鉤后，這

41、時(shí)不能吊第三榀的鋼梁，而要把第一第二榀鋼梁間的水平支撐管、風(fēng)拉桿及部分檁條全部安裝完后再吊后面的鋼梁。后面的鋼梁吊好繼續(xù)要把水平支撐管和部分檁條全部安裝完后，方可安裝后面的屋面鋼梁。等屋面鋼梁全部安裝完成后，把抗風(fēng)柱上的連接板安裝完成后方可把攬風(fēng)繩卸下。3、注意事項(xiàng) （1）吊裝前對(duì)就位吊車的支腿受力部位進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保持地面受力狀況基本一致，標(biāo)高統(tǒng)一。 （2）吊裝現(xiàn)場(chǎng)指揮員2與吊車司機(jī)在吊裝前進(jìn)行溝通，統(tǒng)一旗語、哨聲，同時(shí)設(shè)立專用手語，確保在統(tǒng)一指揮下步調(diào)一致。 （3）本項(xiàng)目采用鋼絲繩捆綁起吊，由于構(gòu)件為h型鋼，邊角易造成鋼絲繩損壞，在構(gòu)件與鋼絲繩結(jié)合處用48鋼管對(duì)剖設(shè)置護(hù)角，為防止鋼絲繩的損

42、壞和滑移。 （4）檁條安裝及措施：本工程檁條采用人工吊繩垂直吊上安裝，在吊車前沿每榀鋼梁縱向拉設(shè)生命線，安裝檁條時(shí)工人系好安全帶并扣在生命線上，并在安裝區(qū)域下方設(shè)置警戒區(qū)域，由專人負(fù)責(zé)警戒，不許他人進(jìn)入，不和其它工作交叉施工。11、安全計(jì)算（一） 地基承載力計(jì)算1、 單機(jī)起重量：?jiǎn)慰玟摿?.8t2、 25t吊車配載及自重：30t3、 工作狀態(tài)吊車支腿單腿最大分布重量：（30+3.9）/2=16.95t4、 原場(chǎng)地碾壓過地耐力為4.5t/，選用2m*2m鋼板加道木。（二） 吊車參數(shù)的選用1、 吊背高度=安裝基面高度+吊鉤高度+吊索長(zhǎng)度+安全高度其中：安裝頂面高度為7m 吊索高度為7.2米 大鉤高

43、度為1m 安全距離為1.5m 故吊背垂直高度應(yīng)滿足7+7.2+1+1.5=16.7m第十一章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量目標(biāo)1、質(zhì)量方針：一次驗(yàn)收合格率100%。2、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到合格。確保所承建的工程全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。二、質(zhì)量目標(biāo)保證體系(一)、質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖三、保證質(zhì)量目標(biāo)的技術(shù)措施(一)、質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，重點(diǎn)是制止操作過程中的“隨意性”。2、強(qiáng)化過程控制，嚴(yán)格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的質(zhì)量。嚴(yán)禁有不合格的生產(chǎn)用材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育，提高職工

44、的技術(shù)素質(zhì)。特殊工種必須持證上崗。4、定期由項(xiàng)目工程師組織召開質(zhì)量技術(shù)例會(huì)，及時(shí)分析質(zhì)量現(xiàn)狀，解決潛在的質(zhì)量問題，制定階段性質(zhì)量預(yù)控目標(biāo)。5、嚴(yán)格控制主體工程施工的軸線、標(biāo)高、垂直度。整個(gè)場(chǎng)區(qū)施放測(cè)量控制網(wǎng)由項(xiàng)目部測(cè)量員進(jìn)行測(cè)放。6、總結(jié)以往經(jīng)驗(yàn)，根治質(zhì)量通病。針對(duì)施工中易發(fā)生的質(zhì)量通病，制定具體措施，以根治質(zhì)量通病。7、加強(qiáng)與設(shè)計(jì)部門的聯(lián)系，明確設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。8、工程開工前向施工人員做詳細(xì)的書面技術(shù)質(zhì)量交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖上所規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及已審批的施工方案進(jìn)行施工。施工人員不得擅自更改；如確需改動(dòng)，需辦理相應(yīng)的手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門同意后方可實(shí)

45、施。9、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的工作質(zhì)量和工程質(zhì)量的監(jiān)控,在施工中采用先進(jìn)施工工藝,確保質(zhì)量。關(guān)鍵工序做好檢查,并做好記錄。加強(qiáng)工程質(zhì)量巡視檢查,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,就必須督促施工人員進(jìn)行整改處理，決不姑息。對(duì)質(zhì)量通病,要仔細(xì)查找原因,制訂措施，防止再次發(fā)生。10、加強(qiáng)與設(shè)備和材料供應(yīng)部門的協(xié)調(diào)、配合，對(duì)設(shè)備、材料、加工品嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定的、無合格證的都不能驗(yàn)收。11、加強(qiáng)與監(jiān)理部門的配合，服從監(jiān)理工程師的指導(dǎo)。12、在施工過程中由專職的資料員配合，如實(shí)填寫各項(xiàng)表格，隨時(shí)收集和整理各類技術(shù)資料，保證施工技術(shù)資料與施工工程實(shí)體同步。(二)、質(zhì)量控制措施1、施工員對(duì)工程施工的全

46、過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查。在施工過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程的現(xiàn)象時(shí)，必須立即進(jìn)行整改糾正。2、工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施，目的是指導(dǎo)質(zhì)量檢驗(yàn)人員和施工人員對(duì)工程開展有計(jì)劃的質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)，以確保工程質(zhì)量在整個(gè)施工過程始終處于受控狀態(tài)。3、施工前，有相應(yīng)的施工方案和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以保證工程施工有充分的技術(shù)準(zhǔn)備。4、所使用的原材料、構(gòu)配件均有出廠合格證或材料合格證明單；按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)貨檢（復(fù)）驗(yàn)的物資，必須檢（復(fù)）驗(yàn)合格后，才能用在工程上。5、隱蔽工程在施工過程中的控制。工程隱蔽前,質(zhì)量員不僅要檢查實(shí)體質(zhì)量,而且還要檢查相應(yīng)的質(zhì)保資料,缺一不可。凡是隱蔽工程都經(jīng)過質(zhì)量員檢查驗(yàn)收后報(bào)審監(jiān)理部進(jìn)行

47、復(fù)查驗(yàn)收,并簽證隱蔽工程記錄。否則,不能進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。6、建立各專業(yè)質(zhì)量控制點(diǎn)：在技術(shù)準(zhǔn)備工作中,對(duì)工程按工序認(rèn)真進(jìn)行分解,針對(duì)關(guān)鍵部位和質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的工序,設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)。 第十二章 確保安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施一、安全施工管理體系(一)、各部門的安全責(zé)職1、項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目管理部所管轄工程的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，定期召開項(xiàng)目管理部的安全領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議，總結(jié)工作，推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，討論研究安全生產(chǎn)重大問題，按照中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)jcj59-99定期組織安全大檢查，并督促落實(shí)整改，參加各類工傷事故的調(diào)查和處理。2、項(xiàng)目工程師編制施工組織設(shè)計(jì)，確定合理的施工進(jìn)度，落實(shí)消防安

48、全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全教育與培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，定期組織檢查。3、項(xiàng)目部安全員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境安全，實(shí)施控制和檢查，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境安全，制止違章作業(yè)、違章指揮，做好各類臺(tái)帳資料的管理工作，監(jiān)督各項(xiàng)勞動(dòng)保護(hù)用品的發(fā)放。4、施工員對(duì)職工進(jìn)行安全教育，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作，落實(shí)高空作業(yè)“四口”臨邊防護(hù)措施，并組織安全檢查，落實(shí)各項(xiàng)整改工作。二、保證安全生產(chǎn)的技術(shù)措施(一)、安全生產(chǎn)一般技術(shù)規(guī)定1、開工前，依據(jù)施工特點(diǎn)和工藝流程作業(yè)環(huán)境，編制具體的、合理的、有針對(duì)性的安全技術(shù)措施。在開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，并執(zhí)行交底和被交底人簽字手續(xù)。2、采用安全檢查表，故障類型及影響分析，事故樹法，故障樹

49、法，進(jìn)行工程施工系統(tǒng)安全分析。進(jìn)行安全評(píng)比，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。3、對(duì)“四臨邊”等位置及建筑物預(yù)留洞口、操作平臺(tái)等采取安全防護(hù)措施，設(shè)置圍欄或蓋板、網(wǎng)架等。4、腳手架工程按規(guī)定搭設(shè)，地基、墊腳按規(guī)定設(shè)置處理。腳手架上下均掛安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，腳手架搭設(shè)有專職安全員檢查驗(yàn)收合格，并銘牌掛示后投入使用。腳手架、模板支撐系統(tǒng)一經(jīng)驗(yàn)收，則不得任意更改，若需更改由專職安全人員同意后執(zhí)行；更改后的架子體系，必須馬上恢復(fù)，恢復(fù)后的架子體系再次經(jīng)檢查確認(rèn)認(rèn)可后投入使用。5、施工人員上下的馬道，按腳手架規(guī)定搭設(shè)，同時(shí)其寬度不小于1.2m，坡度不能大于30度，防滑條的間距不能大于300mm。非起重工和腳手架禁止攀

50、登井架、腳手架。6、雙排鋼管腳手架搭設(shè)所用的卡扣應(yīng)進(jìn)行挑選,不合格扣件不得使用,腳手架應(yīng)設(shè)置并排雙跳板,并不得有探頭板。7、現(xiàn)場(chǎng)出入口處設(shè)安全紀(jì)律牌，對(duì)不同施工作業(yè)點(diǎn)有針對(duì)性的設(shè)安全 標(biāo)志牌和警示牌。8、施工班組每日進(jìn)行安全活動(dòng)，有針對(duì)性地提出當(dāng)天施工作業(yè)的安全注意事項(xiàng)，施工班組的安全活動(dòng)必須每天記錄，由現(xiàn)場(chǎng)安全員定期檢查活動(dòng)記錄情況。9、所有施工機(jī)械，都掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌，并由專人操作，其他人員不得違章使用。10、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)必須穿戴整齊，安全帽帶子必須系緊。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。11、施工材料堆放整齊，夜間施工要有充足的照明，夜間照明采用1kw碘鎢燈，照明燈的間距不能大于10m。

51、整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置燈塔，采用高壓鏑燈照射現(xiàn)場(chǎng)。夜間施工要有專人進(jìn)行巡視，確保施工作業(yè)人員的安全。12、現(xiàn)場(chǎng)氧氣乙炔瓶放置距離要大于5m，距離明火要大于10m?，F(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)和生活大臨區(qū)域應(yīng)具有足夠的消防器材。在施工部位設(shè)置的消防器材應(yīng)不許亂動(dòng)。在易燃、易爆材料堆放場(chǎng)地附近放置消防器材。(二)、現(xiàn)場(chǎng)電源安全管理技術(shù)措施1、現(xiàn)場(chǎng)施工用高壓、低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工方案及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)，以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱必須有門、有鎖、有防雨措施，并安裝漏電保護(hù)器，其外殼必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地或接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。2、施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須按jgj46

52、88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。各種電器、設(shè)備等要定期檢查、維修，以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。3、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險(xiǎn)絲（片）。4、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明電線及燈具，高度應(yīng)不低于2.5m。照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。對(duì)移動(dòng)電氣設(shè)備（機(jī)具）必須采取防漏電保護(hù)措施，安裝靈敏有效的漏電保護(hù)裝置。5、現(xiàn)場(chǎng)正式送電時(shí)，必須通知有關(guān)單位，并經(jīng)檢驗(yàn)確定在能保證安全的條件下方可送電。 (三)、安全施工管理措施1、施工班組每日進(jìn)行安全活動(dòng)，有針對(duì)性地提出當(dāng)天施工作業(yè)的安全注意事項(xiàng)，施工班組的安全活動(dòng)必須每天記錄，由現(xiàn)場(chǎng)安全員定期檢查活動(dòng)記錄情況。

53、2、施工材料堆放整齊，夜間施工要有充足的照明，夜間照明除采用四個(gè)10000w固定鏑燈以外，在亮度較差的路口，基坑內(nèi)再用1kw碘鎢燈增加亮度。夜間施工要有專人進(jìn)行巡視，確保施工作業(yè)人員的安全。3、六級(jí)以上(含六級(jí))大風(fēng)、大風(fēng)雪、濃霧等惡劣天氣，停止從事高空起重作業(yè)。4、禁止攀登井架、腳手架和起重繩索，禁止人員同運(yùn)料的吊藍(lán)、吊物一同上下。5、安裝用工具、材料妥善放置，扳手、沖子、鉗子等工具放在工具包內(nèi)，螺栓、螺釘、鉚釘應(yīng)袋裝歸類放置,高空物品不得隨意拋落地面,防止墜落傷人。6、起重用鋼絲繩仔細(xì)檢查,如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩鋼絲斷裂超標(biāo)不得使用。7、多班作業(yè)的工作時(shí)，有安全交接記錄。8、特殊工種必須持證上崗，在施工崗位上實(shí)行工作安全責(zé)任制，切實(shí)做到“三不傷害”、“我不傷害自己，我不傷害他人，我不被他人傷害”，認(rèn)真按自己工作的范圍進(jìn)行工作，注意觀察周圍的環(huán)境，如有危險(xiǎn)，應(yīng)主動(dòng)避讓，確保安全。9、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，必須遵守國(guó)家頒布的安全技術(shù)及施工法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行冶金建筑安裝工人技術(shù)操作規(guī)程（yb9253-95）中電氣安裝的安全技術(shù)操作規(guī)程。10、電焊、氣焊作業(yè)人員，堅(jiān)持“十不燒”原則，作業(yè)前清除作業(yè)點(diǎn)周圍易燃物。在容易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)，必須要有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人帶上滅火器，并不得擅自離開。11、